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Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica

DETECCIN DE CARACTERES OBLITERADOS


EN ACERO 1095,
MEDIANTE EL MTODO DE INSPECCIN CON PARTCULAS
MAGNTICAS

Hengelber Yojane Palencia Agustin


Asesorado por el Ing. Hugo Leonel Ramrez Ortiz

Guatemala, enero de 2010


UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

DETECCIN DE CARACTERES OBLITERADOS


EN ACERO 1095,
MEDIANTE EL MTODO DE INSPECCIN CON PARTCULAS
MAGNTICAS

TRABAJO DE GRADUACIN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA


FACULTAD DE INGENIERA
POR:

HENGELBER YOJANE PALENCIA AGUSTIN


ASESORADO POR EL ING. HUGO LEONEL RAMREZ ORTIZ

AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERO MECNICO
GUATEMALA, ENERO DE 2010
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos


VOCAL I Inga. Glenda Patricia Garca Soria
VOCAL II Inga. Alba Maritza Guerrero de Lpez
VOCAL III Ing. Miguel ngel Dvila Caldern
VOCAL IV Br. Jos Milton De Len Bran
VOCAL V Br. Isaac Sultn Meja
SECRETARIA Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos


EXAMINADOR Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez
EXAMINADOR Ing. lvaro Antonio vila Pinzn
EXAMINADOR Ing. Anacleto Medina Molina
SECRETARIA Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
AGRADECIMIENTOS A:

Nuestro Dios Por ser el Ser Supremo que nos da la vida y de l emana
la sabidura y por hacer posible que alcance este logro.

Mis padres Por la ayuda y apoyo que me brindaron durante toda mi


vida de estudiante. Su amor demostrado ya que ni
siquiera puedo imaginar todas las cosas que hicieron y
que dejaron de hacer para que saliera adelante.

Mi esposa Por su apoyo moral y siempre alentndome para que


pudiera realizar este trabajo.

Ing. Hugo Leonel Quien en la elaboracin de este trabajo siempre me brind


Ramrez Ortiz ayuda desinteresadamente cuando se la solicit y porque
sin su apoyo no hubiese podido ascender uno de los
peldaos ms difciles de esta carrera (Asesor).

Mis compaeros Por la amistad y el apoyo; y por que siempre nos tendimos
de carrera la mano para que el grupo saliera adelante.
ACTO QUE DEDICO A:

Mi madre Selfa Raquel Agustin Galindo (D.E.P), porque este no es


mi logro, sino el suyo.

Mi padre Conrado Palencia Palencia, porque hasta este momento


estoy comprendiendo lo difcil que es ser padre.

Mi esposa Por ser la mujer que Dios puso en mi camino para que en
ella y por ella se manifestaran todas sus bendiciones.

Mis hijas Razn de mi vida, Maryorith Mishel y Jeimi Raquel.

Mi hermana Lilian Maribel Palencia Agustin, por ser un ejemplo en mi


vida.
NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES V
GLOSARIO IX
RESUMEN XIII
OBJETIVOS XV
INTRODUCCIN XVII

1 MARCO TERICO
1.1 Campo magntico 1
1.1.1 Induccin de campos magnticos 4
1.1.2 Ley de Amper 4
1.1.3 Histresis magntica 6
1.1.4 Permeabilidad magntica 9
1.1.5 Tipos de imanes 10
1.1.5.1 Imanes permanentes 11
1.1.5.1.1 Imanes cermicos o ferritas 11
1.1.5.1.2 Imanes de lnico o metlicos 13
1.1.5.1.3 Imanes de tierras raras 14
1.1.5.1.4 Imanes flexibles 15
1.1.5.2 Imanes temporales 16
1.2 Clasificacin de los materiales 17
1.2.1 Materiales diamagnticos 17
1.2.2 Materiales paramagnticos 18
1.2.3 Materiales ferromagnticos 19
1.3 Individualizacin e identificacin de productos terminados 22
1.3.1 Acabados superficiales 23

I
1.3.1.1 Acabados superficiales fsico-qumicos 23
1.3.1.2 Acabados superficiales orgnicos 24
1.3.1.3 Acabados superficiales inorgnicos 25
1.3.1.3.1 Metales y aleaciones 25
1.3.1.3.2 xidos 25
1.3.2 Tipos de troquelados 26
1.3.2.1 El troquelado de rollo 26
1.3.2.2 El troquelado por impresin 27
1.3.2.3 El troquelado de alfileres 27
1.3.2.4 Grabacin con lser 28
1.3.3 Efectos de troqueles en trabajo en fri 28
1.3.4 Tcnicas de obliteraciones 32

2 MTODO DE INSPECCIN CON PARTCULAS


MAGNTICAS
2.1 Tipo de partculas magnticas 35
2.1.1 Mtodo de aplicacin de las partculas magnticas 35
2.1.1.1 Mtodo de va seca 36
2.1.1.2 Mtodo de va hmeda 36
2.2 Tcnicas de magnetizacin 37
2.2.1 Induccin directa 37
2.2.2 Induccin indirecta 39
2.2.3 Mtodo residual 40
2.2.4 Mtodo contino 40
2.2.5 Magnetizacin residual 41
2.2.6 Magnetizacin longitudinal 41
2.3 Aplicaciones 41

II
3 FUNCIONAMIENTO Y METODOLOGA
3.1 Cmo funciona la recuperacin de nmeros obliterados en metales 43
3.1.1 Procesos moleculares de la estructura 44
3.1.2 Visualizacin de siluetas de caracteres recuperados 45
3.1.3 Efectividad del mtodo 45
3.2 Metodologa 47
3.2.1 Ubicacin del rea de trabajo 47
3.2.1.1 Fabricacin de armas de fuego y mtodos de
numeracin en serie 48
3.2.2 Preparacin del rea de trabajo 51
3.2.3 Magnetizacin de la pieza 52
3.2.4 Aplicacin de partculas magnticas 53
3.2.5 Inspeccin de siluetas de caracteres recuperados 53
3.2.6 Limpieza del rea de trabajo 54

4 TRABAJO DE CAMPO
4.1 Mtodo experimental 55
4.1.1 Descripcin del mtodo 61
4.1.1 Descripcin del equipo a utilizar 62
4.1.2 Parmetros a considerar 63
4.1.3 Limitaciones del mtodo 63
4.1.4 Formas ms comunes de obliterar 63
4.2 Pruebas experimentales: reactivacin de marcas en
aleaciones ferrosas 64
4.5 Resultados y observaciones 64

III
CONCLUSIONES 69
RECOMENDACIONES 71
BIBLIOGRAFA 73

IV
NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1 Forma del campo magntico formado por


partculas magnticas sobre una hoja de papel 3

2 Diagrama del Ciclo de Histresis 7

3 Corte transversal de un solenoide ideal 17

4 Esquema de los dipolos en un material diamagntico 18

5 Esquema de los dipolos magnticos en un material paramagntico 19

6 Orientacin al azar de los dipolos magnticos atmicos 20

7 Orientacin de los dipolos magnticos atmicos cuando se aplica un


campo externo 21

8 Orientacin de los dipolos magnticos atmicos cuando se aplica un 21


campo externo ms poderoso

9 Caracteres impresos por medio del troquelado de rollo 26

10 Caracteres impresos por medio del troquelado por impresin 27

11 Caracteres impresos por medio del troquelado de alfileres 27

12 Caracteres impresos por medio de grabacin con lser 28

13 Deformacin de cristales: A) Por deslizamiento 29

B) Por maclaje 30

14 Corte transversal esquemtico de la deformacin en un nmero


estampado 31

15 Deformacin del rea troquelada 32

V
16 Superficie obliterada. Caracter siete (7) obliterado 33

17 Tcnica de magnetizacin entre cabezales 38

18 Tcnica de magnetizacin de puntas de contacto 38

19 Yugo electromagntico 40

20 Ubicacin del rea de trabajo 56

21 Preparacin del rea de trabajo 57

22 Magnetizacin de la pieza 58

23 Aplicacin de las partculas magnticas 59

24 Inspeccin de las siluetas de los caracteres recuperados en el can 60

25 Acercamiento de las siluetas de los caracteres recuperados 60

26 Limpieza del rea de trabajo 61

27 Equipo utilizado para la inspeccin de caracteres obliterados 62

28 Inspeccin de las siluetas de los caracteres recuperados en la


corredera 65

29 Inspeccin de las siluetas de los caracteres recuperados en el cajn


de mecanismos 65

30 Magnetizacin del cajn de mecanismos del arma de fuego 66

VI
TABLAS

I Resumen de los materiales diamagnticos, paramagnticos y


ferromagnticos 22

II Resultados y observaciones de la inspeccin de las siluetas de los


caracteres recuperados en la corredera y cajn de mecanismos del
arma de fuego 64

VII
VIII
GLOSARIO

Abrasivo Sustancia que sirve para desgastar o pulir por friccin.

nodo Electrodo positivo en el que tiene lugar la oxidacin de un


proceso electroltico.

Anisotrpicamente Magnetizacin de un cuerpo en una sola direccin.

Anodizado Es una tcnica utilizada para modificar la superficie de un


material. Se conoce como anodizado a la capa de
proteccin artificial que se genera sobre el aluminio
mediante el xido protector del aluminio, conocido como
almina.

Beaker Vaso de vidrio precipitado utilizado en laboratorios para


realizar disoluciones y mezclas.

Compuesto Agregado de varias cosas que componen un todo.

Electrochapado Deposicin de una capa metlica sobre un objeto.

IX
Extrusin Proceso usado para crear objetos con secciones
transversales definidas y fijas.

Forja Trabajo consiste en dar forma al metal por medio del


fuego y del martillo.

Flujo residual En un material magntico, es el valor de la densidad de


flujo correspondiente a la intensidad magntica cero,
cuando el material es simtrica y cclicamente
magnetizado.

Granos cristalinos Es cada uno de los cristales individuales que forman una
sustancia cristalina.

Hertz Unidad de frecuencia del Sistema Internacional, que


equivale a la frecuencia de un fenmeno cuyo perodo es
un segundo.

Intergranulares Regin de los granos entrelazados.

Interruptor Dispositivo para cambiar el curso de un circuito

X
Laminado Convertir el acero en los mltiples tipos de perfiles
comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a
darse del mismo.

Maclaje Es un movimiento de planos de tomos en la red que se


divide en dos partes simtricas diferentemente orientadas.

Macroscopio Instrumento ptico destinado para observar objetos de


mayor tamao que los propios microorganismos por
medio de un binocular.

Magnetizante Comunicar a un cuerpo propiedades magnticas.

Nmero de serie Identificacin alfanumrica o numrica troquelada para la


identificacin o individualizacin de productos
terminados.

Obliteracin Para propsitos de este trabajo de graduacin, significa:


borrar, mutilar, sobre-estampar, remover, cubrir y/o
sustituir la marca de identificacin de un objeto.

Pipeta Instrumento de laboratorio que se utiliza para medir o


transvasar pequeas cantidades de lquido.

XI
Reaccin Transformacin de unos compuestos qumicos en otros.

Remanencia Es la densidad de flujo que permanece en un material


magntico despus de haber suprimido a la fuerza de
magnetizacin externa.

Revenido Operacin que consiste en recocer el acero a


temperatura inferior a la del temple para mejorar este.
Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza
originadas por el temple o por deformacin en fro.

Solidificacin Es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado


de la materia de lquido a slido producido por una
disminucin en la temperatura.

Spray Envase de algunos lquidos mezclados con un gas a


presin, de manera que al oprimir una vlvula salga
lquido pulverizado en aerosol.

Thinner Mezcla de solventes de naturaleza orgnica derivados


del petrleo que ha sido diseado para disolver, diluir o
adelgazar sustancias insolubles en agua, como la pintura,
los aceites y las grasas.

XII
RESUMEN

Cuando los fabricantes de diversas industrias elaboran sus productos


troquelan sobre las superficies metlicas o plaquetas, la marca de la casa
fabricante, nmeros o series que los identifiquen e individualicen, los cuales son
utilizados para hacer legalizados ante las diferentes entidades. Sin embargo
muchas veces los mismos son obliterados o alterados, por personas que hacen
mal uso de la conducta humana, cometiendo lo que comnmente se conoce
como delito.

En el presente trabajo se pretende la deteccin de caracteres obliterados


en materiales ferrosos, mediante el mtodo de inspeccin de partculas
magnticas, basados en la circulacin de un flujo magntico a lo largo de la
pieza a inspeccionarse, ya que cuando ste flujo encuentra imperfecciones,
existe en ese punto una fuga de este campo, formando dipolos, es decir,
pequeos imanes, que estarn atrayendo las partculas magnticas dando
forma a siluetas de los caracteres recuperados que es lo que primordialmente
se requiere en este trabajo de graduacin.

El mtodo que se aplicar en la recuperacin de estas identificaciones


est basado en la Inspeccin de Partculas Magnticas para la recuperacin de
caracteres obliterados, con el hecho de mantener siempre esta prueba material,
es decir, que se puede aplicar barias veces logrando los resultados primarios
obtenidos, por lo que hace de este mtodo ser una fuente de informacin no
cambiante o permanente, siendo de una vital importancia cuando se tenga que
realizar una nueva bsqueda o rectificacin de los datos obtenidos
preliminarmente.

XIII
XIV
OBJETIVOS
GENERAL

Implementar el mtodo de inspeccin con partculas magnticas para la


recuperacin de caracteres que han sido obliterados total o parcialmente en
acero 1095.

ESPECFICOS:

1. Fundamentar cientficamente cmo funciona la recuperacin de


caracteres obliterados sobre metales.
2. Optimizar los procedimientos ya existentes, para la recuperacin de
marcas sobre superficies metlicas.
3. Elaborar una gua descriptiva del equipo de laboratorio, insumos, medios
de aplicacin en el proceso de recuperacin de marcas sobre superficies
metlicas.

XV
XVI
INTRODUCCIN

En el presente trabajo de graduacin se estar implementando el mtodo


para la recuperacin de caracteres obliterados en materiales ferromagnticos.
Debido a que esto es de vital importancia en una investigacin forense y que no
se cuenta con literatura al respecto, se pretende dejar plasmado un precedente
ante tal situacin.

Se cuenta con trabajos cientficos muy importantes en el extranjero,


como antecedentes de esta investigacin, sin embargo en los mismos no se
deja aclarado el concepto que fundamenta este mtodo.

La realizacin de este trabajo de graduacin es de utilidad en el campo


forense y en el campo investigativo cientfico, para el esclarecimiento de hechos
delictivos, ayudando a personas civiles y al sistema de justicia. Quedando
demostrado que la Ingeniera Mecnica no solo aporta a la industria para un
buen desenvolvimiento, tanto en productividad, funcionamiento de maquinaria,
si no, tambin puede poner sus conocimientos a la ayuda del sector justicia al
resolver problemas que afectan a nuestra sociedad.

En el marco terico, se fundamentan los principios bsicos del por qu es


que se recuperan las siluetas de los caracteres obliterados, la clasificacin de
materiales existentes, de los cuales se puede mencionar los diamagnticos, los
paramagnticos y los ferromagnticos. As tambin, se ver lo que es la
individualizacin e identificacin de productos terminados.

XVII
En el segundo captulo se estar dando a conocer los tipos de partculas
magnticas que existen, los mtodos de aplicacin de las mismas y las tcnicas
de magnetizacin, para lo cual en nuestro trabajo estaremos utilizando el
mtodo de aplicacin de partculas magnticas de va hmeda y para la
magnetizacin de la pieza el mtodo de induccin directa.

El tercer captulo estar enfocado al funcionamiento y metodologa, para


lo cual se estar explicando como funciona el mtodo y la metodologa estar
compuesta por seis pasos los cuales son: Ubicacin del rea de trabajo,
preparacin del rea de trabajo, magnetizacin de la pieza, aplicacin de las
partculas magnticas, inspeccin de siluetas de caracteres recuperados y
limpieza del rea de trabajo.

El cuarto captulo estar enfocado en el trabajo de campo, para lo cual se


estar analizando como pieza de trabajo un arma de fuego tipo pistola de marca
y modelo conocido y que a la misma le fue obliterada la identificacin
alfanumrica de serie, tanto en el can, como en la corredera y en el cajn de
mecanismos. Se estarn aplicando los seis pasos de la metodologa para la
recuperacin de las siluetas. As tambin estaremos viendo los parmetros a
considerar, las limitaciones del mtodo y las formas ms comunes de obliterar.

XVIII
1. MARCO TERICO

1.1 Campo magntico

Los efectos del campo magntico se han conocido desde pocas muy
antiguas, cuando se observaron por primera vez los efectos de la magnetita, el
imn permanente que se encuentra en forma natural. El descubrimiento de la
propiedad de este material que busca el norte y el sur, tuvo una profunda
influencia en la navegacin y la exploracin primitiva. Sin embargo, excepto por
esta aplicacin, el magnetismo se us poco y sus fenmenos se entendieron
an menos, hasta principios del siglo XlX, cuando Oerster descubri que una
corriente elctrica produca un campo magntico. Este trabajo junto a la obra
posterior de Gauss, Henry, Faraday, Amper y otros, ha elevado el campo
magntico a una altura prominente como socio del campo elctrico. El esfuerzo
de estos hombres prcticos han conducido al desarrollo de motores,
transformadores, generadores, entre otros, en los que intervienen fenmenos
magnticos y que juegan un papel importante en nuestra vida diaria.

Si tenemos una barra imantada o un cable que transporta corriente pueden


influir en otros materiales magnticos sin tocarlos fsicamente, porque los
objetos magnticos producen su propio campo. Estos suelen representarse
mediante lneas de campo magntico o lneas de fuerza. En cualquier punto, la
direccin del campo magntico es igual a la direccin de las lneas de fuerza, y
la intensidad del campo es inversamente proporcional al espacio entre las
lneas.

1
En el caso de la barra imantada, las lneas de fuerza salen de un extremo
y se curvan para llegar al otro extremo; estas lneas pueden considerarse como
bucles cerrados, con una parte del bucle dentro del imn y otra fuera. En los
extremos del imn, donde las lneas de fuerza estn ms prximas, el campo
magntico es ms intenso; en los lados del imn, donde las lneas de fuerza
estn ms separadas, el campo magntico es ms dbil. Segn su forma y su
fuerza magntica, los distintos tipos de imn producen diferentes esquemas de
lneas de fuerza. La estructura de las lneas de fuerza creadas por un imn o
por cualquier objeto que genere un campo magntico puede visualizarse
utilizando una brjula o limaduras de hierro.

Los imanes tienden a orientarse siguiendo las lneas de campo


magntico. Por tanto, una brjula, que es un pequeo imn que puede rotar
libremente, se orientar en la direccin de las lneas, marcando la direccin que
seala la brjula al colocarla en diferentes puntos alrededor de la fuente del
campo magntico, puede deducirse el esquema de lneas de fuerza.
Igualmente, si se agitan limaduras de hierro sobre una hoja de papel o un
plstico por encima de un objeto que crea un campo magntico, las limaduras
se orientan siguiendo las lneas de fuerza y permiten as visualizar su
estructura, ver figura 1. La figura generada por dichas partculas muestra que la
barra imantada tiene dos polos magnticos y las lneas del campo magntico
salen de un polo y entran en el otro. El magnetismo presenta una naturaleza
bipolar, es decir que siempre hay dos polos magnticos o centros del campo
magntico separados por una distancia determinada.

2
Figura 1. Forma del campo magntico formado por partculas magnticas sobre una hoja
de papel

Fuente: Raymond A. Serway, y John W Jewett Jr.


Fsica para ciencias e ingenieras
Pg. 193

Los campos magnticos influyen sobre los materiales magnticos y sobre


las partculas cargadas en movimiento. En trminos generales, cuando una
partcula cargada se desplaza a travs de un campo magntico, experimenta
una fuerza que forma ngulos rectos con la velocidad de la partcula y con la
direccin del campo. Como la fuerza siempre es perpendicular a la velocidad,
las partculas se mueven en trayectorias curvas. Los campos magnticos se
emplean para controlar las trayectorias de partculas cargadas en dispositivos
como los aceleradores de partculas o los espectrgrafos de masas. Podemos
decir entonces que el campo magntico es el espacio ocupado por las lneas de
flujo o de fuerza magntica dentro y alrededor de un imn o un conductor que
es recorrido por una corriente elctrica donde una fuerza magntica es ejercida.

3
1.1.1 Induccin de campos magnticos

El fsico dans Hans Christian Oersted descubri en 1820 que cuando


una corriente elctrica fluye a travs de un conductor, se forma un flujo
Magntico alrededor del conductor. La direccin de las lneas de flujo magntico
es siempre a 90 con respecto a la direccin del fl ujo de la corriente elctrica.

Cuando un conductor tiene una forma uniforme, la densidad de flujo o


nmero de lneas de fuerza por unidad de rea es uniforme a lo largo de la
longitud del conductor y decrece uniformemente al incrementar la distancia
desde el conductor.

1.1.2 Ley de Amper

La Ley de Ampere, llamada as en honor de quin, en 1825, cre las


fundaciones tericas del electromagnetismo, implica la descripcin bsica de la
relacin existente entre la electricidad y el magnetismo, desarrollada a travs de
afirmaciones cuantitativas sobre la relacin de un campo magntico con la
corriente elctrica o las variaciones de los campos elctricos que lo producen.
Se trata de una Ley que es generalmente constatable dentro del uso formal del
idioma del clculo matemtico: la lnea integral de un campo magntico en una
trayectoria arbitrariamente elegida es proporcional a la corriente elctrica neta
adjunta a la trayectoria.

Es vlida slo para corrientes estables y es til exclusivamente para


calcular el campo magntico de configuraciones de corrientes que tienen un alto
grado de simetra.

4
Un conductor rectilneo por el cual circula una corriente elctrica crea a
su alrededor un campo magntico formado por lneas circulares y concntricas
con el conductor. La induccin Magntica en un punto fijo situado a la distancia
r del conductor es tangente a la lnea de campo magntico que pasa por dicho
punto y su sentido est dado por la regla del pulgar.

Por ejemplo, al representar una trayectoria cerrada de radio r alrededor


de un conductor rectilneo por el cual circula una corriente elctrica. Al suponer
la trayectoria dividida en pequeos segmentos orientados en el mismo sentido
de la lnea de campo Magntico, se tendr as que en cualquier punto de la
trayectoria vindolos vectorialmente, el vector de la induccin magntica y el de
la corriente tienen la misma direccin y sentido.

Experimentalmente puede comprobarse que el mdulo B de la induccin


magntica o campo magntico es:

Directamente proporcional a la intensidad I de la corriente.


Inversamente proporcional a la distancia r que existen entre el
conductor y un punto P.

Es decir:

Siendo k una constante de proporcionalidad que, por conveniencia, se expresa


en funcin de otra constante de la manera siguiente: k = /2 en la cual
recibe el nombre de constante de permeabilidad.

5
En el sistema internacional se asigna a la constante el siguiente valor:

0 = 4*10-7 New/A2

Este resultado constituye la Ley de Ampre, que es vlida, en general,


para cualquier trayectoria cerrada alrededor de uno o ms alambres que
conducen corriente, siendo I la intensidad de la corriente neta, a travs del
rea limitada por la trayectoria cerrada.

El amperio est definido como la magnitud de la corriente que, al fluir en


el mismo sentido por dos cables conductores paralelos separados por una
distancia de un metro en el espacio vaco, resulta en una fuerza de atraccin
(magntica) mutua igual a 2x10-7 newton por cada metro de longitud de cable.

1.1.3 Histresis magntica

La histresis es la tendencia de un material a conservar una de sus


propiedades, en ausencia del estmulo que la ha generado. Podemos encontrar
diferentes manifestaciones de este fenmeno. La palabra Histresis viene de la
palabra griega histeros que significa: quedar atrs; la magnetizacin literalmente
retarda el campo excitante (magnetizacin residual).

6
Figura 2. Diagrama del Ciclo de Histresis

Fuente: Reitz-Milford.
Fundamentos de la teora electromagntica
Pg. 212

La figura 2 representa el llamado Ciclo de Histresis (tambin lazo o


bucle de histresis) de un determinado material magntico. Se supone que una
bobina crea sobre dicho material magntico una intensidad de campo H, el cual
induce en ese material magntico una induccin de valor B. As a una
intensidad de campo Ho le corresponder una induccin de valor Bo. Si ahora
aumenta H (aumentando la corriente que circula por la bobina) hasta un valor
H1, B tambin aumentar hasta B1. Pero si ahora restituimos H a su valor inicial
Ho, B no vuelve a Bo, sino que toma un valor diferente B2. Se puede observar
que el camino marcado de las primeras coordenadas es distinto al de las
segunda coordenadas lo que implica que para restituir la induccin en el ncleo
a su primitivo valor, es preciso aplicar una corriente suplementaria de signo
opuesto, es decir una fuerza magnetizante inversa necesaria para remover el
magnetismo residual la cual se conoce como Fuerza Coercitiva. El punto S,
representa la saturacin del magntico. Una vez saturado el ncleo, B no puede
aumentar por mucho que lo haga H.

7
En fsica se encuentra, por ejemplo, histresis magntica si al magnetizar
un cuerpo (ferro magneto) ste mantiene la seal magntica tras retirar el
campo magntico que la ha inducido. Tambin se puede encontrar el fenmeno
en otros comportamientos electromagnticos, o los elsticos.

La histresis magntica es el fenmeno que permite el almacenamiento


de informacin en los imanes de los discos duros o flexibles de los
ordenadores: el campo induce una magnetizacin en el pequeo imn, que se
codifica como un 0 o un 1. Esta codificacin permanece en ausencia de campo,
y puede ser leda posteriormente, pero tambin puede ser invertida aplicando
un campo en sentido contrario.

Para poder conocer el ciclo de histresis de un material, se puede utilizar


el magnetmetro de Kpsel, que se encarga de proporcionarle al material ferro
magntico los cambios senoidales de la corriente elctrica para modificar el
sentido de los imanes.

Se produce histresis al someter al ncleo a un campo creciente, los


imanes elementales giran para orientarse segn el sentido del campo. Al
decrecer el campo, la mayora de los imanes elementales recobran su posicin
inicial, sin embargo, otros no llegan a alcanzarla debido a los rozamientos
moleculares conservando en mayor o menor grado parte de su orientacin
forzada, haciendo que persista un magnetismo remanente que obligue a cierto
retraso de la induccin respecto de la intensidad de campo.

8
Las prdidas por histresis representan una prdida de energa que se
manifiesta en forma de calor en los ncleos magnticos. Con el fin de reducir al
mximo estas prdidas, los ncleos se construyen de materiales magnticos de
caractersticas especiales. Se llama magnetismo remanente a la parte de la
induccin magntica que queda en el ncleo cuando el campo que realiz dicha
induccin es nulo. Se llama campo coercitivo al campo de sentido contrario
necesario para anular el magnetismo remanente.

1.1.4 Permeabilidad magntica

Una de las propiedades ms importantes de los materiales magnticos


es la permeabilidad. La permeabilidad es la facilidad con la cual un material se
vuelve magntico. Ms especficamente, la permeabilidad se define como el
cociente de la densidad del flujo o induccin magntica (nmero de lneas por
unidad de superficie) y la intensidad del campo magnetizante (intensidad del
campo magntico aplicada a un material para que este se magnetice). Es decir
la capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a travs de s
los campos magnticos, la cual est dada por la relacin entre la intensidad de
campo magntico existente y la induccin magntica que aparece en el interior
de dicho material.

La magnitud as definida, el grado de magnetizacin de un material en


respuesta a un campo magntico, se denomina permeabilidad absoluta y se
suele representar por el smbolo :

9
Donde B es la induccin magntica (tambin llamada densidad de flujo
magntico) en el material y H es intensidad de campo magntico.

1.1.5 Tipos de imanes

Un imn es un material capaz de producir un campo magntico exterior y


atraer el hierro (tambin puede atraer al cobalto y al nquel). Los imanes que
manifiestan sus propiedades de forma permanente pueden ser naturales, como
la magnetita (Fe3O4) o artificiales, obtenidos a partir de aleaciones de diferentes
metales.

En un imn la capacidad de atraccin es mayor en sus extremos o polos.


Estos polos se denominan norte y sur, debido a que tienden a orientarse segn
los polos geogrficos de la Tierra, que es un gigantesco imn natural. La regin
del espacio donde se pone de manifiesto la accin de un imn se llama campo
magntico. Este campo se representa mediante lneas de fuerza, que son unas
lneas imaginarias, cerradas, que van del polo norte al polo sur, por fuera del
imn y en sentido contrario en el interior de ste; se representa con la letra B.

Desde hace tiempo es conocido que una corriente elctrica genera un


campo magntico a su alrededor. En el interior de la materia existen pequeas
corrientes cerradas debidas al movimiento de los electrones que contienen los
tomos, cada una de ellas origina un microscpico imn o dipolo. Cuando estos
pequeos imanes estn orientados en todas direcciones sus efectos se anulan
mutuamente y el material no presenta propiedades magnticas; en cambio si
todos los imanes se alinean actan como un nico imn y en ese caso decimos
que la sustancia se ha magnetizado.

10
1.1.5.1 Imanes permanentes

Los imanes permanentes se encuentran en forma natural en la tierra y


conservan sus caractersticas magnticas por tiempo ilimitado, sin necesidad de
estar conectados a ningn tipo de fuente de energa. nicamente estas
caractersticas se pueden alterar aplicando temperaturas fuera del rango de
trabajo de cada tipo de imn en concreto o mediante un aparato desimantador.
Adems de la magnetita o imn natural existen diferentes tipos de imanes
fabricados con diferentes aleaciones entre los cuales podemos encontrar:

Imanes cermicos o ferritas


Imanes de lnicos o metlicos
Imanes de tierras raras
Imanes flexibles

1.1.5.1.1 Imanes cermicos o ferritas

Se llaman as por sus propiedades fsicas. Su apariencia es lisa y de


color gris oscuro, de aspecto parecido a la porcelana. Se les puede dar
cualquier forma, por eso es uno de los imanes ms usados, son muy frgiles, y
pueden romperse si se caen o se acercan a otro imn sin el debido cuidado.

Se fabrican a partir de partculas muy finas de material ferromagntico


(xidos de hierro Fe2O3) que se transforman en un conglomerado por medio de
tratamientos trmicos a presin elevada, sin sobrepasar la temperatura de
fusin.

11
Otro tipo de imanes cermicos, conocidos como ferritas, estn fabricados
con una mezcla de xido de bario (BaO) y xido de estroncio (SrO). Son
resistentes a muchas sustancias qumicas (disolventes y cidos) y pueden
utilizarse a temperaturas comprendidas entre 40 C y 260 C.

Caractersticas:

Bajo costo de produccin que se traduce en un bajo costo de venta


Baja densidad que se traduce en escaso peso con relacin a su masa
Elevada fuerza coercitiva
Materias primas no sujetas a grandes fluctuaciones de valor al no ser
estratgicas
Baja induccin relativa
Aislante elctrico
Dificultad de mecanizado por su fragilidad

Principales aplicaciones:

Altavoces
Juguetes
Magnetoterapia
Cierres magnticos
Soportes magnticos
Tratamientos de aguas
Sistema de transporte y elevacin
Filtros magnticos
Acoplamientos magnticos
Indicadores de nivel

12
1.1.5.1.2 Imanes de lnico o metlicos

Se llaman as porque en su composicin llevan los elementos aluminio


(Al), nquel (Ni) y cobalto (Co). Se fabrican por fusin de un 8 % de aluminio, un
14 % de nquel, un 24 % de cobalto, un 51 % de hierro y un 3 % de cobre. Son
los que presentan mejor comportamiento a temperaturas elevadas. Tienen la
ventaja de poseer buen precio, aunque no tienen mucha fuerza.

Son magnetizables anisotrpicamente con lo cual se consigue que todas


las partculas cristalinas que los forman estn orientadas en la misma direccin,
obteniendo elevados valores magnticos.

Caractersticas:

Elevada induccin
Capacidad para trabajar a elevadas temperaturas
Difcil mecanizado a causa de su gran dureza
Materias primas sujetas a fluctuaciones de valor al ser consideradas
estratgicas

Principales aplicaciones:

Contadores elctricos
Contactos Reed
Megafona
Filtros magnticos
Indicadores de nivel
Controladores de temperatura

13
1.1.5.1.3 Imanes de tierras raras

Son imanes pequeos, de apariencia metlica, con una fuerza de 6 a 10


veces superior a los materiales magnticos tradicionales. Los imanes de boro-
neodimio estn formados por hierro (Fe), neodimio (Nd) y boro (B); tienen alta
resistencia a la desmagnetizacin. Son lo bastante fuertes como para
magnetizar y desmagnetizar algunos imanes de lnico y flexibles. Se oxidan
fcilmente, por eso van recubiertos con un bao de cinc, nquel o un barniz
epoxdico y son bastante frgiles. Los imanes de samario-cobalto no presentan
problemas de oxidacin pero tienen el inconveniente de ser muy caros. Estn
siendo sustituidos por los de boro-neodimio.

Caractersticas:

Alta induccin y fuerza coercitiva.


(Cobalto-Samario). Materias primas sujetas a fluctuaciones de valor al
ser consideradas estratgicas.
Dificultad de mecanizado por su fragilidad.
Baja resistencia a la oxidacin.
(Neodimio). Escasa resistencia a temperaturas elevadas.
A causa de sus altos valores magnticos, pueden ser de muy reducidas
dimensiones, lo cul les da utilidad en aplicaciones imposibles para otros
materiales magnticos.
(Cobalto-Samario). Muy estable a alta temperatura (250 C).
(Neodimio). Buen precio con relacin a sus prestaciones.

14
Principales aplicaciones:

Filtros magnticos
Instrumental de precisin
Motores
Sensores
Micrfonos
Altavoces

1.1.5.1.4 Imanes flexibles

Se fabrican por aglomeracin de partculas magnticas (hierro y


estroncio) en un elastmero (caucho, PVC, entre otros). Su principal
caracterstica es la flexibilidad, presentan forma de rollos o planchas con
posibilidad de una cara adhesiva. Consisten en una serie de bandas estrechas
que alternan los polos norte y sur. Justo en la superficie su campo magntico es
intenso pero se anula a una distancia muy pequea, dependiendo de la anchura
de las bandas. Se hacen as para eliminar problemas, como por ejemplo que se
borre la banda magntica de una tarjeta de crdito (se anulan con el grosor del
cuero de una cartera).

Caractersticas:

El es un material magntico permanente y flexible compuesto


principalmente por polvo de ferrita de Bario (BaO-6Fe2O3) o Estroncio
(SrO-6Fe2O3) y aglomerados como el caucho y otros materiales
plsticos.
No ensucia ni daa las superficies. Fcil de manipular, cortar o troquelar.
Este material est imantado multipolarmente en una sola cara.

15
Disponibles en una gran variedad de acabados: natural, con una capa de
vinilo blanco, diversos colores y con una capa adhesivada.
Disponibles en bobinas o en planchas cortadas segn la necesidad de
cada cliente.

Principales aplicaciones:

Publicidad
Juguetera
Cierres de refrigeradoras
Dispositivos electrnicos
Llaves codificadas
Etiquetaje para estanteras

1.1.5.2 Imanes temporales

Son aquellos imanes que presentan su magnetismo solamente mientras


se mantiene una fuerza magnetizante el cual como resultado genera un campo
magntico, como un ejemplo de esto podemos mencionar a un solenoide, el
cual est compuesto por un alambre largo enrollado en forma de hlice,
formndose un campo magntico razonablemente uniforme en el espacio
rodeado por las vueltas del alambre cuando pasa por este una corriente. En la
figura 3, se puede ver la seccin transversal de un solenoide ideal donde el
campo magntico es uniforme.

16
Figura 3. Corte transversal de un solenoide ideal

Fuente: Raymond A. Serway, y John W Jewett Jr.


Fsica para ciencias e ingenieras
Pg. 234

1.2 Clasificacin de los materiales

Los materiales o sustancias pueden clasificarse en tres categoras,


dependiendo de sus propiedades magnticas. Los materiales paramagnticos
y ferromagnticos estn constituidos con tomos con momentos magnticos
permanentes. Los materiales diamagnticos contienen tomos que no poseen
momentos magnticos permanentes.

1.2.1 Materiales diamagnticos

Cuado se aplica un campo magntico a un material diamagntico, se


induce un dbil momento magntico en direccin opuesta al campo aplicado.
Esto hace que las sustancias diamagnticas sean dbilmente repelidas por un
imn. Aunque el diamagnetismo est presente en toda materia, sus efectos son
muchos menores que los del paramagnetismo o los del ferromagnetismo y solo
son evidentes cuando no existen esos otros efectos.

17
Es inducido por un cambio en el movimiento orbital de los electrones
debido a un campo magntico aplicado. Por ello, la permeabilidad relativa r es
menor que la unidad y la susceptibilidad magntica es negativa; o sea que la
magnitud del campo magntico dentro de un slido diamagntico es menor que
en el vaco.

Figura 4. Esquema de los dipolos en un material diamagntico

La figura 4 se ilustra esquemticamente las configuraciones del dipolo


magntico atmico para un material diamagntico con y sin campo externo;
aqu las flechas representan momentos dipolares atmicos.

1.2.2 Materiales paramagnticos

Para algunos materiales slidos cada tomo posee un momento dipolar


permanente en virtud de la cancelacin incompleta del spin electrnico y de
momentos magnticos orbitales. En ausencia de un campo magntico externo
las orientaciones de esos momentos magnticos son alazar, tal que una pieza
del material no posee magnetizacin macroscpica neta. Esos dipolos atmicos
son libres para rotar y resulta el paramagnetismo, cuando ellos se alinean en
una direccin preferencial, por rotacin cuando se le aplica un campo externo.

18
Figura 5. Esquema de los dipolos magnticos en un material paramagntico

En la figura 5, se ilustra esquemticamente los dipolos magnticos en un


material paramagntico. Estos dipolos magnticos actan individualmente sin
interaccin mutua entre dipolos adyacentes. Como los dipolos se alinean con el
campo externo ellos se engrandecen, dando lugar a una permeabilidad relativa
r mayor que la unidad y a una relativamente pequea pero positiva
susceptibilidad magntica. El efecto del paramagnetismo desaparece cuando se
elimina el campo magntico aplicado. Las susceptibilidades magnticas para
los materiales paramagnticos se consideran no magnticos, porque ellos
exhiben magnetizacin solo en presencia de un campo externo.

1.2.3 Materiales ferromagnticos

Unas pocas sustancias cristalinas exhiben fuertes efectos magnticos, lo


que se conoce como ferromagnetismo. Algunos ejemplos de sustancias
ferromagnticas son el hierro, el cobalto, el nquel, el gadolinio y el disprosio.
Estas sustancias contienen momentos atmicos permanentes que tienden a
alinearse paralelamente uno con otro incluso en presencia de un campo
magntico externo dbil. Una vez alineados los momentos, la sustancia se
mantiene magnetizada despus de haberse retirado el campo externo. Esta
alineacin permanente se debe a un fuerte acoplamiento entre momentos
vecinos.

19
Todos los materiales ferromagnticos estn constituidos por regiones
microscpicas llamadas dominios, regiones dentro de las cuales todos los
momentos magnticos estn alineados. Los lmites entre diversos dominios con
orientaciones diferentes se llaman paredes del dominio. En una muestra no
magnetizada, los momentos magnticos en los dominios estn orientados al
azar para que el momento magntico neto sea igual a cero como en la figura 6.
Cuando la muestra se coloca en un campo magntico externo, crece el tamao
de aquellos dominios que tienen momentos magnticos alineados con el
campo, lo que da como resultado, una muestra magnetizada, como en la figura
7. Conforme el campo magntico se vuelve ms fuerte, como en la figura 8, los
dominios en los cuales los momentos magnticos no estn alineados con el
campo se vuelven muy pequeos. Cuado se retira el campo magntico externo,
la muestra puede retener una magnetizacin neta en la direccin del campo
original. A temperaturas normales, la agitacin trmica no es suficiente para
alterar esta orientacin de los momentos magnticos.

Figura 6. Orientacin al azar de los dipolos magnticos atmicos en los dominios de una
sustancia no magnetizada

Fuente: Raymond A. Serway, y John W Jewett Jr.


Fsica para ciencias e ingenieras
Pg. 245

20
Figura 7. Cuando se aplica un campo externo los dominios con componentes de
momento magntico en la misma direccin de Bo. Se vuelven ms grandes,
dando a la muestra una magnetizacin neta

Figura 8. Conforme el campo se hace an ms poderoso, los dominios con vectores de


momentos magnticos no alineados con el campo externo se vuelven muy
pequeos

Fuente: Raymond A. Serway, y John W Jewett Jr.


Fsica para ciencias e ingenieras
Pg. 245

21
Tabla I. Resumen de los materiales diamagnticos, paramagnticos y ferromagnticos

Diamagnticos Paramagnticos Ferromagnticos

No son magnetizables. Materiales que son Son fcilmente magnetizables.


dbilmente atrados por un
No son atrados por un campo Son fuertemente atrados por
campo magntico y tienen
magntico. un campo magntico.
una pequea tendencia a
Son ligeramente repelidos por la magnetizacin; estos no Son capaces de retener su
un campo magntico. son inspeccionables por magnetizacin despus que la
partculas magnticas. fuerza magnetizante ha sido
removida.

Mercurio. Aluminio, magnesio. Hierro, nquel, cobalto,


gadolinio y disprosio.
Oro. Molibdeno, litio.
Mayora de los aceros,
Bismuto. Cromo, platino.
inclusive inoxidables de la
Zinc. Sulfato de cobre. serie 400 y 500.

Cobre Estao, potasio. Aleaciones de cobalto y


nquel.
Plata. Aceros inoxidables
austenticos y de la Aleaciones de cobre,
Plomo. manganeso y aluminio.
serie 300.

1.3 Individualizacin e identificacin de productos terminados

Una de las formas de individualizar e identificar la fabricacin de un


producto es por medio de la colocacin de una serie, la cual puede ser
alfanumrica, nicamente numrica o una combinacin de stos con smbolos,
y va a depender meramente de la casa fabricante. Estas series son troqueladas
en una superficie metlica, y durante este proceso se utiliza una cua o dado de
acero que produce una identacin de profundidad aproximada de 1 milmetro.

22
1.3.1 Acabados superficiales

Uno de aspectos mas importantes dentro del proceso proyectual de


productos lo constituye la eleccin idnea de los acabados superficiales tanto
desde el punto de vista de la captacin del usuario (mercado), como de la
resistencia y durabilidad en el medio que sern empleados los productos. Para
mayor objetividad se han clasificado los acabados superficiales en: Fsico-
qumicos, orgnicos y por ltimo los inorgnicos con una variedad tan grande
que van desde materiales metlicos hasta los cermicos, cuyo uso va en
aumento cada da gracias a las modernsimas tecnologa de plasma inico e
implementacin por proyeccin. La seleccin de los acabados superficiales
requieren de un estudio bien detallado de las condiciones de explotacin y uso
de cada producto. Este estudio debe formar parte del producto desde su fase
ms primaria, como va a ser empleado, en qu medio ambiente funcionar, qu
tipos de contactos tendr con el usuario del producto, qu interaccin tendr el
producto a disear con otros productos.

1.3.1.1 Acabados superficiales fsico-qumicos

Los acabados fsico-qumicos son procesos para corregir y alisar, as


como para dar apariencia esttica a las superficies de los materiales duros,
como los metlicos y cermicos, adems de algunos plsticos y maderas duras.
Se les llama tambin preparacin mecnica superficial porque permiten un alto
grado de calidad de la superficie para recibir otros materiales con buena
adherencia, mayor resistencia a la corrosin y aspecto cosmtico.

23
Los tipos principales de acabado fsico-qumico son: desbaste,
abrillantador (bruido), arenado, satinado y pulido qumico o electroqumico. En
los primeros casos se emplean los materiales llamados abrasivos, que son
sustancias duras naturales o artificiales capaces de arrancar, desbastar y pulir
una superficie. Los abrasivos son empleados en forma de granos y
aglomerados. En el pulido qumico actan solo reactivos o sustancias
qumicas, las cuales reaccionas con las partes mas sobresalientes de las
superficies, generalmente metlicas y forman compuestos insolubles que
quedan bloqueando las partes mas profundas de la pieza, no permitiendo el
contacto con las sustancias qumicas, de estas zonas. Si a este proceso se le
incorpora una fuente de corriente directa y especficamente el nodo es
conectado a la pieza, entonces por un proceso de disolucin selectiva se
alcanza una mayor velocidad de disolucin denominndose entonces a este
proceso electro pulido.

1.3.1.2 Acabados superficiales orgnicos

Como su nombre lo indica, refiere a la existencia de acabados


superficiales de naturaleza orgnica destacndose la utilizacin de sustancias
ya existentes en la naturaleza y otras que el hombre ha llegado a sintetizar. Es
as que dentro de los objetivos o fines ms relevantes de estos acabados est
el de la proteccin contra la corrosin y la preservacin de las cualidades de los
artculos mediante el aislamiento fsico del medio ambiente. Es de sealar que
estos acabados superficiales son mas dbiles en cuanto a dureza, aunque
desde el punto de vista de impermeabilidad son lo ms eficientes.

24
1.3.1.3 Acabados superficiales inorgnicos

Pasemos a caracterizar ahora aquellos acabados superficiales cuya


composicin qumica se refiere fundamentalmente a materiales de naturaleza
inorgnica, destacndose los materiales metlicos y los xidos. En este tipo de
acabados superficiales se pueden emplear o no la electricidad para llevar a
cabo las deposiciones; el material base generalmente participa en la formacin
de los compuestos finales del acabado; el calor como agente energtico puede
ser o no empleado y tambin los procesos de implantacin, realmente violentos
en los casos de materiales cermicos se van haciendo cada vez ms usuales.

1.3.1.3.1 Metales y aleaciones

Veamos primeramente los acabados superficiales con materiales


metlicos. Por la va de reacciones qumicas en las que liberan elementos
metlicos y que se depositan posteriormente sobre los materiales base estn el
cobre, el nquel y la plata. Aplicar metales como acabado superficial, bien sea
como va de anclaje a las pinturas o como acabado final utilizando la inmersin
del objeto en el metal fundido es el clsico cinc galvanizado, su uso es conocido
en lminas de hierro, en torres de alta tensin, entre otros.

1.3.1.3.2 xidos

Los xidos como acabado superficial son tambin obtenidos por tres vas
fundamentales. La trmica, es cuando calentamos los objetos y piezas en
presencia de oxgeno con lo que se acelera la formacin de diferentes tipos de
xidos simultneamente.

25
Regulando la temperatura y el tiempo se alcanza diferentes tonalidades
que tienen relacin directa con la morfologa de los granos de xido y su
sistema de cristalizacin. Los aceros inoxidables son los que dan mayor
variedad de tonalidades. El uso de reactivos qumicos es otra de las vas de
obtencin de xidos y permite, junto con la temperatura obtener sobre el hierro
la denominada capa de pavn, que es una mezcla de xido ferroso y xido
frrico. Al proceso se le llama pavonado, tendiendo un uso mas generalizado y
destacado en las armas de fuego, donde es necesario proteger al hierro o al
acero del sudor de las manos durante la manipulacin de las mismas.

1.3.2 Tipos de troquelados

Entre los tipos de troquelados ms comunes sobre metales podemos


mencionar:

1.3.2.1 El troquelado de rollo

El cual consiste en hacer rodar una rueda de acero, donde lleva los
caracteres a dejar impresos sobre la pieza que se quiere identificar e
individualizar. El troquelado es lento y una de sus limitaciones es que debe de
ser en una superficie plana ver figura 9.

Figura 9. Caracteres impresos por medio del troquelado de rollo


Aumento macroscpico 125x

26
1.3.2.2 El troquelado por impresin

Este tipo de troquelado se realiza por medio de un bloque de acero,


donde se encuentran los caracteres a dejar impresos sobre la pieza que se
quiere identificar e individualizar. Es semejante a un fechador convencional,
donde se puede colocar la identificacin secuencial deseada. Se efecta por
medio de un golpe fuerte y seco, ver figura 10.

Figura 10. Caracteres impresos por medio del troquelado por impresin
Aumento macroscpico 125x

1.3.2.3 El troquelado de alfileres

Este tipo de troquelado se realiza con un objeto de acero puntiagudo, el


cual va formado los caracteres de la identificacin por medio de una serie de
puntos, es conocido tambin como matriz de puntos, ver figura 11.

Figura 11. Caracteres impresos por medio del troquelado de alfileres


Aumento macroscpico 125x

27
1.3.2.4 Grabacin con lser

Este tipo de impresin se realiza por medio de un haz de lser, el cual va


formado los caracteres de la identificacin. Se forman por medio de la elevada
temperatura al momento del grabado de los mismos, ver figura 12.

Figura 12. Caracteres impresos por medio de grabacin con lser


Aumento macroscpico 125x

1.3.3 Efectos de troqueles en trabajo en fro

Es gracias a las alteraciones que ocurren en la estructura cristalina de un


metal cuando se estampa un nmero de serie que se pueden restaurar los
nmeros borrados. A continuacin se hace una breve descripcin de la teora
de la deformacin del material.

Cuando se aplica un esfuerzo (tensin, compresin o torsin) a un


metal, sus granos se deforman. Si el esfuerzo rebasa el lmite elstico del
metal, la estructura no vuelve a su condicin original cuando cesa el esfuerzo.
El resultado es la deformacin permanente, tambin llamada deformacin
plstica. Como los metales presentan esta propiedad, se les puede dar forma
con procesos tales como el laminado, revenido, doblado, extrusin y forja.

28
La deformacin plstica produce dos clases de movimientos de tomos
dentro del cristal, conocidas como deslizamiento y maclaje. El modo del
movimiento de cada uno se ilustra en la figura 13 A y B, las flechas negras
muestran la direccin de los esfuerzos cortantes que causan la deformacin. El
deslizamiento involucra que un bloque de tomos se corre sobre el resto del
reticulado por algn mltiplo de la distancia interatmica. Semejante
deformacin ocurre a lo largo de direcciones cristalogrficas especficas
llamadas planos de deslizamiento. El proceso crea bordes nuevos en la
superficie del cristal, lo que produce lneas de deslizamiento observables bajo la
observacin metalogrfica. El maclaje se produce cuando planos paralelos de
tomos se deslizan consecutivamente uno sobre el otro por una fraccin de la
distancia interatmica.

A lo largo de los planos de maclaje, se genera una nueva orientacin de


la estructura reticular. La deformacin dobla cualquier plano cristalino que cruce
los planos de maclaje. De manera tal que la regin situada entre los planos se
puede observar metalogrficamente y se conoce como banda de maclaje.

Figura 13. Deformacin de cristales: (A) Por deslizamiento. (B) Por maclaje

29
Fuente: Richard S. Treptow
Manual de mtodos para la restauracin de nmeros borrados

En un metal policristalino, el esfuerzo aplicado se transmite a travs del


material de un grano a otro, causando deformacin pltica en cada parte. Como
resultado, aparecen lneas de deslizamiento y bandas de maclaje al tiempo que
disminuye el tamao del grano.

Cuando se estampa o imprime un nmero de serie en un metal, el


esfuerzo creado es mayor en el punto de aplicacin del dado. La figura 14.
ilustra esquemticamente las fuerzas de comprensin resultantes y la regin de
deformacin plstica por debajo del nmero estampado, se producen lneas de
deslizamiento, bandas de maclaje y disminucin del tamao del grano donde el
metal absorbe la compresin del estampado la cual es mostrada por las flechas.
Mas all de esta regin localizada, las fuerzas de compresin estn demasiado
disipadas para causar deformacin plstica, pero si hay una regin ms
profunda de deformacin elstica.

30
Figura 14. Corte transversal esquemtico de la deformacin en un nmero estampado

Fuente: Richard S. Treptow


Manual de mtodos para la restauracin de nmeros borrados

Es sabido que un trozo de alambre doblado es difcil de enderezar. En


particular, la porcin doblada tiene una fuerza especial que se opone a que
vuelva a la forma original. Esta observacin ilustra uno de los muchos modos
en que la deformacin plstica afecta a un metal. La industria aprovecha tales
efectos para modificar las propiedades de los materiales en la forma deseada.
Todos los procesos de fabricacin tales como el laminado en fro, la forja, el
revenido, el estampado, el prensado y el doblado, producen deformacin
plstica.

Los esfuerzos del endurecimiento mecnico se eliminan si el metal es


recocido. En este proceso, el metal se calienta a un punto que desaparece la
estructura deformada. Todos los procedimientos de restauracin de nmeros de
serie se basan en el principio de que el metal deformado o endurecido
mecnicamente que se halla inmediatamente abajo del estampado tiene
propiedades diferentes que el que lo rodea.

31
1.3.4 Tcnicas de obliteraciones

La obliteracin es la tcnica de borrar una identificacin de serie, que ha


sido previamente troquelada mediante trabajo en fri por medio de mtodos
mecnicos. En la figura 15 se muestra el caracter siete (7) en donde se observa
la deformacin en el rea troquelada. En la figura 16 se muestra dicho caracter
cuando ha sido obliterado. La obliteracin, puede ser en la identificacin de
serie parcial total. Estas tcnicas versan en la remocin del material que porta
dicha identificacin, las cuales pueden se por medio del esmerilado,
machuelado, taladrado, limado, por medio de golpes (martillado), entre otros.

Figura 15. Deformacin del rea troquelada

Fuente: Richard S. Treptow


Manual de mtodos para la restauracin de nmeros borrados

32
Figura 16. Superficie obliterada. Caracter siete (7) obliterado

Fuente: Richard S. Treptow


Manual de mtodos para la restauracin de nmeros borrados

33
34
2. MTODO DE INSPECCIN CON PARTCULAS
MAGNTICAS

2.1 Tipo de partculas magnticas

Como partculas magnticas se utilizan limaduras de hierro, de tamao


comprendido entre 0.1 y 0.4 milmetros, con colores que ayuden a mejorar el
contraste como lo son el negro, rojo y verde. Otro tipo de partculas magnticas
son las fluorescentes, que suelen proporcionar una posibilidad de localizacin
hasta cien veces ms que las visibles, si se aplican por va hmeda. Normal
mente se emplean partculas de varios tamaos mezcladas en una proporcin
idnea teniendo en cuenta que las mas pequeas y alargadas aumentan la
sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar grandes
discontinuidades y arrastran a las mas pequeas evitando que se formen falsas
indicaciones.

2.1.1 Mtodo de aplicacin de las partculas magnticas

Los mtodos de aplicacin de las partculas magnticas pueden ser en


va seca y va hmeda, los cuales se deben de aplicar de una manera uniforme
a lo largo de la superficie y en la cantidad correcta.

35
2.1.1.1 Mtodo de va seca

En este mtodo las partculas son aplicadas directamente sobre la


superficie magnetizada de la pieza con la ayuda de aplicadores manuales de
polvo como por ejemplo: Pinceles o bombas de pulverizacin. Esta tcnica
permite la recuperacin de las partculas libres de contaminacin una vez
inspeccionada la pieza.

Comparado con el mtodo de va hmeda, es un mtodo ms cmodo y


limpio, es ms fcil de utilizar en piezas grandes y con equipos porttiles,
permitiendo localizar con facilidad discontinuidades subsuperficales.

2.1.1.2 Mtodo de va hmeda

En este mtodo las partculas se encuentran en suspensin en un medio


lquido, que puede ser agua, en aerosol, queroseno o derivados del petrleo.
Las partculas tienen una granulometra mucho ms fina que permite detectar
discontinuidades muchos mas pequeas, por lo que este mtodo es el que
emplearemos para el estudio en de este trabajo. En este mtodo las partculas
al encontrarse en dispersin, tienen una mayor movilidad que por va seca,
cubriendo con facilidad piezas grandes o irregulares y es el ms rpido para el
control de grandes series de piezas pequeas.

36
2.2 Tcnicas de magnetizacin

Uno de los requerimientos bsicos para el mtodo de inspeccin con


partculas magnticas, es que la pieza debe de ser adecuadamente
magnetizada de tal forma que el escape del campo creado por la
discontinuidad, atrape las partculas magnetizables. Los imanes permanentes
son tiles para estos propsitos pero generalmente la magnetizacin se
produce por electroimanes o con el flujo magntico asociado al flujo de una
corriente elctrica. Bsicamente, la magnetizacin deriva del campo magntico
circular generado cuando una corriente fluye por un conductor. La direccin del
campo depende de la direccin con la que la corriente fluye por un conductor.

Entre las tcnicas ms comunes de la magnetizacin de los materiales se


encuentran:

2.2.1 Induccin directa

Para piezas pequeas que no tengan orificios interiores pasantes, el


campo circular se produce por medio del contacto directo de la pieza
(circulacin de corriente a travs de la pieza). Este se realiza colocando las
piezas entre cabezales de contacto por los que circula la corriente a travs de
ella, produciendo un campo magntico circular, aproximadamente perpendicular
a la direccin del flujo de la corriente, como se muestra en la figura 17.

37
Figura 17. Tcnica de magnetizacin entre cabezales

Otra tcnica de magnetizacin de la induccin directa es la llamada


puntas de contacto, en la cual se utilizan electrodos de cobre, bronce o
aluminio, al hacer pasar la corriente a travs de ellos, estos producen un campo
magntico circular en la pieza inspeccionada, alrededor y entre cada electrodo
suficiente para una examinacin local como se muestra en la figura 18.

Figura 18. Tcnica de magnetizacin de puntas de contacto

38
2.2.2 Induccin indirecta

Esta tcnica de magnetizacin de induccin indirecta, la corriente


elctrica se hace pasar por un conductor central, generalmente de cobre, que
pasa a travs de la pieza que se est inspeccionando. Los defectos que se
encuentran son perpendiculares a la direccin del campo inducido. En esta
tcnica la corriente no fluye a travs de la pieza inspeccionada, si no en un
conductor secundario; el flujo magntico es inducido en la pieza, la cual puede
crear un flujo circular y toroidal, longitudinal o multidireccional.

Entre estos conductores secundarios podemos encontrar el yugo


electromagntico que para fines de este trabajo ser el que utilizaremos, el cual
consiste en un arrollamiento sobre un cuerpo en forma de U hecho de hierro
blando con chapas al Silicio (Si). Sus brazos pueden ser fijos o articulados,
estos ltimos sirven para variar la distancia de contacto y para adaptarse a
diferentes geometras de la pieza a inspeccionar. Cuando se trabaja con
corriente continua hay gran penetracin del campo magntico. En general, las
discontinuidades (siluetas de caracteres obliterados) al ser revelados deberan
de estar entre los dos polos del yugo y orientados perpendicularmente a la lnea
imaginaria que los conecta como se muestra en la figura 19.

39
Figura 19. Yugo electromagntico.

2.2.3 Mtodo residual

El medio se aplica despus que la pieza ha sido magnetizada y


suspendida, la fuerza magnetizante depende totalmente de la cantidad de
magnetismo residual en la pieza inspeccionada, no es usado en aleaciones
pobres de acero, que tienen poca retentividad, en este mtodo se aplica un
medio hmedo ya sea por bao o inmersin.

2.2.4 Mtodo continuo

La aplicacin del medio es simultnea con la operacin de magnetizacin


de la pieza. Se utiliza el bao hmedo de preferencia y puede ser con partculas
teidas con tinta fluorescentes.

40
2.2.5 Magnetizacin circular

En este mtodo, el flujo de la corriente elctrica que atraviesa la pieza a


inspeccionar produce un campo magntico cuyas lneas de flujo forman unas
curvas cerradas al rededor de la pieza. Este tipo de magnetizacin se consigue
tanto por induccin como por el paso de corriente elctrica a travs de la pieza.

2.2.6 Magnetizacin longitudinal

Se denomina as al mtodo de magnetizacin que produce un campo


magntico en la direccin longitudinal de la pieza a inspeccionar. Se obtiene por
induccin del campo magntico mediante bobinas o yugos electromagnticos.

2.3 Aplicaciones

El mtodo de inspeccin con partculas magnticas es utilizado en


nuestros medios para la deteccin de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales (hasta de profundidad aproximadamente para situaciones
prcticas). En este estudio se estar aplicando tambin en la deteccin de
caracteres obliterados, el cual entra como una discontinuidad superficial, en
materiales magnetizables tales como el hierro, niquel, cobalto, etc. Otras de las
aplicaciones pueden ser durante los procesos de conformacin, mecanizado,
tratamientos trmicos y electroerosin y en componentes terminados, para
detectar discontinuidades relativas a materiales, procesos de fabricacin y al
servicio.

41
Los procesos de partculas magnticas no pueden emplearse en
materiales no magnetizables, tales como el aluminio o el cobre. Uno de los
objetivos de este mtodo es la deteccin, lo antes posible, de discontinuidades
dentro de las distintas secuencias de los procesos de fabricacin, ello permite
que no se realicen trabajos sobre piezas que posteriormente seran rechazadas.
An as este mtodo es ampliamente utilizado en el mbito industrial y algunas
de las principales aplicaciones las encontramos en:

El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.


La deteccin de discontinuidades en la produccin de soldaduras.
En los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos
en plantas qumicas y petroqumicas (Recipientes a presin, tuberas,
tanques de almacenamiento, etc.)
La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas
cclicas (Discontinuidades por fatiga).
Investigacin forense, en la deteccin de caracteres obliterados.

42
3. FUNCIONAMIENTO Y METODOLOGA

3.1 Cmo funciona la recuperacin de nmeros obliterados en


metales?

Este mtodo de ensayo est basado en el principio en que las lneas de


fuerzas existentes en un objeto magnetizado por medio de un yugo
electromagntico, las cuales son localmente distorsionadas cuando atraviesan
el rea donde se detect seales de compresin dejada por el troquelado de
caracteres que fueron obliterados (borrados) por cualquier mtodo de los
expuestos en el subcaptulo 1.3.4 del presente trabajo. Esta distorsin obliga a
que parte de las lneas de fuerza magnticas salgan y vuelvan a entrar en el
rea que se est inspeccionando formando pequeos imanes, all donde se
encuentra la discontinuidad. Este fenmeno se llama fuga de flujo magntico.
Esta fuga de flujo es capaz de atraer partculas de material magntico
finamente dividido, el cual forma una lnea exterior o indicacin de la
discontinuidad (silueta de caracteres obliterados).

La situacin ideal de conseguir en el examen por partculas magnticas


es aquella que nos da la mayor sensibilidad para las discontinuidades ms
pequeas. Ello se consigue combinando adecuadamente aspectos tales como:
Fuerza del campo magntico aplicado, densidad del flujo en el cuerpo del
material, tamao de las partculas magnticas y su mtodo de aplicacin y
condiciones ptimas de observacin visual.

43
3.1.1 Procesos moleculares de la estructura

Por medio de un examen microscpico podemos observar que los


metales poseen estructura policristalina. Es decir que poseen cristales de forma
irregular, o granos, que se forman cuando el metal fundido se enfra hasta el
punto de solidificacin. Entre los granos, hay regiones entrelazadas conocidas
como lmites intergranulares.

Los tomos del metal en los granos cristalinos se disponen en cierto


orden tridimensional. La disposicin atmica entre los lmites intergranulares
que la de los cristales individuales, y se cree que sta sea la razn de la mayor
resistencia que se observa en los lmites intergranurlares. Regulando la
velocidad del enfriamiento durante la solidificacin, se puede controlar el
tamao de los granos y la densidad de los lmites intergranulares. Las
propiedades mecnicas se ven afectadas por ello; en general, los granos
pequeos resultan en mayor solidez y dureza, mientras que los granos grandes
promueven mayor plasticidad.

Cuando se troquelan caracteres sobre una pieza, se est modificando la


estructura cristalina del rea de trabajo (rea comprimida), detal manera que
existen lneas de deslizamiento, una zona plstica produciendo dos
movimientos de tomos dentro del cristal conocidas como deslizamiento y
maclaje, existiendo tambin una zona con disminucin del tamao del grano
donde el metal absorbe la compresin del estampado. Cuado la obliteracin no
sobrepasa la zona plstica es factible recuperar dichos caracteres que en si, es
lo que nos interesa para fines del estudio de este trabajo.

44
3.1.2 Visualizacin de siluetas de caracteres recuperados

Para la visualizacin de caracteres para fines de este trabajo, estaremos


aplicando el mtodo de partculas hmedas. Al momento de recuperar stas
siluetas se estarn observando agrupaciones de partculas metlicas, las cuales
sern atradas por la fuga de flujo magntico, las cuales darn origen a la
formacin de stas.

Con respeto al ngulo de visualizacin tiene que ser en diferentes


direcciones, ya que es posible que si tenemos, por ejemplo un ngulo de 90,
con respecto a la pieza inspeccionada, es posible que nicamente observemos
ciertos caracteres o cierto carcter, por lo que al variar este ngulo ya sea
positivo o negativo con respecto a la vertical, podremos lograr la visualizacin
de los otros caracteres. Sin embargo podramos, no visualizar completamente
las siluetas, por lo que unido a lo descrito anteriormente se tendran que hacer
movimientos visuales hacia delante o hacia atrs con respecto a la pieza
inspeccionada, para poder tener una buena visualizacin de las siluetas de los
caracteres que se estn recuperando, que es lo que primordialmente interesa
en este trabajo.

3.1.3 Efectividad del mtodo

El mtodo de recuperacin de caracteres obliterados por medio de


partculas magnticas, es un ensayo de pruebas no destructivas, es decir que al
momento de aplicarla no estamos alterando en nada la estructura del trabajo en
fro del rea inspeccionada y en si, la pieza misma. Por lo que hace que este
mtodo pueda aplicarse una y otra vez obteniendo los mismos resultados
iniciales de recuperacin.

45
Otro mtodo de recuperaciones de caracteres obliterados es el mtodo
qumico, el cual consiste en la aplicacin de un qumico oxidante, haciendo que
el metal pierda mas electrones en el rea donde se encuentra el trabajo en fro,
luego se aplica un qumico reductor al cual se le agrega una sal metlica que
reacciona con el metal de la pieza. En este mtodo existen cambios en el
trabajo en fri, por lo que podemos decir hasta cierto punto que es una prueba
de recuperacin de caracteres destructiva, ya que al realizarla una vez y otra
vez, se est haciendo un desgaste al rea inspeccionada lo cual hace que el
trabajo en fro desaparezca. Al momento de hacer un mal tratado del rea
inspeccionada despus de aplicado este mtodo y si no lleva una correcta
neutralizacin de la pieza, la misma se corroer, ya que los reactivos utilizados
son altamente corrosivos, no olvidando que aunque se siga un proceso
adecuado de tratamiento de la pieza, siempre quedarn presentes pequeos
residuos de stos xidos, hasta se podra pensar en insignificantes puntos de
corrosin, pero debido que esto es como un cncer, el mismo seguir creciendo
microscpicamente y al trmino de cierto tiempo empezar a notarse en la
estructura de la pieza.

Otro mtodo de recuperacin de caracteres es el electroqumico, en el


cual es similar al mtodo qumico, nicamente es que en este se agrega
corriente directa, la cual se consigue por una fuente externa, la misma es
suministrada por medio de dos alambres, uno conectado directamente a la
pieza de trabajo y el otro al medio donde se est suministrando el qumico. Al
igual que el mtodo qumico, ste tiene que llevar un buen proceso de tratado
de limpieza sobre el rea inspeccionada.

46
Al comparar el mtodo qumico y electroqumico con el mtodo de
partculas magnticas como en todo proceso en la industria, se empieza
siempre con un mtodo de prueba no destructiva, por lo que hace que el
mtodo que se est estudiando sea el ms aconsejable para la iniciacin del
proceso de recuperacin de caracteres obliterados. Unido a lo anterior, en este
mtodo no necesita mayor gasto econmico ya que no se requiere de mucho
equipo y nicamente el gasto sera en la compra de partculas magnticas.

3.2 Metodologa

3.2.1 Ubicacin del rea de trabajo

La ubicacin del rea de trabajo est estrechamente vinculada con lo


descrito en las tcnicas de obliteracin enunciadas en el subcaptulo 1.3.4 ya
que stas nos darn la pauta que en esa rea existi alguna identificacin y que
la misma fue obliterada. Lo anterior se consigue mediante una inspeccin visual
minuciosa sobre la estructura de la pieza a la que se quiere recuperar su
identificacin, para fines de este trabajo se estarn analizando armas de fuego
tema que se estar ampliando en el subcaptulo 3.2.1.1.

As tambin se tiene que tener experiencia para la localizacin de sta


rea, ya que existen en el mercado muchas casas fabricantes las cuales suelen
colocar estos caracteres de identificacin en diversos lugares de la estructura
de las mismas.

47
Otro de los parmetros que deben de tenerse muy en cuenta es que la
caligrafa, forma de troquelar las identificaciones, profundidad de troquelado,
caracter de iniciacin de una identificacin, tipo de troquelado de la
identificacin, lugar de troquelado de caracteres de identificacin, varan
dependiendo de las casas fabricantes, como en aos de fabricacin de una
misma casa fabricante, pas de fabricacin, por lo que se tiene que tener una
buena experiencia para poder realizar este tipo de investigacin forense.

3.2.1.1 Fabricacin de armas de fuego y mtodos de numeracin


en serie

En la industria de armas de fuego existe muy poca uniformidad en lo


tocante a las aleaciones metlicas y los procedimientos de fabricacin
empleados. Cada fabricante tiene materiales y tcnicas preferidas, las cuales
pueden diferir en cada modelo de arma de fuego que se produce. Con el
tiempo, pueden darse variaciones de fabricacin aun en el caso de un solo
modelo hecho por una misma casa fabricante a lo largo de varios aos.

A menudo, los miembros de la industria consideran secreta la


informacin especfica sobre los mtodos de fabricacin. Por esta razn no se
dispone de obras de referencia sobre el particular. En esta seccin se describe
brevemente los procedimientos de fabricacin y las aleaciones que se emplean
en varias armas de fuego escogidas, y se basan en informacin proporcionada
por los respectivos fabricantes. Las armas de fuego se catalogan segn la
aleacin metlica usada para hacer el armazn o cajn de mecanismos, puesto
que esta parte lleva troquelado el nmero de serie principal.

48
Los aceros al carbono se distinguen por el hecho que el principal
elemento aleante es el carbono. No se aade otros elementos en cantidades
apreciables. Estos aceros tienen designaciones AISI (Instituto Americano del
Hierro y del Acero) 10XX o 11XX. Esta ltima categora indica un metal
sulfurado. Los dos ltimos dgitos de estas designaciones indican el contenido
de carbono en centsimas de uno por ciento. Los aceros bajos en carbono
tienen el 0.25% o menos de carbono, y los aceros medios en carbono tienen de
0.25% a 0.50% de carbono.

Los aceros al carbono tienen una larga historia en la fabricacin de


armas de fuego, pero en los tiempos modernos han visto aparecer los aceros
aleados con propiedades especiales. Los aceros aleados se pueden considerar
aceros al carbono a los que se le han aadido elementos para mejorar
caractersticas deseadas. Tpicamente, el porcentaje total de elementos
aleantes no pasa de 5% en esta clasificacin. Es comn usar cromo y
molibdeno, para mejorar la templabilidad y la resistencia a la corrosin. Las
designaciones AISI 40XX y 41XX indican, respectivamente, aleaciones
carbono/molibdeno y cromo/molibdeno. Las armas de fuego costosas que
poseen a una mayor resistencia a la corrosin se fabrican de acero inoxidable.
El contenido de cromo del acero inoxidable puede llegar hasta el 27%. El nquel
tambin est presente a menudo en el acero inoxidable.

Las armas de fuego baratas tienen a menudo cajones de mecanismos de


aleacin de aluminio o aleacin de cinc. Las series 2XXX y 7XXX de la AA
(Asociacin del aluminio) indican respectivamente aleaciones de aluminio/cobre
y aluminio/cinc. Son aleaciones para forja que poseen la elevada resistencia
deseada para la fabricacin de armas de fuego, as como la ligereza
caracterstica del aluminio.

49
La aleacin mas comn de cinc contiene alrededor 4% de aluminio y
cantidades menores de cobre y magnesio. No es tan ligera o suave como las
aleaciones de aluminio.

Los procedimientos de fabricacin usados tpicamente en la manufactura


de armas de fuego de alta calidad se ilustran con los varios modelos de armas
cortas hechos por la Colt Industries de Hartford, Connecticut. Muchos
revlveres Colt, tienen cajones de mecanismos de acero aleados, entre ellos los
modelos Trooper, Detective, Law Man y Phytn. El Trooper se hace de
aleacin modificada AIM 4040 lmina en caliente que se forja y luego se
trabaja mediante una mquina segn las especificaciones.

Al cajn de mecanismos se le coloca los caracteres de identificacin


cuando el metal se halla en estado normalizado. No se le somete a ninguna otra
operacin de calentamiento o temple despus de troquelada la identificacin.
Como paso final, se aplica un acabado protector de xido negro comn el
conocido como pavonado o electrochapa de nquel. Como ocurre a menudo,
esta arma de fuego se hace de ms de un solo metal; la corredera es de acero
bajo en carbono.

Los revlveres Colt, Simple Accin, calibre .45, as como los modelos
1700 y 2400 se hacen con aceros medios en carbono tales como AISI 1026 y
1137. El armazn se forja y maquina, y se le troquela la identificacin en el
estado normalizado. En estos aceros, el temple y la durabilidad que demanda
un arma de fuego se consigue mediante temple superficial en caja como paso
final.

50
La pistola ACP, calibre .45, fabricada por la Colt, tiene un cajn de
mecanismos forjado de aleacin de aluminio. Despus que se le ha dado forma
a la pieza, se le troquela la identificacin y no recibe ningn otro tratamiento,
salvo un acabado azul el cual consiste en un anodizado suave con cido
sulfrico o un electrochapado de nquel.

La RG, de Miami Florida, produce cajones de mecanismos de revlver


tanto de aleacin de cinc como de acero. En los dos casos, la pieza se moldea
en vez de forjarse. Despus de la fundicin, la parte se maquina y se le
troquela la identificacin y como paso final se pavona.

3.2.2 Preparacin del rea de trabajo

Ya ubicada el rea de trabajo, se prosigue a la preparacin de la misma,


la cual consiste en eliminar por completo la suciedad, grasas, xidos, pinturas y
otros elementos que pueda tener el rea de trabajo. Se consigue por medio de
la aplicacin de un solvente orgnico como el thinner, que es conocido como un
diluyente o adelgazador de pinturas y est compuesto por un solvente activo, un
cosolvente y un diluyente o bien por medio de acetona, la cual es un compuesto
qumico.

Luego se tiene que pulir sta rea y se puede conseguir por medio de
una herramienta de rotacin, en la que se le coloca pequeos discos de papel
lija, los cuales pueden ser de numeracin 280, la cual presenta una granulacin
mas gruesa, por lo que esta ser utilizada siempre y cuando el rea de trabajo
se encuentre con un tipo de obliteracin que presente una material en un alto y
bajo relieve.

51
Despus se debe de utilizar papel lija nmero 500, utilizndola en forma
manual y en una sola direccin o bien si se utiliza la herramienta de rotacin, se
tiene que hacer a una velocidad baja ya que el objetivo de este proceso es dejar
una superficie brillante sin desgastarla demasiado detal manera que quede
similar a un espejo.

Si al momento de realizar el proceso de preparacin del rea de trabajo


se encuentra un rayn profundo, se tiene que tratar de desvanecer, siempre con
el cuidado de no desgastar ms all del trabajo en fro, ya que de lo contrario no
se podr recuperar la identificacin.

Si en dado caso el rayn profundo queda an visible, se tiene que tener


cuidado al momento de visualizar las siluetas recuperadas ya que el mismo,
podra tener una acumulacin de partculas magnticas las cuales dificultarn la
lectura de las siluetas de los caracteres recuperados.

3.2.3 Magnetizacin de la pieza

La magnetizacin de la pieza se consigue por medio de diferentes


mtodos tal y como se describieron en el subcaptulo 2.2, para fines de este
trabajo estaremos utilizado el mtodo de induccin indirecta, que se obtendr
por medio de la utilizacin del yugo electromagntico y como elementos de
prueba se estarn utilizando armas de fuego.

52
3.2.4 Aplicacin de partculas magnticas

Ya con la pieza magnetizada, se procede a la aplicacin de las partculas


magnticas lo cual se har por medio de una pipeta, absorbiendo con ste la
cantidad adecuada a utilizar, para recubrir el rea de trabajo previamente
ubicada. El mtodo que se utilizar es el de va hmeda como se describi en el
subcaptulo 2.1.1.2

3.2.5 Inspeccin de siluetas de caracteres recuperados

La inspeccin de caracteres recuperados, es el paso ms fundamental


de este trabajo ya que aqu es donde se consigue el objetivo primordial del
mismo al fundamentar cientficamente como funciona dicha recuperacin.

Para lo cual se consigue por la experiencia de la persona que la est


realizando. Se tiene que tener cuidado ya que se podra recuperar caracteres
no originales de fabrica, es decir que se tendr una doble alteracin en el arma
de fuego a trabajar. Por lo que previo a concluir sobre la identificacin que le
corresponde a dicha arma de fuego, se tiene que tener conocimiento de la
forma caligrfica, cantidad de caracteres que le corresponden, cantidad y
ubicacin de literales que lleva la identificacin para la marca de arma de fuego
que se est trabajando.

53
3.2.6 Limpieza del rea de trabajo

La limpieza del rea de trabajo consiste en quitar los materiales utilizados


en la prueba como lo son las partculas magnticas, lo cual se consigue por
medio de un algodn impregnado de solvente orgnico o acetona, removindolo
en forma circular. Como el rea de trabajo ya perdi el pavonado que la
protega, se le tiene que aplicar una pequea capa de aceite, con el fin de
protegerla y que la misma no se oxide con el ambiente.

54
4 TRABAJO DE CAMPO

4.1 Mtodo experimental

En esta parte del trabajo estaremos aplicando los pasos enumerados en


la metodologa descrita en los subcaptulos 3.2.1 al 3.2.6, fundamentados en el
marco terico del presente trabajo.

En la aplicacin de ste trabajo en la deteccin de caracteres obliterados


en materiales ferrosos, mediante el mtodo de inspeccin con partculas
magnticas, estaremos utilizando como pieza de trabajo, un arma de fuego tipo
pistola, marca y modelo conocidos, la cual presenta el nmero de registro
borrado, tanto en el can, corredera y cajn de mecanismos.

Paso 1.

Ubicacin del rea de trabajo: Se consigui ya que se conoca la marca y


modelo del arma de fuego la cual se encontraba troquelada en el can de la
misma, y tambin a las seales de obliteracin encontradas en el rea que
portaba esta identificacin. En la figura 20, se muestra el rea a inspeccionar.

55
Figura 20. Ubicacin del rea de trabajo

Pieza a trabajar
(Can del arma de fuego)

Paso 2.

Preparacin del rea de trabajo: Se prosigui al pulir el rea de trabajo por


medio de papel lija No. 280, para lo cual se aplic en un movimiento horizontal
de izquierda a derecha, hasta lograr tener una superficie similar a la de un
espejo. Luego se procedi a la eliminacin de la suciedad y grasa por medio del
spray SKC-S clean/remover, cubriendo la pieza y dejndolo reposar durante
uno a dos minutos, luego se le pas algodn secndola por completo, ver figura
21.

56
Figura 21. Preparacin del rea de trabajo

Pieza a trabajar
(Can del arma de fuego)

rea a inspeccionar

Paso 3.

Magnetizacin de la pieza: La magnetizacin de la pieza se consigui por medio


de un yugo electromagntico, el cual se le hace circular corriente alterna de 110
voltios, el mismo posee un interruptor que al pulsarlo transmite a la pieza el flujo
magntico. La colocacin de la pieza a inspeccionar debe quedar en un 80%
pegada a los brazos del yugo electromagntico, para tener una buena
orientacin del flujo magntico en la misma, ver figura 22.

57
Figura 22. Magnetizacin de la pieza

Yugo electromagntico Pieza de trabajo

Paso 4.

Aplicacin de partculas magnticas: Para la aplicacin de las partculas


magnticas se utilizo un spray con partculas de bao preparado del tipo 7HF,
colocando la cantidad a utilizar en un beaker, luego por medio de una pipeta
gotero, se esparci sobre el rea donde se presuma que se encontraban los
caracteres obliterados, ver figura 23.

58
Figura 23. Aplicacin de las partculas magnticas

Pipeta gotero

Pieza de trabajo

Yugo electromagntico

Paso 5.

Inspeccin de siluetas de caracteres recuperados: Se logr recuperar el registro


en el can del arma de fuego, al cual le corresponde la identificacin
alfanumrica: L5965, ver figura 24. En la figura 25, se muestran las siluetas de
la identificacin recuperada en aumento 125x (125 veces su tamao normal),
por medio de un macroscpio forense, marca Leica y modelo DMC.

59
Figura 24. Inspeccin de las siluetas de los caracteres recuperados en el can

Pieza de trabajo

Siluetas de caracteres
recuperados
Yugo
electromagntico

Figura 25. Acercamiento de las siluetas de los caracteres recuperados


Aumento macroscpico 125x

Paso 6.

Limpieza del rea de trabajo: Se prosigui a quitar los materiales utilizados en


el rea de trabajo, utilizando thinner y algodn. Luego se le coloc una pequea
capa de aceite para proteger el rea de trabajo para que la misma no se oxide
al tener contacto con el ambiente, ver figura 26.

60
Figura 26. Limpieza del rea de trabajo
Pieza de trabajo

Aplicacin de capa
protectora (aceite)

4.1.1 Descripcin del mtodo

Como un recordatorio el mtodo de inspeccin de caracteres obliterados


en materiales ferrosos, mediante la inspeccin con partculas magnticas, es un
mtodo de prueba no destructiva, el cual est basado en hacer circular un
campo magntico a lo largo de la pieza a inspeccionar, luego por medio de
partculas magnticas la observacin de las siluetas de los caracteres
obliterados, los cuales fueron troquelados mediante trabajo en fri.

61
4.1.2 Descripcin del equipo a utilizar

El equipo que se utiliz para la inspeccin de recuperacin de las siluetas


de caracteres obliterados es el siguiente, ver figura 27.

1. Yugo electromagntico; Marca Magnaflux; Modelo Y-6, tipo de corriente


a utilizar 110/120 voltios, 60 Hertz.
2. Beaker.
3. Spray con partculas magnticas de bao preparado del tipo 7HF de la
marca magnaflux.
4. Spray, SKC-S clean/remover de la marca magnaflux.
5. Papel lija No. 280.
6. Aceite
7. Pipeta gotero.
8. Algodn, Thinner y acetona.

Figura 27. Equipo utilizado para la inspeccin de caracteres obliterados

4.
3.
6.
2. 5.
7.

8.
1.

62
4.1.3 Parmetros a considerar

Se tiene que tener cuidado al momento de aplicar el mtodo con


partculas por la va seca, ya que los mismos son nocivos para la salud,
al momento de inhalarlos.
Al momento de sujetar la pieza al yugo, debe de estar por lo menos un
80% en contacto con el mismo.
No debe de existir discontinuidades en el rea a trabajar, para tener un
flujo magntico uniforme.
Se debe de tener un buen control y una buena iluminacin, para la
visualizacin de las siluetas de los caracteres recuperados.

4.1.4 Limitaciones del mtodo

Para la recuperacin de las siluetas de los caracteres, la obliteracin no


debe sobre pasar la zona plstica de deformacin, dejada en el
troquelado del trabajo en fro, para obtener resultados positivos.
Cuando los caracteres a recuperar son pequeos en tamao, cuesta la
lectura al momento de recuperacin de las siluetas de los mismos.
Este mtodo es funcional nicamente en materiales ferrosos.

4.1.5 Formas ms comunes de obliterar

Las formas ms comunes de obliterar una identificacin alfanumrica es


por medio de mtodos mecnicos entre los cuales podemos encontrar el
esmerilado y el de taladrado, ya que son del tipo de remocin de material donde
se utiliza un esmeril o bien un barreno, los cuales son de fcil acceso en
nuestros medios.

63
4.2 Pruebas experimentales: Reactivacin de marcas en aleaciones
ferrosas

Al arma de fuego que se le recuper la identificacin alfanumrica en el


can, descrita en el subcaptulo 4.1, tambin lo llevaba troquelado en la
corredera y en el cajn de mecanismos. En los subcaptulos siguientes se
estar realizando la inspeccin de siluetas recuperadas de las identificaciones
alfanumricas, en cada una de las piezas en mencin, aplicando para ello los
seis pasos descritos en el mtodo experimental.

4.3 Resultados y observaciones

Los resultados y observaciones se describen en la siguiente tabla:

Tabla II. Resultados y observaciones de la inspeccin de las siluetas de los caracteres


recuperados en la corredera y cajn de mecanismos del arma de fuego

Pieza
inspeccionada Resultados Observaciones
Corredera del arma de Se logr recuperar el registro, Al aplicar los seis pasos descritos
fuego a la cual le corresponde la en el mtodo experimental, se logr
identificacin alfanumrica: la recuperacin total de la
L5965, ver figura 28. identificacin alfanumrica, no
teniendo ninguna interferencia en el
mismo.
Cajn de mecanismos Se logr recuperar el registro, Al aplicar los seis pasos descritos
del arma de fuego al cual le corresponde la en el mtodo experimental, se tuvo
identificacin alfanumrica: una interferencia, ya que al
L5965, ver figura 29. principio de la prueba, no se logr
la visualizacin de las siluetas de
los caracteres, en el tiempo en que
transcurri la recuperacin
realizada tanto en el can, como
en la corredera del arma de fuego.

64
Figura 28. Inspeccin de las siluetas de los caracteres recuperados en la corredera

Pieza de trabajo Siluetas de los caracteres


Cajn de mecanismos recuperados

Figura 29. Inspeccin de las siluetas de los caracteres recuperados en el cajn de


mecanismos

Pieza de trabajo Siluetas de los caracteres


Cajn de mecanismos recuperados

Yugo electromagntico

65
En lo que respecta a la interferencia que se tuvo en el cajn de
mecanismos, se procedi a realizar maniobras con la corredera con respecto a
la posicin de la magnetizacin de la misma, ya que no se tena la orientacin
adecuada del flujo magntico, encontrando que la ubicacin ms conveniente
era colocarla a lo largo en el yugo electromagntico, tal como se observa en la
figura 30.

Figura 30. Magnetizacin del cajn de mecanismos del arma de fuego

Pieza de trabajo
Cajn de mecanismos

Yugo electromagntico

66
Unido a lo descrito anteriormente, se not que en la recuperacin se
observaba un tanto ilegible, pero con una buena orientacin de las partculas
magnticas, por lo que se duplic el tiempo de la magnetizacin de la pieza, es
decir aproximadamente un tiempo de cuarenta segundos. Esto se deriv a que
la pieza es un tanto ms voluminosa e irregular, con respecto al can y
corredera del arma de fuego inspeccionados.

67
68
CONCLUSIONES

1. El mtodo de deteccin de caracteres obliterados, mediante la inspeccin


de partculas magnticas, es aplicable nicamente en materiales ferrosos.

2. El mtodo no altera la estructura cristalina del rea de trabajo y no existe


desgaste en la misma.

3. El mtodo se puede aplicar las veces que se requiera, obteniendo los


mismos resultados iniciales.

4. El mtodo consiste en la aplicacin de seis pasos: ubicacin del rea de


trabajo, preparacin del rea de trabajo, magnetizacin de la pieza,
aplicacin de partculas magnticas, inspeccin de siluetas de caracteres
recuperados y limpieza del rea de trabajo.

5. Desde el punto de vista forense, el mtodo de deteccin de caracteres


obliterados, mediante la inspeccin de partculas magnticas, es
importante al sector justicia, ya que no se destruye la pieza inspeccionada,
lo cual constituye la evidencia material, conservando siempre la integridad
fsica de la misma.

6. En ste mtodo, cuando existe una obliteracin que va ms all de la zona


plstica, del troquelado dejado en la impresin de los caracteres en trabajo
en fro, se obtienen resultados negativos.

69
70
RECOMENDACIONES

1. Se sugiere la utilizacin de ste mtodo, como primer paso en la


recuperacin de caracteres obliterados, por ser una prueba no destructiva.

2. Se debe de tener cuidado en la inspeccin de la siluetas de los caracteres,


cuando stos sean de tamao pequeo, ya que por la acumulacin de las
partculas magnticas dificulta la lectura de los mismos.

3. Cuando se aplique el paso de preparacin del rea de trabajo, al momento


de pulir dicha rea debe cuidarse de no desgastarla demasiado, para no
sobre pasar la zona plstica del troquelado en la impresin de los
caracteres en trabajo en fro, para obtener resultados positivos.

71
72
BIBLIOGRAFA

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destructivos, Partculas Magnticas, Nivel II. Editorial Fundacin Confemetal,
Madrid Espaa, 2003.

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serie borrados. Universidad Estatal de Chicago. Chicago Illinois.

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