Informe Tecnicas de Muestreo

TCNICA DE
MUESTREO
Concentrado de Zinc en
Antepuerto Portezuelo
Nombre: Odel soto Shee
Fecha: Noviembre de 2016
TCNICA DE MUESTREO | Concentrado de Zinc en Antepuerto Portezuelo

ndice
Introduccin .......................................................................................................1
Resumen ...........................................................................................................2
Objetivos............................................................................................................3
Objetivo General ............................................................................................3
Objetivo Especifico.........................................................................................3
Captulo 1: Procedencia del zinc y plomo ..........................................................4
1.1 Metalurgia del Zinc ......................................................................................5
1.2 Proceso de Elaboracin del concentrado de zinc ....................................5
1.2.1 Materia Prima: ...................................................................................5
1.2.2 Tostacin: ..........................................................................................5
1.2.3 Lixiviacin: .........................................................................................6
1.2.4 Purificacin: .........................................................................................6
1.2.5 Electrlisis .........................................................................................7
1.2.6 Fusin ................................................................................................7
1.3 Usos del Zinc ...........................................................................................9
1.4 Conclusin Capitulo ...............................................................................10
Captulo 2: Operadores Involucrados .............................................................11
2.1 Antepuerto Portezuelo: ..........................................................................11
2.1.1 Servicios de la ATI ..............................................................................12
2.2 Operadores de carga Transit-mar ..........................................................12
2.3 Alfred H Knigth: ......................................................................................13
Captulo 3 Ciclo de Vida del proceso ...............................................................14
3.1 Proceso en portezuelo ...........................................................................14
3.1.1 Recepcin de carros ...........................................................................15
3.1.1.1Procedimiento Inspeccin preliminar y control de peso. ................15
3.1.2 Descarga de Carros ............................................................................16
3.1.2.1Procedimiento recepcin y toma de muestras ...............................16
3.1.3 Acopio de mineral y Harneo ............................................................17
3.1.4 Repeso y mezcla .............................................................................18
3.1.5 Acopio y Certificacin pre embarque ...............................................19

3.1.6 Traslado a puerto ............................................................................21
3.1.7 Acopio y embarque puerto ..............................................................22
3.2 Determinacin de humedad ...................................................................23
3.3 Preparacin de concentrado para anlisis qumico................................27
Captulo 4: Aseguramiento de Calidad ............................................................30
Introduccin: ................................................................................................30
4.1 Metodologa: ..........................................................................................30
4.1.1 Mtodos de secado .........................................................................31
4.1.2 Proceso Muestreo Y Preparacin Mecnica:...................................33
4.1.3 Precisin en la determinacin de humedad: ....................................34
4.2 Conclusin capitulo: ...............................................................................35
Conclusin .......................................................................................................36
Bibliografa.......................................................................................................37

ndice
Diagramas, grficos e Ilustraciones
Ilustracin 1 Principales puntos de exportacin .................................................4

Ilustracin 2 Portezuelo ...................................................................................11
Ilustracin 3Muestreo repeso ..........................................................................19
Ilustracin 4 Pesaje de camin .......................................................................19
Ilustracin 5 Acopio .........................................................................................20
Grafico 1 Distribucin del consumo del zinc ......................................................9
Diagrama 1 Diagrama de flujo simplificado .......................................................8

Diagrama 2 Proceso en Antepuerto Portezuelo .............................................14
Diagrama 3 Recepcin de carros ....................................................................15
Diagrama 4 Descarga .....................................................................................16
Diagrama 5 Acopio y Harneo...........................................................................17
Diagrama 6 Repeso y Mezcla ..........................................................................18
Diagrama 7 Traslado a puerto .........................................................................21
Diagrama 8 Mtodo Secado Correcto .............................................................31
Diagrama 9 Muestreo y preparacin mecnica ...............................................33
Diagrama 10 Determinacin humedad ............................................................34

1
INTRODUCCIN
Este es un informe que est destinado a servir como referencia para la toma
de muestras en concentrados, en esta oportunidad solo se tratara para el caso
del concentrado de Zinc y Plomo, proveniente de Bolivia y almacenado en el
recinto de el ante puerto portezuelo.
La toma de muestras se produce en tres etapas distintas del proceso llagada

del producto desde Bolivia, mezclado y repeso (en portezuelo) y en el traslado
del material a puerto para ser almacenado y embarcado.

2
RESUMEN
La necesidad de controlar la calidad del producto y llevar un control tanto de su

masa como de sus leyes, es motivo por el cual la Empresa Glencore Chile,
Consignatario del material, encomend Alfred Knigth Ltda. (AHK de aqu en
adelante). La fiscalizacin del concentrado tanto de Zinc como de Plomo.
La finalidad de los muestreos es determinar % de humedad y su ley.
Todos estos controles estn bajo la norma ISO 10251:2006, (cooper, lead and
zinc sulfide concentrates- determination of mass of bulkmaterial on drying)

3
OBJETIVOS
Objetivo General
Dar a conocer un proceso de toma de muestras y control de procesos, adems

de conocer el proceso de acopio, traslado y embarque de los concentrados de
zinc.
Objetivo Especifico
Conocer el proceso de acopio, almacenamiento y traslado y embarque los

concentrados de zinc. Adems de conocer herramientas y procedimientos y
mtodos de fiscalizacin.

4
CAPTULO 1: PROCEDENCIA DEL ZINC Y PLOMO
La procedencia de los minerales recibidos en portezuelo que son propiedad de

Glencore Xtrata y provienen principalmente de sus subsidiarias en Bolivia que
son:
Minera Sinchi Wayra S.A.

Minera Illapa S.A.
Y sus principales yacimientos son:
Mina Bolvar, Provincia Poop del departamento de Oruro, 8 Km al NE

de la localidad de Pazna. Fue descubierta en 1810 2,5 m.
Mina Huari Huari, Provincias Fras, departamento de Potos, a 25 Km
de la ciudad de Potos.
Mina Porco: Est ubicado en la parte Noreste de la Provincia de Antonio
Quijarro, que a su vez se localiza en la regin central del Departamento
de Potos. La capital del Municipio, es la poblacin de Porco con una
altura de 4099 msnm, se encuentra a 50 kilmetros de la ciudad de
Potos.
La explotacin de estos yacimientos es subterrneos sus principales productos

son zinc, plata y plomo y sus principales mercados son:
Ilustracin 1 Principales puntos de exportacin

5
1.1 METALURGIA DEL ZINC
La metalurgia extractiva es la rama de la metalurgia que partiendo de las menas

minerales o de los materiales de reciclado, que son sus materias primas, estudia
cmo transformarlos en metales, que son sus productos finales.
La metalurgia extractiva toma el mineral tal cual viene de la mina. De forma

general, entonces, el mineral debe ser tratado para liberar las fases minerales
valiosas, mena, de las no valiosas, ganga. Esto se hace a travs de una serie
de operaciones conocidas como preparacin del mineral o metalurgia. Este
grupo de operaciones incluye la reduccin de tamao, por trituracin y
molienda, para permitir una separacin fcil de las diferentes fases minerales,
seguida por una o ms operaciones de clasificacin y concentracin pensadas
para distinguir y separar las partculas minerales valiosas del resto de partculas
basndose en alguna propiedad fsica como densidad, magnetismo,
electricidad o energa superficial. En este ltimo caso, cuando se modifica el
comportamiento superficial del slido, la operacin se denomina flotacin y se
aplica a menudo en la concentracin de minerales.
1.2 Proceso de Elaboracin del concentrado de zinc
1.2.1 Materia Prima:
Blenda (yacimientos de explotacin subterrneas)
1.2.2 Tostacin:
En la fase de tostacin se pretende someter el mineral a una tostacin oxidante

de modo que el contenido metlico de la mena pueda ser recuperado
fcilmente. Esta conversin de la blenda en xido se exige tanto para la va
pirometalrgica como para la hidrometalrgica, puesto que el sulfuro no se
ataca con facilidad por cidos o bases y, adems, es inerte a la reduccin con
carbn.
La reaccin bsica es la siguiente:
ZnS (s) + 3/2 O2 (g) ZnO (s) + SO2 (g)
La tostacin debe efectuarse por encima de los 700C, en aire y con continua
agitacin.

6
Si el hierro est en forma sustitucional en la blenda, la formacin de ferrita de

zinc, ZnOFe2O, es inmediata y completa ya que se sabe que cuando se
calientan a cierta temperatura los xidos de cinc y de hierro se produce dicho
compuesto.
Incluso si el hierro est como pirita, a la temperatura de tostacin de 900C, se

fija el 90% del hierro como ferrita.
El ZnO3(s) conocido como tostado o calcina obtenida es enviado a la siguiente
1.2.3 Lixiviacin:
Mediante la lixiviacin se disuelve el tostado de la blenda, el xido de zinc, en

una disolucin diluida de cido sulfrico (100-150 g/l); esta concentracin de
cido slo permiten disolver el ZnO, quedando las ferritas formadas en la
tostacin, ZnOFe2O3, inatacadas.
Para mejorar la recuperacin del zinc y evitar as prdidas de metal se efecta

la lixiviacin cida en caliente (90-95C) durante 2-4 horas (Ramachandra
Sarma et al., 1976; Claassen et al., 2002). Bajo estas condiciones no solo se
disuelve en zinc sino tambin el hierro asociado a la ferrita de zinc (franklinita),
obtenindose una solucin rica en cinc que contiene entre 15-30 g/l de hierro
(principalmente en forma frrica) que debe ser eliminado de la misma (Salinas
et al., 2001; Claassen et al., 2002).
La lixiviacin se realiza simultneamente a la oxidacin y la neutralizacin d

forma que se pueda precipitar el hierro con el que co-precipitan impurezas
como el As, Sb y Ge. Tambin se co-precipitan slice coloidal e hidrxido de
aluminio
1.2.4 Purificacin:
Despus de la lixiviacin se efecta una purificacin de la disolucin con objeto

de eliminar algunos elementos presentes en la misma. Dicha eliminacin se
realiza con la adicin de cinc en polvo. Por medio de esta adicin se precipitan
el Cu, el Co y el Cd, y se reduce el contenido de Sb y Ge a niveles aceptables.
Esto es posible debido a la cementacin de los mencionados metales por el
cinc, que el menos noble que ellos. En la prctica, a 90C y pH 4, el primero en
precipitar es el Co; despus se precipitan Cu, Ni, As y Sb.
Una vez purificada la disolucin, sta se pasa a la instalacin de electrlisis a

la recuperacin metlica.

7
1.2.5 Electrlisis
La disolucin pasa a las cubas de electrlisis, que son rectangulares, de

hormign y recubiertas de plomo o PVC, constituidas por nodos de plomo
aleado con algo de plata (1%) para reducir su corrosin y, por tanto, la
contaminacin del zinc con plomo y ctodos de aluminio. Hoy da la superficie
catdica ha aumentado a ms del doble con lo que se ha aumentado mucho la
productividad de las plantas.
Los ctodos procedentes de la electrlisis no son una forma comercial usual de

venta de zinc, por ello es preciso fundirlos.
1.2.6 Fusin
La fusin se lleva a cabo en hornos de induccin de baja frecuencia, de hasta

1800 Kw. El metal fundido se alimenta a mquinas de colada con distintos
formatos de lingote para la venta, una vez que se ha preparado bien la
correspondiente aleacin o bien el metal puro.
NOTA: Este es modelo tipo para el tratamiento del Zinc en nuestro caso solo
llegamos hasta el proceso de lixiviacin, para obtener el concentrado.

8
A continuacin se presenta un diagrama de flujo tipo.
Diagrama 1 Diagrama de flujo simplificado

9
1.3 Usos del Zinc
El grafico de Sectores, resume los diferentes usos industriales del zinc
Grafico 1 Distribucin del consumo del zinc
Prcticamente la mitad del metal se usa en galvanizacin y en el recubrimiento

del acero por las distintas tecnologas que incluyen el uso de aleaciones mixtas
zinc-aluminio. A continuacin se sita la fabricacin de latones y bronces;
despus los compuestos qumicos y los semi-manufacturados.
En cuanto a los usos finales del zinc, la construccin consume el 45%, el

transporte un 25%, maquinaria y equipo un 11%, infraestructuras pblicas un
10% y bateras elctricas y otros el 9% restante (Sancho Martnez, J. P., 2000).

10
1.4 Conclusin Capitulo
Como hemos visto a lo largo del captulo la obtencin del mineral del zinc se
realiza atravs de proceso conocidos que nos son familiares como lo son la:
explotacin (subterrnea o cielo abierto), trituracin molienda, tostacin,
lixiviacin o flotacin dependiendo la mineraloga del material, electrlisis o
electro-obtencin.
Tambin podemos tener una idea de los distintos usos que tenemos de este
mineral, los grandes volmenes que diariamente se producen de este mineral,
nos da una idea de la importancia econmica que esto representa para Bolivia,
Glencore Internacional y para la empresa Portuaria ATI.
Este captulo fue un prembulo para dar a conocer un poco del proceso del zinc
su impacto en el desarrollo econmico boliviano y lo importante de su valor
comercial, para poder entender la importancia de una buena tcnica de toma
de muestras, ya que estas deben ser homogneas y representativas tanto para
la determinacin de humedades, como para sus leyes que determinan su valor
comercial.

11
CAPTULO 2: OPERADORES INVOLUCRADOS
2.1 Antepuerto Portezuelo:
El Antepuerto de Portezuelo, es el lugar donde llegan en ferrocarril los

concentrados bolivianos de zinc y plomo. Los cargamentos, son transportados
al antepuerto para su embarque, en donde se almacenan hasta que se dispone
de naves para su destino final.
En virtud del Tratado de Paz y Amistad que hoy existe entre Chile y Bolivia,
firmado en 1904, la carga en trnsito de Bolivia tiene un tratamiento especial.
Entre los acuerdos se establece que los puertos de Arica y Antofagasta son los
habilitados para el libre trnsito, y se otorgan facilidades especiales para el
almacenamiento de la carga, como por ejemplo, de 365 das liberados del pago
del Servicio de Almacenamiento para las cargas de importacin y de 60 das
para las cargas de exportacin.
Empresa Portuaria de Antofagasta, cmo empresa del Estado de Chile, es

garante del cumplimiento del Tratado de 1904 y los acuerdos posteriores que
se han establecido entre ambos pases, en especial en lo referido al Sistema de
Libre Trnsito.
La Empresa Portuaria Antofagasta (EPA), cuenta con un recinto de acopios de

minerales y sustancias peligrosas, ubicado a 33 kilmetros al noreste de la
ciudad de Antofagasta, y a unos 500 metros al norte de la Estacin Portezuelo
del FCAB, y paralela a la ruta 5 Norte. Este recinto tiene una superficie de 31,31
Hectreas, de las cuales actualmente se encuentran especialmente habilitadas
4,2 Hectreas para el depsito de concentrados de minerales en trnsito desde
Bolivia.
Ilustracin 2 Portezuelo

12
2.1.1 Servicios de la ATI
T-916 Suministros Bsicos en Portezuelo:
Este servicio consiste en proveer agua potable, agua industrial, iluminacin y

energa elctrica a oficinas correspondientes a las empresas operadoras, que
efecten manipulacin de carga en el rea denominada Portezuelo. El servicio
considera las facilidades para las conexiones pertinentes a las instalaciones del
recinto y las actividades de supervisin y control, e incluye los recursos
relacionados con los suministros.
T-920 Romaneo de la Carga:
Este servicio consiste en el pesaje de la carga proveniente del desembarque o

destinada a embarcarse, que se transporta en vehculos de carga.
El servicio considera la operacin de romaneo y la emisin de los

correspondientes comprobantes de la operacin e incluye los recursos
relacionado con la bscula y su equipamiento y la documentacin propia del
servicio.
El servicio incluye la operacin de romaneo del vehculo en dos instancias: la

tara del vehculo vaco y el pesaje bruto del vehculo cargado. Comprende,
adems, la certificacin del resultado de la operacin, expresado como peso
neto de la carga.
T-927 Almacenamiento en Portezuelo:
Este servicio consiste en proveer un rea para el depsito de minerales

Bolivianos en trnsito de embarque y desembarque en el recinto denominado
Portezuelo.
T-933 Servicios de Agua Industrial para Mezcla en Portezuelo:
Este servicio consiste en el suministro de agua para mezcla de concentrado en

Portezuelo.
2.2 Operadores de carga Transit-mar
Transitmar Es una organizacin de capitales Bolivianos, fundada el 24 de Junio

de 1983 con el objetivo de prestar servicios como Operadores de Puerto.

13
Su actividad fue orientada principalmente a operaciones con cargas en trnsitos

por puertos chilenos tales como, minerales, productos metlicos y no metlicos,
trigo, maz, soya y Azcar en graneles y/o ensacado y todo tipo de carga general
de exportacin e importacin.
Son los encargados de la manipulacin del mineral llegado desde Bolivia, ya

sea Cu, Zn o Pb., se encargan de la descarga de los vagones del FCAB que
traen el mineral desde Bolivia, adems de realizar el mezclado, harneo y
embarque de mineral a puerto ya sea a granel atravs de camiones o en
contenedores en caso del concentrado de plomo.
2.3 Alfred H Knigth:
AHK, es una empresa de supervisin y control de calidad con reconocimiento

internacional y est registrada en la lista de supervisores y laboratorios, del
London Metal Exchance.
AHK es lder en el mercado independiente con oficinas y laboratorios ubicados

estratgicamente en los principales lugares de abastecimiento de minerales y
metales y consumidores de todo el mundo. Con el fin de satisfacer las
necesidades cambiantes de las industrias de minerales y metales, mientras que
tambin se adapta para dar cabida a la evolucin en el mercado, AHK ha crecido
orgnicamente a travs de un programa de inversin continua. Ahora tenemos
operaciones en ms de 35 pases.
Mantiene rigurosos estndares de calidad: ISO / IEC 17025: 2005 * acreditacin

e ISO 9001: 2008 son algunas de las acreditaciones en poder de los laboratorios
y oficinas en el grupo global.
Su metodologa de trabajo lo veremos atravs de sus procedimientos que

iremos revisando en el prximo captulo.
Es evidente que el trabajo tiene que ser realizado por distintas empresas
especializadas para obtener los resultados ms ptimos en calidad y eficiencia.

14
CAPTULO 3 CICLO DE VIDA DEL PROCESO
En Este captulo se expondr el real trabajo que se desempe como

funcionario de AHK, como Inspector muestrero, se ver el proceso desde la
llegada del material desde Bolivia, hasta su embarque en puerto y se detallara
todas las actividades en que se participa.
Adems se establecer un procedimiento tanto para tomar muestras

representativas del concentrado durante la recepcin del material, como la
correcta preparacin de las muestras para efectos de calidad requeridas por el
exportador y comprador del producto final.
3.1 Proceso en portezuelo
Recepcin de Carros
Descarga
(toma de muestra)
Acopio de mineral y Harneo
Repeso y mezcla (toma de muestras)
Acopio y Certificacin pre-embarque

(toma de muestras)
Traslado
(toma de muestras)
Acopio y Embarque
Diagrama 2 Proceso en Antepuerto Portezuelo

15
3.1.1 Recepcin de carros
Esta etapa corresponde al recibimiento de la carga proveniente de Bolivia y

participan. La funcin principal del personal de AHK es monitorear que el pesaje
realizado en romana por personal de ATI sea el correcto.
Monitoreo y
control de
AHK romana ATI
ATI AHK FCAB
FCAB ATI
Recepcin de Salida de
Carros vagones vacios
Diagrama 3 Recepcin de carros
3.1.1.1Procedimiento Inspeccin preliminar y control de peso.
Mtodo:
Comprobar la lista de vagones que llegan y comparar con las del caliente,
asegurando que las informaciones coincidan.
Inspeccionar visualmente el estado exterior del vagn.
Registrar los sellos y su condicin, debiendo reportar cualquier
adulteracin o dao.
Verificar la posicin correcta del vagn en la plataforma de pesaje.

16
3.1.2 Descarga de Carros
Esta etapa corresponde a la descarga de los vagones FCAB en dependencias

de Portezuelo, la funcin principal del personal de AHK es la toma de muestra
y el monitoreo del correcto acopio por parte de Transit-mar del concentrado.
Descarga
Transit- Transit-
mar Transit- mar
FCAB mar FCAB
Posicionamiento AHK Retiro vagn
vagn para
Vaco
descarga
Diagrama 4 Descarga
3.1.2.1Procedimiento recepcin y toma de muestras
Incremento: Una cantidad de concentrado seleccionado por un dispositivo de

muestreo.
Mtodo:
La muestra se toma al iniciar la descarga con pala JIS N301, estos

incrementos deben ser tomados directamente desde el producto
descargado.
La operacin anterior se considera 1 incremento por cada 1 cucharada
del mini cargador.
La muestra se deposita en baldes plsticos con tapas, previamente
identificados con la patente del vagn y nmero de lote, hasta completar
la totalidad de la descarga.
1 Ver en anexos

17
3.1.3 Acopio de mineral y Harneo
En esta etapa se realiza un harneo del concentrado cuya finalidad es eliminar

Aglomeraciones y/o elementos extraos (plsticos piedras u otros) mayores a
2.
El monitoreo es solo de inspeccin visual y llevar un registro fotogrfico y pesar

la totalidad de elementos extraos en caso de que los hubieren.
Harneo
Transit- Transit-
mar Transit- mar
AHK mar AHK
Identificacin de AHK
Acopio de la
la ruma a
ruma
harnear
Diagrama 5 Acopio y Harneo

18
3.1.4 Repeso y mezcla
En esta etapa se realiza un re pesaje y mezclado (segn peticin del cliente;

acomodamiento de ley) del material acopiado, es la preparacin del
concentrado para ser embarcado.
Repeso
Transit- Transit-
mar Transit- mar
AHK mar AHK
Identificar
AHK
ATI mezcla
lotes
Diagrama 6 Repeso y Mezcla
Mtodo:
Controlar pesos de camiones tara y bruto.
Una vez que el camin haya descargado se proceder al muestreo.
Se deben tomar incrementos en formas de zigzag, con una sonda de 2 de

dimetro2, introduciendo la sonda en forma vertical procurando la mayor
profundidad posible, en total deben ser 21 incrementos. Para esto es prioritario,
que el personal asegure su estabilidad.
Una vez realizado el muestreo cada camin, se traslada en el balde plstico y

se realizar la toma de 9 incrementos con sonda corta3 en el balde de forma
equidistantes, empujando la sonda del concentrado asegurando que el
contenido en el interior no se pierda.
Remover incremento de la sonda y depositar en balde con bolsa plstica de

color previamente identificada con el nmero de lote hasta completar 250 tmh
finalice el re pesaje del da, cada calidad debe der tratada por separado.
2 Ver Anexo
3 Ver Anexo

19
Ilustracin 4 Pesaje de camin Ilustracin 3Muestreo repeso
3.1.5 Acopio y Certificacin pre embarque
En esta etapa ya concluida el repeso y la mezcla, el material se deja tapado

para evitar contaminacin y perdidas debido a la polucin y espera el momento
del traslado a puerto.
El transporte en buques de estos materiales a granel es sumamente peligrosos,

por la naturaleza misma del concentrado, ya que los concentrados estn
constituidos por tres fases, solida, agua y aire; bajo ciertas condiciones y
conjuntamente con fuerzas existentes durante el transporte.
Los concentrados pueden licuarse ocasionando inestabilidad en el buque de

transporte y generar un desastre.
El punto al cual un concentrado puede licuarse (trmino conocido como Flow

Moistme point o FMP est representado por la internacional maritime
Organization (IMO): Code of Safe practice for solid bulk cargo es. Los acuerdos
contractuales entre comprador y vendedor, pueden en muchos casos incluir
clusulas relativas como: transporte de mercancas de acuerdo a las
regulaciones IMO para el transporte seguro de la carga. El cdigo IMO define a
la Humedad Limite Transportable o Transportable Moisture Limit (TML) como:
La mxima humedad del concentrado, la cual es considerada segura para el
transporte en naves que no se ajustan con las provisiones especiales de 7.2.2
y 7.2.3 (diseos especiales de nave). Este valor representa el 90 del FMP

20
Mtodo:
Se toman incrementos en todo la ruma.
Se traslada en el balde plstico y se realizar la toma de 9 incrementos con

sonda corta en el balde de forma equidistantes, empujando la sonda del
concentrado asegurando que el contenido en el interior no se pierda.
Remover incremento de la sonda y depositar en balde con bolsa plstica.
Luego se lleva a laboratorio donde se determinara humedad.
Ilustracin 5Acopio

21
3.1.6 Traslado a puerto
Toma de muestras de concentrado en camiones despacho a puerto, esta etapa

como o dice es cuando el material es llevado a puerto para su posterior
embarque.
muestreo
Transit- AHK
mar AHK ATI
Transit-
mar
Carga Despacho
Diagrama 7 Traslado a puerto
Mtodo:
Una vez que el camin se encuentre detenido con su motor apagado, cargado
y en posicin bajo la estructura diseada para tal efecto, el operador muestrero
recin deber subir por la escalera mvil lateral (plataforma).
Para el muestreo se introducir la sonda en puntos equidistantes del material

de cada camin cargado, y se debern tomar 24 incrementos, los cuales sern
recolectados en baldes plsticos con una bolsa en su interior.
Una vez finalizado el muestreo se toman 9 incrementos en el balde de forma

equidistantes
Remover el incremento de la sonda y depositar en balde con bolsa previamente

identificada con el nmero de lote hasta completar sublote de 250 tmh.
Llevar la muestra a laboratorio para reduccin y determinacin de humedad.

22
3.1.7 Acopio y embarque puerto
Toma de muestras de concentrado de mineral durante embarque.
Se reciben los camiones procedentes de portezuelo
Se verifica sello y gua de despacho, y se acopia en galpn de la ATI.
En caso de que el cliente lo solicite se puede volver a tomar muestras en galpn

ATI.
Se realiza un muestreo manual en la zona de transferencia de carga de correas

transportadoras de embarque, especficamente chute de traspaso, utilizando
una herramienta de muestro tipo pala JIS N 30. Se deben asegurar 30
incrementos por lote de 500 toneladas, para esto se tomarn incrementos
sucesivos cada 30 segundos durante el paso de 500 toneladas de acuerdo a lo
siguiente:
Se debe introducir la pala JIS hacia el flujo de concentrado por uno de sus lados,
nunca de frente al flujo por seguridad.
El operador debe sustraer un incremento de la zona del flujo ms prxima a la

correa asegurando retirar la pala rasa de material, el incremento debe ser
depositado en la bolsa receptora ubicada al interior del balde contendor,
cerrando el balde cada vez.
30 segundos despus repetir la accin, esta vez extrayendo el incremento

desde el punto ms alto del flujo de concentrado siempre por el mismo lado del
incremento anterior.
La accin de extraer incrementos debe ser de forma intercalada, de acuerdo a

lo descrito, durante todo el tiempo que exista flujo sobre la correa.
Una vez completado el muestreo de 500 tmh, se debe cerrar la bolsa, haciendo
un torniquete y sellndola con cinta adhesiva e identificada. Posteriormente
trasladar la muestra en su totalidad a preparacin.
Una vez concluida la extraccin de todos los incrementos del lote, se debe sellar
la bolsa de muestra con un torniquete y cinta adhesiva para su traslado a sala
de muestras.

23
3.2 Determinacin de humedad
EQUIPOS
Balanza semi-analtica (granataria) electrnica para determinacin de

humedad.
Horno para secado de muestras.
Computadora.
Impresora.
IMPLEMENTOS
Bandejas para secado de muestras.
MATERIALES
Bolsas de plstico de distintas medidas.

Marcadores (Plumones).
Lpices de pasta.
Tintas para impresora.
Papel contino para impresora
Pao hule para homogeneizacin de muestras.
PROCEDIMIENTO.
Para la determinacin de la humedad, de la muestra, por el mtodo de

incrementos se dividir en dos fracciones de aprox. 1000 cada una, las cuales
se pesarn sobre bandejas previamente taradas. Las bandejas conteniendo la
muestra se secarn en horno elctrico, con control de temperatura automtico,
ajustado a una temperatura de 105 Celcius con una variacin de +/- 5. El
proceso de secado terminar cuando se registren pesos constantes en por lo
menos dos pesadas consecutivas, iniciando el control al cabo de 12 horas de
secado. Para la determinacin de la humedad se aplicar el siguiente
instructivo:
a) Encender el horno, ajustado a la temperatura indicada.
b) Ajustar la balanza (Segn indicacin del fabricante).
c) Homogeneizar la muestra dentro de la bolsa.

24
d) Identificar cada bandeja, anotando su identificacin con marcador en

cada una de ellas. (Ejemplo B-1; B-2)
e) Tarar las bandejas y registrar la identificacin de la bandeja como N de

Bandeja y su peso como Tara Bandeja: Para el registro de los datos se
utilizar la planilla control de humedad.
f) Poner en cada bandeja 1000 g de muestra.
g) Pesar la bandeja ms la muestra y registrar el peso como Peso Bruto

Hmedo.
h) Poner ambas bandejas con la muestra en el horno que ha sido

previamente calentado hasta la temperatura de operacin (Aprox. 105 Celcius).
i) Al cabo de 5 horas de secado retirar las bandejas y controlar el peso que

se registrar como Peso Bruto Seco1. Pesar las bandejas inmediatamente al
retirarlas del horno.
j) Poner nuevamente las bandejas en el horno y secar durante una hora.
k) Al cabo de 1 hora de secado retirar las bandejas y controlar el peso que

se registrar como Peso Bruto Seco2.
l) Si el Peso Bruto Seco1 es igual al Peso Bruto Seco2 se termina el

proceso de secado.
m) Si el Peso Bruto Seco1 es distinto al Peso Bruto Seco2 secar durante

1 hora ms.
n) Al cabo de la hora de secado retirar las bandejas y controlar el peso que

se registrar como Peso Bruto Seco3.
o) Si el Peso Bruto Seco2 es igual al Peso Bruto Seco3 se termina el

proceso de secado.
p) Si el Peso Bruto Seco2 es distinto Peso Bruto Seco3 secar durante

una hora ms.
q) Como norma, se dar por terminado el secado de una muestra cuando

se registren pesos iguales en dos pesadas consecutivas.
r) Registrar la hora de inicio y hora de los controles en el cuaderno o

planilla.

25
CALCULOS.
El contenido de humedad de la muestra contenida en cada bandeja se calcular

segn la siguiente frmula:
% Hum1 =
[(Peso Bruto Hum1 - Peso Bruto Seco1)/Peso Bruto Hum1 - Tara Bandeja1)] x 100.
Registrar como % Hum1
% Hum2 =
[(Peso Bruto Hum2 - Peso Bruto Seco2)/(Peso Bruto Hum2 - Tara Bandeja2)] x 100.
Registrar como % Hum2
El contenido de humedad de la muestra se calcular segn la siguiente frmula:
% Hum# = (% Hum1 + % Hum2)/2
Registrar como % Hum#
Donde:
% Hum1 = % humedad bandeja N 1.
% Hum2 = % humedad bandeja N 2.
% Hum# = % humedad promedio.
Peso Bruto Hum = Peso de la muestra hmeda ms peso de la bandeja

vaca.

26
Tara Bandeja = Peso de la bandeja vaca.
Peso Neto Hum = Peso de la muestra hmeda.
- La diferencia admisible entre los duplicados se establece en la tabla

siguiente:
Contenido hasta 6 % 0,1
Contenido entre 6 y 9 % 0,2
Contenido entre 9 y 12 % 0,3
Contenido de ms de 12 % 0,4
- Si la diferencia entre duplicados excede los valores de la tabla, repetir el

anlisis en simplificado con el saldo de la muestra.

27
3.3 Preparacin de concentrado para anlisis qumico
EQUIPOS
Balanza electrnica semi analtica.

Computadora.
Impresora.
Pulverizador LM2.
Selladora de bolsas, termoelctrica.
IMPLEMENTOS
Pala de Muestreo JIS N 5.

Tamiz malla # 150 Tyler, con fondo y tapa.
Rodillo de acero inoxidable. (Para disgregar el concentrado aglomerado)
Homogenizador ROTAP
Divisor rotatorio de 8 canales
MATERIALES
Bolsas de aluminio.
Sobres de Papel.
Etiquetas autoadhesivas.
Marcadores (Plumones).
Lpices de pasta.
Tinta para impresora.
Pao hule para homogeneizacin de muestras
PROCEDIMIENTO.
Para la preparacin, se reutilizarn el 100 % de las muestras secas de cada

bandeja resultantes de la determinacin de humedad y se aplicar el siguiente
procedimiento:
a) Vaciar la muestra seca de ambas bandejas sobre un hule y disgregar el

concentrado aglomerado.

28
b) Poner el total de la masa de aprox 2000 gramos en el tamiz de 150 malla

y tamizar usando ROTAP durante 5 minutos.
c) Recolectar la fraccin fina (-100 mallas) en un depsito.
d) Pulverizar el material retenido en la malla y volver a tamizar recolectando

la fraccin fina en el mismo depsito. Se terminar el proceso de tamizaje
cuando el 100% de muestra pase por la malla del tamiz de 100 mallas.
e) Homogeneizar la muestra fina por roleo, 25 veces por punta, utilizando

un pao hule.
f) Utilizando un Divisor Rotatorio se obtienen 8 fracciones de

aproximadamente 200 gramos que se pondrn en sobres de plstico
aluminizado debidamente etiquetados, que luego se sellarn por medio de una
selladora termoelctrica.
g) Cada una de las muestras se rotular de la siguiente manera o como

cada contrato lo solicite:
Material: Concentrado de Zinc. Muestra: Camin NN-0000;
Gua Despacho N 0000
Contrato: N00NN00; Fecha de Pesaje : 00/00/00
Peso Bruto : 00.000 kg; Peso Tara. : 00.000 kg
Neto Hmedo: 00.000 kg.; Humedad (0,00%) : 0.000 kg
Peso Seco : 00.000 kg. Muestra pulverizada bajo malla # 100.
h) En el caso que se requiera la preparacin de un compuesto ponderado,

de cada muestra, por el mtodo de incrementos, se extraer la fraccin de
muestra ponderada (FP) correspondiente al lote respectivo, y se proceder de
manera siguiente:
a) Las fracciones ponderadas se recolectarn en una bolsa de plstico.
b) El compuesto se homogeneizar por roleo dentro de la bolsa.
c) Terminada la homogeneizacin, se extraern las fracciones y se

prepararn los sobres finales segn se indica en el punto (f) y (g).

29
CALCULOS.
Solo se efectuarn clculos, cuando sea necesario efectuar la preparacin de

compuestos ponderados, para lo cual se aplicarn la siguiente frmula:
Donde:
FP = Fraccin ponderada de muestra del lote.
PNSL = Peso neto seco del lote
PNST = Peso neto seco total (suma de los pesos secos de todos los lotes)
PTC = Peso neto seco del compuesto
Es importante tener procedimientos y aprenderlos bien ya que esto nos lleva a

realizar el mismo trabajo durante todo el proceso de esta forma es homogneo
y representativo, entregando un servicio confiable y de calidad.

30
CAPTULO 4: ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Introduccin:
En este captulo veremos el plan de aseguramiento de calidad, que tiene como

objetivo establecer un sistema de control y prcticas de calidad especficas que
se deben aplicar en la ejecucin del servicio.
Control de registros, mantenimiento
Todos los registros de calidad, incluyendo: hojas controles, registros de

mantenimiento y calibracin de equipos, controles e informes de planillas
electrnicas, se conservan de tal modo que sean fcilmente recuperables por
el personal autorizado y por lo tanto se deben prevenir daos, deterioro o
prdidas. Estos registros estn disponibles durante el perodo previamente
acordado con el cliente.
4.1 Metodologa:
El proceso desarrollado por Alfred H Knight en el rea est constituido por

diferentes etapas o subprocesos identificados para lograr la gestin integrada
de las actividades.
Aplicacin de la norma ISO 10251
El objetivo es verificar que el mtodo especfico aplicado, cumple y se basa,

segn la norma internacional ISO 10251:2006, para la determinacin del
contenido de humedad de un lote de concentrado de Zinc. Definido como el
porcentaje de prdida de masa, de la porcin de ensayo hmeda, bajo las
condiciones de secado obtenidas.

31
4.1.1 Mtodos de secado
Porciones de ensayo se secan a 1055C, hasta masa constante y el contenido

de humedad determinado como el porcentaje de masa perdida en el secado.
Sin embargo esto puede ser difcil o imposible si el concentrado es susceptible
a la oxidacin, descomposicin o sublimacin (lo que puede determinarse de
acuerdo al Anexo A de la ISO 10251:2006, si esto ocurre, una muestra comn
para la determinacin de humedad y anlisis qumico, secado en atmosfera
inerte o interrupcin del secado se debe llevar a cabo.
Si se usa una muestra comn, la muestra hmeda y las porciones de prueba,

deben ser lo suficientemente representativas como para efectuar el
subsecuente anlisis qumico.
Utilizando el siguiente flowsheet, se selecciona el mtodo de secado correcto:
Diagrama 8 Mtodo Secado Correcto

32
La primera pregunta que debe contestarse, es si la muestra hmeda, se seca

a peso constante?
Prueba para determinar si la muestra se seca a peso constante
Se pesa la bandeja seca (m1), y se agrega la muestra (1 Kg), esparcindola y

pesndola inmediatamente, se registra el peso (m2).
Se coloca la bandeja con la muestra en el horno y se seca a 1055C, por

tiempos predeterminados.
Se saca la bandeja con la muestra, a las 3h y se pesa inmediatamente (m3)

(protegiendo el plato de la balanza del calor), luego se realiza esto mismo, cada
1 h, por un total de 16 h.
Prueba para determinar si la muestra pasa el test (Susceptibilidad del

concentrado a la oxidacin, descomposicin y sublimacin)
Se toman nuevas muestras, se secan a peso constante y se agrega la misma

cantidad de agua perdida durante el secado (sin mezclar ni disgregar), y se
repite el secado a 1055C, a peso constante (m4).
a) El concentrado es susceptible a la oxidacin si:
m4 - m3 > (m2-m1)/2.000
b) El concentrado es susceptible a la descomposicin y/o sublimacin de azufre

elemental si:
m3 - m4 > (m2-m1)/2.000
Donde:
m1 = Masa de la bandeja seca, en g.
m2 = Masa de la bandeja seca, ms la muestra hmeda, en g.
m3 = Masa de la bandeja seca, ms la muestra seca, en g.
m4 = Masa de la bandeja seca, ms la muestra re-seca, en g.

33
4.1.2 Proceso Muestreo Y Preparacin Mecnica:
En el siguiente diagrama de flujo se puede visualizar las principales etapas que

se realizan en este proceso.
Diagrama 9 Muestreo y preparacin mecnica
Los procesos antes especificados se sustentan bajo los siguientes documentos:
Instructivo AHK-PG1 044-IT01-VERIFICACION BALANZA GRANATARIA
Instructivo AHK-PG1044-IT02-RECEPCION y TOMA DE MUESTRA VAGONES
Instructivo AHK-PG1 044-IT03- TOMA DE MUESTRA DE CONCENTRADO EN REPESO.
Instructivo AHK-PG1044-IT04-TOMA DE MUESTRA EN CAMIONES, DESPACHO A PUERTO.

34
4.1.3 Precisin en la determinacin de humedad:
(ISO 10251, copper, lead and zinc sulfide concentrates - determination of mass
loss of bulk material on drying)
En el siguiente diagrama de flujo se establecen los criterios de duplicados de

humedad, las cuales se realizan en duplicado o cuadriplicado si corresponde.
Diagrama 10 Determinacin humedad

35
Para determinar el resultado de humedad del lote se deben promediar los

valores individuales de los duplicados o cuadruplicados. Las diferencias
absolutas porcentuales mximas permitidas entre duplicados o cuadruplicados
son:
a) r1= 0.14 % concentrados de Zn, Pb Humedad < 6 %
b) r1= 0.20 % Para todos los otros casos.
e) r2= 0.18 % concentrados de Zn, Pb Humedad < 6 %
d) r2= 0.25 % Para todos los otros casos.
Si la diferencia entre duplicados (bandejas A-S) excede los valores indicados

anteriormente, repetir el anlisis con las otras 2 bandejas (C-D) hasta que los
resultados cumplen con lo establecido.
4.2 Conclusin capitulo:
Es importante tener un auto control sobre los trabajos y procedimientos ya que

esto nos permite estar seguros de nuestros resultados y dan garanta al cliente
de un trabajo bien hecho.

36
CONCLUSIN
En este Trabajo hemos visto distintos tipos de tcnicas de muestreos de zinc,

para distintos pasos del proceso de recepcin y traslado a puerto del material
proveniente desde Bolivia, las polticas de calidad son importantes
Este es un informe que est destinado a servir como referencia para la toma
de muestras en concentrados, en esta oportunidad solo se tratara para el caso
del concentrado de Zinc, proveniente de Bolivia y almacenado en el recinto de
el ante puerto portezuelo.
La toma de muestras se produce en tres etapas distintas del proceso llagada

del producto desde Bolivia, mezclado y repeso (en portezuelo) y en el traslado
del material a puerto para ser almacenado y embarcado.

37
BIBLIOGRAFA
AHK. (2014). Aseguramiento de calidad; AHK-PG1044-QAQC.
AHK. (2014). Determinacin de Humedad AHK-PG1044-IT06.
AHK. (2014). Preparacin de muestras de recepcin, repeso y embarque; AHK-

PG1044IT07.
AHK. (2014). Recepcin de concentrado y toma de muestras; AHK-PG1044-

IT02.
AHK. (2014). Toma de muestra concentrado para repesos; AHK-PG1044-IT03.
AHK. (2014). Toma de muestra de concentrado en camiones despacho a

apuerto; AHK-PG1044-IT04.
AHK. (2014). Verificacin temperatura de horno de secado; AHK-PG1044-IT05.
Martinez, S. (2000). Metalurgia Extractiva Vol.2 Procesos de Obtencin.

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Nombre: Odel soto Shee

Fecha: Noviembre de 2016

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Diagramas, grficos e Ilustraciones

Ilustracin 1 Principales puntos de exportacin .................................................4

Grafico 1 Distribucin del consumo del zinc ......................................................9

Diagrama 1 Diagrama de flujo simplificado .......................................................8

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La toma de muestras se produce en tres etapas distintas del proceso llagada

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La necesidad de controlar la calidad del producto y llevar un control tanto de su

La finalidad de los muestreos es determinar % de humedad y su ley.

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Dar a conocer un proceso de toma de muestras y control de procesos, adems

Conocer el proceso de acopio, almacenamiento y traslado y embarque los

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CAPTULO 1: PROCEDENCIA DEL ZINC Y PLOMO

La procedencia de los minerales recibidos en portezuelo que son propiedad de

Minera Sinchi Wayra S.A.

Y sus principales yacimientos son:

Mina Bolvar, Provincia Poop del departamento de Oruro, 8 Km al NE

La explotacin de estos yacimientos es subterrneos sus principales productos

Ilustracin 1 Principales puntos de exportacin

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1.1 METALURGIA DEL ZINC

La metalurgia extractiva es la rama de la metalurgia que partiendo de las menas

La metalurgia extractiva toma el mineral tal cual viene de la mina. De forma

1.2 Proceso de Elaboracin del concentrado de zinc

1.2.1 Materia Prima:

Blenda (yacimientos de explotacin subterrneas)

En la fase de tostacin se pretende someter el mineral a una tostacin oxidante

La reaccin bsica es la siguiente:

ZnS (s) + 3/2 O2 (g) ZnO (s) + SO2 (g)

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Si el hierro est en forma sustitucional en la blenda, la formacin de ferrita de

Incluso si el hierro est como pirita, a la temperatura de tostacin de 900C, se

El ZnO3(s) conocido como tostado o calcina obtenida es enviado a la siguiente

Mediante la lixiviacin se disuelve el tostado de la blenda, el xido de zinc, en

Para mejorar la recuperacin del zinc y evitar as prdidas de metal se efecta

La lixiviacin se realiza simultneamente a la oxidacin y la neutralizacin d

Despus de la lixiviacin se efecta una purificacin de la disolucin con objeto

Una vez purificada la disolucin, sta se pasa a la instalacin de electrlisis a

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La disolucin pasa a las cubas de electrlisis, que son rectangulares, de

Los ctodos procedentes de la electrlisis no son una forma comercial usual de

La fusin se lleva a cabo en hornos de induccin de baja frecuencia, de hasta

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A continuacin se presenta un diagrama de flujo tipo.

Diagrama 1 Diagrama de flujo simplificado

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1.3 Usos del Zinc

El grafico de Sectores, resume los diferentes usos industriales del zinc

Grafico 1 Distribucin del consumo del zinc

Prcticamente la mitad del metal se usa en galvanizacin y en el recubrimiento

En cuanto a los usos finales del zinc, la construccin consume el 45%, el

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1.4 Conclusin Capitulo

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CAPTULO 2: OPERADORES INVOLUCRADOS

2.1 Antepuerto Portezuelo: