La impregnacion del hormigon con monomeros que posteriormente polimerizan

dentro de su masa, es una

tecnica que data de 1972. Con ella se consiguen incrementos muy notables de las
resistencias mecanicas
alcanzandose resistencias a compresion a veces superiores a 200 N/mm2 y
haciendo que estos hormigones
sean practicamente inatacables por la accion de los agresivos quimicos, o
indestructibles por la de los
ciclos hielo y deshielo. Estas impregnaciones pueden realizarse en toda la masa
consiguiendose
resistencias mecanicas muy elevadas o bien solo superficialmente cuando se
pretende, unicamente, la
mejora de la durabilidad del hormigon. Con esta tecnica se obtienen
prefabricados especiales de una alta
calidad, impregnaciones superficiales de tubos que han de conducir aguas
agresivas o van a estar en
contacto con terrenos ricos en sulfatos, impregnaciones de tableros de puentes
expuestos a la accion de los
hielos y sales de deshielo, etc. Indiscutiblemente, con este tipo de hormigones se
ha paliado, en parte, uno
de los inconvenientes que presenta el hormigon, su baja relacion
resistencia/peso.
El hormigon reforzado con fibras que se incorporan a su masa en el momento del
amasado, es tambien una
tecnica moderna; practicamente de los anos setenta. Las fibras de acero o
plastico, se distribuyen de forma
homogenea dentro de la masa del hormigon dandole cierta isotropia y
aumentando sus prestaciones frente
a impacto, flexion, traccion, fisuracion, etc. Estos hormigones reforzados con
fibras han abierto un nuevo
campo de aplicaciones al ser mas idoneos para soportar solicitaciones para las
que no estaba capacitado el
hormigon tradicional. Los hormigones reforzados con fibras encuentran
aplicacion, dependiendo del tipo
de fibra usado, en la fabricacion de paneles de fachada, tuberias, prefabricados
en general, pavimentos para
aeropuertos, muelles de contenedores, tableros de puentes, etc.
El hormigon se ha impuesto de tal forma que hoy es imposible encontrar una
construccion en la que no este
presente en alguna parte de la misma y asi encontramos, por ejemplo, que aunque
un edificio posea una
estructura metalica, el hormigon estara soportandola en su cimentacion.
Se puede decir que el hormigon es un material universal ya que, en cualquier pais,
por pequeno que sea,
existen aridos y materias primas para fabricar cemento y por tanto para hacer
hormigon. Por otra parte, el
hormigon dado su caracter formaceo y sus buenas caracteristicas resistentes es
un material adecuado para
construir y fabricar elementos de las formas mas diversas.
El hormigon se encuentra en estructuras de edificios tanto de viviendas como
industriales, formando
cerramientos decorativos (Figura 2.2), en puentes, en viaductos (Figura 2.3), en
puertos, en pavimentos de
carreteras, en tuneles (Figura 2.4), en canales para transporte de agua, en
tuberias, en la construccion de
prefabricados de cualquier tipo (Figura 2.5), postes, traviesas de ferrocarril,
forjados (Figura 2.6), etc.
Es de esperar, que en un futuro proximo, el hormigon continue perfeccionandose,
mejorando sus
caracteristicas mecanicas y reduciendo, poco a poco, los defectos que como
cualquier otro material de
construccion posee con lo cual sus perspectivas de empleo seran cada vez mas
prometedoras.
A su favor juega el ser un material noble compuesto por
En segundo lugar, el hormigon es un material con resistencias apreciables a
compresion y que aunque
posea resistencias debiles a traccion permite aumentarlas apreciablemente
valiendose del acero al que puede
incorporar en su seno y en los lugares adecuados dando lugar al hormigon
armado y pretensado.En tercer
lugar, el hormigon presenta la ventaja sobre otros materiales resistentes de
proporcionar piezas con un gran
monolitismo, incluso en los nudos, haciendo que pueda prescindirse de juntas o
uniones que, a veces, son
zonas debiles. Desde este punto de vista, el hormigon se comporta mejor que las
construcciones petreas
(mamposterias y sillerias), que las fabricas de ladrillo y que las estructuras de
acero laminado.
postes prefabricados para
transmision de energia electrica a principios de 1933
Aunque se hicieron intentos desde 1876, el desarrollo del hormigon pretensado
se debe fundamentalmente
La impregnacion del hormigon con monomeros que posteriormente polimerizan
dentro de su masa, es una
tecnica que data de 1972. Con ella se consiguen incrementos muy notables de las
resistencias mecanicas
alcanzandose resistencias a compresion a veces superiores a 200 N/mm2 y
haciendo que estos hormigones
sean practicamente inatacables por la accion de los agresivos quimicos, o
indestructibles por la de los
ciclos hielo y deshielo. Estas impregnaciones pueden realizarse en toda la masa
consiguiendose
resistencias mecanicas muy elevadas o bien solo superficialmente cuando se
pretende, unicamente, la
mejora de la durabilidad del hormigon. Con esta tecnica se obtienen
prefabricados especiales de una alta
calidad, impregnaciones superficiales de tubos que han de conducir aguas
agresivas o van a estar en
contacto con terrenos ricos en sulfatos, impregnaciones de tableros de puentes
expuestos a la accion de los
hielos y sales de deshielo, etc. Indiscutiblemente, con este tipo de hormigones se
ha paliado, en parte, uno
El hormigon reforzado con fibras que se incorporan a su masa en el momento del
amasado, es tambien una
tecnica moderna; practicamente de los anos setenta. Las fibras de acero o
plastico, se distribuyen de forma
homogenea dentro de la masa del hormigon dandole cierta isotropia y
aumentando sus prestaciones frente
a impacto, flexion, traccion, fisuracion, etc. Estos hormigones reforzados con
fibras han abierto un nuevo
campo de aplicaciones al ser mas idoneos para soportar solicitaciones para las
que no estaba capacitado el
hormigon tradicional. Los hormigones reforzados con fibras encuentran
aplicacion, dependiendo del tipo
de fibra usado, en la fabricacion de paneles de fachada, tuberias, prefabricados
en general, pavimentos para
aeropuertos, muelles de contenedores, tableros de puentes, etc.