1.

INTRODUCCIN
Es por esto que, para su purificacin al ser extrado, es pasado por varios mtodos, como el
endulzamiento o desacidificacin, con la finalidad de eliminar los componentes innecesarios
en lo que hemos extrado del yacimiento.
RAZONES PARA LLEVAR A CABO EL PROCESO DE DESACIDIFICACIN
Seguridad del proceso
Controlar el proceso de corrosin
Cumplir con las especificaciones de los productos producidos en un proceso.
Evitar la formacin de hidratos
Para disminuir los costos de los procesos de compresin.
Satisfacer las normas ambientales.

PROCESO DE ENDULZAMIENTO
Un proceso de endulzamiento o desacidificacin se puede decir, en general, que consta de
cinco etapas;
I.- Endulzamiento
Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas. Esto se
realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos contaminantes,
o al menos con un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.
II.- Regeneracin.
En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un proceso de
separacin donde se le remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar para una
nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente en primer
lugar el H2S y el CO2 pero tambin es posible que haya otros compuestos sulfurados como
mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).
III .- Recuperacin del azufre
Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es preferible convertirlo a
azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no
siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta
se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del
H2S en azufre slido o lquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre
es la transformacin del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayora
de las veces, para comercializarlo.
IV.- Limpieza del gas de cola
El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S
eliminado del gas natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y
las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola
continua la remocin del H2S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad
recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo
entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si
existe unidad recuperadora.
V .- Incineracin Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola slo posee
entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es recomendable descargarlo a la atmsfera
y por eso se enva a una unidad de incineracin donde mediante combustin el H2S es
convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar
en toda planta de endulzamiento.
2. PROCESOS DE DESACIDIFICACIN DEL H2S Y CO2 DEL GAS NATURAL
Para llevar adelante el proceso de desacidificacin del gas natural se debe tomar
en cuenta, la presencia de otros componentes cidos , tales como: sulfuro de
carbonilo (COS) y el disulfuro de carbono (CS2), ya que tienden a daar las
soluciones que se usan para endulzar el gas.
Los procesos para el endulzamiento del gas datan de 1930 y los mayores avances
se lograron entre 1950 y 1970.
Hoy en da se disponen de procesos que estn dirigidos a tratar un determinado
tipo de gas y con solventes y aditivos ms complejos.
3. PROCESO DE ABSORCION FISICA
En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en
solucin y sin que se presenten reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta
sea la presin y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la
solucin.
CLASIFICACIN
Proceso con selexol
Proceso de lavado con agua
Proceso hibrido con sulfinol
Proceso con Mallas moleculares
Proceso con Membranas
PROCESO CON EL SELEX
PROCESO DE LAVADO CON AGUA
SISTEMA DE TRATAMIENTO POR ABSORCION FISICA'
PROCESOS HBRIDOS CON SULFINOL

Feed gas Coollng water Acld gas Absorber Hlghpressure flash drum Low-pressure flash
drum Regenerator
PROCESO CON MALLAS MOLECULARES
Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales alcalinos
mediante la remocin de agua de tal forma que queda un slido poroso con un rango de
tamao de poros reducido y adems con puntos en su superficie con concentracin de
cargas
PROCESO CON MEMBRANAS
En los procesos con membranas semipermeables el gas entra a un recipiente que posee
dos zonas de presiones diferentes separadas por una membrana.
4. PROCESOS DE ABSORCION CON REACCION QUIMICA
Muchos procesos industriales de absorcin van acompaados de una reaccin qumica. Es
especialmente comn la reaccin en el lquido del componente absorbido y de un reactivo
en el lquido absorbente. Algunas veces, tanto el reactivo como el producto de la reaccin
son solubles, como en la absorcin del dixido de carbono en una solucin acuosa de etanol
aminas u otras soluciones alcalinas.
4.1 PROCESOS DE ABSORCION CON ETANOLAMINAS
Se conoce tambin como proceso girbotol.
Es uno de los procesos ms importantes en el endulzamiento de gas natural, es la
eliminacin de gases cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas con
alcanolaminas. De los solventes disponibles para remover H2S y CO2 de una corriente de
gas natural, las alcanolaminas son generalmente las ms aceptadas y mayormente usadas
que los otros solventes existentes en el mercado.
El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con
aminas son los ms usados por su buena capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad
en el diseo y operacin. Las ms usadas son:
MEA Monoetanolamina
DEA Dietanolamina
TEA Trietanolamina
DGA Diglicolamina
DIPA Di-isopropanolamina
MDEA Metildietanolamina
4.2 CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROCESO
Consta de dos etapas:
Absorcin de gases cidos: En ella se lleva acabo la retencin del cido sulfhdrico y
el Dixido de carbono de una corriente de gas natural amargo utilizando
una solucin acuosa de Dietanolamina a baja temperatura y alta presin.
* Regeneracin de la solucin absorberte: Es el complemento del proceso donde se lleva a
cabo la desorcin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de
calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso.
4.3 BALANCE DE MATERIA EN EL ABSORVEDOR REGENERADOR
Amina Pobre
4.4 DISEO PRELIMINAR DEL ABSORBEDOR Y DEL REGENERADOR
Objetivo del diseo Conseguir el mximo de transferencia de componentes con el mnimo
consumo de energa y de tamao de columna, es decir, con el mnimo costo.
Parmetros de diseo
El dimetro de la columna
Los caudales de las dos fases
El tipo de relleno.

Datos de diseo que son conocidos normalmente

Condiciones de operacin de la columna: P y T
Composicin de las corrientes de entrada
Composicin del gas a la salida (fin perseguido)
Circulacin en contracorriente
Balanceo de materia (soluto. A)
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS
PROCESO DE ABSORCION FISICA Proceso Selexol
VENTAJAS
Selectivo para el H2S
No hay degradacin del solvente por no haber reacciones qumicas
No se requiere reclaimer.
 Pocos problemas de corrosin
El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas cido y por lo tanto tiene bajos
requerimientos en tamao de equipo.
Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.
DESVENTAJAS
Alta absorcin de hidrocarburos. Los procesos de absorcin fsicos son ms aplicables
cuando los contenidos de etano e hidrocarburos ms pesados son bastante bajos.
Requiere presiones altas ( mayores de 400 LPC.)
Solvente ms costoso que las aminas
en algunos casos se ha presentado acumulacin de azufre en el solvente y
depositacin de azufre en los equipos.
Baja remocin de mercaptanos
se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneracin.

VENTAJAS DEL LAVADO CON AGUA

Como no hay reaccin los problemas de corrosin son mnimas
El agua es regenerado hacindolo pasar por un separador para removerle el gas
absorbido.
No requiere aplicacin de calor o mnima.
Proceso selectivo.

DESVENTAJAS DEL LAVADO CON AGUA

Requiere una unidad recuperadora de Azufre.
Proceso efectivo a altas presiones.
Relaciones altas entre H2S/CO2
Se recomienda combinar este proceso con el de aminas

PROCESOS DE ABSORCION CON REACCION QUIMICA VENTAJAS

Son econmicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido de
H2S.
Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar
simultneamente.
DESVENTAJAS
Es complicado y requiere equipo que no es comn en operaciones de manejo.
El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del proceso es
un problema; est en desarrollo un proceso que no tiene corrientes de desecho.
Los qumicos son costosos.
El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 Lpca.