Produccin del nitrato de amonio

DISEO DEL SISTEMA DE REACCIN

El objetivo de este captulo es hacer un anlisis de la reaccin que

tiene lugar en el reactor para producir nitrato de amonio a partir de
amoniaco y cido ntrico. Este anlisis permite obtener las
especificaciones del reactor que se usar en el proceso.

Reaccin qumica

La reaccin qumica para la obtencin de nitrato de amonio en

solucin, por el proceso UHDE, es:

La reaccin se lleva a cabo entre el amoniaco gaseoso, el cual es

previamente vaporizado y calentado a una temperatura de 60 C y
una presin de 700 kPa, y cido ntrico al 60% el cual es calentado
previamente hasta una temperatura de 60 C y una presin de 600
kPa . La reaccin es exotrmica y se lleva a cabo a 140 C y 100
kPa.

A estas condiciones se obtiene una concentracin de 64 % de

nitrato de amonio.

Calor de reaccin

La reaccin de obtencin de nitrato de amonio se considera

fuertemente exotrmica, liberndose aproximadamente 88 KJ por
mol de nitrato de amonio formado. Este calor de reaccin ha sido
calculado a partir de la siguiente ecuacin:

Donde:
 La limitacin de este clculo es la falta de datos termodinmicos
para el nitrato de amonio, por ello se asumi como constantes las
capacidades calorficas de las sustancias que participan en la
reaccin

Equilibrio y cintica de reaccin.

Equilibrio de reaccin:

La ecuacin qumica para la obtencin de nitrato de amonio es

la siguiente:

La constante de equilibrio para la reaccin puede ser evaluada

a partir de la siguiente ecuacin:

La ecuacin anterior permite calcular la constante de equilibrio

a 25 C y 1 atm, con este valor ser calculada la constante de
equilibrio a la temperatura de reaccin (140 C), por medio de
la ecuacin de Vant Hoff.

El valor de sus constantes de equilibrio es grande debido a que

es una reaccin irreversible, por lo tanto el equilibrio qumico
se puede despreciar en el sistema de reaccin. A pesar de que
la constante de equilibrio disminuye con el incremento de la
temperatura esta disminucin no influye en la conversin y se
obtiene una conversin del 100 %.

Cintica de reaccin

La reaccin entre el amoniaco y el cido ntrico es instantnea,

el tiempo de residencia est en el rango de milisegundos, con
este tiempo de residencia la cintica de reaccin se considera
despreciable. Los reactores para la obtencin de nitrato de
amonio no son diseados para ningn tiempo de residencia
especfico, independientemente de la tecnologa utilizada.
Debido a que la reaccin de neutralizacin es espontnea,
completa y altamente exotrmica las dimensiones del reactor
estn en funcin de la transferencia de calor.
 Conversin y rendimiento

La eficiencia de conversin en la tecnologa Uhde depende de

la calidad de los reactantes, si es que se mantiene los
porcentajes y concentraciones adecuadas esta ser del 100%.

Composicin de la alimentacin y del efluente del reactor

En la tabla 13 se observa la composicin y cantidades de la

alimentacin y del efluente del reactor.

Diseo y seleccin del reactor

En la produccin de nitrato de amonio por el proceso Uhde se

emplea un reactor de flujo ascendente tipo intercambiador de calor
con tubos perforados, este reactor es de flujo continuo. El material
seleccionado para el diseo del reactor es acero tipo 316, debido a
que los materiales son altamente corrosivos.

El reactor de Uhde est dividido en tres zonas, zona I o zona de

mezcla fra, zona II o zona de reaccin y zona III o zona de mezcla
caliente, esto se indica en la siguiente figura.
El cido ntrico previamente calentado es introducido a la zona
inferior del reactor junto con el reciclo de nitrato
de amonio, estos fluidos son transportados por
tuberasde2,5y1 respectivamente. En esta zona los fluidos se
mezclan (forman una solucin acidificada de nitrato de amonio) por
medio de mezcladores estticos y son introducidos a la zona de
reaccin. El amoniaco se introduce directamente a la zona de
reaccin por medio de una tubera de 4 pulgadas.

La solucin acidificada de nitrato de amonio es introducida a la

zona de reaccin, en la que se encuentran unos tubos de 1 pulgada
de dimetro y son los responsables de transportar la solucin
acidificada de nitrato de amonio a lo largo del reactor. Adems
estos tubos presentan perforaciones de pulgada de dimetro con
una separacin de 3 pulgadas en toda su longitud, esto es para
lograr el contacto de la solucin y el amoniaco, de esta manera se
logra controlar la reaccin evitando que se libere calor de forma
excesiva. El reactor opera a una temperatura de 140 C y una
presin de 100 kPa, ad ms se debe controlar el pH de una manera
muy precisa, para poder mantener las condiciones ptimas del
proceso. La reaccin altamente exotrmica libera 1100 KJ/Kg de
NH4NO3, este calor debe ser retirado para mantener las
condiciones de proceso; esto se logra utilizando agua de
enfriamiento la cual se hace circular por una chaqueta de
enfriamiento logrndose de esta manera que la temperatura no
sobrepase los 145 C

La temperatura dentro del reactor no debe exceder los 160 C

debido a que a estas condiciones y a la presin que opera el reactor
el producto en cuestin se descompone formando dixido de
nitrgeno, esta descomposicin puede ser favorecida por la
presencia de impurezas como cobre, zinc, cloruros entre otras.

Volumen del reactor

El volumen efectivo del reactor, es decir, la zona II o zona de

reaccin, se ha diseado para un tiempo de residencia de 1
segundo ya que la reaccin es prcticamente instantnea. Este
tiempo de residencia es el suficiente para lograr el contacto
entre el amoniaco y la solucin acidificada de nitrato de
amonio en los orificios de los tubos del reactor y as poder
mantener la temperatura dentro del reactor. Al producirse la
reaccin se logra de manera instantnea un 66% (p/p) de
nitrato de amonio el cual es conducido a la zona III o zona de
mezcla caliente para luego ser expulsado del reactor y pasar a
las siguientes etapas del proceso.

Para las soluciones de nitrato de amonio al 66% la densidad es

de 1,2265 Kg/m3, el flujo total de solucin obtenida es de
3919,224 Kg/h.
Para calcular el volumen total de la zona de reaccin se asumi
un 20% ms del volumen calculado, como factor de seguridad.
Con lo cual se obtuvo un volumen total de la zona de reaccin
o zona II de 2m3

La zona mezcla del reactor (zona I) fue dimensionada en

funcin del flujo cido ntrico y nitrato de amonio recirculante
el cual equivale proximadamente a 2,5 m /h, asume una
capacidad del 25% del flujo alimentado obtenindose un
volumen de 0,6 m3.

La zona de descarga (zona III) ha sido dimensionada en

funcin al flujo de nitrato de amonio generado el cual es de 3
m3/h, se asume una capacidad del 20% del flujo generado
obtenindose un volumen de 0,6 m3.

Dimensiones del reactor

Para la zona de reaccin, se asumi una relacin altura a

dimetro de 3:2 con lo que se tiene un reactor de 1,20m de
dimetro y 1,80m de altura. Para las zonas I y III las cuales
presentan una forma de cono trunco, se calcul la altura,
radio mayor y radio menor aplicando la frmula del volumen
del cono trunco, tomando como dato de dimetro mayor el
dimetro de la zona de reaccin y como dimetro menor se
asumi 0,38 metros, las cuales tendrn bridas de
acoplamiento al ingreso de solucin de AN recirculante y
solucin de AN obtenida de 1 y 2,5 respectivamente.
Tabla 14: Dimensiones de reactor

Con estos valores se obtuvo un volumen global del reactor

de 3,2 m3 y una altura de 4,52m.

Nmero de tubos del reactor

El reactor de Uhde es un reactor multitubular, los tubos

dentro del reactor cumplen la funcin de transportar a la
solucin cida de nitrato amonio, por fuera de ellos se
encuentra fluyendo el amoniaco, estos reactantes se ponen
en contacto por medio de perforaciones que estn en las
paredes de los tubos del reactor, es as como se produce la
reaccin.

Para el clculo del nmero de tubos, se asumi que el

reactor opera como un intercambiador de calor, de tablas se
obtiene el nmero de tubos en funcin al dimetro del tubo,
dimetro del reactor y al pitch. Se obtuvo que el reactor de
1,20m de dimetro, con tubos de 1 pulgada de dimetro
nominal y un pitch de 1 tendr 924 tubos, los cuales
presentarn perforaciones de de dimetro cada 3 de
distancia, estas perforaciones estarn en las paredes de los
tubos para asegurar el contacto entre reactantes.

rea de enfriamiento del reactor

Se ha diseado una chaqueta de enfriamiento tomando en

cuenta el calor necesario que se requiere retirar del reactor,
el cual es 2 132 084,38 KJ/h. Para este propsito se utilizar
42 465,03Kg/h de agua de enfriamiento, el dimetro de la
chaqueta de enfriamiento es 1 cm mayor que el dimetro
del reactor, el rea de transferencia de calor es 6,8 m 2, la
cual es el rea lateral de la zona de reaccin.

Materiales de construccin del reactor

El reactor ser construido de acero inoxidable tipo 316,

debido a que los materiales son altamente corrosivos, la
chaqueta de enfriamiento tambin ser construida del
mismo material ya q e se utilizar agua de mar como fluido
 de enfriamiento. El espesor de todos los constituyentes del
reactor ser 3/16 de pulgada, esto se calcul teniendo en
cuenta la presin de diseo y la corrosin.

Acoplamientos En la siguiente tabla se muestran los

acoplamientos para alimentacin

DISEO DE EQUIPO DE PROCESO

En este captulo se ha efectuado los clculos y se listan las

especificaciones de los principales equipos de proceso. Para el
diseo se ha tomado en cuenta el balance de materia y energa
realizado en el captulo 2. Algunas propiedades fsicas, qumicas o
termodinmicas requeridas fueron calculadas con la ayuda del
Simular ChemCad 6.2.

Recipientes de almacenamiento

Este proyecto requiere 4 recipientes de almacenamiento tanto

para materias primas, la diatomita y el producto final. En la
siguiente tabla se muestran las especificaciones de los
recipientes requeridos.

Equipos de transferencia simultnea de calor y masa

La transferencia simultnea de calor y masa es comnmente
utilizada para concentrar materiales, se listan los equipos
necesarios para este proyecto.

Separador flash

Este equipo es una especie de tanque de separacin, en el

cual el efluente del reactor es alimentado y separado en dos
fases una rica en agua (vapor) y otra rica en nitrato de
amonio (lquido). El separador opera a vaco, debido a una
reduccin repentina de la presin y la temperatura hace que
los vapores disueltos de una corriente se puedan separar sin
la necesidad de adicionar calor o utilizar algn otro
mecanismo.

El separador flash diseado para este proceso cuenta con

una altura de 3,67 metros y un dimetro de 0,8 metros,
adems tiene un tiempo de residencia de 10 minutos,
tiempo suficiente para que se lleve a cabo la separacin.

Evaporador

La funcin de esta unidad es concentrar la solucin de nitrato

de amonio desde 90% hasta 97%, removiendo 164 Kg de agua
por hora. El calor necesario para llevar a cabo esta operacin
es de 124,5 KJ/s, para esto se utiliza vapor saturado como
medio de calefaccin a 500 kPa, el cual circula por dentro de
los tubos. El evaporadorQumicaopera140C y 100 kPa de presin.
El evaporador tiene un dimetro de 0,81 metros y una altura
de 2,53 metros, la calandria interna cuenta con 288 tubos de
1 distribuidos en arreglo cuadrangular para disminuir el efecto
de la corrosin y un tubo central de 7. El material utilizado es
acero AISI304L debido a la agresividad del medio.

5.2.2. Torre prilling

Esta unidad convierte la solucin de nitrato de amonio

proveniente del evaporador grnulos. Las dimensiones de la
torre son 11,48 m de alto y 2,77 m de dimetro interior, las
paredes de la torre sern construidas de concreto armado y la
pared ser de 0,57 m de espesor. La solucin de nitrato de
amonio ser alimentada a la torre por medio de 10 aspersores
los que generarn gotas de AN de dimetro de 1,5 mm en
promedio (95% de gotas tendrn este dimetro), las gotas de
AN son secadas y solidificadas por una corriente de aire
proveniente del exterior de la torre. El ventilador de aire
utilizado en esta unidad ser de 3 hp de potencia.
 5.2.4. Secador rotatorio

Este equipo cumplir la funcin de secar los grnulos

provenientes de la torre prilling hasta una humedad del 0,1%,
esto se logra haciendo circular aire caliente en contracorriente
por el secador. Las dimensiones del secador son 0,92 m de
dimetro, 5,52 m de longitud, el mismo que ser construido
con planchas de acero AISI 304L de 5/16 de espesor.
La potencia necesaria para mover el equipo es de 7,5 hp.

5.2.5. Enfriador

El enfriador es utilizado para disminuir la temperatura de los

grnulos provenientes de la etapa de clasificacin, para esto se
utilizar aire a 25c que circular en contracorriente del flujo de
grnulos de AN. El enfriador utilizado tendr 1,25 m de dimetro,
10 m de longitud el mismo que ser construido con planchas de
acero AISI 304L de 5/16 de espesor. La potencia necesaria para
mover el equipo es de 8,5 hp.

5.3. Equipos de transferencia de calor

La transferencia de calor est presente en todos los procesos ya

sea para calentar y/o vaporizar materias primas o insumos
necesarios para la obtencin del producto final. En el presente
proyecto se requieren 6 intercambiadores de calor para
acondicionar las materias primas y enfriar el efluente a la
temperatura deseada; as mismo se incluyen los
intercambiadores de calor diseados para la recuperacin de
energa de las corrientes los cuales fueron determinados
mediante el anlisis pinch.

5.4. Equipos de separaciones mecnicas

 La separacin mecnica se utiliza en este proyecto para lograr
separar los grnulos de nitrato de amonio de acuerdo a la
especificacin de la norma NTP 311.005:2011. Pare esto se
utilizarn 2 tamices en serie para clasificar primero lo gruesos y
finalmente las partculas muy finas.

Equipos de mezclado

En este proyecto se utilizan equipos para mezclado de slidos

y para mezclado de lquidos, los cuales se detallan a continuacin:

Tanque de disolucin

En este equipo se disuelven los grnulos rechazados de los

tamices por medio de agitacin mecnica, adicionalmente en
este tanque se calienta la solucin de nitrato de amonio para
ser alimentada al evaporador.
 Mezclador rotatorio

El mezclador rotatorio es utilizado para revestir los grnulos de

nitrato de amonio con partculas de diatomita de 600 m. la
diatomita se utiliza como antiaglomerante y como relleno en
los fertilizantes. El mezclador utilizado tendr 0,85 m de
dimetro, 5,1 m de longitud el mismo que ser construido con
planchas de acero AISI 304L de 5/16 de espesor.
La potencia necesaria para mover el equipo es de 8,5 hp.

Equipos de transporte de slidos

Los equipos de transporte de slidos ms usados en la industria son

los trasportadores de tornillo, fajas y elevadores de cangilones
cuando se quiere vencer alturas grandes en el plano vertical. Los
diseos de los equipos utilizados en este proyecto se detallan a
continuacin:

Elevadores de cangilones

En este proyecto se utilizarn 2 elevadores de cangilones uno

para transportar los grnulos de nitrato de amonio desde el
sec dor rotatorio hasta el tamiz TA-1 y el otro que trasladar el
nitrato de amonio final hacia su silo de almacenamiento.

Transportador de tornillo helicoidal

El transportador de tornillo helicoidal o de gusano consisten en

un sistema de aspas helicoidales o seccionales montadas en
una tubera o un eje y que giran en una artesa. Se presenta
una tabla resumen de los transportadores de tornillo helicoidal
 Fajas transportadoras

Los transportadores de banda se utilizan de manera universal.

Pueden recorrer distancias a velocidades de hasta 5,08m/s y
manejar hasta 4539 n/h .Se utilizarn 6 fajas transportadoras
las cuales son especificadas a continuacin.

Bombas

Estos equipos tienen por funcin bombear los diferentes fluidos

existentes en la planta de nitrato de amonio. Se selecciona bombas
centrfugas ya que ofrecen ciertas ventajas por su sencillez, bajo
costo inicial, ocupa pequeo espacio, funcionamiento silencioso y
adaptabilidad para su acoplamiento a un motor elctrico.
Ventiladores

Los ventiladores son turbomquinas de baja presin que

transforman la energa mecnica en energa de flujo de aire, gas o
mezcla de gases y en muchos casos gases ms partculas en
suspensin. Sern necesarios 3ventiladores, los cuales se
especifican en la siguiente tabla.