Leo 04conexiones

Documento de Diseo de Estructura de Acero.
UNI-
RUPAP
Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 168

Documento de Diseo de Estructura de Acero. UNI-
RUPAP
CONEXIONES
Las conexiones pueden estar sujetas a cortante directo; cortante excntrico, que produce una
combinacin de cortante directo y momento torsionante; tensin directa, la cual produce tensin
en los conectores; momento, que produce tensin en algunos conectores y compresin en el lado
opuesto de la conexin; o en las combinaciones de estas.
Los principales elementos para una conexin de estructuras de acero son: Remaches, pernos,
soldadura, pasadores y elementos de conexin, placas, etc.
Aun cuando los remaches no son muy utilizados es conveniente conocer su diseo, el cual es muy
similar al de los pernos con la deformacin de los esfuerzos permisibles.
En la parte de tensin se ah visto los esfuerzos permisibles para el diseo por tensin por lo que
aqu nos limitamos a hacer algunos ejercicios de aplicacin.
De acuerdo con las especificaciones AISC, las conexiones pueden clasificarse de acuerdo:
1. El mtodo utilizado para forjar la unin, como por ejemplo, remaches, pernos, soldadura.
Las conexiones empernadas a su vez se clasifican como de friccin y aplastamiento.
2. Al tipo de conexin en que se da la unin, las cuales pueden ser:
a) Simple: significando que cualquier momento que se de en la unin es depreciable.
b) Rgida: se impide la rotacin relativa de la unin.
c) Semi-rgida: lo que significa que no es rgida ni simple.
3. El tipo de fuerza que se transmite a travs de la conexin, las cuales fueron sealadas
4. La geometra de la conexin.
5. Dependiendo de el lugar de fabricacin:
a) Conexin en taller.
b) Conexin de campo.
6. Resistencia de la junta a conexin:
a) Conexin por friccin.
b) Conexin por deslizamiento (aplastamiento)

RUPAP
Las juntas remachadas y empernadas pueden ser de dos tipos:

a) Traslapadas
b) Empalmadas a tope
El comportamiento de una junta empernada es muy complejo. Sin embargo para simplificar el
procedimiento de diseo se hacen las siguientes asumpciones:
1. Los agujeros son considerados debidamente alineados. Para condiciones de trabajo se

considera que el dimetro del agujero es = D + 3 mm D + 1/8
2. No existen o se deprecian los esfuerzos locales.
3. Los agujeros son considerados perfectamente cilndricos.
4. No se toman en cuenta esfuerzos concentrados.
5. La cabeza del perno se disea para que no reciba esfuerzo.
6. No se consideran esfuerzos en el vstago del perno.
7. Se considera que los pernos llenan completamente los agujeros.
8. Se deprecia la friccin entre placas.
9. Se considera que los pernos estn sometidos al mismo esfuerzo.
10. Estas hiptesis son aplicables a cargas estticas.
Clasificacin de los remaches segn ASTM:
ASTM A 502 { Grado1 A502 1

Grado 2 A502 2
} 5/8 hasta
El grado uno es de acero al carbn para todo propsito y el grado 2 es un acero manganeso-
carbn para conectar aceros de alta resistencia. La cabeza de los remaches algunas veces se
marca con la identificacin del fabricante y el grado del remache.
Tipos de fallas.
1. Falla por cortante.

2. Falla por aplastamiento. (esfuerzos de compresin)
3. Falla por seccin insuficiente. (seccin neta)
4. Falla por distancia insuficiente.
Esfuerzos Permisibles
AISC Grado 1 Grado 2

Tensin 23 29
Cortante 17.5 22
Aplastamiento 1.2 Fu --
Si un perno esta colocado muy cerca de la orilla o extremo de la placa es posible que el remache
rompa la placa por la orilla o por el extremo final. Esto puede ser prevenido si se le proporciona
una distancia al borde adecuada. La tabla J 3.7 del LRFD es tambin valida para AISC/ASD.

RUPAP
Cuando 3 o mas pernos estn alineados paralelamente a la direccin del esfuerzo, puede
demostrarse que la distancia al borde de la tabla J 3.7 son apropiadas para prevenir fallas por
cortante. Si solamente hay uno o dos pernos, la distancia al borde para pernos en cortante simple
no deber ser menor que el rea del perno dividida entre el espesor de la parte conectada o 2
veces esta distancia para pernos en cortante doble. (AISC 1.16.6.1)
La distancia mxima del centro de cualquier perno a la orilla mas cercana es 12 veces el espesor
de la placa (12t) pero nunca mayor de 6. Si los pernos estn muy lejos de la orilla puede ocurrir
una abertura entre las placas conectadas. El AISC, sec 1.16.4 permite una distancia mnima de
2.67D centro a centro de agujero, preferiblemente 3D.
Los esfuerzos permisibles por tensin para conexiones por aplastamiento en presencia de
esfuerzos cortantes son:
Ft = 30 1.3 fv 23 ksi para A-502-1 (tabla 1.6.3 Pg. 5-25 AISC)
Ft = 38 1.2 fv 29 ksi para A-502-2 (tabla 1.6.3 Pg. 5-25 AISC)
Ft = 26 1.8 fv 20 ksi para A-307 (tabla J 3.3 LRFD)
Arandela
Hilo Tuerca
Cabeza
Long. Perno
(a)
Junta en cortante simple
(d)
Mnsula a cortante
simple se debe
considerar torsion.
(b)
Junta a tope, cortante
doble
(e)
"T" usada como colgante
a tension.
(c) p
Empalme en viga puente.
RUPAP
Angular de asiento
Conexiones con un par Placa soladada taller Angular de topo o lateral.
de angulares. Pernos colocados en campos.
Angulares de asiento y aux. Conexin rgida o se

Angular rigidisado de tope con ang. opcional en m-rgida con T para resist.
de asiento. el alma.
para cortante.

RUPAP
Tornillo de interferencia
Contractura y rasurados.
(a)
Cortante en el perno.
(c)
Aplastamiento del
Tornillo.
(e)
Tension en el Tornillo.

RUPAP
El comportamiento de una conexin empernada depende de la forma que los pernos estn
conectados entre si, as como tambin el tipo de perno utilizado. Los pernos ordinarios
desarrollan una tensin inicial impredecible que puede ser insuficiente para fijar las partes
conectadas; en cambio los pernos de alta resistencia desarrollan una tensin inicial alta que les
permite transmitir las fuerzas de trabajo por friccin. Algunos pernos de lata resistencia son:
ASTM A 325, A 490.
La falla por distancia insuficiente al borde puede ser evitada si la distancia Le medida paralela
a la lnea de la fuerza aplicada no es menor que
fp * D donde fp es el esfuerzo de
Fu
aplastamiento, D el dimetro del perno y t es el espesor de la placa. (Ver fig)
Le
Le
t
La fuerza que causa la falla seria:
P fp * Dt fuerza transmitida por el perno ( a)

P 2( Le D ) * t * Tu (b)
2
Donde Tu es el esfuerzo cortante ultimo de la placa que se toma como Tu = 0.7 Fu, donde Fu es
la resistencia a tensin del material. Escribindola nuevamente tenemos:
Le 1 Le 1
P 2 D * t * 0.7 Fu 1.4 D * t * Fu * (c )
D 2 D 2

RUPAP
Le
Igualando (a) y (c) y resolviendo para /D
Le fp * D * t 1 0.714 * fp 1
(d )
Esta
D ecuacin
1.4 D * t *esta
Fu de2 acuerdo
Fu bastante
2 bien con los resultados experimentales, pero hay cierta
divergencia cuando Le/D aumenta, al aumentar el mecanismo de falla cambia de un desgarre de
la placa a un arrugamiento del borde del agujero. Para valores de fp/Fu = 1 a 3 (rango mas
practico) la ecuacin (d) es bastante aproximada a Le/D fp/Fu de lo cual:
fp * D fp * D * t P
Le ( e)
Fu Fu * t Fu * t
En las especificaciones AISC/LRFD esta expresin es igual a
Donde = 0.75
Le P
* Fu * t ( f )
En las especificaciones AISC/ASD se usa un factor de seguridad de 2 en la Ec (e) sec. 1.16.5.2
Pg. 5-50
Le 2 P (g)
Fu * t
Para espaciamientos entre agujeros; este valor se incrementa en dh/2, donde dh es el dimetro
del agujero, por lo que:
P dh
L LRFD (h)
* Fu * t 2
2P D
L ASD (1.16.4.2 pag 5 50) (i )
Fu * t 2
Adicionalmente el cdigo requiere de una distancia mnima para todos los fijadores en cualquier
direccin, el cual se puede obtener de la tabla 1.16.5.1 Pg. 5-51 y tabla J 3.7 Pg. 6.72 del
LRFD.
Los esfuerzos permisibles por tensin y cortante para pernos A-325 y A-490
Esfuerzo Cortante Fv
Descripcin del Perno Ft tensin
Conexin friccin Conexin aplastamiento
Standard Flojo Grande
A-325, incluye rosca 44 17.5 15 12.5 21
A-325, sin rosca 44 17.5 15 12.5 30
A-490, incluye rosca 54 22 19 16 28
A-490, sin rosca 54 22 19 16 40
Ver tablas 1.5.2.1 Pg. 5-24 para AISC/ASD y tabla J 3.2 Pg. 6.67 para AISC/LRFD
Para conexiones por aplastamiento los valores de las ecuaciones para el esfuerzo permisible por
tensin ft cuando el miembro conectado esta sometido a tensin y cortante esta dado por tabla
1.6.3 AISC/ASD Pg. 5-28 y por la tabla J 3.3 AISC/LRFD Pg. 6-68

RUPAP
Ejemplos:
1. Un miembro a tensin compuesto de un par de angulares de 3 x 3 x 5/16 espalda con espalda,

lleva una fuerza de 64 k con una sola fila de pernos de . Las placas entre los angulares sern
de de espesor. Los angulares y la placa sern de A-36. Determine el nmero de pernos
necesarios y su separacin. (Pernos A-502-2)
64k
5
2L 3x3x16
Remache
A-502-2
La capacidad de trabajo de un es;
*d 2 * 34 2
2 * Fv 2 * 22 19.36k
4 4
La fuerza producto del aplastamiento es;(para la placa)
d * t *1.2 Fu 34 * 12 * 1.2 * 58 26.1k d diametro del perno

t espesor de la placa
La fuerza producto del aplastamiento del angular en un perno es;(cortante doble)
2 * d * ta *1.2Fu 2 * 34 * 516 * 1.2 * 58 32.6k

De los tres valores casos, el valor del cortante para el perno de 19.36 es el mas dbil, por lo que
es valor que controla el diseo.
As entonces: N Pernos 64 kips 3.3 usar 4 Pernos

19.36 kips
La separacin mnima es = 3 d = 3 * = 2
Ejemplo 2. la figura muestra una junta traslapada formada por dos placas de acero A-441 y
conectadas por pernos de 7/8 de acero A-490. Determine la capacidad de la junta si: (1) se usa
15"
una conexin por friccin (2) si se usa una conexin por aplastamiento.- Fy = 50 ksi
AISC/ASD
PL 15x12

RUPAP
(1) conexin por friccin:
Capacidad a cortante de los 12 pernos
*d 2 * 78 2
Cv 12 * * Fv 12 * * 22 158.7 kips
4 4
Capacidad a tensin para Fy = 50 ksi
P Wn * t * Ft 15 4 78 ' ' 18 ' ' * 12 * 0.6 * 50 donde Ft 0.6 Fy

P 165 kips
Gobierna Cv=158.7 kips
Conexin por aplastamiento:

Se considera el cortante en el perno y el aplastamiento de la placa.
*d 2 * 78 2
Cv perno 12 * * Fv 12 * * 40 288.6 kips
4 4
El aplastamiento de la placa;
Cp 12 * t * d *1.2Fu 12 * 12 * 78 *1.2 * 70 441 kips

Gobierna Cv=288 kips
Ejemplo 3. (AISC/ASD) Determine el numero de pernos y la colocacin mas apropiada, para

transmitir una carga muerta de 80k y una carga viva de 240k a travs de dos canales C10x30 a una
placa de conexin de 1 in. Todo el material es acero A-36. Los pernos son de , A-325
(agujeros Standard) en una conexin tipo de aplastamiento con roscas excluidas del plano de
cortante. Use tres lneas de pernos a travs de el alma del canal.
Solucin:(AISC/ASD)
Fuerza de diseo DL LL 80 240 340 kips

para 3 4 ; A 0.4418 in 2 Fv 30 ksi datos de tabla a pie de pagina
Cv 0.4418 * 30 13.25 kips area de corte
Fdiseo 320
el # de pernos requerido es 12.1 usar 12
Acorte * Cv 2 *13.25

RUPAP
ASD Esfuerzos permisibles para pernos de alta resistencia (kips)

Condicin A-325 A-490
Tensin 44 54
Cortante, Conexin por friccin
-Ag. Standard 17 22
-Ag. Flojo 15 19
Cortante; Conexin de tipo aplastamiento
-Con roscas en el plano de corte 21 28
-Sin roscas en el plano de corte 30 40
Aplastamiento 1.2Fu 1.2Fu
Aplastamiento:
Fp = 1.2Fu esto requiere que la distancia al borde sea al menos de 1* d y que el

espaciamiento entre pernos se de 3d.
-Para la canal;
Cp d * t * Fp 3 4 * 0.673 *1.2 * 58 35.13 kips
Como existen 24 reas de aplastamiento;
CpTOTAL 24 * 35.13 843 kips 320 kips OK
-Placa:
Cp D * t * Fp 34 *1*1.2 * 58 52.2 kips
Como existen 12 superficies de aplastamiento;
CpTOTAL 12 * 52.2 626 kips 320 kips OK
1"
1 1/4 1 1/4
3
W21x26 3 3
3
3 3
W16x40
1 1/4
2C 10x30 4
Ag = 8.82 in2
tw = 0.673 in

RUPAP
Espaciamiento:
-Distancia al borde, borde cortado = 1 (ver tablas J3.7 Pg. 6-72)
-Tambin De =1.7 * d =1.7 * = 1.27 (se redondea al 1/8 mas cercano)
-Si el borde es laminado De = 1.4 * d
-Espaciamiento Extremo 1*d = 1.13 1 (ver pagina 6-72)
-Espaciamiento centro a centro: para Fp = 1.2 Fu es 3d = 3() =2
Ya que CpT para la canal y para la placa es mayor que lo requerido, vamos a considerar la
distancia al borde mnima como 1 y el espaciamiento mnimo entre conectores de 2.
Ahora vamos a calcular la carga resistente en base a estos espaciamientos utilizando las
formulas g e i para AISC/ASD
Canal:
Le 2 P 1 .2 2 P P 24.4 kips
Fu * t 58 * 0.673
2P d 2P 3
L 2 4 P 31.7 kips
Fu * t 2 58 * 0.673 2
Ccapac 2 3 * 24.4 9 * 31.7 717 kips
Placa:
Le 2 P 1.2 2 P P 36.25 kips
Fu * t 58 *1
2P d 2 P 34
diseo
FuerzaLde 1.22DL
1.6LL
1P.2* 80
47.13
1kips
.6 * 240 480 kips
Fu * t 2 58 *1 2
para 3 4 ; A 0.4418 in 2 Factor de resistenci a 0.65
Ccapac 3 * 36.25 9 * 47.17 533 kips
la resistenci a nominal por cortante Rn 72 ksi (tabla J 3.2 pag 6 67)
los pernos
Por lo tantoestan en cortacon
es suficiente nte doble , por en
12 pernos lo ta
3 nto
filaslade
capacidad
4 con unaa distancia
cortante al borde de 1 y
por perno es;centro a centro de 2.
espaciamiento
Cv 0.4418 * 0.65 * 72 20.68 kips area de corte
Solucin:(AISC/LRFD)
Fdiseo 480
el # de pernos requerido es 11.61 usar 12
Acorte * Cv 2 * 20.68

RUPAP
Aplastamiento y Espaciamiento:
-Distancia al borde, borde cortado = 1 mnimo (ver tablas J3.7 Pg. 6-72)
-Distancia al borde (J 3-10): 1*d = 1.13 1
-Distancia centro a centro: 3*d = 2.25
Cuando la distancia al borde es 1*d y el espaciamiento centro a centro es 3*d, la resistencia

por aplastamiento es 2.4Fu. (Ver sec. J3-6, Pg. 6-68)
Aplastamiento:
Rn 2.4 * d * t * Fu ( J 3 1a)
CANAL: 2.4 * 3 4 * 0.673 * 58 70.26 kips
0.75 Rn 52.7 kips
Como hay 24 reas de aplastamiento,
Ccapac 24 * 52.7 1265 kips 480 kips
Rn 2.4 * d * t * Fu
PLACA DE CONEXIN: 2.4 * 3 4 *1* 58 104.4 kips
0.75 Rn 78.3 kips
Como hay 12 reas de aplastamiento,

Ccapac 12 * 78.3 940 kips 480 kips
El espaciamiento entre conectores podra reducirse si se utilizaran las ecuaciones f y h

para AISC/LRFD. Si usamos el espaciamiento mnimo de 2.67*d en lugar de 3*d, tenemos:
CANAL: distancia al borde, Le P donde = 0.75

* Fu * t
Le P P
* Fu * t 1 4 0.75 * 58 * 0.673 P 36.59 kips
1
Entre conectores;
P d P 3 1
L h 2 4 16 P 46.66 kips
* Fu * t 2 0.75 * 58 * 0.673 2
Ccapac 2 3 * 36.59 9 * 46.66 1059 kips

RUPAP
PLACA: distancia al borde, Le P donde = 0.75

* Fu * t
Le P P
* Fu * t 1 4 0.75 * 58 *1 P 54.38 kips
1
Entre conectores;
P d P 3 1
L h 2 4 16 P 69.33 kips
* Fu * t 2 0.75 * 58 *1 2
Ccapac 2 3 * 54.38 9 * 69.33 1574 kips
Por lo tanto pueden usarse 12 pernos en 3 filas de 4 con una distancia al borde de 1 y una
distancia centro a centro de 2.
CONEXIONES VIGAS MARCOS.
1 1/4 1 1/4
W21x26 3 3
3 3
W16x40
1 1/4
4
1 1/4
W21x73
Las vigas son de acero A-36, y las conexiones estn hechas con pernos de A-307. Las
reacciones son 22 Kips en la W 12x26 y 35 Kips en la W16x40. La distancia al borde y el
espaciamiento entre los fijadores deben ser proporcionales para un esfuerzo permisible de
aplastamiento de 1.2 Fu.

RUPAP
Solucin: ASD
La fuerza de aplastamiento en el alma de la viga es:
Cp= 0.75 x 0.23 x 1.2 x 58 = 12.0K W12

Cp= 0.75 x 0.305 x 1.2 x 58 = 15.9K W16
El cortante permisible es de 10 KSI (Tabla 1.5.2.1, Pg. 5-24) y el valor de la fuerza cortante por
perno para dos reas de corte es 2 x 10 x 0.44 = 8.8 k. As el nmero de pernos requeridos para
conectar los ngulos a las almas de las W12 Y W16 son:
22
N = 8.8 = 2.5 usar 3 (W12 X 26)
35
N= = 4.0 usar 4 (W16 X 40)
8.8
Los pernos en la W21 X 73 deben ser lo suficientemente fuerte para resistir las reacciones de las
dos vigas o sea 22 + 35 = 57 kips.
El aplastamiento permisible en el alma es: 0.75 x 0.455 x 1.2 x 58 = 23.8 kips, por lo que
gobierna el cortante. 57
El numero requerido de reas de corte por perno es = 4.4= 13
El arreglo que se muestra en la figura, hay 6 pernos en cortante doble y dos pernos en cortante
simple, lo cual da un total de 14 reas de corte. Si el bocado es de 2, la W12 X 26 puede aceptar
una longitud del angular de 9 y la W16 X 40 puede aceptar uno de 12.5 de largo. El arreglo
mostrado en la figura de arriba esta correcto.
Movimiento entre fijadores de 3 es mayor que 3d, por lo que los requisitos de Fp=1.2Fu estn
satisfechos.
1. Si usamos angular de 3 x 3 x 3/8. El gramil estndar para un angular de 3 es 2, si
dejamos 1/2 por cualquier inestabilidad nos queda una distancia al borde de 1 en el
alma de la viga, lo cual es satisfactorio.
Para los ngulos que conectan la W12 X 26,
Avg = 2 x 9 x 0.375 = 6.75 in2

C =6.75 x 0.4 x 36 = 97.0 k > 22
Avn = 2 x [9 3 (3/4 + 1/14)] x 0.375 = 4.92 in2
C = 4.92 X 0.3 X 58 = 85.6 K > 32

RUPAP
Por lo tanto, C = 85.6 K
Si hacemos lo mismo para la W16 X 40, tenemos

Avg = 9.38 in2 C = 135 Kips > 35
2
Avg = 6.94 in C = 121 Kips > 35
Por lo tanto, C = 121 Kips.
Chequeo De La Viga Por Rasgadura Del Alma
W12 X 26 Avn = [7.25 (2 ) (13/16)] x 0.23 = 1.20 in2

Ant = [1.50 (1/8) (13/16)] x 0.23 = 0.25 in2
C = 1.2 X 0.3 X 58 + 0.25 X 0.5 X 58 = 26.3 > 22 OK
W16 X 40 Avn = [11.25 (3 1/8) (13/16)] x 0.305 = 2.56 in2

Ant = [1.50 (1/2) (13/16)] X 0.305 = 0.33 in2
C = 2.56 X 0.3 X 58 + 0.33 X 0.5 X 58 = 54.1 K > 35 OK
Los ngulos de 3 1/8 x 3 x 3/8 son lo suficiente grandes para acomodar los pernos con la
separacin necesaria para apretarlos lo suficiente. Chequee que el angular de de espesor
tambin se pueden usar.
Solucin: AISC / LRFD

El mismo problema pero asumamos que los dan las reacciones factoradas para la W12 X 26, 33
Kips y para la W16 X 40, 53 Kips.
La distancia al borde y el desplazamiento entre los fijadores deben ser proporcionales para
satisfacer un esfuerzo por aplastamiento es 2.4 Fu. Fp = 2.4 (58) = 139.2 Ksi.
Solucin: La fuerza de aplastamiento en el alma de la viga es:
R = 139.2 X 0.75 X 0.23 = 24 K W12

R = 139.2 X 0.25 X 0.305 = 31.8 K W16
La resistencia al cortante para pernos A 307 es Fvu = 0.60 x 27 = 16.2 Ksi (Pg. 6.67, tabla
J3.2) y el valor de la fuerza cortante por perno para dos reas de corte es: 2 x 16.2 x 0.44 = 14.26
K. As el nmero de pernos requeridos los ngulos a las almas de las W12 Y W16 son:
n = 33 = 2.31 usar 3 (W12 X 26)
14.26
53
n = 14.26
= 3.72 usar 4 (W16 X 40)
Los pernos en la W21 x 73 deben ser lo suficientemente fuerte para resistir las reacciones de las
dos vigas, o sea 33+53 = 86 kips.

RUPAP
El aplastamiento permisible en el alma es: 139.2 x 0.75 x 0.455 = 47.5 por lo que gobierna el
cortante.
El numero requerido de rea por corte de perno es = 86 7.13 =12 con el arreglo mostrado en la
figura del problema anterior nos da un total de 14 reas de cortante. El bocado es de 2, la W 12 x
26 x 26 puede aceptar uno de 12.5 de largo .El arreglo mostrado en la figura es satisfactorio.
La distancia al borde da 1 es mayor que 1 d y el espaciamiento entre fijadores de 3 es

mayor que 3d, por lo que los requisitos de Fp = 2.4 Fu estn cumplidos.
Si asumimos angulares de 3 x 3 x 3/8, el gramil estndar para un angular de 3 es 2, si

dejamos por cualquier eventualidad, nos queda una distancia al borde de 1 en el alma de la
viga, lo cual es satisfactorio.
Avg = 2 x 9 x 0.375 = 6.75 in2
R = Avg x x 0.6Fy = 6.75 x 0.9 x 0.6 x 36 = 131 K > 33
3 1
Avn = 2 x 9 3 x 0.375 = 4.92 in2
4 16
R = Avn x 0.6Fu = 4.92 x 0.75 x 0.6 x 58 = 128 K > 33
R = 128 Kips.
Si hacemos lo mismo para la W16 X 40, tenemos
Avg = 9.38 in2 R = 182 K > 53
2
Avn = 6.94 in R = 181 K > 53
R = 181 Kips.
Chequeo de la viga por rasgadura del alma:
W12 X 26: Avg = 7.25 x 0.23 = 1.67 in2
Avn = [7.25 (2 ) (13/16)] x 0.23 = 1.2 in2
Agt = 1.5 x 0.23 = 0.35 in2
Ant = [1.5 (1/2) (13/16)] x 0.23 = 0.25 in2
R = (Avn x Fvu + Agt x Fy)
= 0.75 (1.67 x 0.6 x 36 + 0.35 x 36) = 40.8 K Gobierna
O R = (Avg x Fvu + Agt x Fy)
= 0.75 (1.67 x 0.6 x 36 + 0.25 x 58) = 37.9 K
W16 X 40 Avg = 11.25 x 0.35 = 3.43 in2

Avn = [11.25 (3 ) (13/16)] x 0.305 = 2.56 in2
Agt = 1.5 x 0.305 = 0.46 in2
Ant = [1.5 - (1/2) (13/16)] x 0.305 = 0.33 in2
R = 0.75 (2.56 X 0.6 X 58 + 0.46 X 36) = 79.2 K Gobierna
R = 0.75 (3.43 X 0.6 X 36 +0.33 X 58) = 69.9 K
Para W12 X 26 R = 40.8 K Y Para W16 X40 R = 79.2 K

RUPAP
Los angulares de 3 x 3 x 3/8 son lo suficientemente grandes para acomodar los pernos con
la separacin necesaria para apretarlos lo suficiente.
Compruebe que L 3 X 3 X tambin satisface el diseo.
CONEXIONES CON FIJADORES EN TENSION
T descargada con dos filas de cargadores.
Q
M M M
(a) (b) (c) (d) (e)
6M
R = mnp (n 1) R: Tensin permisible en el perno
m: No de columnas de pernos
n : No de filas
p : Separacin entre pernos
CORTANTE Y TENSION COMBINADOS

Ft Ft 1 Fr
Fv
2
3 2
fv ft
1
0.75 Fu Fu

RUPAP
CONEXIONES MOMENTOS RESISTENTES
4.5 3
AISC/ASD A-326 A-325(Pernos)
Carga Cortante Momento

4.5"
DL 7.5k 18 k-ft
W10x77 W18x50 LL 17.0k 40 k-ft
WL 5.5k 70 k-ft
4.5" Total 30 k 128 k-ft
x 22.5 k 96 k-ft
ST 12x53
1 1/2
5 1/2
5 1/2
1 1/2
(b)
7
Valores para pernos /8 1``
Tensin = 44xAb 26.4 34.6
S.S. = 30xAb 18 23.6
Aplast. en W18= 69.6x0.57d 34.7 39.7
Aplast. en W10= t = 0.80 OK

RUPAP
De la T a la Viga
P 96 *12 64k (c)

18
4 pernos de 7 8 4 *18 72.0
De la T a la Columna
(d) 64 4 16 k perno
P
asumamos Q 0.5 ; Q 0.5 *16 8kips

P
T P Q 16 8 24kips
Probemos con 4 pernos de 7/8
T: Probemos ST 12x53, tf = 1.09, tw = 0.62, bf = 7.87, g = 4.5 (e)
W = (5 + 2* 1) / 2 = 4.25
7.87 4.5 4.5 0.62 1

a 1.69 2tf b 1.88
2 2 16
Q 100bd 2 18wt 2 100 *1.88 * 7 8 2 18 * 4.25 *1.092 144.91
0.27
P 70ad 2 21wt 2 70 *1.69 * 78 2 21* 4.25 *1.092 90 106 (f)
P 16 Q 0.27 *16 4.23kips
T P Q 20.3k 26.4 usar 78 OK
Pandeo en el patn:
M Q * a 4.3 *1.69 7.3kips in en la linea del perno

M Q * ( a b) Tb 4.3 * 3.57 20.3 *1.88 15.4 38.2 M 22kips in en el alma
wt 2 4.25 *1.09 2 22.8
S 0.86in 3 esfuerzo F 26.5ksi 27 OK
6 6 0.86
22.5 2.8
Corta nte 2.8 k perno , Fv 4.7 k donde 0.6 Aperno
8 0.6
Ft 44 2 2.15 * 4.7 2 43.5ksi

RUPAP
(g)
Tpermisibl e 43.5 * 0.60 26.1kips 20.3kips
NO se necesitan angulares en la conexin
Solucin: LRFD
AISC/LRFD A-326 A-325(Pernos)
Carga Cortante Momento
DL 7.5k 18 k-ft
LL 17.0k 40 k-ft
(a) WL 5.5k 70 k-ft
1.2DL + 1.6LL 36.5 k 85.6 k-ft
1.2DL + 1.3W + 0.55LL 24.7 k 132.6 k-ft
3 7
Valores para pernos /4 /8
Tensin = 0.75 * 0.90Ab 29.8 40.6

(b)
Cortante = 0.75 * 60Ab 19.9 27.1
Aplast. = *2.4Fu*0.57d
Aplast. en W18= 0.75*2.4*58*0.57d 44.6 52.1
Aplast. en W10= t = 0.808 OK
De la T a la Viga
P 132.6 *12 88.4k (c)

18
4 pernos de 7 8 4 * 27.1 108.4k
RUPAP
De la T a la Columna
P 88.4 4 22.1 k perno
asumamos Q 0.5 ; Q 0.5 * 22.1 11.1kips (d)

P
T P Q 22.1 11.1 33.3kips
Probemos con 4 pernos de 7/8
T: Probemos ST 12x53, tf = 1.09, tw = 0.62, bf = 7.87, g = 4.5 (e)
W = (5 + 2* 1) / 2 = 4.25
7.87 4.5 4.5 0.62 1

a 1.69 2tf b 1.88
2 2 16
(f)
Q 100bd 2 18wt 2 100 *1.88 * 7 8 2 18 * 4.25 *1.09 2 144.91
0.27
P 70ad 2 21wt 2 70 *1.69 * 78 2 21* 4.25 *1.09 2 90 106
P 22.1 Q 0.27 * 22.1 5.97kips
T P Q 28.1k 40.6 usar 78 OK
Pandeo en el patn:
M Q * a 5.97 *1.69 10.09kips in en la linea del perno
M Q * ( a b) Tb 5.97 * 3.57 28.1*1.88 21.3 52.8 M 31.5kips in en el alma
wt 2 4.25 *1.09 2
Mn 0.9 Fy 0.9 * * 36 40.9k in 31.5k in OK
6 6
36.2 4.53 (g)
Corta nte 4.53 k perno , Fv 7.54ksi donde 0.6 Aperno
8 0.601
Ft 117 1.5 Fv 11 .7 1.5 * 7.54 105.7 ksi 90ksi
Ft 0.75 * 90 68
Tpermisible 68 * 0.6013 40.9kips 28.1kips
Comentarios
La conexin para momento por medio de T resiste cargas de gravedad y cargas de viento

RUPAP
a) ASD Para cargas debido solo aviento o combinaciones de viento y otras cargas,
el esfuerzo permisible puede incrementarse en 1/3. ya que esto es equivalente a disear
para (DL + LL + WL) (DL + LL), se disea para la mayor de las dos combinaciones
utilizando los esfuerzos permisibles normales.
LRFD Usando los factores de carga, 1.2DL + 1.6LL y 1.2DL + 0.5LL + 1.3WL,
se disea para e mayor valor.
b) La conexin es de tipo aplastamiento, con roscas excluidas del plano cortante.
c) La fuerza P en la T se determina dividiendo el momento en la viga entre el peralte.
d) Un estimado de la fuerza separadora debe ser asumido para poder determinar el tamao
del perno.(prueba)
e) La t que se ha utilizado es cortada de una S24x106. aunque una T mas pequea es capaz
de acomodar los cuatro pernos que la conectan al patn de la viga, esta seccin es
escogida debido al espesor adicional que tiene el patn. Una tabla en el manual del AISC
facilita la seleccin de la T al dar un estimado del espesor requerido en trminos de la
fuerza por pulgada y el brazo de momento b de la lnea del perno. (ver 9 a ED. AISC/ASD
Pg. 4-89, 1era ED. AISC/LRFD Pg. 5-119). En este ejemplo la longitud de la T
62
es de 8 , por lo que la fuerza es /85 = 7.29 kips, con el gramil de 4 mostrado, b
ser alrededor de 2, en cuyo caso las tablas de AISC muestran que se necesita un
espesor de 7 8 . La T escogida tiene un espesor promedio de tf = 1.09
f) La longitud del patn de la T, tributaria a cada perno es el ancho total de la seccin

compartida por dos pernos. (w). El ASIC usa p en lugar de w.
g) La fuerza cortante por perno resulta ser muy pequea para permitir una tensin
permisible del perno, lo cual es adecuado. Por lo que no necesita utilizar angulares para
proporcionar una conexin por cortante.
CONEXIONES POR TORSION
La figura sujeta a una carga excntrica P, es equivalente a una carga directa P que acta en el
centroide de la conexin y un momento torsional M = Pe. La carga directa induce una fuerza
cortante resistente o una carga de P/L por unidad de longitud de soldadura (para el caso de
soldadura L = longitud de soldadura). Estas fuerzas actan en la direccin opuesta a P. El
momento de torsin Pe tiende a rotar la conexin alrededor del centroide de los pernos o del
grupo de soldadura. Este momento es resistido por la fuerza cortante de los pernos o soldadura,
p al radio del centroide de los pernos o soldadura
cada uno actuando e la direccin perpendicular
p
C.G C.G
e

RUPAP
Ejemplo
Para la conexin empernada o remachada cargada excntricamente como se muestra en la figura.
Determine la fuerza resistente en el perno mas esforzado.
8"
p = 8k
b
4"
4" a
x
4"
Solucin:
En el fijador a:
M Pe 18(8 2) 180k in (en agujero )
r 2
x y 6 * 2 4 * 4 2 88in 2
2 2 2
Las componentes de la fuerza en el perno debido al momento torsionante

My 180 * 4 Mx 180 * 2
Rx 8.18k Ry 4.09k
r 2
88 r 2
88
La fuerza en un perno debido a 18k aplicada en el agujero

P 18 3k
n 6
As la fuerza resultante en el fijador a es:

R 8.18 4.09 3
2

2 1/ 2
10.83k

RUPAP
CONEXIONES SOLDADAS
Soldadura es el proceso de conectar metales por fusin, es decir calentando las partes que van a
unirse que sus superficies estn lo bastante suaves para fusionarse
Existen distintos procedimiento para soldar:

Soldadura de rea metlica protegida (ms usual).
Soldadura de rea metlica protegida con gas (soldadura de taller).
Soldadura de arco sumergida (taller).
Soldadura de Electro escoria.
Procedimiento de Soldadura:
Electrodo.
Parte
Fuente de Metalica.
Poder.
Polo a Arco
tierra.
Cable del electrodo.
La fuente de poder puede ser un generador porttil el cual es conectado a las partes a soldar por
un cable que es polo a tierra y por el otro lado el cable al electrodo (mecha).
Un arco elctrico se forma entre el electrodo y las dos piezas de metal que son soldadas cuando el
electrodo toca el metal (cerrando el circuito). El intenso calor que produce este contacto es
suficiente para derretir una pequea porcion del metal, as tambin como le extremo del
electrodo. La palabra PENETRACION se usa para indicar la profundidad de la superficie original
del metal hasta el punto donde finaliza la fusin.
El metal derretido si es expuesto al aire, absorbe oxigeno y nitrgeno, lo cual tiende a hacer el
metal mas dbil y menos resistente a al corrosin. Esto puede evitarse protegiendo la zona de
soldadura con una capa que proteja el metal derretido de impureza externa. Esta proteccin es
proporcionada por la composicin del electrodo.
Calificacin de la soldadura:
La soldadura es clasificada en base al tipo de junta, tipo de soldadura y posicin del proceso de
soldadura. Hay 5 tipos de juntas en estructuras soldadas.

RUPAP
De acuerdo al tipo de junta:
Soldadura a tope.
Traxinada.
En Esquina.
En Te. De canto.
Los tipos de soldadura:
Soldadura a tope.
Filete.
Ranura
Punto
Posicin: Planas, horizontales, verticales, en lo alto. Siendo las planas las mas econmicas y en
lo alto las mas caras.

RUPAP
La calidad de la soldadura se ve afectada por la posicin de las partes a ser soldadas, donde se
puede emplear soldadura plana es mejor. Los dos tipos de soldadura ms importantes son de tope
y filete. La diferencia principal entre las dos es la forma en que se transmiten los esfuerzos. La
soldadura a tope normalmente acta en tensin directa o compresin, mientras que la de filete
esta sujeta a cortante, acompaada de tensin o compresin y flexin.
Las soldaduras de filete todas son del mismo tipo; son de forma triangular y son colocadas en
Angulo recto formadas por placas traslapadas.
Por otro lado hay varias formas de soldadura a tope;
Soldadura Soldadura a tope

cuadrada a tope. en V.
T (1 4 max).
Soldadura Soldadura Bisel

inclinida Bisel. doble.
45
60
0 a 1/8"
T >1 4
Soldadura a tope
Soldadura a tope en V doble. en U.
El tamao mayor que puede hacerse en una pasada depende de la posicin de la soldadura y no
deber exceder lo siguiente:
5/16 en la posicion horizontal y en lo alto
3/8 en posicin plana
en posicin vertical
Tamao mnimo de la soldadura de filete: (sec. 1.17.2 ASD, Pg. 5-52)

RUPAP
Tamao Espesor mnimo de las partes

1/8 a
3/16 sobre a
sobre a
5/16 sobre
Las propiedades qumicas y mecnicas de el electrodo deber ser similar al del metal base. Cada
combinacin de acero a soldar, condicin de soldar y la posicin de la parte a soldar requieres de
un electrodo en particular.
Por ejemplo E60XX E70XX debern usarse para acero A-36, A-53 grado B, A-500, A501,
A570, A709 grado 36 para el tipo de arco metlico protegido. Tambin la E70XX puede usarse
para A-242, A-441, A572 grados 42 a 55, A-588, A709 grado 50 de alta resistencia.
La letra E representa Electrodo, los primeros dos dgitos representan la resistencia a tensin
mnima del metal base (depositado) en ksi, la primer X representa un digito el cual indica la
posicin para soldar; 1 significa todas las posiciones (placa, horizontal, vertical, etc.); 2 significa
plano y horizontal; 3 significa plana nicamente. La segunda X representa un digito el cual se
refiere al tipo de carbono del electrodo.
Resistencia de la Soldadura y otras consideraciones de diseo.
El esfuerzo de una soldadura es definido como la carga aplicada dividida entre el rea efectiva de
la soldadura, por lo tanto se asume de intensidad uniforme.
El rea efectiva de soldadura a tope o de filete de acuerdo con la seccin 1.14.7 del AISC es la
longitud efectiva de la soldadura multiplicada por el espesor de la garganta efectiva. La longitud
efectiva de una soldadura de filete es toda la longitud del filete. La longitud efectiva de una
soldadura a tope es le anchote la parte adjunta.
A
C
C
B
Garganta teorica = (0.707*L)
El tamao de la soldadura de filete es expresado como longitud desde la recta imanara entre los
extremos libres de las placas soldadas, la raz de la soldadura es el punto de union entre las dos
placas.
El espesor efectivo de la garganta es definida como la distancia mas corta de la raz a la cara de la
soldadura diafragmtica. Una soldadura de filete realmente tiene una superficie convexa, pero
este material adicional llamado refuerzo, no se toma en cuenta para determinar la resistencia de la
soldadura.

RUPAP
Cuando existe soldadura a tope entre dos miembros de distinto espesor la garganta efectiva se
define como el espesor de la parte ms delgada o del miembro ms delgado sin tomar en cuenta
el espesor del refuerzo de la soldadura.
Garganta efectiva.
Ensayes han demostrado que la falla de una soldadura de filete es generalmente debido a la
debilidad de la garganta a cortante. Por lo tanto, la resistencia de una soldadura de filete es
calculada en base al cortante en la garganta efectiva, independientemente de la direccin de la
fuerza aplicada. Las tablas 1.5.3 (Pg. 5-25 AISC/ASD) y la tabla J2.3 (Pg. 6-65 AISC/LRFD)
brindan los esfuerzos permisibles por el ASD y LRFD.
Otras consideraciones de diseo:
a) El tamao de la soldadura de filete fue dado anteriormente.
b) Tamao mximo de una soldadura de filete.
El tamao de una soldadura de filete no debe ser tan grande que exceda la capacidad
de la placa para recibir la carga. El tamao mximo puede ser igual al espesor del
material para materiales < a , para materiales mayores a la soldadura deber
ser 1/16 menor que el espesor del material.
t < 1/4
Tamao max = t t
1 16 "
t < 1/4
Tamao max = t - 1 6
3. LONGITUD DE LA SOLDADURA DE FILETE
La longitud mnima efectiva de una soldadura de filete no deber ser menor de 4 veces el tamao
nominal. De otra forma, el tamao de la soldadura no deber tomarse como de la longitud de
la soldadura. Para soldadura intermitente, la longitud mnima requerida es 1 .
La soldadura de filete que termina al final o a la orilla de un miembro deber, cruzarse alrededor
de la esquina de una distancia no menor de dos veces el tamao nominal de la soldadura.
W= tamao
Lmin= 4W 1
W = Tamao
Lmin = 4w < 1 1 2

RUPAP
Long. de vuelta en la esquina = 2W

4- JUNTAS TRASLAPADAS:
El ancho mnimo de traslapes en juntas traslapadas deber ser 5 veces el espesor de la parte mas
delgada y no deber ser menor que 1.
t2 > t1
t1
t2
Ancho de Traslape.
Las especificaciones para soldaduras de ranura y de punto estn comprendidas en la seccin

1. 17. 12 del AISC.
El dimetro del agujero para una soldadura de punto o el ancho de la ranura de una soldadura de
ranura no deber ser menor que el espesor del material que la contiene, ms 5/16 o ms grande
que 2 veces el espesor de la soldadura
La mxima longitud de la ranura es 10 veces el espesor de la ranura; si la placa conteniendo el

punto o la ranura es 5/8 o es de un espesor ms pequeo, el agujero deber ser llenado por
completo con metal de soldar.
Si la placa es mayor de 5/8 de espesor, el agujero deber ser llenado parcialmente con soldadura
a una profundidad de la mitad del espesor de la placa pero nunca menor de 5/8.
t2 t

RUPAP
D min. = t + 5/16
D mx. = (2 ) T
L mx. = 10 T
La separacin mnima centro a centro de soldaduras de punto o la separacin transversal mnima
de una soldadura de ranura deber ser 4D, la separacin longitudinal mnima de soldaduras de
punto deber ser 2L. Los extremos de la ranura no es necesario que sean semicirculares; si este
fuera el caso, las ranuras debern tener las esquinas redondas a un radio no menor que el espesor
de la parte que la contiene, excepto parra aquellos extremos que se extienden hasta la orilla del
miembro.
SIMBOLOS DE SOLDADURA:

RUPAP
LOCALIZACION ESTNDARD DE LOS ELEMENTOS DE UN SIMBOLO DE

SOLDADURA
60
1
8
45
1
16
60 45
Soldadura a tope de bisel sencilla de 45
Soldadura a tope en V de 60 grados con
grado con una abertura de raiz de 1 8" con
una abertura de raiz de 116
Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. ambos lados en rasados o nivelados.
199
RUPAP
Ejemplo 1.
Disee y detalle la conexin soldada requerida para transmitir una carga muerta de 80 k. y una
viva de 300 k a travs de C10 X 30 a una placa de 1. Todo el material es A-36. La soldadura se
har a mano utilizando electrodos E60 XX.
1"
2C 10x30
Ag = 8.82 in2
Placa de Conexion. tw = 0.673 in
Solucin: ASD
Carga de diseo = DL + LL = 380 k o 190 k por canal

Tamao mnimo de soldadura = 5/16
Tamao mximo de soldadura a lo largo del alma = 0.673 1/16 = 0.61
Usando soldadura de 5/16, lo cual requiere una pasada. La garganta de la soldadura es:
0.707 x 5/16 = 0.221
Fv = 0.3 x Fv xx = 0.3 x 60 = 18 ksi
Por lo tanto la capacidad de 1 de soldadura de 5/16 es q = 0.221 x 18 = 3.98k y la longitud

requerida L es 190/3.98 = 47.8. Usar 10 en el extremo de la canal y 19 a lo largo de cada
patn para un total de 48.
Se debe revisar la capacidad al cortante de la placa.

RUPAP
Solucin LRFD:
Carga de diseo = 1.2 DL + 1.6 LL = 1.2 X 80 + 1.6 X 300 = 576 K o 288 por canal.
Tamao mnimo de soldadura = 5/16

Tamao mximo de soldadura a lo largo del alma = 0.673 1/16 = 0.61
Usando soldadura de 5/16

La garganta de la soldadura es = 0.707 x 5/16 = 0.221 in
Fv = 0.6 x 60 = 36 ksi = 0.75
La capacidad para 1 de soldadura de 5/16 es:
q = 0.661x 0.75 x 36 = 5.97 kips.

288
Y la longitud requerida L = = 48.3 in. Usar 10 en el extremo de la canal y 19 a lo
largo del patn de la canal 5 . 97 para un total de 49.
NOTA: Se debe chequear la capacidad por cortante de la placa.
Ej. 2 MENSULA SOLDADA
1
8" con

RUPAP
W16 X 50, A- 36 AISD / ASD
Claro 12 0 Carga 3 k/ ft DL + 6 k/ ft LL
R = 9 X 6 = 54 K
Longitud de apoyo:
Fluencia en el alma = 54/(24 x 0.38) - 2 (1 5/16)= 2.64
Aplastamiento en el alma:
N 0.38
1.5
0.63
54 = 34 (0.38) 2
1 3 36 * N=4.9
16.26 0.63 0.38
longitud de asiento=4.9+0.5=5.4
Usar5
M = 54 (5.5 2.5) = 162 k-ft
Probemos un angular de 8 en la pierna vertical y de 2 en la horizontal
2 *8 * 4
3.2"
16 4
3.2 3 4.8 3
x 2 2(3.2) 2 137 in 2
3
162 * 3.2 54
qz= 3.78k q y = 20 2.7 k
137
q= 3.782 2.7 2 = 4.65 k
Usar 5/16 con soldadura E70 XX de filete, q = 4.64 k
Alma de la T : 0.4 * 36 * t = 2 * 2.7, t = 0.375
W16 alma es t = 0.38 Usar WT 8 X 25, t = 0.38
AISC/LRFD
Claro de 12-0 Carga = 3 k/ft DL6 k/ft LL
= 1.2 x 3 + 1.6 x 6 = 13.2 k/ft
R = 13.2 x 6 = 79.2 k

RUPAP
Longitud de apoyo:
Fluencia en el alma = 79.2/(36 x 0.38) - 2 (1 5/16)= 2.51
Aplastamiento en el alma: =0.75 R 79.2 105.6kips

0.75

N 0.38
1.5
0.63
105.6 = 68 (0.38) 1 3 16.26 0.63
2
36 * N=4.5
0.38
longitud de asiento=4.5+0.5=5.0 Usar5
M = 79.2(5 2.25) = 217.8 k-ft
Probemos un angular de 8 en la pierna vertical y de 2 en la horizontal
2 *8 * 4
3.2"
16 4
3.23 4.83
x 2 2(3.2) 2 137in 2
3
217.8 * 3.2 79
qz= 5.09k qy= 3.96k
137 20
q= 5.09 2 3.96 2 = 6.96 k
Usar 5/16 con soldadura E70 XX de filete, q = 6.96 k
Alma de la T : 0.6 * 36 * t = 2 * 3.96, t = 0.367
W16 alma es t = 0.38 Usar WT 8 X 25, t = 0.38
Ejemplo 3: Para la conexin soldada que se muestra, determine la mnima longitud de

soldadura si se desarrolla una resistencia total del angular. Use electrodos E70 - ASD.
longitud total de soldadura=L

RUPAP
La resistencia total del angular es:
P = (0.6 Fy) (A) = (0.6) (36) (4) = 86.4 k
Como t > , el tamao de la soldadura deber ser
T = 1/16 = 7/16 o
Ab = rea del perno

Q 15ab 2 Ab Wt 4 W = longitud de patn tributario

P 10a 2 a 3b Ab 5Wt 4 al perno
t = espesor del patn
Q 100bd 2 18Wt 2
A-325 a, b = dimensiones
P 10ad 2 21Wt 2
a = distancia del centro del
Q 100bd 2 14Wt 2 Agujero a la orilla del Patn a t f
A-490 b = ancho tributario del patn
P 62ad 2 21Wt 2
Problema #6:
Un miembro de tensin de dos angulares L 4x3x, resiste una carga de tensin P=120 k con una
inclinacin de 30 respecto a la horizontal. Una seccin WT 15x58 servir de mensula de
conexin a al columna. Disee la coneccin. Use acero A-36 y pernos A-325. Asuma P D = 50k y
PL = 70k .
Solucin:(AISC/ASD)
Escojamos pernos de 7/8 (Ab = 0.601 in2)
Chequeo de la capacidad a tensin de 2 L 4x3x;
Ag 2 * 3.25 6.5 in 2 Ft 22 ksi Tcapac 6.5 * 22 143 ksi

Ae 0.85 * 6.5 2 * 0.5 *1.0 4.68 in 2 Fu 58 ksi
Tcapac 4.68 * 58 135.6 kips P 120 kips OK
2

RUPAP
Para una pierna, t = 0.50 + 0.5 = 1 in

En la WT, tw = 0.565 in
La resistencia por contacto (alma de WT)= 87 * 0.565 * 0.875 = 43kips /perno

Fv = 30 ksi Cortante doble: Ccapac = 36.1 k/perno
120kips
El cortante controla n 36.1 k 3.3 4 pernos
perno
USAR 4 pernos de 7/8 de dimetro, del tipo A-325 en la coneccion.
NOTA: revisar criterios de distancia al borde (para el estudiante).
Solucin: (AISC/LRFD)
Ya que los esfuerzos permisibles son aumentados hasta 1.7 veces los dados en la solucin
por mtodo elstico AISC/ASD, esta parte del cdigo requerir el mismo numero de pernos
porque el factor de cargas es 1.7.
Criterio LRFD Rn Ru
Cortante: = 0.65 Rn = 72.0 * (2 * 0.601) = 86.5 k
Cortante: Rn = 0.65 * 86.5 = 56.3 k/perno CONTROLA
Contacto: = 0.85 Rn = 3 * 0.875 * 0.565 * 58 = 86.0 k (WT)
Contacto: Rn = 0.85 * 86.0 = 73.1 k/perno

Ru = 1.2PD + 1.6PL = 1.2*50 + 1.6* 70 = 172 kips
172kips
n 3.05 4 pernos
56.3 k perno
USAR 4 pernos de 7/8 de dimetro, del tipo A-325 en la coneccion.

RUPAP
1. "Reinforced Concrete Design", 3rd. Ed., Wang & Salmon. Harper and Row Publishers, 1979.
2. "New Concepts in Structural Design", M.F. Rubenstein, AISI, 1967.
3. " Probability Concepts in Engineering Planning and Design",

Vol. I - Basic Principles, Ang and Tang, John Wiley & Sons, 1975.
4. "Plastic Design of Braced Multistory Steel Franes", AISI, 1968.
5. "Steel Structures - Design and Behavior", 2nd. Ed., Salmon and Johnson , Harper and Row
Publishers, 1980.
6. "Basic Steel Design ", 2nd. Ed., Johnston, Lin & Galambos, Prentice Hall, 1980.
7. "Plastic Design of Multistory Frames", Lecture Notes, Lehigh Univ. , Vol. 1, Vol. 2 .
8. "Load and Resistance Factor Design" , Engineering Journal, AISC, Third Qtr, 1981, Vol. 18,
No. 3, T.V. Galambos.
9. Ocho artculos en el "Journal of the Estructural Division", ASCE , Vol. 104, No. ST9. Sept.
1978.
10. "Steel Construction Manual", Eighth Ed., AISC, 1980.
11. "Manual of steel Constructions", Especificaciones del LRFD, Primera Edicion, 1992, AISC.
12. "Diseo de estructuras de acero", Mtodo del LRFD, Mc Cormac J., Primera Edicin, 1991.
13. "Structural Steel Design", Bowles J.E., Primera Edicin, McGraw-Hill, 1980.
14. "Structural Steel Design", (Load and Resistance Factor Method), Rokach A. J., Schaum's,
1991.
15. "Design of Steel Structures", Gaylord E.H.,Jr., Gaylord Ch. N., Stallmeyer J.E., Third

RUPAP
Edition, McGraw-Hill, 1992.
16. "Diseo Bsico de Estructuras de Acero", Johnston B.G., Lin F.J., Galambos T.V., Tercera
Edicin, 1986.
Br. OSWALDO ANTONIO BRAVO MARTINEZ.
Br. JUNIOR DE JESUS CARDOZA MEJIA.
Br. JAIRO ULISIS GUTIERREZ.
Br. GIOVANNY JOSE ESPINALES MUNGUIA.
Br. NORMAN DANIEL ZEPEDA HERNANDEZ.

Leo 04conexiones

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Leo 04conexiones

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Documento de Diseo de Estructura de Acero.

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 168

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 169

Las juntas remachadas y empernadas pueden ser de dos tipos:

1. Los agujeros son considerados debidamente alineados. Para condiciones de trabajo se

Clasificacin de los remaches segn ASTM:

ASTM A 502 { Grado1 A502 1

1. Falla por cortante.

AISC Grado 1 Grado 2

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 170

Angulares de asiento y aux. Conexin rgida o se

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 172

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 173

La fuerza que causa la falla seria:

P fp * Dt fuerza transmitida por el perno ( a)

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 174

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 175

1. Un miembro a tensin compuesto de un par de angulares de 3 x 3 x 5/16 espalda con espalda,

La capacidad de trabajo de un es;

d * t *1.2 Fu 34 * 12 * 1.2 * 58 26.1k d diametro del perno

2 * d * ta *1.2Fu 2 * 34 * 516 * 1.2 * 58 32.6k

As entonces: N Pernos 64 kips 3.3 usar 4 Pernos

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 176

(1) conexin por friccin:

Capacidad a cortante de los 12 pernos

P Wn * t * Ft 15 4 78 ' ' 18 ' ' * 12 * 0.6 * 50 donde Ft 0.6 Fy

Conexin por aplastamiento:

Cp 12 * t * d *1.2Fu 12 * 12 * 78 *1.2 * 70 441 kips

Ejemplo 3. (AISC/ASD) Determine el numero de pernos y la colocacin mas apropiada, para

Fuerza de diseo DL LL 80 240 340 kips

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 177

ASD Esfuerzos permisibles para pernos de alta resistencia (kips)

Fp = 1.2Fu esto requiere que la distancia al borde sea al menos de 1* d y que el

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 178

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 179

Cuando la distancia al borde es 1*d y el espaciamiento centro a centro es 3*d, la resistencia

Como hay 12 reas de aplastamiento,

El espaciamiento entre conectores podra reducirse si se utilizaran las ecuaciones f y h

CANAL: distancia al borde, Le P donde = 0.75

Ccapac 2 3 * 36.59 9 * 46.66 1059 kips

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 180

PLACA: distancia al borde, Le P donde = 0.75

Ccapac 2 3 * 54.38 9 * 69.33 1574 kips

CONEXIONES VIGAS MARCOS.

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 181

La fuerza de aplastamiento en el alma de la viga es:

Cp= 0.75 x 0.23 x 1.2 x 58 = 12.0K W12

Para los ngulos que conectan la W12 X 26,

Avg = 2 x 9 x 0.375 = 6.75 in2

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 182

Por lo tanto, C = 85.6 K

Si hacemos lo mismo para la W16 X 40, tenemos

Chequeo De La Viga Por Rasgadura Del Alma

W12 X 26 Avn = [7.25 (2 ) (13/16)] x 0.23 = 1.20 in2

W16 X 40 Avn = [11.25 (3 1/8) (13/16)] x 0.305 = 2.56 in2

Solucin: AISC / LRFD

Solucin: La fuerza de aplastamiento en el alma de la viga es:

R = 139.2 X 0.75 X 0.23 = 24 K W12

Elaborado por: Ing. Sergio Obregn Aguilar. 183

La distancia al borde da 1 es mayor que 1 d y el espaciamiento entre fijadores de 3 es

Si asumimos angulares de 3 x 3 x 3/8, el gramil estndar para un angular de 3 es 2, si

W16 X 40 Avg = 11.25 x 0.35 = 3.43 in2

Ant = [1.5 - (1/2) (13/16)] x 0.305 = 0.33 in2

d * t 1.2 Fu 34 12 * 1.2 * 58 26.1k d diametro del perno

2 * d * ta 1.2Fu 2 34 * 516 * 1.2 * 58 32.6k

Cp 12 * t * d 1.2Fu 12 12 * 78 1.2 70 441 kips

Cuando la distancia al borde es 1d y el espaciamiento centro a centro es 3d, la resistencia

Aplast. en W18= 0.752.458*0.57d 44.6 52.1