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3. Tipos de trabalho:
- primrio: realizado sobre lingotes para obter placas, tarugos, etc.
- secundrio: realizado sobre placas, tarugos, etc, para obter formas definitivas (arames, fios,
peas forjadas, peas estampadas)
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A QUENTE A FRIO
- menor esforo mecnico - ferramental no necessita resistir ao calor
- aumenta tenacidade do material - aumenta resistncia e dureza
+
- deformao profunda (contnua - melhores tolerncias e acabamentos
recristalizao) elimina porosidades superficiais
- formao de casca de xido - maior esforo mecnico
- pior acabamento superficial e tolerncias - tenacidade diminui
-
- ferramental deve resistir ao calor - deformao superficial
- pode produzir anomalias (casca de laranja)
LAMINAO
2. Foras na laminao
Fora normal (deformao) e tangencial (atrito, movimento).
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Manuteno do volume:
b h 0 v0=b h1 v1
Existe somente um ponto do material com velocidade igual velocidade perifrica dos cilindros,
chamado ponto neutro.
Antes do ponto neutro: atrito empurra material no sentido do movimento
Depois do ponto neutro: atrito empurra material no sentido oposto ao movimento
3. Tipos de laminadores
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- conjunto de duos: laminao contnua
- Trio: trs cilindros laminadores. Pea avana entre cilindros inferior e mdio mas retorna
entre cilindros superior e mdio (no necessrio reverter o sentido de giro dos cilindros)
- Qudruo: quatro cilindros, dois de trabalho e dois de apoio. Obtm espessura uniforme em
toda a seo transversal
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- laminador Sendzimir: dois cilindros de trabalho suportados por dois cilindros de apoio
cada um. Permite maiores redues de espessura por passe.
Perguntas:
4. Operaes de Laminao
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4.2 Cilindro com canais
Cilindro de laminao pode ser liso ou apresentar vrios canais, cada um relativo a um
passe.
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4.3 Chapas
No acabamento pode-se realizar redues de 50%, 40%, 40%, 35%, 15%, 10% . Placa com
28mm no incio do acabamento ficaria com 2,5 mm ao final do acabamento.
Perguntas:
1. Em que tipo de operao de laminao realiza-se maior reduo de espessura: desbaste ou
acabamento? Por que?
2. O que decapagem?
FORJAMENTO
1. Introduo
Forjamento: conformao mecnica pelo martelamento ou prensagem.
Tipos de equipamentos:
- martelo de forja: golpes rpidos e sucessivos, deformao superficial
- prensas: compresso a baixa velocidade, deformao profunda e regular
2. Processos de forjamento
2.1 Prensagem
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Em matrizes fechadas conforma-se apenas metais e ligas no ferrosas.
Presses geralmente aplicadas (t/cm2)
- lato: 0,7 a 2,8
- alumnio: 1,4 a 2,8
- ao: 2,1 a 4,2
- titnio: 2,8 a 5,6
Conformao de flange
Esmagamento
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Dobramento de barra e chapa Dobramento de pea j esboada
Estiramento
Corte
Estrangulamento
Perfurao
Metade da matriz presa na bigorna, outra metade no martelo de queda que aplica golpes
sucessivos.
Cavidade perifrica existe para conter excesso de material, que deve ser previsto para
preenchimento total da matriz. H formao de rebarba.
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Corte de rebarba
Forjamento em Matriz
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- prever a contrao do metal (pois conformado a quente, aproximadamente 1% de
contrao linear)
- utilizar sistemas de referncia para alinhamento das matrizes (formatos macho e
fmea)
Reduo da rea da seo transversal de barras e tubos por aplicao de golpes radiais.
Ou a pea, ou a matriz possui movimento de rotao.
Pea avana para o interior da matriz enquanto que a matriz realiza o martelamento.
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Perguntas:
1. Qual so as diferenas de movimentao da ferramenta nos forjamentos por prensagem e
forjamentos por martelamento (livre e matriz)? O que isso implica na durabilidade das ferramentas?
2. Em que tipo de operao de forjamento so utilizados canais de rebarba? Para que servem
esses canais?
3. Foras de Forjamento
3.1 Prensagem
Deduz-se a frmula da fora de prensagem pelo trabalho realizado por essa fora na
deformao da pea.
V c Rd ln h0 /h1
P=
h 0h 1
Onde:
- P: fora de prensagem
-Vc: volume da pea (constante)
- Rd: resistncia deformao prensagem
- h0 e h1: alturas inicial e final da pea
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3.3 Martelamento
V c Rd lnh 0 /h1
H=
Q
Onde:
- H: altura de queda
-Vc: volume da pea (constante)
- Rd: resistncia deformao ao martelamento
- h0 e h1: alturas inicial e final da pea
- : rendimento
- Q: massa do martelo
Exemplo:
Cubo: h0 = 70mm, h1 = 65 mm, Rd = 15 Kgf/mm2
Martelo: Q = 1000Kg, rendimento=0,7
Resposta:
Obs: para martelamento com matriz fechada multiplicar o Rd por coeficiente (1,3 a 1,5).
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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