Sistemas de montaje I

Montaje

Montaje es la actividad productiva por la que a partir de un conjunto de

componentes se construye un producto o subproducto, que tiene una
finalidad funcional o productiva, de acuerdo con las especificaciones
definidas.

Comprende operaciones muy diversas, como: insertar, remachar, soldar,

pegar, equilibrar, medir, etc.

El montaje supone aadir componentes hasta configurar un producto final

de acuerdo con una estructura de producto.
 Operaciones de montaje

ENSAMBLAR MANIPULAR AJUSTAR

Colocar Posicionar Adaptar
Atornillar Orientar Doblar
Remachar Trasladar Ribetear..
Insertar.. Clasificar..

OPERAR PREPARAR CONTROLAR

Mecanizar Limpiar Inspeccionar
Marcar Lavar Ensayar
Soldar Calentar Medir
Pegar Enfriar.. Equilibrar..
Lubricar..
 Caractersticas de los sistemas de montaje

Los sistemas de montaje pueden ser sistemas complejos que requieren

procesos, utillajes, herramientas, personas, suministradores, etc. muy
variados.

Los productos requieren que sean comprobados al final de su montaje

Los tiempos de montaje son ms cortos que los tiempos de conformado /

fabricacin.

Son necesarios tiempos complementarios (no montaje)

proporcionalmente elevados y deben considerarse los tiempos de traslado
de los productos entre estaciones.

Es necesario espacio suficiente para el suministro y retirada de los

productos
 Caractersticas de los productos

Caractersticas orientativas de tipos de productos

Naturaleza de los productos

Caractersticas
Gran consumo Profesionales Bienes de equipo
Electrodomsticos Electrnica Mquinas herramienta
Equipos de automocin ptica Maquinaria agrcola
Relojera Equipos mdicos Vehculos industriales
Tipo de productos Productos mdicos Equipos elctricos Maquinaria o. pblicas
Valvulera Etc Calderera y estructuras
Material elctrico Etc
Etc

Valor del producto 0,1 a 4.000 1,2 k a 100 k 60 k a 1000 k

Nmero de componentes 5-500 100-1000 300-3000

Volumen de produccin 2000 a 40.000 por da 100 a 1000 por mes 1 a 500 por ao

Cadencia de fabricacin 1 a 100 por minuto 1 a 10 por da 1 a 500 por ao

Grado de automatizacin Muy elevado Elevado Reducido

Calificacin de la mano de obra Baja Elevada Elevada

Organizacin montaje Multipuesto Multipuesto-multifuncin Monopuesto

Focalizacin de la gestin Materiales Aprovisionamientos Retrasos en fabricacin

 Parmetros de montaje

Parmetros bsicos de los productos a montar y de su produccin que

determinarn el tipo de sistema de montaje a emplear

Conplejidad de los productos

Baja Media Alta
Menos de 7 componentes 7 a 20 componentes Ms de 20 componentes

Produccin
Serie pequea Serie mediana Serie larga
Produccin Menos de 200.000 de 200.000 a 1.500.000 Ms de 1.500.000

Cadencia Menos de 100 por hora de 200 a 2000 por hora Ms de 2000 por hora

Ciclo Ms de 35s de 2s a 20s Menos de 2s

 Tipos de sistemas de montaje

Los tipos bsicos de sistemas de montaje son:

Sistemas manuales

Produccin
Monopuesto
Sistemas
Multipuesto Mquinas automticos
Lineales especiales

Sistemas automticos
Monopuestos
500
Multipuesto Sistemas
Clula
Lineales Clula automticos
multipuesto
monopuesto flexibles
Sistemas mixtos
Sistemas especiales
50-100
Mquinas especiales
Lneas especiales Sistemas
manuales

10 100
Nmero de
piezas
 Sistemas de montaje manual

Los sistemas manuales utilizan exclusivamente personas para la

manipulacin de las piezas con ayuda de herramientas o utillajes
adecuados.

La flexibilidad y capacidad de las personas se ajusta muy bien a

productos, tecnologas y producciones muy distintas:
Productos grandes
Producciones no elevadas
Procesos complicados

Se aplican a:
Series pequeas y medianas
Lanzamiento de productos
Picos de consumo
Operaciones tecnolgicamente complejas
Operaciones no manuales de alto coste
Variaciones elevadas de la demanda
Vida del producto limitada
 Sistemas de montaje manual

Normalmente en cada puesto de montaje se montan varios componentes

o se realizan varias tareas.

Los equipos que pueden utilizar pueden ser complejos.

Los puestos de montaje exigen un esfuerzo de diseo significativo para

obtener el rendimiento adecuado a la lnea de montaje.

Las caractersticas principales de los puestos de montaje manuales, son:

Puesto fijo / mvil (persona)
Producto esttico / en movimiento
Montaje de un componente / varios
Medios sencillos / complejos
 Ejemplo de sistemas de montaje manual

Caractersticas:
Puesto fijo
Producto fijo
Puesto multicomponente
Puesto sencillo
 Ejemplo de sistemas de montaje manual

Caractersticas:
Puesto fijo
Producto se desplaza
Puesto sencillo
Avance sncrono
 Ejemplo de sistemas de montaje manual

Caractersticas:
Puesto fijo
Producto mvil
Puesto complejo
Avance sncrono
 Ejemplo de sistemas de montaje manual

Caractersticas:
Puesto fijo
Producto mvil
Puesto sencillo
Avance asncrono
 Ejemplo de sistemas de montaje manual

Caractersticas:
Puesto mvil
Producto fijo
Puesto sencillo
 Sistemas de montaje automticos

Los sistemas automticos de montaje la manipulacin de los componentes

se realiza sin intervencin humana.

Las tecnologas a emplear son muy variadas

 Ejemplo de sistema de montaje automtico

Caractersticas:
Translacin rotativa
Avance sncrono
Ciclo bajo
Descarga manual
 Ejemplo de sistema de montaje automtico

Caractersticas:
Translacin rotativa
Avance sncrono
Ciclo bajo
Descarga automtica
 Ejemplo de sistema de montaje automtico

Caractersticas:
Translacin rotativa
Avance sncrono
Ciclo bajo
Submontaje
 Ejemplo de sistema de montaje automtico

Caractersticas:
Translacin rotativa
Avance sncrono
Ciclo bajo
 Ejemplo de sistema de montaje automtico

Caractersticas:
Translacin rotativa
Avance sncrono
Ciclo bajo
 Ejemplo de sistema de montaje automtico
Caractersticas:
Translacin rotativa
Avance sncrono
Ciclo bajo
Descarga automtica
 Ejemplo de sistema de montaje automtico

Caractersticas:
Translacin lineal
Avance sncrono
Ciclo bajo
Descarga automtica
 Ejemplo de sistema de montaje automtico

Caractersticas:
Translacin lineal
Avance sncrono
Ciclo bajo
Descarga a lnea
 Ejemplo de sistema de montaje automtico
Caractersticas:
Translacin lineal
Avance asncrono
Ciclo medio
 Ejemplo de sistema de montaje automtico
Caractersticas:
Clulas de montaje
Enlace asncrono
Montaje subconjuntos
 Ejemplo de sistema de montaje automtico
Caractersticas:
Translacin lineal
Avance asncrono
Sublneas
Multiproducto
 Ejemplo de sistema de montaje automtico
Caractersticas:
Traslacin lineal
Preparacin componentes
Avance asncrono
 Sistemas de montaje mixtos

Los sistemas mixtos son sistemas con un alto grado de automatizacin

en los que hay una intervencin significativa de las personas.

Las personas realizan tareas muy sencillas o tareas muy complicadas.

Tareas sencillas como por ejemplo: colocacin de productos en la

estacin, descarga del producto desde una estacin, etc.

Tareas complicadas como por ejemplo: algunas soldaduras,

comprobaciones, inspecciones, reglajes, trabajo en puestos en desarrollo.
Ejemplo de sistemas de montaje mixto
Ejemplo de sistemas de montaje mixto

Caractersticas:
Traslacin lineal
Avance asncrono
Sublneas
Multiproducto
 Ejemplo de sistemas de montaje mixto

Caractersticas:
Puesto complejos manuales
Traslacin lineal
Avance asncrono
 Sistemas de montaje especiales

Los sistemas de montaje especiales son sistemas normalmente

automticos que se han diseado especficamente para realizar unas
determinadas tareas de montaje a alta cadencia de produccin.

Pueden ser sistemas muy sencillos, mquinas de montaje de alta

produccin o sistemas ms complejos.

El esfuerzo de desarrollo es muy elevado ya que la solucin es siempre

particular.
 Ejemplo sistema de montaje especial

Caractersticas:
Diseo especfico
Producto sencillo
Subconjuntos/premontajes
Ciclo muy bajo
 Ejemplo sistema de montaje especial

Caractersticas:
Diseo especfico
Productos caractersticos
Subconjuntos/premontajes
Ciclo muy bajo