ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA MECNICA
 NDICE DE ESPECIFICACIONES MECNICAS

1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS REA MECNICA

2. ESPECIFICACIN GENERAL DE TUBERAS
3. ESPECIFICACIN REVESTIMIENTO TUBERA ENTERRADA
4. ESPECIFICACIN DE PINTURA PARA EL EQUIPO MECNICO Y
TUBERAS
5. ESPECIFICACIN DE BOMBA DE AGUA DEL SISTEMA DE INCENDIOS
6. ESPECIFICACIN PARA BOMBAS DE GLP
7. ESPECIFICACIN DE RECIPIENTES A PRESIN HORIZONTALES
PARA GLP
8. ESPECIFICACIN PARA VLVULAS (COMPUERTA, BOLA,
RETENCIN)
9. ESPECIFICACIN PARA LA INSTALACIN DE BOMBAS
10. ESPECIFICACIN DE MANGUERAS CONTRAINCENDIO DE 1-
11. ESPECIFICACIN PARA FILTROS TIPO CANASTA
12. ESPECIFICACIN PARA EXTINTORES DE INCENDIO PORTTILES
13. ESPECIFICACIN DE LA BOMBA DE PRESURIZACIN DEL SISTEMA
CONTRA INCENDIOS
14. ESPECIFICACIN PARA COMPRESOR DE GLP
15. ESPECIFICACIN DE MONTAJE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
COMBUSTIBLE
16. ESPECIFICACIN PARA EL SISTEMA DE TUBERA FLEXIBLE DE
DOBLE PARED
17. ESPECIFICACIN PARA LA INSTALACIN DE EQUIPOS EN
LUBRICADORA Y LAVADORA
18. ESPECIFICACIN PARA EL SUMINISTRO E INSTALACIN DE
TUBERA, VLVULAS Y ACCESORIOS PARA COMBUSTIBLES
LQUIDOS
19. ESPECIFICACIN PARA BOMBAS SUMERGIBLES
 ESPECIFICACIN - 1

ALCANCE DE TRABAJOS REA MECNICA

 ALCANCE DE TRABAJOS REA MECNICA

El alcance de los trabajos del rea Mecnica comprende la revisin y

complementacin de la Ingeniera entregada misma que ser aprobada por
PETROCOMERCIAL previo a la construccin, el suministro de materiales y
equipos, la mano de obra, instalacin, montaje, preparacin y puesta en marcha
del sistema de combustibles lquidos, del sistema de GLP, del sistema contra
incendio, sistema de enllantadora y lubricadora as como la ejecucin de pruebas
y certificaciones correspondientes, para lo cual deber realizarse las siguientes
actividades:

Sistema combustibles lquidos

Desmontaje, montaje y alineacin de 10 tanques de 12.000 galones para

almacenamiento de diesel, gasolina extra y gasolina sper.
Colocacin de accesorios para sondas de nivel.
Reparacin de anclajes (Ampliacin).
Reinstalacin de tuberas de acero para lneas de descarga de producto y
venteo.
Montaje de bombas verticales, cuatro de 2 HP y tres de 5 HP alto caudal.
Instalacin de tubera de doble pared y accesorios para conduccin de
productos desde los tanques hasta los dispensadores.
Calibracin de tanques, elaboracin de tablas y aprobacin en la DNH.

Sistema de GLP

Diseo de detalle, fabricacin, instalacin, pruebas y puesta en marcha de

un sistema de despacho de GLP a vehculos que incluye sub-sistema de
recepcin, tanques de almacenamiento, sub-sistema de bombeo, lneas de
conduccin, dispensadores, etc.

Fabricacin y montaje de 2 tanques de 16 m3 de capacidad, para

almacenamiento de GLP para el sistema de despacho de taxis.

Suministro e instalacin de un sistema de bombas y compresor de GLP

para operaciones de transferencia desde autoanques/graneleros hacia
tanques horizontales y desde stos hacia dispensadores

El suministro e Instalacin de tubera, vlvulas y accesorios para las lneas

de producto, de alivio y de drenaje, ya sean areas y/o enterradas en sus
respectivos soportes y/o zanjas, as como de las vlvulas, y dems
accesorios propios de este tipo de instalaciones. Los soportes forman
parte del alcance de trabajos de Ingeniera Civil, mientras que la
excavacin y relleno de zanjas son parte de los trabajos de obra mecnica.
 Limpieza de la superficie metlica y aplicacin de pintura y/o recubrimiento
a los equipos, tuberas, accesorios, estructura metlica, etc., de acuerdo a
las especificaciones tcnicas y a las instrucciones de PETROCOMERCIAL,
a excepcin de la planta envasadora.

Calibracin de tanques, elaboracin de tablas y aprobacin en la DNH.

Todas las instalaciones deben ser fabricadas instaladas y montadas de

acuerdo a las especificaciones, planos y a las instrucciones emitidas o
aceptadas por parte de PETROCOMERCIAL.

Sistema Contra Incendio

El suministro, montaje, pruebas y puesta en marcha de un equipo motor-

bomba elctricos para abastecimiento de agua del sistema contra incendio.
Adems en este alcance se incluir todas las tuberas, vlvulas y
accesorios, as como el tablero de control, necesarios para su
funcionamiento.

El suministro, montaje, instalaciones, pruebas, y puesta en marcha de una

bomba jockey elctrica para presurizacin de la red de agua de incendio.

El suministro, instalacin y pruebas de redes de tuberas como se indica en

los respectivos diagramas de flujo y planos de diseo, con todas sus
vlvulas, accesorios, monitores, bocatomas, etc.

El suministro de equipos porttiles y manuales tales como; extintores

porttiles de polvo qumico, extintores sobre ruedas de polvo qumico, de
CO2, etc , segn instrucciones de PETROCOEMRCIAL.

El suministro e instalacin de los gabinetes para mangueras, incluyendo

todos los accesorios necesarios para la correcta operacin y
funcionamiento de las mismas, de acuerdo a los planos y especificaciones.

El suministro e instalacin de tubera, vlvulas, accesorios, etc para

sistema de enfriamiento que irn instalados en los tanques de
almacenamiento de GLP

Todos los equipos, accesorios, trabajos, instalaciones y montajes se

suministrarn o realizarn de acuerdo a las especificaciones, planos e
instrucciones emitidas o aceptadas por parte de PETROCOMERCIAL.
Sistema de Enllantadora y Lubricadora

Suministro e instalacin de equipos y materiales faltantes para la

gasolinera y la lubricadora.

Pruebas y Certificaciones

El contratista elaborar y entregar a PETROCOMERCIAL en planos

reproducibles y en archivos magnticos todos los planos como construido
AS - BUILT , los planos debern ser elaborados en Auto-Cad.

La soldadura de la tubera de los sistemas de GLP ser inspeccionada

radiogrficamente en el 100% y la tubera del sistema contra incendio en el
20%, y su costo ser cotizado dentro de los respectivos rubros de
instalacin de tubera.

El contratista entregar a PETROCOMERCIAL la lista detallada de todos

los equipos, materiales y accesorios suministrados con sus caractersticas
principales, catlogos y nmeros de serie respectivos, as como tambin la
certificacin de stas, con la indicacin del tramo, seccin rea, etc., donde
se encuentran instalados.

El contratista entregar a PETROCOMERCIAL las actas de todas las

pruebas de campo efectuadas en todos y cada uno de los equipos
instalados, sistemas, componentes, alineamientos, calibraciones, etc., de
acuerdo a las especificaciones, recomendaciones de fabricantes, uso y
normas aplicables a esta clase de instalaciones, con indicacin del
instrumento, aparato y metodologa empleadas.

El Contratista entregar a PETROCOMERCIAL los manuales de operacin

y mantenimiento de los sistemas por l implementados.

Pruebas y puesta en funcionamiento de todos los sistemas instalados.

 ESPECIFICACIN - 2

ESPECIFICACIN
GENERAL DE TUBERAS
 ESPECIFICACIN GENERAL DE TUBERA

1 ALCANCE DEL TRABAJO

Esta especificacin establece los requerimientos mnimos para el diseo,

seleccin, fabricacin, e instalacin en campo de sistemas de tuberas, vlvulas y
accesorios que se utilizarn en la terminacin de la gasolinera de
PETROCOMERCIAL en el sur de Guayaquil.

2 CUMPLIMIENTO DEL CDIGO

Los sistemas de tubera debern disearse, construirse y probarse de acuerdo

con la publicacin de ASME B31.3 titulada "Process Piping", ltima edicin para el
caso de tuberas con GLP. Para el caso de las tuberas del sistema de incendio se
seguirn los instructivos de las normas NFPA correspondientes as como el
COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL de
PETROECUADOR. Se observar tambin la norma INEN 2316. En caso de
controversia entre normas, la ms exigente respecto a un mismo tema ser la que
prevalecer

3 REQUERIMIENTOS DE DISEO

3.1 Generalidades

Las clases de tubera indican los requerimientos mnimos correspondientes a

tuberas, vlvulas y accesorios para cada servicio.

A menos que se autorice especficamente de otra forma, los materiales

especificados en el cuadro de clasificacin de tubera en estas especificaciones
deber ser estrictamente observado en el diseo, licitacin, adquisicin y
fabricacin de cada uno de los sistemas de tubera. cuando no se pueda obtener
la tubera, vlvulas, accesorios u otros materiales especificados; o si fuese
necesario hacer sustituciones por razones vlidas, tales sustituciones deben ser
previamente autorizadas por escrito por PETROCOMERCIAL, siempre que los
materiales que se sustituyan sean de igual o mejor calidad que los materiales
especificados.

3.2 Tubera

La tubera de 2 pulgadas o mayor a ser instalado sobre el terreno, con excepcin

de aquella usada para agua, aire y para instrumentos, debe ser soldada a tope
con conexiones bridadas. Todas las otras tuberas de una pulgada y media, y
menores debern ser socket-welded, soldadas a tope o bridadas. Se deber
minimizar la tubera roscada pudiendo ser la de 1 a . Las excepciones a lo
anterior estn sujetas a la aprobacin previa por parte de PETROCOMERCIAL.
La tubera debe ubicarse de manera que no presente riesgo alguno a los
operadores durante el desempeo de su trabajo.

Los sistemas de tubera deben ser diseados de manera que pueda efectuarse el
servicio de mantenimiento de todas las vlvulas de instrumentos en forma
conveniente. Si es posible, las vlvulas de operacin debern ser accesibles por
medio de plataformas de acceso estar a nivel del terreno.

Toda la tubera para servicio con GLP ser sin costura, ERW, o SAW del tipo API
5L Gr-B, En caso de que no hubiera disponible tubera API 5L, grado B, sta
puede ser sustituido por tubera ASTM A-106 grado B con espesores
correspondientes a Sch. 40 para dimetros de 4 y mayores y Sch. 80 para
dimetros de de 1 a 3, para dimetros menores, ser Sch. 160.

La tubera para el sistema contra incendio deber ser sin costura ERW, o SAW,
con espesores de 0.25 para dimetros de 10 y mayores; 0.219 para 6 y 8 de
dimetro; Sch. 40 para dimetros de 2 a 4; y, Sch 80 para 1 y menores. Los
materiales sern ASTM A-53 GrB, ASTM A-106 Gr B, o API 5L Gr B. Se instalar
al menos una vlvula de drenaje de en el punto ms bajo del sistema.

No se permitirn soldar tubos o niples directamente a la tubera principal.

No se permitir sellar tuberas roscadas con soldadura.

Toma muestras, venteos o vlvulas de drenaje sern instaladas en aquellos

lugares requeridos para pruebas y operacin.

Adems deber proveerse conexiones y vlvulas de drenaje en los puntos bajos

de la tubera; conexiones y vlvulas de alivio debern colocarse en los puntos
altos de la tubera en los que gases o vapores puedan quedar atrapados. Las
vlvulas de drenaje, de alivio y muestreo sern de 3/4".

Los cambios de clasificacin de rangos de presin en los sistemas de tuberas se

efectuarn en alguna vlvula. La vlvula que separa los dos rangos de presin
deber ser del rango correspondiente al sistema de mayor presin.

Cuando por fallas del controlador de presin, u otras causas se pueda producir
una presin que supere el mximo tolerable para un sistema de tubera, dicho
sistema deber estar equipado con dispositivos adecuados para aliviar la presin.

Una vlvula de retencin colocada entre dos sistemas con clasificacin de rangos
de presin diferentes, deber corresponder al rango de presin mayor.

En los planos se deber marcar claramente, para cada tubera el nmero de la

lnea, la clasificacin de la tubera y el dimetro nominal de la misma. El siguiente
ejemplo ilustra la codificacin adoptada:
Ej: 6"- GLPL - B - 001

6" es el dimetro nominal de la lnea

GLPL es el servicio o fluido que transporta, GLP (L = lquido; V = vapor)
B es la clasificacin (ver seccin 9.0)
001 es el nmero secuencial de la lnea.

3.3 Vlvulas

Se instalar un nmero suficiente de vlvulas, de manera que puedan aislarse las

varias secciones de las instalaciones con el fin de poder reparar las partes
daadas sin interrumpir las operaciones, esto es sin despresurizar ni drenar los
principales recipientes.

Las vlvulas de bola del tipo "bola flotante" pueden ser usadas hasta en dimetro
de dos pulgadas. Las vlvulas de bola montadas en mun sern usadas en
dimetros mayores de 2".

Las vlvulas de bola en servicio de lquidos de hidrocarburos debern tener un

sello secundario metal - a metal a prueba de fuego, adems del sello primario de
material elstico.

A menos de que se indique en otra forma, las vlvulas de 6 y mayores debern

estar provistas de operadores de engranajes de accionamiento manual.

Las vlvulas de retencin sern de tipo disco basculante, debern estar

equipadas con bonetes empernados. En el servicio de hidrocarburos los sellos del
bonete debern ser resistentes al fuego.

Las vlvulas de retencin en servicio de hidrocarburos debern estar equipadas

con un sello secundario metal a metal adems de el sello primario elstico.

Todas las vlvulas a instalarse en los sistemas de GLP debern ser aptas para
este trabajo y cumplirn con API 2510

3.4 Accesorios de conexin

Las bridas sern RF con un acabado espiral de acuerdo a la especificacin ANSI

B.16.5.

Las bridas con cuello para soldar deben ser usadas para los tubos de 2 " y
mayores, para todo servicio.
Todos los codos de 90 con extremos biselados para soldar debern ser de radio
largo.

Los acoples usados para las derivaciones debern ser soldados completamente
con penetracin total hasta alcanzar la totalidad del espesor de pared de la
tubera.

Los Threadolets o acoples roscados de 3/4" o menores se podrn usar para

conexiones a toma muestras, manmetros, conexiones de prueba y de
instrumentos.

Los reductores excntricos (el lado recto hacia arriba) sern usados en el lado de
succin de las bombas.

3.5 Materiales

Todas las tuberas, vlvulas y accesorios suministrados por la compaa

contratista debern ser nuevos y sin uso.
Todas las tuberas y accesorios debern tener una marca de la fbrica legible,
relativa al tipo y grado del material antes de ser cortado.
No debern utilizarse vlvulas o accesorios hechos de aluminio, hierro fundido,
hierro maleable semi-acero.

Los accesorios para soldar a tope debern ser de acero al carbono, sin costuras,
con el objeto de que cumplan con las especificaciones de tubera y debern tener
el mismo espesor nominal de pared (tolerancia mxima + 3/32), como la tubera a
la que estn soldados.

3.6 Soportes de Tubera

La tubera deber tener los soportes necesarios para prevenir la excesiva flexin,
vibracin y esfuerzos mecnicos indeseables.

La tubera en todo su equipamiento e instalacin deber tener los soportes

necesarios para que el equipo, vlvulas de control, etc. puedan ser fcilmente
removibles sin que haya necesidad de poner nuevos apoyos a la tubera, y con un
mnimo desmantelamiento.

El Contratista fabricar e instalar todos los soportes para tuberas. Tipos y

localizacin de soportes permanentes de concreto y de acero se instalarn de
acuerdo a los planos de referencia. Se instalar adems cualquier accesorio
necesario para soporte adecuado o anclaje, an cuando no se muestre
especficamente en los dibujos, pero lo indique PETROCOMERCIAL.
La mxima distancia horizontal entre soportes consecutivos, ser la indicada en el
cuadro siguiente:
 DIAMETRO DISTANCIA MAX.
NOMINAL ENTRE
TUBERIA STD SOPORTES
(in) (m)

1 y menores 3,0
2 4,0
4 6,0
6 8,0
8 9,0

Cuando se soporten tuberas en las paredes de los tanques, stas estarn

provistas de refuerzo adecuados para prevenir la concentracin de cargas.

Identificacin Pintada

El Contratista deber identificar las tuberas cada 50m. pintndole el nombre de

su servicio en letras de color negro y de aproximadamente 8cm. de altura y 3cm.
de espesor .

3.7 Pernos y Tuercas

Para sistemas de tubera bridados, se usarn esprragos roscados en toda su

longitud (Stud bolts). Los esprragos debern ser de acero, segn especificacin
ASTM A-193 Grado B-7. Las tuercas debern ser del tipo semi-acabado,
hexagonal, para servicio pesado de acuerdo a ASTM A-194 Grado 2H

3.8 Empaquetaduras

Para servicio con bridas clases 150 - 300 se usarn empaquetaduras de enrollado
en espiral de acero inoxidable y relleno de asbestos con anillo central de acero de
carbono, de un espesor de 1/8 y diseada de acuerdo con el API 601-82. En todo
caso, las empaquetaduras y el material constituyente sern aptos para el servicio
con GLP cuando as aplique.

4 SOLDADURA

4.1 Generalidades

Estas normas estn hechas para servir de gua en las operaciones de la

soldadura, en las cuales se emplean soldadores calificados. Incluye las
aplicaciones, el procedimiento o procedimientos a usarse, las prcticas
recomendadas, la clasificacin del personal de soldadura, y normas de inspeccin
y aceptabilidad.
Reconociendo que los fundamentos de estas guas no cubren todas las
condiciones especiales o aisladas posibles, los principios bsicos aqu expuestos,
podrn aplicarse de manera general y tienden al logro de una soldadura mejor.

4.2 Normas

Todas las uniones soldadas se ejecutarn de conformidad a los requerimientos e

indicaciones del ASME B31.3 "Process Piping" (ltima edicin) para el caso de
GLP

4.3 Calificacin de soldadores

Todos los soldadores empleados por el Contratista, tanto en campo como en

taller, debern ser calificados en la obra de acuerdo a los requerimientos del
ASME B31.3 y las normas relacionadas descritas en ste.
Las pruebas se efectuarn en presencia del Inspector de Soldadura de
PETROCOMERCIAL y sern calificadas por l mismo. Cualquier soldador que
sea descalificado puede ser examinado de nuevo de acuerdo a estas
especificaciones.

Una segunda descalificacin para un soldador origina su remocin del proyecto

por un perodo de 60 das.

4.4 Identificacin de Soldadores

Toda soldadura de tuberas y de cualquier otro tipo que seale el Inspector de

Soldadura de PETROCOMERCIAL, se identificar mediante el sello
correspondiente del soldador que la efecte. Cada uno de los soldadores deber
ser provisto del sello correspondiente para identificar sus soldaduras. Cualquier
unin soldada encontrada sin la identificacin correspondiente ser cortada,
removida y soldada de nuevo por un soldador calificado por cuenta del
Contratista.

El Contratista entregar a PETROCOMERCIAL un informe con todas las marcas

de identificacin y el nombre del soldador a quien se le ha asignado cada cordn
de soldadura. Si algn soldador no sigue en la obra su marca deber anularse y
no ser duplicada en el mismo trabajo.

El Contratista deber mantener un registro de todas las soldaduras en la obra,

indicando el nombre del soldador, la fecha ms reciente de su certificacin, as
como detalles y calificacin de las pruebas.

4.5 Procedimientos

El Contratista ser responsable de conocer y cumplir los procedimientos de

soldadura requeridos en cualquier trabajo de este Contrato.
Preparacin. Antes de efectuarse la soldadura, todas las piezas se limpiarn
hasta metal vivo en sus partes a unir con cepillo de cerdas de alambre o con
esmeril. El cepillo o esmeril que se utilice para limpiar metal debe estar
completamente libre de sucio, virutas, desperdicios, lquidos, etc., que puedan
contaminar la soldadura. Cada capa o cordn de soldadura ser rigurosamente
limpiada de incrustaciones antes de aplicar la prxima capa o cordn.

Siempre que una parte a soldar presenta humedad o condensacin, deber ser
secada mediante calentamiento.

Toda soldadura a tope, sin importar su servicio o ubicacin, tendr la ranura

completamente llena y el refuerzo no exceder de 1/8" (3mm). Este refuerzo no
sobrepasar los bordes de la ranura, por ms de 1/8" (3mm). Este refuerzo
tendr un ahusamiento gradual desde la orilla de la soldadura hasta su espesor
mximo.

Toda soldadura con filete ser de cuerpo completo y tendr patas iguales cuyas
dimensiones pueden variar con la tolerancia de 1/16" (2 mm.).

El metal de aporte depositado quedar razonablemente libre de zonas no

fundidas y de inclusiones excesivas de escoria y de porosidad. Los vacos de gas
y las inclusiones de escoria en el metal de aporte no deben encontrarse en tales
proporciones como para debilitar apreciablemente la soldadura.

Las operaciones de soldadura se llevarn a cabo de acuerdo con todas las

normas de seguridad, y en especial aquellas que rigen el "Trabajo en Caliente" y
ventilacin adecuada.

La composicin de la varilla de soldadura ser de tal manera que el metal de

aporte depositado tendr propiedades similares a las del metal a soldarse.

Todos los extremos de los tubos a ser soldados debern ser biselados de acuerdo
a la norma. La superficie de los bordes de tubera cortados con antorcha debern
ser todos biselados a mquina, y todas las irregularidades deben ser alisadas
para que sean aceptables.

Al alinearse los extremos de los tubos a ser soldados se dejar un espacio en la

raz de la junta que variar entre 1/16" (2 mm.) a 1/8" (3 mm.) antes de efectuar
los puntos de soldadura.

Siempre que sea prctico, se usarn abrazaderas de alineacin y los extremos

sern fijados con soldadura por puntos, para retenerlos en posicin durante las
operaciones de soldadura.

Cuando el tubo puede hacerse girar, toda soldadura se efectuar en la posicin

superior.
La soldadura quedar unida completamente a ambos lados de la "V" ranura y
hasta el fondo de la junta. El nmero de cordones capas depender del tamao
y espesor del tubo. Una buena fusin deber resultar entre cada parte, y se
quitarn las incrustaciones de la superficie de cada cordn o capa antes de
proceder con la aplicacin del prximo.

La soldadura terminada ser uniforme en cuanto a refuerzo de la soldadura y

ancho, y tendr un acabado liso. No debern apreciarse traslapes ni
socavaciones excesivas en el tubo en las orillas de la soldadura.

No se permitir dejar de noche una soldadura sin completar, si no tiene por lo

menos dos pases.

4.6 Inspeccin

El Inspector de Soldadura de PETROCOMERCIAL seguir el orden general de la

obra y se relacionar a los detalles correspondientes a las operaciones de
soldadura. Estos detalles incluyen:

La revisin de los diseos y materiales a emplearse.

Los mtodos de montaje y arreglo de las piezas.
Verificacin del procedimiento y clasificacin de los operarios.
Inspeccin de la obra durante su progreso.
Ensayo o prueba de aceptacin.
Registro.

El inspector de Soldadura de PETROCOMERCIAL tendr pleno acceso a toda

hora a las obras y a toda informacin relativa a ellas.

La soldadura deber desarrollar completamente la misma resistencia del tubo a la

tensin. El Inspector de PETROCOMERCIAL puede juzgar la calidad de las
soldaduras por ensayos a tensin y ensayos hidrulicos. Todas las soldaduras
encontradas defectuosas por el Inspector de PETROCOMERCIAL sern cortadas,
removidas y soldadas de nuevo por cuenta del Contratista.
Las soldaduras debern ser inspeccionadas radiogrficamente para verificar que
estn de acuerdo con ASME B31.3 y API 1104. La tubera de servicio de Gas
Licuado de Petrleo deber ser examinado radiogrficamente en el 100%; la
tubera correspondiente al sistema de agua contra incendio ser examinada
radiogrficamente en el 20%.

Requerimientos de Inspeccin

Todas las interpretaciones de prueba de soldadura y cordones de soldadura sern

efectuadas por el Inspector de PETROCOMERCIAL.
El Inspector har mantener la calidad de la soldadura a un nivel igual al de las
pruebas de clasificacin de los operarios y reportar cualquier soldadura que no
venga de acuerdo con las normas a lo que en calidad se refiere.

Preparacin para el Inspector de PETROCOMERCIAL

Toda limpieza o preparacin que facilite la inspeccin ser efectuada por el

Contratista.

Los lugares donde queden situadas las soldaduras por inspeccionar sern
limpiados y se tomarn los pasos conducentes al libre acceso a las obras a ser
examinadas. Esto incluye la edificacin de andamios u otras facilidades que se
requieran.

Mtodos de Inspeccin y Control

La soldadura podr ser sometida a uno o todos de los siguientes mtodos de

inspeccin:

Visual
Aceite de Penetracin
Radiografa
Ensayo de Prueba
Corte de probetas para ensayo.

El sistema de inspeccin por corte de probetas para ensayo se utilizar para la

calificacin del procedimiento, el costo de elaboracin de probetas y sus pruebas
correr por cuenta del Contratista.

Las probetas para ensayo podrn someterse a uno o a todos los siguientes
ensayos:

Doblez de raz guiada (180).

Doblez de cara guiada (180).
Prueba de mella
De tensin

Cada soldadura ser identificada con una marca estarcida con indicacin del
operario que hizo la soldadura de acuerdo al prrafo 4.4 de esta especificacin.
Se llevarn los registros permanentes de todos los ensayos efectuados arriba
expresados. Estos registros y los registros de las pruebas de clasificacin de los
operarios quedarn a disposicin de todo representante autorizado de
PETROCOMERCIAL.
Los defectos que se encuentren sern marcados claramente en la soldadura con
indicacin del Inspector de PETROCOMERCIAL acerca de la naturaleza y
extensin de las reparaciones que habran de efectuarse.

5 DISEO DEL PIPING

El contratista revisar el diseo de detalle del piping y de ser necesario realizar

las correcciones pertinentes de conformidad a los requerimientos de la obra e
instrucciones de PETROCOMERCIAL.

Las tuberas debern estar distribuidas en forma organizada y con las respectivas
previsiones de espacio entre s para facilitar labores de operacin y
mantenimiento.

Las lneas debern constar de vlvulas de alivio en aquellas secciones que

pueden quedar aisladas por cierre de vlvulas.

6 FABRICACIN

Planos

Toda la tubera se fabricar de estricta conformidad a los planos aprobados para

construccin; cualquier desviacin de los mismos debe ser autorizada por
PETROCOMERCIAL.

Todas las longitudes sern expresadas en milmetros y se acotarn entre las

lneas de centro de las tuberas y las caras de contacto de las bridas.

Prefabricacin

Las soldaduras e inspeccin sern de estricta conformidad a la seccin 4.0 de

esta especificacin.

El fabricador de taller biselar y preparar las juntas a soldarse en campo a

excepcin de los casos en donde se requiera cortar para adaptar en sitio.

7 INSTALACIN

Se considera que se ha hecho una planificacin y un chequeo apropiado para

disminuir, en lo posible, cualquier interferencia o conflicto entre las tuberas. Sin
embargo, se anticipa que antes de comenzar la ereccin de cada lnea se
emplearn todos los medios prcticos para asegurarse que ninguna de tales
interferencias sern encontradas, evitando de esta forma la necesidad de
desmontar completa o parcialmente un sistema ya construido para cambiar de
ruta.
Lineamientos Generales

Toda la tubera se instalar en las posiciones y orientaciones mostradas en los

planos y de acuerdo con estas especificaciones.

Cualquier variacin requerir la aprobacin de PETROCOMERCIAL.

Todas las tuberas sern limpiadas, pintadas y/o revestidas de acuerdo con las
Especificaciones de Pintura para tubera y equipo mecnico

Toda la tubera area ser montada en su lugar con cuas, con vlvulas y
accesorios correctamente alineados de modo que cuando se unan las bridas no
haya esfuerzos excesivos en los tramos que impidan una unin perfecta y
ocasionen deformaciones en la tubera, accesorios, o pernos, causa de esfuerzos
anormales en el equipo de conexin.

Las secciones de tubera que se continen, debern ser exactamente alineadas

usando grapas de alineacin y control con cordel, antes de que la soldadura
principal sea comenzada.

El Contratista deber hacer el servicio a todas las vlvulas nuevas, accesorios y

equipo, de acuerdo con las especificaciones del fabricante usando el lubricante
adecuado, y debe dejar todos los accesorios y vlvulas en perfecta condicin de
operacin.

El ajuste final de todas las secciones largas de tubera (100 mts. o ms) ser
efectuado en los momentos ms apropiados para tratar de equilibrar los esfuerzos
debidos a contraccin y expansin.

Todos los accesorios para aliviar presin deben estar probados e inspeccionados
por PETROCOMERCIAL, antes de ser instalados.

La tubera ser mantenida siempre limpia y no se permitir que se ensucie por

cualquier trabajo de construccin. Los terminales de las lneas y cualquier otra
entrada se taparan de noche para evitar la entrada de cualquier elemento extrao.

Todas las conexiones por bridas sern efectuadas con esprragos y tuercas
hexagonales. No se usarn pernos con cabeza. Todas las roscas de los
esprragos sern lubricadas con KOPRKOTE, Threadkote 701, o un compuesto
similar antes de colocar las tuercas y apretarlas.
Cuando haya que fabricar roscas, los tubos se cortarn a escuadra y se
escariarn sus extremos, se fabricarn las roscas a su debida longitud, en
acuerdo a las roscas estndar segn ANSI B2.1 y se limpiarn con cepillos de
cerdas de alambre para eliminar las virutas.
Todas las uniones roscadas se empacarn con cinta de Tefln y no se permitir
aplicar soldadura de sello.

Toda la tubera enterrada ser revestida segn la especificacin correspondiente.

Toda tubera a ser enterrada debe ser sometida a prueba hidrosttica antes de
comenzar el relleno de la zanja. La prueba hidrosttica ser efectuada por el
Contratista de acuerdo con la Seccin No. 7 de estas especificaciones y
presenciada y aprobada por PETROCOMERCIAL.

El relleno se efectuar con arena de construccin, hasta 6" alrededor de la

tubera. El resto del relleno se podr efectuar con el material natural. Cualquier
pieza de madera usada para fijar o soportar la tubera debe ser removida antes de
completar el relleno.

Conexiones a Bombas

Las tuberas sern soportadas y colocadas de manera de no ocasionar esfuerzos

excesivos a las bombas, tanques, u otro equipo.

Las tuberas de descarga y succin para toda bomba, sern instaladas

comenzando por el extremo ms alejado de las bombas y trabajando hacia estas,
y en ningn caso se permitir comenzar en las bombas y trabajar en sentido
contrario.

Las piezas de succin y descarga debern presentarse exactamente a las bridas

de las bombas y alinearse con toda precisin, sin necesidad de introducir los
esprragos. Las empacaduras y esprragos se colocarn posteriormente.

Todas las bombas sern protegidas por un colador o filtro temporal de malla
metlica de forma cnica, insertada entre las bridas de la succin en el momento
en que se instale la bomba a la tubera.

Los reductores, en las lneas de succin horizontales, sern del tipo excntrico, y
se colocarn con la cara horizontal hacia arriba; el reductor de la lnea de
descarga ser concntrico.

8 PRUEBA HIDROSTTICA

Generalidades

Esta Seccin define los requerimientos y procedimientos para las pruebas

hidrostticas y neumticas de tuberas sometidas internamente a presin, tanto
enterradas o sobre el terreno, incluyendo los dispositivos conectados y los
componentes integrales para as asegurarse de su resistencia mecnica y
hermeticidad.
Aspectos de esta especificacin, a juicio de PETROCOMERCIAL, pueden ser
aplicables y considerados en pruebas de tanques.

Exclusiones

Los siguientes casos estn excluidos de los requerimientos de esta

especificacin.

Equipos o paquetes previamente probados por el fabricante de acuerdo con los

cdigos aplicables y que no hayan sufrido golpes o daos durante su
transporte, manipuleo e instalacin.
Sumideros y drenajes atmosfricos.
Sistemas de plomera en edificaciones.
Lneas y sistemas abiertos a la atmsfera.
Tuberas para instrumentos entre la vlvula de raz y el instrumento conectado.
Equipos rotativos.
Dispositivos de alivio de presin (vlvulas de seguridad y de alivio).
Instrumentos.

Cdigos, Normas y Especificaciones

Todas las pruebas de presin se harn conforme a los requerimientos de los

cdigos, normas y especificaciones que se enumeran a continuacin,
considerndose ellos parte integrante de este documento, y entendindose que
se trata de la ltima edicin de cada uno de ellos.

a. ANSI B16.5 - "Pipe Flanges and Flanges Fittings"

b. ANSI B16.9 - "Factory Made Wrought Steel Butt Welding Fittings"
c. ANSI B31.3 - "Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping"
d. NFPA 13, 15, 20, 24

Inspeccin y Pruebas

Todas las tuberas fabricadas, soldadas o roscadas sern inspeccionadas por

PETROCOMERCIAL. Si PETROCOMERCIAL elimina cualquier inspeccin, el
Contratista no ser exceptuado de ningn requisito de fabricacin e instalacin del
Cdigo ASME B31.3 para el caso de lneas de GLP, o del NFPA 20 para las
lneas del agua de incendio.

Toda la tubera instalada debe ser sometida a la prueba de presin hidrosttica de

acuerdo con ASME B31.3, utilizando agua limpia para dicha prueba. Despus de
realizada la prueba debe prepararse un informe certificado de la prueba en el cual
se incluirn todos los datos, grficos y registros. El informe debe establecer que el
sistema de tubera fue visualmente inspeccionado y que no existe fuga alguna.
Despus de haberse realizado satisfactoriamente las pruebas hidrostticas, el
agua debe ser drenada de la tubera utilizando un mtodo de soplado, a fin de
que el interior de las tuberas quede seco. Todos los slidos y el agua eliminada
de la tubera deben ser secados y canalizados en la forma ordenada por
PETROCOMERCIAL y tomando en cuenta la posible contaminacin del aire, la
tierra, o los recursos hdricos pblicos o privados en el rea de trabajo.

Preparacin para la prueba hidrosttica

a) Ninguna junta, incluyendo soldaduras, debe estar cubierta al hacer la

prueba, ya que se requiere poder hacer comprobaciones visuales durante
el transcurso de la prueba.
b) Las porciones subterrneas de sistemas de tuberas pueden ser probadas
y cubiertas con anterioridad a la prueba de las porciones sobre el terreno.
c) Labores previas a la prueba:

I. Verificar que el sistema de tuberas est de acuerdo a planos y

especificaciones.
II. Verificar que todo el sistema puede ser completamente drenado luego
de la prueba.
III. Abrir todos los venteos para evacuar el aire de las lneas a probar.
IV. Purgar todo el aire antes de aplicar la presin de prueba.

Las lneas que tengan vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin ubicadas
en la tubera aguas arriba, de forma tal que la presin se aplique debajo del
asiento. Si esto no es posible, se debe colocar una brida ciega en la conexin
bridada de la vlvula.

Las bombas, instrumentos, vlvulas de control y dispositivos de alivio de presin

deben ser aislados de la prueba, asimismo, se retirarn las mallas (cestas) de los
coladores.

Procedimiento para la prueba hidrosttica

Es conveniente probar a un tiempo el mximo de tuberas que sea posible, para lo

cual el Contratista identificar la extensin de cada sistema a probar marcndolo
con un cdigo de color e indicando el nmero de la prueba y las lneas, cubiertas
en copia del diagrama de flujo apropiado.

La presin de prueba del sistema ser la indicada por PETROCOMERCIAL.

La mxima presin de prueba del sistema no debe exceder la presin de prueba

de la clase ANSI ("pressure test rating") de ninguno de los componentes de las
tuberas.
Los sistemas o secciones de sistemas a probar pueden ser aislados por vlvulas
cerradas, siempre que el cuerpo y el asiento de vlvula sean apropiados para la
presin de prueba.

Donde no hay disponible una vlvula adecuada, los recipientes, equipos y/o
tuberas no incluidas en el sistema, deben ser aisladas mediante bridas ciegas,
durante la prueba.

La ubicacin normal del manmetro de pruebas ser cercana a la bomba de

prueba. Los manmetros de prueba deben estar calibrados a satisfaccin de
PETROCOMERCIAL.

Terminacin de la Prueba

En el caso de tener que efectuarse reparaciones despus de haberse realizado la

prueba de presin, la porcin reparada del sistema debe ser probada nuevamente
conforme a lo establecido en estas Especificaciones.

Luego de completar la prueba, todas las bridas ciegas temporales sern retiradas
y los componentes de la tubera sern drenados por completo; las vlvulas,
instrumentos, discos de orificio y/o cualesquiera otros dispositivos que se hayan
removido deben ser reinstalados con sus respectivas empaquetaduras. Todas las
vlvulas que hayan sido cerradas durante la prueba sern abiertas para asegurar
el drenaje de la cavidad del bonete. Las lneas que sean drenadas despus de la
prueba, tendrn los venteos completamente abiertos

El Contratista debe entregar a PETROCOMERCIAL el informe y el respectivo

certificado de las pruebas hidrostticas.

Bridas Ciegas

El Contratista fabricar todas las bridas ciegas necesarias para las pruebas.

Soplado de la Lnea

El Contratista har un desplazamiento de las lneas probadas y aceptadas,

mediante un soplado con aire. Los dispositivos, vlvulas y accesorios que hayan
sido removidos deben ser reinstalados al momento del soplado. El Contratista
suministrar los equipos necesarios para os soplados.

9 CLASIFICACIN DE TUBERAS

CLASES RANGO SERVICIOS

A ANSI 150 Manejo de hidrocarburos no corrosivos,

Sistema Contra Incendio, Servicios
auxiliares (agua, aire, drenaje, etc.)
 B ANSI 300 Manejo de Hidrocarburos no corrosivos.
C ANSI 400 Manejo de hidrocarburos no corrosivos.
D ANSI 600 Manejo de hidrocarburos no corrosivos.
E ANSI 900 Manejo de Hidrocarburos no corrosivos

En la gasolinera a construirse, se prev la instalacin de sistemas de tuberas

con clasificaciones A y B.

9. 1 TUBERA CLASE "A" ACERO AL CARBONO

Mximas Condiciones de Diseo:

ANSI 150 Temperatura: -20 F a 200 F
No corrosivo Presin: 285 psig a 100 F
Manejo de hidrocarburos 272 psig a 150 F
Sistema contra incendios
Servicios auxiliares (agua,
aire, drenajes, etc.) 260 psig a 200 F

Tubera Primaria (3 y Mayores) Soldada y Bridada

Tubera API 5L Gr B
3 4 Standard
6 8 0.219
10 y mayores 0.250

Accesorios
Codos 1-1/2 3000 # SW, ASTM A105
Tees, etc. 2" y mayores Soldado a tope, ASTM A234-
WPB espesor de pared igual al
de la tubera donde se va a
colocar.
Bridas
1-1/2" 150# RF SW, ANSI Bl6.5
2" y mayores 150# RFFE WN, dimetro
interno igual al de la tubera
donde se va a colocar. ANSI
B.16.5

Vlvulas
Vlvulas de bola VBF-15
Vlvulas de compuerta VGF-15
Vlvulas de globo VOF-15
Vlvulas de retencin VCF-15
Vlvulas de tapn VPF-15
Tubera Secundaria ( 1-1/4" y Menor y Roscada

Tubo
2-1/2" y menor API 5L Extrafuerte
Gr. B sin costuras
o igual

Accesorios
Codos, Tees, etc. 1-1/4" y menor 3000# Roscados ASTM A1O5
Uniones 3000# Roscados ASTM A1O5
Acoplamientos 3000# Roscados ASTM A1O5
Tapones Tapones de acero slido 12
CR, ASTM 276, tipo 410.
Bujes Bujes de acero forjado, de
rosca hexagonal, ASTM A1O5.

Vlvulas
De Bola VBT-60
De Compuerta VGT-60
De Globo VOT-60
De Aguja VNT-250
De Retencin VCT-60

TUBERA CLASE "A" ACERO AL CARBONO ( CONTINUACION)

REFUERZO DE LOS RAMALES 0 DERIVACIONES

DIMETRO DE LOS RAMALES

D 1- 2 3 4 6 8 10 12
I
A 1- T
M 2 T T
3 X T T
C 4 X T T T
A 6 X W T T T
B 8 X W W T T T
E 10 X W W T T T T
Z 12 X W W T T T T T
A
L

T Tee con extremos para soldar

W Weldolet
 X Threadolet, Elbolet, Sockolet
E Tee con extremos para soldar salida extruida

Weldolets, Threadolets, y Sockolet segn la especificacin ASTM-234 WPB.

9.2 TUBERA CLASE "B" AL CARBONO

Mximas Condiciones de diseo

ANSI 300 Temperatura: -20 F a 200 F
Servicios de hidrocarburos Presin: 740 psig a 100 F
no corrosivos. 707 psig a 150 F

Tuberia Primaria (1-1/2" y Mayores) Soldada y Bridada

Tubera
1-1/2"-3" Extra Fuerte
3-1/2 y mayores Standard

Accesorios
codos, 1-1/2 3000 # SW, ASTM A105
Tees, etc. 2" y mayores Soldado a tope, ASTM A234
WPB, espesor de pared igual al
de la tubera a la que se va a
unir.

Bridas 1-1/2" 300 # RF SW, ANSI Bl6.5

2" y mayores 300 # RFFE WN, dimetro
interno igual al de la tubera
donde se va a colocar.
ANSI Bl6.5

Vlvulas
Vlvula de Bola VBF-30
Vlvula de Compuerta VGF-30
Vlvula de Globo VOF-30
Vlvula de retencin VCF-30
Vlvula de tapn VPF-30

Tubera Secundaria (1-1/4" y Menor) Roscada

Tubera
1-1/4 y menor API 5L Extra Fuerte
Gr. B Sin costura
igual.

Accesorios
Codos, Tees, etc. 1-1/4" y menor 3000# Roscados, ASTM A105
Uniones 3000# Roscados, ASTM A105
Acoplamientos 3000# Roscados, ASTM A105
Tapones Tapones de acero slido 12
CR, ASTM 276, tipo 410.
Bujes Bujes de acero forjado, de
rosca exagonal ASTM A105.

Vlvulas
De Bola VBT-60
De Compuerta VGT-60
De Globo VOT-60
De Aguja VNT-250

TUBERA CLASE "B ACERO AL CARBONO (CONTINUACION)

REFUERZOS DE LOS RAMALES 0 BIFURCACIONES

DIAMETRO DE LOS RAMALES

D 1- 2 3 4 6 8 10 12
I
A 1- T
M 2 T T
3 X T T
C 4 X T T T
A 6 X W T T T
B 8 X W W T T T
E 10 X W W T T T T
Z 12 X W W T T T T T
A
L

T- Tees con extremos para soldar

W= Weldolet
X= Threadolet, Elbolet, Sockolet
E= Soldadura en Tee o salida extruida a presin.
Tee con extremos para soldar o salida extruida.
Weldolet, Threadolet y Sockolet de acuerdo a la especificacin
ASTM-234 WPB.
 ESPECIFICACIN - 3

ESPECIFICACIN REVESTIMIENTO DE LA
TUBERA ENTERRADA
 REVESTIMIENTO DE LA TUBERA ENTERRADA (TAPE)

1 ALCANCE

Estas especificaciones cubren el trabajo de campo para la aplicacin de la Capa

de Proteccin con cinta aislante en la tubera y accesorios enterrados, en la
Gasolinera de PETROCOMERCIAL

2 GENERALIDADES

Toda tubera e instalaciones conexas que van enterradas en la gasolinera

debern ser protegidas con una capa de imprimacin. La aplicacin de una cinta
aislante anticorrosiva primaria y una capa exterior de cinta aislante, en la forma
descrita y aplicada en estas Especificaciones.

Las especificaciones del material de imprimacin, de la cinta aislante primaria y

de la cinta aislante exterior se encuentran en la Seccin 9 de esta especificacin.

El espesor total mnimo de la capa de revestimiento ser de 50 mils para todas las
partes protegidas. (50 mils = 50 milsimos de pulgada).

El revestimiento de proteccin de una tubera enterrada que salga afuera, debe

extenderse un mnimo de 6 pulgadas sobre el terreno para las instalaciones
anexas.

3 ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL

Los materiales debern ser transportados y/o almacenados en el embalaje

original de fbrica bajo cubierta y bajo llave, en un vehculo y/o bodega seca,
hasta en el sitio en que se van a usar.

La cinta aislante de revestimiento, debe ser almacenada de tal modo que se tenga
una temperatura superior a 40 F en cada rollo, antes de su aplicacin inmediata,
de otra manera, el almacenaje debe realizarse en un cuarto que tenga una
temperatura normal, el material debe ser colocado lejos de radiadores, estufas,
tuberas de calefaccin, etc. En ningn caso la imprimacin o la cinta de
revestimiento aislante debe colocarse en reas cuya temperatura exceda a los
100 F. Es importante que todo el material, especialmente el de imprimacin, se
use rotativamente a medida que lleguen los nuevos embarques. El material
imprimante, ya sea que venga en tambores o en recipientes metlicos debe ser
almacenado de acuerdo con las regulaciones locales aplicables a materiales
peligrosos.

Los rollos de fbrica y/o cartones de las capas aislantes para tubera deben ser
apilados pero sin exceder una altura de 72 pulgadas.
Los materiales deben ser transferidos y levantados sin que para ello se utilicen
ganchos, sogas, cables, u otros dispositivos de manipuleo que tengan puntas o
filos. Los materiales no deben ser lanzados ni movidos rodando, ni deben ser
almacenados en contacto con protuberancias capaces de agujerear el material.

4 CONTROL DEL MATERIAL

Se debe mantener un registro y un sistema de despacho de manera que se

mantenga un inventario continuo del material de modo que diariamente pueda
contabilizarse el material en relacin con la longitud de tubera a recubrirse.

Todos los materiales de desperdicios (cintas de aislamiento interior y exterior,

envases del material de imprimacin, cartones, etc.) deben ser peridicamente
eliminados por mtodos sistemticos y regulares. En ningn caso debe dejarse
en forma descuidada, ni tampoco en la zanja de la tubera.

5 APLICACIN DE LA CAPA DE PROTECCIN A LAS INSTALACIONES

Estas instalaciones incluyen todas las tuberas de instrumentos, drenes de

vlvulas, tuberas de venteo y lubricacin, extensiones de los operadores de las
vlvulas, y elementos de acople "Cadweld".

5.1 Preparacin de la superficie de las instalaciones

La superficie de toda la tubera enterrada y sus accesorios debe ser limpiada

antes de aplicrsele la capa de revestimiento. La tubera desnuda ser
considerada limpia, cuando antes de la aplicacin del revestimiento se haya
eliminado de su superficie toda pintura, aceite, grasa, costra de laminado,
herrumbre, residuos de soldaduras, estras, rebabas, suciedad, lodo, humedad,
heladas, hierbas y otros elementos extraos. La limpieza de la superficie debe
ser equivalente por lo menos a SSPC-SP3.

Debe ser eliminado todo aceite y grasa de la superficie afectada, con algn
disolvente como nafta, antes de efectuar la limpieza mecnica. Para esta
limpieza no debe utilizarse gasolina, ni diesel, ni kerosene.

Todos los residuos de soldaduras, escorias, filos agudos, rebabas, etc., deben ser
eliminados de la superficie de la tubera mediante raspado, limado, esmerilado, ya
sea con cepillado de alambre o elctrico, u otros mtodos apropiados.

La superficie de todas las vlvulas enterradas y extensiones para operar que irn
enterradas deben estar secas, limpias y libres de humedad, aceite, grasa, tierra, y
polvo antes de la aplicacin de la capa de revestimiento.
5.2 Aplicacin de la imprimacin a las instalaciones en Estaciones

La imprimacin Polyken 929, o similar, debe ser aplicada con brocha

inmediatamente despus de realizada la limpieza.

La imprimacin debe producir una pelcula completa, uniforme, delgada, y de

secado rpido.

5.3 Aplicacin del revestimiento primario a las instalaciones

Cuando sea posible en los segmentos rectos de la tubera la cinta de

revestimiento primario debe ser Polyken 980 para la interior, y Polyken 955 para
la capa de revestimiento exterior, o similar, aplicada con 3/4 de pulgada de
traslape, De otra manera, la cinta aislante primaria ser Polyken 930 de 6
pulgadas de ancho, o similar, la que sera aplicada luego de que la imprimacin
est seca en un grado tal que sea pegajosa al tacto.

Al aplicarse la cinta aislante se le debe dar la suficiente tensin con el fin de

eliminar las arrugas.

La cinta aislante Poliken 930, o una similar, debe ser aplicada manualmente al
tubo y a los codos en forma de espiral, y se debe mantener el traslape
recomendado por el fabricante.

La cinta de aislamiento Polyken 930, o similar, debe ser aplicada manualmente a

las vlvulas, Ts, y accesorios.

Debe tenerse mucho cuidado al aplicar la cinta aislante a los cuerpos de las
vlvulas, dndoles la tensin adecuada para minimizar los vacos debajo de la
capa de revestimiento y para evitar arrugas.

6 INSPECCIN Y REPARACIN EN LAS INSTALACIONES DE LAS

CAPAS DE REVESTIMIENTO

Todas las tuberas y codos sern inspeccionadas con un detector de fallas

aprobado por PETROCOMERCIAL de acuerdo a las normas de NACE RP-02-74,
usando un detector de fallas (Holliday o similar).

La velocidad del recorrido del detector de fallas no ser mayor de 0.30 metros por
segundo y no debe permanecer estacionario cuando tenga el suministro de
electricidad conectado.

Las fallas de revestimiento de la tubera deben ser reparadas por el Contratista a

medida que sean detectadas. La inspeccin con el detector de fallas se debe
realizar despus de la operacin de revestimiento y antes de bajar la tubera en la
zanja.
A discrecin del Inspector de PETROCOMERCIAL, se podr reinspeccionar con
el detector de fallas cualquier segmento de la tubera,

Todas las fallas y daos en la capa de revestimiento encontradas mediante este

procedimiento o en la inspeccin visual deben ser claramente marcados,
reparados inmediatamente, y reinspeccionados con el detector de fallas.

Las reas daadas slo de la capa exterior que tengan cortes pequeos, grietas,
rebabas, arrugas, pequeas burbujas y agujeros de punta de alfiler deben ser
reparados mediante la remocin de la capa exterior y la limpieza del rea daada.
Las burbujas deben ser punzadas y presionadas volvindolas planas antes de
hacer los parches. La cinta aislante exterior Polyken 955, o similar debe ser
entonces aplicada envolviendo totalmente la tubera como si fuese un cigarrillo y
el traslape de la cinta adyacente ser de 4 pulgadas.

Las reas daadas de la primera capa del revestimiento deben ser reparadas
mediante la remocin tanto de la capa exterior como de la capa primaria de toda
la tubera en donde se encuentren las fallas. Se debe imprimar nuevamente el
rea que quede al descubierto.

7 MANIPULEO DE LA TUBERA REVESTIDA

La tubera ya revestida con la capa de aislamiento debe ser levantada, bajada, o

suspendida mediante el uso de fajas de caucho o de camo provistos de grilletes
con pasadores, de manera que permitan la remocin de la faja sin que se dae la
capa de revestimiento. No se permitir el uso de sogas de ningn tipo, ni
ganchos, cadenas, o cables.

En caso de que sea necesario asentar temporalmente sobre polines, el tubo ya

revestido, stos debern tener el ancho suficiente y cojines compresibles
necesarios para prevenir que se corte el revestimiento. Tal como se describe en
la Seccin 6, debe realizarse la reinspeccin antes de colocar el tubo en la zanja.

En ningn momento se debe permitir que el personal camine sobre la tubera ya

revestida con la capa de aislamiento.

8 BAJADO DE LA TUBERA REVESTIDA Y RELLENO DE LA ZANJA

El tubo no debe ser bajado a la zanja sino despus de que se haya aplicado la
cinta aislante, se la haya probado satisfactoriamente, y el fondo de la zanja est
preparado para recibir la tubera sin peligro de daar la capa de proteccin.

Durante la operacin de bajado debe tenerse mucho cuidado para evitar golpear
la tubera o rozarla en los lados de la zanja.
La zanja terminada debe estar libre de rocas, terrones duros, races, polines,
electrodos de soldadura, cepas, y otros desechos. El fondo de la zanja tendr
una rasante adecuada para dar un soporte uniforme a la tubera a lo largo de toda
su longitud.

Inmediatamente despus que el tubo sea bajado a la zanja, se debe rellenar la

zanja, de modo que permita que la tierra se deposite alrededor de la tubera y
elimine los vacos del llenado. Se deber compactar con medios mecnicos y/o
manuales hasta conseguir un grado de compactacin igual o mayor al terreno
original.

En el caso de que no exista la suficiente cantidad de tierra suelta o arena en la

zona adyacente a la gasolinera, el Contratista debe obtener mediante acarreo ese
material y colocarlo como colchn. El acarreo del material de relleno ser sin
costo adicional para PETROCOMERCIAL.

9. ESPECIFICACIN DE MATERIALES

A continuacin se da un cuadro de los materiales de proteccin y la descripcin

para su uso en la tubera enterrada .

Planta de GLP Tubera asociada, vlvulas, etc.

Imprimacin
Cinta Primaria
Ancho de cinta
Refuerzo de polietileno
Adhesivo
Traslape Adyacente
Ajuste adecuado del cuello
Solvente de imprimacin
Polyken 929 o similar
Polyken 930 o similar
6 - Pulgadas
10 mils
40 mils
half lap (medio, traslape)
.030 - pulgadas
1,1,1 Tricloroetano o similar

Todo el material debe ser instalado a la temperatura ambiente sobre 30 F.

El imprimante debe ser agitado en su envase original y peridicamente reagitado

para evitar la sedimentacin.
 ESPECIFICACIN - 4

ESPECIFICACIN DE PINTURA
PARA EL EQUIPO MECNICO Y
TUBERAS
 ESPECIFICACIONES DE PINTURA
PARA EL EQUIPO MECNICO Y TUBERAS

1 ALCANCE

1.1 Estas Especificaciones cubren los requisitos para la seleccin y aplicacin

de los sistemas de revestimiento a ser usados en el almacenamiento de
productos de petrleo e instalaciones de bombeo, incluyendo acero estructural,
tanques pequeos, tuberas, recipientes.

1.2 Las especificaciones y/o planos para equipos individuales deben usarse
con estas Especificaciones. Si existe conflicto entre ambas, las especificaciones
individuales y/o planos deben controlar.

2 ESPECIFICACIONES Y NORMAS

La ltima edicin de los documentos que se indican abajo forman parte de estas
Especificaciones, a saber:

SSPC - Manuales de Pintura, Volmenes I y II.

3 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

3.1 Todas las superficies a ser revestidas deben ser limpiadas con chorro
abrasivo (granallado) de acuerdo con la Especificacin para preparacin de
superficie del SSPC, de acuerdo con el sistema de revestido.

3. 2 Preparacin Antes del Limpiado.

3.2.1 Todas las protuberancias de soldaduras, escorias, salpicados de

soldaduras, rebabas y proyecciones con superficies puntiagudas se deben
remover antes del limpiado. Cualquier superficie esmerilado despus de la
limpieza debe ser limpiada nuevamente con chorro de arena para obtener un
patrn de anclaje adecuado.

3.2.2 Toda la fabricacin y perforacin de agujeros para los pernos debe hacerse
antes del limpiado con chorro abrasivo.

3.2.3 Los elementos que puedan daarse con la limpieza con chorro de arena
deben desmontarse o sacarse de acuerdo con la recomendacin del fabricante.

3. 3 Sand-blasting
3.3.1 Las superficies no deben limpiarse con lluvia, viento, neblina, o cuando las
superficies estn hmedas o puedan humedecerse antes de la aplicacin de la
imprimacin.

3.3.2 Todo el aceite, grasa, polvo o materia extraa depositada sobre la

superficie, despus de la preparacin de la misma, debe removerse antes de
aplicar la pintura. En caso que haya herrumbre despus de terminar de preparar
la superficie, stas deben limpiarse nuevamente de acuerdo con el mtodo
especificado.

4 MANOS DE PINTURA, MEZCLADO, DESLEIDO, Y ALMACENAMIENTO

4.1 Almacenamiento

4.1.1 Todos los envases de material de revestido deben permanecer cerrados en

sus envases originales, los que deben llevar el rtulo del fabricante de la pintura e
instrucciones, hasta el momento de usarlos.

4.1.2 Los materiales que tengan una vida de estante limitada deben indicar en el
envase la fecha de fabricacin y el periodo de vida del material.

4.1.3 El material de revestido que se haya gelatinizado, cortado, o deteriorado en

depsito no debe usarse.

4.1.4 Deben de cumplirse las instrucciones del fabricante referente a las

temperaturas mxima y mnima de almacenamiento.

4.2 Mezclado

4.2.1 Todos los materiales para revestido deben ser bien mezclados y colocados
antes de usarlos, para asegurar una consistencia suave y uniforme.

4.2.2 En caso que se forme una capa dentro del envase, se debe romper la capa
y desecharla. Si tales capas son suficientemente gruesas de modo que tenga
efecto en la composicin y calidad del revestido, ese material no se debe usar.

4.2.3 Si cualquier material de revestido necesita que se le agregue un

catalizador, no se debe exceder la fecha de vencimiento especificada por el
fabricante.

4.2.4 Deben seguirse las instrucciones de mezclado indicadas por el fabricante.

5 APLICACIN DEL REVESTIDO

5.1 Sistema de revestido

5.1.1 El tipo, marca, espesor, y nmero de manos deben ser como se indica en
la Seccin 6. No habiendo recomendaciones especficas, las manos de pintura
deben aplicarse de acuerdo con el SSPC-PA1.

5.1.2 Las instrucciones del fabricante, incluyendo las reglas de precaucin y

seguridad deben ser parte de estas Especificaciones. En caso de conflicto, las
instrucciones del fabricante deben controlar.
5.2 Aplicacin General

5.2.1 Las superficies limpiadas con sand-blasting deben imprimarse con una
mano de imprimacin tan pronto como sea posible, pero a ms tardar el mismo
da en que fueron limpiadas.

5.2.2 Las superficies no deben pintarse cuando la temperatura es menor que 5F

por encima del punto de roco, cuando la temperatura ambiente sea menor que
40F, o cuando la humedad relativa sea mayor que el 8O%.

5.2.3 Cada mano de pintura debe aplicarse, en lo posible, como una pelcula
continua de espesor uniforme y libre de burbujas, de reas chorreadas, sin
pintura, o con pintura escurrida. Donde haya este tipo de defectos, se debe
remover la pintura y volver a pintar la superficie.

5.2.4 Los bordes de vigas y los bordes filosos de superficies irregulares como
soldaduras speras, deben ser imprimados primeramente y luego deben recibir
una mano completa sobre toda la superficie.

5.2.5 Cada mano debe dejarse que se seque o se cure el tiempo especificado
por el fabricante, antes de la aplicacin de la mano siguiente.

5.2.6 La pintura fresca se debe proteger evitando que se contamine con el polvo
u otras materias extraas.

5.3 Aplicacin con Brocha

5.3.1 Las brochas deben ser del tipo y calidad que permitan una aplicacin
adecuada de la pintura. Las brochas redondas u ovaladas son apropiadas para
pintar remaches, pernos, superficies irregulares y acero spero. Las brochas
anchas y planas son apropiadas para pintar reas planas, pero no deben ser
mayores de 5 pulgadas de ancho.

5.3.2 Las pinceladas deben resultar en una mano suave, de espesor tan
uniforme como sea posible obtener.

5.3.3 La pintura debe aplicarse en todas las esquinas y cavidades.

5.3.4 Debe de haber un mnimo de marcas de brocha en la pintura aplicada, y las

marcas de pintura corrida o chorreada se deben eliminar retocando esas reas.
5.4 Aplicacin con Soplete

5.4.1 Todo el equipo de aplicacin debe estar en buenas condiciones de

funcionamiento, y de acuerdo con lo descrito en las instrucciones del fabricante de
pinturas.

5.4.2 Deben proveerse trampas y separadores adecuados para sacar el aceite y

agua condensada del suministro de aire. Las trampas deben ser del tipo que
descarguen continuamente agua o aceite, si hubiere.

5.4.3 Los ingredientes de la pintura deben ser mezclados adecuadamente en el

recipiente o envase de la pintura durante la aplicacin por medio de agitacin
mecnica continua.

5.4.4 Se deben proveer reguladores de presin y manmetros adecuados tanto

para el suministro de aire en el recipiente a presin como para el suministro de
aire a la pistola del soplete. El soplete y las presiones de operacin deben
cumplir con las recomendaciones del fabricante de pintura.

5.4.5 La presin del recipiente, de la manguera, y de la pistola del soplete deben

ser mantenidas aproximadamente a la misma cota. La superficie a pintar no debe
estar ms alta o ms baja de los 3 metros medidos desde la cota del equipo de
pintura.

5.4.6 La pistola de soplete debe mantenerse en ngulo recto con la superficie y

cada pasada debe traslapar la pasada anterior en un 50%. Todos los
escurrimientos o reas chorreadas deben corregirse inmediatamente.

5.5 Reparaciones

5.5.1 Toda la pintura daada o adherida tenuemente debe ser removida y la

superficie debe ser limpiada totalmente y vuelta a pintar cuando la pintura de
fbrica se dae a causa del manipuleo de los tubos.

5.6 Inspeccin

5.6.1 Todas las partes del trabajo deben ser de fcil acceso a
PETROCOMERCIAL.

5.6.2 Debe observarse estrictamente el cumplimiento de los espesores de

pelcula indicados para los materiales de revestido. Los espesores de pelcula
deben determinarse con el medidor Mikrotest u otro instrumento similar.

5.6.3 La integridad del sistema de revestido debe verificarse usando un detector

de fallas. Todos los defectos deben ser reparados de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
6 SISTEMAS DE REVESTIDO

6.1 Revestimientos de Proteccin - Sobre Tierra

6.1.1 Preparacin de la superficie: Limpiado "near white" (SSPC-SP10) con perfil

de anclaje de 1 a 2 mils.

6.1.2 Mano de imprimacin: 2,0 mils (seca) de zinc inorgnico.

6.1.3 Segunda mano: 4,0 a 6,0 mils (seca) de poliamida curado, high-build
epoxy.

6.1.4 Tercera mano: 1,5 a 2,0 mils (seca) de esmalte poliuretano.

6.1.5 Espesor total de pelcula: 7,5 mils mnimo, a 11 mils mximo.

6.1.6 Las bridas deben pintarse de acuerdo a esta Especificacin. Despus que
haya curado la pintura debe suministrarse un revestido de grasa anti-oxidante
para proteger las superficies de acero expuestas. Se recomienda usar: Witco
Chemicals SACI 300, o igual.

6.2 Revestidos de Proteccin - Bajo Tierra

6.2.1 Todos los tanques, vlvulas, y accesorios excepto la tubera enterrada

debe ser revestida como se indica ms abajo.

6.2.2 Preparacin de la superficie: Las superficies de acero deben estar libres de

toda pintura, aceite, grasa, escamas de laminado, residuos de soldadura,
rebabas, polvo, humedad y otras materias extraas.

6.2.3 Aplicar con brocha una mano de 5 a 7 mils de pelcula seca de mastic o
similar.

7 CONSIDERACIONES DE APLICACIN EN CAMPO

7.1 Debe repararse cualquier dao a la imprimacin de cualquier equipo que

fue imprimado en fbrica. Antes de aplicarse la imprimacin nueva se debe
preparar la superficie de acuerdo con el SSPC-SP10.

8 CUADRO DE COLORES

El cuadro siguiente debe usarse para determinar el color de cada tem a ser
revestido.

ITEM COLOR
1. Salchichas para GLP Blanco
 2. Tanques (slop, alivio, separador) Blanco
3. Tanques de Diesel Aluminio
4. Tubera sobre tierra, vlvulas y accesorios de GLP Blanco
5. Tubera sobre tierra, vlvulas y accesorios de
vapor de GLP Amarillo
6. Tubera contra incendio, sistema de enfriamiento Rojo
7. Bombas y motores, equipo elctrico Verde

NOTA: En la tubera sobre tierra debe indicarse el contenido y direccin del

flujo. El tamao de las letras debe ser de 1/2 pulgada menor que el
dimetro de la tubera, hasta un mximo de 3 pulgadas.
 ESPECIFICACIN - 5

ESPECIFICACIN DE BOMBA DE AGUA DEL

SISTEMA CONTRA INCENDIO
 ESPECIFICACIN DE LA BOMBA DE AGUA
DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

1 OBJETO

Esta especificacin junto con la ltima edicin de las normas que se enumeran a
continuacin en el prrafo 2.0 establece los requerimientos mnimos para la
seleccin, materiales, fabricacin, montaje e inspeccin de bombas centrfugas
verticales para agua contra incendio.

2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES

Los siguientes listados, cdigos, estndares y referencias forman parte de esta

especificacin.

2.1 Normas Extranjeras

NFPA-20
NEMA-MG-1
NFPA-70
Hydraulic Standards Institute

3 PRIORIDADES

3.1 Todo lo expresado en esta Especificacin tiene prioridad sobre las normas
y especificaciones enumeradas en el prrafo 2.0.

4 LOCALIZACIN

La bomba ser instalada en la Gasolinera de PETROCOMERCIAL de Guayaquil

expuestas a un ambiente clido hmedo y opera con agua dulce.

5 CONDICIONES DE OPERACIN

5.1 Instalacin

La Bomba se montar de forma vertical

5.2 Temperatura
Temperatura ambiente 17 C a 33 C

Temperatura del Agua 15 C a 25 C

5.3 Presin de Descarga

Presin de descarga con el caudal especificado y a la eficiencia mxima 125 Psi.

5.4 Caudal de Cada Bomba

Las bombas podrn operar en cualquier punto de su curva caracterstica desde

cero por ciento, hasta 150 por ciento de su capacidad nominal.

Para en este caso en particular, la bomba vertical deber tener una capacidad
nominal de 250 gpm @ 125 psi, con una potencia estimada de 30 hp.

5. 5 Curva de Operacin

La curva de operacin de la bomba ser relativamente plana y aumentar

continuamente hasta el punto de cierre (shut-off).

6 CONDICIONES GENERALES

El conjunto completo constar de bomba, acoplamiento, cubierta de

acoplamiento, motor elctrico, base del motor, vlvula automtica de alivio de
aire, filtro de succin (strainer), tuberas y accesorios requeridos. Todo el equipo
mencionado estar debidamente instalado en la base listo para funcionar.

El fabricante de las bombas deber tener una experiencia no menor de 10 aos

en la manufactura de este tipo de equipos.

Cualquier desviacin de los requerimientos de esta especificacin deber ser

mencionada como tal, en las ofertas.

El suministro de los conjuntos de bombeo de acuerdo con esta especificacin no

libera al fabricante de la responsabilidad de suministrar equipos de diseo,
materiales y acabado apropiados para cumplir con las condiciones de operacin
especificadas.

7 CARACTERSTICAS

7.1 Caractersticas Generales

La bomba ser vertical, tipo turbina, de una o ms etapas, lubricada con agua,
estndar para trabajo pesado continuo y para servicio a la intemperie. La curva de
funcionamiento deber subir continuamente hasta el punto de cierre de la bomba
desde la capacidad especificada. La presin de cierre no deber exceder del
140% de la presin especificada. Cada bomba deber tener capacidad para un
caudal equivalente al 150% del caudal especificado, cuando opera a no menos
del 65% de la presin especificada. Las bombas, acoplamientos, bases y
accesorios podrn estar diseados y construidos de acuerdo con la ltima edicin
del NFPA No. 20.

El acoplamiento previsto deber ser del tipo que permita el reemplazo de los
sellos y empaques sin necesidad de desarmar la bomba.

7.2 Vlvula de Alivio Para Aire

Se suministrar una vlvula con flotador o equivalente, de primera calidad, para la

purga automtica de aire de la bomba, de acuerdo con el NFPA No. 20.

7.3 Carcaza

La carcaza de las bombas ser de material adecuado para manejar agua dulce.

La presin de trabajo mximo permisible de la carcaza no debe ser menor que la

presin de descarga mxima desarrollada en el punto de cierre de la bomba
(shut-off head) con el impulsor con el mximo dimetro posible ms 30 psig por
golpe de ariete.

7.4 Toberas y Bridas

Las toberas y las bridas deben ser fundidas integralmente con la parte inferior de
la carcaza. La brida de descarga ser para ANSI 150 y estar perforada de
acuerdo al ANSI Bl6.1 para paso total de los pernos.

La brida de descarga se colocar en la superficie y no sumergida o dentro del

pozo.

7.5 Cabezal

El cabezal de las bombas sern del tipo "sobre superficie" (overground) y ser
diseado de tal forma que soporte la columna de la bomba, la tensin de la tuerca
del tubo de lubricacin o dispositivo de contencin de la empaquetadura.

Ser fabricada en material adecuado para colocacin a la intemperie en ambiente

clido hmedo.

7.6 Impulsor
Los impulsores sern del tipo cerrado y balanceados hidrulicamente en
funcionamiento. Se proveern cuas para asegurar el o los impulsores al eje
durante el funcionamiento, incluso cuando haya rotacin inversa y se proveern
adems medios para impedir el desplazamiento lateral.

7.7 Anillos de Desgaste

Se proveern anillos de desgaste en la carcaza y en el impulsor. Los anillos de la

carcaza y del impulsor se fijarn debidamente, de preferencia con tornillos Allen
de acero inoxidable o monel.

7.8 Eje

El eje deber ser maquinado y pulido con precisin y tendr un dimetro

constante entre las tuercas de los manguitos o aumentar gradualmente de
dimetro de tal manera que permita remover con facilidad los impulsores pero
reduciendo a un mnimo las concentraciones de esfuerzos. Se proveern camisas
o manguitos de proteccin del eje a todo lo largo de este y que se extiendan hasta
el extremo exterior de las estoperas. Estos manguitos estarn debidamente
fijados y tendrn medios que impidan la penetracin de agua hasta el eje. El
extremo para el acoplamiento ser maquinado en conicidad para desmontaje fcil
del acople correspondiente. Todo el conjunto rotatorio incluyendo el eje con el
medio acople montado, el impulsor, etc., deber ser esttica y dinmicamente
balanceados. El desplazamiento radial mximo del eje en el extremo de la
estopera no exceder de 0.002" cuando la bomba est funcionando en el punto
de cierre.

7.9 Rodamientos

Los rodamientos estarn lubricados con grasa o en bao de aceite y sern del
tipo antifriccin de esferas o rodillos.

7.10 Estopera

Las estoperas debern ser profundas y debern estar provistas con empacaduras
de tefln moldeado (o equivalente) de la mejor calidad y fcilmente removible sin
causar perturbaciones en la instalacin del motor. Se suministrarn anillos de
cierre hidrulico (lantern ring) de bronce para la inyeccin de agua. Las estoperas
sern de diseo tal que permitan la instalacin de sellos mecnicos cuando sea
requerido.

Los prensa-estopas sern del tipo partido de bronce. Las lneas de agua desde la
descarga de la bomba hasta la estopera estarn de acuerdo al ANSI B31.1 y
tendrn como mnimo 1/2" de dimetro, sern sch. 80, de acero compatible con la
carcaza de la bomba, roscadas y soldadas, exceptuando las conexiones a la
bomba que sern roscadas nicamente de acuerdo con el ANSI B2.1. Si se
requiere debern instalarse orificios en estas lneas. Si el empaque standard del
fabricante no es adecuado para las presiones estipuladas, se suministrarn sellos
mecnicos apropiados y en este caso se deber garantizar en la estopera una
presin mayor que la de la succin.

7.11 Reductor

El reductor deber ser construido de forma que el empuje total de la bomba (que
incluir necesariamente el peso del eje, impulsores, carcaza, etc. , y el empuje
hidrulico) deber ser absorbido por un rodamiento de empuje de suficiente
capacidad que garantice una vida promedio de 5 aos de operacin continua.

El reductor deber estar equipado con un dispositivo para evitar la rotacin

inversa de la bomba.

El reductor deber ser seleccionado para trabajar con la mxima carga

desarrollada por la bomba.

El reductor debe ser autolubricado con aceite lubricante y con alarma de alta
temperatura y/o bajo nivel del aceite lubricante.

El enfriamiento del lubricante del reductor deber ser independiente con serpentn
interno o comn con las camisas de enfriamiento de agua del motor diesel, o con
aletas para disipacin del calor al aire.

Un regulador de presin y control de flujo del lubricante del reductor deber ser
provisto por el contratista si es necesario.

En caso de ser comn con camisas de agua, el contratista deber proveer

informacin o clculos, materiales y controles.

7.12 Acoplamiento

La bomba ser accionada mediante motor elctrico vertical.

8 MATERIALES

Los materiales sern como se ha establecido en los diferentes prrafos de esta

especificacin y como sigue.

Carcaza Fundicin de hierro protegida internamente

Impulsor Bronce
Anillos Bronce
Manguitos Bronce
Tuerca de Fijacin
de los manguitos Bronce
 Eje Acero al carbono pulido

Se emplear pintura de color rojo para sistemas de incendio, epxica o

equivalente resistente al salitre y al agua.

9 PRUEBAS E INSPECCIN

La presin de la prueba hidrosttica de la carcaza debe ser el doble de la presin

de cierre de la bomba, pero en ningn caso menor a 400 psi. La presin
hidrosttica de prueba de las bridas de descarga debe ser igual o mayor que la
presin hidrosttica de prueba de la carcaza.

Las pruebas de funcionamiento se efectuarn durante por lo menos una hora

operando hasta el 120% de la presin y el 150% de la capacidad especificadas.

Las pruebas incluirn la medicin de la amplitud de vibracin del eje. No se

utilizar el motor del comprador para las pruebas. La tolerancia negativa para la
presin de cierre no deber exceder del 2%. La presin de cierre con la tolerancia
positiva incluida no deber exceder del 140% de la presin a la capacidad
especificada.

Los procedimientos para pruebas debern estar conformes con el cdigo de

pruebas del "Hydraulic Standards Institute" para bombas centrfugas.

Las pruebas hidrostticas y de las de funcionamiento ser por cuenta del

fabricante del equipo, incluye el suministro de los correspondientes certificados y
datos de pruebas efectuadas.

La aceptacin de las pruebas de taller no excluye la responsabilidad del fabricante

en cuanto a los resultados de las pruebas de la bomba en el campo a las
condiciones especificadas.
 ESPECIFICACIN - 6

ESPECIFICACIN PARA BOMBAS DE GLP

 ESPECIFICACIN PARA BOMBAS DE GLP

1 ALCANCE

Esta especificacin junto con los apndices define los requerimientos mnimos
para el diseo, fabricacin, seleccin de materiales y pruebas de las bombas
centrfugas horizontales para transferencia y envasado de GLP en Gasolinera de
PETROCOMERCIAL.

Las bombas sern suministradas de acuerdo a la norma API 610 similar para
manejo de gas licuado de petrleo (GLP), as como todos sus componentes
adicionales.

2 ESPECIFICACIONES Y NORMAS

Los siguientes cdigos de referencia, normas y especificaciones sern aplicables

al diseo, fabricacin y pruebas del equipo especificado. Cuando la fecha o el
nmero de edicin no se muestre, se aplicar la norma que est en vigencia a la
fecha de la entrega del pedido. En caso de conflicto entre esta Especificacin y
los Cdigos de Referencia, esta Especificacin tiene prioridad.

Los cdigos, normas y especificaciones son:

American Petroleum Institute (API), Norma 610 "Centrifugal Pumps for

General Refinery Services", Ultima Edicin.
Hydraulic Institute Standards
American Society for testing and Materials (ASTM).
National Electrical Manufactures Association (NEMA), RN-l, Conductos
rgidos de acero galvanizado (Parte l) ICS 6 Adjuntos.
National Fire Protection Association (NFPA), 70-1894 National Electrical
Code (NEC)
INEN 2316: Estaciones de servicio para suministro de GLP. Requisitos

3 REQUERIMIENTOS DE DISEO

3.1 General

Las bombas operarn a cielo abierto, en las siguientes condiciones ambientales.

Altitud: 6 m.s.n.m.
Temperatura ambiente: De 17 C a 33 C
Humedad relativa: Media anual 86%
Las propiedades fsicas del GLP a la temperatura de flujo son las que se indican a
continuacin.

Gravedad especfica: 0.5385

Presin vapor @ 60F: 81 psia
Viscosidad cinemtica: 0.29 Cstk

Los requerimientos de cabezal de succin neto positivo (NPSH) de la bomba se

basarn en el comportamiento del agua sin considerar el factor de correccin del
hidrocarburo.

Las bombas seleccionadas sern probadas con agua y garantizadas en cuanto a

presin, cabezal de succin neto positivo (NPSH) y eficiencia. La bomba ser
garantizada en cuanto a presin y eficiencia a las condiciones establecidas. El
punto de mayor Eficiencia (B.E.P.) de la bomba se ubicar para las condiciones
establecidas o muy cerca de los que se indican en la hoja de Datos de la Bomba.

3.2 Requerimientos del proceso/equipos

Caudal requerido: 35 gpm o superior (por cada bomba)

Presin diferencial: 145 psi o superior
Velocidad motor: 3600 rpm
Frecuencia: 60 Hz
Potencia estimada: 7.5 10 hp

3.3 Requerimientos mecnicos

Las bombas sern centrfugas de eje horizontal, autoaspirada, con succin

simple, diseada para transporte de gas licuado de petrleo de tanque almacn a
dispensadores o para trasvase entre tanques.

Las bombas centrfugas podrn ser de una o varias etapas, diseadas y

construidas para este tipo de aplicacin especfica, presentar bajas vibraciones,
con conexiones bridadas en la succin y descarga, piezas internas fabricadas de
hierro fundido, el rodete de la bomba ser de bronce. Deber contar con sello
mecnico para trabajo con GLP a las presiones correspondientes.

Las bombas preferentemente no sern del tipo de desplazamiento positivo.

Cada bomba ser probada con un motor de prueba en fbrica.

Las bombas sern diseadas para asegurar la ausencia de cavitacin en

condiciones normales indicadas en la hoja de datos de estas especificaciones.

Con el propsito de que el eje de la bomba no se halle expuesto, se debe instalar

cubiertas de proteccin entre los sellos de la bomba y los cojinetes.
Los cojinetes sern lubricados de acuerdo a las normas recomendadas por el
fabricante. Se preferir aceites de tipo sinttico. No se aceptar un proceso de
enfriamiento externo.

Las bridas de succin y descarga sern del tamao estndar ANSI 300#.

El impulsor, el ensamblaje del eje y la campana o enchufe de acoplamiento ser

balanceado individualmente; esttica y dinmicamente con el fin de garantizar la
intercambiabilidad de las partes (repuestos).

El ensamblaje completo de rotacin debe ser balanceado dinmicamente en

conformidad con las especificaciones API 610, seccin 2.8.2.3.

Las bombas deben tener la capacidad de operar a un flujo mnimo continuo

estable tal como lo especifica el fabricante en "Pump Data Sheets" sin que
excedan los lmites de vibracin en conformidad con la especificacin API 610,
secciones 2.8.2.2. y 2.8.2.3.

Las bombas a instalarse debern ser del tipo Corken Modelo Turbina Coro-Flo
Serie Autogas 150 o similar, o con desempeo y caractersticas equivalentes.

3.4 Requerimientos Elctricos

Todos los equipos elctricos deben ser adecuados para el uso en clase 1,
Divisin 2, Grupo D, como lo prescribe NEC.

Todo el cableado de los equipos elctricos debern tener las dimensiones

establecidas por el NEC y su instalacin igualmente se conformar a dichas
normas. Los cables elctricos debern ser conductores de cobre trenzado para
600 V., y con aislamiento termoplstico resistente al calor y a la humedad,
adecuado para uso en sitios hmedos o secos

3.5 Requerimientos Civiles y Estructurales

La bomba y motor elctrico estarn montados sobre una base metlica, la base y
los soportes deben ser lo suficientemente rgidos como para ser montado sin
necesidad de mortero.

Deben suministrarse tornillos de ajuste para permitir el alineamiento del motor a la

bomba. La plancha base de la bomba y los soportes correspondientes sern
fabricados de acero estructural soldado. La base ser dimensionada para que
pueda resistir todas las cargas trmicas, hidrulicas y mecnicas a que pueda
estar sometida la bomba durante su operacin, sin que se produzca
desalineamiento entre el motor y la bomba.
4 INSPECCIN Y PRUEBAS

4.1 Inspeccin y prueba de las bombas

Las bombas debern ser inspeccionadas y debern cumplir con los

requerimientos de rendimiento hidrulico y mecnico tal como lo determina la
especificacin API 610, seccin 4, y las normas establecidas en "Hydraulic
Institute Standards".

Todas las bombas debern ser probadas y certificadas hidrostticamente en

conformidad con la norma API 610.

Las pruebas de rendimiento hidrulico deben ser realizadas en cada unidad de

bombeo utilizando para ello agua fra clara a la velocidad especificada. Estas
pruebas debern realizarse de conformidad con los requerimientos del API 610,
prrafo 4.3.3. y de acuerdo con "Hydraulic Institute Standards" Durante tales
pruebas, todos los anillos y los bujes, debern ajustarse a lo establecido por las
normas de los fabricantes.

Todas las bombas debern ser sometidas a una prueba mecnica de 4 horas a la
velocidad especificada y deben incluir una medicin de vibraciones.

Todas las bombas debern someterse a una prueba de NPSH efectuadas de

conformidad con lo establecido por la norma API 610, pargrafo 4.3.4. y a lo
prescrito por "Hydraulic Institute Standards".

5 PINTURA

Los siguientes requerimientos deben exigirse a todos los equipos aqu

especificados:

La parte exterior del equipo deber ser limpiada totalmente y deber ser aplicada
una capa primaria de pintura epxica y una capa de pintura de acabado.

6 EMBARQUE Y MANIPULEO

Preparacin para el embarque

En la preparacin para el embarque debe procederse de acuerdo con API 610,

seccin 4.4, despus de que se haya efectuado la prueba y la inspeccin del
equipo.

Placa de identificacin

Cada bomba debe estar adecuadamente identificada mediante una placa de

acero inoxidable con los datos del equipo. Los datos que debern constar en la
placa son modelo, servicio, cabezal y capacidad nominal, velocidad, datos de
lubricacin y numero de serie. La placa deber colocarse en el rea ms visible
de la bomba. Estos datos debern permanecer estampados en la indicada placa.

Aperturas bridadas

Todas las aperturas bridadas debern ser con tapa metlica de un espesor
mnimo de 3/16 de pulgada, con empaque de caucho y con 4 pernos por lo
menos, con el fin de garantizar la proteccin interna.
 ESPECIFICACIN -7

ESPECIFICACIN PARA EL SUMINISTRO Y

CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN
HORIZONTALES (SALCHICHAS) SOLDADAS PARA
ALMACENAMIENTO DE LPG
 ESPECIFICACIN PARA EL SUMINISTRO Y CONSTRUCCIN DE
RECIPIENTES A PRESIN HORIZONTALES (SALCHICHAS) SOLDADAS
PARA ALMACENAMIENTO DE LPG

1 ALCANCE

Esta especificacin cubre los requerimientos bsicos y datos para el diseo,

fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de todos los materiales y accesorios
requeridos para la ereccin de los recipientes a presin.

Los diseos cubren los recipientes a presin de almacenamiento de GLP, con las
boquillas, entradas de hombre y equipos auxiliares.

2 NORMAS

Los siguientes cdigos y estndares forman parte de esta especificacin general,

debiendo aplicarse la ltima edicin existente de cada uno de ellos.

ASME Pressure Vessel Code

Section II Materials Specification

Section VIII Div. 1-2 Pressure Vessels
Section IX Welding Qualifications

ANSI Standards

B-16-5 Steel Pipe flange and flange fittings

B-3l-3 Process Piping

AWS-ASTM Joint specifications for welding electrode.

INEN

2316:2008 Estaciones de servicio para suministro de GLP.

3 SERVICIO

Almacenamiento y manipulacin de gas licuado de petrleo GLP (Propano -

Butano)

4 BASE DE DISEO
Los recipientes sern diseados, fabricados y probados de acuerdo con la ltima
edicin del Cdigo American Society of Mechanical Engineering (ASME) Section
Vlll Divisin 1 o 2.

5 CONDICIONES DE DISEO

Capacidad: 16 m3
Presin de diseo: 250 psi
Temperatura de diseo: 150F
Producto a almacenar: GLP, densidad relativa 0.54

6 ACCESORIOS Y CONEXIONES

mk servicio cantidad dimetro

N1 Entrada 1 2"
N2 salida 1 2"-3"
N3 termometro 1 1"
N4 roto gage 1 1"
N5 maxillenado 1 3/4"
N6 vapor 1 1,1/4"
N7 vapor 1 1,1/4"
valv.
N8 Seguridad 1 2"
N9 multivalvula 1 3/4"
N10 drenaje 1 2"
N11 manway 1 18"

Los tanques debern constar de las vlvulas requeridas por la norma INEN 2316
como mnimo, del modelo y marca que apruebe PETROCOMERCIAL.

7 FABRICACIN

7.1 El tanque ser prefabricado en taller para minimizar los trabajos en campo
y debern tener estampe ASME.

7.2 Las planchas del casco estarn cortadas listas para formar los casquetes,
con bordes chaflanados para soldar en campo.

7.3 Las boquillas y entradas de hombre sern fabricadas y soldadas en las

planchas preformadas de la parte superior e inferior del casco, en el taller
del fabricante.
7.4 Las planchas preformadas del casco, de la parte inferior con boquillas y
entradas de hombre, sern aliviadas de esfuerzos en el taller del fabricante,
antes del embarque.

7.5 Escaleras, plataforma superior, barandas, etc. sern suministradas en

piezas pequeas y montadas en sitio.

7.6 Los operadores de soldadura, soldadores y los procedimientos sern

calificados segn el ASME Code Section IX.

7.7 Todas las uniones de planchas y tapas sern soldadas a tope por ambos
lados.

7.8 Los electrodos, manual o automtico sern seleccionados para producir

soldaduras satisfactorias, en las condiciones mecnicas y ambientales, a
las cuales est sujeto el recipiente.

7.9 Las boquillas y sus refuerzos sern unidos al recipiente con soldadura de
penetracin completa, la platina de fijacin temporal ser retirada.

7.10 Las caras de las bridas sern protegidas contra la oxidacin, durante el
tratamiento trmico, si es requerido.

7.11 No son permitidas conexiones roscadas o agujeros de tomas al recipiente.

7.12 Las entradas de hombre tendrn un dimetro de 24.

7.13 Las tapas de las entradas de hombre (manhole) y boquillas sern bridas
ciegas forjadas de cara con resalto y agujereados de acuerdo con el ANSI
B. 16.5. Las bridas de los manholes sern instaladas con agarraderas.

7.14 Las conexiones de drenaje sern montadas al ras de la superficie interior

de la esfera.

7.15 El sobre espesor por corrosin en cuellos de boquillas y entradas de

hombre, debern ser los mismos que se considera para el recipiente.

8 MATERIALES GENERALES

8.1 Todos los materiales cumplirn los requerimientos del ASME Code Section
Vlll Div. 1 -2 y las especificaciones de los materiales respectivos.

Los materiales sern producidos por hornos elctricos, procesos de

oxgeno bsico o proceso bsico Siemens-Martin, debern ser de calidad
soldable.
8.2 Debern suministrarse todos los materiales necesarios para completar el
tanque, incluyendo planchas, boquillas, entradas de hombre, columnas,
templadores, placas de base, pernos y tuercas de anclaje.

8.3 Debern proveerse los pernos, esprragos y empaquetaduras para las

bridas de las boquillas y entradas de hombre.

8.4 Debern proveerse las varillas de electrodos de soldar y de limpieza para la

ereccin en el campo con 20 % de exceso sobre los requerimientos
normales de la construccin en el campo

8.5 Los pernos externos sern pernos prisioneros con rosca total, ASTM A93
Grado "B" templado a 593 C, y tuercas ASTM A94 Grado 2H.

8.6 Las boquillas de 2" y mayores sern bridas con cuello para soldar.

8.7 Las bridas sern de acuerdo al ANSI B 16.5.

8.8 Los pernos sern de acuerdo al ANSI B 16.5.

El material de los pernos de anclaje ser A307 Grado "B".

8.9 Las empaquetaduras seguirn las especificaciones de tubera.

Deber suministrarse con el recipiente dos juegos completos de empaquetaduras.

8.10 Todos los materiales sern apropiadamente empaquetados para su

transporte.

9 INSPECCIN

9.1 En adicin al Cdigo de inspeccin, el inspector de PETROCOMERCIAL,

podr intervenir en la inspeccin de la fabricacin de todos los materiales y
en las pruebas de los equipos suministrados bajo estas especificaciones.

9.2 El examen ultrasnico ser practicado en todas las planchas de un espesor

de 2" o mayores, y en todas las planchas de acero de aleacin, acero de
baja aleacin o acero inoxidable de 1" o ms de espesor, de acuerdo con el
cdigo y las especificaciones de la ASTM.

9.3 La inspeccin se realizar de acuerdo a la parte A-1 del cdigo ASME

9.4 Los inspectores de PETROCOMERCIAL tendrn libre acceso a la fbrica

del suministrador y de los sub-suministradores.
9.5 Con la suficiente anticipacin deber suministrarse un manual de
inspecciones.

10 PRUEBAS

10.1 La prueba hidrosttica estar de acuerdo a los requerimientos del cdigo

ASME.

10.2 Se practicar pruebas radiogrficas al 100 % de las soldaduras.

10.3 Debern suministrarse las especificaciones para calificacin de

procedimientos de soldadura.

10.4 Debern suministrarse las especificaciones para calificacin de soldadores.

11 PLANOS Y DATOS DE LOS RECIPIENTES A PRESIN

11.1 El fabricante presentar a PETROCOMERCIAL los planos y detalles

constructivos para su correspondiente revisin y aprobacin.

11.2 La revisin de los planos por PETROCOMERCIAL no libera al contratista

de la responsabilidad de suministrar ntegramente los recipientes en
estricta concordancia con el Cdigo ASME y la presente especificacin. Se
deber tomar en cuenta los lineamientos de la norma INEN 2316 para el
diseo y construccin de los recipientes.

11.3 El contratista entregar a PETROCOMERCIAL seis (6) juegos de copias de

los planos de detalle aprobados.

11.4 Se suministrarn las especificaciones y planos de cada vlvula, medidor de

nivel con lectura automtica, controlador de nivel, medidor de presin,
termmetro, etc.

11.5 El plano de cada recipiente contendr una tabla de datos del recipiente a
presin, similar a la tabla adjunta en el Anexo 2.

11.6 Debern entregarse las memorias tcnicas y hojas de clculo.

11.7 Deber suministrarse el manual de soldadura para ereccin en campo de

ser necesario

11.8 Deber entregarse a PETROCOMERCIAL las especificaciones para los

tratamientos trmicos necesarios, de ser as.
12 REPORTE DE DATOS

El reporte de la ASME incluir los siguientes documentos:

12.1 Tabla 1 (similar a la tabla adjunta en el Anexo N 2).

12.2 Planos de fabricacin.

12.3 Forma A-1 del cdigo ASME, Seccin VIII, Div, 1-2

12.4 Croquis de los recipientes con la estampa a usar (prueba No..... seguido
por colada No . ....)

12.5 Se deber incluir como mnimo el siguiente rcord de los principales

materiales:

N de Sub-suministradores
Nombres de los Sub-suministradores
Tipos de materiales
Colada No...... Prueba No.......
Anlisis de propiedades mecnicas y qumicas
Reporte de conformidad del soldador (ASME seccin IX)
Reporte de conformidad de la soldadura
Resultado de pruebas mecnicas realizadas en un espcimen
Dibujo de localizacin de radiografas y resultados del examen.
Tabla de alivio de esfuerzos.

13 CALIBRACIN

Los recipientes debern ser calibrados de acuerdo con las normas API MPMS
Cap 2, ltima edicin

14 GARANTA

14.1 El contratista garantizar el proceso de diseo para la correcta operacin

dentro del rango de temperatura y presin de diseo y capacidad.

14.2 El contratista garantizar todos los materiales y mano de obra que estarn
libre de defectos y conforme con los estndares de primera clase de mano
de obra y calidad, as como los accesorios instalados por su parte.

Defectos en materiales y mano de obra, los cuales se produzcan dentro de un ao

despus que los recipientes hayan sido puestos en operacin sern corregidas
por cuenta del contratista.
15 PINTURA Y REVESTIMIENTO

Esta especificacin establece el criterio e informacin bsica para la seleccin y

aplicacin de la proteccin superficial que debe darse a los tanques a presin
horizontales de GLP.

15.1 Preparacin de la superficie y aplicacin de la proteccin

15.1.1 La ltima edicin de los documentos que se indican abajo forman parte de
esta especificacin, a saber:

SSPC Manuales de pintura, (Volmenes I y Il)

15.1.2 Todas las superficies a ser revestidas deben ser limpiadas con chorro
abrasivo con granalla mineral de acuerdo con la especificacin para
preparacin de superficie del SSPC, de acuerdo con el sistema de
revestido. No se permitir realizar la limpieza con chorro de arena.

15.2 Preparacin antes del limpiado

15.2.1 Todas las protuberancias de soldadura, escorias, salpicado de soldadura,

rebabas y proyecciones con superficies puntiagudas se deben remover
antes del limpiado. Cualquier superficie esmerilado despus de la limpieza
debe ser limpiada nuevamente con chorro abrasivo para obtener un patrn
de anclaje adecuado.

15.2.2 Toda la fabricacin y perforacin de agujeros para los pernos debe hacerse
antes del limpiado con chorro abrasivo.

15.2.3 Los elementos que puedan daarse con la limpieza con chorro abrasivo,
deben desmontarse o sacarse de acuerdo con la recomendacin del
fabricante.

15.2.4 Tanto la preparacin de la superficie como la aplicacin de la pintura se

debe hacer de acuerdo con las recomendaciones e instrucciones del
fabricante de los productos utilizados.

15.3 Limpieza con chorro de arena

15.3.1 Las superficies no deben limpiarse cuando est lloviendo o cuando haya
viento, neblina, o cuando las superficies estn hmedas o puedan
humedecerse antes de la aplicacin de lo imprimacin.

Todo el aceite, grasa, polvo o materia extraa depositada sobre la superficie,

despus de la preparacin de la misma, debe removerse antes de aplicar la
pintura. En caso de que haya herrumbre despus de terminar de preparar la
superficie, sta debe limpiarse nuevamente de acuerdo con el mtodo
especificado.

15.4 Pinturas, manos y espesores requeridos

15.4.1 Superficies exteriores de la salchicha.

El sistema de pintura utilizado para superficies exteriores ser: Zinc - Silicato

Epoxi / Poliuretano.

15.4.1.1 Preparacin de la superficie v primera mano.

Chorro de abrasivo al grado mnimo Sa. 2 - con un anclaje de 1 a 2 mils.

Inmediatamente despus de limpiar la superficie se debe aplicar una mano de

pintura tipo zinc - silicato, de color gris o igual, con pistola " airless", permitindose
un tiempo de secado de acuerdo a lo especificado por el fabricante, al trmino del
cual la pelcula debe tener un espesor de 2 mils.

15.4.1.2 La segunda capa debe ser de pintura tipo epxica, roja o gris
aplicada tambin con pistola tipo "airless". El espesor de la pelcula
seca debe ser de 5 mils.

15.4.1.3 La tercera capa debe ser de pintura tipo poliuretano, de color blanco
brillante, aplicada con pistola tipo "airless" siendo el espesor de
pelcula seca l. mils.

15.4.1.4 La aplicacin de la imprimacin y las capas de acabado en la

superficie de la esfera, deben realizarse solamente cuando las
condiciones de humedad relativa, temperatura y climatolgicas
ambientales llenen los requisitos de aplicacin estipulados por el
fabricante.

15.4.2 Como alternativa al recubrimiento especificado en el numeral 15.4.1,

se podr utilizar resina del tipo Fiberglass Reinforced Plastic FRP,
con un espesor de 100 mils mnimo. La preparacin de la superficie
se realizar en funcin de la especificacin SSPC-SP10. El
contratista deber consultar con PETROCOMERCIAL antes de
realizar el recubrimiento definitivo.

15.5 Almacenamiento, mezclado y pintura

15.5.1 Almacenamiento

15.5.1.1 Todos los envases de material de revestido deben permanecer

cerrado en sus envases originales, los que deben tener el rtulo del
 fabricante de la pintura e instrucciones, hasta el momento de
usarlos.

15.5.1.2 Los materiales que tengan una vida til limitada deben indicar en el
envase la fecha de fabricacin y el perodo de vida del material.

15.5.1.3 El material de revestido que se haya gelatinizado, cortado, o

deteriorado en depsito, no debe usarse.

15.5.1.4 Deben cumplirse las instrucciones del fabricante referente a las

temperaturas mxima y mnima de almacenado.

15.5.2 Mezclado

15.5.2.1 Todos los materiales para revestido deben ser bien mezclado y
colocados antes de usarlos, para asegurar una consistencia suave y
uniforme.

15.5.2.2 En caso que se forme una capa dentro del envase, debe romper la
capa y desecharla. Si tales capas son suficientemente gruesas de
modo a que tenga efecto en la composicin y calidad del revestido,
ese material no se debe usar.

15.5.2.3 Si cualquier material de revestido necesita que se le agregue un

catalizador, no se debe exceder la fecha de vencimiento
especificada por el fabricante.

15.5.2.4 En todo momento, deben seguirse las instrucciones de mezclado

indicada por el fabricante.

15.6 Reparaciones

15.6.1 Toda la pintura daada o no adherida propiamente a la superficie

aplicada, debe ser removida y la superficie debe limpiarse totalmente
y vuelta a pintar de acuerdo con las instrucciones del fabricante, con
la norma aplicable para la preparacin de la superficie y de acuerdo
con la pintura que se est usando todas las reas reparadas o
repintadas, deben ser reinspeccionadas de acuerdo con la seccin
15.7 correspondiente a la inspeccin que se indica a continuacin y
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

15.7 Inspeccin

15.7.1 Los espesores de pelcula indicados deben observarse estrictamente

y comprobarse usando un medidor Microtest u otro instrumento
similar.
15.7.2 Todo el sistema de revestido debe verificarse usando un detector de
fallas, los defectos encontrados deben ser reparados de acuerdo a la
seccin 15.6 y debe ser reinspeccionados de modo que el
revestimiento y aplicacin de la proteccin cumplan con estas
especificaciones.

15.7.3 La Fiscalizacin tendr acceso en cualquier momento a cualquier

sitio donde el Contratista est realizando trabajos relacionados con
estas especificaciones.
 ESPECIFICACIN 8

ESPECIFICACIN PARA VLVULAS

(COMPUERTA, BOLA, RETENCIN)
 ESPECIFICACIN PARA VLVULAS (COMPUERTA, BOLA, RETENCIN)

1 ALCANCE

Esta especificacin cubre vlvulas de compuerta, vlvulas de tapn, de bola, de

globo y de retencin. Las vlvulas podrn ser de extremos bridados o para soldar.

2 ESPECIFICACIONES Y NORMAS

Todas las vlvulas cumplirn los requisitos de las normas: API 600 para
vlvulas compuerta, API 608 para vlvulas de bola, API 599 para vlvulas de
tapn y API 594 para las vlvulas de retencin, ltima edicin y revisin. Los
requerimientos, las adiciones y las excepciones de estas Normas se indican en
esta Especificacin.

3 TIPOS DE VLVULAS

Los varios tipos de vlvula que cubren estas Especificaciones se muestran a

continuacin.

3.1 DE COMPUERTA Conducto continuo, apertura total.

3.2 DE BOLA Apertura total y apertura reducida.

3.3 DE RETENCIN Apertura total de bisagra.

3.4 DE TAPN Apertura total y apertura reducida.

3.5 DE GLOBO

4 CONDICIONES DE SERVICIO

Las vlvulas deben ser las apropiadas para su uso con Gas Licuado de Petrleo
GLP con una gravedad especfica de 0,5384 y una viscosidad de 0.3 centistokes.
La temperatura de diseo de operacin est comprendida entre 64 grados F y 100
grados F. Esta especificacin tambin incluye vlvulas apropiadas para uso con
agua del sistema contra incendio (ver apndice A, seccin A.7).

5 MATERIALES
El vendedor debe enviar las especificaciones del material seleccionado para todos
los componentes de las vlvulas de acuerdo a las condiciones de servicio
indicadas, junto con la cotizacin para la revisin y aprobacin por parte del
comprador. Alternativas de material al especificado en la respectiva norma API
pueden enviarse para su consideracin.

6 GENERAL

6.1 Las vlvulas de compuerta, de tapn y de bola deben ser de doble bloqueo
y purga, con un sistema interno de alivio de presin en el cuerpo de la
vlvula y/o el bonete.

6.2 Las vlvulas de bola deben estar montadas en un mun.

6.3 Las vlvulas de 6" y mayores deben estar provistas de orejas para levantar.

6.4 Las vlvulas deben estar provistas de costillas de refuerzo o patas de

soporte.

6. 5 Los extremos a soldar deben venir preparados para ser soldados a la

tubera o a otro accesorio y deben estar de acuerdo a la especificacin que
se de en otros documentos. Se debe proveer piezas de transicin si fuere
necesario.

6.6 Se debe proveer, si se indican en otros documentos, interruptores de

potencia, operadores manuales, extensiones para el vstago, indicadores
de posicin y dispositivos de seguridad.

6.7 Las vlvulas se deben limpiar con chorro de arena, a metal blanco, y pintar
con imprimacin de fbrica.

6.8 La instalacin puede ser enterrada, o sobre tierra y a la intemperie.

6.9 En las vlvulas de tapn, el tapn rotativo no debe estar en contacto con el
cuerpo de la vlvula durante el ciclo de apertura y cierre.

6.10 Las bridas de las vlvulas que se especifiquen con conexiones bridadas
deben estar de acuerdo con el ANSI B-16.5, con un reborde de 1/16" en la
cara de contacto (R.F.).

7 VLVULAS DE LA GASOLINERA DE PETROCOMERCIAL

El tipo especfico de las vlvulas de bloqueo y retencin para la Gasolinera de

PETROCOMERCIAL debe estar de acuerdo con el Apndice "A" de esta
Especificacin. Dicho Apndice se incluye ms adelante y forma parte de esta
Especificacin.

8 ACTUADORES ELCTRICOS

Para aquellas vlvulas que requieren actuadores elctricos, dichos actuadores

debern estar de acuerdo a la especificacin TL-IE0-004 titulada "Sistema de
control de vlvulas motorizadas".

9 PRUEBAS

10.1 Las vlvulas debern ser probadas hidrostticamente de acuerdo a lo

establecido en el API 598

10.2 Se requiere la prueba neumtica de suplemento de acuerdo a la Norma

API-598.

10.3 Los certificados de prueba de todos los ensayos realizados deben

acompaar a cada vlvula, previo embarque de las mismas.

10 INSPECCIN

PETROCOMERCIAL se reserva el derecho de presenciar la fabricacin y ensayo

de todas las vlvulas.

11 EMBALAJE

Las vlvulas deben ser apropiadamente embaladas, y sus conexiones para

tubera protegidas con una tapa de madera para que la superficie de los bultos o
conexiones para soldar no sufran dao en trnsito o en el manejo. Las vlvulas
equipadas con actuadores elctricos, deben tener todas las entradas y salidas a
las cajas de conexin apropiadamente selladas.

12 IDENTIFICACIN

Cada vlvula debe venir provista de una placa de metal atada firmemente con
alambre. La placa debe tener estampada el Nmero de identificacin,
designacin y presin de prueba incluyendo el nmero, el tem y la designacin
de la vlvula.
 APNDICE A

ESPECIFICACIN DE VLVULAS

A continuacin se da una descripcin de clase de las vlvulas.

Todas las vlvulas de 2 pulgadas y mayores deben llenar los requisitos de la norma
API 600 para vlvulas compuerta, API 608 para vlvulas de bola, API 599 para
vlvulas de tapn y API 594 para las vlvulas de retencin, ltima edicin y
revisin.

En la mayora de los casos, la "F" para los extremos con bridas en la designacin
del conector del extremo de la vlvula puede reemplazarse cuando se necesite,
con la "B" que designa extremos con soldadura a tope.

NOMENCLATURA EMPLEADA PARA EL TIPO DE CONEXIN

DE LOS EXTREMOS DE LAS VLVULAS.

F. Para conexin de bridas

B. Para conexin con soldadura a tope
T. Para conexin roscada
S. - Para conexin con enchufe para soldar (Socketweld)

A.1 Vlvulas de Bola

VBT-15

de 1/2" hasta 2" 275 PSI de presin mnima de trabajo en fro, carcaza
de acero al carbono, extremos roscados, de apertura
total, operada con palanca. Proveer bola y vstago de
acero inoxidable 316.

VBT-60

de 1/2" y 3/4" 1 440 PSI de presin mnima de trabajo en fro,

con De (drenaje, de venteo extremos roscados, carcaza de acero al
carbono, de y servicio de muestreo) apertura total, operada con
palanca. Proveer bola y vstago de acero inoxidable
316.

VBS-60

de 1/2" hasta 1-1/2" 1 440 PSI presin mnima de trabajo en fro, con
carcaza de acero al carbono, extremo con socket weld,
apertura total, operada con palanca. La bola y el
vstago de acero inoxidable 316 400.
VBF-15

de 2" hasta 4" ANSI 150, carcaza de acero al carbono, extremos con
brida de cara saliente, de apertura total, operada con
palanca, tipo montado en mun, con acabado de
acero inoxidable 400 316.
El tamao de la apertura a ser especificado.

de 6" y mayores ANSI 150, con carcaza de acero al carbono extremos

con brida de cara saliente, de apertura total, con
engranaje cnico y volante para operacin manual, tipo
montado en mun, con acabado de acero inoxidable
400 316. El tamao de la apertura a ser especificado
El tamao de la apertura a ser especificado

VBF-30

de 2" hasta 4" ANSI 300, carcaza de acero al carbono, extremos con
brida de cara saliente, de apertura total, operada con
palanca, tipo montado en mun, con acabado de
acero inoxidable 400 316.
El tamao de la apertura a ser especificado.

de 6" y mayores ANSI 300, con carcaza de acero al carbono extremos

con brida de cara saliente, de apertura total, con
engranaje cnico y volante para operacin manual, tipo
montado en mun, con acabado de acero inoxidable
400 316. El tamao de la apertura a ser
especificado.

VBF-40

de 2' hasta 3" ANSI 400, con carcaza de acero al carbono, extremos
con brida de cara saliente, de apertura total, operada
con palanca, tipo montado en mun, con acabado de
acero inoxidable 400 316.
El tamao de la apertura a ser especificado.

de 4" y mayores ANSI 400, con carcaza de acero al carbono, extremos

con brida de cara saliente, de apertura total, con
engranaje cnico y volante para operacin manual, tipo
montado en mun, con acabado de acero inoxidable
400 316. El tamao de la apertura a ser
especificado.

VBF-60
de 2" hasta 3" ANSI 600, con carcaza de acero al carbono, extremos
con brida de cara saliente, de apertura total, operada
con palanca, tipo montado en mun, con acabado de
acero inoxidable 400 316.
El tamao de la apertura a ser especificado.

de 4" y mayores ANSI 600, con carcaza de acero al carbono, extremos

con brida de cara saliente, de apertura total, con
engranaje cnico y volante para operacin manual, tipo
montado en mun, con acabado de acero inoxidable
400 316. El tamao de la apertura a ser
especificado.

VBF-90

de 4 y mayores ANSI 900 con carcaza de Acero al carbono, extremos

con brida de cara saliente, de apertura total, con
engranaje cnico y volante para operacin manual, tipo
montado en mun, con acabado de acero inoxidable
400 316.
El tamao de la apertura a ser especificado.

A.2 Vlvulas de Compuerta

VGT-60

de 1/2" hasta 1-1/2" ANSI 600, de acero forjado, con extremo roscado, - con
bonete empernado, con compuerta de tipo cua y
vstagos con tornillo interior de alzar, con asientos
integrales de superficie dura.

VGS-60

de 1/2" hasta 1-1/2" ANSI 600, de acero forjado, con extremos de enchufe
para soldar (socket weld),con bonete empernado, con
compuerta de tipo cua y vstago con tornillo interior
de alzar, con asientos integrales de cara dura.

VGF-15

de 2" y mayores ANSI 150, con carcaza de acero al carbono, extremos

con brida de cara saliente, de apertura total, operada
con volante (para tamaos de 6" y mayores),
guarnicin de acero inoxidable 400 316, con cierre de
compuerta slida. Las vlvulas con tornillo exterior para
levantar el vstago deben venir provistas de un
protector de vstago cerrado y de un indicador visual
 de posicin. El tamao de la apertura a ser
especificado.

A-3 Vlvulas de Tapn

VPF-30

de 2" hasta 6" ANSI 300, con carcaza de acero al carbono, extremos
con brida de cara saliente, operada con palanca. El
tapn debe ser de acero o aleacin de acero.

VPF-30

de 6' y mayores ANSI 300, con carcaza de acero al carbono, extremos

con brida de cara saliente, operada con engranaje
cnico y con volante. El tapn debe ser de orificio
completo, y con apertura del 100 %.

VPF-40

de 4" y mayores ANSI 400, con carcaza de acero al carbono, extremos

con brida de cara saliente, operada con engranaje
cnico y con volante. El tapn debe ser de acero o
aleacin de acero.

VPF-60

de 2" hasta 6" ANSI 600, con carcaza de acero al carbono, extremos
con brida de cara saliente, operada con palanca (de 2"
hasta 3"), u operada con engranaje cnico y con
volante (de 4" y mayores). El tapn debe ser de acero
o aleacin de acero.

VPF-60

de 6" y mayores ANSI 600, con carcaza de acero al carbono, extremos

con brida de cara saliente, operada con engranaje
cnico y con volante. El tapn debe ser de orificio
completo y con apertura del 100 %.

A.4 Vlvulas de Globo

VOT-60

de 3/4" 1 440 PSI de presin de trabajo en fro, de acero

forjado, con extremos roscados con bonete roscado
 interior, con vstago tipo elevable con tornillo, con
asiento renovable o integral de cara dura.

VOF-15

de 2" y mayores ANSI 150, con carcaza de acero al carbn extremos

con brida de cara saliente, operada con volante, con
asiento renovable.

VOF-30

de 2" y mayores ANSI 300, con carcaza de acero al carbn extremos

con bridas de cara saliente, operada con volante, con
asiento renovable.

VOF-40

de 2" y mayores ANSI 400, con carcaza de acero al carbn extremos

con bridas de cara saliente, operada con volante, con
asiento renovable.

VOF-60

de 2" y mayores ANSI 600, con carcaza de acero al carbn extremos

con brida de cara saliente, operada con volante, con
asiento renovable.

A.5 Vlvulas de Retencin

VCT-15

de 1/2" hasta 2" 275 PSI mnimo de presin de operacin en fro, con
extremo roscado, con carcaza de acero al carbn, con
apertura total de bisagra, con asiento elstico. Debe
especificarse la direccin del flujo.

VCS-60

de 1/2" hasta 1-1/2" 1 500 PSI de presin de trabajo en fro, con carcaza de
acero al carbn, con extremo de socket weld, de
apertura total de bisagra, con asiento elstico.

VCF-15

de 2 y mayores ANSI 150, con carcaza de acero al carbn, extremos

con bridas de cara saliente, con bonete empernado con
 pernos revestidos de cadmio, de apertura total de
bisagra, con asiento elstico.

VCF-30

de 2 y mayores ANSI 300, con carcaza de acero al carbn, extremos

con bridas de cara saliente, con bonete empernado con
pernos revestidos con cadmio, de apertura total de
bisagra, con asiento elstico.

A.6 Vlvulas de Aguja (para servicios de instrumentacin)

VNT-250

de 1/2" 6 000 PSI de presin de trabajo en fro de barra de

acero inoxidable 316, con asiento blando, con orificio
de 3/16", con rosca macho de 1/2" por 1/4" hembra,
rosca NPT.

de 1/2" 6 000 PSI de presin de trabajo en fro, de barra de

acero inoxidable, con asiento blando de 1/4" de orificio,
con rosca macho de 1/2" y hembra de 1/2", rosca NPT.

de 3/4" 6 000 PSI de presin de trabajo en fro, de barra de

acero inoxidable 316, con asiento blando, con orificio
de 5/8", y rosca macho de 3/4" hembra de 3/4" y rosca
NPT.

A.7 Vlvulas para servicio con agua del sistema contra incendios

Las vlvulas especificadas para uso en el sistema contra incendio, del tipo de
compuerta y retencin debern llevar al final de su identificacin las siglas FW, y
sern fabricadas con anillos de sello de bronce.

A.8 Vlvulas de Exceso de Flujo para Recipientes

FCV-30

de 2 - 3 - 4 - 6 y 10 ANSI 300 de acero al carbono de cuerpo ranurado,

para instalacin en recipientes con brida, del tipo
resorte de acero inoxidable.
 ESPECIFICACIN -9

ESPECIFICACIN PARA LA
INSTALACIN DE BOMBAS
 ESPECIFICACIN PARA LA INSTALACIN DE BOMBAS

1 ALCANCE

Estas especificaciones cubren los requerimientos de instalacin de las bombas

centrfugas y su respectivo motor elctrico para la terminacin de la Gasolinera de
PETROCOMERCIAL. En el caso de que se amerite una indicacin ms detallada y
especfica, se debe consultar las normas respectivas, as como seguir
estrictamente el manual de instalacin del fabricante y las instrucciones de
PETROCOMERCIAL.

Las especificaciones cubren aspectos de instalacin, proteccin de los equipos

durante la instalacin, pruebas y ajustes de los mismos, cdigos y normas,
materiales y equipos a usar por el Contratista, as como informacin
complementaria que ayude al correcto y eficiente desenvolvimiento de los trabajos.

2 ESPECIFICACIONES, CODIGOS Y NORMAS

"Hydraulic Institute Standards for Centrifugal, Rotary Reciprocating Pumps",

ltima edicin
"Centrifugal Pumps for General Refinery Services API 610", ltima edicin.
"Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping" ANSI B31.3, ltima edicin.
"Pipe Flanges and Flanges Fittings" ANSI B16.5, ltima edicin.
RTB-00-ESP-M-02. "Especificaciones Generales de Tuberas"
NFPA-20 "Centrifugal Fire Pumps".

3 DESCRIPCIN DETALLADA

3.1 Respecto a la recepcin

Los equipos de bombeo de GLP y su respectivo motor elctrico sern

suministrados por el Contratista. De igual forma ser para el caso de la
bomba para el sistema contra incendios.

3.2 Respecto al manejo

1. Cada bomba debe ser manejada y levantada en los sitios adecuados y

destinados para tal propsito. Cada bomba trae en su estructura, pernos de
ojo (eyebolt) u orejas por medio de las cuales la bomba debe ser manejada.
Caso contrario, constar de un conjunto motor-bomba soportado sobre un
skid.
2. Las bombas no deben sufrir daos durante su manejo, debiendo utilizarse
para ello una gra de la suficiente capacidad a fin de garantizar la integridad
del equipo de bombeo a instalarse, as como que las personas que efectan
el indicado trabajo.

3.3 Instalacin

1. Cada bomba y su motor deben ser instalados en un lugar seco, debe

protegerse contra inundaciones y empozamiento de agua.

2. El espacio de trabajo debe tener adecuado acceso para el mantenimiento

del equipo.

3. Las bombas a instalarse para el manejo de GLP son centrfugas

horizontales, y la bomba del sistema contra incendio es vertical tipo turbina.

4. El mnimo nmero de codos y desviaciones, deben ser implantados en la

tubera de descarga cuando se necesite ajustar la instalacin.

5. Las indicaciones y especificaciones para la instalacin de cada bomba, por

parte del fabricante, deben ser tomadas en cuenta junto con la opinin de
PETROCOMERCIAL.

6. El tope spero de la fundacin de concreto deber ser saturado con agua,

antes de la inyeccin del grouting, el mismo que debe ser inyectado hasta
llenar todo el espacio bajo la plancha de base, debiendo evitarse bolsas de
aire. El costo de la provisin y fundicin del grouting deber ser cotizado
dentro del rubro de instalacin de la bomba.

7. La remocin de las piezas cortas metlicas, que sostienen la plancha de

base sobre el tope de la fundacin, es recomendable para bombas
reciprocantes, debido a que las vibraciones y golpeteos afectaran a la
unidad. En caso de hacerse la remocin, el espacio vaco debe ocuparse
con mortero. Para el caso de las bombas rotativas la remocin o no de estas
piezas no es un factor determinante, por lo tanto, la experiencia del
Contratista y la opinin de PETROCOMERCIAL prevalecern.

8. La unidad de bombeo con su plancha base o patn deber ser colocada

sobre la fundacin con los acoples desconectados, procedindose luego a la
colocacin y montaje del motor elctrico en su respectiva ubicacin.

9. Los acoples no deben ser reconectados hasta que las operaciones de

alineamiento hayan sido completadas.

10. La unidad debe estar soportada sobre la fundacin con cortos trozos de
piezas metlicas uniformes cerca de los pernos de anclaje dejando un
espacio de 3/4 a 2 pulgadas entre el fondo de la plancha de base de la
bomba y el tope de la fundacin, para hacer la inyeccin del grouting.
11. Se debe verificar que todas las conexiones y alineamientos, tanto entre el
motor y la bomba como para las tuberas de succin y descarga, estn
correctas y adecuadas.

12. Cuando el mortero se fragua (de 48 a 72 Hr.), los pernos de anclaje deben
ser apretados y fijados.

13. Luego que el mortero se ha fraguado y los anclajes apretados y fijados, la

unidad debe ser rechequeada en lo que respecta a alineamiento angular y
paralelo, y si es necesario, hacer los ajustes necesarios.

14. El Contratista deber presentar para aprobacin de PETROCOMERCIAL el

procedimiento para la ejecucin de los alineamientos angular y paralelo.

15. El motor ser montado en el sitio, sobre la plancha de base, la misma que
debe ser trabajada y perforada en el sitio, segn los requerimientos del
motor. Despus que la plancha de base con la bomba ha sido colocada y
nivelada sobre la fundacin, la bomba y el motor deben ser adaptados y
alineados. La unidad completa debe ser realineada despus que el mortero
(grout) ha sido inyectado sobre la fundacin y los pernos de anclaje han sido
apretados.

16. Luego que la bomba ha sido instalada, fijada y ajustada a la fundacin, as

como haber alineado sus acoples, se procede a la verificacin del sentido de
rotacin del rodete, el cual no solo debe chequearse con la flecha indicativa
mostrada en la carcasa, sino que el Contratista debe consultar todos los
documentos necesarios y la opinin de PETROCOMERCIAL. Luego la
bomba debe arrancarse, previamente cebada y luego debe pararse. Se
procede de nuevo a hacer todos los chequeos y revisiones de sus
alineamientos y anclajes, se realizarn los ajustes necesarios y la fijacin o
anclaje final (dowelling), por medio de pernos (dowel).

17. Las tuberas de succin y descarga deben ser soportadas

independientemente, para evitar esfuerzos perjudiciales sobre las bridas de
la bomba.

18. El diseo y arreglo de las lneas de succin y descarga deben ser tal como lo
indican los planos de construccin. Cualquier cuestionamiento al respecto
debe ser informado y aclarado con PETROCOMERCIAL.

19. Todas las conexiones de drenajes y alivios trmicos deben ir conectados a

su correspondiente sistema cerrado. Cualquier duda en la conexin y su
destino se debe consultar a PETROCOMERCIAL.

20. El Contratista realizar las conexiones elctricas, de instrumentacin y

control del motor, as como las conexiones de instrumentacin y control de la
bomba.
21. En la lnea de succin de la bomba, se deber colocar un colador o filtro.

22. Debe revisarse cuidadosamente los tipos y clasificacin ANSI de bridas,

empacaduras, vlvulas y accesorios involucrados en la instalacin.

4 PRUEBAS Y AJUSTES

1. Los ajustes y alineamientos de los acoples entre la bomba y el motor as

como con el sistema de la estacin y la fundacin deben ser realizados
segn lo indicado en la Seccin 3.3: Instalacin, y las instrucciones del
fabricante.

2. La bomba debe ser aislada de las pruebas hidrostticas de la lnea.

3. Cuando la instalacin est lista y revisada, la bomba debe arrancarse y

probarse. Se deben observar detalles de vibracin, posibles fugas, etc.; y
debiendo asegurarse que la bomba se encuentre cebada antes de poner en
operacin.

5 MATERIALES Y EQUIPOS

1. Como requisito indispensable para la instalacin del equipo de bombeo, el

contratista deber proveer una gra de una capacidad adecuada.

2. El Contratista debe utilizar los materiales de la mejor calidad para las labores
de instalacin.

3. Para los ajustes de acoples y nivelaciones, el Contratista debe tener todos

los instrumentos y herramientas necesarias.

4. Deber mantener las normas de seguridad durante las labores.

6. PETROCOMERCIAL podr rechazar cualquier material o equipo

suministrado por el Contratista que segn su criterio no rena las
condiciones exigidas.
 ESPECIFICACIN -10

ESPECIFICACIN DE MANGUERAS CONTRA

INCENDIO DE 1-
 ESPECIFICACIN DE MANGUERAS CONTRA INCENDIO DE 1-

1 OBJETO

Esta especificacin junto con las dems normas que se enumeran en el prrafo 2
establece los requerimientos mnimos para el diseo, materiales y fabricacin de
mangueras contra incendio para trabajo pesado.

2 NORMAS

2.1 Normas extranjeras

2.1.1 National Fire Protection Association

NFPA N 11 Foam Extinguishing Systems

NFPA N 1961 Standard for Fire Hose
NFPA N 1963 Standard for Screw Threads and Gaskets for Fire Hose
Connections.

3 PROPIEDADES

Todo lo expresado en esta especificacin tiene prioridad sobre las normas

enumeradas en el pargrafo 2.0.

4 LOCALIZACIN

Las mangueras trabajarn en un ambiente caliente y hmedo

5 CONDICIONES GENERALES

5.1 Requerimientos Varios

5.1.1 El fabricante de las mangueras deber tener una experiencia no menor de

10 aos en la manufactura de este tipo de equipos.

5.1.2 Cualquier desviacin de los requerimientos de esta especificacin deber

ser mencionada como tal en las ofertas.

5.1.3 El suministro de. las mangueras de acuerdo con esta especificacin, no

libera al fabricante de la responsabilidad de suministrar equipos de diseo,
materiales y acabado apropiado para cumplir con las condiciones de operacin
especificadas.

5.1.4 Las mangueras debern estar en las listas de los Underwriters Laboratories
especficamente en aplicaciones contra incendio, para uso con agua, se usar
agua dulce para el enfriamiento.

6 DISEO

6.1 Conexiones

6.1.1 Las mangueras tendrn conexiones de 1-1/2 pulgadas de dimetro, macho

por un extremo y hembra giratoria por el otro, con roscada NCT y completas con
aros de expansin standard, aro giratorio con pines (pin lugs) y empaques.

6.2 Mangueras

6.2.1 Las mangueras sern para trabajo pesado, doble chaqueta con agua o con
espuma, de 30 m de largo de lona sencilla de fibra 100% sinttica, con forro interno
de caucho sinttico. La lona debe ser resistente a la abrasin, a los cidos y al
aceite y ser tratada con un producto penetrante fungicida que a la vez suavice la
superficie y mejore las cualidades de resistencia, al calor, al ozono, a la intemperie,
al aceite, al agua dulce y a los hidrocarburos.

7 PRUEBAS

La presin mnima inicial de pruebas para las mangueras ser de 425 psi, la
presin mnima de pruebas de rotura ser de 600 psi, la presin mnima de prueba
con dobladura ser de 300 psi,
 ESPECIFICACIN -11

ESPECIFICACIN PARA FILTROS

TIPO CANASTA
 ESPECIFICACIN PARA FILTROS TIPO CANASTA

1 ALCANCE

Esta Especificacin cubre el diseo y construccin de los filtros de lnea tipo

canasta para Gasolinera de PETROCOMERCIAL.

2 CONDICIONES DE OPERACIN

Los filtros debern ser del tipo adecuado para ser instalados en campo abierto y
para que puedan operar con GLP.

3 DISEO

Los filtros deben ser de tipo canasta, diseados para eliminar toda materia extraa
del tamao de la rejilla o malla de la criba de la canasta, los filtros deben tener una
canasta, y debe ser capaz de manejar un flujo segn las especificaciones.

La cada de la presin a travs del filtro con la canastilla limpia y en condiciones de

flujo normal no exceder de 1.5 psi.

Los filtros sern diseados para que puedan operar a presiones de trabajo
correspondiente a la clasificacin ANSI 300 y a una temperatura de operacin de
30 C.

4 CONSTRUCCIN

El cuerpo del filtro deber ser fabricado de acero al carbono con una tapa o
cubierta tambin de acero al carbono, empernada.

La canasta debe ser removible, de acero inoxidable tipo 316, lo suficientemente

rgido como para permitir su remocin y limpieza sin que haya peligro de que se
produzca algn dao.

Las conexiones de entrada y de salida debe ser bridadas de acuerdo a ANSI 300,
con rebordes en la cara de contacto (RF), con los correspondientes orificios para
pernos. Las conexiones de drenaje y venteo sern rosca standard NPT.

Los filtros debern tener conexiones de drenaje, roscadas NPT, de 1" de dimetro
en el punto ms bajo y debern tener una vlvula de venteo, roscada, NPT de 3/4"
de dimetro en el punto ms alto.
5 ENSAMBLAJE

El filtro deber estar completamente ensamblado y listo para el servicio.

Se dar a las superficies ferrosas exteriores por lo menos una capa de imprimacin
anti-corrosiva en fbrica y por lo menos dos capas de pintura de acabado resistente
al ambiente clido hmedo, de acuerdo a las normas del fabricante.

Antes del embarque, la unidad deber estar totalmente limpia por dentro y por
fuera, a fin de eliminar toda materia extraa. Todas las partes abiertas debern
cerrarse o taparse, de manera que la unidad que de protegida para su embarque.

6 PRUEBAS

Cada unidad deber ser sometida a las pruebas correspondientes de conformidad

con los procedimientos estndares del fabricante; se incluir una prueba
hidrosttica a la mxima presin de operacin de la clasificacin ANSI
especificada.
 ESPECIFICACIN -12

ESPECIFICACIN PARA EXTINTORES DE

INCENDIO PORTTILES
 ESPECIFICACIN PARA EXTINTORES DE INCENDIO PORTTILES

1 INTRODUCCIN

Esta Especificacin define los requerimientos para el diseo y abastecimiento de

Extintores de Incendio de Polvo Qumico o CO2 porttiles de mano o montados
sobre ruedas para ser utilizados en la gasolinera y en otras instalaciones
especificadas.

2 CDIGOS Y NORMAS

Todas las especificaciones y normas a las que hacemos referencia corresponden a

su ltima edicin o revisin. En caso de que existiera conflicto entre esos cdigos y
esta especificacin, se dar preferencia a esta especificacin

2.1 National Fire Protection Association (NFPA)

Normas de Asociacin Nacional de proteccin contra incendios contenida en el

cdigo nacional contra incendios:

NFPA 10 - Normas para extintores porttiles contra incendios

NFPA 17 - Normas para sistemas de extintores de polvo qumico

2.2 Todo el equipo debe ser del tipo UL, Underwriterls Laboratories en cuya lista
debe constar aprobado o por Factory Mutual (FM)

3 DISEO

3.1 Generalidades

3.1.1 Todo el diseo y fabricacin de los extintores porttiles contra incendios de

polvo qumico o CO2 deber estar de acuerdo a lo establecido en NFPA 10 y
NFPA 17.

3.1.2 Las zonas de peligro deben clasificarse como zonas de extra (alto) riesgo de
acuerdo a NFPA 10.

3.1.3 Los extintores deben tener un acabado resistente a la corrosin, de color

rojo, de manera que puedan permanecer almacenados al aire libre.
3.1.4 El polvo qumico debe ser de tipo "Purple-K" o de un similar aprobado para
protegerse de incendios clase B y C.

3.1.5 La placa correspondiente al nombre y a las instrucciones deber ubicarse en

la parte frontal del extintor; en ella debern constar las instrucciones de
operacin, la identificacin del agente qumico, la Identificacin del peligro
as como las instrucciones para el mantenimiento y para despus de la
utilizacin del extintor.

3.1.6 La distribucin de los extintores deber hacerse de acuerdo con el captulo 3

del NFPA 10.

3.2 Extintores de Incendio montados sobre ruedas

3.2.1 Los extintores de incendio montados sobre ruedas debern tener una
capacidad de 125 libras de polvo qumico como mnimo. Los extintores
deben tener cartuchos llenos de nitrgeno los cuales deben tener un
manmetro que indique la carga de nitrgeno.

Los extintores porttiles montado sobre ruedas, las que debern ser de 36"
dimetro por 6" ancho, con banda de rodamiento de goma, con cilindro
contenedor de polvo qumico seco para fuegos tipo B y C con agente de
bicarbonato de sodio, tanque contenedor de 18" de dimetro, fabricado en
acero, con abertura de recarga de 4", con cilindro activador de nitrgeno de
55 pies cbicos de capacidad, con un tiempo mnimo de descarga efectiva
de por lo menos 50 segundos a una rata de descarga no menor de 4
libras/segundo; con manguera de 1 dimetro de por lo menos 50 pies de
longitud, con pitn de descarga incorporado, con un alcance mnimo de 30
pies.

El cilindro contenedor deber incluir un indicador visual de modo de

identificar fcilmente si el sistema ha sido usado, as mismo un manmetro
incorporado graduado en psig y con indicacin de "buen estado" o "necesita
recargarse".

Todas las partes metlicas del sistema debern ser pintadas con dos capas
de pintura anti-corrosiva, adecuada para colocacin a la intemperie y
ambiente templado seco.

Probados hidrostticamente a 600 psig el conjunto contenedor y a 250 psig

la seccin de gas nitrgeno.
3.2.2 Los extintores montados sobre ruedas debern estar equipados con llantas
de caucho para que su transporte sea fcil.

3.2.3 La longitud mnima de la manguera ser de 50 pies (15 m). La manguera

debe ser del tipo no aplastable ni retorcible y recubierto de neopreno
resistente a las condiciones climticas que son clima tropical.

3.2.4 El rango mnimo de descarga ser de 25 segundos.

3.3 Extintores de Incendio porttiles

3.3.1 Los extintores de incendio porttiles a mano debern tener una carga de
polvo qumico de por lo menos 20 libras o lo que indique
PETROCOMERCIAL

Los extintores: pueden ser de presin almacenada o pueden ser operados

mediante cartuchos de nitrgeno. Los extinguidores deben tener un
manmetro que indique la presin a un indicador de presin de tipo "fill cap.

3.3.2 Con el fin de evitar una descarga accidental el extintor deber tener un
pasador fijador y un sello visual.

3.3.3 Adems deber tener las abrazaderas de montaje.

4 PRUEBAS Y MANTENIMIENTO

Deber presentarse todos los certificados qumicos, datos del equipo, manuales de
operacin y los informes de las pruebas requeridas por NFPA 10 o NFPA 17 (segn
sea el caso).
 ESPECIFICACIN -13

ESPECIFICACIN PARA BOMBA DE

PRESURIZACIN DEL SISTEMA DE INCENDIOS
 ESPECIFICACIN DE BOMBA JOCKEY
PARA PRESURIZACIN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS

1 OBJETIVO

Esta especificacin junto con la ltima edicin de las dems normas y especificaciones que
se enumeran a continuacin en el pargrafo 2.0, establece los requerimientos mnimos
para la seleccin, diseo, materiales, fabricacin, montaje e inspeccin de una bomba
centrfuga "jockey" en la gasolinera de PETROCOMERCIAL de Guayaquil.

2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES

National Fire Protection Association, NFPA 20 Centrifugal Fire Pumps.

3 PRIORIDADES

Todo lo expresado en esta especificacin tiene Prioridad sobre las normas y

especificaciones enumeradas en el pargrafo 2. 0 La clasificacin de rea de peligro del
motor elctrico debe ser de acuerdo a esta especificacin.

4 LOCALIZACIN

La bomba ser instalada en la gasolinera de PETROCOMERCIAL de Guayaquil, en la sala

de Bombas contra incendio.

5 CONDICIONES DE OPERACIN

5.1 Instalacin.

La bomba Jockey ser instalada en paralelo con la bomba de incendios y bombear agua
dulce. La bomba funcionar de manera intermitente permanentemente para mantener la
presin residual de la red de agua contra incendio.

Altura sobre el nivel del mar 6m

Energa Elctrica Fuerza 480/3/60 Control

Instrumentacin 120 VAC 24 VDC

Temperatura ambiente 17 C (50F) a 33C (68 F)

Temperatura del agua 15 C (48F) a 25C (66F)

Presin 110 psi

 Caudal a la presin especificada y a
la eficiencia mxima 15 Gpm

Velocidad 1800 R.P.M.

5.2 Curva de operacin

La curva de operacin aumentar continuamente hasta el punto de cierre (shutt- off). La

Presin de descarga en el punto de cierre corresponde a la presin de parada de la bomba
de acuerdo al NFPA 20.

6 CONDICIONES GENERALES

La bomba podr estar en las listas de los Underwriters Laboratories (UL) y/o de la Factory
Mutual Engineering Corporation (FM) o cualquier institucin europea similar que por lo
menos garantice lo mismo de su contraparte norteamericana.

La bomba succionar agua Dulce y bombear hacia la red.

El conjunto completo constar de bomba horizontal, acoplamiento, cubierta de

acoplamiento, motor, base comn motor - bomba, vlvula automtica de alivio de aire
tuberas y accesorios requeridos. Todo el equipo mencionado estar debida mente
instalado en la base y estar listo para funcionar.

La bomba jockey se acoplar a un tanque hidroneumtico, y ste a su vez a la red de agua

de incendio.

La bomba ser accionada con motor elctrico el cual estar de acuerdo a la especificacin
general RTB-00-ESP-E-17 y a la hoja de datos correspondiente. La potencia del motor
deber cubrir toda la curva de funcionamiento de la bomba.

El fabricante de la bomba deber tener una experiencia no menor de 10 aos en la

manufactura de este tipo de equipos.

Cualquier desviacin de los requerimientos de esta especificacin deber ser mencionada

como tal, en las ofertas.

El suministro del conjunto de bombeo de acuerdo con esta especificacin no libera al

fabricante de la responsabilidad de suministrar equipos de diseo, materiales y acabado
apropiados para cumplir con las condiciones de operacin especificadas.

7 DISEO

7.1 Caractersticas Generales

La bomba ser centrfuga, horizontal, para trabajo pesado continuo y para servicio a la
intemperie. La bomba estar diseada de acuerdo al NFPA 20.

7.2 Rotacin

El sentido de rotacin del impulsor ser en el sentido de las agujas de reloj cuando se mire
por encima del cuerpo de la bomba.

El fabricante de la bomba deber coordinar la direccin de rotacin del motor con el

fabricante de ste.

7.3 Carcaza.

La presin de trabajo mxima permisible de la carcaza no debe ser menor que la presin
de descarga mxima desarrollada en el punto de cierre de la bomba con el impulsor, con el
dimetro mximo. La carcaza tendr las perforaciones necesarias para venteo, drenaje,
recirculacin, etc. El espesor de la carcaza deber incluir 1/8" adicional para corrosin.

7.4 Toberas y Bridas .

Las toberas y las bridas debern ser fundidas integralmente con la parte inferior de la
carcasa. La brida de descarga ser para ANSI 150 y estar perforada de acuerdo al ANSI
B16.1 para paso total de los pernos

7.5 Impulsor

El impulsor ser del tipo cerrado, y balanceados Hidrulicamente en funcionamiento. Se

proveern cuas para asegurar el los impulsores al eje durante el funcionamiento incluso
cuando haya rotacin inversa y se proveern adems medios para impedir el
desplazamiento lateral.

7.6 Cabezal

El cabezal de la bomba ser del tipo sobre superficie. (OVERGROUND) y ser diseado
de tal forma que soporte la columna de la bomba, la tensin de la tuerca del tubo de
lubricacin o dispositivo de contencin de la empaquetadura. Ser fabricada en material
adecuado para colacin a la intemperie.

7.7 Anillos de Desgaste

Se proveern anillos de desgaste en la carcaza y en el impulsor. Los anillos se fijarn

debidamente, preferiblemente con tornillos Allen de acero inoxidable o monel.

7.8 Eje

El eje deber ser maquinado y pulido con precisin de tal manera que permita remover con
facilidad el impulsor, pero reduciendo a un mnimo las concentraciones de esfuerzos. Se
proveer un manguito bien pulido para proteccin del eje a todo lo largo de ste y que se
extienda hasta fuera de la estopera. El manguito deber estar debidamente fijado al eje.
El extremo para el acoplamiento ser maquinado en conicidad, para desmontaje fcil del
acople correspondiente.

7.9 Rodamientos

Los rodamientos sern lubricados con grasa o en bao de aceite y sern del tipo
antifriccin de esferas o rodillos.

7.10 Estopera

La estopera deber ser profunda y deber estar provista con empacadura de asbesto
grafitado moldeado (o equivalente) de la mejor calidad y fcilmente removible sin causar
perturbaciones en la instalacin del motor. Se suministrar un anillo tipo "linterna" de
bronce para la inyeccin de agua. No se permiten mangueras para reemplazar las lneas
metlicas a las estoperas. El prensaestopas ser del tipo "partido" de bronce.

8 MATERIALES

Los materiales para bombear agua de ro sern, preferentemente como se establece a

continuacin:

Carcasa: Cast Iron recubierto internamente contra corrosin

Impulsor: Bronce
Anillos: Bronce
Manguitos: Acero inoxidable
Eje: Acero
Base: Fundicin de hierro

Se emplear pintura de color rojo incendio, epxica o equivalente.

9 PRUEBAS E INSPECCIN

La presin de la prueba hidrosttica de la carcaza no debe ser inferior a 250 psi.

La prueba de funcionamiento se efectuar durante por lo menos una hora operando en el

rango de 150% de la capacidad, 120% de presin especificada.

Los procedimientos para las pruebas debern estar conformes con el Cdigo de Pruebas
del Hydraulic Institute para Bombas Centrfugas .

El costo de las pruebas hidrostticas y de funcionamiento ser por cuenta del fabricante del
equipo. Este costo incluye desarme, inspeccin, armado, pruebas, etc. , hasta terminar las
pruebas completas incluyendo el suministro de los correspondientes certificados de
pruebas y datos de pruebas certificados.

La aceptacin de las pruebas de taller no excluye la responsabilidad del fabricante en

cuanto a los resultados de las pruebas de la bomba en el campo, a las condiciones
especificadas.
 ESPECIFICACIN -14

ESPECIFICACIN PARA COMPRESORES DE

GLP
 ESPECIFICACIN TCNICA PARA
COMPRESOR DE GLP

1. ALCANCE

Esta especificacin define los requerimientos mnimos para el diseo, materiales,

fabricacin, inspeccin y pruebas para el compresor de GLP que ser instalado en la
gasolinera de PETROCOMERCIAL, ubicada en Guayaquil. Ser utilizado para cargar y/o
descargar tanques estacionarios y autotanques de GLP por diferencia de presin y dems
maniobras operativas propias de un punto de recepcin, almacenamiento y despacho de
GLP.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Las secciones aplicables de las ltimas ediciones de los cdigos, normas y

especificaciones que se listan a continuacin debern ser considerados como parte de esta
especificacin:

- API Standard 618

- ASME Seccin VIII, Div.1: BPVC-Pressure Vessels
- AGMA 390.3 Gear Handbook- Volume 1
- ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
- ANSI B31.4 Liquid Transportation Piping Systems
- RTB-00-ESP-E- 03 Especificacin para motores elctricos
- RTB-00-ESP-M-05Especificacin para Pintura de equipo mecnico y tubera.

Todo lo expresado en esta especificacin tiene prioridad sobre las normas indicadas.

3 REQUERIMIENTOS DE DISEO

Requerimientos Generales

El compresor operar bajo cubierta, en las siguientes condiciones ambientales.

Altitud: 8 m.s.n.m.
Temperatura ambiente: De 17 C a 33 C
Humedad relativa: Media anual 86%

Requerimientos Mecnicos

El compresor ser de tipo pistn, los anillos de empaquetadura del pistn sern fabricados
de un material autolubricante similar o de mejores caractersticas del politetrafluoretileno
(tefln), a fin de que no necesite lubricacin en el cilindro de compresin. Estar provisto de
un prensaestopas alrededor del vstago del pistn, con empaquetaduras del mismo
material para impedir que el gas entre en la caja de cigeal y la vez impedir que el aceite
de lubricacin penetre en el cilindro de compresin.

Estar provisto de un tanque pulmn conectado a la lnea de succin del compresor, el cual
servir para realizar las funciones de filtro para acumulacin de impurezas, este tanque
dispondr de un colector de lquidos, que cierre la entrada al compresor si la fase gaseosa
es condensada o si por error de operacin es alimentado gas licuado a la lnea de succin.

Las bridas de succin y descarga sern del tamao estndar ANSI 300#

Requerimientos de Proceso

Capacidad del compresor: 115 gpm

Presin mnima entrada: 85 psi
Potencia estimada del motor: 7.5-10 Hp

La potencia del motor deber ser confirmada por el fabricante; en todo caso deber
proveerse el motor de la potencia que se requiera para que el compresor funcione a plena
capacidad.

Requerimientos Elctricos

El motor elctrico y dems equipos y accesorios elctricos deben ser a prueba de

explosin, adecuados para el uso en Clase 1, Divisin 2, Grupo D, como lo prescribe NEC.

Todo el cableado de los equipos elctricos debern tener las dimensiones establecidas por
el NEC y su instalacin igualmente se conformar a dichas normas. Los cables elctricos
debern ser conductores de cobre trenzado para 600 V., y con aislamiento termoplstico
resistente al calor y a la humedad, adecuado para uso en sitios hmedos o secos.

Requerimientos Civiles y Estructurales

El skid del compresor y los soportes deben ser lo suficientemente rgidos como para ser
montado sin necesidad de mortero.

La base del compresor y los soportes correspondientes sern fabricados de acero

estructural soldado, con caractersticas lo suficientemente rgidas para que pueda resistir
todas las cargas trmicas, hidrulicas y mecnicas a que pudieran producirse durante su
operacin.

4 ALCANCE DEL SUMINISTRO

Conjuntamente con el equipo deber proveerse como mnimo los siguientes equipos,
instrumentos y materiales:

4.1 Motor elctrico a prueba de explosin de la potencia requerida por el compresor.

4.2 Una vlvula de seguridad instalada en la lnea de descarga del compresor.
4.3 Dos manmetros, colocados uno en el lado de la succin y uno en la descarga
4.4 Vlvula de seguridad y manmetros de presin de aceite
4.5 Tanque pulmn con trampa de lquido con filtro, vlvula de drenaje y vlvula para
purga de aire.
4.6 Skid metlico de acero estructural con guarda y carro de motor
4.7 Poleas de correas trapezoidales con sus respectivas poleas antiestticas
4.8 Juego de repuestos estndar.
5 PRUEBAS

Inspeccin y pruebas

El compresor deber ser inspeccionado y probado en fbrica de acuerdo con el

procedimiento estndar del fabricante, los resultados de las pruebas deben ser remitidos a
PETROCOMERCIAL conjuntamente con los respectivos manuales de instalacin y
mantenimiento del equipo.

Pintura

La parte exterior del equipo deber ser limpiada totalmente y deber ser aplicada una capa
primaria de pintura epxica y una capa exterior de acabado

Placa de identificacin

El compresor debe estar adecuadamente identificado mediante una placa de acero

inoxidable con los datos del equipo. Los datos que debern constar en la placa son
modelo, servicio, capacidad nominal, velocidad, datos de lubricacin y numero de serie. La
placa deber colocarse en el rea ms visible del compresor.

Aperturas bridadas

Todas las aperturas bridadas debern ser con tapa metlica de un espesor mnimo de 3/16
de pulgada, con empaque de caucho y con 4 pernos por lo menos, con el fin de garantizar
la proteccin interna.
 ESPECIFICACIN -15

ESPECIFICACIN DE MONTAJE DE TANQUES

DE ALMACENAMIENTO COMBUSTIBLE
 ESPECIFICACIN DE MONTAJE DE LOS TANQUES PARA
ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE (ECOTANQUES)

1. ALCANCE

Esta especificacin contiene los requerimientos mnimos para la instalacin de los

tanques de almacenamiento de combustible dentro del cubeto de tanques de la
Gasolinera.

Los tanques de almacenamiento tienen una capacidad de 12.000 galones c/u, 6

tanques para almacenamiento de diesel, 2 para almacenamiento de gasolina extra
y 2 para almacenamiento de gasolina sper, son cilndricos horizontales,
atmosfricos, para instalacin subterrnea, de doble pared (tipo ecotanque) y
provisto de un pozo de inspeccin para deteccin de fugas en el espacio intersticial
entre las dos paredes.

El contratista presentar para aprobacin de PETROCOMERCIAL el procedimiento

de montaje de los mismos.

El tanque de almacenamiento consiste de dos recipientes, uno interno metlico y un

recipiente externo de fibra de vidrio.

1.1 Recipiente interior

El recipiente interior fue fabricado con lmina de acero ASTM A 36 modificada con
los espesores y accesorios indicados en los planos, los casquetes del tanque son
tipo toriesfricos.

Todas las conexiones al tanque fueron soldadas interior y exteriormente al cuerpo

del tanque. Todos los acoples no utilizados sern cerrados mediante tapones
roscados.

Los tanques no debern sufrir golpes o impactos durante su montaje.

Todas las aberturas y accesos a los tanques deben cerrarse para proteger de la
accin de la atmsfera, e impedir el ingreso de suciedad y elementos extraos.

1.2 Recipiente exterior

El recipiente externo fue fabricado de resina de polister reforzada con fibra de

vidrio, de un espesor aproximado de 3 mm. El espacio intersticial entre los
recipientes interno y externo tiene una lmina de aluminio, de acuerdo a la Norma
UL 1746.

NOTA: los tanques deben ser reinstalados y alineados de acuerdo al plano de

distribucin de tuberas de producto.
 ESPECIFICACIN -16

ESPECIFICACIN DEL SISTEMA DE TUBERA

FLEXIBLE DE DOBLE PARED
 ESPECIFICACIN DEL SISTEMA DE TUBERIA FLEXIBLE DOBLE
PARED

1. ALCANCE

La tubera flexible de doble pared ser instalada para transporte de productos

refinados de petrleo (gasolina), estar formada por una tubera primaria que
realizar la funcin de transporte del producto y una segunda tubera exterior que
permita contener y detectar cualquier fuga o escape de producto que pudiera
producirse en la tubera primaria.

El sistema de tuberas de doble pared ser suministrado con los respectivos

accesorios resistentes a la corrosin y acoples a los recipientes contenedores
localizados en los tanques y en los dispensadores. Incluye la tubera de doble
pared propiamente dicha con un dimetro de 2 los ensamblajes de cruz, soportes,
kits de prueba y acoples de terminacin de tubera necesarios para la conexin de
una bomba sumergible a los dispensadores para el caso de las lneas para gasolina
extra, sper y diesel.

2. ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS FLEXIBLES

La pared interior es lisa, sin costura, fabricada con termoplsticos resistentes a

productos qumicos y combustibles, con refuerzos de fibra sinttica de polister,
adecuado para transporte de productos refinados de petrleo, incluyendo metanol,
ethil, alcohol y aditivos.

La tubera secundaria o manguera exterior es lisa fabricado con uretano resistente

a los combustibles y esfuerzos fsicos

2.1 Instalacin del sistema de tuberas de doble pared desde las bombas
sumergibles hasta los dispensadores.

La instalacin del sistema de tuberas de doble pared se realizar de acuerdo a la

distribucin indicada en los planos, y de conformidad a las recomendaciones del
fabricante e instrucciones de la Fiscalizacin. El pago se realizar por metro lineal
efectivamente instalado e incluye la colocacin de todos sus accesorios de
interconexin a los equipos, terminaciones de tubera, ensamblajes de cruz y
soporte, kits de prueba, reducciones, etc.

2.2 Dimensiones de las zanjas

Las zanjas de las tuberas debern ser excavadas de tal manera que el ancho sea
al menos el doble del tamao del ancho de todas las tuberas corrugadas
instaladas en la misma. Todas las tuberas debern ser posesionadas en la zanja
de tal manera que cada una est a una distancia mnima de 2. Las curvas de las
zanjas debern ser anchas en vez de ngulos rectos. La superficie de las zanjas
deben ser lo ms uniforme posible para que el producto fluya en forma suave en la
tubera.
La tubera flexible deber ser instalada dentro de una tubera corrugada de 4 que
permitir realizar su retiro y reemplazo de forma fcil.

2.3 Pruebas y llenado de la tubera

Es importante realizar las pruebas de las tuberas flexibles antes de llenarlas para
asegurarse que no haya fugas.

2.4 Procedimiento anterior a las pruebas

El tanque subterrneo de almacenamiento deber ser aislado del sistema

de tuberas antes de las pruebas hidrostticas.
Las vlvulas de corte o tuberas de subida localizadas bajo los
dispensadores debern ser selladas con tapas contra presin.
Lneas de tuberas flexibles de gran longitud debern ser aseguradas en
varios puntos con material de relleno.
Todas las conexiones debern apretarse antes de las pruebas.

Las tuberas debern ser probadas con cualquiera de los siguientes

mtodos:

Pruebas de presin de aire

Pruebas hidrostticas

Para lo cual el contratista deber presentar el procedimiento de prueba para

anlisis y aprobacin de PETROCOMERCIAL.

2.5 Instalacin de recipientes contenedores

Se realizar la instalacin de recipientes contenedores en la parte inferior de los

dispensadores y en los manholes de tanques, puntos de carga de tanques.

Todos los trabajos debern ejecutarse de acuerdo con stas especificaciones y las
recomendaciones de los fabricantes de los diferentes componentes, instrucciones
de la fiscalizacin y en general de conformidad con la mejor prctica de la
Ingeniera. En caso de conflicto entre stas especificaciones y las instrucciones del
fabricante, stas tendrn prioridad.
 ESPECIFICACIN -17

ESPECIFICACIN DE INSTALACIN DE
EQUIPOS EN LUBRICADORA - LAVADORA
 INSTALACIN DE EQUIPOS EN LUBRICADORA - LAVADORA

RED DE AIRE COMPRIMIDO

La Estacin de Servicio contar con un grupo de servicio de aire comprimido,

necesario para el inflado de neumticos de vehculos. Dicho grupo estar
compuesto por lo siguiente:

Compresor de aire con las siguientes caractersticas:

Motor trifsico 220V

Potencia 5 HP
Presin mxima 150 psig.

Tanque reservorio de 80 galones, con vlvula de seguridad, manmetro,

vlvula de drenaje y vlvula de salida de aire.

Tablero elctrico que incluya protecciones para el motor y todos sus

accesorios necesarios para el funcionamiento automtico.

La tubera ser de PVC roscable de presin 1.25 Mpa.

Esta unidad ir anclada al piso convenientemente.

El dispensador de aire tipo torre contendr indicadores de presin, con manguera

retrctil de 7 metros de longitud.

En la misma unidad de aire comprimido tipo torre se incluir el servicio de agua, el

que se dotar de una manguera retrctil de 5 metros de longitud.

ENGRASADOR NEUMTICO

El engrasador neumtico debe estar dotado de lo siguiente:

Bomba neumtica para grasa relacin 50:1

Racord
Pistola con tubo de salida flexible/rgido
Tubo de erogacin 4m

Con depsito con carro de 13 Kg con bomba neumtica de mnima dimensin

ocupada y extrema practicidad. El depsito moldeado sin soldaduras.
ASPIRADOR DE AIRE USADO

El aspirador de aire usado debe estar dotado de lo siguiente:

Debe ser porttil.

Capacidad de 24 litros
Dotado de indicador de nivel
Kit de sondas
Tiempo de despresurizacin de 1 a 1.5 min
Velocidad de aspiracin 1.5 2 l/min
Tubo de aspiracin 2m

Ideal para cambio rpido de aceite usado de cualquier vehculo.

Una vez presurizado funcionan automticamente en cualquier lugar porque no
necesitan conexin continua con instalacin de aire comprimido.

DISTRIBUIDORES DE ACEITE NEUMTICOS

El distribuidor de aceite neumtico porttil debe tener las siguientes

caractersticas:

Depsito con carro de 24 litros dotado de indicador de nivel, pistola de

suministro con el terminal flexible con embudo antirreflujo.
Con carro.
Extensin de tubo suministrado 2m
Longitud de pistola 0.27m
Densidad de aceite suministrable max SAE 130

Adecuados para el llenado o rellenado de aceites.

Llenados de aceite (4/5 de su capacidad) y cargados de aire 6-8 bar, funcionan

automticamente en cualquier lugar.

PULVERIZADORES DE ACERO ESMALTADO NEUMTICO.

Pulverizador con carro debe tener las siguientes caractersticas.

Depsito de 24 litros dotado de indicador de nivel.

Embudo antirreflujo
Extensin de tubo suministrado 5m
Presin mxima de trabajo 10 bar
Longitud de lanza 0.65m
 Vlvula de seguridad 10 bar

Pulverizadores para la pulverizacin atxica de los lquidos detergentes, aceites

lubricantes y afines de baja densidad, para lavado de vehculos, lubricacin etc.
Llenos con lquido elegido en de su capacidad y cargados 6-8 bar, funcionan
automticamente sin ninguna necesidad de conexin continua con la red de aire
comprimido.

ELEVADORES DE POSTES

Para la ejecucin del montaje de este equipo, favor regirse al Manual de

Instalacin.

NOTA: faltan catlogos de algunos equipos por lo que se deber solicitar a la Ca.
LA LLAVE, suministradora de los mismos la informacin y recomendaciones para el
montaje.
 ESPECIFICACIN -18

ESPECIFICACIN PARA EL SUMINISTRO E

INSTALACIN DE TUBERA, VLVULAS Y
ACCESORIOS PARA COMBUSTIBLES
LQUIDOS
ESPECIFICACIONES PARA EL SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERA,
VLVULAS Y ACCESORIOS PARA COMBUSTIBLES LQUIDOS

1 ALCANCE DEL TRABAJO

Esta especificacin establece los requerimientos mnimos para el diseo, seleccin,

fabricacin, e instalacin en campo de sistemas de tuberas, vlvulas y accesorios.
2 CUMPLIMIENTO DEL CODIGO

Los sistemas de tubera de acero debern disearse, construirse y probarse de

acuerdo con la publicacin de ANSI B31.4 titulada "Liquid Petroleum Transportation
Piping System", ltima edicin.
3 GENERALIDADES

Se instalar tubera de acero de acero ASTM A-53 de espesor estndar en las

lneas correspondientes a los venteos, sistema sifn y en la interconexin de los
puntos de llenado remoto, utilizando accesorios con rosca NPT, los mismos que
debern corresponder a la clasificacin ANSI 150 ( presin mnima de trabajo 275
psi). Para los sistemas de tubera entre bombas sumergibles y dispensadores se
utilizar tubera flexible de doble pared con sus respectivos accesorios.

Vlvulas

Las vlvulas de bola de 2 debern tener un sello secundario metal-metal, adems

del sello primario de material elstico, bola y bstago de acero inoxidable.

Accesorios de Conexin

Los accesorios de conexin codos, tees, coupling, universales, etc., sern de acero
fundido o acero forjado, con una presin mnima de trabajo de 800 psi, con rosca
estndar NPT.

Todas las tuberas, vlvulas y accesorios debern ser nuevos y sin uso.

Todas las tuberas y accesorios debern tener una marca de la fbrica legible,
relativa al tipo y grado del material antes de ser cortado.

El material de sello para conexiones roscadas, deber ser cinta PERMATEX.

Toda la tubera se instalar en las posiciones y orientaciones mostradas en los

planos y de acuerdo con estas especificaciones.

Todas las tuberas sern limpiadas, pintadas y/o revestidas de acuerdo con las
Especificaciones de Pintura y Revestimiento de tuberas.
Para la fabricacin de roscas, los tubos se cortarn a escuadra y se escariarn sus
extremos, se fabricarn las roscas a su debida longitud, en acuerdo a las roscas
estndar NPT segn ANSI B2.1 y se limpiarn con cepillos de cerdas de alambre
para eliminar las virutas.

4 CARACTERSTICAS

Tubera API 5L Gr B / ASTM A 53 sin costura espesor STD

Accesorios
Codos, Tees, etc. 3000# Roscados, ASTM A105
Uniones 3000# Roscados, ASTM A105
Acoplamientos 3000# Roscados, ASTM A105
Tapones De acero slido 12 CR, ASTM 276, tipo 410.

Vlvulas de bola 800 psi WOG, carcasa de acero, extremos rosca hembra NPT,
bola y vstago de acero inoxidable 400 316.
 ESPECIFICACIN -19

ESPECIFICACIN DE LAS BOMBAS

SUMERGIBLES
 ESPECIFICACIN DE LAS BOMBAS SUMERGIBLES

1. ALCANCE

Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos de las bombas sumergibles

inteligentes que sern instaladas en la Gasolinera de Guayaquil.

2. BOMBAS SUMERGIBLES INTELIGENTES DE 2HP

Las bombas sumergibles son verticales del tipo turbina de 2 HP de potencia, de

velocidad variable (modelo inteligente), con mdulo de control, conexin al tanque
de almacenamiento de combustibles de 4 NPT.

Las bombas sumergibles estn provistas de todos los elementos funcionales como
vlvula check, eliminador de aire, vlvula de alivio, vnturi, detector de fugas entre
bomba y dispensador, y los dems requeridos en normas internacionales para
bombas que manejan lquidos combustibles.

Adicionalmente, las bombas debern instalarse con un controlador de frecuencia

variable, para controlar la demanda de bombeo de acuerdo al nmero de pistolas
que se encuentren despachando simultneamente, ser capaz de entregar un flujo
constante de 10 GPM a hasta 8 pistolas que se encuentren operando en forma
simultnea.

El controlador de frecuencia ser capaz de entregar el diagnstico de las

condiciones de funcionamiento del sistema como son: Funcionamiento en seco,
bajo voltaje de entrada, atascamiento del rotor de la bomba, circuito abierto entre el
controlador y el motor, cortocircuito entre controlador y motor, sobrecarga trmica
en el controlador, falla en capacitores del controlador.

La bomba debe tener proteccin anticorrosiva en las superficies exteriores e

interiores y deber cumplir con lo establecido en las normas NFPA, UL y FM para
bombas verticales.

2.1 CARACTERSTICAS

Voltaje Controlador:220 V, 3 fases, 60 Hz

Voltaje Motor: Suministrado por controlador, 3 fases, 60 Hz.
Potencia Motor: 2HP
Producto: Gasolina y diesel
Viscosidad: 0.7 y 7.2 cstk respectivamente
Capacidad bomba: 100 GPM (Flujo mximo) o superior
Cabezal: 38 m
Vlvula retencin: De 70 mm. de dimetro, construida en acero y aluminio
 anodizado, compatible con alcohol y sello de fluoro
carbono.
Vlvula de alivio: Set point: Apertura 40-50 psi Cierre 20 psi
Elastmetros: Todo cierre hermtico ser de fluoro carbono
Sifn: Cebador del sifn tipo venturi, capacidad de vaco 660 mm.
Hg
Vlvula de retencin del sifn de aluminio pulido, reparable
en sitio.
Conexiones: Descarga: 2 NPT
Montaje en tanque: 4 NPT
Longitud: Telescpica (Variable entre 224 cm. a 380 cm.)
Compatibilidad Alcohol / gasolina

El motor tiene proteccin para sobre carga trmica y elctrica y las dems
requeridas por las normas internacionales para motores de este tipo.

3. BOMBAS SUMERGIBLES DE 5HP

Las bombas sumergibles son verticales del tipo turbina de 5 HP de potencia,

conexin al tanque de almacenamiento de combustibles de 6 NPT.

Las bombas sumergibles estn provistas de todos los elementos funcionales como
vlvula check, eliminador de aire, vlvula de alivio, vnturi, detector de fugas entre
bomba y dispensador, y los dems requeridos en normas internacionales para
bombas que manejan lquidos combustibles.

Adicionalmente, deber considerarse la demanda de bombeo de acuerdo al nmero

de pistolas que se encuentren despachando simultneamente, ser capaz de
entregar un flujo constante de 30 GPM a hasta 6 pistolas que se encuentren
operando en forma simultnea.

La bomba debe tener proteccin anticorrosivo en las superficies exteriores e

interiores y deber cumplir con lo establecido en las normas NFPA, UL y FM para
bombas verticales.

3.1 CARACTERSTICAS

Voltaje Controlador: 220 V, 3 fases, 60 Hz

Voltaje Motor: Suministrado por controlador, 3 fases, 60 Hz.
Potencia Motor: 5HP
Producto: Diesel
Viscosidad: 7.2 cstk
Capacidad bomba: 180 GPM (Flujo mximo)
Cabezal: 38 m
Vlvula retencin: De 70 mm. de dimetro, construida en acero y aluminio
anodizado, compatible con alcohol y sello de fluoro
 carbono.
Vlvula de alivio: Set point: Apertura 40-50 psi
Cierre 20 psi
Elastmetros: Todo cierre hermtico ser de fluoro carbono
Sifn: Cebador del sifn tipo venturi, capacidad de vaco 660
mm. Hg.
Vlvula de retencin del sifn de aluminio pulido,
reparable en sitio.
Conexiones: Descarga: 3 NPT
Montaje en tanque: 6 NPT
Longitud: Telescpica (Variable entre 224 cm. a 380 cm.)
Compatibilidad Alcohol / gasolina

El motor tiene proteccin para sobre carga trmica y elctrica y las dems
requeridas por las normas internacionales para motores de este tipo.