Control de Calidad de

Fibras textiles
quimicas y sinteticas
Apellidos y Nombres
SALAZAR HUARI, JOSE
EDUARDO

2017
 INDICE
I. INTRODUCCION.......................................................................................................... 1
I. REVISION BILIOGRAFICA............................................................................................ 2
3.1 FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD DE LAS FIBRAS QUIMICAS Y SINTETICAS
2
3.2 NORMATIVA......................................................................................................... 3
3.3 APARATOS Y EQUIPOS.......................................................................................... 3
3.4 ESTANDARES....................................................................................................... 3
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................... 3

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 I. INTRODUCCION

La fibra textil es la unidad de la que est compuesto todo textil.

Pueden ser naturales o artificiales. La palabra textil proviene
del latn texere, que significa tejer. En el pasado solamente se
le daba este nombre a las telas tejidas pero hoy tambin son
textiles las fibras naturales y sintticas que se utilizan para la
fabricacin de prendas de vestir, todos los materiales que
utilizan estas fibras y tambin las telas no tejidas fabricadas en
el laboratorio. Se diferencian unas de otras por su origen
(natural, artificial). Por sus propiedades (geomtricas, fsicas,
qumicas). Las microfibras: son fibras ultra finas a las que se
les confieren una serie de propiedades superiores a los tejidos.
Comparativamente las microfibras son 2 veces ms fina que la
seda, 3 veces ms fina que el algodn y 100 ms fina que el
cabello humano. Generalmente estn compuestas de polister
en un 80% y poliamida en un 20%.

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 I.1 FIBRAS SINTETICA: La fibra sinttica es una fibra textil que proviene
de diversos productos derivados del petrleo. Las fibras artificiales no son
sintticas, pues estas proceden de materiales naturales, bsicamente celulosa.

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 I.2 FIBRAS QUIMICAS O ARTIFICIALES: Se llama fibra artificial o fibra
semi-sinttica a la fibra textil manufacturada a partir de materia prima natural, como
la celulosa o protena animal o vegetal. Las artificiales surgen como respuesta a la
necesidad de obtener filamentos largos y resistentes para tejer materiales textiles de
calidad.

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 2 FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD DE LAS FIBRAS
QUIMICAS Y SINTETICAS
- Rendimiento al lavado y peinado: Es de primordial importancia para
conocer la cantidad de fibra presente para ser industrializada.

- Cantidad y tipo de contaminacin vegetal: Este factor es de suma

importancia para predecir la prdida de fibras y roturas de las mismas,
especialmente en el proceso de cardado.

II. Dimetro medio de la fibra (finura): Controla el 80% de la hilabilidad.

Importante para conocer el destino industrial de la lana

III. Coeficiente de variacin o uniformidad del dimetro: Dada la variabilidad

natural que existe en el velln, este parmetro no es tan importante,
siempre y cuando no supere parmetros considerados normales para
las distintas razas.

IV. Promedio de largo de fibra: Slo al alcance del observador por

apreciacin directa. Su menor importancia radica en que las 2/3 partes
de las fibras se rompen al cardado.

V. Regularidad, uniformidad de los largos de mecha y resistencia: Con un

30% de variabilidad en el mismo velln, es un parmetro considerado
importante para determinar la calidad de la lana.

VI. Suavidad, lustre, ondulaciones y color despus del lavado: Parmetros

complementarios a tener en cuenta.

3 NORMATIVA

Segn (Vicente Alonso, 2010) Se entiende por solidez de una tintura o estampado a la
resistencia que presenta a variar o perder su color, al ser sometida a la accin de un

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determinado agente, pudiendo dar lugar a la degradacin del color y/o a la descarga
sobre otros textiles.

La ISO ha hecho la siguiente clasificacin: Grupo A. Principios Generales

A.01: Principios Generales para Realizar los Ensayos.

A.02: Escala de Grises para Valorar Degradaciones.

A.03: Escala de Grises para Valorar Descargas.

Grupo B: Solidez de la Tintura a la Luz y a la Intemperie.

Grupo C: Solidez de la Tintura al Lavado.

Grupo D: Solidez de la Tintura a la Limpieza en Seco.

Grupo E: Solidez de la Tintura a los Agentes Acuosos.

Grupo F: Tejidos Testigos. Escala de Grises.

Norma ISO 105 A.02. Valora las degradaciones.

Norma ISO 105 A.03. Valora las descargas.

Norma ISO 105 A.02. Consiste en 5 partes de muestras de color gris neutro numeradas
del 1 al 5.

El par nmero 5 nos indica mxima solidez, es decir, no ha perdido nada de color. El par
nmero 1 nos indica la mnima solidez. Se coloca la muestra del tejido original y la
probeta donde se ha efectuado el ensayo. Se observa la superficie de las muestras bajo
una fuente de luz de 600 lux. Se da su valor comparndolo con la escala de grises.

Norma ISO 105 A.03. Se procede de la misma manera pero se compara con la escala de
grises de descarga.

Tejidos Normalizados Norma ISO 105. Probeta, es la muestra preparada para someterla
al ensayo.

Se corta el textil a ensayar en una medida de 10 x 4 cm, sobre sta se efectuar el

ensayo y por comparacin determinamos la solidez.

Para ver la degradacin o descarga se procede de la siguiente manera:

Se cortan otros 2 trozos de tejido blanco testigo en la medida 10 x 4 cm. Uno de ellos
de la misma clase que al de la probeta y el otro de una fibra con un componente
tintreo contrario a la del ensayo. La probeta se coloca entre los dos y se cose por los
cuatro costados Solidez al lavado.

Norma UNE-EN ISO 105-C06:2010. Ensayos de solidez de las tinturas. Solidez de las
tinturas al lavado domstico y comercial. Distingue entre ensayos S, la designacin y
el sangrado resultantes de la desorcin y/o accin mecnica corresponden con buena

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aproximacin a los que se producen en un solo lavado domstico o comercial. Los
ensayos M pueden reproducir en algunos casos, los resultados que se obtienen en
hasta 5 lavados domsticos o comerciales a temperaturas no superiores a 70C. Los
ensayos M son ms severos que los ensayos S debido a un aumento de la accin
mecnica. Una muestra del textil, en contacto con los tejidos testigo especificados, se
lava, se enjuaga y se seca. Estas probetas se lavan en condiciones de temperatura,
alcalinidad, accin blanqueante y accin abrasiva tales que permiten obtener el
resultado en tiempo corto. La accin abrasiva se logra mediante una relacin de bao
corta y el empleo de un nmero apropiado de bolas de acero. La degradacin de la
probeta y la descarga sobre los tejidos testigo se valoran con las escalas de grises. Se
asigna un valor relativo de solidez, siendo 5 el mejor y 1 el peor. Ver norma UNE para
determinacin de la degradacin y norma UNE para determinacin de la descarga o su
equivalente

ISO 105-A02, ISO 105-A03.

Aparato: dispositivo mecnico tipo LINITEST.

Temperatura: 40C

Disolucin: jabonosa, 5 gr de jabn por 1 litro de agua destilada detergente

normalizado.

Tiempo: 30 minutos. Se aclara con agua corriente fra del grifo y se seca a 60C.

Solidez de las tinturas a la limpieza en seco. Textiles. Ensayos de solidez de las tinturas.
UNE-EN ISO105-D01:2010, UNE-EN ISO3175. Una probeta del textil, en contacto con
una serie de discos de acero inoxidable y dentro de una bolsa de algodn cerrada, se
sumerge en un tarro de acero con percloroetileno y se somete a agitacin a una
determinada temperatura y un determinado tiempo; luego se exprime o centrifuga y se
seca con aire caliente. Finalmente con la escala de grises se valora la degradacin y la
descarga. Dispositivo mecnico tipo LINITEST. 123

Solidez de las tinturas a la intemperie.

Ensayo en XENOTEST 150. UNE-EN ISO 105B04:1998 B10:2012 y UNE-EN ISO 105B07.

Una probeta o una serie de probetas del textil junto con la Escala de azules se sitan en
el interior de la cabina de ensayo del equipo, se seleccionan unas condiciones
climticas deseadas (intensidad de lmpara de xenn, filtros, todo da o da/noche,
temperatura, humedad, lluvia ciclos y tiempo. Suelen ser ensayos de larga duracin.
Finalmente se compara la degradacin del color con la degradacin de la gama de
azules y se le asigna un valor relatico de solidez. Muy empleada por fabricantes
tapiceras de automocin, fabricantes toldos y tejidos exterior, carteles exterior, etc.
SIGNIFICADO ORIENTATIVO DE LOS VALORES DE SOLIDEZ A LA LUZ (Escala de azules)

Textiles. Solidez de las tinturas al sudor. UNE-EN ISO105-E04:2013. PERSPIRMETRO

AATCC. Las probetas del textil en contacto con tejidos testigo de caractersticas
especificadas, se sumergen en dos disoluciones distintas que contengan L-histidina,
una alcalina y otra cida; se dejan un determinado tiempo, se escurren y se dejan entre

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dos placas bajo una presin determinada dentro del aparato de ensayo denominado
perspirmetro, en unas determinadas condiciones de temperatura y un determinado
tiempo.

El Grado de blanco ISO se determina segn norma UNE-EN ISO 105-J02:2001

Determinacin instrumental del grado de blanco relativo. El Grado de blanco W y el

matiz del blanco T se calculan a partir del valor triestmulo Y y de las coordenadas
cromticas x, y obtenidos mediante un espectrofotmetro o colormetro de las
caractersticas adecuadas.

Deben medirse para el iluminante D 65 y el observador 10. W = Y + 800 (x0 x) +

1700 (y0 y) T = 900 (x0 x) 650 (y0 y) donde: W: grado de blanco, T: tono del
blanco X0, y0: son las coordenadas cromticas del difusor perfecto, para el iluminante
y observador utilizado en la medicin.

Para el difusor perfecto el Grado de Blanco es 100 y el matiz 0.El grado de blanco W da
una indicacin de lo blanco que un textil parece a un observador medio. El tono del
blanco T, si es distinto de cero, indica la apariencia rojiza (desviacin negativa) o
verdosa (desviacin positiva) de la muestra, cuando sta se ha desviado del matiz
azulado (neutro) de longitud de onda dominante 466 nm.

Las frmulas deben ser utilizadas nicamente para muestras cuyo Grado de Blanco y
Matiz estn dentro de los siguientes lmites: 40 < W < 5Y-280 -3 < T < 3 Tambin se
determina el grado de blanco por la frmula de Berger: Ry +3Rz Rx , siendo Rx, Ry ,
Rz las reflectancias medidas con iluminante patrn D65 y observador suplementario
10.

Solidez al frote, abrasin, estallido e impermeabilidad.

Norma UNE- EN ISO 105

Se utiliza el aparato crockmeter. Consta de un bastidor macizo donde se coloca la

probeta, sobre sta se pasa un pequeo cilindro montado sobre una pieza mvil, ste
tejido va recubierto de un testigo blanco. Por efecto del roce del testigo sobre la
probeta se obtiene un manchado del tejido testigo. La probeta es 20 x 10 cm. Se hace
por urdimbre y por trama, en seco y en hmedo (Se moja el tejido testigo). El tejido
testigo cumple la norma ISO 105-F-Parte F09 (5 x 5 cm). Se frota en una longitud de 10
cm, 10 veces en 10 segundos, se compara con la norma A03.

Resistencia a la abrasin y a la formacin de pilling o frisas.

Se realiza con el aparato normalizado Martindale o con abrasmetro Taber. Se hacen 4

probetas y se pesan, se procede a ponerlas a 2.000 ciclos. Se retiran dos probetas y se
colocan otras nuevas, se pone la mquina a 5.000 ciclos y se sacan las 2 primeras.
Siempre al sacar las muestras se pesan y se observa si ha habido prdida de masa.

Resistencia al estallido

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El aparato normalizado para este ensayo es el esclatmetro, mtodo neumtico para la
determinacin de la resistencia al estallido y la deformacin de ste. El ensayo se
efecta por medio de una presin hidrulica transmitida a la probeta a travs de una
membrana de caucho. La presin mxima alcanzada queda marcada en el manmetro.
Viene expresada en bares. Se puede hacer en seco o en hmedo. El tamao de la
probeta es de 100 cm2 (10 x 10). Los ensayos hay que hacerlos 4 veces (4 probetas).

4 APARATOS Y EQUIPOS

Cardado, estirado, peinado, hilado y

enconado.
Segn (quiminet,com , 2006) La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodn como sintticas) se
alimenta a mquinas llamadas pick-up (abridoras) en donde se limpia de basura o alguna otra impureza
que est en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza.

Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar rollos.

El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas de
aproximadamente cuatro centmetros de dimetro las cuales se enrollan hasta una longitud de
aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir, se separan las
mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas
de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material.

El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un
dimetro ms pequeo, estas se estiran nuevamente, se unen y tuercen entre s para formar una mecha
a partir de cuatro.

En el reestirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo,
algodn y polister), para formar una nueva fibra. Aqu tambin se obtienen fibras ms delgadas por un
nuevo estiramiento.

A continuacin las mechas siguen el proceso de torsin y tensin (mecheras convirtindolas en pabilo
los cuales s encarretan en bobinas de plstico o carretes metlicos). Con la finalidad de dar mayor
resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un ltimo estiraje y torsin a partir del

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cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una
purificacin del hilo mediante la eliminacin de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos.

Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y sintticas, aceites
minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.

Urdido y tejido
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros con el objetivo de
transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artculo que se desee, se desarrolla el diseo, la
proporcin de la fibra y la estructura de la tela.

Procesos como el canillado, devanado, torsin y urdido son operaciones preparatorias del tejido que
combinan numerosos hilos cortos en menor nmero de cabos continuos.

En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene
el objetivo de reunir en un carrete una longitud y nmero determinado de hilos. Por ejemplo, para
obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se
procede a colocar el ttulo, medir el nmero de vueltas, la tensin de trabajo y finalmente completar la
orden de trabajo requerida.

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 5.

5. ESTANDARES

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CONCLUSIONES:
La industria textil abarca una gran cantidad de productos, debido a que existen
diferentes tipos de telas , dependiendo del mtodo que se utilice para producir la tela
se obtendr un bien. al existir diferentes tipos de tejidos los empresarios textileros
tienen la posibilidad de crear diferentes tipos de viene, desde un cobertor hasta un
pantaln de mezclilla. Por lo que se obtienen productos que deben estar en continua
innovacin para consumidores, ya que no todas las personas tienen las mismas
preferencias.

Un aspecto muy importante dentro del sector textil es la innovacin, la originalidad de

los productos porque esto permita que los productos resulten mas atractivos para los
compradores.

III. Bibliografa
quiminet,com . (22 de junio de 2006). quiminet.com. Obtenido de quiminet,com:
http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-de-produccion-de-textiles-
10175.htm

Vicente Alonso, F. J. (2010). MANUAL CONTROL DE CALIDAD EN PRODUCTOS TEXTILES Y

AFINES. INDUSTRIALES ETSII, 120-125.

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