Tcnicas de muestreo de minerales

Muestreo manual
Dentro de los mtodos y dispositivos de particin manual se menciona:
1. Coneo y cuarteo (Pala y cucharon): Es probablemente el mas viejo de todos los
mtodos de muestreo probabilstico. Tambin se le llama cuarteo cornisa, ya que
se origino en las minas de estao de Cornwall. Se ha empleado con lotes de hasta
50 toneladas, pero en la actualidad su uso se ha limitado a lotes de mesn de una
tonelada con materiales a 50 mm.
Los pasos tpicos a seguir para llevar a cabo este procedimiento son tres:

El material se extiende en una placa lisa de fierro o una superficie de concreto fcil de

limpiar. Se apila en forma cnica colocando cada palada exactamente en el pex. Esta operacin

se repite 2 o 3 veces con el propsito de dar a las partculas una distribucin homognea respecto

a un eje de revolucin, esto es, homogeneidad giratoria o simetra respecto al eje vertical.

El material se distribuye por medio de una pala para formar, primero, un cono truncado y,

despus, un pastel circular plano, respetando lo mas posible la simetra lograda en el primer

paso.

El pastel circular se divide en 4 partes a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre si.

Dos cuartos opuestos se separan como muestra (por ejemplo : A y C o B y D) y el par restante es

el rechazo.

Este mtodo consume mucho tiempo y es costoso, la experiencia muestra que no es mas exacto,

mas preciso o mas barato que el paleo alternado, que logra la misma razn de corte (1/2) con la

misma herramienta (pala o cucharn)

Rifleado
El partidor de rifles, conocido tambin como partidor de Jones, consiste en un ensamble de un

numero par de chutes, idnticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20.

Los chutes forman un ngulo de 45 o mas con el plano horizontal y se colocan alternadamente

opuestos para que dirijan el material a dos recipientes colocados bajo ellos. El material se

alimenta por medio de un cucharon rectangular despus de haber distribuido el material

uniformemente en su superficie. Cada uno de los recipientes recibe una muestra potencial.

Existe la posibilidad de introducir una desviacin cuando se usa un partidor de rifles de manera

asimtrica. Cuando el cucharon se descarga muy rpido y muy cerca de un lado, es posible que

uno de los juegos de chutes derrame hacia el otro juego; entonces una de las muestras

potenciales es sistemticamente mas pesada que la otra.

El rango normal para el uso de partidores de rifles es:

1. Tamao mximo de partcula: alrededor de 15 mm

2. Peso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de Kg

3. Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.

4. Naturaleza del material: solidos secos.

No se recomienda el uso de partidores para cortar muestras de material que tengan partculas

mas grandes que la mitad de la abertura del chute, ya que se puede producir puenteo.

Cuando se usan los partidores de rifles para propsitos tcnicos, se puede observar la regla de

alternar para suprimir cualquier desviacin eventual.

Paleo fraccionado y alternado
El paleo fraccionado es ciertamente el mas barato y sencillo de los mtodos masivos de

muestreo. Consiste en mover el lote por medio de una pala manual o mecnica, separando una

muestra formada por una palada de cada N, logrando una relacin de corte = 1/N

1. Paleo fraccionado verdadero: Las paladas extradas de un lote se depositan en la parte

superior de N distintos montones, los cuales al terminar con el lote L, se convierten en N

muestras potenciales idnticas de igual volumen.

2. Paleo fraccionado degenerado: Cada ensima palada se deposita en el montn n1 y el

resto, paladas del ciclo, se depositan en el montn n2 por lo tanto, el montn n1 es la

muestra predeterminada y el montn n2 es el rechazo predeterminado.

Paleo alternado
Es un paleo fraccionado caracterizado por N=2 y una relacin de muestreo t = 1/2. EN este

mtodo existe la posibilidad de una desviacin cuando se muestrean gruesos, ya que una porcin

(mayor o menor) de ellos puede quedar en una de las fracciones.

El rango de uso de el paleo fraccionado es diferente si se maneja por medio de palas manuales o

mecnicas.

Para palas manuales:

Naturaleza del material: solidos secos, hmedos o incluso pegajosos.

Tamao mximo de partcula: rara vez se usa para fragmentos mas gruesos de 100 mm

(4)
Peso del lote: hasta de algunas toneladas

Peso de la muestra: el paleo alternado puede implementarse y suministrar muestras tan

pequeas como un gramo ( por medio de esptulas qumicas)

Capacidad de la pala: menos de M/30*N

Para palas mecnicas:

Naturaleza del material:solidos secos, hmedos o incluso pegajosos.

Tamao mximo de la partcula: hasta de 250 o 300 mm.

Peso del lote: hasta de varios miles de toneladas

Peso de la muestra: hasta de unas cuantas toneladas.

Relacin de partido: desde 1/2 hasta 1/10.

Capacidad de la pala: menos de M_/30*N.

Por experiencia, el paleo fraccionado, especialmente el paleo alternado, siempre es mas fcil,

barato y, eventualmente, mas digno de confianza que el coneo y cuarteo.

Muestreo automtico
Este tipo de muestreo es el que emplea dispositivos movidos mecnicamente en forma continua o

intermitente para extraer incrementos que se renen para formar la muestra.

Cuando el equipo esta bien instalado y tienen un mantenimiento y supervisin de su operacin

adecuados produce muestras prcticamente sin desviacin, pero su caracterstica autnoma,

tiende a se descuidado, lo cual genera los siguiente problemas:

1. Modificacin de los bordes del cortador por deformacin o incrustaciones.

2. Deposito de material dentro del cortador que se desprende espordicamente.

3. Captacin de salpicaduras o escurrimientos ajenos al flujo.

4. Bloqueo en la trayectoria o cambios en la velocidad por materiales acumulados.

5. Fallas en los interruptores cuando son equipos intermitentes.

En algunas plantas se instalan torres de muestreo, en las cuales se realizan operaciones de

muestreo y trituracin alternadas para obtener la muestra final de manera automtica y sin la

intervencin humana. Hay que hacer notar algunos errores que se pueden presentar desde el

diseo de estos aparatos hasta su uso:

1. Falta de tolvillas amortiguadoras y alimentadores de flujo constante entre las etapas de

trituracin y muestreo.

2. Relaciones de muestreo demasiado elevadas.

3. modificaciones por uso

4. modificaciones posteriores sin considerar la filosofa original y las consecuencias de

dichas modificaciones.
Divisores sectoriales

Para muchos trabajos de pruebas y algunos analticos, es necesario tener varias muestras iguales

entre si. En forma manual se pueden obtener por paleo fraccionado, pero requiere de mucho

tiempo y cuidado, por lo que es mejor emplear dispositivos mecnicos, que, en este caso, se les

llama divisores sectoriales.

Los divisores sectoriales son dispositivos que pueden tener dos arreglos:

1. Alimentador giratorio, partidores y recipientes estacionarios.

2. Partidores y recipientes giratorios y alimentador estacionario.

En la siguiente figura se muestra un ejemplo del primer caso.

Estos divisores pueden generar un numero grande de partes iguales o, cuando as se requiera, se

pueden obtener fracciones mayores o menores, ya que sea por acumulacin de partes menores o

por la instalacin de recipientes de diferente tamao y pueden manejar material seco y pulpas.
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Circuitos de molienda SAG

La molienda se realiza en varias etapas involucrando molinos de barras, bolas y autgenos en

algunos casos. Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa para obtener los rangos de

tamao necesarios en el proceso de concentracin subsiguiente ya que los

consumos energticos resultan mucho ms altos que cuando se reduce de tamao en varias

etapas.

Circuito abierto: Cuando el mineral para a travs de los molinos sin una etapa de clasicacin

paralela.
Circuito cerrado: Cuando el molino trabaja con un clasicador cuyo producto grueso retorna de

nuevo al molino, mientras que el no pasa directamente a la etapa siguiente.

Se utilizan para evitar la sobre-molienda en la cual el hidrocicln trabaja en circuito cerrado con

el molino, logrando una disminucin sustancial en el consumo energtico al evacuar del circuito

el material ya molido, al tamao deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo

tamao, consumira una cantidad mayor de energa y originaria una elevada proporcin de nos.

En las guras siguientes apreciamos arreglos de molienda para casos de trituracin y molienda

convencional y molienda semiautgena.

Circuitos de trituracin y Molienda semiautgena (SAG)

Circuito de trituracin y molienda convencional

Circuito de Molienda SAG clasificacin
Circuitos de trituracin - Molienda SAG - clasificacin

Circuito molienda SAG - clasificacin - remolienda

 Circuito de trituracin Molienda SAG - Clasificacin - remolienda

Circuitos tpicos de chancado

En todas las operaciones de plantas de chancado- molienda, el valor de la eficiencia se logra con

el producto fino obtenido, tpicamente bajo 100 micrones equivalentes a malla 150.

Normalmente el numero de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamao de

alimentacin que acepta la etapa de molienda primaria.

Circuito tpico de 3 etapas de chancado alimentado a un molino de barras:

Circuitos tpicos de una o dos etapas de chancado alimentado a un molino SAG:
Seleccin y dimensionamiento de chancadores primarios

Al tener ya definida la cantidad de etapas de chancado, se puede comenzar a seleccionar el

chancador adecuado para cada etapa de reduccin de tamao. Dependiendo de las condiciones

operacionales, tamao de alimentacin, capacidad, dureza, etc., siempre existen algunas

opciones. En el caso de chancadores primarios estacionarios, ya sea en superficie o subterrneo,

se tienen como opciones:

Para minerales blandos, la primera opcin es normalmente un chancador de impacto horizontal,

si es que la capacidad necesaria no es muy alta. Para un mineral mas bien duro las opciones de

eleccin estn entre un chancador giratorio o uno de mandbula. Siempre es bueno aplicar las

siguientes reglas de diseo:

1. Siempre utilizar una chancadora de mandbulas si se puede, ya que es la alternativa mas

econmica.

2. Para bajas capacidades utilice un chancador de mandbula y un martillo hidrulico para el

sobre tamao.

3. Para altas capacidades, utilice un chancador de mandbula con una apertura de

alimentacin grande.

4. Para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio.

En general todos los chancadores son normalmente dimensionables a partir del tamao mximo

de alimentacin. Para un determinado tamao de mineral de alimentacin, sabiendo su

capacidad se puede seleccionar el equipo adecuado.

El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y los grficos que se muestran

son solo una gua. Estos, al igual que el ejemplo que presentamos a continuacin, son obtenidos

del mtodo de dimensionamiento que utiliza Metso Minerals, y las siglas de los grficos

corresponden a los modelos de sus chancadores.

Ejemplo: considerar que la alimentacin a un chancador primerio a definir es mineral de roca

dura a voladura con un tamao mximo de 750 mm. Su capacidad necesaria debe ser de 2000 t/h.

Para el ejemplo, la seleccin correcta es de tipo superior a un chancador S60-89.

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Circuitos de trituracin

En los diagramas siguientes se representan en trminos generales los principales arreglos para

una operacin de chancado, en los cuales la eficiencia en la misma ya en aumento del arreglo de

la Fig, 10 a la 12, debindose considerar que la inversin en instalacin aumenta en el mismo

sentido pero el de operacin es en sentido inverso. Este ltimo aspecto se intensifica

notablemente en plantas de gran capacidad. En las figuras C, D y E se muestran diagramas tpicos

de circuitos abiertos (C) y cerrados (D y E) con sus respectivas capacidades de procesamiento de

mineral.
 Seccin chancado
Chancado Primario
El chancado primario es la primera etapa de reduccin del mineral tal cual llega a la mina. El

tamao inicial depende del tipo de minado y de transporte y de la escala de la explotacin; de el

depende, a su vez, el dimensionamiento y el diseo del equipo de chancado primario.

Si el mineral proviene de una explotacin a tajo abierto, y sobretodo, si aquella se efecta a

gran escala, el tamao inicial es funcin de la fragmentacin primaria o secundaria (por ejemplo:

profundidad, dimetro, espaciamiento y carga de explosivo de los taladros y altura de los

bancos); capacidad y dimensiones del equipo de carguo (pala, retroexcavadora), etc.

El cuadro adjunto (reproducido del catalogo de la firma manufacturera telsmith/Barber Greene)

muestra la relacin entre dimensiones de cucharas de las palas, en yardas cubicas y el tamao

recomendado de chancadoras de quijadas (jaw crushers) y giratorias, especificando las

dimensiones de su abertura de alimentacin.

Se observa, por consiguiente, que en el dimensionamiento de la maquinaria de chancado primario

es primordial el tamao de la alimentacin, siendo secundaria la capacidad de procesamiento

(tonelaje horario).

Por ejemplo, la alimentacin de mineral de tajo abierto, puede llegar a tener un metro de lado

mximo, mientras aquel proveniente de una explotacin subterrnea mecanizada, seria el orden
de unos 60/90 cm. Y el de minado subterrneo primerias, es funcin de las dimensiones de esta y

del esquema de las etapas siguientes, pudiendo llegar a unos 7.5/15 cm.

En todo caso, la potencia requerida para el chancado de un tamao determinado hasta la

granulometra deseada, se puede calcular en forma aproximada por la formula de Bond:

W= 10 Wi((1/sqrt(P80))-(1/sqrt(F80))) -> sqrt: raz cuadrada de

Supongamos que Wi = 15 KWh/Tc, F80= 50 cm = 500000 micras. P80= 7.5 cm = 75000 micras.

Entonces:

W = 150 (3.65/1000 1.41/1000) = 0.34 KWh/Tc

Si el tonelaje horario llegara a 500 Tc/h, la potencia requerida seria (sin incluir perdidas de

transmisin):

500 x 0.34 = 170 KW

El mineral se alimentara a la chancadora primaria en la mayora de los casos, desde un buzn, o

copio, mediante un alimentador tipo Apron (faja de placas metlicas), cadena o de placa vaivn.

En caso de las chancadoras primarias giratorias, es costumbre vaciar directamente los camiones

volquetes a la chancadora sin buzn ni alimentador intermedios.

La capacidad del buzn deber ser calculado de acuerdo con la capacidad de los carros o

camiones (o eventualmente, de la faja transportadora del fondo de la mina o del tajo) y de la

cadencia con que estos son recibidos en la planta.

Es necesario destacar que el mineral que se extrae de minas en clima hmedo (p. ej. en la

seccin de chancado con un contenidos de arcilla o panizo tan elevado que imposibilita el

chancado y zarandeo eficiente en las etapas secundaria/terciaria. Se recomienda en tales casos

extremos:

1. Lavar el mineral entrante a la planta en un trommel lavador, seguido de clasificador para

los finaos y un espesador para el rebalse de aquel; o, alternativamente.

2. chancar solamente hasta un tamao medianamente grueso y complementar la

conminucin previa a la molienda de bolas, mediante un molino de barras, conforme a la

practica establecida en gran numero de minas locales.

Chancadoras primarias operan siempre en circuito abierto, por ejemplo: el mineral es tratado en

una sola vez, sin retorno. Es costumbre instalar antes de la chancadora una parrilla estacionaria o
vibratoria, con una abertura igual al setting de salida de la chancadora, para separar los finos

que deben by passear la maquina, para aumentar su eficiencia de chancado y su capacidad.

Finalmente, reiteramos que aunque hemos estado hablando de minerales, implicando que se

trate de minerales metlicos, en realidad, las plantas de chancado primario (y, en general, la

mayora de las plantas de chancado) tratan tonelajes importantes de minerales no metlicos,

entre los cuales los materiales o agregados de construccin (piedras, cascajos, etc.) ocupan un

lugar preponderante.