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METALURGIA da SOLDAGEM
1. INTRODUO
A soldagem desenvolveu-se muito durante o sculo XX. Durante a primeira parte deste sculo,
foram desenvolvidos a maioria dos processos de soldagem que conhecemos hoje em dia. Porm,
foi apenas a partir da dcada de 1940 que se iniciaram grandes esforos no sentido de criar
normas para qualificar a qualidade dos produtos soldados.
Entretanto a soldagem um processo complexo que depende de uma srie de variveis, inclusive
da prpria agilidade pessoal dos soldadores. Assim muitas variaes de normas foram criadas,
testadas e alteradas ao longo do tempo. Muitas foram deixadas ao esquecimento ou substitudas
por normas mais eficazes e prticas.
Atualmente a caracterizao da qualidade de uma solda pode ser feita por diversos mtodos,
inclusive inexistentes no incio do sculo XX. Os tipos de ensaios, a rigidez das anlises e o grau
de validade dos resultados dependem da normatizao escolhida e que depende da rea de
aplicao da soldagem: se construo civil, indstria petroqumica, naval, nuclear ou espacial. Os
cdigos mais conhecidos so:
No objetivo deste texto fazer uma descrio de todos os mtodos de qualificao existentes,
mas sim fazer uma anlise crtica das caractersticas bsicas de dois dos mtodos (cdigos) mais
utilizados atualmente: ASME IX e API 1104/1107. Estes cdigos so semelhantes no que diz
respeito aos tipos de ensaios requisitados, tendo como principal diferena o grau de exigncias
feitas para a qualificao.
Neste captulo tm-se uma pequena descrio dos diferentes tipos de defeitos em soldas para
servir como uma referncia ao se descrever os diferentes ensaios de determinao da qualidade
de uma solda.
A avaliao da gravidade dos defeitos depende de vrios fatores, tais como a sua posio e
orientao na solda ou na zona afetada pelo calor (ZAC), a espessura e propriedades dos
materiais que constituem a junta, a geometria da junta, o nvel de tenses aplicadas e tenses
residuais, tipo de servio da construo, etc. Deve-se notar que alm da dificuldade da deteco e
caracterizao de um defeito existe a dificuldade de determinar se este defeito aceitvel ou no.
A aceitao da presena do defeito depender do custo e do nvel de segurana exigido para a
estrutura.
Genericamente, os defeitos de soldagem so criados devido a uma ou mais das seguintes causas:
1IIW International Institute of Welding tambm conhecido pela sua sigla em Francs: IIS Institut
International de la Soudure
Defeitos no planares:
- Porosidades (poros);
- Incluses slidas (por exemplo, incluses de escria).
Defeitos planares:
- Trincas
- Defeitos de forma (mordeduras, sulcos, concavidades);
- Defeitos diversos no includos nos anteriores.
Nos aos a principal causa da falta de fuso a escria localizada superfcie, que impede
que o metal atinja a temperatura de fuso. Portanto, para evitar a falta de fuso, importante ter
uma junta limpa e o arco bem distribudo. Este defeito pode tambm ser causado por escolha
incorreta da corrente de soldagem. Nas ligas de alumnio a principal causa a pelcula de xido,
que pode no entanto ser dispersa pelo arco. Para reduzir a falta de fuso deve-se evitar as juntas
em V muito estreitas.
A falta de penetrao ou penetrao incompleta uma falta de fuso nos bordos a soldar
na raiz da junta, deixando um interstcio entre aqueles. Nestas condies, o metal no atinge a raiz
da junta, de modo que a espessura do metal depositado inferior espessura das placas a soldar.
Como possveis causas, tm-se: falha no manejo do eletrodo, corrente muito baixa, dimetro
insuficiente do eletrodo, pea de trabalho muito fria, preparao incorreta da pea.
Figura 5 - Exemplos de juntas com falta de penetrao.
Esta distoro pode ter como origem o superaquecimento (especialmente em materiais finos),
falta de calor, seqncia de soldagem no apropriada e rigidez muito baixa da estrutura.
Mordeduras
Desbordo
Recomeo imperfeito
Convexidade excessiva
3. ENSAIOS PARA JUNTAS SOLDADAS
Existem vrios ensaios disponveis para fazer a caracterizao das juntas soldadas:
Ensaios no destrutivos:
- Inspeo visual;
- Partculas magnticas;
- Lquidos penetrantes:
- Observveis luz visvel;
- Observveis luz ultravioleta;
- Radiografia:
- Raios-X;
- Raios- ;
- Ultrasonografia
O ensaio no destrutivo mais comum a radiografia por raios-X. Tambm podem ser
utilizados os raios- , principalmente em anlises de campo1. A ultrasonografia tambm bastante
utilizada tanto em laboratrio quanto em trabalhos de campo.
1 Ao contrrio dos raios-X, os raios- so gerados por radioistopos (naturais ou artificiais) que so contidos em
um recipiente adequado que muito mais facilmente transportvel do que uma aparelhagem comum de
gerao de raios-X. Por isso, em trabalhos de campo, os raios- so mais utilizados para anlises
radiogrficas.
OBS.: Caso mencionado em contrrio, esto sendo tratados neste texto a soldagem de
componentes em ao estrutural.
Para o caso de tubos e vasos de presso as normas ASME IX e API 1104 do as devidas
recomendaes para a realizao dos ensaios mecnicos destrutivos. Existem diferenas entre as
duas normas, mas a idia bsica geral a mesma.
Por outro lado, uma vez qualificado um procedimento de soldagem, dependendo do nvel de
exigncia do trabalho de soldagem, tambm pode ser necessrio qualificar o(s) soldador(es) que
executar(o) este procedimento. Neste caso, so realizados ensaios a fim de se determinar se
aquele soldador consegue interpretar e seguir corretamente o procedimento de soldagem obtendo
uma solda na qualidade desejada.
De uma maneira geral, caso o soldador no seja aprovado pelos ensaios previstos nos
cdigos de soldagem, este deve ser re-treinado no procedimento de soldagem em questo e
executar uma nova qualificao1. Um mesmo soldador pode ser qualificado para mais de um
procedimento de ensaio.
Um procedimento de soldagem pode ser pouco alterado sem que seja considerado pelos
cdigos como um outro procedimento de soldagem e, portanto, passvel de outra qualificao.
Obviamente o metal base e o metal de adio so variveis que no podem ser alteradas.
O metal de adio tambm deve ter seu limite de resistncia conhecido. Geralmente este
fornecido pelo fabricante de eletrodo, mas pode ser determinada por um ensaio de trao sobre
um corpo-de-prova preparado a partir do depsito do material de adio, conforme ilustram as
Figuras 6 e 7.
A Figura 9 ilustra como deve ser efetuada a retirada dos CPs de placas e tubos de
espessuras pequenas e a Figura 10 ilustra a posio e tipos de CPs de placas e tubos de
espessura maior que 3/8 ( 9,53mm).
(a) (b)
Figura 9 - Localizao e quantidade de CPs a serem retirados de: (a) um tubo e (b) de uma placa de espessura
3/8 ( 9,53mm), ASME UA-21 e UA-16.
(a) (b)
Figura 10 - Localizao e quantidade de CPs a serem retirados de: (a) um tubo e (b) de uma placa de
espessura > 3/8 ( 9,53mm), ASME UA-17 e UA-22.
OBS.: Os significados dos tipos de CPs mostrados nas Figuras 9 e 10 esto descritos nos itens
adiante.
4.1.3 Ensaios de trao
Os ensaios de trao so feitos com CPs especialmente preparados e objetiva-se
determinar se a solda possui resistncia mecnica suficiente para a aplicao. Neste caso, soldas
frgeis so detectadas neste ensaio.
O parmetro retirado o limite de resistncia que deve ser no mnimo igual ao limite de
resistncia do metal base ou a do metal de adio (a que for menor).
Caso o limite de resistncia seja inferior ao menor limite de resistncia entre os materiais, a
solda considerada falha.
As Figuras 11 e 12 mostram como so os CPs, segundo a norma ASME, para este ensaio
para o caso de placas e tubos soldados, respectivamente.
Em ambos os casos os CPs podem ser retirados do arranjo da solda (por exemplo, de um dos
mostrados na Figura 8) por meio de corte oxi-acetilnico. Entretanto, o concentrador de tenses
deve ser feito por usinagem a frio, preferencialmente por fresagem para evitar alteraes por
tratamento trmico na junta a que se deve ensaiar. As taxas de carregamento so iguais s taxas
recomendadas por outros ensaios de trao, como o especificado pela norma ASTM E-8.
Figura 13 - Corpos-de-prova para ensaios de trao para tubos de pequeno dimetro (ASME H-13 e H-4).
4.1.4 Ensaios de Nick-Break
(a) (b)
Figura 14 Corpos-de-prova para ensaios de nick-break para (a) placas e (b) tubos (ASME D-1 e D-2).
O mtodo de ruptura no fixado pelos cdigos de ensaio, pode-se utilizar qualquer meio
de carregamento mecnico que rompa os CPs. Dois exemplos de como romper CPs de nick-break
so ilustrados na Figura 15. Caso o mtodo escolhido falhe na ruptura do CP na regio da solda
deve-se buscar outro que faa esta ruptura adequadamente.
(a) (b)
O dobramento na raiz , em geral, o mais exigente destes ensaios porque existe uma
maior concentrao de tenses na raiz. Tendo maiores nveis de concentrao de tenso, maiores
sero as chances de gerao de descontinuidades. A geometria dos CPs de dobramento na raiz
mostrada na Figura 18(a) para placas.
O ensaio de dobramento na face quase igual ao ensaio de dobramento na raiz, a
diferena que neste caso a superfcie da solda que recebe maior carregamento mecnico a
face. A geometria dos CPs de dobramento na face mostrada pela Figura 18(b) para placas e na
Figura 19(a) para tubos de baixa espessura.
(a) (b)
Figura 18 - Corpos-de-prova de dobramento: (a) na raiz e (b) na face (ASME E-1 F-1).
Em ambos os casos, os CPs podem ter uma espessura mxima de 3/8 ( 9,52mm). Caso
contrrio, estes devero ser usinados a frio, preferencialmente por uma fresa, at atingirem a
espessura de 3/8, sendo que s pode ser usinada a superfcie contrria a que se deseja fazer o
ensaio.
(a) (b)
Figura 19 - Corpos-de-prova de dobramento: (a) para tubos e (b) dobramento lateral (ASME).
O ensaio de dobramento livre no utilizado comumente, atualmente, mas j foi
requisitado em cdigos mais antigos. O esquema da Figura 20(a) mostra como se d o
dobramento livre.
O resultado final dos ensaios de dobramento poder variar entre dois extremos: a
deformao dctil sem apresentar descontinuidades e a ruptura frgil da junta soldada, conforme
ilustra a Figura 20(b).
(a) (b)
Figura 20 - (a) Esquema do ensaio de dobramento livre e (b) resultados externos dos ensaios de dobramento.
4.1.6 Consideraes sobre os ensaios
Neste sentido, as normas de qualificao previstas pelo cdigo API 1104 (para soldagem de
construo) e API 1107 (para soldagem de reparao), ambos para dutos e vasos de presso,
mais adaptvel para a realizao de ensaios no campo onde executado a solda.
Isto se d porque os CPs previstos por esta norma podem ser obtidos com ferramentas
portteis, tais como: maarico de corte oxi-acetilnico, serra manual, esmeriladora, etc.,
Neste sentido existem mquinas simples que podem ser utilizadas na realizao dos
ensaios de trao e dobramento, como a ilustrada na Figura 21.
O cdigo ASME mais exigente no que diz respeito ao preparo de CPs, especialmente
nos CPs de trao. Como os ensaios de dobramento so realizados com um menor espaamento
entre as ferramentas do dispositivo de dobramento, ocorrem maiores cargas de trabalho durante o
ensaio nesta norma.
(a) (b)
Figura 21 - (a) Mquina de dobramento porttil e (b) detalhe do posicionamento e carregamento dos corpos-de-
prova de dobramento.