ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

INFORME DE LABORATORIO

Nombre: Rubn Dario Caraguay A.

Curso y numero de seccin:
Nmero y ttulo de experimento
Profesor
Fecha de experimento
Fecha de presentacin
Integrantes:
Lab. Procesos de manufactura. PL107, Viernes
11:30-12:30 pm.
Practica No. 2. Procesos de fundicin:
fundicin en molde permanente.
Ing. Mnica Chvez.
Noviembre 25,2016.
Diciembre 02, 2016.
Fernndez, Ypez, Lucio, Paredes, Silva y
Lamn.
Resumen

En la experimentacin de esta prctica obtuvimos dos piezas fundidas del mismo

material, las cuales se obtuvieron con una tcnica diferente, es decir utilizamos dos clases
de moldes diferentes, los cuales fueron moldes permanente y desechable respectivamente,
esto con el fin de poder realizar una diferenciacin visual de sus propiedades. Para esto
utilizamos zinc como material a fundirse, al cual se someti a una temperatura de 450C
en un horno de resistencia. Posterior a esto realizamos la limpieza del molde permanente
de hierro fundido y aplicacin de grafito en las cavidades de este para evitar que el
material se adhiera al molde. A continuacin, realizamos un hoyo en arena hmeda el cual
sirvi como molde desechable y tambin colocamos el molde permanente en esta.
Utilizando los equipos de proteccin personal se procedi a retirar el crisol con el
material zinc fundido en su interior, para verterlo en el interior de los moldes, esperamos
alrededor de un minuto para su solidificacin y luego retiramos las piezas solidificadas de
los moldes, a las cuales enfriamos con agua y procedimos al anlisis visual determinando
as su acabado exterior, como tambin irregularidades y porosidades, adems de
incrustaciones de arena en la pieza fundida en molde desechable, mientras que la pieza
fundida en el molde permanente se observ un mejor acabado con menor porosidades y
sin incrustaciones del material del molde.

Materiales

Moldes de hierro fundido

Arena hmeda
Zinc
Grafito de lpiz
Agua
Equipos

Horno elctrico de resistencia

Tenazas, crisol y varilla.
Equipos de proteccin personal

Condiciones de prueba

Tiempo de solidificacin:
Molde permanente: menos de 1 minuto aproximadamente.
Molde desechable: ms de 1 minuto aproximadamente.
Temperatura del horno 450C.

Enfoque experimental

Se procedi a precalentar el horno elctrico siemens, alrededor de una hora para luego
introducir el material Zinc (cuya temperatura de fusin es de 419.5C), la temperatura de
trabajo del horno fue de 450 grados centgrados, pero un horno como este puede alcanzar
temperaturas de hasta 900C, a continuacin, limpiamos los moldes tanto permanente
(Fig. 4) como desechable (Fig. 5) y realizamos su preparacin. Aplicamos grafito con un
lpiz en las cavidades del molde de hierro fundido donde se depositar el material
fundido para evitar que la pieza una vez solidificada se adhiera a este, lo que permitir un
mejor desmoldamiento de las piezas solidificadas. Para el molde de arena solo se la
humedeci y realiz un agujero en sta. Luego procedimos a retirar el material de zinc
fundido del horno y vertimos la colada en cada uno de los moldes con la ayuda de tenazas
(Ver Fig. 3 Anexos), tambin con la ayuda de una varilla de acero evitamos que ingrese la
nata y desperdicios, as como tambin arena dentro de los moldes, esperamos
aproximadamente un minuto y luego retiramos las piezas solidificadas y las enfriamos.

Anlisis de resultados
Una vez vaciado la colada en un molde, este se enfra y solidifica a temperatura ambiente,
mientras ocurre este proceso una serie de eventos influyen en el tamao, qumica, forma y
uniformidad de los granos formados en la fundicin, los factores afectan por lo general
son el tipo de metal, las propiedades trmicas del metal y del molde, la forma del molde
entre otros.[ CITATION SKa08 \l 12298 ]

Pieza solidificada en molde desechable (Arena hmeda):

A simple vista podemos observar en la fig. 1 una superficie defectuosa con porosidades y
agrietamientos presentes en esta pieza, as como las incrustaciones de arena en l.

Los agrietamientos observados en la pieza por lo

general se deben a la contraccin que se genera
durante la solidificacin (Ver tabla 1 contraccin del
Zinc). Esto tambin se debe cuando la fundicin se
enfra a temperatura ambiente. Las inclusiones o
incrustaciones presentes en la pieza son dainas
debido a que actan como multiplicadores de
esfuerzos, reduciendo la resistencia a la fundicin. Figura 1. Pieza solidificada en un
[CITATION Cam91 \l 12298 ]. El molde de arena no molde de arena
posee gran ventaja en transferencia de calor haciendo que el tiempo de solidificacin
aumente

Pieza solidificada en molde permanente (Hierro fundido):

En la Fig.2 podemos observar una pieza realizada en un molde

permanente el cual no presenta tantas irregularidades como la
pieza anterior, dndonos cuenta que su superficie es ms
compacta, tambin presenta proyecciones metlicas como las
rebabas debido a que se gener una excentricidad en el molde

Figura 2. Pieza solidificada

en molde de hierro
haciendo que parte del metal se regara.[ CITATION Fle74 \l 12298 ]. A pesar de esto se
puede evidenciar fundicin incompleta debido a la solidificacin prematuro o debido al
vaciado muy lento de la colada. Su apariencia es debido a que posee una estructura de
grano fino favoreciendo a sus propiedades mecnicas.

La estructura de los granos de las fundiciones puede ser controlados para obtener las
propiedades deseadas. Debido a la contraccin durante la solidificacin se pueden formar
cavidades en la fundicin, tambin los gases liberados durante la solidificacin son un
problema significativo debido a su efecto adverso sobre las propiedades mecnicas de la
fundicin.[ CITATION Min86 \l 12298 ]

Conclusiones

Se analiz dos piezas fundidas solidificadas en dos moldes tipo permanente y desechable
validando sus diferencias en lo que respecta a su acabado superficial. Determinamos los
factores que afectan tanto la apariencia de las piezas como su integridad estructural, esto
se debe a diversos defectos tales como: las cavidades internas o expuestas debido a las
contracciones, las discontinuidades como las grietas o desgarramientos en los moldes de
arena debido el molde no permite que el metal se contraiga libremente al solidificarse,
esto tambin se manifiesta con el tamao de grano el cual es ms grande en los moldes
desechables, las superficies defectuosas como los pliegues, traslapes y arena adherida, as
como tambin la fundicin incompleta como fallas debido a la solidificacin prematura.
La transferencia de calor que permita el molde juega un papel importante debido a que si
es moderada el metal enfriara adecuadamente.
 Anexos

Figura 3. Vertido del material Figura 4. Molde permanente Figura 5. Molde desechable de
fundido en los moldes. de hierro fundido. arena humeda.

Tabla 1. Contraccin para diversos metales fundidos.

Recomendaciones.

Ser necesario realizar un vertido de la colada de manera uniforme para ayudar a la

evacuacin de gases y as evitar socavaduras o una fundicin incompleta.

En caso de no contar con carbn grafitico se puede utilizar el grafito de los lpices esto
para colaborar con el desmolde dela pieza y una excelente textura superficial.

Referencias bibliogrficas.

Campbell, J. (1991). Castings. Butterworth-Heinemann.

Flemings, M. (1974). Solification Processing. McGraw-Hill.

Minkoff, I. (1986). Solidification and Cast Structure. Wiley.

S. Kalpakjian, S. S. (2008). Manufactura, Ingenieria y Tecnologia 5ta edicion. Mexico:

Pearson Prentice Hall.

Preguntas:
1. Cules son las partes de un molde de hierro fundido y explique para que sirven?

Mazarota: Deposito de metal fundido colocado en sitios crticos que suelen generar
rechupes aportando material para evitar generarlos.
Vertedero: Cavidad por el cual ingresa la colada o el metal fundido.
Cierres de sujecin: Junto son los sujetadores permiten que se mantengan unidas las
partes que conforman el molde, adems que evitan las excentricidades y la generacin
de rebabas.
Cavidad del molde: Lugar donde se da a cabo la solidificacin de la pieza requerida.

2. Identifique las partes del molde de hierro fundido.

VERTEDERO
CAVIDAD DEL
MOLDE
MAZAROTA
CIERRES DE
SUJECIN

3. Cules son las impurezas que se presentan en el zinc y cul fue la temperatura
que se utiliz para fundir este material en la prctica?

El zinc al ser fundido presenta una especie de nata que no es ms que xido de zinc el
cual se debe evitar que ingrese al molde, y la temperatura de fundicin utilizada fue un
poco ms a la Tf del zinc en este caso 450C.

4. Por qu existen poros al finalizar la fundicin?

Los poros en una fundicin son ocasionados por contraccin, gases o por ambos. Se
pueden desarrollas regiones porosas debido a la contraccin del metal solidificado. Las
secciones delgadas de una fundicin se solidifican antes que las regiones gruesas; en
consecuencia, el metal fundido fluye dentro de las regiones ms gruesas que an no se
han solidificado. Las regiones porosas de pueden desarrollar en la parte central debido a
la contraccin, ya que las regiones ms gruesas comienzan a solidificarse primero.
[ CITATION SKa08 \l 12298 ]