UNIVERSIDAD

SAN PEDRO

CURSO : GERENCIA DE OPERACIONES

DOCENTE : EBERTH PEREDA CHAVEZ

TEMAS : DISEO DEL PRODUCTO Y SELECCIN

DEL PROCESO DE MANUFACTURA

CICLO : VIII

INTEGRANTES : SORIANO IPANAQUE GIPSY

CHIMBOTE PERU
2016

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NDICE
INTRODUCCIN.....................................................................................................................................3
DISEO DEL PRODUCTO Y SELECCIN DEL PROCESO DE
MANUFACTURA.................................................................................................................................... 4
1.EL PROCESO DE DISEO DE MANUFACTURA.................................................................................... 5
1.1 FUNCIONES PRINCIPALES INVOLUCRADAS EN EL DISEO DEL PRODUCTO Y LA SELECCIN DEL PROCESO DE
MANUFACTURA .5
1.2 LAS FASES DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO..5
1.3 DIAGRAMAS DE PROCESOS DE MANUFACTURA.5
1.4 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA .....6

1.5 FASES TPICAS DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO..7

2. SELECCIN DE PROCESOS...................................................................................................................7
2.1. TIPOS DE PROCESOS............................................................................................................................. 7
2.2. ESTRUCTURAS DE FLUJO DE PROCESO...................................................................................................... 8
2.4. SELECCIN DE EQUIPOS ESPECFICOS....................................................................................................... 8
2.5. ESCOGER ENTRE PROCESOS Y EQUIPOS ALTERNATIVOS................................................................................8
3. DISEO DE FLUJO DEL PROCESO........................................................................................................ 8
4. MEDICIN DEL DESEMPEO EN EL DESARROLLO DE PRODUCTOS..9

CONCLUSIONES...................................................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFA......................................................................................................................................... 11

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 INTRODUCCIN

La seleccin del proceso es una decisin estratgica que involucra seleccionar que tipo de procesos
de produccin debemos considerar. Una decisin esencial en el diseo de un sistema de produccin
es el proceso que se usar para hacer productos y brindar servicios.
El objetivo del diseo de procesos es encontrar una manera de producir bienes que cumplan con
los requerimientos de los clientes, las especificaciones del producto dentro del costo y otras
restricciones administrativas. El proceso seleccionado tendr un efecto a largo plazo sobre la
eficiencia y la produccin, as como en la flexibilidad, costo y la calidad de los bienes producidos por
la empresa.
Los temas centrales en esta monografa son el diseo de productos manufacturados y la seleccin
del proceso para producirlos.

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 DISEO DEL PRODUCTO Y SELECCIN DEL PROCESO DE
MANUFACTURA

Una decisin de proceso (o de transformacin) es el sistema que adquiere una organizacin para
transformar los recursos en bienes y servicios que ofrece al mercado. El objetivo del diseo de
procesos es encontrar una manera de producir bienes que cumplan con los requerimientos de los
clientes, las especificaciones del producto dentro del costo y otras restricciones administrativas. El
proceso seleccionado tendr un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y la produccin, as como en
la flexibilidad, costo y la calidad de los bienes producidos por la empresa.
En estas actividades intervienen tres grandes funciones: mercadeo, desarrollo del producto y
manufactura. El mercadeo tiene la responsabilidad de sugerir ideas para nuevos productos y de
proveer especificaciones de productos para las lneas existentes. El desarrollo de productos tiene la
responsabilidad de llevar el concepto tcnico del producto hasta su diseo final. La manufactura
tiene la responsabilidad de seleccionar o configurar los procesos mediante los cuales se va a fabricar
el producto.
La actividad de desarrollo del producto provee el vnculo entre las necesidades y expectativas del cliente y
las actividades requeridas para fabricar el producto.

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1. EL PROCESO DE DISEO DE MANUFACTURA
Es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas.
Estas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria. El desarrollo de un nuevo
producto implica una compleja serie de actividades que se relacionan con la mayor parte de las
funciones de una empresa. las fases de un proyecto de desarrollo tpico. En las dos primeras fases,
desarrollo del concepto y planeacin del producto, es preciso combinar informacin sobre
oportunidades del mercado, acciones competitivas, posibilidades tcnicas y requerimientos de
produccin, con el fin de definir la arquitectura del nuevo producto

FUNCIONES PRINCIPALES INVOLUCRADAS EN EL DISEO DEL PRODUCTO Y LA

SELECCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA

MERCADOTECNIA: Sugiere las ideas para los nuevos productos y proporciona

especificaciones para las lneas de productos existentes
DESARROLLO DEL PRODUCTO: Lleva el concepto tcnico del producto hasta su diseo
final.
FABRICACIN (MANUFACTURA): Selecciona y configura los procesos mediante los
cuales se fabricar

LAS FASES DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO SON:

DESARROLLO DEL CONCEPTO.

Arquitectura del producto

Diseo conceptual
Mercado objetivo

PLANEACIN DEL PRODUCTO.

Construccin del mercado.

Pruebas a pequea escala.
Inversin/finanzas

INGENIERA DEL PRODUCTO/PROCESO.

Diseo detallado del producto y las herramientas/equipos.

Construir/probos prototipos.

DIAGRAMAS DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas que permiten la
fcil identificacin de actividades y sus relaciones.

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Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representacin sinttica de las actividades de
produccin o de organizacin por medio de diagramas, en los que se muestren todas las acciones que dan como
resultado productos o servicios de una organizacin.

Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias para lograr la operacin de un
proceso.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva

Fundicin
Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por Mtodos de maquinado

medio de mquinas convencional
Mtodos de maquinado especial

Procesos que cambian las superficies Con desprendimiento de viruta

Por pulido
Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales Uniones permanentes

Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades fsicas Temple de piezas

Temple superficial

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FASES TPICAS DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO

2. SELECCIN DE PROCESOS.
Seleccin de procesos en comparacin con planeacin de procesos.

La ingeniera de procesos, se refiere a las actividades de planeacin tcticas que ocurren regularmente en
manufactura. La seleccin de procesos, por el contrario, se refiere a la decisin estratgica de seleccionar
que tipo de procesos de produccin se deben tener en la planta.

2.1. TIPOS DE PROCESOS

En el nivel ms bsico, los tipos de procesos se pueden clasificar de la siguiente manera:

Procesos de conversin. Un ejemplo de estos son convertir hierro en lminas de acero o convertir
todos los ingredientes que figuran en el empaque de una pasta dental en dentfrico.
Procesos de fabricacin. Un ejemplo de ese proceso son darles a las materias primas alguna forma
especfica. Por ejemplo, transformar una lmina de metal en un guarda fango o convertir un trozo
de oro en una corona dental).
Procesos de ensamble. Un ejemplo de este proceso es ensamblar un guarda fango en un automvil,
colocar tubos de dentfrico en una caja o fijar una corona en el diente de alguien.
Procesos de prueba. Medicin y prueba de un producto.

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2.2. ESTRUCTURAS DE FLUJO DE PROCESO.
La estructura de flujo de proceso es la manera en que una fbrica organiza el flujo material mediante una o
ms de las tecnologas de proceso ya antes mencionadas.

HAYES Y WHEELWRIGHT HAN IDENTIFICADO CUATRO GRANDES ESTRUCTURAS DE FLUJO DE PROCESOS:

a. Talleres de trabajo. Produccin de pequeas series de una gran cantidad de productos

diferentes, la mayor parte de los cuales requiere una serie o secuencia distinta de pasos de
procesamiento. Por ejemplo, los talleres que fabrican productos personalizados como
tableros electrnicos de comando de mquinas, circuitos impresos, etc.
b. Lotes. Es una especie de taller de trabajo ms especializado. En general se tiene una lnea
estable de productos que se producen en lotes con una periodicidad, ya sea de acuerdo con
los pedidos del cliente o como inventario. Por ejemplo, la fabricacin de maquinaria pesada,
dispositivos electrnicos, etc.
c. Lnea de ensamble. Produccin de componentes discretos, que pasan de una estacin de
trabajo a otra con una secuencia determinada. Ejemplo, la fabricacin de electrodomsticos.
d. Flujo continuo. Secuencia de pasos predeterminada con un flujo continuo no discreto. En
general altamente automatizado y permanente. Tienen alto volumen y alta estandarizacin,
con flujos de lnea muy rgidos. Usualmente un insumo primario como gas o polvo se mueve
sin parar a travs de la instalacin.

2.4. SELECCIN DE EQUIPOS ESPECFICOS.

La escogencia de productos especficos viene despus de la seleccin del tipo general de estructura de
procesos. Las empresas pueden tener tanto equipos para fines generales como equipos para fines especiales.
Por ejemplo, un taller mecnico tendra tornos y prensas taladradoras (fines generales) y podra tener
mquinas de transferencia (fines especiales). Sin embargo, a medida que evoluciona la tecnologa, la
distincin entre fines generales y fines especiales se ira desdibujando, pues un equipo para fines generales
tiene la capacidad para producir con idntica eficiencia a la de muchos equipos para fines especiales.

2.5. ESCOGER ENTRE PROCESOS Y EQUIPOS ALTERNATIVOS.

Un mtodo estndar en la seleccin entre procesos o equipos alternativos es el anlisis de equilibrio. Un
diagrama de equilibrio presenta visualmente utilidades y perdidas alternativas segn la cantidad de unidades
producidas o vendidas. La opcin obviamente depende de la demanda esperada. El mtodo es sobre todo
apto cuando los procesos o equipos implican una inversin inicial cuantiosa y un costo fijo, y cuando los
costos variables son razonablemente proporcionales a la cantidad de unidades producidas.

3. DISEO DE FLUJO DEL PROCESO

El diseo de flujo de proceso se concentra en los procesos especficos que siguen las materias primas, los
componentes y los subensambles a medida que pasan por la planta. Las herramientas gerenciales de
produccin que ms se utilizan en la planeacin del flujo del proceso son los dibujos de ensamble, los
diagramas, las hojas de ruta y los diagramas de flujo del proceso. Cada una de ellas es una herramienta de

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diagnstico til y se puede emplear para mejorar las operaciones durante el estado estable del sistema
productivo.

Un diagrama de flujo de proceso, por lo general se utilizan para describir y mejorar el proceso de
transformacin en los sistemas productivos. Para mejorar la efectividad o eficiencia de los procesos
productivos, pueden cambiarse algunos o todos de los siguientes sistemas del proceso: materia prima, diseo
del producto, diseo de los puestos, pasos de procesamiento que se utilizan, informacin, equipo o
herramientas.

4. MEDICIN DEL DESEMPEO EN EL DESARROLLO DE PRODUCTOS.

Generar un flujo estable de productos nuevos para el mercado puede ser supremamente importante para la
rentabilidad continua. Para tener xito, las firmas deben adaptarse a las necesidades cambiantes de los
clientes y a las acciones de sus competidores. La capacidad de identificar oportunidades, realizar el esfuerzo
de desarrollo e introducir con rapidez nuevos productos y procesos al mercado es crucial. As mismo, las
firmas tienen que introducir nuevos productos y procesos de modo eficiente. Deben emprender, hoy ms
que nunca, ms proyectos de desarrollo, y estos proyectos tienen que utilizar muchos menos recursos por
proyecto.

Las medidas de xito en el desarrollo de productos se pueden clasificar en aquellas que se refieren a la
velocidad y frecuencia de introduccin de nuevos productos, a la productividad del proceso de desarrollo
real y a la calidad de los productos reales que se introducen.

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 CONCLUSIONES

Los temas centrales de esta monografa son el diseo de productos manufacturados y la seleccin
del proceso para producirlos. En estas actividades intervienen tres grandes funciones: el mercadeo,
que tiene la responsabilidad de sugerir ideas para nuevos productos. El desarrollo del producto que
lleva el concepto tcnico del producto hasta su diseo final y la manufactura tiene la responsabilidad
de seleccionar y/o configurar los procesos mediante los cuales se va a fabricar el producto.

El desarrollo de un nuevo producto implica una compleja serie de actividades, como ya se mencion
las fases de un proyecto de desarrollo tpico son: El desarrollo del concepto; tiene que ver con la
arquitectura del producto, el diseo conceptual y el mercado objetivo. La planeacin del producto
donde se combina informacin sobre oportunidades de mercado. La fase final del desarrollo es el
lanzamiento, que es un proceso que se ha refinado y se ha eliminado los defectos.

La toma de decisiones tambin exige entender las sutilezas de cada proceso de produccin, con el
fin de determinar si el proceso realmente se adapta a las especificaciones de un nuevo producto.

El tema del diseo del flujo del proceso que bsicamente se concentra en los procesos especficos
que siguen las materias primas, sus componentes y subensambles a medida que pasan por la planta.
Las herramientas de produccin que ms se utilizan en la planeacin del flujo del proceso.

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BIBLIOGRAFA
RICHARD B. CHASSE, NICHOLAS J. AQUILANO (2004). Administracin de Operaciones. 3ra edicin.
NICHOLAS J. AQUILANO, F. ROBERTH JACOBS (2001). Administracin de Produccin y Operaciones:
Manufactura y Servicios. 8va edicin. McGraw-Hill.
Stoll, H. W.: Design for Manufacture: An overview. Applied Mechanics Review, vol. 39,
n 9, 1986

LINKOGRAFIA
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_I.html

http://ciberconta.unizar.es/leccion/desapro/100.HTM

http://ciberconta.unizar.es/leccion/desapro/100.HTM

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