Tema 09 - Fenómenos de Fisuración en Los Aceros PDF

FENOMENOS DE AGRIETAMIENTO EN UNIONES SOLDADAS Dr.
Carlos Fosca
FENOMENOS DE
AGRIETAMIENTO EN UNIONES
SOLDADAS
FENOMENOS DE AGRIETAMIENTO EN UNIONES SOLDADAS Dr. Carlos Fosca
Provocadas durante el proceso de soldadura

Provocadas durante el servicio
Provocadas durante el servicio
Fisuracin bajo carga esttica por presencia de

concentradores de tensiones (micros y macros)
Fisuracin por Fatiga
Fisuracin debida a corrosin asistida a
factores mecnicos
Fisuracin debida a fragilidad por
hidrgeno
Fisuracin por creep (fluencia lenta)
Fisuracin en caliente
Fisuracin en fro y
agrietamiento por hidrgeno
Desgarre laminar
Fisuracin por tratamiento
trmico postsoldadura

Fisuracin en
caliente
Fisuracin por Fisuracin

solidificacin por licuacin Fisuracin en fro
o refusin
Fisuracin por Fisuracin Fisuracin Fisuracin por

estructuras inducida por laminar envejecimiento
frgiles hidrgeno
Ocurre durante el proceso de
solidificacin del depsito de
soldadura. Aunque puede tener
diversas causas segn el tipo
de aleaciones, existen aspectos
comunes que a continuacin se
detallan:
1. Por contraccin durante la solidificacin

2. Por licuacin
1.Por contraccin durante la

solidificacin:
Se produce a unos 200-300C por debajo
del punto de fusin. Esta asociado a la
presencia de:
Granos columnares bastos
Segregacin de impurezas en
zonas del metal solificado
Grado de embridamiento y tipo de
junta.
Fisuracin en caliente Dr. Carlos Fosca
cristales
Regiones del metal que

solidifican al final
Tensiones residuales
presentes en las regiones
que solidifican al final
Los factores que controlan la fisuracin por soldificacin

son:
1. Composicin del depsito de soldadura

2. El tipo de solidificacin en la junta (depende de la
forma de la unin)
3. La deformacin en el metal que esta solidificando.
En los aceros de baja aleacin los elementos

impurezas que promueven el hot cracking son el P,
S, O, C. B, Ti, N e H.
De todos los elementos que favorecen la fisuracin en

caliente, es el azufre el ms importante. Este
elemento forma, con el hierro, sulfuros o
constituyentes que poseen un bajo punto de fusin (el
constituyente eutctico Fe-FeS funde a 988C).
El fsforo incrementa el efecto perjudicial del azufre, por

lo que se deben restringir sus concentraciones en los
aceros a niveles de %S < 0,01% y % (S+P) < 0,02%.
Factor de susceptibilidad al hot cracking (UCS)
UCS = 230C + 190S + 75P + 45Nb - 12.3Si - 5.4Mn - 1

Composicin qumica del dpsito de soldadura de aceros de baja
aleacin
Estudios realizados por el TWI muestran que valores

UCS menores a 10 indican una alta resistencia a la
fisuracin en caliente y valores mayores a 30 una alta
susceptibilidad.
TWI: The Welding Institute

La geometra de la unin y
su grado de embriamiento
pueden provocar elevadas
tensiones.
Espesores gruesos
generan mayores
esfuerzos residuales que
espesores pequeos
Si el cordn es angosto y
profundo (figura a), la ltima
zona en solidificar se ubicar en
el centro del cordn;
a) b)
Si el cordn es, ancho y menos
profundo, la ltima zona en
solidificar se encontrar en la
superficie del cordn (figura b).
La geometra del cordn se ve influenciada por la corriente y por la

velocidad de soldeo. Cuanto mayor sea la corriente empleada, mayor
ser la profundidad del depsito; en cambio, aumentando la velocidad
de soldeo, se disminuye tanto el ancho como la profundidad del
depsito.
Los aceros inoxidables

austenticos son tambien
susceptibles a la
fsuracin en caliente
debido a la formacin de
compuestos de bajo punto
de fusin durante la
solidificacin
(especialmente de P, S, Si
y Nb).
Para reducir este riesgo se recomienda que exista un

contenido de Fe en la microestructura del depsito.
2. La fisuracin por licuacin o refusin

Se produce por la formacin de compuestos de bajo
punto de fusin e iniciando as la licuacin (refusin) de
estas regiones en los lmites de granos.
Del mismo modo que en el caso de la fisuracin por
solidificacin, la presencia de contracciones por
enfriamiento y solidificacin provocan esfuerzos de
traccin que finalmente fisuran estas regiones que se
localizan en la ZAC o en su interfase con el metal
solidificado
a) Refusin de los lmites de grano

Arco elctrico
Estado lquido/slido Bao fundido
Pelcula en
fase lquida en Esfuerzos de
lmite de grano compresin
b) Formacin de la grieta en la ZAC

Arco elctrico
Estado lquido/slido Bao fundido
Grieta en caliente
Esfuerzos de
traccin
3. Factores que promueven la fisuracin en caliente
Densidad de corriente de soldadura (altos niveles promueven la

fisuracin)
Distribucin del calor (diseo del tipo de junta)
Grado de rigidez de la unin
Sensibilidad a la fisuracin del metal de aporte
Dilucin del metal soldado
Impurezas (azufre y fsforo)
Precalentamiento (incrementa la tendencia a la fisuracin)
Procedimiento de soldadura (altas velocidades y arco largo
incrementan la sensibilidad a la fisuracin en caliente)
Fisuracin en fro
se produce cuando el metal

soldado se encuentra en
proceso de enfriamiento o
cuando, posteriormente, el
metal ya est fro. A diferencia
de la fisuracin en caliente, la
fisuracin o agrietamiento en
fro se produce a temperaturas
generalmente por debajo de los
300C.
Fisuracin en fro Dr. Carlos Fosca
Fisuracin en fro
Las causas ms importantes de la fisuracin en fro en

las uniones soldadas de los aceros al carbono y de
baja aleacin son:
1. Fragilizacin por endurecimiento de la zona
afectada por el calor (ZAC)
2. Formacin de tensiones residuales en el cordn de
soldadura
3. Fragilizacin por hidrgeno
4. Fragilizacin por envejecimiento
Fragilizacin por endurecimiento de la ZAC Dr. Carlos Fosca
Un acero alcanzar un mayor nivel de endurecimiento

en la ZAC (mayor riesgo de fisuracin) cuanto:
a. Ms alto sea su %C.
b. Ms elevado sea su contenido de elementos
aleantes (CE).
c. Ms elevada sea la velocidad de enfriamiento del
cordn de soldadura.
Dureza mxima Mximo % martensita Riesgo de

en la ZAC presente fisuracin en fro
> 450 HV > 70% Muy probable
De 350 HV a 450 50 - 70% Probable

HV
De 280 HV a 350 30 - 50% Poco probable
HV
Sin riesgo alguno
(no hay necesidad
< 280 HV < 30 %
de tratamiento post-
soldadura)
Dureza Vickers (HV) medida aplicando una carga de 10
kilogramos
Temperaturas de precalentamiento recomendadas en funcin del %C
Temperatura de precalentamiento
CE (%)
(C)
< 0,4 -------------
0,4 - 0,5 100 - 200
0,5 - 0,55 200 - 300
0,55 - 0,6 300 - 400

RECOMENDACIONES
Aceros al carbono con

%C < 0,2 o aceros de baja
aleacin con CE < 0,4% (con
espesores de plancha < 30
mm) no requieren de medidas
especiales para ser soldados.
Aceros al carbono con %C > 0,2 o aceros de baja aleacin

con CE > 0,4% deben ser precalentados especialmente cuando se
sueldan piezas de espesor grueso.
Fisuracin por Hidrgeno Dr. Carlos Fosca
La formacin de una molcula

de hidrgeno a partir de dos
tomos del mismo implica un
incremento de volumen notable,
pues el tamao atmico de la
molcula es 100,000 veces
mayor que la del tomo de
hidrgeno.
Ello conduce a la generacin de
elevadas presiones internas (>
100 bar)
La fisuracin debida al
hidrgeno se presenta por la
presencia de este elemento
en estado atmico en el bao
fundido.
El hidrgeno es inestable en estado atmico y tiende a

combinarse al estado molecular.
Dr. Carlos Fosca
Fisuracin por Hidrgeno
pueden manifestarse de diferentes formas:
ZAC
transversal
depsito de
longitudinal soldadura
en los
bajo el cordn
entalles
De donde proviene el hidrgeno que se incorpora al

cordn?
De la humedad del ambiente, del material de aporte y

del metal base.
De las Pelculas de grasa, aceite o pinturas sobre la
superficie a soldar pueden provocar hidrgeno
atmico al vaporizarse por efecto del calor durante la
soldadura.

Hidrgeno difundible proveniente del material de
aporte
Una de estas fuentes es la humedad presente en los

recubrimientos de los electrodos revestidos en los
procesos SMAW.
electrodos con revestimiento del tipo celulsico o

rutlico altos contenidos de humedad H2 difundible > 20
cm3/100g.
electrodos de tipo bsico y especialmente H2
difundible < 5 cm3/100g

aporte
En el proceso GMAW pueden ser:

residuos de aceite o partculas de herrumbre presentes
sobre la superficie de los materiales de aporte,
niveles de humedad en el gas de proteccin,
pelculas de xido en la superficie del metal base y la
humedad misma del ambiente.

aporte
En el proceso SAW pueden ser:
El polvo del flux puede contener humedad, la cual,
durante el proceso de soldadura, libera una cantidad
apreciable de hidrgeno difundible en cantidades
proporcionalmente superiores a las que se obtendran
en el proceso SMAW.
El nivel de humedad difundible depende de la naturaleza del polvo:
disminuye con el aumento de la basicidad y con la disminucin del
contenido de carbonato.

aporte
En el proceso SAW pueden ser:
El polvo del flux puede contener humedad, la cual,
durante el proceso de soldadura, libera una cantidad
apreciable de hidrgeno difundible en cantidades
proporcionalmente superiores a las que se obtendran
en el proceso SMAW.
El nivel de humedad difundible depende de la naturaleza del polvo:
disminuye con el aumento de la basicidad y con la disminucin del
contenido de carbonato.

Efecto de los parmetros de soldadura sobre la
cantidad de hidrgeno difundible
1. Al aumentar la intensidad de corriente, se eleva el

contenido de hidrgeno en el depsito de soldadura.
2. Electrodos de menor dimetro pueden aportar ms
hidrgeno difundible que electrodos de dimetro mayor.
3. Al aumentar la tensin del arco elctrico, se incrementa
el contenido de hidrgeno difundible en el depsito.
El H se difunde hacia
el exterior de la unin El H se difunde
hacia la ZAC
El H se difunde en
el depsito
Factores que influyen en la fragilizacin por hidrgeno
1. Composicin qumica del metal base y del metal

depositado.
2. Nivel de hidrgeno difundible en el cordn.
3. Calor de aporte empleado.
4. Espesor de la unin soldada.
5. Nivel de esfuerzos residuales.
6. Grado de restriccin (embridamiento) de la unin
soldada
Una estructura martenstica es muy sensible a este tipo

de fisuracin debido a las elevadas tensiones internas
que produce en el acero y a su alta fragilidad.
los aceros con estructura austentica (como los aceros
inoxidables del tipo AISI 304, 316) no presentan
fragilizacin debida al hidrgeno; pues la austenita
mantiene en solucin mayor cantidad de hidrgeno
atmico.
Una estructura martenstica es muy sensible a este tipo

de fisuracin debido a las elevadas tensiones internas
que produce en el acero y a su alta fragilidad.
En la prctica, se ha verificado que la fragilizacin por

hidrgeno se produce solamente a temperaturas por
debajo de los 200C.
En la prctica, se ha verificado que la fragilizacin por

hidrgeno se produce solamente a temperaturas por
debajo de los 200C.
Cmo evitar la fisuracin por hidrgeno
1.Emplear en la soldadura materiales de aporte de

bajo hidrgeno.
2.Precalentar la unin soldada a fin de evitar la
presencia de estructuras frgiles que incrementen el
riesgo de fisuracin debida al hidrgeno.
3.Realizar un tratamiento trmico post-soldadura de
deshidrogenado de la unin soldada, (calentando la
unin soldada a 250C durante varias horas).
Desgarre laminar (lamellar tearing)
Se presenta normalmente
en juntas en filete, cuando
Desgarre laminar
se sueldan planchas LAC
que presentan inclusiones
no metlicas alineadas en
el sentido de laminacin y
Direccin de
en direccin perpendicular laminacin
a los esfuerzos de
contraccin producidos
por el enfriamiento del
cordn de soldadura.
Dr. Carlos Fosca
Formas de evitar el desgarre laminar
Depsito
Desgarro intermedio de
laminar material dctil
Dr. Carlos Fosca
Tipos de junta sensibles al Posibilidades de mejoramiento

desgarre laminar constructivo
Dr. Carlos Fosca

Dr. Carlos Fosca


Fisuracin en fro
Fisuracin por Fisuracin Fisuracin Fisuracin por

Fisuracin por Fisuracin por
solidificacin
estructuras inducida por laminar envejecimiento
licuacin o
refusin
frgiles hidrgeno
En el depsito de En la
En la En la
En el depsito En la ZAC soldadura ZAC
ZAC ZAC
de soldadura En la ZAC
Propagacin Propagacin Paralelas a

interdendrtica intergranular Propagacin
Propagacin la direccin intergranular
interdendrtica Propagacin de
transcristalina y/o laminacin
intercristalina
En la direccin En la direccin
transversal y transversal y
/o longitudinal En la /o longitudinal
En la direccin direccin
transversal y /o longitudinal
longitudinal

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FENOMENOS DE AGRIETAMIENTO EN UNIONES SOLDADAS Dr.

Provocadas durante el proceso de soldadura

Provocadas durante el servicio

Fisuracin bajo carga esttica por presencia de

Provocadas durante el proceso de soldadura

Provocadas durante el proceso de soldadura

Fisuracin por Fisuracin

Fisuracin por Fisuracin Fisuracin Fisuracin por

Provocadas durante el proceso de soldadura

1. Por contraccin durante la solidificacin

Provocadas durante el proceso de soldadura

1.Por contraccin durante la

Regiones del metal que

Los factores que controlan la fisuracin por soldificacin

1. Composicin del depsito de soldadura

En los aceros de baja aleacin los elementos

De todos los elementos que favorecen la fisuracin en

El fsforo incrementa el efecto perjudicial del azufre, por

Factor de susceptibilidad al hot cracking (UCS)

UCS = 230C + 190S + 75P + 45Nb - 12.3Si - 5.4Mn - 1

Estudios realizados por el TWI muestran que valores

TWI: The Welding Institute

La geometra del cordn se ve influenciada por la corriente y por la

Los aceros inoxidables

Para reducir este riesgo se recomienda que exista un

2. La fisuracin por licuacin o refusin

a) Refusin de los lmites de grano

b) Formacin de la grieta en la ZAC

3. Factores que promueven la fisuracin en caliente

Densidad de corriente de soldadura (altos niveles promueven la

se produce cuando el metal

Las causas ms importantes de la fisuracin en fro en

Un acero alcanzar un mayor nivel de endurecimiento

Dureza mxima Mximo % martensita Riesgo de

> 450 HV > 70% Muy probable

De 350 HV a 450 50 - 70% Probable

Temperaturas de precalentamiento recomendadas en funcin del %C

< 0,4 -------------

0,4 - 0,5 100 - 200

0,5 - 0,55 200 - 300

0,55 - 0,6 300 - 400

Aceros al carbono con

Aceros al carbono con %C > 0,2 o aceros de baja aleacin

La formacin de una molcula

El hidrgeno es inestable en estado atmico y tiende a

Fisuracin por Hidrgeno

pueden manifestarse de diferentes formas:

De donde proviene el hidrgeno que se incorpora al

De la humedad del ambiente, del material de aporte y

Fisuracin por Hidrgeno

Una de estas fuentes es la humedad presente en los

electrodos con revestimiento del tipo celulsico o

Fisuracin por Hidrgeno

En el proceso GMAW pueden ser:

Fisuracin por Hidrgeno

Fisuracin por Hidrgeno

Fisuracin por Hidrgeno

1. Al aumentar la intensidad de corriente, se eleva el

Fisuracin por Hidrgeno

Factores que influyen en la fragilizacin por hidrgeno

1. Composicin qumica del metal base y del metal

Factores que influyen en la fragilizacin por hidrgeno

Una estructura martenstica es muy sensible a este tipo