Mi - Secadero de 5 Pisos

DOCUMENTACIN TCNICA
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
Secadero de cinco pisos
SF27Z001A
ECP.01.E02
NDICE GENERAL Pgina
0 CARACTERSTICAS NOMINALES DEL SECADERO 0-1
1 ADVERTENCIAS GENERALES Y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 1-1
1-1 INSTALACIN 1-2
1-2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA 1-2
1-3 CONTROLES, REPARACIONES, MANTENIMIENTO 1-2
1-4 PIEZAS BAJO TENSIN 1-2
1-5 USO DE LA MQUINA 1-2
1-6 DESEMPLEO DE LA MQUINA 1-2
1-7 SITIOS DE TRABAJO DE LOS OPERADORES 1-2
1-8 SEALES DE AVISO Y PROHIBICIN 1-3
2 DESCRIPCIN BSICA DE LA MQUINA 2-1
3 SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL GAS 3-1
3-1 GAS NATURAL (METANO) 3-1
3-2 G.P.L. 3-2
4 INSTALACIN ELCTRICA DEL SECADERO 4-1
4-1 TABLEROS ELCTRICOS 4-1
4-2 INSTALACIN ELCTRICA 4-1
4-3 ALIMENTACIN ELCTRICA 4-1
5 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL, REGULACIN Y PRUEBA ANTES DE LA PUESTA

EN MARCHA 5-1
5-1 CALIBRADO DE LOS TEMPORIZADORES 5-1
5-2 PRUEBA DE LOS VENTILADORES 5-1
5-3 CONTROL DE LAS VLVULAS DE MARIPOSA 5-2
5-4 PRUEBA DEL CABLE DE SEGURIDAD SOBRE LA TRANSMISIN (TIPO 1) 5-4
5-4b PRUEBA DEL CABLE DE SEGURIDAD SOBRE LA TRANSMISIN (TIPO 2) 5-4
5-5 PRUEBA DE LOS MOTOVARIADORES 5-4
5-6 PRUEBA DE LOS ELEVADORES 5-5
5-7 CONFIGURACIN DE LOS REGULADORES, CONTACTORES Y TECLADOS DESDE

EL ORDENADOR 5-5
ECP.01.E02
Pgina
5-8 PRUEBA DE LOS SENSORES DE REGULACIN DE LA VELOCIDAD DE LOS MOTORES DE

ARRASTRE 5-5
5-9 PRUEBA Y CALIBRADO DEL PRESOSTATO DE DEPRESIN MNIMA DEL AIRE DE

EXPULSIN 5-6
5-10 PRUEBA Y CALIBRADO DE LOS PRESOSTATOS DE BAJA PRESIN DEL AIRE DE

RECIRCULACIN 5-6
5-11 CONTROL DE LA PRESIN DE ALIMENTACIN DEL GAS 5-6
5-12 PRUEBA Y REGULACIN DE LA UNIDAD DE MANDO PRINCIPAL DEL GAS 5-6
5-13 CONTROL DE LA EFICIENCIA DE LA INSTALACIN DE GAS 5-9
5-14 PRUEBA DE LOS CABLES DE COMPENSACIN PARA TERMOPARES 5-11
5-15 PRUEBA Y CALIBRADO DE LOS QUEMADORE 5-11
5-16 PRUEBA DE LAS ELECTROVLVULAS DE ABERTURA Y CIERRE DEL GAS AL QUEMADOR 5-18
5-17 CALIBRADO DEL PRESOSTATO DE BAJA PRESIN DEL GAS AL QUEMADOR 5-18
5-18 CALIBRADO Y PRUEBA DEL PRESOSTATO DE PRESIN MNIMA DEL AIRE AL QUEMADOR 5-18
5-19 PRUEBA DE LAS SECUENCIAS DE PUESTA EN MARCHA 5-18
5-20 CONTROL DE LAS ALARMAS DE BLOQUEO DE LOS QUEMADORES 5-18
5-21 CONTROL DE LAS CARACTERSTICAS NOMINALES 5-18
5-22 CONTROL DE LA CORRECTA COLOCACIN DE LAS SEALES DE AVISO Y PROHIBICIN 5-19
6 UTILIZACIN DEL TABLERO ELCTRICO 6-1
6-1 INTERRUPTOR GENERAL 6-1
6-2 PUESTA EN MARCHA DEL SECADERO 6-1
6-3 ELECTROVLVULAS DE CIERRE DEL GAS A LOS QUEMADORES 6-1
6-4 ALARMA DISPARO REL TRMICO MOTORES 6-2
6-5 ALARMA DE DEPRESIN DEL SECADERO 6-2
6-6 ALARMA PRUEBA PRESOSTATO DE VACO SECADERO 6-2
6-7 PRESIN MNIMA EN LOS CIRCUITOS DE RECIRCULACIN 6-2
6-8 ALARMA PRUEBA PRESOSTATO RECIRCULACIN 6-3
6-9 ALARMA DE ALTA PRESIN DEL GAS EN LA UNIDAD DE MANDO PRINCIPAL 6-3
6-10 ALARMA DE BAJA PRESIN DEL GAS EN LA UNIDAD DE MANDO PRINCIPAL 6-3
6-11 ALARMA BAJA TEMPERATURA GAS 6-3
ECP.01.E02
Pgina
6-12 ALARMA ALTA TEMPERATURA REGULADORES 6-4
6-13 ALARMA BLOQUEO DE LOS QUEMADORES 6-4
6-14 TEMPORIZADOR BARRIDO CMARA SECADERO 6-4
6-15 MICROINTERRUPTOR DE SEGURIDAD DE LOS RODILLOS 6-4
6-16 PULSADOR DE DETENCIN DE LA SIRENA 6-4
7 SECUENCIA DE ENCENDIDO DEL SECADERO 7-1
7-1 OPERACIONES DE ARRANQUE DEL SECADERO 7-1
8 SECUENCIA DE APAGADO DEL SECADERO 8-1
8-1 APAGADO NORMAL 8-1
8-2 DETENCIN DE EMERGENCIA GENERAL 8-1
8-3 CABLE DE EMERGENCIA SOBRE EL GRUPO DE MOTORIZACIN 8-2
9 MANTENIMIENTO ORDINARIO Y PERIDICO 9-1
9-1 MANTENIMIENTO DE LOS SECADEROS DE RODILLOS SACMI ECP 9-1
10 MANTENIMIENTO ORDINARIO 10-1
10-1 MANTENIMIENTO DE LOS SECADEROS DE RODILLOS SACMI ECP 10-1
10-2 ELEVADORES 10-5
10-3 RELLENADO CON FIBRA CERMICA 10-5
10-4 VENTILADORES 10-5
10-5 EXTRACCIN DE LOS RODILLOS 10-8
10-6 QUEMADORES DE GAS 10-8
10-7 VLVULAS DE MARIPOSA 10-8
10-8 INFORMACIN DE HIGIENE Y SEGURIDAD SOBRE EL USO DE LAS FIBRAS CERMICAS 10-8
11 MANTENIMIENTO PERIDICO 11-1
11-1 CUERPO DEL SECADERO 11-1
11-2 TUBERAS 11-1
11-3 INSTALACIN DE GAS 11-1
11-4 TRANSMISIN 11-2
11-5 ELEVADORES 11-2
ECP.01.E02
Pgina
11-6 INSPECCIN DE LOS VENTILADORES 11-2
11-7 MANTENIMIENTO DEL TABLERO ELCTRICO 11-3
12 FICHAS DE PROGRAMACIN PARA EL MANTENIMIENTO Y EL CONTROL 12-1
ECP.01.E02
0 CARACTERSTICAS NOMINALES
CARACTERSTICAS NOMINALES DEL SECADERO
CONSTRUCTOR: . . . . . . . . SACMI FORNI S.p.A.

PROVEEDOR: . . . . . . . . .
TIPO DE SECADERO: . . . . . .
N DE SERIE: . . . . . . . . .
MARCA DE CONFORMIDAD: . . .
AO DE FABRICACIN: . . . . .
TIPO DE COMBUSTIBLE: . . . . .
PRESIN DEL COMBUSTIBLE: . . . (bar)
MX. POTENCIA TRMICA: . . . . (KW)
TEMPERATURA DE EJERCICIO: . . (C)
TEMPERATURA MXIMA: . . . . . (C)
TIPO DE TRATAMIENTO TRMICO: . SECADO DE PRODUCTOS CERMICOS
MX. PRODUCCIN PREVISTA: . . (Kg/h)
ATMSFERA DEL SECADERO: OXIDANTE
NMERO MNIMO DE BARRIDOS :
LA MXIMA PRODUCCIN EN PESO PREVISTA PERMITE INDIVIDUAR LA IDONEIDAD TERMODINMICA PERO

NO TECNOLGICA DE LA MQUINA TRMICA.
EL CICLO DE COCCIN APTO PARA UN PRODUCTO CON CIERTO PESO DEBER SER EL FRUTO DE LA
EXPERIENCIA O DE PRUEBAS EFECTUADAS A NIVEL TECNOLGICO.
ECP.01.E02 0-1
CARACTERSTICAS NOMINALES DE LOS QUEMADORES
Tipo de quemadores: .............................................................

Nmero: .................................................................................
Tipo de combustible: ..............................................................
Potencia trmica mxima por cada quemador: .......................... (KW)
Presin mxima de alimentacin gas al quemador: .............. (mbar)
Presin mxima de alimentacin aire al quemador: .............. (mbar)
CARACTERSTICAS NOMINALES DEL TABLERO ELCTRICO DE MANDOS
FUENTE DE ALIMENTACIN NICA
COMMESSA N SCHEMA ELETTRICO

N DE SERIE DIAGRAMA DE CABLEADO
TENSIONE NOM. FASI N FREQUENZA

TENSIN NOMINAL V FASES N +PE FRECUENCIA Hz
CORRENTE NOM. CORRENTE MAX CORRENTE CC

CORRIENTE NOMINAL A CORRIENTE MXIMA A CORRIENTE CC kA
FUENTE DE ALIMENTACIN DOBLE
COMMESSA N SCHEMA ELETTRICO

N DE SERIE DIAGRAMA DE CABLEADO
Alimentazione Principale / Alimentacin Principal


Alimentazione di Emergenza / Alimentacin de Emergencia


ECP.01.E02 0-2
1 ADVERTENCIAS GENERALES Y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
NICAMENTE EL PERSONAL EXPERTO Y ESPECIALMENTE INSTRUIDO Y PREPARADO PODR

SERVIRSE DE LA MQUINA SUMINISTRADA A NUESTROS CLIENTES.
EL CLIENTE/USUARIO TENDR QUE COMPROBAR QUE TODO EL PERSONAL DESTINADO A LA

CONDUCCIN Y MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIN SE OCUPE DE LEER Y COMPRENDER EL
PRESENTE MANUAL DE INSTRUCCIONES
LAS PRESCRIPCIONES CONTENIDAS EN EL PRESENTE MANUAL SON OBLIGATORIAS Y NO

EXCLUYEN NINGUNA DE LAS PRESCRIPCIONES O NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES
RELACIONADAS CON LA CONDUCCIN Y EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES TRMICAS
(HORNOS EN ESPECIAL) QUE TENGAN VALIDEZ EN EL LUGAR DONDE SE LLEVA A CABO LA
INSTALACIN.
ECP.01.E02 1-1
1-1 INSTALACIN
La instalacin se deber efectuar siguiendo las instrucciones del Constructor y respetando todas las normas y las
medidas de seguridad. En especial, la mquina se deber conectar con una instalacin de puesta a tierra adecuada
y eficiente. La instalacin incorrecta puede provocar daos a personas y cosas de las que la Casa Constructora no
se considerar responsable.
1-2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Las mquinas cuentan con dispositivos de seguridad elctricos y/o mecnicos aptos para la proteccin de los
operadores y de la misma mquina. Est terminantemente prohibido remover o arruinar dichos dispositivos. En
caso de manumisiones o falta de utilizacin de los dispositivos de seguridad, la Casa Constructora no se podr
considerar responsable.
1-3 CONTROLES, REPARACIONES, MANTENIMIENTO
Est terminantemente prohibido ejecutar sobre todos los rganos en movimiento operaciones de control, reparacin
y mantenimiento. Dicha prohibicin se deber comunicar a los operadores mediante avisos bien visibles aplicados
en el sitio de trabajo.
Antes de llevar a cabo cualquier tipo de operacin, desconecte la mquina de la red de alimentacin sirvindose del
interruptor general. El interruptor general prev incluso el cierre con candado cuando ste se encuentre en la
posicin de alimentacin inactiva para evitar que la mquina se ponga en marcha involuntariamente.
Para mantener la eficiencia de la mquina y para que sta funcione correctamente, el operador deber respetar las
instrucciones facilitadas por la Casa Constructora efectuando las operaciones de mantenimiento peridico de la
mquina.
En especial, es aconsejable controlar peridicamente el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad
y el aislamiento de los cables elctricos que se debern cambiar cuando presenten imperfecciones o estn rotos.
1-4 PIEZAS BAJO TENSIN
Est prohibido ejecutar trabajos u operaciones sobre los elementos que se encuentran bajo tensin o cerca de
stos.
La puertas de acceso a las cabinas elctricas, adems de las indicaciones de peligro necesarias, tendrn que estar
siempre cerradas con llave. Antes de abrir las cabinas o los tableros elctricos, se deber cortar la tensin de la
mquina con el interruptor general.
1-5 USO DE LA MQUINA
La mquina ha sido proyectada y construida para el secado continuo de los azulejos cermicos y ste tiene que ser
el nico objeto de la mquina.
En especial, est terminantemente prohibido introducir objetos o materiales que al alcanzar una temperatura de
400C puedan representar una fuente de potencial peligro para los operadores o para el medio ambiente.
1-6 DESEMPLEO DE LA MQUINA

Cuando se decida dejar de utilizar una mquina, le aconsejamos que la inactive desconectando el cable de suministro
de la alimentacin elctrica y colocando los posibles dispositivos de seguridad necesarios.
1-7 SITIO DE TRABAJO DE LOS OPERADORES
Durante el funcionamiento normal, los operadores podrn controlar las funciones de la mquina colocndose frente
al tablero elctrico de mandos y debern circular a una distancia de un metro desde la superficie lateral y frontal del
cuerpo del secadero. Durante las operaciones de puesta en marcha, apagado y mantenimiento utilizarn las escaleras
siguiendo los recorridos preestablecidos respetando escrupulosamente las instrucciones para el uso y mantenimiento
suministradas por el constructor de la mquina.
ECP.01.E02 1-2
1-8 SEALES DE AVISO Y PROHIBICIN
T IPO D E S EAL C O LO C ACI N C .D AD
A la entrada y a la s alida del s ecadero 2
Ins tles e a la entrada o s alida del

sec adero frente al tablero de m andos 2
Ins tlese arriba de la s uperfic ie de

rodillos , en el lado m otoriz ado en una 4
pos ic in bien vis ible
Ins tles e arriba de la s uperfic ie de

rodillos en una pos icin bien vis ible 4
Colques e a la altura de las es c aleras

de ac c es o al pis o de s ervic io de las
m ns ulas uno en c ada es c alera
Colques e un cartel s obre c ada una

de las es c aleras en una pos ic in bien
vis ible
Colques e en la llave de entrada de la

unidad princ ipal de gas 1
Colquese uno en c ada cable de alta

tens in (uno por c ada quem ador) (para
s ecaderos JB S nic am ente)
Colquens e 2 por c ada m otovariador,

arriba de la s uperfic ie de rodillos (uno
en la z ona m otoriz ada, el otro en el
lado s in m otoriz ar) (para s ec aderos
JB S nic am ente)
Colques e en el frente y en la parte

pos terior del tablero (para JB S
nic am ente en c aso de que el tablero 4
es t s eparado del tablero del horno)
Colques e en el frente y en la parte

pos terior del tablero (para JB S
nic am ente en c aso de que el tablero 4
es t s eparado del tablero del horno)
Ins tles e arriba de la s uperfic ie de

rodillos lado s in m otoriz ar en una
posic in bien vis ible 4
ECP.01.E02 1-3
ECP.01.E02 1-4
2 DESCRIPCIN BSICA DE LA MQUINA
El secadero continuo de rodillos de cinco pisos ECP est fabricado con una estructura modular cuyos elementos
(mdulos de secado) estn sometidos al trnsito de un flujo continuo de azulejos, o en general de materiales
cermicos, transportados por un conjunto de rodillos con ejes paralelos y coplanos (superficie de rodillos).
El material pasa por cmaras provistas de tubos perforados que dirigen chorros de aire caliente en direccin
perpendicular a la superficie de los azulejos a fin de facilitar la transmisin trmica hacia el material y la remocin de
humedad.
La mquina expulsa una pequea parte del caudal de aire caliente por medio de una chimenea, con lo que se
mantiene el ambiente de trabajo en condiciones higromtricas ideales para el proceso.
El secadero est formado por los siguientes elementos (Fig.2):

- una estructura tubular de apoyo y contencin, completamente revestida con paneles de fibras ignfugas y aislantes
trmicamente.
- Un sistema de canalizaciones del aire, dentro y fuera de la estructura de apoyo de cada uno de los mdulos, para
la recirculacin y la distribucin del aire a los tubos de soplado. El movimiento del aire est dado, para cada uno de
los mdulos, por la accin de un ventilador de recirculacin (V).
- Una tubera para la expulsin del aire de descarga, provista de un ventilador especial de extraccin (V)y de la
chimenea correspondiente.
- Un sistema de combustin necesario para llevar el fluido desecante (aire) hacia las condiciones termohigromtricas
que favorecen el correcto desarrollo del proceso.
- Todos los mdulos cuentan con un quemador propio (G) (Fig.1), que permite controlar trmicamente y por
separado zonas que se pueden individuar fsicamente con la longitud del mdulo, creando a su gusto recetas de
secado diferentes.
- Un sistema de transmisin de rodillos cuyo movimiento est dado por una serie de motorreductores.
Dos mquinas llamadas elevadores colocadas en las puntas extremas del secadero alimentan y descargan los
cinco canales superpuestos.
- Una instalacin elctrica de potencia para la alimentacin de los electroventiladores y motorreductores mecnicos
presentes en el sistema.
Una instalacin elctrica de mando y control para la regulacin y gestin del proceso, o en general para la gestin
de la mquina.
ECP.01.E02 2-1
ECP.01.E02
2-2
VISTA LADO
SIN MOTORIZAR
ENTRADA MATERIAL EJE RODILLOS
PISO
Fig. 1
LEYENDA
SIGLA DESCRIPCIN
G Quemador
V Ventilador
P/D Presostato/Presostato de vaco
F Termopar de regulacin
M Servomotor
S Vl. de mariposa en los troncos de tubo de extraccin del aire de descarga

R Vl. de mariposa colocada posteriormente a los ventiladores de recirculacin
GAS
SUPERFICIE DE CARGA
SUELO
CHIMENEA
LADO GRUPO DE MOTORIZA CIN EXTRACCIN RODILLOS
Fig. 2
MANTENIMIENTO QUEMADORES
CONNEXIN ELCTRICA DESDE LA RED
ECP.01.E02
PRINCIPAL AL TABLERO DE POTENCIA 400x800
2-3
ECP.01.E02 2-4
3 SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL GAS
3-1 GAS NATURAL (METANO)
El sistema de alimentacin del gas suministrado por Sacmi (Fig. 3) se conecta a la red de alimentacin principal
a la altura de la unin de mando central cuya presin tendr que ser equivalente a 1 bar aproximadamente. El objeto
fundamental de la unin de mando central consiste en reducir y estabilizar la presin respecto a la de la red hasta que
alcance un valor apto para la alimentacin de los quemadores.
La unidad de mando principal cuenta con:

- Filtro de gas (5)(para controlar el estado de atasco de la unidad de mando se puede tomar la presin diferencial
en la zona anterior y posterior a la altura de los sitios en que estn presentes dos tomas (4) de presin.
- Vlvula de seguridad con reposicin manual (7).
- Vlvula de reduccin y estabilizacin de la presin (8).
- Un contador volumtrico de caudal con turbina (optativo)(6).
- Una tubera de expulsin equipada con una vlvula de sobrepresin (9).
- Presostatos de presin mxima y mnima del gas en el colector de distribucin (11)(12).
La unidad de mando principal est conectada con el colector de distribucin de gas a los quemadores.
Se prev la presencia de quemadores con diferentes potencialidades trmicas mximas de erogacin (calibrado
diferente) de acuerdo con la zona del secadero en la que se han colocado dichos quemadores, en funcin de la gama
de material a tratar o, en general, de las exigencias del clientes. Antes de cada quemador, empalmado con el colector
de alimentacin del gas, se encuentran los siguientes instrumentos:
- un diafragma (13) equipado con tomas de presin cuyo objeto consiste en tomar la presin diferencial (que sirve
para obtener el caudal de gas fluyente);
- Un sistema de electrovlvulas (vase manual especfico del quemador) para que la instalacin de combustin del
mdulo est conforme con las normas de seguridad: en el tubo de gas al quemador se encuentran dos electrovlvulas
que generalmente permanecen cerradas; entre medio se encuentra una vlvula de alivio en la atmsfera que suele
estar abierta y cuenta con un microcontacto que seala el cierre de la misma.
La interrupcin de la corriente (con consiguiente cierre de las vlvulas de cierre y apertura del dispositivo de
expulsin) en caso de situaciones anormales como las que se detallan en el (prrafo 6-3)
Existe un colector paralelo al de alimentacin a los quemadores que recoge el gas de expulsin de dichas vlvulas
y lo transporta hacia la atmsfera (10).
ECP.01.E02 3-1
Fig. 3
14
13
1 2 3 5 6 7 8 2 9 3 11 12 1
1 Llave de tres vas + manmetro 2 Vlvula de bola

3 Junta antivibradora 4 Toma de presin
5 Filtro 6 Medidor de caudal con turbina (opcional)
7 Vl. de seguridad con reposicin manua 8 Reductor/estabilizador de presin
9 Vlvula de sobrepresin 10 Expulsin en la atmsfera
11 Presostato de presin mnima del gas 12 Presostato de presin mxima del gas
13 Diafragma 14 Tubo flexible
3-2 G.P.L.
Es necesario que la alimentacin se lleve a cabo con una presin de 0,4 - 0,6 bar que se conectar antes de la
unidad de mando principal del gas. El modelo de dicha unidad es de tipo estndar (como si fuera para gas natural)
con la diferencia que cuenta con un termostato programado con una temperatura que no permite que se forme
humedad de condensacin del combustible
(prrafo 5 - 13.3); est equipada incluso con un termmetro.
Es importante que el combustible llegue a los quemadores siempre con la misma composicin que tiene que ser
constante en el tiempo, operacin que se logra utilizando a la altura del sistema de erogacin equipos especiales de
calentamiento y vaporizacin del G.P.L. lquido.
No se podr aceptar un tipo de alimentacin procedente de la evaporacin espontnea del combustible en los
tanques de depsito ya que no se puede garantizar en el tiempo una composicin constante porque tienden a
evaporar en un principio las fracciones ms voltiles y por ltimo las que son menos voltiles.
En todo lo dems, la instalacin de alimentacin del gas es idntica a la que se usa para el gas natural.
ECP.01.E02 3-2
4 INSTALACIN ELCTRICA DEL SECADERO
4-1 TABLEROS ELCTRICOS
Los tableros elctricos estn fabricados con chapas y perfiles doblados por presin y las puertas estn
provistas de guarniciones que garantizan un sellado mnimo de IP 52.
Dentro del tablero se encuentran los equipos de mando y de control.
Se puede acceder a todos los mandos desde la parte frontal del cuadro.
Los tableros elctricos cuentan con un cambiador de calor para asegurar el mantenimiento de una temperatura
adecuada dentro de los mismos.
Los tableros elctricos estn fabricados de acuerdo con las siguientes normas:
- CEI 44-5
- NORMAS EUROPEAS CENENELEC EN 60204-1
- NORMAS IEC 204-1
Los tableros elctricos cuentan con:

- un interruptor general bajo carga con fusibles limitadores adecuados para corriente de corto circuito hasta 100
KA, que se puede manejar desde afuera o, como alternativa, interruptores bajo carga con proteccin magntica,
aptos para corriente de corto circuito hasta 90 KA;
- transformador para la alimentacin de los circuitos de mando y de control;
- proteccin de los motores de los ventiladores y de la transmisin con interruptores magneto-trmicos o para
la proteccin contra cortos circuitos y sobrecarga.
4-2 INSTALACIN ELCTRICA
La instalacin elctrica cuenta con un grado de proteccin mnimo de IP 40.

Los cables estn colocados, una parte sobre canales de acero galvanizado y, la otra, sobre tuberas de acero
galvanizado mientras que el empalme con los servicios est realizado con protecciones y accesorios de unin.
Todos los cables tienen forma multipolar y se sirven del tercero o del cuarto conductor como conductor de tierra.
Los canales que contienen los cables y las tuberas no se utilizan como conductor de tierra, sino como
proteccin mecnica de los conductores.
Los materiales plsticos de proteccin (vainas, accesorios de unin, etc.) estn realizados con materiales de
auto-extincin de acuerdo con las normas CEI y con la marca IMQ.
4-3 ALIMENTACIN ELCTRICA
El correcto funcionamiento del tablero elctrico y de la instrumentacin de regulacin y seguridad correspondiente

se garantiza nicamente en caso de que se respeten las siguientes condiciones importantes:
1) Temperatura ambiente inferior a los 37 C
2) Ambiente no polvoriento (polvos < 5 mgr/Nm3) y humedad relativa del ambiente que no supere el 85%
3) Tolerancia mxima admitida sobre el valor nominal de la tensin entre fase y fase, de la alimentacin trifsica
principal: 10%
4) Tolerancia mxima admitida sobre la frecuencia de la alimentacin principal: 1%
5) Adems de las 3 fases es imprescindible, en la red de alimentacin del tablero elctrico, la presencia de un
conductor de tierra, independiente del eventual Neutro, que presente una impedancia mxima de 5 Ohmios
ECP.01.E02 4-1
6) Se debe asegurar la alimentacin elctrica sin micro interrupciones, picos de tensin y perturbaciones.
- en caso de que no se puedan garantizar las condiciones termohigromtricas del ambiente, de acuerdo con los
puntos 1 y 2, el operador tendr que proceder a la instalacin del cuadro adentro de una cabina especial provista
de acondicionamiento;
- en caso de que no se puedan garantizar las condiciones sobre la alimentacin elctrica (3-4-6) el operador
tendr que alimentar por lo menos los equipos de control y regulacin con una red preferente o con un grupo de
continuidad NO-BREAK;
- el operador tendr que predisponer en el secadero, de acuerdo con las normas CEI 81-1, todas las medidas
referentes a la proteccin de las chimeneas y del mismo secadero para evitar descargas elctricas atmosfricas
(rayos).
ECP.01.E02 4-2
5 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL, REGULACIN Y PRUEBA
ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
Estas operaciones tendrn que ser realizadas por el personal experto de SACMI cuando decida poner en
marcha la mquina por primera vez. SACMI no se considerar responsable por eventuales daos, desperfectos
o perjuicios ocasionados sucesivamente.
Para ms informacin, procedemos a la descripcin de las fases a respetar.
Antes de llevar a cabo cualquier operacin:
- compruebe que la vlvula de bola manual (2) de cierre principal del gas (Fig.3) est cerrada;
- compruebe que el interruptor general que se puede cerrar con candado situado en el tablero elctrico est
desconectado.
Antes de poner bajo tensin toda la instalacin:
- compruebe que la tensin de la lnea se encuentre dentro del 10% del valor de funcionamiento;
- compruebe que los bornes en los equipos del tablero elctrico estn bien asegurados;
- compruebe que las tapas de las vlvulas en los fusibles estn cerradas correctamente;
- compruebe que los interruptores del tablero se encuentren todos en cero;
- controle la eficiencia de la red de tierra elctrica (impedancia - 5 Ohmios);
- controle la conexin de la instalacin y de todas las estructuras metlicas (mdulos, plataformas, tablero
elctrico, ventiladores, etc.) a la red de tierra. Al estar los ventiladores sostenidos por antivibradores de goma,
se tendrn que poner a tierra no slo la bancada sino tambin el tornillo sin fin y la silla del motor;
- compruebe que todas las interconexiones elctricas respeten las instrucciones facilitadas en el cuadro
elctrico de la mquina (especfico por cada suministro).
5-1 CALIBRADO DE LOS TEMPORIZADORES
Poniendo en marcha el secadero y pulsando luego el botn arranque ventiladores, los ventiladores se pondrn
en marcha uno tras otro. Por lo tanto se deber programar el tiempo que pasa entre el arranque de dos ventiladores
sucesivos sirvindose del ordenador en la pgina Temporizadores Receta de PLC. Es conveniente programar
un tiempo equivalente a t = 2030 seg., teniendo en cuenta que este tiempo deber ser superior al de conmutacin
estrella-tringulo programado en los componentes especficos.
5-2 PRUEBA DE LOS VENTILADORES
Ya que todos los motores (que accionan los ventiladores de recirculacin) se accionan mediante el conmutador
estrella-tringulo, se deber calibrar el rel magnetotrmico en el tablero elctrico a un valor de 0,58 de la corriente
nominal para la tensin de funcionamiento sealada en la placa del motor.
El ventilador para la expulsin del aire de descarga est controlado por un motor con arranque directo, por lo
tanto el operador deber calibrar el rel magnetotrmico segn la corriente nominal del motor correspondiente.
Luego se llevarn a cabo las siguientes operaciones:
- control visual de las correas trapezoidales de transmisin ponindolas en tensin si fuera necesario;
ECP.01.E02 5-1
- control de la lubricacin de los cojinetes;
- introduccin del interruptor principal situado en el tablero elctrico;
- introduccin del pulsador arranque ventilador colocado en el tablero elctrico;
- control del sentido de rotacin;
- control de la ausencia de ruidos debidos a cojinetes defectuosos;
- control y sujecin en la posicin de apertura completa de las vlvulas de mariposa colocadas posteriormente
a la zona de impulsin del ventilador (R) (Fig.1);
- control de la absorcin de corriente de los motores recordando que, si el ventilador trabaja en caliente, es
posible que durante su funcionamiento se verifique una reduccin notable del nivel de absorcin;
- detencin del ventilador pulsando el botn correspondiente;
- desconexin del interruptor principal colocado en el tablero elctrico;
- control del correcto posicionamiento de la puerta a prueba de explosin situada a la altura de cada uno de
los tubos de aspiracin del ventilador de recirculacin.
5-3 CONTROL DE LAS VLVULAS DE MARIPOSA
- Control de la perfecta correspondencia entre la posicin de las vlvulas de mariposa sobre los tubos verticales
(que se ocupan de la distribucin del caudal de aire a las cmaras) y la posicin sealada en los diagramas (Fig.4).
- Sujecin de las vlvulas de mariposa situadas en los troncos de tubo de extraccin del aire de descarga (S)
(Fig.1), en una posicin momentnea de apertura completa.
ECP.01.E02 5-2
REGULACIN DE LAS COMPUERTAS DEL SECADERO TIPO ECP
IMPULSIN ASPIRACIN
COMPUERTA N1 COMPUERTA N1
A- A-
B-1 B-1
A- A-
B-6 B-2
Fig. 4
A-4 A-
B- B-5
A-5 A-
B- B-6
A- A-5
B-3 B-
A- A-
B-2 B-6
ECP.01.E02
5-3
5-4 PRUEBA DEL CABLE DE SEGURIDAD SOBRE LA TRANSMISIN (TIPO 1)
1) Compruebe que el cable est bien montado y fijado.
2) Abra la tapa del microinterruptor de seguridad (Fig.5) para regularlo.

El calibrado del microinterruptor de tope tendr que asegurar la abertura del contacto en caso de que el cable
tire o que el mismo se rompa.
3) Una vez terminado el calibrado, haga una prueba prctica y compruebe que el recorrido se aproveche
correctamente; luego, vuelva a cerrar la tapa.
5-4b PRUEBA DEL CABLE DE SEGURIDAD SOBRE LA TRANSMISIN (TIPO 2)

1) Compruebe que el cable est bien montado y fijado.
2) Calibrado del microinterruptor de tope (Fig.5b).

El calibrado del microinterruptor de tope tendr que asegurar la abertura del contacto en caso de que el cable
tire o que el mismo se rompa.
3) Una vez terminado el calibrado, haga una prueba prctica y compruebe que el recorrido se aproveche
correctamente.
Fig. 5 Fig. 5b
5-5 PRUEBA DE LOS MOTOVARIADORES:
- Compruebe que el interruptor general situado en el tablero elctrico est desconectado.
- Calibre los rels trmicos en el tablero elctrico segn la corriente nominal para la tensin de funcionamiento
indicada en la placa del motor.
- Controle visualmente los engranajes, la lubricacin, etc...
- Controle que las cadenas de transmisin del movimiento de los motorreductores a los ejes principales (que
sostienen los engranajes) estn tirantes y lubrificadas de manera perfecta.
ECP.01.E02 5-4
- Controle que todos los crteres de proteccin estn asegurados y bloqueados en la posicin de cierre.
- Conecte el interruptor general colocado en el tablero elctrico.
- Ponga en marcha los motorreductores accionando el botn arranque secadero.
- Controle el sentido correcto de rotacin.
- Controle la absorcin de corriente de los motores.
5-6 PRUEBA DE LOS ELEVADORES
Para las instrucciones al respecto, vase el manual especfico de uso y mantenimiento.
5-7 CONFIGURACIN DE LOS REGULADORES, CONTACTORES Y TECLADOS DESDE EL

ORDENADOR
Srvase del ordenador, mediante la pgina especial del men para configurar reguladores, contactores y
teclados. Para las instrucciones relacionadas con esta operacin, srvase del manual especfico de uso del
ordenador EFP 300.
5-8 PRUEBA DE LOS SENSORES DE REGULACIN DE LA VELOCIDAD DE LOS MOTORES

DE ARRASTRE ( Fig.6 )
- Los sensores tendrn que estar montados de manera perfecta, centrados sobre la rueda dentada, a una
distancia de un milmetro.
- Aleje el sensor de la rueda dentada lo suficiente como para que termine la medicin (la luz en el sensor
permanece apagada).
- Controle sobre la pantalla del ordenador la velocidad que tiene que ser correspondiente a cero en la zona
interesada.
- Posicione de manera correcta el sensor, controlando que el funcionamiento sea correcto y que los impulsos
sean regulares. Controle la luz indicadora que se encuentra en el sensor y la lectura de la velocidad en la pantalla
(control que se debe efectuar meticulosamente en cada motor de arrastre incluso cuando el secadero trabaje en
pleno rgimen).
Fig. 6
1
mm
.
ECP.01.E02 5-5
5-9 PRUEBA Y CALIBRADO DEL PRESOSTATO DE DEPRESIN MNIMA DEL AIRE DE
EXPULSIN
DG 6U (campo de calibrado: 0,4 6 mbar).
- Calibre el presostato de vaco a 1 mbar.
- Accione el ventilador de expulsin del aire de descarga y controle que la luz indicadora de alarma situada en
el panel sinptico se apague despus de la depresin que se ha creado en la tubera.
- Detenga el ventilador y controle que vuelva a aparecer la alarma en el ordenador.
5-10 PRUEBA Y CALIBRADO DE LOS PRESOSTATOS DE BAJA PRESIN DEL AIRE DE

RECIRCULACIN
(1 por cada mdulo) DG 6U (campo de calibrado: 0,4 6 mbar).
- Calibre el presostato a 1 mbar.
- Accione los ventiladores y controle que el presostato conmute el contacto elctrico.
- Detenga el ventilador de recirculacin y controle que el presostato conmute el contacto elctrico.
- Desconecte el interruptor principal colocado en el tablero elctrico.
5-11 CONTROL DE LA PRESIN DE ALIMENTACIN DEL GAS
Compruebe que la presin de la red antes de la unidad de mando resulte en los siguientes campos:
- gas natural - 0,5 2 bar
- G.P.L. - 0,4 1 bar
Los componentes situados anteriormente a la vlvula reductora de presin (incluida) han sido proyectados para
una presin mxima de entrada de 4 bar.
5-12 PRUEBA Y REGULACIN DE LA UNIDAD DE MANDO PRINCIPAL DEL GAS
El personal experto de SACMI se deber ocupar de dicha regulacin durante las primeras operaciones de
puesta en marcha de la mquina.
SACMI no se considerar responsable por eventuales daos, desperfectos o perjuicios ocasionados
sucesivamente.
Para ms informacin, procedemos a la descripcin de las siguientes fases(Fig.7):
- abra muy lentamente la vlvula de cierre (3).
ECP.01.E02 5-6
Fig. 7
1
8
11
10
9
5
13
6 12
LEYENDA
1 Llave de tres vas 2 Manmetro
3 Vlvula de bola 4 Junta antivibradora
5 Toma de presin 6 Filtro de gas
7 Vlvula de seguridad con reposicin ma 8 Reductor de presin
9 Vlvula de bola 10 Vlvula de sobrepresin
11 Manmetro 12 Presostato de presin mnima del gas
13 Presostato de presin mxima del gas
ECP.01.E02 5-7
- Esta vlvula cierra el gas que entra en la unidad de mando general en caso de aumento considerable de la
presin tras el reductor o de rotura de la membrana. Es oportuno regular el umbral de activacin de la vlvula
en un nivel alto, para evitar que sta se active en caso de ligeras variaciones de la presin.
- destornille la cabeza (B-Fig. 2-14): se accede al tornillo de registro del umbral de activacin que comprime
un resorte (el cdigo de color anaranjado - verde indica un campo de 300-550 mbar). Gire el tornillo de aprox. 5
vueltas en el sentido de las agujas del reloj iniciando desde la posicin de mnimo: se obtendr un umbral de por
lo menos 300 mbar.
Fig. 8
- Programe la definicin de la presin posteriormente a la vlvula reductora, regulando el tapn que comprime
el resorte de contraposicin contenido en la vlvula. La presin tomada con el manmetro especial (11) tendr
que alcanzar un valor de aproximadamente 160 170 mbar para los secaderos ECP (utilizando quemadores con
tubo de aire BPR-300.5).
- Desconecte la tubera de expulsin en la atmsfera a la altura del tubo flexible (4) y abriendo la vlvula de cierre
(9) (que en condiciones normales de funcionamiento tiene que permanecer siempre abierta), verifique que a travs
de la vlvula de seguridad (7) no se produzcan expulsiones de gas. En caso de expulsin de gas, regule el resorte
de calibrado comprimindolo hasta un leve exceso tras el cierre completo de la vlvula. Luego, vuelva a empalmar
la tubera.
- Calibre el presostato de mnima DG 50U (13) a una presin de 50 mbar.

Calibre el presostato DG500U (12) a un valor de 210 mbar.
ECP.01.E02 5-8
5-13 CONTROL DE LA EFICIENCIA DE LA INSTALACIN DE GAS
- Controle el sellado del gas en la instalacin (tuberas, grifera, empalme de las vlvulas, etc.).
- Conecte el interruptor principal en el tablero elctrico.
- Verifique la eficiencia de todos los dispositivos de seguridad y regulacin dentro de la instalacin.
5 -13.1 PRUEBA DEL PRESOSTATO DE PRESIN MNIMA DEL GAS
Presostato tipo DG 50U.
- Calibre el presostato a 50 mbar.
- Ponga bajo presin la tubera (con una presin indicativa del colector de aprox. 70 mbar) y controle que en el
ordenador no se encuentre ningn mensaje de alarma).
- Al quitar la presin en el colector, controle que la alarma aparezca de nuevo.
5 -13.2 PRUEBA Y CALIBRADO DEL PRESOSTATO DE PRESIN MXIMA DEL GAS
Presostato tipo DG500U.
- Calibre el presostato a una presin inferior a la del colector.
- Ponga bajo presin la tubera y controle que en el ordenador no se encuentre ningn mensaje de alarma.
- Calibre el presostato con el valor de funcionamiento de 210 mbar con una presin de 170 mbar como referencia
en el colector de distribucin.
5 -13.3 PRUEBA Y CALIBRADO DEL TERMOSTATO SOBRE LA UNIDAD DE MANDO PARA G.P.L.
- Compruebe en vaco que el termostato funcione correctamente, planteando manualmente una temperatura
inferior a la ambiente.
- El termostato tiene que saltar, se tienen que cerrar todas las electrovlvulas de seguridad y aparecer la alarma
de baja temperatura del gas.
- Luego plantee una temperatura de seguridad segn lo indicado en el cuadro en funcin de la presin de entrada
del gas y de la composicin porcentual en peso Propano/N-butano.
ECP.01.E02 5-9
Temperaturas y presiones del gas combustible G.P.L. en las redes de distribucin a los servicios
Presin Composizione
Composicin %peso
% en in peso
del del G.P.L.
G.P.L. Propano/N-Butano
Propano/N-Butano
Pressione
Efectiva
effettiva
ATE Propano N-Butano
90/10 80/20 70/30 60/40 50/50 40/60 30/70 20/80 10/90
(bar) 100/0 0/100
0,5 6 6 6 6 6 6 9 12 15 18 21
0,75 7 7 7 7 7 9 12 16 19 22 25
1 8 8 8 8 9 13 16 20 23 26 29
1,5 9 9 9 10 14 19 22 26 29 32 35
2 10 10 10 15 20 24 27 31 34 38 41
El cuadro muestra las temperaturas (C) de seguridad (es decir, que se pueden plantear en el termostato de
seguridad) del gas GPL medidas inmediatamente antes de la unidad de descompresin y regulacin del secadero
para evitar que el gas se presente en estado lquido (incluso en forma de pequeas gotas en suspensin) y que
el enfriamiento que se debe a la descompresin hasta el nivel standard de 500-600 mm.c.a. d lugar a formaciones
de hielo en los equipos perjudicando el funcionamiento mecnico de los mismos.
La temperatura del gas, segn lo sealado en el cuadro, corresponde a una funcin derivada de la composicin
porcentual en peso del GPL indicada en trminos de mezcla de PROPANO/N-BUTANO (por ej. 70/30 significa
70% di Propano e 30% di N-Butano) y de la presin efectiva (la que se lee en el manmetro) indicada antes de
la unidad de mando del secadero en bar (1 bar aprox. 1 Kg/cm2).
EJEMPLO:
Si el GPL tiene una composicin de 30% de Propano y 70% de N-Butano y la presin en la tubera de
alimentacin equivale a 1 bar (aprox. 1 Kg/cm2), para conseguir una situacin de seguridad suficiente, la
temperatura del gas de llegada no tiene que ser inferior a los 20 C. Con la misma composicin de gas, y si la
presin equivaliese a 0.5 bar (aprox. 0.5 Kg/cm2), sera suficiente una temperatura de 12 C.
Por lo tanto, en caso de uso de GPL como gas combustible, y considerado que a menudo la composicin del
peso no siempre se conoce exactamente o puede variar con el tiempo, aconsejamos utilice, en las redes de
distribucin a los servicios (hornos, atomizadores, secaderos) presiones cuyos valores se encuentren
alrededor de 0.5 bar para evitar peligrosas formaciones lquidas o formaciones de hielo en los equipos de
control.
5 -13.4 CONTROL DE LA INSTALACIN DE VAPORIZACIN PARA GAS GPL
- Compruebe que la unidad de mando de erogacin de G.P.L. gaseoso dirigida al secadero gasifique el
combustible lquido mediante el vaporizador (con calentamiento elctrico o con quemador).
No se podr aceptar un tipo de alimentacin procedente de la evaporacin espontnea del combustible en los
tanques ya que, con el tiempo, no se puede asegurar la constancia de la composicin del gas al evaporar, en un
principio, las fracciones ms voltiles.
ECP.01.E02 5-10
5-14 PRUEBA DE LOS CABLES DE COMPENSACIN PARA TERMOPARES
En caso de que al usuario se le presente alguna duda sobre la polaridad de los cables de compensacin,
aconsejamos efecte las siguientes operaciones:
- conecte un trozo de cable a cualquier indicador o regulador digital;

- del otro lado, pele los cables y los trence entre s;
- caliente con el fuego el cable trenzado: con esta operacin el indicador digital aumenta su temperatura;
- cuando la temperatura adquiere un valor negativo, la polaridad del cable est invertida.
SACMI se sirve de una variedad de colores para los cables conforme con las normas DIN43710
CUADRO DE CODIFICACN COLORES PARA CABLE DE COMPENSACIN

PARA TERMOPARES
Amrica
Termopar Inglaterra Alemania Francia
ANSI MC
BS 1863 DIN 43710 NFE 18-001
96.1
+ blanco + azul + rojo + amarillo
Cobre
T - azul -rojo - marrn - azul
Costantn
azul azul marrn azul
+ amarillo + blanco + rojo + amarillo
Hierro
J - azul - rojo - azul - negro
Costantn
negro negro azul negro
+ marrn + amarillo + rojo + amarillo
Nquel Cromo
K - azul - rojo - verde - prpura
Nquel Alumino
rojo amarillo verde amarillo
+ blanco + negro + rojo + amarillo
Platino Platino
R - azul - rojo - blanco - verde
13 %rodio
verde negro blanco verde
+ blanco + negro + rojo + amarillo
Platino Platino
R - azul - rojo - blanco - verde
10 %rodio
verde negro blanco verde
+ marrn + violeta / /
Cromo
S - azul - rojo / /
Costantn
marrn violeta / /
/ + gris / /
Platino 30%Rh
B / - rojo / /
Platino 6%Rh
/ gris / /
El ltimo color de cada grupo se refiere a la vaina externa.
5-15 PRUEBA Y CALIBRADO DE LOS QUEMADORES

(Para ms informacin acerca del quemador BPR-300.5 vase el manual especfico de uso y mantenimiento)
Los calibrados de los quemadores tendrn que ser determinados por el personal experto de SACMI
durante la puesta en marcha inicial de la mquina.
SACMI no se considerar responsable por eventuales daos, desperfectos o perjuicios ocasionados
sucesivamente.
Para ms informacin, detallamos a continuacin las operaciones de regulacin de mnimo y mximo,
utilizando gas natural:
El quemador cuenta con la regulacin modulada del gas y del aire comburente segn valores fijos de calibrado
y permite obtener una capacidad productiva trmica mxima de aprox. 300000 Kcal/h.
El calibrado del quemador se lleva a cabo de la manera siguiente:
para calibrar el caudal de aire srvase de la vlvula de sectores situada en la aspiracin del ventilador (11)
(Fig.13) y del diagrama (Fig.11) que describe el caudal de aire que pasa a la cabeza de combustin segn la
presin diferencial al presostato del aire (9) (Fig.13).
ECP.01.E02 5-11
Asegrese de que el volumen horario de aire introducido supere el 20% de exceso de aire con respecto al
volumen estequiomtrico necesario para la combustin del volumen horario de combustible introducido con el
quemador al mximo.
Volumen estequiomtrico del aire para el metano VS=10 [nm3 aire / nm3 metano]
Mientras que para G.P.L. : VS=30 [nm3 aire / nm3 g.p.l.].
Acurdese de que en caso de escasez de aire comburente o de mal mezclado del aire con el gas se formar
una llama luminosa tendiente a amarillo.
Para la regulacin del gas se debe separar la varilla de conexin que sirve para empalmar el mando asistido
(7) (Fig.13) con la vlvula de moduladora del gas (6), haciendo una leve presin a la altura del empalme esfrico.
Luego se tiene que llevar la vlvula moduladora del gas (6) hacia la posicin de apertura completa. La posicin
exacta se puede localizar colocando un manmetro con conexin diferencial con el diafragma (13) (Fig.3)
comprobando que, al girar la vlvula se alcance la presin mxima diferencial del gas al diafragma.
ECP.01.E02 5-12
DIAGRAMA CAUDAL DE AIRE AL QUEMADOR BP R 300-5
PRESIN mmH2O
80
60
Fig. 11
40
20
100 200 300 400 500 600 CAUDAL m3 / h
ECP.01.E02
5-13
Fig. 12
Manual Automtico
Con el tornillo de regulacin del estabilizador lleve la presin diferencial del gas al diafragma a valores que
permitan la capacidad productiva trmica mxima deseada que se puede medir a travs del diagrama del
diafragma 13para metano (Fig.14) y diafragma para G.P.L. (Fig.15).
Con este sistema, se restablece la conexin entre el mando asistido (7) y la vlvula moduladora del gas (6) y
se acciona la excntrica referente al mximo excntrica I (Fig.12) del mismo mando asistido de manera que
se verifique el contacto cuando la vlvula se encuentra en una posicin de mxima apertura.
La regulacin del valor mnimo se lleva a cabo regulando la excntrica II (Fig.12), de manera que se verifique
el contacto cuando la presin diferencial sealada por el manmetro se encuentre alrededor de 0,5 mbar.
ECP.01.E02 5-14
Fig. 13
3 2
4 5
1 8
6
10
11 9
1) Filtro estabilizador
2) Electrovlvula
3) Electrovlvula con microinterr. de tope
4) Electrovlvula
5) Presostato gas de mnima
6) Vl. de mariposa accionada por motor
7) Motorreductor
8) Toma de presin
9) Presostato aire
10) Presostato gas de mxima
11) Vlvula de sectores perforados
ECP.01.E02 5-15
Diagrama flujo / presin diferencial para diafragma d=13 (acoplamiento 1")
ECP.01.E02
( vlido para gas natural a temperatura de 28C )
5-16
Fig. 14
Diagrama flujo / presin diferencial para diafragma d=10 (acoplamiento 3/4")
vlido para gas natural a temperatura de 21C
NOTA: para establecer el correspondiente flujo de G.P.L. con el mismo valor dp medido, srvase de la frmula: C. g.p.l. = C. met x 0,6
Fig. 15
ECP.01.E02
5-17
5-16 PRUEBA DE LAS ELECTROVLVULAS DE ABERTURA Y CIERRE DEL GAS AL
QUEMADOR
Las electrovlvulas de apertura y cierre del gas se pueden excitar nicamente al estar presentes todos los
asensos detallados en el (prrafo. 6-3).
Al estar presentes todas las condiciones mencionadas se pueden excitar las electrovlvulas de cierre y de
seguridad colocadas en la alimentacin de los quemadores.
Efecte una prueba de detencin de manera que se active un dispositivo de seguridad por vez.
5-17 CALIBRADO DEL PRESOSTATO DE BAJA PRESIN DEL GAS AL QUEMADOR
- Calibrado: calibre el presostato a 30 mbar.
- Encienda todos los ventiladores.
- Ponga el colector principal de alimentacin del gas bajo presin.
- Encienda todos los quemadores.
- En caso de un solo presostato, desconecte un cable de contacto; el quemador se apagar.
- Lleve a cabo las mismas operaciones sobre los dems presostatos.
5-18 CALIBRADO Y PRUEBA DEL PRESOSTATO DE PRESIN MNIMA DEL AIRE AL

QUEMADOR
(Vase el manual especfico del quemador)
5-19 PRUEBA DE LAS SECUENCIAS DE PUESTA EN MARCHA
- Controle el funcionamiento de la secuencia obligatoria de las operaciones de puesta en marcha.
- Suprimiendo un asenso por vez, compruebe que el secadero entre correctamente en el estado de bloqueo.
5-20 CONTROL DE LAS ALARMAS DE BLOQUEO DE LOS QUEMADORES
- Encienda los quemadores de los distintos mdulos;
- Provoque el bloqueo del quemador.
- Despus de algunos segundos, se debera encender la indicacin visual de alarma en la unidad de mando del
quemador y en el tablero de comando se tiene que accionar el dispositivo de alarma acstica y visual.
- Volviendo a encender el quemador debe desaparecer la alarma.
5-21 CONTROL DE LAS CARACTERSTICAS NOMINALES
- Controle que las caractersticas nominales del secadero correspondan con los datos reales de la instalacin.
ECP.01.E02 5-18
- controle que la chapa metlica del secadero est colocada correctamente.
5-22 CONTROL DE LA CORRECTA COLOCACIN DE LAS SEALES DE AVISO Y

PROHIBICIN
Tmese como referencia el prrafo correspondiente (prrafo1-8):
- controle que sobre cada cable de alta tensin de los quemadores se haya aplicado la seal adhesiva de peligro
de descargas elctricas;
- controle que sobre las estructuras metlicas del secadero se hayan colocado apropiadamente las seales con
las que se prohiben las maniobras durante el movimiento de los rganos, que dichas informaciones se encuentren
en una posicin bien visible, que estn distribuidas de manera uniforme y que sean por lo menos una por cada
motor de arrastre del secadero;
- controle que sobre las estructuras metlicas del horno se hayan colocado apropiadamente las seales con
los avisos referentes al cable de emergencia, que dichas indicaciones se encuentren en una posicin bien visible,
que estn distribuidas de manera uniforme y que sean por lo menos una por cada motor de arrastre del secadero.
ECP.01.E02 5-19
ECP.01.E02 5-20
6 UTILIZACIN DEL TABLERO ELCTRICO
6-1 INTERRUPTOR GENERAL

Est previsto el interruptor general de potencia equipado con llave que se puede cerrar con candado en la
posicin cero.
El interruptor est montado conformemente con las normas de seguridad y de prevencin de accidentes.
Es necesario garantizar a los usuarios que operen sobre las mquinas en movimiento con la seguridad
absoluta de que nadie, incluso errneamente, ponga en marcha cualquiera de las mquinas.
Este objetivo se puede lograr mediante la extraccin de la llave y el control de la misma de parte de
quienes trabajan sobre dichas mquinas.
La puesta en cero de dicho interruptor provoca la detencin inmediata del secadero.
6-2 PUESTA EN MARCHA DEL SECADERO
Ponga en marcha los motores de arrastre a travs del interruptor de marcha mquina situado en el tablero de
mandos.
La puesta en marcha del secadero es posible incluso cuando los rodillos no estn en funcin.
- Accione el pulsador de arranque de los ventiladores. Automticamente se ponen en funcin los ventiladores
de humos y despus de un tiempo de 5 10 segundos, se accionan los ventiladores de recirculacin (cada 30
segundos aprox. se pone en marcha un ventilador) segn la secuencia preestablecida.nicamente con el asenso
de todos los ventiladores en marcha y los asensos de seguridad descritos en el punto 3, se puede continuar la
secuencia de arranque del secadero.
- Ponga en marcha los quemadores accionando el interruptor especial de arranque situado en el tablero de
mandos.
6-3 ELECTROVLVULAS DE CIERRE DEL GAS A LOS QUEMADORES
El suministro de gas a los quemadores se interrumpe de manera automtica en caso de ausencia de

alimentacin elctrica y cuando se verifiquen las siguientes condiciones:
- detencin del electroventilador de humos;
- detencin del electroventilador de recirculacin en cuyo eje se encuentra el quemador en cuestin;
- ausencia del asenso del presostato de vaco de humos;
- ausencia del asenso del presostato de baja presin del aire de recirculacin (en el mdulo interesado);
- presostato de alta presin del gas en la unidad de mando principal activo;
- ausencia del asenso del presostato de baja presin del gas en la unidad de mando principal;
- ausencia del asenso del termostato (nicamente para mquinas que funcionan con G.P.L.);
- alta temperatura regulador (en el mdulo interesado).
ECP.01.E02 6-1
6-4 ALARMA DISPARO REL TRMICO MOTORES
La alarma se pone en funcin en caso de disparo del rel trmico de cualquier motor y ser visualizada en la
pantalla del ordenador accionando la sirena.
El disparo del rel trmico de los ventiladores humos y de recirculacin interrumpe la tensin a los quemadores.
Los rels trmicos pueden disparar por los siguientes motivos:
- sobrecarga del motor: verifique el calibrado del rel trmico y, si fuera correcto, controle el ventilador;
- ausencia de fase, controle los cables de conexin.
6-5 ALARMA DE DEPRESIN DEL SECADERO
Con una depresin cuyo valor absoluto sea inferior al planteado en el presostato de vaco del aire de descarga,
se pone en funcin la alarma de depresin del secadero.
Dicha alarma quita tensin a los quemadores y provoca el cierre de las electrovlvulas de cierre del gas
al quemador y la apertura de la vlvula de alivio.
La alarma se visualiza en la pantalla del ordenador y hace que se ponga en funcin la sirena.
Dicha alarma est presente normalmente con el ventilador del aire de descarga parado. En caso de que el
ventilador est funcionando y permanezca la alarma, el operador tendr que llevar a cabo los siguientes controles:
- calibrado del presostato;

- integridad del presostato;
- cable de conexin desde el tablero elctrico al presostato;
6-6 ALARMA PRUEBA PRESOSTATO DE VACO SECADERO
La alarma se visualiza en el tablero elctrico y pone en funcin la sirena en las siguientes condiciones:
- presostato de vaco defectuoso o manipulado;

- valor de regulacin del presostato demasiado bajo;
- ventilador puesto en marcha antes de que la rueda de labes se haya detenido completamente;
- avera del ventilador;
NOTA: esta alarma no permite activar a las electrovlvulas generales de seguridad gas
6-7 PRESIN MNIMA EN LOS CIRCUITOS DE RECIRCULACIN
Con una presin inferior a la planteada en el presostato montado sobre la tubera de recirculacin, se detiene
inmediatamente el quemador.
La alarma se visualiza en la pantalla del ordenador y acciona la sirena.
En caso de que el ventilador est funcionando y permanezca dicha irregularidad, el operador tendr que
llevar a cabo los siguientes controles:

- cable de conexin desde el tablero elctrico al presostato.
ECP.01.E02 6-2
6-8 ALARMA PRUEBA PRESOSTATO RECIRCULACIN
La alarma se visualiza en el tablero elctrico y pone en funcin la sirena en las siguientes condiciones:
- presostato de vaco defectuoso o manipulado;

- valor de regulacin del presostato demasiado bajo;
- ventilador puesto en marcha antes de que la rueda de labes se haya detenido completamente.
NOTA: esta alarma no permite activar a las electrovlvulas generales de seguridad gas.
6-9 ALARMA DE ALTA PRESIN DEL GAS EN LA UNIDAD DE MANDO PRINCIPAL
Si despus del reductor de presin (colocado en la unidad de mando principal), la presin del gas presenta un
valor superior al planteado, se pone en funcin la alarma.Dicha alarma quita tensin a los quemadores.
Para eventuales desperfectos en el sistema de control, el operador tendr que llevar a cabo las siguientes
inspecciones:

6-10 ALARMA DE BAJA PRESIN DEL GAS EN LA UNIDAD DE MANDO PRINCIPAL
Si despus del reductor de presin (colocado en la unidad de mando principal), la presin del gas presenta un
valor inferior al valor planteado, se pone en funcin la alarma. Dicha alarma quita tensin a los quemadores
Para eventuales desperfectos en el sistema de control, el operador tendr que llevar a cabo las siguientes
inspecciones:

6-11 ALARMA BAJA TEMPERATURA GAS
Si la temperatura del gas presenta un valor inferior al valor planteado en el instrumento situado en la unidad
de mando principal se pone en funcin la alarma. Esta alarma quita la tensin a los quemadores.
Para eventuales desperfectos en el sistema de control, lleve a cabo las siguientes inspecciones:
- calibrado del termmetro;

- integridad del termmetro;
- cable de conexin.
ECP.01.E02 6-3
6-12 ALARMA ALTA TEMPERATURA REGULADORES
La alarma se pone en funcin cuando la temperatura supera el valor de alarma planteado en una zona cualquiera
de las que estn controladas por el regulador.
La alarma se activa incluso en caso de que se rompa el termopar.
En caso de que se rompa el termopar o se verifique una interrupcin en el cable de compensacin el indicador
de temperatura desciende hasta alcanzar el valor mnimo de la escala y acciona inmediatamente el cierre mnimo
de la vlvula de regulacin.
La alarma se excluye automticamente al pasar de la fase de funcionamiento normal a la de estacionamiento.
6-13 ALARMA BLOQUEO DE LOS QUEMADORES
En caso de bloqueo de un quemador cualquiera, la pantalla del ordenador seala dicha situacin y se acciona
la alarma acstica.Para eventuales desperfectos en el sistema de control, el operador tendr que llevar acabo
los siguientes controles:
- control del quemador;

- cable de conexin (de acuerdo con lo sealado en el diagrama elctrico);
- rel de interfaz (de acuerdo con lo sealado en el diagrama elctrico).
El tablero elctrico cuenta con un pulsador de reposicin del quemador que ejecuta un nuevo ciclo de encendido
en el quemador que se encontraba en una situacin de bloqueo.
6-14 TEMPORIZADOR BARRIDO CMARA SECADERO
Una vez terminada la secuencia de puesta en marcha de los ventiladores empieza la cuenta de los
temporizadores barrido secaderos y durante 3 minutos se impide la puesta en marcha de los quemadores.
6-15 MICROINTERRUPTOR DE SEGURIDAD DE LOS RODILLOS
Al accionarse el cable de seguridad de la transmisin que est empalmado mecnicamente al microinterruptor

de tope, se verifica la detencin inmediata de toda la transmisin del secadero.
Para restablecer la marcha de los rodillos el usuario tiene que pulsar el botn de desbloqueo situado sobre el
mismo microinterruptor de tope, pulsar el botnreposicin emergencia en el tablero elctrico y finalmente pulsar
el botn marcha mquina.
Para eventuales desperfectos, el operador tendr que llevar a cabo las siguientes inspecciones:
- tensin del cable

- regulacin del microinterruptor de tope;
- integridad del microinterruptor de tope;
- cable de conexin desde el tablero elctrico al microinterruptor de tope;
- rel de interfaz montado en el tablero elctrico.
6-16 PULSADOR DE DETENCIN DE LA SIRENA
Al verificarse una alarma, se acciona la sirena.

Pulsando el botn de detencin de la sirena, se interrumpe la alarma acstica que permanecer apagada hasta
que se presente una nueva alarma.
De todos modos, el mensaje de la alarma permanece visualizado en la pantalla del ordenador.
ECP.01.E02 6-4
7 SECUENCIA DE ENCENDIDO DEL SECADERO
7-1 OPERACIONES DE ARRANQUE DEL SECADERO (Fig.17 y 17b)
- Antes de empezar con las operaciones de arranque del secadero, compruebe que la vlvula principal de cierre
del gas est cerrada.
- Conecte el interruptor general de seguridad colocado en la puerta de la cabina elctrica.
- Antes de encender los ventiladores, controle que:
- los cojinetes estn bien lubrificados.

- todos los pernos estn asegurados correctamente.
- que no haya cuerpos extraos dentro del tornillo sin fin.
- despus de 2 horas de funcionamiento, controle que todos los pernos estn bien asegurados.
- despus de las primeras 2-4-8 horas de funcionamiento, controle que las correas de transmisin
estn bien tirantes.
Encienda los ventiladores de recirculacin y de aspiracin del aire de descarga pulsando el botn start
ventiladores.
Los ventiladores se pondrn en marcha uno tras otro. nicamente con el asenso del cierre de contactos de
los presostatos se puede acceder a la puesta en marcha. Controle que todas las vlvulas de mariposa que regulan
el caudal del aire de desgaste a la chimenea estn completamente abiertas.
- Abra la vlvula principal de cierre del gas, controle que los valores de presin sealados en los manmetros
estn conformes con las indicaciones del (prrafo 5 - 11) y del (prrafo 5 - 12) del presente manual.
- Srvase del ordenador de gestin de la mquina para introducir los parmetros de sincronizacin y las
informaciones necesarias para crear una o varias recetas.
Para realizar esta operacin, srvase del manual especfico de uso del ordenador EFP300.
- Pulsando el botn start quemadores comenzar el proceso de puesta en marcha que depende del equipo
de comando y control montado en cada uno de los quemadores (para ms informacin, vase el manual
especfico).Si el quemador no se enciende o se apaga, srvase del pulsador reset quemadores que se encuentra
en el tablero elctrico del secadero. En caso de que esta situacin no cambie, trate de comprobar las causas.
- Espere que las temperaturas del aire de recirculacin en los distintos mdulos hayan alcanzado de manera
estable los valores de set-point programados.
NOTA: las fibras cermicas suelen acumular una buena cantidad de calor: en caso de que el operador trate
de secar el material cuando las fibras no estn perfectamente calientes, correra el riesgo de que se formen
peligrosas condensaciones.
- Suministre tensin a los motovariadores encargados de la transmisin de la lnea de transporte pulsando el

botn de start lnea .
ECP.01.E02 7-1
Fig. 17
TABLERO DE CONTROL
16
1
8 16
9 15
2 5
3 6 10
14
11
13
4 12
7
1 Botn fungiforme de emergencia de parada (stop)

2 Pulsador azul de reposicin (reset)
3 Selector de llave Local/remoto
4 Pulsador de detencin de la sirena
5 Activacin dispositivo de seguridad
6 Pulsador rojo de parada (stop lnea)
7 Pulsador verde de arranque (start lnea)
8 Luz indicadora roja (110 V)
9 Pulsador verde de arranque (start ventiladores)
10 Pulsador rojo de parada (stop ventiladores)
11 Selector automtico-manual (motovariadores motores de arrastre)
12 Selector arriba /abajo (up/down) motor de arrastre secadero
13 Pulsador rojo de parada (stop quemadores)
14 Pulsador verde de arranque (start quemadores)
15 Pulsador azul de reposicin (reset quemadores)
16 Bloqueo ordenador
17 Luz indicadora amarilla (emergencia)
ECP.01.E02 7-2
Fig. 17 B
CUADRO DE POTENCIA
123456789012
123456789012 3
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
1 123456789012
123456789012 4
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012 5
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
1 Cambiador
2 Presencia auxiliares
3 Emergencia
4 Reguladores
5 Interruptor General
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
ECP.01.E02 7-3
Fig. 18
ECP.01.E02 7-4
ECP.01.E02 7-5
ECP.01.E02 7-6
ECP.01.E02 7-7
ECP.01.E02 7-8
8 SECUENCIA DE APAGADO DEL SECADERO
8-1 APAGADO NORMAL
Despus que el secadero est completamente vaco y en su interior no se encuentre ningn material cermico,
las operaciones que se deben efectuar para que se detenga normalmente son las siguientes:
- pulsar el botn stop quemadores; con esta operacin todos los quemadores se apagan.
Sera bueno permanecer unos 510 minutos en esta situacin para que la temperatura dentro del cuerpo del
secadero se reduzca hasta alcanzar valores oportunos;
- pulsar el botn stop ventiladores: con esta operacin se detienen todos los ventiladores de la mquina.
- pulsar el botn stop lnea: con esta operacin se detiene toda la lnea de transporte del material;
- cerrar la vlvula principal de cierre del gas;
- quitar tensin desconectando el interruptor principal colocado en el tablero elctrico.
8-2 DETENCIN DE EMERGENCIA GENERAL

Con este tipo de detencin, se apaga completamente la mquina y por lo tanto se detienen tanto la
transmisin como los ventiladores y se apagan incluso los quemadores.
La operacin que se debe efectuar para la detencin de emergencia general es la siguiente:

Pulse el botn de emergencia situado en el tablero de control o cualquier otra tecla de emergencia que
se encuentre a lo largo de la lnea o tire del cable de emergencia.
Para volver a las condiciones normales de trabajo, una vez superada la condicin de peligro (emergencia), lleve
a cabo las siguientes operaciones:
- vuelva a colocar el botn fungiforme en su posicin original;
- pulse Reset lnea en el tablero de mandos;
- pulse el botn start ventiladores situado en el tablero de mandos;
- pulse el botn start quemadores que se encuentra en el tablero de mandos;
- coloque el selector de llave del tablero de control (o de un cuadro local cualquiera) en la posicin Local;
- pulse el botn Marcha lnea del tablero de mandos (o de un cuadro local cualquiera);
- coloque el selector de llave del tablero de mandos (o de un cuadro local cualquiera) en la posicin Remoto.
ECP.01.E02 8-1
8-3 CABLE DE EMERGENCIA SOBRE EL GRUPO DE MOTORIZACIN
Tirando del cable rojo en un cualquier punto a lo largo del lado motorizado, todos los motores de arrastre se
paran y sucesivamente los quemadores se apagan.
El cable de emergencia (A - Fig. 19) acciona un microinterruptor de seguridad (B - Fig. 19) y est fijado en
la pared cerca de una (o dos) extremidad del secadero.
El microinterruptor de emergencia se activa incluso en caso de rotura del cable o de excesivo aflojamiento de
ste.
Para reponer el microinterruptor utilice el botn (C - Fig. 19).
Tras esta operacin pulse el botn azul reposicin emergencia en el tablero elctrico.
Fig. 19
B
A
ECP.01.E02 8-2
9 MANTENIMIENTO ORDINARIO Y PERIDICO
DESPUS DE HABER CAMBIADO CUALQUIER COMPONENTE (PRESOSTATO, PRESOSTATO DE

VACO, VLVULA, TERMOPAR) ES NECESARIO CONTROLAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO,
EL CALIBRADO Y LA CORRECTA CONEXIN ELCTRICA EFECTUANDO LAS OPERACIONES DE
PRUEBA DEL COMPONENTE SUSTITUIDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DESCRITOS EN LOS
PRRAFOS ANTERIORES.
9-1 MANTENIMIENTO DE LOS SECADEROS DE RODILLOS SACMI ECP
TODAS LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO Y DE CONDUCCIN DEL SECADERO TENDRN

QUE SER EFECTUADAS POR EL PERSONAL ESPECIALMENTE INSTRUIDO, CONSCIENTE DEL
PELIGRO DEL TIPO DE INTERVENCIN A EFECTUAR Y BAJO LA RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE/
USUARIO.
A continuacin se facilitan algunos consejos para el correcto mantenimiento del secadero para aumentar su
seguridad y simplificar la gestin.
Se pueden tomar en cuenta dos tipos de mantenimiento diferentes:
- MANTENIMIENTO ORDINARIO que permite mantener el secadero perfectamente eficiente con operaciones
de control y con intervenciones cuyo objetivo consiste en prevenir inconvenientes e incluso daos graves;
- MANTENIMIENTO PERIDICO que permite eliminar las averas o inconvenientes inevitables que se pueden
presentar con el tiempo.
ECP.01.E02 9-1
ECP.01.E02 9-2
10 MANTENIMIENTO ORDINARIO
10-1 MANTENIMIENTO DE LOS SECADEROS DE RODILLOS SACMI ECP
La motorizacin de los rodillos se lleva a cabo por medio de engranajes helicoidales en un crter cerrado y
en bao de aceite. Dividida en varias zonas llamadas motores de arrastre, la transmisin depende de los
motovariadores de los que les sealamos los controles que se han de efectuar y los tipos de lubrificantes
adecuados.
10-1.1 REDUCTOR
Los reductores se suministran provistos de lubricante tipo LONG LIFE.
10-1.2 CADENA DE TRANSMISIN
Su funcin consiste en transmitir el movimiento desde los motorreductores a los ejes de transmisin
principales. Controle una vez por mes que la cadena est bien tirante y si fuera necesario, proceda a lubrificarla
oportunamente. Como medida de precaucin, aconsejamos sustituya las cadenas de transmisin una vez por
ao por lo menos (ms o menos 8000 horas de funcionamiento).
10-1.3 SOPORTE CON COJINETE
Sirven para sostener el eje de transmisin. Controle una vez por mes que los granos roscados, cuya funcin
consiste en asegurar el anillo interno del cojinete al eje de transmisin, estn bien sujetados y eventualmente
proceda a la regulacin de los mismos. Lubrifique con grasa cada 6 meses de funcionamiento aprox. (ms o menos
4000 horas).
10-1.4 SOPORTES CON PERNO PORTA RODILLO
Su funcin consiste en sostener y asegurar los rodillos y transmitir a stos el movimiento de rotacin.
Aconsejamos verifique una vez por mes el juego existente entre el engranaje integrante el eje y el engranaje del
perno porta rodillo; la sensacin tctil de este juego tiene que resultar apenas perceptible. Para corregir este juego
es necesario levantar y bajar los soportes del eje regulando la pieza roscada de ajuste. El empalme demasiado
ajustado de los engranajes se nota por un desgaste muy pronunciado en los dientes helicoidales de las ruedas
bajo esfuerzo. Uno o varios engranajes pertenecientes al eje que se corran de sus posiciones originales
demuestran la presencia de fricciones anmalas debidas al juego escaso entre las ruedas o a resistencias
anormales que hacen que los rodillos se opongan a la rotacin. Si uno de los motores de arrastre comienza a vibrar,
es probable que los engranajes de esta zona estn demasiado ajustados.
La lubricacin de los engranajes helicoidales est garantizada por el lubrificante contenido en una cubeta para
lubricacin de engranajes en la que pesca la rueda dentada integrante el eje motor. Controle una vez por semana
el nivel del lubrificante (si fuese necesario agregue lquido) y su estado de contaminacin. De acuerdo con los
intervalos de tiempo que se detallan en el siguiente cuadro (Fig.18 C), cambie el aceite descargndolo desde
las aberturas en el fondo de las cubetas y teniendo el cuidado de limpiar bien el fondo de eventuales manchas
o depsitos de suciedad.
1) Secaderos en la zona de las prensas:

C.dad de polvo en el ambiente Frecuencia cambio aceite y limpieza cubetas
MUY ELEVADA 3 MESES
ELEVADA 6 MESES
MEDIA 9 MESES
BAJA 12 MESES
ECP.01.E02 10-1
1) Secaderos en la zona de los hornos:
C.dad de polvo en el ambiente Frecuencia cambio aceite y limpieza cubeta
ELEVADA 6 MESES
MEDIA 9 MESES
BAJA 12 MESES
10-1.5 COJINETES LADO SIN MOTORIZAR (LADO LOCO)
Deben controlarse a menudo y hay que sustituirlos si estn bloqueados o giran con dificultan. Cada semana
aspirar el polvo que se hubiera depositado en el cojinete con un aspirador de tipo industrial; lavar con gasleo
perfectamente limpio y secar los cojinetes con aire comprimido.
Esta operacin debe realizarse con mayor frecuencia si el ambiente es muy polvoriento.
ATENCIN! Para lubricar los cojinetes no hay que usar grasas ni aceites de ningn tipo.
Fig. 19
5A0019-11
ECP.01.E02 10-2
10-1.6 LUBRICANTES PARA EL GRUPO DE MOTORIZACIN
Fig. 20
soporte con
perno portarodillos
soporte con
cojinete cubeta
lubricacin
engranajes
motorreductor
reductor
motor
cadena
de transmisin
CUBETA DE LUBRICACIN DE LOS ENGRANAJES
Tipos de a ce ite re com e nda dos

I
IP DE XRON FLUID
AGIP A.T.F. DE XTRON
ESS O A.T.F. DE XTRON
CHE VRON A.T.F. DE XTRON
M OBIL A.T.F. 220
FINA A.T.F. DE XTRON
BP BP AUTRAN DX
SHE LL A.T.F. DE XTRON
N ivel ideal del aceite en la cubeta = 14 m m

C antidad de aceite por cada m etro lineal de s ecadero = 1,35 Kg aprox.
ECP.01.E02 10-3
TRANSPORTADORES DE RODILLOS VELOCES
Tipos de grasa recomendados

AGIP BLASIA 460
CADENA DE TRANSMISIN
Tipos de aceite recomendados

IP PONTIAX 80W/90
AGIP ROTRA HY 80W/90
ESSO GEAR OIL GO 80W/90
MOBIL MOBILUBE GX 80W/90
FINA PONTONIC N 80W/90
SHELL SPIRAX EP 80W/90
Cantidad de aceite para una transmisin por cadena = 0,04 Kg aprox.
ECP.01.E02 10-4
10-2 ELEVADORES (A la entrada y a la salida del secadero)
Para las instrucciones relacionadas con el mantenimiento, vase el manual especfico.
10-3 RELLENADO CON FIBRA CERMICA
Es indispensable proceder al mantenimiento de la zona de paso de los rodillos en la que el sellado neumtico
se debe al rellenado con copos de fibra cermica.
Por lo tanto ser necesario tapar eventuales salidas de aire caliente de estas zonas, operacin con la que se
evitarn recalentamientos del sistema de motorizacin de los rodillos y manchas oscuras en la pintura externa
de las estructuras metlicas.
Para rellenar las grietas, el operador no debe prensar los copos de fibra, a fin de evitar la friccin con los rodillos
y no perjudicar el funcionamiento del motovariador de la transmisin y sobre todo para no reducir la duracin de
los rganos de transmisin.
10-4 VENTILADORES
El mantenimiento de los ventiladores consiste principalmente en mantener una lubricacin apropiada de todos
los cojinetes y en un control peridico de las correas trapezoidales. Las correas trapezoidales se tendrn que
controlar una vez por semana para verificar que no estn flojas ni se hayan desgastado. Despus de haber
cambiado las correas, verifique su funcionamiento despus de las primeras 2-4-8 horas de uso. Los cojinetes de
todos los ventiladores, durante los 2 primeros meses de funcionamiento, se tendrn que lubricar una vez por
semana. El llenado de grasa no tiene que superar 1/3 de la capacidad total del soporte ya que una cantidad
excesiva de lubrificante podra provocar recalentamientos. Despus del perodo de rodaje, lubrifique los cojinetes
cada 2 meses (1500 horas aprox. de funcionamiento). Para garantizar la duracin de las correas de transmisin,
tendr que controlar cada 3 meses que estn bien tirantes. El control de la tensin adecuada se lleva a cabo
aplicando una fuerza F, como indica el esquema, y obteniendo una flecha f=16 mm. por cada tramo de A=1000
mm. (Fig. 22). Es posible que la presencia de vibraciones extraas en los ventiladores (especialmente en los que
tienen un nmero elevado de vueltas) est dada por depsitos de polvo en las aspas. En este caso limpie las
aspas con un chorro de aire comprimido, naturalmente cuando el ventilador est parado, sirvindose de un tubo
metlico doblado oportunamente.
ECP.01.E02 10-5
10-4.1 LUBRIFICANTES PARA LOS COJINETES DE LOS VENTILADORES
Fig. 21
COJINETES
COJINETES DE LOS VENTILADORES - MARCA CBI

IP ATHESIA EP2
AGIP GR MV EP2
ESSO BEACOM EP2
MOBIL MOBILUX EP2
FINA MARSON EP2
SHELL ALVANIA EP2
Cantidad de gras a neces aria para la lubricacin de cada cojinete de

los ventiladores =0,02 Kg. aprox.
NOTA: El llenado no tiene que s uperar 1/3 de la capacidad total
ECP.01.E02 10-6
COJINETES DE LOS VENTILADORES - MARCA F.LLI FERRARI

ROL ISOMOV MS
AGIP GR SM
ESSO MULTIPURPOSE GREASE (MOLY)
MOBIL MOBILGREASE SPECIAL
FINA MARSON LM
SHELL RETINAX AM

NOTA: El llenado no tiene que s uperar 1/3 de la capacidad total.
CONTROL DE LA TRACCIN DE LAS CORREAS TRAPEZOIDALES
Fig. 22
A en mm.
f en mm. = x 16
1000
Dimetro de la polea inferior Fuerza a aplicar

Tipo de seccin de la correa
dw (mm) F (Kg)
67 - 95 1,0 - 1,5
SPZ
100 - 140 1,5 - 2,0
100 - 132 2,0 - 2,7
SPA
140 - 200 2,8 - 3,5
160 - 224 3,5 - 5,1
SPB
236 - 315 5,1 - 5,5
224 - 355 6,1 - 9,4
SPC
375 - 560 9,2 - 12,2
ECP.01.E02 10-7
10-5 EXTRACCIN DE LOS RODILLOS
Los rodillos utilizados para el secadero ECP son de acero al carbono fabricado sin soldaduras (tipo
Mannesmann) con una temperatura lmite de utilizacin equivalente a 400C.
Segn la posicin del rodillo, o sea si forma parte del transportador de rodillos situado dentro del cuerpo del
secadero o si se encuentra en el transportador de rodillos de empuje, tiene un dimetro de 40 mm. y 42 mm.
respectivamente.
La extraccin de los rodillos se puede llevar a acabo siguiendo las instrucciones que se detallan a
continuacin:
- desmonte tanto del lado motorizado como de la zona sin motorizar las chapas externas de contencin de
los copos de fibra cermica utilizados para rellenar;
- elimine completamente los copos de fibra cermica para rellenar;
- desmonte las chapas moldeadas internas que contienen los copos de relleno;
- saque uno por uno los tornillos de sujecin del rodillo sobre el soporte del perno portarodillos. Luego puede
extraer el rodillo incluso de manera inclinada respecto al eje de los restantes rodillos, hacindolo subir sobre los
rodillos contiguos.
10-6 QUEMADORES DE GAS
Para las operaciones de mantenimiento ordinario de los quemadores, vase el manual especfico de uso.
10-7 VLVULAS DE MARIPOSA
Controle todos los meses que los tornillos de sujecin de todas las vlvulas de mariposa estn perfectamente
aseguradas en la posicin correcta.
10-8 INFORMACIN DE HIGIENE Y SEGURIDAD SOBRE EL USO DE LAS FIBRAS CERMICAS
Durante las operaciones de mantenimiento ordinario y peridico que requieren el uso de fibras cermicas y
ladrillos refractarios, tanto en las operaciones de reconstruccin como en las de demolicin, se tendrn que
respetar las siguientes normas:
10-8.1 Durante el uso:
- reduzca a valores mnimos la formacin de polvo;

- pngase una mscara o un respirador de acuerdo con las normas higinicas;
- evite el contacto con la piel y con los ojos. Pngase prendas amplias con mangas largas, anteojos
y guantes.
10-8.2 Despus del uso:
- lave con agua las zonas de piel expuestas;

- lave las prendas de trabajo por separado.
10-8.3 Durante la eliminacin de productos usados:
- pngase una mscara o un respirador de acuerdo con las normas higinicas: una exposicin
excesiva al polvo que se forma con el uso puede provocar enfermedades respiratorias.
ECP.01.E02 10-8
10-1.6 LUBRICANTES PARA EL GRUPO DE MOTORIZACIN
Fig. 20
soporte con
perno portarodillos
soporte con
cojinete cubeta
lubricacin
engranajes
motorreductor
reductor
motor
cadena
de transmisin
Tipos de a ce ite re com e nda dos

I
IP DE XRON FLUID
AGIP A.T.F. DE XTRON
ESS O A.T.F. DE XTRON
CHE VRON A.T.F. DE XTRON
M OBIL A.T.F. 220
FINA A.T.F. DE XTRON
BP BP AUTRAN DX
SHE LL A.T.F. DE XTRON
N ivel ideal del aceite en la cubeta = 14 m m

C antidad de aceite por cada m etro lineal de s ecadero = 1,35 Kg aprox.
ECP.01.E02 10-3
TRANSPORTADORES DE RODILLOS VELOCES

AGIP BLASIA 460
CADENA DE TRANSMISIN
Tipos de aceite recomendados

IP PONTIAX 80W/90
AGIP ROTRA HY 80W/90
ESSO GEAR OIL GO 80W/90
MOBIL MOBILUBE GX 80W/90
FINA PONTONIC N 80W/90
SHELL SPIRAX EP 80W/90
Cantidad de aceite para una transmisin por cadena = 0,04 Kg aprox.
ECP.01.E02 10-4
Para las instrucciones relacionadas con el mantenimiento, vase el manual especfico.
10-3 RELLENADO CON FIBRA CERMICA
Es indispensable proceder al mantenimiento de la zona de paso de los rodillos en la que el sellado neumtico
se debe al rellenado con copos de fibra cermica.
Por lo tanto ser necesario tapar eventuales salidas de aire caliente de estas zonas, operacin con la que se
evitarn recalentamientos del sistema de motorizacin de los rodillos y manchas oscuras en la pintura externa
de las estructuras metlicas.
Para rellenar las grietas, el operador no debe prensar los copos de fibra, a fin de evitar la friccin con los rodillos
y no perjudicar el funcionamiento del motovariador de la transmisin y sobre todo para no reducir la duracin de
los rganos de transmisin.
10-4 VENTILADORES
El mantenimiento de los ventiladores consiste principalmente en mantener una lubricacin apropiada de todos
los cojinetes y en un control peridico de las correas trapezoidales. Las correas trapezoidales se tendrn que
controlar una vez por semana para verificar que no estn flojas ni se hayan desgastado. Despus de haber
cambiado las correas, verifique su funcionamiento despus de las primeras 2-4-8 horas de uso. Los cojinetes de
todos los ventiladores, durante los 2 primeros meses de funcionamiento, se tendrn que lubricar una vez por
semana. El llenado de grasa no tiene que superar 1/3 de la capacidad total del soporte ya que una cantidad
excesiva de lubrificante podra provocar recalentamientos. Despus del perodo de rodaje, lubrifique los cojinetes
cada 2 meses (1500 horas aprox. de funcionamiento). Para garantizar la duracin de las correas de transmisin,
tendr que controlar cada 3 meses que estn bien tirantes. El control de la tensin adecuada se lleva a cabo
aplicando una fuerza F, como indica el esquema, y obteniendo una flecha f=16 mm. por cada tramo de A=1000
mm. (Fig. 22). Es posible que la presencia de vibraciones extraas en los ventiladores (especialmente en los que
tienen un nmero elevado de vueltas) est dada por depsitos de polvo en las aspas. En este caso limpie las
aspas con un chorro de aire comprimido, naturalmente cuando el ventilador est parado, sirvindose de un tubo
metlico doblado oportunamente.
ECP.01.E02 10-5
10-4.1 LUBRIFICANTES PARA LOS COJINETES DE LOS VENTILADORES
Fig. 21
COJINETES
COJINETES DE LOS VENTILADORES - MARCA CBI

IP ATHESIA EP2
AGIP GR MV EP2
ESSO BEACOM EP2
MOBIL MOBILUX EP2
FINA MARSON EP2
SHELL ALVANIA EP2

NOTA: El llenado no tiene que s uperar 1/3 de la capacidad total
ECP.01.E02 10-6
COJINETES DE LOS VENTILADORES - MARCA F.LLI FERRARI

ROL ISOMOV MS
AGIP GR SM
ESSO MULTIPURPOSE GREASE (MOLY)
MOBIL MOBILGREASE SPECIAL
FINA MARSON LM
SHELL RETINAX AM

NOTA: El llenado no tiene que s uperar 1/3 de la capacidad total.
CONTROL DE LA TRACCIN DE LAS CORREAS TRAPEZOIDALES
Fig. 22
A en mm.
f en mm. = x 16
1000
Dimetro de la polea inferior Fuerza a aplicar

Tipo de seccin de la correa
dw (mm) F (Kg)
67 - 95 1,0 - 1,5
SPZ
100 - 140 1,5 - 2,0
100 - 132 2,0 - 2,7
SPA
140 - 200 2,8 - 3,5
160 - 224 3,5 - 5,1
SPB
236 - 315 5,1 - 5,5
224 - 355 6,1 - 9,4
SPC
375 - 560 9,2 - 12,2
ECP.01.E02 10-7
10-5 EXTRACCIN DE LOS RODILLOS
Los rodillos utilizados para el secadero ECP son de acero al carbono fabricado sin soldaduras (tipo
Mannesmann) con una temperatura lmite de utilizacin equivalente a 400C.
Segn la posicin del rodillo, o sea si forma parte del transportador de rodillos situado dentro del cuerpo del
secadero o si se encuentra en el transportador de rodillos de empuje, tiene un dimetro de 40 mm. y 42 mm.
respectivamente.
La extraccin de los rodillos se puede llevar a acabo siguiendo las instrucciones que se detallan a
continuacin:
- desmonte tanto del lado motorizado como de la zona sin motorizar las chapas externas de contencin de
los copos de fibra cermica utilizados para rellenar;
- elimine completamente los copos de fibra cermica para rellenar;
- desmonte las chapas moldeadas internas que contienen los copos de relleno;
- saque uno por uno los tornillos de sujecin del rodillo sobre el soporte del perno portarodillos. Luego puede
extraer el rodillo incluso de manera inclinada respecto al eje de los restantes rodillos, hacindolo subir sobre los
rodillos contiguos.
10-6 QUEMADORES DE GAS
Para las operaciones de mantenimiento ordinario de los quemadores, vase el manual especfico de uso.
10-7 VLVULAS DE MARIPOSA
Controle todos los meses que los tornillos de sujecin de todas las vlvulas de mariposa estn perfectamente
aseguradas en la posicin correcta.
10-8 INFORMACIN DE HIGIENE Y SEGURIDAD SOBRE EL USO DE LAS FIBRAS CERMICAS
Durante las operaciones de mantenimiento ordinario y peridico que requieren el uso de fibras cermicas y
ladrillos refractarios, tanto en las operaciones de reconstruccin como en las de demolicin, se tendrn que
respetar las siguientes normas:
10-8.1 Durante el uso:
- reduzca a valores mnimos la formacin de polvo;

- pngase una mscara o un respirador de acuerdo con las normas higinicas;
- evite el contacto con la piel y con los ojos. Pngase prendas amplias con mangas largas, anteojos
y guantes.
10-8.2 Despus del uso:
- lave con agua las zonas de piel expuestas;

- lave las prendas de trabajo por separado.
10-8.3 Durante la eliminacin de productos usados:
- pngase una mscara o un respirador de acuerdo con las normas higinicas: una exposicin
excesiva al polvo que se forma con el uso puede provocar enfermedades respiratorias.
ECP.01.E02 10-8
11 MANTENIMIENTO PERIDICO
Las operaciones de mantenimiento peridico se tienen que efectuar con intervalos programados (por lo menos
una vez por ao) en los que, deteniendo la produccin, se pueden inspeccionar las instalaciones atentamente,
gracias a la experiencia adquirida durante el ao y sin la preocupacin constante de las exigencias cotidianas
de produccin.
Dichas operaciones se pueden resumir de esta forma:
11-1 CUERPO DEL SECADERO
- Desconecte el interruptor general que se encuentra en el tablero elctrico y asegrelo con el candado
correspondiente.
- Cierre la vlvula general de cierre del gas y controle que todo el secadero, incluso la parte interna, se encuentre
a temperatura ambiente.
- Si lo considera oportuno, saque todos los rodillos situados dentro del cuerpo del secadero efectuando las
operaciones descritas en el (prrafo 10-5).
- Abra las puertas de acceso y extraiga las chapas internas que separan las superficies despus de haberlas
limpiado para eliminar el polvo o eventuales cuerpos extraos mediante el uso de un tubo de aspiracin.
- Aprovechando todas las aberturas, elimine el polvo de las superficies internas del cuerpo del secadero, de
las cmaras de entrada aire y de los deflectores de distribucin del aire.
11-2 TUBERAS
Cierre todas las puertas del secadero y la vlvula general de gas, ponga en funcin todos los ventiladores y
abra completamente todas las compuertas; golpee las tuberas en toda su extensin de manera que caigan
incrustaciones y depsitos de polvo.
11-3 INSTALACIN DE GAS
- Controle cada 6 meses y antes de cada operacin de mantenimiento la lgica de las secuencias, el
funcionamiento de los dispositivos automticos entrelazados (presostatos, vlvulas, etc.) y en especial las
funciones de encendido y extincin.
- Controle el sellado perfecto de las tuberas de distribucin de gas por lo menos cada 6 meses.
- Desempalme los tubos flexibles de alimentacin del gas a los quemadores y controle su integridad cada 6
meses. En caso de que, al mirar la fecha impresa en el empalme del tubo, la fecha est vencida proceda a la
sustitucin del mismo con un tubo que presente las mismas caractersticas. En caso de tubos flexibles
completamente metlicos, no es necesario proceder a su sustitucin.
- Controle y cambie, si fuese necesario, el filtro colocado antes de la unidad de mando principal cada 6 meses
por lo menos.
- Controle y verifique la eficiencia perfecta de todas las electrovlvulas de abertura y cierre y la limpieza del
filtro correspondiente adems del reductor de presin y de su vlvula de seguridad una vez cada 3 meses.
- Adems de los controles peridicos de funcionamiento que tienen que comprobar la funcionalidad de las
electrovlvulas, presostatos y presostatos de vacos, aconsejamos, en condiciones de ejercicio normales a nivel
de temperaturas y tipo de combustible, cambie obligatoriamente los componentes cada 5 aos.
ECP.01.E02 11-1
- Se tendrn que sustituir todas las partes que presenten daos o desgastes debidos a envejecimiento o a la
agresin qumica y, si fuese necesario, se tendrn que cambiar los componentes enteros.
- Antes de efectuar cualquier operacin sobre la tubera de gas (mantenimiento, arreglos, etc.) y en caso de que
el operador prevea un perodo largo de inutilizacin, tendr que aislar la tubera con brida ciega y lavarla. Antes
de volverla a utilizar se tendr que repetir la operacin de lavado. El lavado se tiene que efectuar con gas inerte
(por ej. nitrgeno) en caso de que las tuberas hagan circular gas combustible con una densidad con respecto al
aire que sea mayor o equivalente a 0,8 (combustible GPL). En caso de gas metano, es suficiente lavar con aire.
11-4 RGANOS DE TRANSMISIN
Limpie todo los rganos de transmisin, incluso las cubetas de recoleccin de aceite. Efecte todos los
controles y arreglos mencionados en el prrafo Mantenimiento Ordinario y verifique el correcto sellado de los
pernos.
Para las instrucciones relacionadas con el mantenimiento peridico, vase el manual especfico.
11-6 INSPECCIN DE LOS VENTILADORES
Una vez por ao es necesario efectuar una inspeccin completa de los cojinetes.
- Lave los soportes y los cojinetes con petrleo liviano neutro.
- Controle el estado de las argollas, de las jaulas, de la bolas o de los rodillos.
- Enjuguelos con gasolina solvente (heptano).
- Proceda a sumergir y lavar nicamente los cojinetes en el lquido ENSIS FLUID 254 256 de SHELL o RUST
BAN 392 de ESSO u otro equivalente.
- Lubrifique con grasa nueva.
- Controle el aspa y lmpiela a fondo en caso de que presente incrustaciones con un cepillo metlico extrayendo
el material de sobra.
- Cambie el cojinete si presenta pequeas huellas de desgaste de las pistas o de los cuerpos giratorios.
De todas formas aconsejamos la sustitucin de los cojinetes despus de un perodo de funcionamiento de ms

o menos 2 aos (16.000 horas aprox.).
Controle frecuentemente que las correas trapezoidales de los ventiladores estn bien tirantes y no se hayan
desgastado y cmbielas despus de un ao de funcionamiento (8000 horas aprox.).
ECP.01.E02 11-2
11-7 MANTENIMIENTO DEL TABLERO ELCTRICO
Antes de poner bajo tensin el tablero elctrico, tanto que se trate de la primera puesta en marcha como del
encendido despus de perodos largos de detencin, verifique lo siguiente:
- si nota presencia de humedad o condensacin, seque con un chorro de aire caliente que no supere los 70C
(como un secadero de cabello) todos los equipos y en especial las bobinas, rels, temporizadores y contactores;
- controle que los tapones porta-fusibles estn bien asegurados;
- controle que los bornes de salida y los otros bornes de los equipos estn bien asegurados;
- controle que la tensin de alimentacin est incluida dentro del 5% aprox. del valor preestablecido para el
funcionamiento de los equipos;
- controle el calibrado exacto de los rels trmicos de acuerdo con los datos de absorcin del motor.
Operaciones a efectuar despus de la primera semana de funcionamiento:
- controle que el sellado de los tapones porta-fusibles est bien asegurado;
- controle que los bornes de salida y los otros bornes sobre los equipos estn bien asegurados.
Operaciones de mantenimiento a efectuar todos los meses:
- aspire los depsitos de polvo en los equipos;
- controle que los sistemas de bloqueo mecnico de los rels auxiliares, contactores y temporizadores sean
eficientes. Limpie con un chorro dbil de aire comprimido los filtros de los ventiladores de enfriamiento.
Controles a efectuar cada 6 meses:
- controle el estado de desgaste de los contactos en los telerruptores y rels auxiliares y eventualmente proceda
a la sustitucin de los equipos muy desgastados;
- en caso de sustitucin de equipos, cambie siempre el equipo completo y nunca el contacto nicamente.
Recomendaciones especiales
- cambie cada 12 meses los fusibles y las luces indicadoras ya que, aunque fueran eficientes, estn sometidos
a envejecimiento y desgaste natural;
- no se sirva nunca de aceites, grasas, solventes, agua para limpiar los equipos. Para la limpieza del panel
sinptico srvase de un trapo de linn (no sinttico) levemente embebido de alcohol y compruebe que est bien
limpio.
ECP.01.E02 11-3
ECP.01.E02 11-4
12 FICHAS DE PROGRAMACIN PARA EL MANTENIMIENTO
Y EL CONTROL
Aconsejamos al Cliente/usuario que saque fotocopias de las siguientes pginas que se llenarn segn las
prescripciones indicadas para que pueda contar siempre con la situacin actualizada de las condiciones de control
y mantenimiento de los distintos componentes del secadero.
El Cliente ser responsable de los daos derivados de la inadecuada observancia de los controles peridicos
de mantenimiento.
ECP.01.E02 12-1
FICHA DE PROGRAMACIN PARA EL MANTENIMIENTO Y EL
CONTROL
La sntesis de las operaciones de mantenimiento sealada se tiene que considerar simplemente indicativa.
Es imprescindible que los operadores se sirvan incluso del manual de USO y MANTENIMIENTO.
Controles y operaciones de mantenimiento a efectuar 1 vez por SEMANA
1) Controle el nivel de aceite en las cubetas para la lubricacin engranajes del grupo de motorizacin.
2) Controle y limpie con un pincel seco los cojinetes del lado sin motorizar (de sostn de rodillos).
3) Controle que las correas trapezoidales de los ventiladores estn bien tirantes y no se hayan gastado.
4) Lubrifique una vez por semana, por los primeros 2 meses de rodaje, los cojinetes de los soportes de los
ventiladores. Luego, lubrifique cada 2 meses.
5) Controle los fusibles y los bornes del tablero elctrico (nicamente despus de una semana desde la fecha
de puesta en marcha del secadero).
FECHA PUNTO NMERO FIRMA

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ECP.01.E02 12-2
CONTROL
Controles y operaciones de mantenimiento a efectuar 1 vez por MES
1) Controle que las cadenas del grupo de motorizacin estn bien tirantes.
2) Controle que los granos roscados de los soportes del eje de transmisin del grupo de motorizacin estn bien
asegurados.
3) Lubrifique los cojinetes del ventilador de aspiracin de humos.
4) Controle la absorcin de corriente de los motores de los motorreductores.
5) Controle el juego de empalme y el estado de desgaste de las ruedas helicoidales del grupo de motorizacin.
6) Limpie las rejillas de los ventiladores de los motores elctricos de los motorreductores y de los electroventiladores.
7) Limpie el tablero elctrico y los pequeos filtros de los ventiladores de enfriamiento, controle la eficiencia de
los contactores del tablero elctrico.
8) Controle que las superficies de separacin estn libres de escombros de azulejos.
9) Controle y, si fuese necesario, rellene con copos de fibra cermica la zona de paso de los rodillos.

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ECP.01.E02 12-3
CONTROL
Controles y operaciones de mantenimiento a efectuar cada 3 MESES
1) Regule correctamente las correas trapezoidales de los ventiladores de manera que queden bien tirantes.
2) Verifique y controle la eficiencia de las electrovlvulas y del reductor de presin de la instalacin de gas.
3) Controle y verifique la eficiencia de las electrovlvulas de gas del reductor de presin y de su vlvula
mecnica de seguridad.
4) Cambie el aceite de lubrificacin de los engranajes y limpie atentamente las cubetas de retencin (en
caso de que el cuadro 15 C lo solicite).

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ECP.01.E02 12-4
CONTROL
Controles y operaciones de mantenimiento a efectuar cada 6 MESES
1) Engrase los soportes del eje de transmisin del grupo de motorizacin.
2) Controle la lgica secuencial de arranque y el funcionamiento de los presostatos y de las vlvulas..
3) Controle el sellado de las tuberas de distribucin del gas.
4) Controle la integridad de los tubos flexibles y cmbielos en caso de que estn vencidos.
5) Controle y eventualmente sustituya el filtro de gas de la unidad de mando principal.
6) Controle el estado de desgaste de los contactores del tablero elctrico.

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ECP.01.E02 12-5
CONTROL
Controles y operaciones de mantenimiento a efectuar 1 vez por AO
1) Sustituya las cadenas de transmisin del grupo de motorizacin.
2) Inspeccione los cojinetes de los monobloques de los ventiladores.
3) Controle y limpie las aspas de los ventiladores.
4) Sustituya las correas trapezoidales de los ventiladores.
5) Sustituya los fusibles y las luces de sealizacin del tablero elctrico.
6) Efecte las operaciones de mantenimiento extraordinario del cuerpo del secadero.
7) Limpie por dentro las tuberas.

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ECP.01.E02 12-6
CONTROL
La sntesis de las operaciones de mantenimiento sealada se tiene que considerar simplemente

indicativa. Es imprescindible que los operadores se sirvan incluso del manual de USO y MANTENIMIENTO.
Controles y operaciones de mantenimiento a efectuar cada 2 AOS
1) Inspeccione los motorreductores de los motores de arrastre.
2) Sustituya los cojinetes de los monobloques de los ventiladores.
3) Cambie la grasa del reductor del motorreductor.

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ECP.01.E02 12-7
CONTROL
La sntesis de las operaciones de mantenimiento sealada se tiene que considerar simplemente indicativa. Es
imprescindible que los operadores se sirvan incluso del manual de USO y MANTENIMIENTO.
Controles y operaciones de mantenimiento a efectuar cada 5 AOS
1) Sustituya las electrovlvulas de abertura y cierre del gas y los presostatos y presostatos de vaco de la
instalacin del secadero.

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SACMI IMOLA
Via Selice Provinciale, 17/A
40026 IMOLA (Bo) - ITALY
SACMI FORNI
Via dellArtigianato, 10
42010 Salvaterra di Casalgrande (RE) - ITALY

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DOCUMENTACIN TCNICA

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

Secadero de cinco pisos

0 CARACTERSTICAS NOMINALES DEL SECADERO 0-1

1 ADVERTENCIAS GENERALES Y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 1-1

1-1 INSTALACIN 1-2

1-2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA 1-2

1-3 CONTROLES, REPARACIONES, MANTENIMIENTO 1-2

1-4 PIEZAS BAJO TENSIN 1-2

1-5 USO DE LA MQUINA 1-2

1-6 DESEMPLEO DE LA MQUINA 1-2

1-7 SITIOS DE TRABAJO DE LOS OPERADORES 1-2

1-8 SEALES DE AVISO Y PROHIBICIN 1-3

2 DESCRIPCIN BSICA DE LA MQUINA 2-1

3 SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL GAS 3-1

3-1 GAS NATURAL (METANO) 3-1

3-2 G.P.L. 3-2

4 INSTALACIN ELCTRICA DEL SECADERO 4-1

4-1 TABLEROS ELCTRICOS 4-1

4-2 INSTALACIN ELCTRICA 4-1

4-3 ALIMENTACIN ELCTRICA 4-1

5 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL, REGULACIN Y PRUEBA ANTES DE LA PUESTA

5-1 CALIBRADO DE LOS TEMPORIZADORES 5-1

5-2 PRUEBA DE LOS VENTILADORES 5-1

5-3 CONTROL DE LAS VLVULAS DE MARIPOSA 5-2

5-4 PRUEBA DEL CABLE DE SEGURIDAD SOBRE LA TRANSMISIN (TIPO 1) 5-4

5-4b PRUEBA DEL CABLE DE SEGURIDAD SOBRE LA TRANSMISIN (TIPO 2) 5-4

5-5 PRUEBA DE LOS MOTOVARIADORES 5-4

5-6 PRUEBA DE LOS ELEVADORES 5-5

5-7 CONFIGURACIN DE LOS REGULADORES, CONTACTORES Y TECLADOS DESDE

5-8 PRUEBA DE LOS SENSORES DE REGULACIN DE LA VELOCIDAD DE LOS MOTORES DE

5-9 PRUEBA Y CALIBRADO DEL PRESOSTATO DE DEPRESIN MNIMA DEL AIRE DE

5-10 PRUEBA Y CALIBRADO DE LOS PRESOSTATOS DE BAJA PRESIN DEL AIRE DE

5-11 CONTROL DE LA PRESIN DE ALIMENTACIN DEL GAS 5-6

5-12 PRUEBA Y REGULACIN DE LA UNIDAD DE MANDO PRINCIPAL DEL GAS 5-6

5-13 CONTROL DE LA EFICIENCIA DE LA INSTALACIN DE GAS 5-9

5-14 PRUEBA DE LOS CABLES DE COMPENSACIN PARA TERMOPARES 5-11

5-15 PRUEBA Y CALIBRADO DE LOS QUEMADORE 5-11

5-19 PRUEBA DE LAS SECUENCIAS DE PUESTA EN MARCHA 5-18

5-20 CONTROL DE LAS ALARMAS DE BLOQUEO DE LOS QUEMADORES 5-18

5-21 CONTROL DE LAS CARACTERSTICAS NOMINALES 5-18

5-22 CONTROL DE LA CORRECTA COLOCACIN DE LAS SEALES DE AVISO Y PROHIBICIN 5-19

6 UTILIZACIN DEL TABLERO ELCTRICO 6-1

6-1 INTERRUPTOR GENERAL 6-1

6-2 PUESTA EN MARCHA DEL SECADERO 6-1

6-3 ELECTROVLVULAS DE CIERRE DEL GAS A LOS QUEMADORES 6-1

6-4 ALARMA DISPARO REL TRMICO MOTORES 6-2

6-5 ALARMA DE DEPRESIN DEL SECADERO 6-2

6-6 ALARMA PRUEBA PRESOSTATO DE VACO SECADERO 6-2

6-7 PRESIN MNIMA EN LOS CIRCUITOS DE RECIRCULACIN 6-2

6-8 ALARMA PRUEBA PRESOSTATO RECIRCULACIN 6-3

6-11 ALARMA BAJA TEMPERATURA GAS 6-3

6-12 ALARMA ALTA TEMPERATURA REGULADORES 6-4

6-13 ALARMA BLOQUEO DE LOS QUEMADORES 6-4

6-14 TEMPORIZADOR BARRIDO CMARA SECADERO 6-4

6-15 MICROINTERRUPTOR DE SEGURIDAD DE LOS RODILLOS 6-4

6-16 PULSADOR DE DETENCIN DE LA SIRENA 6-4

7 SECUENCIA DE ENCENDIDO DEL SECADERO 7-1

7-1 OPERACIONES DE ARRANQUE DEL SECADERO 7-1

8 SECUENCIA DE APAGADO DEL SECADERO 8-1

8-1 APAGADO NORMAL 8-1

8-2 DETENCIN DE EMERGENCIA GENERAL 8-1

8-3 CABLE DE EMERGENCIA SOBRE EL GRUPO DE MOTORIZACIN 8-2