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T E S I S
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN
CIENCIAS EN ADMINISTRACIN DE NEGOCIOS
P R E S E N T A:
I. F. LIZBETH CRISTHAL RUEDA BLANCO
DIRECTORES DE TESIS:
M. EN C. SILVIA GALICIA VILLANUEVA
M. EN C. EDGAR DAVID RODRGUEZ GARCA
Mxico, D. F. 2007
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
grficas o datos de trabajo sin el permiso expreso del Autor y/o Directores del
_________________________________________
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AGRADECIMIENTOS
A MI MAMI
AL AMOR DE MI VIDA
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A MIS HERMANOS
A MI MEJORES AMIGOS
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AL HONORABLE JURADO
Por el apoyo en la revisin de este trabajo de Tesis para su perfeccionamiento:
a la Dra. Maria Dolores Martnez Guzmn, a la M. en C. Estela Casas y al M.
en C. Hctor Manuel Leal Prez
A todas aquellas personas por las que guardo un profundo cario y respeto
pues gracias a que la vida me dio la oportunidad de conocerlos soy la persona
que actualmente conocen: Alfredo Delgadillo, Barbara Rios, Daniel Estrada,
Vctor Pascual, Vernica Ortiz, Jos Juan Pacheco y Eric Salinas.
Y a todas aquellas personas que por falta de memoria omito en este apartado,
pero que siempre estn presentes en mi Corazn
Una vez ms
Gracias Totales
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NDICE DE CONTENIDO
Pgina
Agradecimientos ........................................................................................................................ iv
Introduccin............................................................................................................................... xv
2.1.1. Antecedentes........................................................................................................ 6
2.1.2. Costos por pobre calidad (COPQ) - la fabrica oculta ...................................... 7
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CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 89
BIBLIOGRAFA........................................................................................................................... 92
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Relacin de Figuras
Figura 1. Niveles de Eficiencia en la Lnea 6 ............................................................................................................................................................. 2
Figura 2. La Fbrica Oculta ....................................................................................................................................................................................... 7
Figura 3. Distribucin del proceso centrada (corto plazo) y recorrida 1.5 sigmas (largo plazo). La capacidad en sigmas se mide por la
distancia entre la media del proceso y el lmite de especificacin (LIE o LSE) ms cercano ..................................................................... 13
Figura 4. Ubicacin de Becton Dickinson Mxico ...................................................................................................................................................... 31
Figura 5. Instalaciones de Becton Dickinson Mxico ................................................................................................................................................. 31
Figura 6. Plano de Becton Dickinson Mxico............................................................................................................................................................. 32
Figura 7. Organigrama de Becton Dickinson Sistemas de Inyeccin...................................................................................................................... 48
Figura 8. Jeringas Plastipak y Epilor.......................................................................................................................................................................... 49
Figura 9. Medidas y Calibres de las Agujas............................................................................................................................................................... 49
Figura 10. Lneas de Manufactura .............................................................................................................................................................................. 50
Figura 11. Componentes de las Jeringas de 1 mL ...................................................................................................................................................... 51
Figura 12. Diagrama de Flujo de Alto Nivel del Proceso de Empaque de Jeringa 1 mL en la Lnea 3 de Marcado, Ensamble y Empaque
(MAP).......................................................................................................................................................................................................... 52
Figura 13. Maquina Multivac C 3 para el Empaque de Jeringa Hipodrmica de 1 mL Desechable.......................................................................... 53
Figura 14. Descripcin de las Secciones de la Maquina Multivac C 3 para el Empaque de Jeringa Hipodrmica de 1 mL Desechable ................. 54
Figura 15. Mapa de Corriente de Valor del Proceso de Manufactura de Jeringas Hipodrmicas de 1 mL .................................................................. 59
Figura 16. Costos Totales en la Manufactura de las Jeringas de 1 mL ...................................................................................................................... 60
Figura 17. rbol de Caractersticas Crticas de Calidad del Producto ......................................................................................................................... 63
Figura 18. Diagrama de Flujo de 2do Nivel.................................................................................................................................................................. 65
Figura 19. Diagramas Causa y Efecto Empaque de Jeringas Hipodrmicas de 1 mL.............................................................................................. 67
Figura 20. Matriz Causa y Efecto Empaque de Jeringas Hipodrmicas de 1 mL ..................................................................................................... 69
Figura 21. Pareto de Efecto Empaque de Jeringas Hipodrmicas de 1 mL.............................................................................................................. 71
Figura 22. Anlisis del Modo Potencial de Falla y Efecto para la etala de Empaque de Jeringas Hipodrmicas de 1 mL .......................................... 73
Figura 23. Grafico de Barras - Medicin del Desperdicio Mensual de Papel y Pelcula en la Multivac C3 ................................................................ 76
Figura 24. Pareto de Defectos de las Principales Causas de Desperdicio de Papel y Pelcula................................................................................... 77
Figura 25. Screening DOE........................................................................................................................................................................................... 79
Figura 26. Pareto Chart ............................................................................................................................................................................................... 81
Figura 27. Grafica de Efectos Principales.................................................................................................................................................................... 81
Figura 28. Formato de Registro de Actividades y Mejora de la Campaa de Etiquetado ............................................................................................ 83
Figura 29. Resultados de las Corridas del DOE de Optimizacin................................................................................................................................ 85
Figura 30. Grfica de Superficie de Respuesta del DOE de Optimizacin .................................................................................................................. 85
Figura 31. Plan de Control Empaque de Jeringas Hipodrmicas de 1 mL................................................................................................................ 87
Relacin de Tablas
Tabla 1. Niveles de Desempeo en Sigmas ......................................................................................................................................................... 13
Tabla 2. Personajes destacados que han contribuido en la construccin de la Metodologa de Seis Sigma....................................................... 14
Tabla 3. Empresas que han logrado implementar la Metodologa de Seis Sigma exitosamente ......................................................................... 20
Tabla 4. Lderes de la Metodologa Seis Sigma.................................................................................................................................................... 22
Tabla 5. Descripcin de las Etapas y las Herramientas comnmente utilizadas en la Metodologa Seis Sigma .................................................. 24
Tabla 6. Posicionamiento de BD en el Mundo ...................................................................................................................................................... 34
Tabla 7. Desarrollo Histrico de BD ...................................................................................................................................................................... 35
Tabla 8. Desarrollo de la metodologa y forma de recoleccin de datos en cada una de etapas.......................................................................... 57
Tabla 9. Gantt de actividades................................................................................................................................................................................ 57
Tabla 10. Anlisis de los Costos de Produccin ..................................................................................................................................................... 60
Tabla 11. Equipo Seis Sigma .................................................................................................................................................................................. 61
Tabla 12. Escala de resultados de RPN.................................................................................................................................................................. 72
Tabla 13. Estudio MSA por atributos para 3 operadores......................................................................................................................................... 75
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RESUMEN
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RESUMEN
El presente trabajo de tesis fue realizado en las instalaciones de Becton Dickinson de
Mxico (Kilmetro 37.5 de la Carretera Mxico Quertaro, en Cuautitln Izcalli
Estado de Mxico). En este marco de referencia la presente investigacin de tipo
explicativa - correlacional consisti en la aplicacin de las metodologas seis sigma y
lean manufacturing para el mejoramiento del proceso de manufactura de jeringas
hipodrmicas desechables de 1 mL.
Se nombra a un lder del proyecto y se realiza un mapeo del proceso el cual revela
que la etapa de empaque es la ms inestable y es la que genera la mayor cantidad de
desperdicio. Adicionalmente se observa que los materiales de empaque tienen altos
costos debido a que son importados.
Se conforma un equipo de trabajo (equipo seis sigma) el cual tena la labor de reducir
la variabilidad y el desperdicio del proceso y como consecuencia aumentar los niveles
de produccin. Para lograr esto se aplicaron las 5 fases del ciclo seis sigma (DMAMC -
Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) con la finalidad de reducir la variabilidad
en el proceso, encontrar los parmetros de operacin de la nueva combinacin de
materiales (papel y pelcula), alcanzar los niveles estndar de produccin y disminuir el
desperdicio. Al finalizar la aplicacin de las 5 fases se encontr que la causa por la
que no se alcanzan los niveles estndar de produccin es debido a la aplicacin no
efectiva del mantenimiento y que la capacitacin tanto de la gente de produccin como
del mecnico de la lnea es vital para evitar el desperdicio. Adicionalmente a esto, se
logr encontrar una ventana ptima de operacin bajo la cual es posible la utilizacin
de los nuevos materiales de empaque (papel y la pelcula) asegurando la consistencia
de calidad en el producto final. Con todo esto se lograrn ahorros de 10 MDD anuales.
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ABSTRACT
This research was developed in the Mexico Becton Dickinson facilities (located in 37.5
kilometer of Mexico Queretaro Highway, Cuautitln Izcalli State of Mexico). With this
idea in mind, this explicative and correlational investigation consisted in to apply both
Six Sigma and Lean Manufacturing methodologies to improve hypodermic disposable
1ml syringes manufacturing process.
During the analysis in the 9 manufacturing lines, Becton Dickinson determined that line
3 is strategic for business since it presents high levels in sales and it was predicted to
duplicate them in a short term. Additionally, it was detected that this line is inefficient
and has high levels of scrap, and because of this BD decided to invest resources to
improve the 1ml syringes manufacturing process, which is very profitable.
A leader for this project was named to begin the work. In first instance, a map process
was performed and it revealed that packaging phase is the most instable and generate
the largest amount of waste. Moreover, it was observed that packaging materials have
high costs because they are imported.
A work team (Six Sigma Team) was conformed to reduce variability and waste in the
manufacturing process and as a consequence to increase the production levels. To
achieve this, each of the DMAIC phases (DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve,
Control) were applied to reduce variability in process, to find the operational
parameters in the new materials combination (paper and film), to achieve the
production standard levels and reduce waste. When 5 six sigma phases were applied,
the results indicated that the main cause to not achieve the production standard levels
is due to an ineffective maintenance and people training are very important to avoid
wasting. Besides, an optimum operational window was founded, and with this is
possible to use new packaging materials (paper and film), assuring the best quality in
the final product. Therefore, 10 MDD annual savings will be obtained.
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INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
El presente trabajo de tesis consisti de una revisin bibliogrfica de la informacin
concerniente a las metodologas de seis sigma y lean manufacturing. Es importante
puntualizar que actualmente existe una gran cantidad de autores e informacin
concerniente a estas metodologas, por lo que se han realizados cuadros en los que
se resumen los conceptos ms relevantes de la variedad de fuentes existentes.
Con respecto a esto es importante decir que actualmente pocas industrias tienen el
tamao y el crecimiento sostenido que tiene la industria de la salud. Debido a esta
situacin, ha sido necesario que dichas empresas se adapten lo ms rpido posible a
los cambios, a las nuevas situaciones y a las tcnicas actuales que le son presentadas
para obtener un mayor rendimiento y liquidez. En un mundo globalizado en el que
cada vez es necesario ser ms competitivo para poder cumplir con las exigencias del
cliente, es necesario mantener un sistema de mejora continua, que soporte la calidad
del producto que se comercializa, de tal manera que cada una de las partes
(proveedor cliente) obtengan los mejores beneficios. As entonces, para competir en
el mercado actual, las compaas tienen que aprender a ser ms eficientes y
concentrarse en eliminar el desperdicio en todos sus procesos 1 .
1
Wheat Barbara, Mills Check, Carnell Mike, Seis Sigma: Una parbola sobre el camino hacia la excelencia y una
empresa esbelta, Grupo Editorial Norma, 20 Edicin, Colombia 2003, Capitulo 2, Pg 34.
2
Gutirrez Pulido, Humberto, De la Vara Salazar, Romn, Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma, Editorial Mc
Graw Hill, Mxico 2004, Capitulo I Conceptos Bsicos de la Calidad, Pg. 4.
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En base a esa informacin se integr el equipo de trabajo (mejor conocido como seis
sigma) dentro del cual participan diferentes expertos (operadores, mecnicos,
supervisores, etc). Su labor fue aplicar las herramientas del ciclo DMAMC con la
finalidad de reducir costos de produccin en la etapa de empaque de la lnea en la que
se manufacturan las jeringas hipodrmicas de 1 mL.
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CAPTULO I
FUNDAMENTO
METODOLGICO
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De acuerdo a la informacin que arroja SAP la lnea 3 jams alcanza los niveles
estndar de eficiencia de produccin (ver figura 1) por lo que mensualmente se
producen aproximadamente 585 millones de jeringas hipodrmicas de 1 mL. Esta
situacin provoca que la empresa tenga que pagar tiempo extra para lograr cumplir
con la demanda de 13 billones anual y evitar pagar cuantiosas multas por el retraso en
la entrega.
Nivel de Eficiencia
Mxima 100%
MARGEN DE
Eficiencia Est ndar 82% 34% I NEFI CI ENCI A
48%
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Adicionalmente los datos con respecto al desperdicio que arroja la informacin de SAP
son del 9% (sabindose de antemano que debido a la merma normal del proceso no
es posible reducir este desperdicio a menos del 5%).
1.2. JUSTIFICACIN
La investigacin de este trabajo de tesis servir para determinar que esta causando la
variacin en el proceso de manufactura y que como consecuencia esta generando el
desperdicio de la lnea 3. As mismo servir para determinar que mejoras pueden ser
realizadas para reducir el costo en la manufactura de jeringas hipodrmicas.
Adicionalmente si los resultados de esta tesis son exitosos, existe una gran
probabilidad de que puedan ser extrapolados a las dems lneas de manufactura, lo
cual les podr ayudar en gran medida a resolver los problemas de variabilidad en los
procesos de manufactura de las diferentes medidas de jeringas hipodrmicas (3, 5, 10
y 20 mL)
As mismo este estudio podr dar a conocer la factibilidad del uso de diferentes
materiales para el empaque de jeringas hipodrmicas (dichos materiales podrn ser
comprados en nuestro pas, lo que conlleva a un mejoramiento de nuestra economa)
y del comportamiento de las variables del proceso que afectan directamente a la
calidad del producto.
4
Nota: Por ejemplo Dentilab y Terumo
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1.5. HIPTESIS
La aplicacin de las metodologas seis sigma y lean manufacturing ayudarn a la
empresa Becton Dickinson a reducir costos en un margen de 8 a 10 MDD anuales a
travs del aumento en sus niveles de eficiencia y reduccin del desperdicio.
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CAPTULO II
F U N D A M E N T O
T E R I C O
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2.1.1. ANTECEDENTES
Desde el sentido inicial de calidad, como atributos del producto, hasta el actual, aplicado
a todas las actividades de una Empresa, y por lo tanto a su gestin, se ha recorrido un
largo camino. La evolucin del concepto de calidad en el siglo pasado ha sido muy activa.
Se ha ido acomodando a la evolucin de la industria, habindose desarrollado diversas
teoras, conceptos y tcnicas, hasta llegar a lo que hoy da se conoce como Calidad
Total. Este apartado fundamentalmente se refiere a la calidad, en donde se darn
diferentes conceptos de este tpico y se mencionarn las aportaciones de los Tericos
principales que han sentado las bases para la Calidad y la Mejora Continua (Shewhard,
Deming, Juran, Ishikawa, Crosby) 7 .
5Evans, James, et. al.,Administracin y control de la calidad, Editorial Thomson, 6 edicin, Mxico, 2005, Pg. 16.
6
Gutirrez Pulido, Humberto, De la Vara Salazar, Romn, Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma, Editorial Mc
Graw Hill, Mxico 2004, Pg. 506.
7 Cant Delgado, Humberto, Desarrollo de una cultura de calidad, Mcgraw Hill, 2 edicin, Mxico, 2001, Pg. 1725.
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Los costos de calidad son altos, eso es innegable, pues es necesario invertir tiempo y
dinero en establecer sistemas de indicadores de calidad, en controles de calidad, en
estudios sobre las necesidades y satisfaccin del usuario, etc. Pero es indiscutible que es
ms cara la no calidad o los costos por pobre calidad. Los costos por pobre calidad
(Cost of poor quality) son todos aquellos costos que se generan a raz de que el producto
y/o servicio, no esta cumpliendo con los requisitos del cliente. Los costos por pobre
calidad son para muchas organizaciones, uno de los primeros objetivos a trabajar, desde
el punto de vista de la mejora de los procesos y de la gestin financiera en s ya que
representan en la mayora de las ocasiones perdidas mayores que ganancias. La
8
siguiente figura ilustra el concepto de fbrica oculta :
Desperdicio Devoluciones
Costos de Inspeccin
Rechazos
Costos de Pruebas Recalls
Retrabajos
Excesivo Tiempo
Rotacin de Personal Extra
Retrazos en Planeacin
Exceso de Inventario
Capacidad no utilizada
Costos Imprevistos
Manejo de
Gastos de por Servicios
Reclamaciones
Fuente: Curso Terico de Seis Sigma, Becton Dickinson Mxico [Junio de 2006]
8
http://www.ppg.cl [Noviembre de 2005]
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Generalmente las empresas que posee una fabrica oculta dentro de si mismas, estn
ms preocupada en hacer ms que en hacer mejor, en controlar y corregir que en
prevenir; por lo que estas empresas el encontrarse sobrecargadas de costos intiles y
recursos ocupados pierden competitividad frente a empresas que mantienen un sistema
de calidad efectivo.
A continuacin se detallar la razn por la cual se dice que los costos por pobre calidad
son ms altos que los costos por tener un sistema de calidad reconocido y con una
estructura firme. Se puede decir que los costos por pobre calidad (o COPQ) ms
comunes de una empresa son:
1. Costos por Fallas Internas: Se pueden definir como aquellos en los que incurre la
empresa como consecuencia de errores cometidos durante sus procesos y
actividades, pero que han sido detectados antes de que el producto o servicio sea
entregado al cliente. Se refiere a los costos que se comete antes de que el producto
o servicio sea aceptado, esto debido a que no todo el personal hizo bien su trabajo.
En otras palabras, son los costos generados por todas aquellas fallas detectadas
antes de la liberacin o el embarque de productos o antes de realizar el servicio a los
clientes. Algunos ejemplos son:
Retrabajos.
Altos niveles de inventario de seguridad.
Excesivo inventario no utilizado.
Prolongados tiempos de ciclo (cycle time).
Desperdicio de materias primas.
Desperdicio de producto.
Accidentes.
Rediseos.
Entregas a destiempo (backorder).
Honorarios por tiempo extra.
Oportunidades de negocio perdidas (prdida de ventas por no contestar con rapidez a la
demanda o prdida de ventas por previsiones incorrectas).
Capacidad inutilizada.
Rotacin de personal (employee turnover).
Costos por fletes extraordinarios (reenvi de productos y documentos).
Averas de equipos y costos de reparacin.
Correccin de errores contables.
Reinspeccin a causa de los rechazos.
Productos caducados.
Prdida de tiempo por mala organizacin.
Espacios no utilizados. 9
9 George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", McGraw-Hill, New York 2002, Pg.
8 9.
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2. Costos por fallas externas: Son todas aquellas fallas (o defectos) detectadas una
vez que el cliente ha recibido el producto o el servicio. La empresa soporta estos
costos porque el sistema de evaluacin no detect todos los errores. Estas resultan
en insatisfaccin del cliente y son consideradas las ms costosos. Algunos ejemplos
son:
Reclamaciones.
Altos niveles de inventario.
Cuentas perdidas (prdida de clientes por el mal servicio).
Resguardo y devoluciones (productos rechazados y devueltos).
Reparacin de materiales devueltos.
Costos por recalls (retirar el o los productos del mercado).
Trabajo de seguimiento a reclamaciones.
Trabajo de seguimiento a problemas.
Costos por cancelaciones.
Costos por fletes extraordinarios.
Cuentas vulnerables.
Servicio al cliente por motivo de quejas.
Gastos de garanta.
Reparaciones posventa.
Capacitacin del personal de reparaciones.
Informes y anlisis de fallas.
Prdida de imagen.
Procesos legales por reclamaciones 10 .
10 George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", McGraw-Hill, New York 2002,
Pg. 12 14
11 Idem, Pg. 15 16.
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Planes de calidad.
Planeacin de procesos.
Control de procesos.
Entrenamiento.
Revisin de diseo.
Programa de calidad con proveedores.
Estudios de capacidad del proceso.
Mantenimiento preventivo de los equipos.
Formacin del personal directivo.
Procesos de seleccin.
Estudio de las expectativas de los clientes.
Reingeniera de procesos.
Manuales tcnicos.
Descripcin de puestos de trabajo.
Actividades para la prevencin de defectos.
Preparacin de normas de trabajo y de responsabilidades.
Sistemas de calidad, procedimientos y normas.
Actividades de prueba del producto/servicio.
Planificacin de costos.
Planificacin de programas informticos.
Actividades de consulta a asesores.
Anlisis de mercados.
Datos histricos de fallos.
Sistema de recepcin de quejas.
Descripcin de los requisitos a los proveedores.
Actividades para concienciar en calidad.
Limpieza y orden.
Programacin de las actividades.
Preparacin y revisin de las especificaciones del sistema 12 .
5. Costos por prdida de oportunidad: Son los costos asociados a fallas en los
proceso de venta o comercializacin (marketing) 13 .
Todos estos son costos que pueden desaparecer si los productos, procesos y servicios
estuvieran todos a nivel de seis sigma. A continuacin hablaremos de esta filosofa.
12 George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", McGraw-Hill, New York 2002,
Pg. 20.
13 Idem, Pg. 21.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 10
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Seis Sigma ayuda a conocer y comprender profunda y claramente los procesos, de tal
manera que puedan ser mejorados al punto de reducir el desperdicio generado en ellos.
Esto se ver reflejado en la reduccin de los costos de pobre calidad, asegurndose de
que el precio de los productos o servicios sean competitivos. En otras palabras podemos
decir que seis sigma es un enfoque cuantitativo de la calidad, una filosofa de trabajo y
una estrategia de negocio, basada en el enfoque hacia el cliente e impulsada por el
ahorro en costos y el mejoramiento sustancial en el desempeo del proceso, que permite
eliminar la variabilidad en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a
3,4 defectos por milln.
Este nivel de calidad se aproxima al ideal del cero defectos, concepto introducido por
Crosby 14 , y puede ser aplicado no solo a procesos industriales de manufactura, sino
tambin en procesos transaccionales y comerciales de cualquier tipo, como por ejemplo:
en servicios financieros, logsticos, mercantiles, entre otros muchos. Su aplicacin
requiere del uso intensivo de herramientas y metodologas en su mayora estadsticas
para eliminar la variabilidad de los procesos y producir los resultados esperados, con el
mnimo posible de defectos, bajos costos y mxima satisfaccin del cliente.
El trmino Seis Sigma fue introducido por Motorola en los aos 80s como una estrategia
de negocios y de mejoramiento de la calidad 15 , la cual ha sido ampliamente difundida y
adoptada por muchas empresas de clase mundial, tales como: G.E., Allied Signal,
Bombardier, Sony, Texas Instruments, Polaroid, Dow Chemical, American Express,
FeDex, Dupont, NASA, Bombardier, Toshiba, Johnson & Johnson, Ford, Black & Decker,
entre otras.
14 Cant Delgado, Humberto, Desarrollo de una cultura de calidad, Mcgraw Hill, 2 edicin, Mxico, 2001, Pg. 35.
15 Gutirrez Garza, Gustavo, Aterrizando seis sigma, Regiomontanas, 2 edicin, Mxico, 2004, Pg. 1113.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 11
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As mismo podemos decir que seis sigma es una metodologa que ayuda a identificar
y reducir la variabilidad en los procesos, productos y servicios cuyo objetivo es
alcanzar no ms de 3.4 defectos o errores en cada milln de oportunidades con la
intencin de tener un producto o un servicio ms confiable y predecible. En donde
una oportunidad est representada por la inspeccin de alguna caracterstica del
producto, tal como una dimensin o una cualidad que pudiera ser encontrada fuera
de especificaciones y representar un defecto o error:
16
Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones,
Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 61
17
Bonnin, Rigo, et all, La estrategia seis sigma y el control interno de la calidad, Revista Electrnica Diagnstico in Vitro,
Barcelona 2005; Vol. 3/49, Pg 1-2
18
Anthony, J, Design for Six Sigma: a Breakthrough business improvement strategy for achieving competitive advantage,
Work Study, 2006, Vol. 51, Pag. 6
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 12
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Fuente: George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", Mc Graw-Hill, New
York 2002, Pgina 16.
FIGURA 3. DISTRIBUCIN DEL PROCESO CENTRADA (CORTO PLAZO) Y RECORRIDA 1.5 SIGMAS
(LARGO PLAZO). LA CAPACIDAD EN SIGMAS SE MIDE POR LA DISTANCIA ENTRE LA MEDIA DEL
PROCESO Y EL LMITE DE ESPECIFICACIN (LIE O LSE) MS CERCANO
Fuente: Breyfogle III, Forrest W., Implementing Six Sigma: Smarter solutions using statistical methods, John
Wiley & Sons, 2a edicin, New Jersey, 2003, pgina 14
19
Hillier, Carl, BPM, Six Sigma, & the Road to Process Perfection, Business Integration Journal, June 2005, Pg. 38.
20
Brown, Steve, et all, The Introduction to Six-Sigma Methodology, Editorial Trillas, Mexico 1991, Pg. 4 - 12.
21
Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones,
Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 62
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 13
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Finalmente a modo de resumen se puede decir que seis sigma es una metodologa para
resolver problemas crnicos que beneficia a los clientes y el desempeo financiero de la
empresa, que reduce el desperdicio y la ineficiencia a travs de un proceso sistemtico
de reduccin de la variacin y de la filosofa lean basada en el conocimiento cientfico y
en la generacin de datos.
Una vez que hemos definido el significado de Seis Sigma pasaremos a la etapa en la que
mencionaremos brevemente los personajes destacados que han contribuido en la
edificacin de la metodologa Seis Sigma, desde sus orgenes en los Estados Unidos y
en el exterior del mundo:
AO NOMBRE CONTRIBUCIN
Las tcnicas de Frederick W. Taylor llegaron a ser conocidas como la Administracin Cientfica
e hicieron al trabajo tangible y medible a travs de analizar los procesos de manufactura y
convirtindolos en un conjunto de tareas que pudieron ser estandarizadas y repetitivas. Taylor
concluy que la mejor manera de mejorar la productividad era separar las actividades del
trabajo de la planeacin y mejorar los procesos usados para realizar el trabajo. Por
Frederick consiguiente, se cre el modelo trabajo (hacer el trabajo) administracin (planificar y mejorar
1900 - 1920 Winslow Taylor los procesos) para operar una organizacin. Algunas de las ideas de Taylor incluyen:
(1856 1915)
Anlisis y medicin del trabajo para simplificar las tareas
Capacitacin y asignacin apropiada de los trabajadores a las tareas
Incentivos por buen desempeo
Uso de metas claras y especficas
Henry Ford adopt cuatro principios en su meta de producir un automvil a un precio
accesible:
Partes intercambiables
Flujo continuo
Divisin del trabajo
1913
Henry Ford Reduccin del esfuerzo desperdiciado.
(1863-1947)
Ford realiz estudios de tiempos y movimientos para determinar la velocidad exacta a la cual
el trabajo debera de avanzar y los movimientos exactos que los trabajadores deberan usar
para cumplir sus tareas. Los primeros mtodos de Ford son la fundacin del:
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 14
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AO NOMBRE CONTRIBUCIN
Una de las contribuciones de Shewhart fue la Hoja de Control, la cual desarrolla mientras
trabaja en los laboratorios Bell, sobre el control y mejoramiento de los procesos de
manufactura.
Walter A. La hoja de control combin un diagrama del desempeo del proceso en el tiempo, con un
1924 Shewhart conjunto de lmites de control, el cual proporcionaba una evaluacin estadstica de como
(1891 1967) el proceso estaba cambiando. Esto permita realizar una evaluacin grfica y analtica.
Usando este mtodo una muestra del producto fabricado es inspeccionada para decidir si
Durante las Harold F. Dodge
el lote entero del producto es aceptable para ser enviado al cliente. Las mediciones son
dcadas de los (1893 1976)
realizadas sobre la muestra y si se satisface el criterio de aceptacin el material es
20 y 30 y Harry G. Romig
liberado para embarque. Si no se cumple con el criterio de aceptacin, el material puede
ser desechado, reprocesado o clasificado para encontrar el producto bueno, el cual sera
entonces enviado al cliente, mientras que el producto defectuoso es desechado o
reprocesado.
Durante la dcada de 1940 y 1950, las compaas comenzaron a usar el Control
Estadstico de Calidad (Statistical Quality Control SQC) para controlar y mejorar la
Durante las calidad del producto.
Diversas
dcadas de los
compaas
40 y 50 El mtodo SQC inclua las hojas de control de Shewhart, los mtodos de aceptacin de
la muestra de Dodge y Romig y en algunos casos, particularmente en la industria
qumica y de procesos, el diseo de experimentos de Fisher.
A finales de 1940, 1950 y 1960 George E. P. Box y sus colaboradores, trabajaron para
De 1940 hasta George E. P. Box
adaptar la metodologa de Diseo de Experimentos de Fisher, la cual haba sido
finales de 1960 y colaboradores
desarrollada de la experimentacin agrcola a los procesos industriales.
Conocido por introducir el control estadstico de la calidad en Japn, Deming tambin
puso gran importancia en la responsabilidad de la administracin, creyendo que era el
responsable del 94% de los problemas de calidad. Deming tambin est relacionado con
el ciclo planear-hacer-verificar-actuar como un ciclo de mejoramiento universal.
W. Edwards
1940 Deming Desarroll los 14 puntos para la Gestin, con los que pretende mostrar la importancia
(1900 -1993) del papel de las personas, y en especial de la direccin en la competitividad de las
empresas.
Planeacin de la calidad,
Joseph Moses Control de la calidad y
1920 - 1940 Juran Mejora de la calidad
(1904 1995)
Juran asoci la calidad con la satisfaccin del cliente, enfatiz el mejoramiento de la
calidad actual a travs de una sucesin de proyectos de mejora, y crey que el liderazgo
de la alta direccin de la funcin de calidad era crtica. Juran tambin puntualiz la
reduccin del costo de la pobre calidad como una clave para la competitividad.
Fuente: Cant Delgado, Humberto, Desarrollo de una cultura de calidad, Mcgraw Hill, 2 edicin, Mxico, 2001,
Pg. 30 -42.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 15
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AO NOMBRE CONTRIBUCIN
Conocido como el autor del Control Total de la Calidad o Calidad Total.
Armand Feigenbaum
1945 Feigenbaum defini la calidad total como un sistema eficaz para asegurar la
(1922)
produccin y el servicio en la mayora de los niveles econmicos que permiten la
satisfaccin del cliente.
En las dcadas de 1950 y 1960, John W. Tukey (1977) y sus colaboradores en
los Laboratorios Bell introdujeron los conceptos y mtodos del Anlisis de Datos
Durante las John Wilder Tukey Exploratorio.
dcadas de los (1915 2000)
50 y 60 y colaboradores El trabajo de Tukey y de muchos otros, establecieron el anlisis grfico como un
mtodo creble y necesario de hacer el anlisis de datos, el cual, ms tarde, lleg
a ser parte integral de la metodologa de la mejora de procesos.
A finales de 1960 y a principios de 1970, el Control Estadstico de Procesos
(Statistical Process Control SPC) lleg a ser ampliamente utilizado en el
mejoramiento de procesos, particularmente en la industria automotriz.
El SPC combin las hojas de control, los estudios de capacidad de proceso (los
Finales de 1960 estadsticos Cp y Cpk), los grficos de Pareto para identificar las fuentes de
y principios de Diversas compaas defectos, los estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad Gage para evaluar los
1970 sistemas de medicin y otras herramientas para controlar y mejorar los procesos.
El trmino viene del japons poka (error accidental) y yoke (prevenir). La idea
esencial del poka yoke es disear procesos en donde los errores sean
imposibles de cometer o al menos que sean de fcil deteccin y correccin. Los
Shigeo Shingo
1960 dispositivos poka yoke caen en dos categoras principales: prevencin y
(1909 1990)
deteccin.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 16
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AO NOMBRE CONTRIBUCIN
Fuente: Cant Delgado, Humberto, Desarrollo de una cultura de calidad, Mcgraw Hill, 2 edicin, Mxico, 2001,
Pg. 30 -42.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 17
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Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 18
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Los puntos fundamentales en los que se basa esta metodologa Seis Sigma son los
siguientes:
III. Los Procesos estn donde est la accin: Seis Sigma se enfoca en el proceso,
administracin y mejora; El mejorar los procesos asegura ventajas competitivas,
ntregando un valor real a los clientes.
V. Colaboracin sin lmites: Debe ponerse atencin en derribar las barreras que
limitan el trabajo en equipo entre los miembros de la organizacin; Siempre
enfocados en las necesidades del cliente; los procesos trascienden mas all de las
barreras nter departamentales.
22
Pande, P, et all, The Six Sigma Way: How GE, Motorola and Others Top Companies are Honing Their Performance,
USA 2000, Mc Graw Hill, Pg. 24 - 36
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 19
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Reducir la variabilidad.
23
www.addlink.com, Nota Tcnica Mathsoft, Ayuda para la Implementacin de Seis Sigma en su Organizacin, Junio de
2004, Pg. 1. [Noviembre de 2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 20
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Reduccin de costos.
Mejora de la productividad.
Reduccin de defectos.
24 George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", McGraw-Hill, New York 2002,
Pg. 4 11.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 21
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
FORMACIN DE LDERES
Implantar la Metodologa.
Definir los proyectos de mejora, junto con los
Black Belts.
Garantizar que los proyectos estn alineados
con los objetivos generales del negocio.
Utilizar las herramientas y tcnicas de Seis
Son lderes de la alta
Sigma en sus proyectos.
Gerencia que sugieren y
(PATROCINADOR)
Fuente: Pyzdek, Thomas, The Six Sigma Handbook: A complete guide for Green Belts, Black Belts and Managers
at all levels, Mcgraw-Hill, 1 edicin, USA, 2003, pginas 28 43.
25
Goffnett, Sean, Understanding Six Sigma: Implications for Industry and Education, Journal of Industrial Technology,
Volume 20, Number 4, September 2004 through December 2004, Pg 5.
26
http://www.juran.es/consultoria/seissigma/faq [Noviembre de 2005]
27
Idem
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 22
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Fuente: Pyzdek, Thomas, The Six Sigma Handbook: A complete guide for Green Belts, Black Belts and Managers
at all levels, Mcgraw-Hill, 1 edicin, USA, 2003, pginas 28 43.
En seis sigma se trabaja proyecto a proyecto como nica forma de eliminar problemas
sistemticos de variabilidad que afectan a procesos medibles y que se traducen en
defectos cuantificables.
En la fase de definir, son identificados los proyectos potenciales seis sigma. Las
nominaciones pueden venir de varias fuentes, incluyendo clientes, y mapas de flujo de
valor (VSM). Para evitar sub-optimizacin, las gerencias tienen que evaluar y seleccionar
los proyectos con el apoyo de los black belts. Los proyectos pueden ser de distinto
alcance y duracin.
Aunque los criterios para evaluar la seleccin de proyectos son muchos, la base primaria
debe ser el costo de la pobre calidad (COPQ) al nivel de la compaa o divisin.
28
Hoerl, Roger, Six Sigma Black Belts: What Do They Need to Know?, Journal of Quality Technology, Vol. 33, No. 4,
October 2001, Pg. 391 406.
29
http://www.juran.es/consultoria/seissigma/faq [Noviembre de 2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 23
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Fuente: Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y
reflexiones, Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 53 66.
Goffnett, Sean, Understanding Six Sigma: Implications for Industry and Education, Journal of Industrial
Technology, Volume 20, Number 4, September 2004 through December 2004, Pg 6.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 24
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
2.2.2.1. Antecedentes
El trmino Lean fue acuado por un grupo de estudio del Massachussets Institute of
Technology para analizar en el nivel mundial los mtodos de manufactura de las
empresas de la industria automotriz. El grupo destac las ventajas de manufactura del
mejor fabricante en su clase (la empresa automotriz japonesa Toyota) y denomin como
lean manufacturing al grupo de mtodos que haba utilizado desde la dcada de los
aos sesenta y que posteriormente se afin en la dcada de los setenta con la
participacin de Taiichi Onho y Shigeo Shingo, con objeto de minimizar el uso de
recursos a travs de la empresa para lograr la satisfaccin del cliente, reflejado en
entregas oportunas de la variedad de productos solicitada y con tendencia a los cero
defectos 30 .
30
Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones,
Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 53.
31 Idem.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 25
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
32
Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones,
Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 53.
33
George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", McGraw-Hill, New York 2002, Pag.
217.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 26
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
34
Chase, R.B., et all, Operation Management for Competitive Advantage, McGraw-Hill, 9 edition, New York 2002, Pag.
174.
35
Ibidem, Pg. 192.
36
Feld William M., Lean Manufacturing: Tools, Techniques and how to use Them, New York: Santa Lucie, 2002, Pag. 80
81.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 27
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Poka Yoke Esta herramienta es otro aspecto desarrollado por Shigeo Shingo
despus de la segunda guerra mundial, fue diseado para enfocarse
en la bsqueda de la calidad de la fuente y en la recoleccin de los
defectos tanto como sea posible desde su fuente 37 .
37
Shigeo Shingo, The Poka Yoke System I: Theory, Japan: Cambridge Massachusetts and Norwalk, CT, 1987, Pag. 8
9.
38
Feld William M. , Lean Manufacturing: Tools, Techniques and how to use Them, New York: Santa Lucie, 2002 , Pag. 56.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 28
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Kaizen Blitz Este mtodo se utiliza para hallar una solucin rpida a problemas
se presentan en las plantas de manufactura a travs de un equipo
de accin rpida, el trmino Blitz se refiere a un ataque rpido de
problemas, normalmente se trata de problemas sencillos de
solucionar, pero que afectan de manera importante a la
produccin, como primer paso se integran equipos de accin
rpida denominados Kaizen Blitz incluyendo a trabajadores,
supervisor, mecnicos, inspector, etc. El objetivo es aprovechar la
larga experiencia de los operadores para que identifiquen el
problema y sus causas, aporten ideas y sugerencias y participen
en la implantacin de las soluciones 39 .
39
Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones,
Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 55.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 29
CAPTULO III
M A R C O D E
R E F E R E N C I A
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) NOMBRE:
) DIRECCIN: Km.
37.5
Planta BD Mxico
Kilmetro 37.5
Autopista Mxico Quertaro. Becton
Fraccionamiento Cuamatla, Dickinson
Cuautitln Izcalli
Estado de Mxico
C.P. 54730.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 31
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Oficinas 8,500
Almacn 11,200
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 32
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
importantes del cuidado de la salud para sus numerosos consumidores alrededor del
mundo:
valores de Nueva York desde 1963 bajo el smbolo BDX. Se dedica a la fabricacin y
40
http://www.bd.com/mexico/somos.asp [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 33
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
VENTAS EN BILLONES DE
POSICIN EMPRESA
DLARES
41
www.forbes.com [Octubre/2005]
42
www.mpo-mag.com/July042.htm [Octubre de 2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 34
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Ao Acontecimiento
43
http://www.bd.com/mexico/historia.asp [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 35
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Ao Acontecimiento
Venta innovadora. Contratado para estimular algunas ventas que no marchaban del todo
1934 bien, Ed T.T. Williams revolucion las tcnicas de venta, y expandi la base de clientes de la
Compaa. Ms tarde prest sus servicios como Presidente desde 1965 a 1967.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 36
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Ao Acontecimiento
MAPAD S.A. de C.V. en la Ciudad de Mxico es adquirida para producir Jeringas, Agujas y
1951
Termmetros Clnicos para el mercado Mexicano.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 37
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Ao Acontecimiento
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 38
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Ao Acontecimiento
2000
2003
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 39
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
La descripcin anterior, pretende mostrar que Becton Dickinson ha sido desde sus
nuevos productos, lo que le hizo ganar nuevos mercados, generando que tuviera que
expandirse, primero dentro de los Estados Unidos y luego alrededor del mundo,
calidad, lo que la ha llevado a ser lder en su rubro (de acuerdo a la lista Forbes, ocupa
de las compaas ms grandes a nivel mundial (ubicada entre las primeras 300
empresas).
Actualmente BD, contina siendo una empresa que posee grandes ventajas
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 40
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Becton Dickinson de Mxico fabric la jeringa de cristal que se deba hervir en su caja
de metal antes de cada aplicacin. Otro producto de los inicios de la compaa en
Mxico es la jeringa de prellenado, mejor conocida como HYPAK, importada de
Estados Unidos desde principios de 1968 y que a partir de 1971 y hasta la fecha se
fabrica totalmente en Mxico.
44
http://www.bd.com/mexico/ [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 41
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
3.1.6. EL PROPSITO DE BD 45
3.1.7. LA VISIN DE BD
45
http://www.bd.com/mexico/valores.asp [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 42
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 43
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Consideran que involucrar al personal y tener que rendir cuentas ante los
dems, son ambos un derecho y un privilegio, as como el aceptar la
responsabilidad por todo lo que hacen. Consideran que la reputacin de la
compaa tan valiosa como la de cada uno de sus colaboradores y tratan
de hacer un uso adecuado de su tiempo y de los recursos de la compaa.
Esperan poder acceder a las herramientas y a la informacin necesaria
para participar en la toma de cualquier decisin que pueda afectar su
reputacin colectiva o individual.
3.1.10. OBJETIVOS DE BD
COSTO: Hacer que el proceso de manufactura sea cada vez ms productivo, para
lograr tener alta rentabilidad en las operaciones de la regin
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 44
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Unidad que comercializa toda una gama de productos y servicios integrados para una
amplia variedad de aplicaciones en investigacin biocientfica (tanto bsica como
clnica) y en diagnstico hospitalario. Adems, ofrece, con cobertura nacional, soporte
de primer nivel, tanto cientfico como tcnico. Es uno de los ms grandes negocios
enfocados a brindar innovadoras investigaciones y herramientas clnicas para las
reas cientficas y clnicas.
46
http://bdone.bdx.com/negocio.asp [Octubre/2005]
47
Idem [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 45
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
48
Idem [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 46
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
; Hospitales y clnicas.
; Consultorios mdicos.
; Instituciones pblicas de salud.
; Bancos de sangre.
; Empresas farmacuticas.
; Compaas dedicadas al cuidado de la salud.
; Consumidores locales y ventas al por menor en farmacias.
49
Idem [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 47
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Direccin
Direccinde
deManufactura
Manufactura Direccin
Direccinde
deCalidad
Calidad
Gerencia
Gerenciade
dePlanta
Planta Gerencia
Gerenciade
deSis
Sistemas
temasde
deCalidad
Calidad
Gerencia
Gerenciade
deManufactura Analis
Analista
tade
deCos
Costos
tosyyFinanzas
Finanzas Lder
Manufactura Lder de
deCalidad
Calidad
de
deMarcado
MarcadoEns
Ensamble
ambleyy
Empaque
Empaque(MAP)
(MAP)
Lder
Lder de
deRecurs
Recursos
osHumanos
Humanos Ingeniero
Ingenierode
deCalidad
Calidad
Gerencia
Gerenciade
deManufactura
Manufactura
de
deAgujas
Agujas
Lder
Lder de
dela
laMetodologa
Metodologa66 Sigma
Sigma Ingeniero
Ingenierode
deCalidad
Calidad
Gerencia
Gerenciade
deManufactura
Manufactura Lder
Lder de
dela
laMetodologa
MetodologaLean
Lean Ingeniero
Ingenierode
deCalidad
Calidad
de
deMoldeo
Moldeo
Lder
Lder // Coordinador
Coordinador de
deVValidaciones
alidaciones
Lder de Inciativa IS
IS
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 48
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
18 G
20 G
25 mm
21 G
32 mm
22 G
38 mm
23 G
25 G
Fuente: Becton Dickinson de Mxico, 2006.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 49
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Dicha planta se
encuentra integrada
por 3 reas de
manufactura, las
cuales se estn
distribuidas de
acuerdo al siguiente
plano:
A gujas
(Needless)
MA P
(Marking, A ssembling & Pakaging)
Moldeo
(Molding)
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 50
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Funda
NEEDLE SHIELD Pabelln Barril Embolo
PLUNGER ROD
PLUNGER STOPPER
Cnula Tapn
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 51
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
- Antecedentes
FIGURA 12. DIAGRAMA DE FLUJO DE ALTO NIVEL DEL PROCESO DE EMPAQUE DE JERINGA
1 ML EN LA LNEA 3 DE MARCADO, ENSAMBLE Y EMPAQUE (MAP)
Mar cado
Ensamble
Empaque
4
Empaque
Final
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 52
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Marcados con los nmeros 1 y 5 se encuentran (Figura 8), indicadas las secciones de
la mquina donde se alimenta la pelcula termo formable y el papel respectivamente.
La alimentacin de estos dos materiales se lleva a cabo de manera automtica. Las
estaciones de formado y sellado (2 y 6 de la Figura 8) operan con parmetros crticos
controlados a travs del microprocesador. Los parmetros ms importantes de ambos
procesos son: la temperatura, el tiempo y la presin los cuales son considerados los
KPIVs del proceso.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 53
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Estacin de Alimentacin
Sistema de Formado
Corte
Sistema de Sellado
Longitudinal
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 54
CAPTULO IV
P R O P U E S T A
D E M E J O R A
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
4.1. INTRODUCCIN
50
Para mayor detalle, referir al Capitulo 2, Seccin 2.2.1.8. en la parte de Descripcin del Ciclo DMAMC.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 56
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Herramienta Utilizada
Etapa Pasos
(Modo de recoleccin de Datos)
Grafico de Barras
Recoleccin de Datos (Desempeo inicial del Proceso)
Pareto de Defectos
Fuente: George, Michael, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed, McGraw Hill, 1
edicin, USA, 2002, pp. 170-179
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 57
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
OBJETIVO: Desarrollar un Mapa del proceso (mapa de flujo de valor o value streem
map) de manufactura de jeringas hipodrmicas de 1 mL para determinar los puntos de
mejora.
METODOLOGA:
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RESULTADO:
FIGURA 15. MAPA DE CORRIENTE DE VALOR DEL PROCESO DE
MANUFACTURA DE JERINGAS HIPODRMICAS DE 1 ML
*Mapa elaborado en Agosto de 2005. Alguna de la informacin contenida en el Mapa de Corriente de Valor original fue omitida para
cumplir con la parte de confidencialidad de Becton Dickinson Mxico.
ANLISIS DE RESULTADOS:
El mapa de corriente de valor fue elaborado en microsoft visio versin 2003. En este
fue omitida cierta informacin por razones de confidencialidad de Becton Dickinson. En
este mapa se observa que el mayor tiempo consumido es debido a la llegada de los
materiales de empaque (ya que ambos materiales de empaque papel y pelcula - son
importados). Por otro lado durante el anlisis realizado se destaca la cantidad de
personal que apoyan las actividades de la etapa de empaque, situacin que nos
condujo a investigar ms ampliamente esta etapa. Se encontr que la inestabilidad en
el proceso de empaque provoca que la lnea requiera de mayor cantidad de personal
para su correcto funcionamiento.
Se sabe de antemano que esta etapa del proceso es critica pues los problemas de
sellado provocan perdida de esterilidad del producto ya que no se genera un empaque
hermtico y los problemas de formado provocan una burbuja mal formada que lleva a
tener una jeringa muy apretada, que con el trasporte o el empaque dentro de su caja
pudiese provocar que se rompiese el papel y comprometer la esterilidad del producto.
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
M at er iales
27%
Gast os Fijos
45%
Est er ilizacin
3%
CONCLUSIN:
Con toda esta informacin el ESC decide iniciar el proyecto de cambio de materiales
de empaque en la mquina Multivac C 3, reduccin de variabilidad en las etapas de
sellado y formado y aumento en la eficiencia estndar de produccin en la etapa de
Empaque. Con esto se pronostica un ahorro de 10 MDD anuales.
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q Etapa: Definir
OBJETIVO: Elegir al equipo Seis Sigma para el desarrollo exitoso del proyecto de
cambio de papel / pelcula y mejoramiento de la eficiencia en la mquina de empaque
Multivac C-3.
Electrnico de la lnea 3
Expertos en la operacin y mantenimiento de
los equipos
Mecnico de la lnea 3
Operadora de produccin
Supervisor de produccin
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
q Etapa: Definir
Definicin del alcance del proyecto e identificacin de las
Actividad 3: variables criticas de entrada y salida del proceso (KPIVs
y/o KPOVs)
# Herramienta: CTQ Tree (rbol de caractersticas criticas de calidad)
OBJETIVOS:
Determinar a travs de la Voz del Cliente (VOC), cuales son las caractersticas crticas
de calidad del producto
Establecer las variables crticas de entrada y/o salida al proceso (KPIV o KPOV)
tentativas o iniciales.
METODOLOGA:
RESULTADO:
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ANLISIS DE RFESULTADO:
En base a la informacin de la voz del cliente (VOC) fue que se determinaron las
caractersticas crticas para la Calidad del producto las variables criticas (KPIVs) que
es necesario controlar para poder conservarlas. El CTQ Tree nos ayud a transformar
los datos de la voz del cliente (VOC) a parmetros controlables a nivel de proceso.
Estas caractersticas debern ser verificadas durante el proceso para asegurar que el
producto manufacturado cumple con las expectativas del cliente.
CONCLUSIN:
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q Etapa: Medir
OBJETIVO:
Examinar los puntos del proceso de empaque, que podran tener un impacto en el
rendimiento o comportamiento del proceso.
METODOLOGA:
RESULTADO:
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 64
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ANLISIS DE RESULTADO:
El diagrama de flujo de 2do nivel nos da informacin detallada de cmo se lleva a cabo
el proceso de manufactura en una etapa especifica (en este caso fue analizada la
etapa de empaque). El equipo construy el diagrama de flujo colocando las
actividades principales en la parte central y en las partes laterales se describieron los
materiales y las inspecciones que se llevan a cabo durante esta etapa o previas a
esta. Este diagrama ayud a que el equipo desarrollara un conocimiento comn del
proceso, describiera de manera grafica cada uno de los pasos y el flujo detallado que
verdaderamente sigue el producto y los materiales de empaque. La visualizacin
grfica hizo evidente la falta de sensores en el equipo. Este diagrama es la base para
el desarrollo del AMEF del proceso.
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q Etapa: Medir
OBJETIVO:
Identificar todas las posibles causas potenciales que pueden afectar el problema bajo
anlisis, para de esta forma evitar buscar errnea y directamente las soluciones sin
cuestionar a fondo cuales son las verdaderas causas.
Permitir que el equipo Seis Sigma identifique, explore y exhiba grficamente, con
detalles crecientes, todas las posibles causas relacionadas con un problema o
condicin a fin de descubrir sus races.
METODOLOGA:
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RESULTADO:
ANLISIS DE RESULTADO:
Durante esta etapa se desarrollaron 4 diagramas de pescado con la finalidad de
identificar causas potenciales a los problemas de Sellado, Formado, Corte e
Impresin. De algunos de los diagramas de pescado, ciertas Ms fueron eliminadas
debido a que no se encontraron causas debidas a la M en cuestin. Para analizar las
ideas resultantes de este diagrama se hace uso de la siguiente herramienta la cual, a
travs de un pareto nos ayudar a identificar que causas nos estn afectando en
mayor grado y cuales debemos atacar de manera prioritaria.
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q Etapa: Medir
OBJETIVO:
Fijar prioridades de lo que debe probarse con datos reales a travs de la cuantificacin
de las causas potenciales.
METODOLOGA:
RESULTADO:
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ANLISIS DE RESULTADO:
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
q Etapa: Medir
OBJETIVO:
Determinar que causas potenciales tienen un mayor impacto en el efecto medido. Fijar
prioridades de lo que debe probarse con datos reales a travs de la cuantificacin de
las causas potenciales.
METODOLOGA:
RESULTADO:
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Par et o Ch ar t of Ef ect os
100
4000
80
3000
Pe r cen t
60
Co u n t
2000
40
1000
20
Ef ect os
0 )s es as da le a) p) ad os do do
so )n ad al te as n ar os ua do os sa os so la as es io do a) da la os do ox ia 00 as el 00 es er
0
i co ion c ad bl a ri do r tu id d ad ll a nt a
t uo ci lb a s on i en nc i ca i op ad ag zi a z ad t uo r ot al n cu ad n al ac
v ma c ul p ea c u ad
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y/ o e gas al ie l( qu e m Te f ad o e a d al i n rm de as ra e tn F et no c lu asq no di o t en Lo Bo m do s a Pa a pe ol l o ena l i n si ant el us t or t
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a do Agu per nl i al lta do d os si s o d al to i do t es fil ll a ee se bi n a el br e O p
s
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r se r Fa ns a a ( e d l i ne fi n sor s a a r ( o
Da rd am de a o s e i
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ed /o ni m D , r ue m de q ui ar
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Fa ble Co i ic i ve ay nte al l os Q l as i n m er i o d t n ac or r M
nt o or al
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n
e a r if n eS n s l Ma m l l s sr o n t l s ro z r es i cn
mi e st de s F al os r ni chi p re de Ma pi l oE
oc i al O od s de ed etr to Cu de gos pe Ce en t qu e Im
p
ca i
n
con m a la l at m l os ta l ra de de m i as
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s D Fa l aF Pa r Fa l al t
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ac i Se P
c ap
e el
s d n
de cha n e
lta l an ci
P a
Fa rm
o
in f
ed
ta
Fa l
Count 279 279 175 162 162 162 162 159 129 126 126 111 102 102 93 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 42 42 42 42 39 39 39 36 36 36 36 36 36 36 36 206
Per cent 7 7 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5
Cum % 7 13 17 21 25 28 32 36 39 42 45 47 50 52 54 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 78 80 82 83 84 85 86 87 88 88 89 90 91 92 93 94 94 95 100
ANLISIS DE RESULTADO:
El pareto de efectos mostr la existencia de varios efectos que requieren ser atacados.
Los diagramas de Paretos nos ayudan a identificar el 20% de las Causas que tenemos
que atacar para resolver el 80% de los problemas. De acuerdo a la grfica y a la
experiencia del personal se decidi iniciar con la falta de refacciones y falta de
capacitacin de los operadores o de los mecnicos. Posteriormente se trabajar con
las jeringas machucadas y finalmente con los parmetros mal establecidos.
CONCLUSIN:
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q Etapa: Medir
OBJETIVO:
METODOLOGA:
Escala Accin
RESULTADO:
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FIGURA 22. ANLISIS DEL MODO POTENCIAL DE FALLA Y EFECTO PARA LA ETALA DE
EMPAQUE DE JERINGAS HIPODRMICAS DE 1 ML
ANLISIS DE RESULTADO:
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q Etapa: Medir
OBJETIVO:
METODOLOGA:
1. Revisar los mtodos a travs del cual se realiza la evaluacin del Sellado
(Principal CTQ de nuestro proceso).
2. Se encontr que el mtodo de evaluacin del sellado es Visual.
3. Proceder a realizar muestras para la aplicacin del MSA por atributos a los
operadores que realizan la actividad de verificacin del Sellado en los 3 turnos.
4. Preparar muestras defectivas y mezclarlas con muestras buenas (que no tengan
problemas de sellado y formado). Preparar 25 unidades dentro de las cuales se
encuentre incluido al menos 10 defectivos que representan el 80% de la
variacin del proceso.
5. Identificar las muestras de tal manera que nicamente el lder del proyecto
pueda saber si la muestra es defectiva o no.
6. Pasar una a una las muestras al operador (manteniendo un orden al azar) y
anotar la respuesta de la muestra (cumple o no cumple)
7. Realizar esta actividad por triplicado para cada operador.
8. Descargar los resultados en Minitab, Versin 14 y realizar el anlisis
correspondiente por operador.
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RESULTADO:
El resultado del Estudio de MSA (Measure System Analysis) por atributos para los 3
operadores que realizan la verificacin Visual del Sellado se presenta en la siguiente
tabla:
ANLISIS DE RESULTADO:
Con estas pruebas se comprob que los operadores tienen el mismo criterio para
aceptar o rechazar una pieza defectiva, que la pueden identificar claramente y que lo
pueden realizar las veces que sean necesarias sin cometer errores. Este resultado nos
confirma que la variacin debida al sistema de medicin se encuentra controlada y no
ser un factor que nos pueda llevar a cometer errores o a sesgar resultados.
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q Etapa: Medir
OBJETIVO:
METODOLOGA:
RESULTADOS:
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ANLISIS DE RESULTADO:
Los resultados del grafico de barras confirman que los resultados de SAP son precisos
pues coinciden con lo obtenido durante la medicin por separado. El pareto de
defectos revela que la mayor causa de desperdicios es debido a 3 causas
primordiales:
Esto nos lleva a entender la razn por la cual la lnea nunca alcanza los niveles
estndar de produccin demasiados paros debido a problemas de sellado y formado
por desajuste del equipo. El equipo seis sigma trabajar en estas causas reales de tal
forma que se reduzcan los paros debido al mal funcionamiento del equipo, el
desperdicio de papel y pelcula y calcular una venta de operacin adecuada para la
nueva combinacin de papel y pelcula que mantenga las caractersticas criticas de
calidad lote a lote.
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q Etapa: Analizar
OBJETIVO:
METODOLOGA:
1. Basado en las KPIVs totales proveniente del CTQ Tree, desarrollar en Minitab,
versin 14 un diseo de experimentos full factorial.
2. Realizar las corridas de acuerdo a la combinacin de factores indicado en el
diseo anteriormente desarrollado.
3. Cada corrida se realizar de una hora. Antes de iniciar el muestreo, la mquina
deber trabajar al menos 5 minutos para asegurar que esta se encuentra
estable.
4. Las muestras debern calcularse de acuerdo a las tablas ISO 2859-1, para
muestreo por atributos, nivel I - tipo de inspeccin normal.
5. La cantidad de muestras deber ser dividida entre 3 y se deber tomar la
cantidad de muestras al inicio a la media hora y 2 minutos antes de finalizar la
corrida.
6. Las muestras debern ser analizadas en base a la formacin de la burbuja y la
continuidad del Sello.
RESULTADO:
Factors: 9
Base Design: 9, 32
Resolution: IV
Runs: 34
Replicates: 1
Fraction: 1/16
Blocks: 1
Center pts (total): 2
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ANLISIS DE RESULTADO:
Los resultados de las muestras arrojaron 4 corridas no satisfactorias, esto es, Sello
abierto o burbuja mal formada. Esta informacin se aliment a Minitab para poder
desarrollar las siguientes herramientas y lograr el anlisis de las variables clave.
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q Etapa: Analizar
OBJETIVO:
METODOLOGA:
Pareto
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
RESULTADO:
ANLISIS DE RESULTADO:
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 81
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
q Etapa: Mejorar
OBJETIVO:
METODOLOGA:
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 82
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
RESULTADO:
ANLISIS DE RESULTADO:
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 83
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
q Etapa: Mejorar
OBJETIVO:
METODOLOGA:
RESULTADO:
Factors: 2
Replicates: 1
Base runs: 14
Total runs: 14
Base blocks: 2
Total blocks: 2
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 84
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Cube points: 4
Center points in cube: 3
Axial points: 4
Center points in axial: 3
Alpha: 1.41421
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 85
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ANLISIS DE RESULTADO:
El DOE (design of experiments) de optimizacin revel que los rangos iniciales bajo
los que nos encontramos trabajando el nuevo tipo de papel y pelcula son los
adecuados para la obtencin de producto que cumpla con las caractersticas crticas
de calidad del producto. Los dems parmetros fueron fijados en sus puntos centrales
y al finalizar cada una de las corridas se obtuvo producto conforme.
q Etapa: Controlar
OBJETIVO:
METODOLOGA:
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 86
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ANLISIS DE RESULTADO:
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 87
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A continuacin se presenta una tabla comparativa que representa los gastos antes de
la aplicacin de las metodologas lean manufacturing y seis sigma. Estos resultados
fueron multiplicados por un factor proporcional para mantener la confidencialidad de
los datos de la Becton Dickinson
% de
Costos Totales Antes Despus
reduccin
Materiales $1,292.14 $ 850.40 34.18
Con la aplicacin del proyecto se logr hacer el cambio de materiales (papel y pelcula
los cuales anteriormente eran importados) por otros de nacionalidad mexicana. Se
logr encontrar con xito rangos de operacin ptimos los cuales demostraron ser
efectivos y se comprob que la calidad del producto final no fue alterada.
Adicionalmente se redujo el desperdicio de la lnea un 4% lo que trajo consigo
reduccin en los gastos variables al evitar desperdiciar papel y pelcula adems de
jeringas marcadas y ensambladas.
Debido a que la lnea fue optimizada (a travs del mejoramiento del mantenimiento
preventivo) se logr que esta alcanzara los niveles estndar de produccin, pues ya no
se suscitaban paros debidos a fallas en el equipo. Esto aumento la productividad y se
vio reflejado en los costos. Adicionalmente con esto se logra la satisfaccin plena del
cliente pues es posible entregarle un producto de calidad en tiempo y forma.
Una vez concluido el proyecto Becton Dickinson evit pagar grandes cantidades de
dinero debido a las multas que pagaba por las entregas retrasadas de producto
debidas en gran medida al alto desperdicio e ineficiencias de su lnea de produccin.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 88
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4.5. CONCLUSIONES
Durante un anlisis que realiza la empresa BD a sus 9 lineas de manufactura, detecta
que la lnea 3 es estrategica para el negocio pues en ella se manufactura el 100% de
las jeringas que se comecializan en Mxico, pero se da cuenta que esta lnea es
altamente ineficiente pues no alcanza los niveles estandar de produccin y tiene altos
niveles de desperdicio. Esto provoca que las entregas a su cliente principal (el sector
salud) se retrace y BD tenga que pagar altos costos por multas. Adicionalmente se
sabe que para cubrir la demanda es necesario pagara timpo extra que se traduce en
gastos variables altos. Debido a esta situacin BD decide invertr recursos en el
mejoramiento de dicha lnea de manufactura con la finalidad de reducir costos en la
manufactura de dicha jeringas.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 89
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Finalmente en el pareto se concluye que existen 2 causas primordiales por las cuales
se tienen problemas de sellado, formado, corte y marcado; estas son: mantenimiento
del equipo a destiempo debido a falta de refacciones en el almacn y capacitacin de
los mecnicos de la lnea.
Una vez que los nuevos materiales llegaron a la planta se procedi a realizar un
screening DOE con el fin de determinar cuales eran las variables crticas de entrada al
proceso. Con los resultados obtenidos se construyeron 2 grficos (pareto y de efectos
principales) los cuales indicaron la existencia de 2 variables crticas del proceso:
temperatura de formado y precalentado.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 90
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Una vez obtenidos los rangos de operacin se procedi a construir el plan de control el
cual tuvo la finalidad de integrar la informacin obtenida (rango de parmetros crticos
para la operacin), para que de esta manera manufactura pudiera reproducir de
manera repetible y reproducibles las condiciones de operacin optimas.
En base a los resultados obtenidos al finalizar este estudio se puede concluir que se
acepta la Hiptesis propuesta en este trabajo La aplicacin de las Metodologas Seis
Sigma y Lean Manufacturing ayudarn a la empresa Becton Dickinson a reducir costos
en un margen de 8 a 10 MDD, pues al da de hoy se han medido los beneficios
obtenidos durante 4 meses generando beneficios de 3 MDD debido al cambio de
Materiales de Empaque, lo que llevar a generar un beneficio anual de 10 MDD.
Adicionalmente gracias a que se ha logrado mejorar las condiciones del equipo, al da
de hoy se han evitado las multas y entregas tardas de los lotes (back orders) de
manufactura a nuestros clientes, pues el equipo ha logrado alcanzar los niveles
estndar de produccin objetivo (85%) y los niveles de desperdicio mnimos (5%).
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos 91
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