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Tecnologa del concreto M.I.

ROBERTO MRQUEZ GONZLEZ

INSTITUTO TECNOLGICO DE TAPACHULA


TECNOLOGA DE CONCRETO

Profesor:

M.I. ROBERTO MRQUEZ GONZLEZ

Alumno:

VCTOR REN FLORES SNCHEZ

PRCTICA #14

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO RELATIVO, ABSORCIN Y


HUMEDAD RELATIVA DEL AGREGADO FINO

BRIGADA AZUL GRUPO: E

ING. CIVIL

ARENA DE MAR

Tapachula, Chis. a Jueves 17 de Noviembre de 2016

Vctor Ren Flores Snchez


Tecnologa del concreto M.I. ROBERTO MRQUEZ GONZLEZ

NDICE

INTRODUCCIN ------------------------------------------------------------------------------- 1

OBJETIVO -------------------------------------------------------------------------------------- 2

RELACIN DE EQUIPO Y MATERIAL ------------------------------------------------ 3

PROCEDIMIENTO --------------------------------------------------------------------------- 5

DESARROLLO --------------------------------------------------------------------------------- 6

RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------- 12

CONCLUSIN -------------------------------------------------------------------------------- 13

CUESTIONARIO ------------------------------------------------------------------------------- 14

BIBLIOGRAFA --------------------------------------------------------------------------------- 18

Vctor Ren Flores Snchez


Tecnologa del concreto M.I. ROBERTO MRQUEZ GONZLEZ

INTRODUCCIN__________________________________________________

La humedad ptima de una mezcla de concreto est indicada por su consistencia


que se determina por la prueba de revenimiento. El revenimiento se mide en cm.
Un revenimiento bajo indica una consistencia rgida, un revenimiento alto significa
una consistencia blanda o hmeda. La consistencia del concreto fresco es la
propiedad que tiene un concreto que mide el grado humedad que debe de tener
para que sea plstica, dicha humedad se mide mediante la prueba de
revenimiento que indica de manera cualitativa la uniformidad, cohesividad,
manejabilidad y trabajabilidad del concreto. La trabajabilidad es una medicin de la
facilidad para colocar, manejar y compactar un concreto.

Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables


como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie
de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de
densidad, la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y
especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define
como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las
partculas de ese material incluidos todos los poros.

Y es por eso que en esta prctica extraeremos muestras representativas de


concreto fresco que se destinan a ensayos de laboratorio en los cuales tendremos
un elemento ms al momento de hacer nuestra mezcla, para obtener resultados
de cmo influye este aditivo dentro de nuestra mezcla de concreto fresco.

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OBJETIVO_______________________________________________________

Determinar el revenimiento de la mezcla de un concreto fresco para verificar su


consistencia adecuada a un elemento de un concreto estructural.

Determinar la fluidez del concreto fresco por el mtodo del asentamiento del cono.

Observar cmo influyen los aditivos en nuestros elementos de concreto.

Aprender conocimientos durante el desarrollo de la prctica para poder determinar


por medio de las tcnicas a emplear las propiedades a definir durante la prctica.

Obtener un resultado idneo del agregado grueso para proceder a adquirir


mediante el proceso una buena optimizacin para el diseo de mezclas.

Aprender las tcnicas empleadas en el laboratorio para realizar los clculos


respectivos que todo ingeniero civil debe conocer durante su formacin y ser
competente en el campo civil.

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RELACIN DE EQUIPO Y MATERIAL_________________________________

1.- Muestras de arena y grava 4.- Placa metlica plana y rgida de


material no corrosible y absorbente
de 50x 60

2.- 6 Cilindros de 15 x 30

5.- Cono metlico de 20 cm en la


base y 10 cm de la parte superior y
una altura de 30 cm con 2 azas y 2
estribos.

3.- Aditivos

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6.- Varilla de 5/8 de pulgada. 7.- Agua

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PROCEDIMIENTO________________________________________________

De acuerdo a los datos obtenidos en la prctica #13 con respecto al revenimiento,


en caso de ya no alcanzar el revenimiento haremos uso del aditivo mencionado de
acuerdo a la dosificacin por normatividad le agregamos por kilo de cemento de 8
a 12, de aditivo se sugiere de 10 a 12 ml a la vez que se haya agregado a la
mezcla que est extendida en el piso procederemos a moldear con rapidez y
pasando un tiempo de 15 a 20 minutos procederemos a realizar la prueba de
revenimiento como se describi anteriormente; observamos que su nivel de unidad
de absorcin mejora dndole esas ventajas que sugiere el constructor para
colocarla satisfactoriamente y los moldes al concreto fresco finalmente
procedemos a elaborar 3 especmenes tal como y se hizo en la prctica anterior
para que finalmente unifiquemos su resistencia a los 28 das.

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DESARROLLO___________________________________________________

1.- La prctica dio inicio a las 7am y lo primero que realizamos fue pesar todas
nuestras herramientas y as como tambin pesar nuestros materiales que
previamente habamos calculado por medio de nuestras tablas de dosificaciones.

2.- A continuacin, nos dedicamos a humedecer nuestra rea de trabajo as como


tambin lo hicimos con nuestros materiales.

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3.- Y mientras unos humedecan el rea de trabajo otros se dieron a la tarea de


armar los moldeadores de cilindros los cuales seran utilizados al momento de
tener nuestra mezcla de concreto fresco ya lista.

4.- Una vez que se realiz este proceso, nos dimos a la tarea de colocar nuestra
muestra de grava en una pequea montaa en nuestra rea de trabajo, que sera
con la que trabajaramos.

5.- El siguiente paso a realizar fue colocar nuestra arena sobre nuestra muestra de
grava.

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6.- Despus, procedimos a mezclar nuestros agregados de manera uniforme y


con nuestras palas procedimos a realizar este paso.

7.- Despus de haber mezclado los agregados, procedimos a colocar nuestro


cemento para posteriormente comenzar a mezclarlo todo junto.

8.- Luego dentro de una cubeta procedimos a colocar la dosificacin de agua


necesaria para nuestra mezcla, la que posteriormente comenzamos a verter en
nuestra mezcla.

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9.- Ya que tenamos mezclados nuestro cemento junto con nuestros agregados
procedimos al paso ms importante en esta prctica que consista en verterle
nuestro aditivo que es recomendable usar de 10 a 12 ml, para mejorar la
plasticidad en nuestra mezcla y as tambin observar su revenimiento.

10.- Una vez habiendo obtenido la plasticidad de nuestra mezcla procedimos a


colocar los materiales para realizar la prueba de revenimiento en la cual iniciamos
colocando nuestra mezcla dentro del cono.

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11.- Despus, cuando bamos llenando el cono de concreto fresco, procedimos a


realizar en tres momentos distintos durante lo llenbamos, el proceso de
compactacin, con ayuda de nuestra varilla de 5/8.

12.- A continuacin, para obtener un revenimiento preciso, nos dimos a la tarea de


realizar el proceso de enrazamiento con ayuda del enrazador.

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13.- Una vez teniendo nuestro cono relleno, procedimos a retirar el cono de
manera cuidadosa y as tambin colocarla de forma inversa a un costado, para
despus colocar por encima la varilla que ser con la cual se observara el
revenimiento, ya que mediramos con una regla la distancia entre la varilla que
est a la altura del cono y la altura de nuestra mezcla que en ese momento haba
tomado la forma del cono.

14.- Como ltimo paso, ya que obtuvimos nuestros datos solicitados y la prueba
de revenimiento, procedimos a formar nuestros especmenes, con el mismo
procedimiento realizado en la practica 10.

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RESULTADOS____________________________________________________

material Peso Peso Porcentaje de


volumtrico especfico absorcin
Cemento 1515 3.15 ----
Grava 1469.835 5.71 1.3%
Arena 1460.7 2.65 0.35%
agua 1000 1 ----

Coeficiente de abundamiento= 1.035


%aire natural= 1%
Relacin grava-arena= 65-35
Peso optimo= 1900.4
Fc= 300
A/C= 0.45

1900.4
ab= = 1836.145 kg/m
1.035

W kg grava= (1836.135) (0.65)= 1193.49


W kg arena= (1836.135) (0.35)= 642.65

Lgrava= 1193.49/ 2.63 = 453.80


Larena= 642.65/ 2.65 = 242.51
Lagua= 10
litros= 706.31

A+C+706.31=1000
A+C=293.69

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A/C= 3.15 (0.45)= 1.4175


A= 1.4175 C
1.4175C + C= 293.69
2.4175C = 293.69
293.69
C= = 121.48
2.4175

A= 1.4175 (121.48)
A=172.20

Dosificacin para 40 litros en laboratorio.

Cemento. 1000L= 382.69Kg


40L = X= 15.31 kg

Agua. 1000L= 172.20Kg


40L = X= 6.89 kg

Arena. 1000L= 642.65Kg


40L = X= 25.71 kg

Correccin por absorcin.

Grava= 1.30% Arena= 0.38%

1000g= 1.30 ml
47740g= X= 62.062 ml

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CONCLUSIN___________________________________________________

Como ya se ha mencionado con anterioridad, para llevar a cabo la elaboracin de


un buen concreto se deben tomar en cuenta caractersticas importantes en los
agregados, las cuales ayudaran a que el resultado sea un concreto de alta calidad
y resistencias adecuadas. Por lo tanto es indispensable estudiarlos y analizarlos.

Tambin se tuvo en cuenta que nuestro aditivo tuvo mucha reaccin dentro de
nuestra prctica; y eso tambin tomando en cuenta que nuestra arena es una de
las ms finas, por lo que se obtuvo un resultado algo esperado.

Y retomando los resultados obtenidos anteriormente, se puede notar que la


densidad de nuestro concreto fresco tiende a ser muy poca, as como tambin su
plasticidad. Al igual que la trabajabilidad, podemos decir que si ayud mucho ya
que tuvo una mejor manejabilidad al momento de hacer el mezclado para formar
nuestra pasta.

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CUESTIONARIO___________________________________________________

1.- Definicin de aditivo y su clasificacin

Segn la norma UNE. EN 934-2, los define como: Producto incorporado en el


momento del amasado del hormign en una cantidad no mayor del 5% en masa,
con relacin al contenido de cemento en el hormign, con objetivo de modificar las
propiedades de la mezcla en estado fresco y/o endurecido.

De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de


la siguiente manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia,


permite reducir el contenido de agua de un determinado hormign, o que, sin
modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de
abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo supe plastificante: Aditivo que,


sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido de
agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o
que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la prdida de agua, disminuyendo la


exudacin.

Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una
cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que
permanecen despus del endurecimiento.

Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la


mezcla para pasar del estado plstico al rgido.

Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de


desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo
de fraguado.

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Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de


transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido.

Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del


hormign endurecido.

Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign


fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las funciones principales
definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

2.- Describir las caractersticas de los aditivos reductores de agua y


acelerantes.

Los aditivos reductores de agua reciben este nombre porque permiten una
reduccin en la cantidad de agua de la mezcla. Para los aditivos reductores de
agua llamados de tipo normal, la cantidad de agua que se puede quitar de la
mezcla vara entre 5 y 15 %. Estos aditivos estn formulados usualmente a base
de cidos lignosulfnicos y sus sales, cidos hidroxl-carboxlicos y sus sales, as
como carbohidratos procesados. El aditivo reductor de agua permite lograr una
mejor resistencia y durabilidad del concreto al reducir la relacin agua-cemento, o
bien obtener la misma resistencia original reduciendo el consumo de cemento, otra
posibilidad de aplicacin consiste en dar fluidez a la mezcla sin alterar la relacin
agua-cemento (la resistencia no cambia). Existen tambin aditivos reductores de
agua y acelerones (Tipo E). Si el aditivo reductor de agua produce, como efecto
lateral, retraso de fraguado, este se puede combatir mediante la incorporacin de
trietanolamina.

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3.- En qu caso podemos utilizar un aditivo en la tecnologa del concreto?

Los aditivos tambin influyen en la trabajabilidad por ejemplo los incluseras de aire
en climas fros mejoran la trabajabilidad especialmente en un concreto elaborado
con agregados irregulares y en mezclas pobres, tambin disminuye la tendencia
del concreto a segregarse, reduce el sagrado y corta el tiempo de acabado la
plasticidad de un concreto pobre y grueso puede mejorarse si se le agrega
determinado material fino como por ejemplo la ceniza volante, puzolanas y polvo
de roca, en resumen los aditivos pueden demorar el tiempo de fraguado o reducen
el volumen de agua. Un ejemplo son los aditivos que reducen la cantidad de agua
de la mezcla requerida para producir un concreto de determinada consistencia y
que aceleran el fraguado y la forma aun temprana de la resistencia del mismo.

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BIBLIOGRAFIA____________________________________________________

Snchez De Guzmn D. (2001). Tecnologa del concreto y del mortero. Santa fe


de Bogot, D. C.-Colombia: Bhandar editores LTDA

Kosmatka S. y Panarece W. (1992). Diseo y control de mezclas de concreto.


Primera ed. Mxico: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C.

Snchez De Guzmn D. (2001). Tecnologa del concreto y del mortero. Santaf de


Bogot, D. C.-Colombia: Bhandar editores LTDA

Rico Rodrguez A., Del Castillo H. (2005). La ingeniera de suelos. Mxico:


Limusa.

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