DISEO DE COMPONETES DE EQUIPO PESADO

NOMBRE MIER CHECA FREDY

CCASA COA WALTER
FLORES FERNANDO ANGEL
CONDORI CALCINA WILSON
CONDORI JIMENEZ JUAN
AVALOS GUERRA FAVIO
DOCENTE VICTOR HUGO PINEDA
ESPECIALIDAD MANTENIMIENTO DE M.P 4TO
CLCULO DEL DIMETRO DE LAS POLEAS

Para el clculo del dimetro de las poleas es necesario obtener la relacin de

transmisin, es decir la razn de nmeros de transmisin que es calculada por la
siguiente ecuacin:

Fuente: Google imgenes.

Dnde:

I: Relacin de transmisin.
: Numero de revoluciones de la polea conducida (350 rpm)
: Numero de revoluciones de la polea motriz (750 rpm)

Entonces:

= .

Para determinar el dimetro de la polea conducida es necesario saber el dimetro

primitivo de la polea motriz de 80 mm, este valor es reemplazando en la siguiente
ecuacin:

=

Dnde:

I: Relacin de transmisin.
: Dimetro primitivo de la polea conducida.
: Dimetro primitivo de la polea motriz (80 mm).

Entonces:

= ,

= ,

Entonces se selecciona de dimetro primitivo la medida de 180 mm. Estas

poleas trapeciales se encuentran en la siguiente tabla.

Anexo: Consultas de tablas de seleccin de poleas

http://www.dinamica.net/repositori/documents/productes/es/Polea_
Trapecial.pdf
SELECCIN DE MATERIALES:

El material seleccionado para la construccin de esas poleas es el aluminio

por su bajo peso, fcil de maquinar y costo relativamente bajo adema una
gran ventaja es que el mercado nacional comercializa poleas elaboradas con
aluminio.

CALCULO DE POTENCIA REQUERIDA EN LAS POLEAS:

Es necesario calcular la potencia requerida para generar movimiento de las

poleas, para obtener este valor es necesario realizar los siguientes clculos:

Calculo del volumen de la polea motriz:

Volumen de la polea:

Dnde:

V: Volumen de la polea.
: Dimetro exterior de la polea (mm)
: Dimetro interior de la polea (mm)
L: Longitud de la polea.

Entonces:

= ( . )

= .

Masa:

=

Dnde:

: Densidad del material (2698.4 kg/m3).

m: Masa de la polea (Kg).
V: Volumen (m3).

Entonces:

=

m = 2698.4 1.088 104 3
3
= .

Inercia en la rueda motriz:

= ( )

Dnde:

I: Inercia de la polea (kg*m2)

m: Masa de la polea (kg)
: Dimetro exterior de la polea (mm)
: Dimetro interior de la polea (mm)
0.293 Kg
= [(0.08 )2 (0.0381 )2 ]
8
= . (. )
Calculo del volumen de la polea Conducida:

Volumen de la polea:

Dnde:

V: Volumen de la polea.
: Dimetro exterior de la polea (mm)
: Dimetro interior de la polea (mm)
L: Longitud de la polea.

Entonces:

= ( )

= .

Masa:

=

Dnde:

: Densidad del material (2698.4 kg/m3).

m: Masa de la polea (Kg).
V: Volumen (m3).

Entonces:

=

m = 2698.4 3
.

= .
Inercia en la rueda motriz:

= ( )

Dnde:

I: Inercia de la polea (kg*m2)

m: Masa de la polea (kg)
: Dimetro exterior de la polea (mm)
: Dimetro interior de la polea (mm)

2.136 Kg
= [(0.18 )2 (0.03 )2 ]
8
= . (. )

Realizando la suma de la inercia de la polea motriz ms la inercia de la polea

conducida podremos hallar la inercia del sistema:

= +

= 2.881 104 (. 2 ) + 8.892 104 (. 2 )

= . .

El torque en el sistema de poleas:

=

T = 9.18 103 . 2 183.259
2
= . .

La potencia requerida en el sistema:

=

P = 1.682 . 36.652
2
= .

4.3.1 CLCULO DE LOS ENGRANES

Elemento mecnico diseado para la transmisin de potencia de un elemento

motriz a un conducido. Es til para transmitir el movimiento circular mediante el
contacto de los dientes de la rueda dentada. La principal ventaja que tiene la
transmisin por engranajes es que los mismos no patinan.

En la figura 4.10 se muestra un esquema de los engranajes

 Figura 4. 10 Esquema de engranes

Fuente: http://concurso.cnice.mec.es/ Elaboracin:

Propia

Clculo del dimetro primitivo

Para el clculo del dimetro primitivo de la rueda dentada se cuenta con el dato
de la distancia entre centros de los rodillos, la misma es de 100 mm
reemplazando este valor en la ecuacin 4.11 se tiene:

(DP + dP)
(Ec. 4. 11)
c=
2

Dnde:
c: distancia entre centros [mm]
DP: dimetro primitivo de la rueda dentada [mm]
dP: dimetro primitivo del pin [mm]

DP + dP 2
100 =

DP + dP = 200 DP

= dP

2DP = 200

DP = dp = 100 [mm]
Clculo del nmero de dientes

DP = Z M (Ec. 4. 12)

Dnde:
DP: dimetro primitivo de la rueda dentada [mm]
Z: nmero de dientes
M: mdulo

Para el clculo se emplea un mdulo de 2,5 de la fresa.

100 = Z 2,5

Z = 40

Clculo del dimetro externo

De = (Z + 2) M (Ec. 4. 13)

Donde:
De: dimetro externo de la rueda dentada [mm]
Z: nmero de dientes
M: mdulo

De = (40 + 2) 2,5

De = 105 [mm]

Clculo del paso

Pc = n M (Ec. 4. 14)

Donde:
Pc : paso de la rueda dentada [mm]
M: modulo
 Pc = n 2,5

Pc = 7,853 [mm]

Altura del diente

h = 2,167 M (Ec. 4. 15)

Dnde:
h: altura del diente
M: mdulo

h = 2,167 (2,5)

h = 5,417 [mm]

Clculo del dimetro interno

Di = De 2 h (Ec. 4. 16)

Dnde:
Di: dimetro interno [mm]
De: dimetro externo [mm]
h: altura de diente [mm]

Di = 105 2(5,147)

Di = 94,161 [mm]
Clculo del espesor del diente

Pc
(Ec. 4. 17)
e=s=
2

Dnde:
e: espesor del diente
s: espacio entre dientes

7,853
e=s=
2
 e = s = 3,926[mm]

Clculo de la longitud del diente

B = 10 M (Ec. 4. 18)

B = 8 (2,5)

B = 25 [mm]

4.3.2 SELECCIN DEL MATERIAL DE LOS ENGRANES

El material del cual deben ser construidos los engranajes se escoge de acuerdo
a las ventajas que presenta el material para desempear la funcin de transmitir
el movimiento de un rodillo a otro y reducir los niveles de ruido de la mquina.

El material seleccionado es Cast Nylon-6 comercialmente denominado como

Duraln, un termoplstico verstil que posee un excelente rendimiento mecnico
(dureza, bajo coeficiente de friccin y excelente resistencia a la abrasin), otro
factor es su bajo peso y costos en comparacin con cualquier tipo de acero.

En el Anexo 8 se especifican las propiedades mecnicas del material.

4.4.4 POTENCIA REQUERIDA PARA LOS ENGRANAJES

Al ser similar el pin y la rueda dentada solo se realizan los clculos para uno
de ellos.

Clculos del volumen de la rueda dentada

 rengra n 2 D2 ) l
naje = (D
4 est int

2 302 )(25) = 198 803,91 [mm

3 ]
n
rseccin 1 = (105
4
2 30 2)(15) = 31 808,625 [mm3 ]
n
rseccin 2 = (60
4

rengranaje = 230 612,535 [mm3 ] = 2,306x104 [m3 ]

Clculo de la masa de la rueda dentada

m
q=
r
kg 4 3
m = 1 150[ ] 2,306x10 [m ]
m3

m = 0.265 [Kg]

Clculo de la inercia de la rueda dentada

Al existir dos engranajes en el diseo se tiene:

IEngranajes = 2 IEngranaje

IEngranajes = 7,906x104 [kg m2 ]

Clculo del torque

T=I

rad
T = 7,906x 104 [kg m2] 183,259 [ ]
s 2

T = 0,145 [N m]

Clculo de la potencia requerida

Seleccin de Lengetas

Es un prisma de acero de seccin cuadrada o rectangular y caras paralelas; aunque

puede presentar diferentes variantes, atendiendo a su forma y al modo de sujecin al
chavetero del rbol: con extremos redondos, con extremos rectos, con uno o varios
taladros para alojar tornillos de retencin, con chafln para facilitar su extraccin, etc.

Al igual que la chaveta, se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un rbol motriz,
pero en este caso, dependiendo del tipo de ajuste adoptado entre la lengeta y el
chavetero practicado en la pieza, puede existir la posibilidad de desplazamiento axial de
la pieza sobre el rbol.

DESIGNACION: Lengeta forma A 14 x 9 x 50 DIN 6885

DIMENSIONES DE LENGUETAS Y LENGUETEROS

Se determinan las dimensiones de las lengetas que se acoplaran a los ejes, engranajes y
poleas.
POLEAS

En el eje motriz de dimetro 38,1 mm o 1 pulg:

-
-
La lengeta del eje motriz y polea es: R 12x8x28 DIN 6886

La profundidad del lengetero del eje es: 5+0,2

La profundidad del cubo es: 2,4+0.2

-

- En el eje conducido de dimetro 30 mm:

La lengeta del eje conducido y polea es: R 8x7x30 DIN 6886

La profundidad del lengetero del eje es: 4+0,2

La profundidad del cubo es: 2,4 +0.2.

-
ENGRANAJES

- En el eje motriz de dimetro 30 mm:

La lengeta del eje motriz y rueda dentada es: R8x7x38 DIN 6886

La profundidad del lengetero del eje es: 4+0,2

La profundidad del cubo es: 2,4+0.2

- En el eje conducido de dimetro 30 mm:

La lengeta del eje conducido y pin: R 8x7x38 DIN 6886

La profundidad del lengetero del eje es: 4+0,2

La profundidad del cubo es: 2,4 +0.2.

SELECCIN DEL MATERIAL DE LAS LENGUETAS

Segn la norma DIN 6880 selecciona como material para la construccin de lengetas
lisas y engastadas al acero para chavetas St-60 o St-80.

Para nuestro caso se considera para la construccin de las diferentes lengetas un acero
St-60 (acero de 60 [kg/mm] de resistencia a la traccin en pieza terminada).

En la tabla 4.6 se detallan las propiedades mecnicas del acero St-60.

PROPIEDADES T[C]
Densidad (x 1000 kg/m3) 7,7 8,03 25
Coeficiente de Poisson 0,27 0,30 25
Mdulo de Elasticidad (GPa) 190-210 25
Resistencia a la traccin (MPa) 1158
Lmite Elstico (MPa) 1034 25
Elongacin (%) 15
Reduccin del rea (%) 53
Dureza (HB) 335 25

POTENCIA REQUERIDA EN EL RODILLO PRINCIPAL

Para determinar la potencia requerida por el rodillo principal se hace necesario

determinar:

La inercia
La aceleracin angular
Torque

Momento de inercia del rodillo principal

Utilizando la ecuacin 4.19 se determina el momento de inercia de la masa total

del rodillo principal o secundario.
 POTENCIA REQUERIDA EN EL RODILLO SECUNDARIO

El rodillo principal trasmite el movimiento al rodillo secundario mediante la

utilizacin de engranes, por lo tanto se hace necesario el clculo de la potencia
requerida para generar el movimiento del mismo.

Momento de inercia del rodillo secundario

En la figura 4.13 se muestra un esquema del rodillo secundario en donde se

detallan los nombres de las principales partes que posteriormente van hacer
tiles para realizar los clculos pertinentes.

Figura 4. 13 Secciones del rodillo secundario

Diametro(m) Longitud(m)
Rodillo 0.1 0.3
Separador 0.05 0.016
Espiga 1 0.0381 0.102
Espiga 2 0.03 0.04

kg
n (0,1 [m])4 7 800 [ ] 0,3[m]
m3
 I Rodi11o =
32
IRodi11o = 0,0229 [Kg m 2 ]

kg
n ( 0,05[m])4 7 800 [ ] 0,016[m]
m3
I Separador =
32
ISeparador = 7,657 x 105 [kg m2]

kg
n ( 0,0381[m])4 7 800 [ ] 0,102[m]
m3
IEspiga 1 =
32
IEspiga 1 = 1,646 x 104 [kg m2]

kg
n ( 0,03[m])4 7 800 [ ] 0,04[m]
m3
IEspiga 2 =
32
IEspiga 2 = 2,481x 105 [kg m2]

I RODILLO SECUNDRIO = I Rodi11o + I Separador + I Espiga 1 + I Espiga 2

IRODILLO SECUNDRIO = 0,02316 [kg m2 ]

Torque del rodillo secundario

T=I

rad
T = 0,02316 [kg m2] 183,259 [ ]
s 2

T = 4,245 [N m]

Potencia requerida en el rodillo secundario

P=Tw
P = 4,245 (N m) 36,652 (rad/s)

P = 155,601 (watt)
Seleccin del moto reductora:

Motor:
PTOTL = PRequerida * f S

PTOTL = 0,507[hp] 1,05

PTOTL = 0,532 [hp]