5.

3 Fases Del Diagrama Hierro Carbono

5.3.1 Fase Austentica (0% hasta 1,76% C)
La austenita es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin
slida por insercin de carbono en hierro gamma, como lo muestra la Figura 5.2. La cantidad
de carbono disuelto, vara de 0% a 1,76%, que es la mxima solubilidad de carbono en esta
fase a temperaturas de 1130 C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero
existen algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es
austenita a temperatura ambiente. [18]
La austenita presenta las siguientes caractersticas:

Baja temperatura de fusin.

Buena tenacidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.

Figura 5.2 Microestructura interna de la austenita: a) Estructura tpica de la austenita

(FCC), b) Micrografa interna de la fase austentica. [3]

5.3.2 Fase Ferrtica

5.3.2.1 Ferrita alfa (0% hasta 0,025%C)
Es el nombre dado a la solucin slida . Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono, como se puede observar en la
Figura 5.3, donde se tiene un acero con bajo porcentaje de carbono.
La mxima solubilidad es 0,025% C a 723 C, y disuelve slo 0,008% de C a temperatura
ambiente.
 Figura 5.3 Microestructura interna de la ferrita. [4]
5.3.2.2 Ferrita delta (0% hasta 0,08%C)
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace
retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.08% a
1492C. Las caractersticas de la ferrita son:

Muy blanda.
Estructura cristalina BCC
Es magntica.
Muy poca posibilidad de disolucin del carbono.

No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538C se inicia la fusin del Fe
puro.
La ferrita es como la ferrita , slo se diferencian en el tramo de temperaturas en el cual
existen.

5.3.3 Fase Cementita (0,025% hasta 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en ferrita
por debajo de 723C (la composicin est comprendida en la regin de fases +Fe3C). La
cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y su presencia aumenta
considerablemente la resistencia de algunos aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio como se puede ver
en la Figura 5.4. Estrictamente hablando, la cementita es slo metaestable; esto es,
permanece como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta
entre 650 y 700C, cambia gradualmente o se transforma en hierro y carbono, en forma de
grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente. Es decir, el diagrama de fases
no est verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es un compuesto estable. Sin
embargo, teniendo en cuenta que la velocidad de descomposicin de la cementita es
extraordinariamente lenta, en la prctica todo el carbono del acero aparece como Fe3C en
lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-carburo de hierro es, en la prctica, vlido.
 Figura 5.4 Microestructura interna de la cementita. Las zonas oscuras corresponde a
cementita que es el mayor constituyente en la fundicin blanca, las zonas claras
corresponden a perlita. [5]
La cementita posee las siguientes propiedades:

Alta dureza.
Muy frgil.
Alta resistencia al desgaste.

5.3.4 Fase Ledeburita

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en
las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es
decir, un contenido total de 1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin
alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, descomponindose a
partir de esta temperatura en ferrita y cementita. Est formada por 52% de cementita y 48%
de austenita. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias
debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las
fundiciones se puede conocer las zonas donde existi la ledeburita por el aspecto eutctico
con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita. [17]
En la Figura 5.5 se muestra la microestructura de la ledeburita la cual fue descrita
anteriormente.
 Figura 5.5 Microestructura interna de la ledeburita. [5]

5.3.5 Fase Perlita

Es la mezcla eutectoide que contiene 0,89 % de C y se forma a 723C a un enfriamiento muy
lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Se le da este
nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos
aumentos.
Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas) la perlita se ve al
microscopio ptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita en condiciones
normales de ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen el gran nmero de
lmites de grano existentes entre la matriz ferrtica y las lminas de cementita. Se comprende
que cuanto ms anchas sean las lminas (se habla entonces de perlita abierta o basta) la
tonalidad se ir aclarando hasta poder distinguirse las distintas lminas, no por ello la perlita
pierde su carcter de microconstituyente.
Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restriccin de la

perlita fina a la deformacin plstica. Mecnicamente las perlitas tienen las propiedades
intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita(Figura 5.6).

Figura 5.6 Micro-estructura interna de la perlita. [6]

5.3.6 Fase Grafito

Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 1,76% de carbono se tiende a formar
grafito, en la matriz de la aleacin. Es especialmente cierto en la fundicin gris, donde el
grafito aparece en forma de escamas y es una caracterstica predominante de la
microestructura. En la Figura 5.7 se observa la forma tpica del grafito, que muestra la
formacin de este, con un aspecto de esferas.
 Figura 5.7 Microestructura interna del grafito. [5]
Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleacin sea muy
dura pero a la vez, muy frgil, adems los copos de grafito imparten una buena
maquinabilidad actuando como rompe virutas, y tambin presentan una buena capacidad de
amortiguacin.
El grafito se puede clasificar en varios tipos:

El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de solidificacin.

Una fundicin que presente este tipo de grafito adquiere propiedades como superficie mejor
acabadas, respuesta rpida a algunos tratamientos trmicos, baja dureza, alta tenacidad y
alta ductilidad.
El grafito tipo B: Se presenta en una fundicin que muestra una composicin casi
eutctica.
El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutcticos, preferiblemente con altos contenidos
de carbono.
Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas pero
no tan altas como para formar carburos. Sus propiedades son alta dureza y resistencia a la
traccin, baja ductilidad y baja tenacidad.

Junta a tope
La junta a tope es el tipo ms simple de junta soldada. Se utiliza para unir dos objetos que
reposan sobre el mismo plano. La junta entre los dos objetos puede consistir en dos bordes
cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil depende de los materiales que sern soldados,
y tambin puede depender de la aplicacin que se le desea dar a esos materiales. Todas las
juntas a tope pueden consistir en una soldadura simple o doble, siendo las soldaduras
simples las que tienen una mejor relacin costo-beneficio.

Soldadura de esquinas
La soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos en un ngulo de 90 grados. Los
objetos se colocan de manera tal de que slo se toquen sobre un borde. sto deja un surco en
forma de "V" que debe ser rellenado con material de soldadura. Utilizar esta soldadura en
"V" permite una unin mucho ms fuerte, y tambin permite al soldador unir los objetos en
un solo paso. Si los objetos fueron acomodados de una manera distinta, la unin puede
requerir de dos soldaduras separadas (en la parte superior e inferior) y podra no resultar tan
fuerte.

Juntas de borde
Una junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa sobre los bordes de dos objetos
de distribucin vertical. Por ejemplo, esta junta se utiliza comnmente para crear una chapa
doble de acero. Las chapas se apilan una sobre la otra, y al menos un borde se suelda
mediante este mtodo. Para aadir fuerza a la unin, deben soldarse dos o ms bordes.

Juntas solapadas
Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que no reposan directamente uno
sobre el otro. Como slo una pequea porcin de los objetos se superpone, una junta de
bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las juntas donde el borde de uno de los
objetos toca al otro. Por ejemplo, imagnate una escalera, con los peldaos representando
una serie de objetos metlicos. Una junta solapada se colocara en la interseccin de cada
objeto vertical con el escaln horizontal.

Soldadura en "T"
Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el ngulo adecuado para formar
una forma de "T". Un ejemplo simple sera una viga de metal suspendida de un cielorraso. La
soldadura puede realizarse en uno de los dos lados de la viga, donde sta se une con la
cubierta del techo. Si el objeto metlico estuviera colocado por encima del techo en un
formacin de tipo cruz, el resultado de la soldadura sera lo que se conoce como una junta en
forma de cruz.