Universidad Central de Venezue

Facultad de Agronoma
Instituto de Qumica y Tecnologa
Catedra de Procesamientos de Alimentos

Aditivos qumicos utilizados en la industria alimentaria.

Prof. (a): Jetty Torres. Alumno: Luis

Fernndez.Ci:21.444.778.

Mayo, 201
 Introduccin.
Antes del siglo dieciocho, la tecnologa en la industria de alimento era formalmente
emprica, sin ningn basamento cientfico en los procesos realizados. De hecho, la ciencia
no cumpli ningn rol en la industria alimentaria hasta el siglo diecinueve, cuando los
primeros bilogos interpretaron el papel de las levaduras en los procesos de fermentacin.
(Lpez y Barbosa, 2005.)
Con el auge de la ingeniera y consiguientemente la revolucin industrial el papel de
la industria en el proceso de conservacin de alimento fue hacindose cada vez ms
recurrente. Hoy en da no podemos separar a los procesos de conservacin que alargan la
vida til de los alimentos y a los procesos que lo transforman y le otorgan valor, de la
industria alimentaria. (Lpez y Barbosa, 2005.)
El fin de toda industria de alimentos es elaborar productos alimenticios al costo
ms bajo de produccin, la cual se puede logar haciendo un correcto diseo y distribucin
en la misma.
El objetivo del diseo de las plantas de proceso es conseguir la distribucin ptima
de todas las actividades industriales realizadas, manejo del personal, equipamientos,
almacenes, sistemas de manutencin de materiales y todos los servicios que se necesiten.
(Lpez, 2005.)
Los factores inmediatos que influyen en la distribucin en una planta de alimentos
sern considerar cual ser el producto o alimento a procesar, dependiendo de cul sean
los alimentos a procesar, los planes de distribucin, equipos y mtodos van a diferir. (Baca,
2001.)
La distribucin en una planta de alimentos es un pilar fundamental para lograr la
meta de producir alimentos al costo ms bajo de produccin, ya que logrando una buena
distribucin se asegura encontrar la ordenacin adecuada de los equipos y las
reas de trabajo que sean ms econmicas y eficientes (Universidad Politcnica de
Valencia, 2005)
Importancia del Ingeniero Agroindustrial en una planta de alimentos.

La creciente demanda y necesidad de optimizacin de una empresa de produccin

de alimentos han creado una creciente solicitud de personal con potencial y calificados
para la produccin de alimentos. El ingeniero Agroindustrial, como otros profesionales,
han tradicionalmente han solventado los problemas de cambios estructurales en la
industria de alimentos. Sin embargo, hay cierto nivel tecnolgico (en diseo de procesos,
optimizacin de procesos, automatizacin, bsqueda y desarrollo de nuevas tecnologas,
etc.) de problemas en la industria de alimentos que parecen aplicar especficamente al
ingeniero agroindustrial. (Lpez y Barbosa, 2005.)
Las funciones de un ingeniero agroindustrial, el cual est entrando para enfrentar y
solventar los problemas relacionado a la industria de alimentos son:
Manejo tcnico de la produccin
Diseo de sistemas de procesamiento
Diseos plantas de procesamiento de alimentos
Busqueda y desarrollo de procesos y productos.
Manejos de la distribucin del producto al consumidor.

El diseo de un ingeniero agroindustrial en una planta de alimentos debe en general

cumplir y proveer las herramientas necesarios para integrar un sistema de procesamiento
en una planta de alimentos, para as producir los productos deseados con el mnimo costo
de equipos, energa, trabajo humano, etc. (Lpez y Barbosa, 2005.)

Diseo de una planta de alimentos.

En las industrias de procesamiento de alimento, el objetivo del diseo de las plantas de
proceso es conseguir la distribucin ptima de todas las actividades industriales realizadas,
manejo del personal, equipamientos, almacenes, sistemas de manutencin de materiales
y todos los servicios que se necesiten. Este ordenamiento optimo se centrar en la
distribucin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para llevar a
cabo el proceso productivo, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para el
personal y para el entorno de la planta. (Lpez, 2005.)
 Dentro del proceso de diseo existen diversas tcnicas que orientan la generacin del
proceso de diseo adecuado y ayudan a satisfacer las necesidades del producto deseado.
Las cuales se consideran que son (Lpez, 2005.) :
Seleccin del lugar geogrfico donde se construir la planta.
Determinacin del equipo necesario para efectuar el proceso.
Diseo de la lnea de produccin y layout de las reas de la planta en base al
tipo de proceso.
Estimacin de los costos bsicos de inversin y de equipo de la planta y que
servirn de base a la evaluacin financiara.

Ubicacin de una planta de alimentos.

Elegir la adecuada ubicacin de una planta de alimentos es tan importante para sus
xito posterior, como lo es la eleccin del proceso mismo. Para lograr esto, es necesario
naturalmente realizar un analisis exhautivo para no dejar incluir en el, los valores
intangibles que se conozcan o perciban tras del estudio.- (Santantino,E , 2017.)
El fin perceguido en este proceso de seleccin de ubicacin de una planta de
alimentos es la eleccion del lugar idneo que permita reunir los materiales o materias
primas necesarias, realizar los procesos de fabricacion y entegrar el producto a los clientes
con el costo total mas bajo posible. (Santantino,E , 2017.)
Dentro del proceso para localizar una plantas de alimentos se encuentran dos
aspectos, los cuales son la macro y microlocalizacion. La macrolocalizacion est referida a
las partes administrativas de la empresa, en las cuales se analizan las necesidades del
cliente, las formas de distribucuion, se crean un plan estratagico y se selecciona el equipo
de profesionales que se encargar de desarrollar el proyecto. Mientras, la
microlocalizacion establece los factores ms importantes que se deben evaluar para la
ubicacin e instalacion de la planta de alimentos , como son costos, infraestructuras,
incentivos financieross, etc. (Tompkins, 2001.)
En lineas generales y para hacer una descripcion correcta, hay que mencionar que
las industrias de procesamiento de alimentos se encuentran dentro del de grupo de la
industrias basicas las cuales utilizan materiales que anteriomente no han sido de objeto de
tratamiento procesamiento y venden sus productos a otros fabricantes para que sean
sometidos a tratamientos posteriores. La tendencia general es situarlas cerca de los
yacimientos donde se extrae la materia prima o sta es ms barata (Santantino,E , 2017.)
Factores a tener en cuenta para la ubicacin de la planta. (Santantino,E , 2017.)
Disponibilidad de Materia Prima y envases: Principales fuentes de abastecimiento
Distancia, canales de distribucin - Costo de diversos medios de transporte, uso de
materiales sustitutivos y Influencia de este factor en la localizacin.
Zonas de consumo o Mercados: Distancia - Disponibilidad y costo de diversos
medios de transporte, crecimiento o disminucin del Mercado, competencia -
Presente y futura e influencia de este factor en la localizacin.
Suministro de Energa y de Combustibles: Principales fuentes de abastecimiento
Distancia, reservas futuras, sistema de comercializacin - Costos de los diversos
transportes, influencia de este factor en la localizacin.
Disponibilidad zonal de Mano de Obra: Influencia en la eleccin de la localizacin
de la Planta.
Ubicacin geogrfica - Mapas y Planos: Clima, temperaturas atmosfricas,
humedad, lluvias, topografa del terreno, resistencia de los estratos subyacentes.
Infraestructura existente y necesidades de completarla: Vivienda, energa,
transporte, agua, desage.

Distribucin de una planta de alimentos.

Para lograr una ptima planificacin de la distribucin en una planta de alimentos se
deben tomar decisiones acerca de las disposiciones fsicas de los centros de actividad
econmica dentro de la planta. Un centro de actividad econmica se define como
cualquier entidad que ocupe un espacio: un banco de trabajo, una estacin de trabajo, un
departamento, un pasillo, etc. El objetivo de la planificacin de la distribucin en planta
consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Para
lograr esto se deber tomar en cuenta las siguientes consideraciones (Universidad
Politcnica de Valencia, 2005):

Los centros debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la

productividad.
Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se
limite a los empleados de un espacio propio e se afecte tanto la salud fsica como
psicolgica. Sin embargo, hay que considerar que un espacio excesivo puede ser
costoso e innecesario, ya que pueden provocar aislamientos de los empleados y
reducir la productividad.
La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo
estn relacionados entre s.
 La localizacin puede afectar notablemente la productividad. Los empleados que
interactan con frecuencia no pueden estar aislados unos de otros, ya que esto
implicara el hecho de desplazarse de un lado a otro disminuyendo la
productividad.

El objetivo de la distribucin de una planta de alimentos en encontrar la ordenacin

adecuado de los equipos y las reas de trabajo que sean ms econmicas y eficientes pero
que al mismo momento sea segura y satisfactoria para el personal que es encargo de
realizar el trabajo. De esta manera, se podra decir que el logro de este objetivo se
alcanzara a travs de la consecucin de hechos como (Universidad Politcnica de Valencia,
2005.):
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la
produccin.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.

De igual manera, un ingeniero agroindustrial debe tener la capacidad de redistribuir

una planta de alimentos. La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficazmente
par las condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece ha de adaptarse a
los cambios internos y externos. La redistribucin en una planta de alimentos se hace
necesario cuando (Universidad Politcnica de Valencia, 2005):
En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del
espacio.
En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de
materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e instalaciones.
En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las
requeridas por un cambio en la tecnologa.

Las redistribuciones depender las exigencias del proceso. Esta redistribuciones

pueden ser peridicas o en algunas situaciones pueden ser continua, pero tambie
 existe el caso que la redistribuciones no tiene una periocidad concreta, y que no es
ms que la consecuencia de una distribucin primaria errnea. Algunos de los
sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una
planta productiva son (Universidad Politcnica de Valencia, 2005.):
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.

Factores que inciden en la distribucin de una planta de alimentos.

Se menciona segn Baca (2001) que la distribucin de una planta est determinada
por 3 factores los cuales son: tipo de producto (un bien o un servicio), tipo de proceso
productivo (tecnologa empleada y materiales que se requieren) y volumen de la
produccin ( continuo con alto volumen de produccin o por lotes con bajo volumen de
produccin). De igual manera se menciona tres tipos de distribucin: por producto, por
proceso y por proyecto. Solamente se tomar la distribucin que mejor se ajuste al
proceso y a la demanda generada por el estudio de mercada y est ser la base para ubicar
todas las reas de trabajo que comprenda la planta de proceso
Tipos de industrias alimentarias ms comunes.
Industria crnica, industria avcola, industria lctea, industria del chocolate,
elaboracin de cereales y productos basados en cereales, panaderas, industria de la
remolacha azucarera y aceites y grasas. (Berkowitz, 2017.)
 Caractersticas del galpn de una Planta de Alimentos.
El galpn o planta de productos vegetales se ubica en el sector el limn, Maracay
Estado Aragua en el Instituto de Qumica y Tecnologa de la Facultad de Agronoma de la
Universidad Central de Venezuela.
FONCREI (2000) define el tamao de una planta industrial como la capacidad
instalada de produccin de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida
por unidad de tiempo, es decir volumen, peso, valor o unidades de producto elaborados
por ao, mes, das y turno, hora, etc. En algunos casos la capacidad de una planta se
expresa, no en trminos de la cantidad de producto que se obtiene, sino en funcin del
volumen de materia prima que se procesa.
 Paredes
En el rea de procesamiento se recomienda el recubrimiento de las paredes con
porcelana o cermica, desde el rodapi hasta una altura mnima de 1.80 a 2.00 m o hasta
el techo. En su defecto, se puede recubrir la pared con pintura epxica. (Ortiz, 2009).
Techos
Se recomienda sustituir el techo de lminas de zinc por lminas de materiales
plsticos, las cuales pueden ser instaladas con facilidad, son buenos aislantes y resistentes
a la corrosin. En caso de conservar el techo de Zinc, pintar las superficies con pinturas
resistentes al vapor de agua (epxica) o a las temperaturas que normalmente deban
soportar. Y se debe tener muy en cuenta que, bajo ningn punto de vista, se utilicen
techos falsos, capaces de recoger polvo, humedad y ser nido de insectos, aves y roedores
en la parte superior no visible. (Ortiz, 2009).
Pisos
Los pisos de las reas de procesamiento de alimentos deben poseer ciertas
cualidades, tales como ser resistentes al agua y a la corrosin por parte del alimento,
soluciones de trabajo y agentes de limpieza y desinfeccin, as como ser resistentes al
impacto mecnico, poder soportar la carga que se requiera y ser de naturaleza no porosa,
antirresbalante, de fcil limpieza y que las pendientes del piso deben, obviamente,
orientarse hacia los drenajes. Las dimensiones ms adecuadas para los sumideros de piso
son de 30 x 30 cm, con tuberas de drenaje de 4 a 6 pulgadas de dimetro, a menos que el
volumen de agua manejado requiera de dimetros mayores.
Los sumideros deben estar conectados con un respiradero hacia el exterior y deben
estar provistos de tapas a prueba de roedores. Otra recomendacin importante es la
colocacin de uniones curvas o media caa a nivel de la arista formada entre el piso y la
pared, pues esta medida reduce la acumulacin de polvo y facilita la limpieza. (Ortiz,
2009).
Puertas
 En la industria alimentaria se recomienda el uso de las puertas de acero
galvanizado o recubierto con lminas de acero inoxidable, hacindose as resistentes a la
corrosin, de fcil limpieza y resistentes al impacto. La parte inferior de las puertas, hasta
un metro de altura, deben reforzarse contra el impacto, especialmente las puertas
basculantes, a travs de las cuales se deben transportar carritos empujados manualmente.
Las puertas de acceso a la planta no deben comunicar directamente con el rea de
procesamiento. Siempre es conveniente disponer de un vestbulo con dos puertas: una de
entrada a ste y otra de acceso al rea de procesamiento. Y se debe tener muy en cuenta
que las puertas de acceso del personal nunca deben ser las mismas de entrada de materia
prima o salida de producto terminado. Y como recomendacin final se sugiere que todas
las puertas externas de la planta procesadora deben estar protegidas contra roedores,
mediante la colocacin de parabichos en su parte inferior. (Ortiz, 2009).
Ventanas
Todas las ventanas deben cerrar en forma hermtica, y poseer mallas contra
insectos (telas metlicas o plsticas), para evitar la entrada de insectos, y otras plagas.
Estas por consiguiente, deben ser accesibles y fcilmente desmontables para la limpieza, el
mecanismo de fijacin ms adecuado es el de las mariposas a presin para sostenerlas en
su sitio.
Se recomienda que debido a la elevada cantidad de vapor, que usualmente se genera
en las reas de coccin durante el procesamiento), se coloquen extractores que ayuden a
expulsar el vapor al ambiente exterior. En cuanto a la altura de las ventanas se sugiere
ubicarlas a alturas superiores a los dos metros, con el fin de evitar el salpicado de stas y la
posible ocurrencia de corrientes de aire al nivel de los sitios donde se procesan los
alimentos, con la consecuente posibilidad de contaminacin. (Ortiz, 2009).
 PLANOS
Diagrama de flujo: es un instrumento que se utiliza para representar las diferentes
etapas u operaciones que sufre la materia prima, se establece dentro de un rectngulo u
valo y unirlos entre s por medio de flechas que indicarn el sentido del proceso. (Ibarz,
2011)
Equipos de procesamiento: antes de adquirir algn equipo se debe tomar en cuenta las
dimensiones del galpn para determinar la capacidad de la planta, polticas y normas de la
industria de maquinaria y equipo, beneficios econmicos, deben ser de bajo consumo de
recursos, garantizar la salud y la seguridad de los operarios.
Los principios fundamentales para la eleccin de los equipos son: Tecnologa hace
referencia al consumo de energa que requiere cada equipo con respecto a su eficiencia
tratando de abaratar costos, la capacidad, de baja inversin y larga vida til, aplicabilidad
y fiabilidad. (Qianjiahui, 2017)
rea de procesamiento: se rige por el diagrama de flujo ya que da una idea de la
ubicacin de los equipos y que necesita cada uno de ellos como las tuberas de agua
filtrada, desages, entre otros. A partir de este plano se podr ubicar el personal calificado
para cada proceso.
CRITERIOS
Los criterios escogidos para la realizacin de un esquema general de la planta de
lcteos y frutas fue el esquema general de distribucin de una planta de alimentos que
observamos en la figura 1 y que ms adelante se hablar particularmente de cada caso,
adems se observ que la planta de lcteos y hortalizas cumple con la orientacin del
galpn garantizando la luminosidad adecuada (figura 2. )
Figura 1

(Maldonado, 2017)

ORIENTACION Y UBICACIN DE LA PLANTA DE LCTEOS Y FRUTAS

La planta de lcteos y frutas se encuentra en la Facultad de Agronoma de la
Universidad Central de Venezuela ubicada en Maracay. Cuenta con personal obrero,
supervisor y docentes, la planta piloto de lcteos cuenta con 28m largo y 15m de ancho y
la planta de frutas cuenta con 50m largo y 20m de ancho. Contando con orientacin de
galpn adecuada con respecto a los puntos cardinales se debe aclarar que hay otros
puntos que influyen sobre la luminosidad que no se cumplen en la planta de lcteos
(recuadro azul figura 2) como lo es la altura de la pared que es de ----- m .

Figura 2.

Vent
anas
N Ve

E O
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nas

5
4
S 14
1
11 y 12*
9

16# 16*
8 6

Resultados y Discusin (informe prctico #1)

Planta de frutas del Instituto de Qumica y tecnologa UCV- FAGRO.

10 7 18# 12#1518
11#
13
17
 Nota: (*) Hace referencia a la lnea operacional para la obtencin de pasta de
tomate y mermelada. (#) Hace referencia a la lnea de ctricos.

La planta de frutas es una planta piloto debido a que fue concebida con el objetivo de
impartir actividades de docencia en ella, posee una lnea operacional para ctricos
(naranjas y toronjas) para la obtencin de pulpa de fruta, y una lnea operacional para la
obtencin de pasta de tomate y mermelada. En cuanto a la distribucin de sus
componentes el croquis no presenta semejanza alguna al plano terico, cabe destacar que
no posee cava de refrigeracin y congelacin (2 y 3) debido a que la produccin es
inmediata, en otras palabras, materia prima que llega a la planta al instante es colocada en
la lnea operacional, no hay tiempo de espera. Los procesos involucrados en la lnea de
ctricos son:
Recepcin de materia prima (1): se reciben los ctricos, se pesan y posteriormente
se trasladan al sitio donde se realizaran las operaciones preliminares.
Operaciones preliminares (15): abarcan todas las operaciones previas a la
transformacin de la materia prima, consiste en retirar de la lnea operacional
materia prima en mal estado (con golpes, descomposicin, hongos, etc.), es decir
separar lo bueno de lo malo, incluyen tambin el lavado de las naranjas y toronja.
Es posible que se lleven a cabo actividades de clasificacin en las cuales la materia
prima se agrupa bajo algn criterio, en este caso el ms comn es el tamao.
Transformacin: las naranjas o toronjas son peladas en un equipo para la
extraccin de aceites esenciales, luego transportadas a otro equipo en el que son
cortadas y luego mediante un mecanismo que utiliza pistones que suben y bajan y
a su vez giran (90) se obtiene el contenido interno de los frutos. Posteriormente
se filtra en un colador y luego para retirar los gajitos se introducen en un
dispositivo que trabaja bajo presin.
Formulacin (16): se evala con la medicin de grados brix y otros indicadores si
es necesario aadir algunos aditivos (azcar, reguladores del pH, acidificadores,
etc).
Higienizacin (17): se lleva a cabo una pasteurizacin como mecanismo de
higienizacin.
Envasado (18): el producto se coloca en unos envases de 250 mL de plstico
(bolsas selladas)
Encuarentamiento (11) y Almacenamiento (12): permanece en una cava de
refrigeracin mientras se realizan las pruebas de rigor y mientras llega el
momento de ser comercializado.
A continuacin un anlisis del cumplimiento o no por parte de la planta procesadora de
frutas del instituto, de algunas exigencias en cuanto a su orientacin, ubicacin y
distribucin interna:
La planta cuenta con servicios bsicos como electricidad, agua y mecanismos de
desage de aguas servidas. No existen zonas de produccin de frutas cercanas a la
planta y los centros de consumo no se encuentran en lugares adyacentes a la
misma, sin embargo esto no cobra mayor importancia porque la planta presta un
servicio de procesamiento a agentes externos en ocasiones, por el cual obtiene
beneficios econmicos, es decir el instituto no compra materia prima ni
 comercializa la pulpa con marca propia, por lo tanto los encargados de adquirir y
transportar la materia prima y el producto terminado son los agentes que solicitan
el servicio de procesamiento.
La planta si cumple con el requisito de orientacin, est orientada en sentido
oeste-este, por lo que cuenta con la claridad de la luz natural prcticamente todo el
da.
En cuanto a la distribucin 4, 5 y 9 no se encuentran ubicados en zonas prximas al
rea de procesamiento, por lo que se dificulta el traslado de insumos, envases y
herramientas a los lugares donde son requeridos, adems el proceso no puede
parar a la espera de su llegada. Las tres se encuentran en una oficina con 1er piso,
esto representa un riesgo a la seguridad e integridad fsica de los empleados. Todas
las oficinas deben estar construidas a nivel.
Los baos y vestuarios se encuentran dentro de la planta, no se cumple la exigencia
de su ubicacin. Esto representa un riesgo de contaminacin cruzada en la planta,
ya que en tal caso los empleados entraran a la planta con la ropa inadecuada y sin
el aseo personal previo.
La planta no cuenta con plataforma de descarga, esto dificulta el traslado de la
materia prima a 15.
La planta no cuenta con mallas metlicas, existe el riesgo de la entrada a la planta
de insectos y por lo tanto de contaminacin de los alimentos.
La planta no cuenta con extractores en los vrtices del techo, para mejorar la
calidad del aire y generar confort en el ambiente de trabajo.
La planta si posee un ngulo de 90 entre pared y pared, y piso-pared. Esto permite
una limpieza adecuada de la planta.
La planta si cumple con el requerimiento de altura mnima de pared blanca (2 m).
Adems si cumple con la altura del techo, esta alcanza los 7 metros, permitiendo
que el calor no afecte el ambiente laboral. La luz artificial es blanca y se encuentra
en el techo, si cumple con el requerimiento.
La planta si posee una columna vertebral de desage, con sus correspondientes
conexiones a cada equipo que utiliza agua y rejillas metlicas para evita lesiones, y
el piso posee un ngulo de 2 de inclinacin. Se asegura entonces una adecuada
conduccin del agua de desecho y limpieza de la planta.
La planta si posee un piso de material rugoso y resistente al contacto de cidos. Es
importante el cumplimiento de este requerimiento, ya que por manipularse ctricos
la presencia de cidos en el suelo es casi constante, por lo tanto se asegura su
integridad a travs del tiempo. Adems se evitan lesiones en los empleados por
cadas.
La planta cuenta con un sistema elctrico en tuberas y no empotrado, si cumple
con la exigencia. se evita que se dae con el tiempo y el agua. Es adecuado por la
gran cantidad de redes y equipos con los que cuenta la planta.
 Discusin Grupal
1. Cules son los factores ms importantes en la ubicacin de una planta de alimentos.

Entre los factores a considerar para la ubicacin de una planta de alimentos se

encuentran: materia prima, mano de obra, centro de consumo y zona urbanizada.
Con respecto a la materia prima se estila a ubicar la planta en lugares cercanos a la
zona de produccin agrcola o pecuaria segn sea el caso, con el fin de abaratar
costos de transporte y utilizar materia prima fresca y de calidad, lo que a su vez
conlleva a la obtencin de productos terminados con mayor tiempo de vida til y
de calidad. Se busca ubicar la planta en lugares cercanos a los hogares de los
empleados, para facilitar su traslado al trabajo. La planta debe poder tener acceso
a servicios bsicos (electricidad, agua y drenaje), por lo que debe estar cercana a
zonas urbanizadas. La eficiente comercializacin debe garantizarse ubicando a la
planta en zonas cercanas a los centros de consumo, es decir cerca de los mercados.

4) Cules son los 3 planos que desarrolla el Ingeniero Agroindustrial en la ingeniera de

construccin de una planta de alimentos?

Los planos realizados por el ingeniero Agroindustrial son: Flujograma de procesos, tipo y
diseo de los equipos y reas de logsticas y apoyo de procesamiento. Con estos 3 planos
realizados por el Ingeniero Agroindustrial se levantar o se realiza los 22 planos restantes
en AUTOCAD.

Referencias Bibliogrficas:

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http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclop
ediaOIT/tomo3/67.pdf [Consultado: 30/05/2017].
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