Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria, Ciencia y

Tecnologa
Instituto Universitario de Tecnologa del Oeste Mariscal Sucre
P.N.F. Ingeniera Mecnica

Diseo de una prensa metalogrfica para el laboratorio del

IUTOMS ubicado en el patio 2 del METRO de Caracas C.A., Las
Adjuntas.

Tutor: Carlos Pacheco Autores:

Barrios Luis CI: 24.314.592
Nieves Ral CI: 22.349.262
Yepez Anderson CI: 25.233.880

Caracas, Mayo Del 2016

A Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria, Ciencia y
Tecnologa
 Instituto Universitario de Tecnologa del Oeste Mariscal Sucre
P.N.F. Ingeniera Mecnica

Titulo:

Diseo de una prensa metalogrfica para el laboratorio del

IUTOMS ubicado en el patio 2 del METRO de Caracas C.A., Las
Adjuntas.

Autores: Barrios Luis, Nieves Ral, Yepez Anderson

Tutor: Carlos Pacheco

Resumen.
El principal objetivo de este trabajo es la mejora en diseo y la elaboracin
de siguiendo el diseo de un modelo comercial prensa metalogrfica de 15
toneladas con principio de funcionamiento hidrulico ubicado en el patio 2 del
METRO de Caracas C.A., Las Adjuntas, de modelo TECNIPRES. Partiendo de
dicho diseo se tomo la tarea de disear y fabricar una prensa similar con algunas
mejoras para mayor efectividad en dicha prensa. Iniciando con la necesidad de
nuevos materiales de instrucciones para abarcar los problemas del tema. Como
son estos instrumentos para la realizacin de algunas prcticas dentro de los
laboratorios de ingeniera. Ya que solo dentro de este laboratorio solo se posee
una sola prensa de este tipo y las prcticas en esta rea del laboratorio suelen
tardar ya que la cantidad de instrumentos es muy escasa y retrasa las clases que
ah se dictan. (las palabras clave)La solucin a tal situacin es ofrecer al alumno
un nuevo material de instruccin que contemple un diseo de instruccin y
estrategias de resolucin de problemas como es agregar a este taller una nueva
prensa metalogrfica.

INTRODUCCIN
 En el presente proyecto se muestra como una tcnica muy importante en la
deteccin de defectos o seguimiento de calidad de piezas, por lo que el
conocimiento de una buena tcnica metalogrfica favorecer de mejor forma el
anlisis de micro estructura y propiedades de un metal.

Por otra parte, la metalografa es la rama de la ciencia relativa al estudio de

la constitucin y la estructura de los metales, es la que establece la relacin que
existe entre la composicin, estructura y propiedades de los metales y aleaciones.
Habitualmente se asocia la metalografa con el estudio de la microestructura.

En los pasos de la tcnica metalogrfica se involucran desde la seleccin

de la muestra, hasta el tipo de corte del material, mostrando que disco de corte se
necesita para cada tipo de material. Despus sigue con el montaje de la muestra,
el cual se pude realizar de dos maneras, en fro y en caliente. El desbaste, es
importante al establecer que existen diferentes tipos de desbaste y de papel de
lija.

Tambin se habla sobre la fabricacin del proyecto prensa metalogrfica

con principio hidrulico, indicando para que sirve, el fin para el que fue fabricado,
el seguimiento de su fabricacin y el funcionamiento.

El presente trabajo consta de cuatro fases las cuales sern desarrolladas

con el fin de ejecutar los objetivos planteados:

Fase I: Esta fase estar constituida por el planteamiento del problema, los
objetivos generales de la investigacin (General y Especficos), la justificacin del
trabajo que revela la importancia del mismo, as como las delimitaciones que
posea, adems se relatan los antecedentes de otras investigaciones y el estado
de factibilidad tcnica, operativa, econmica y social de dicho proyecto.

Fase II: En esta parte se habla bsicamente de los fundamentos tericos de

la investigacin, as como fundamentos legales de la misma, es decir, las leyes
relacionadas. Tambin se planteara tanto el desarrollo como la metodologa que
se basa en el mtodo para construir el proyecto.
 Fase III: Esta fase se refiere a una propuesta con el motivo de convencer
que este proyecto socio integrador puede y debe ser llevado a cabo.

Fase IV: Se concluye la investigacin aportando conclusiones y destacando

las referencias bibliogrficas, por ltimo se colocan anexos referentes al trabajo.

Para concluir, el diseo y fabricacin de la prensa, soportar una carga

mxima de 15 toneladas, para ello se deben hacer todos los estudios respecto al
costo, confiabilidad, mtodos, as como todas las herramientas a usar para que el
diseo cumpla con todas las exigencias requeridas.

FASE I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

 En la actualidad del mundo industrial se ha reemplazado gradualmente las
prensas mecnicas por las prensas hidrulicas, las cuales han podido reducir
costos y tiempo de manufactura, es por ello que se ha visto un enorme avance
tecnolgico es estas prensas con respecto a las mecnicas, en cuestiones como
manejo de capacidad de tonelajes, costo de mantenimiento, entre otros.

La prensa metalogrfica con principio de funcionamiento hidrulico es una

herramienta que ayude a encontrar las caractersticas estructurales o constitutivas
de un metal o aleacin, las cuales se relacionan con las propiedades fsicas y
mecnicas, todo eso gracias a la capacidad que tiene para sostener un metal con
el propsito de ser tratado con una herramienta (Cortadora, limadora, entre otras).

Por otra parte, las prensas mecnicas eran las ms usadas. stas
consistan en la utilizacin de un cigeal que rota. Hace aproximadamente 30
aos son las prensas hidrulicas eran las preferidas a nivel mundial, todo esto
debido a su rapidez y confiabilidad. Lo mejor es que estas prensas ayudan a
disminuir notablemente el tiempo de trabajo, incluso cuando a mitad del mismo
hay que realizar algn cambio, ya que las piezas se pueden intercambiar con
mucha facilidad.

En Venezuela, existe la presencia de una gran cantidad de pequeos y

grandes talleres mecnicos industriales con reas de metalografa, sitios en los
que actividades ms comunes que se realizan son el mantenimiento y la
reparacin; principalmente de equipos de construccin, maquinas, herramientas,
en los cuales es comn el uso de las prensas ya que las misma es una mquina-
herramienta que tiene como finalidad lograr la deformacin permanente o incluso
cortar un determinado material, mayormente un metal o aleacin, mediante la
aplicacin de una carga, es utilizada en operaciones de trabajo en frio y caliente.
Consiste en un bastidor que contiene una bancada y un ariete, una fuente de
potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos
con relacin a la bancada.
 Cabe destacar en el rea metalogfica que numerosos requerimientos son
utilizados como informacin concerniente a la preparacin mecnica de varios
materiales, mediante el estudio microscpico. El propsito de la preparacin de
muestras metalogrficas, es producir una superficie pulida que represente una
microestructura especifica que pueda ser observada a travs del microscopio.

Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao,

forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones
no metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que
profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento
general de un metal.

En el Instituto Universitario de Tecnologa Del Oeste Mariscal Sucre

(IUTOMS), se ubica un laboratorio situado en las adjuntas, en el rea de
metalografa donde se encuentra una sola prensa hidrulica la cual se usa con
mucha frecuencia, por ese motivo, se hace necesario la mejora del diseo de una
prensa metalogrfica con ciertas mejorar para as contribuir con el avance
tecnolgico de dicho taller.

El contar con otra prensa contribuir a aumentar la atencin de un mayor

numero de estudiantes, se estara atendiendo aproximadamente 15 estudiantes
de la poblacin del Instituto Universitario de Tecnologa del Oeste Mariscal Sucre
sede Antmano, Bsicamente en la mencin PNF en Mecnica, Mantenimiento y
Transporte Ferroviario adems de los trabajadores del metro de Caracas
(Ingenieros, Tcnicos) que ejercen sus actividades en ese lugar.

A su vez, como solamente se encuentra una prensa metalogrfica, el diseo

y fabricacin de la propuesta planeada ayudara a oxigenar y darle descanso a la
otra, ya que seran dos prensas en un mismo lugar para as facilitar el trabajo de
los beneficiarios nombrados anteriormente.

El espacio metalogrfico que se encuentra en el taller es de corta

dimensin y al momento de hacer las practicas, solo pueden entrar 6 (seis)
estudiantes a ejercer, por lo tanto con la ayuda de otra prensa todo el estudiantado
puede ser beneficiado en factor tiempo con el motivo de agilizar las practicas.

Por lo ya mencionado, se est haciendo referencia a un proyecto factible,

ya que el mismo ser construido por estudiantes (PNF En mecnica) de la
Institucin.

OBJETIVO GENERAL
 Optimizar la prensa metalogrfica hidrulica del laboratorio del
IUTOMS ubicado en el patio 2 del METRO de Caracas C.A., Las Adjuntas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Establecer el tiempo actual de enfriamiento en el ensayo de la prensa

metalografica.

2. Definir las necesidades de los cambios necesarios del proceso de

enfriamiento en la prensa metalografica. (matriz dofa agregar)

3. Determinar los materiales y equipos necesarios para poder realizar los

cambios en el proceso metalografico.

4. Rediseo del sistema de enfriamiento de la prensa metalografica para su

optimizacin. (agregar los resultados arrojados con las optimizacion)
 JUSTIFICACIN

La prensa metalogrfica es una herramienta que nos ayuda a encontrar las

caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin, las cuales se
relacionan con las propiedades fsicas y mecnicas.

Este proyecto consiste en construir una prensa metalogrfica que sirva

para mostrar una parte microestructural de un material, con el fin de establecer si
el material cumple con las propiedades fsicas y mecnicas que se requieren de
acuerdo a lo que fue diseado el producto.

El proyecto ser diseado de manera ms prctica y con materiales

econmicos, para as ir cumpliendo con las expectativas de un buen
funcionamiento de la prensa, de forma prctica en el laboratorio ubicado en las
adjuntas en las instalaciones del metro de Caracas.

La idea del proyecto empez a comienzos de la Ingeniera con la finalidad

de que pudiera ser utilizado por los estudiantes y trabajadores con una idea
econmica y funcional.

El proyecto puede ser aplicado en escuelas tcnicas y empresas del ramo

de la metalografia ya que su funcionamiento es practico y de un costo medio,
comparado con las actuales mquinas.
 ANTECEDENTES

Edgar Alexander Ossa, Marco Aurelio Paniagua (2004)

Trabajo: Anlisis de falla de la mordaza de una prensa hidrulica.

El presente trabajo surgi de la necesidad de equipar eficientemente el

laboratorio de metrologa y materiales de la Facultad de Ingeniera de la UAEM. Este
proyecto presenta los resultados del diseo y construccin de una prensa montadora
de muestras metalogrficas en los materiales plsticos termo fijos y termoplsticos
como: baquelita, ftalatodialilo, resinas epxicas, metil y fomal polivinil, entre otros. El
equipo sirve como apoyo para la realizacin de investigaciones, incluidas las tesis de
licencia tura y maestra; adems, constituye un ejemplo de autoequipamiento, que
permite proporcionar ser vicios para otros sectores en rea de anlisis metalogrfica.

Resumen:

El presente trabajo describe el anlisis e investigacin de las causas de

falla de una mordaza plana perteneciente a una prensa hidrulica. Esta mordaza
fall prematuramente luego de dos das de trabajo bajo condiciones de carga de
diseo. El anlisis de las superficies fracturadas indic la creacin de grietas
gracias a concentradores de esfuerzos como resultado de un diseo inadecuado.
Por otra parte, el estudio metalogrfico revel la presencia de grupos de carburos
primarios alineados, que junto con los concentradores de esfuerzos, indujeron la
falla prematura de la mordaza.
JzefWjckFilipek, Francisco RakcrezN. Y Fernando Vojlalpando (2013).

Trabajo: Estudio metalogrfico de aleaciones de hierro y aluminio.

Una de las ramas ms interesantes de la ingeniera por su inherente valor
acadmico e industrial es la mecnica forense. Esta se encarga de establecer e investigar
las causas de fallas o accidentes en componentes mecnicos y civiles de todo tipo, que
van desde agujas para coser hasta componentes utilizados en la industria aero-espacial y
bio-mdica. Dichos anlisis de fallas son importantes para poder establecer de una
manera adecuada y sistemtica las causales de fallas y poder tomar los correctivos
necesarios para evitar la repeticin de accidentes, que adems de causar prdidas
materiales pueden conllevar a prdidas humanas irreparables.

Resumen:

El objeto de este proyecto fin de carrera es la realizacin de un estudio

sobre diferentes aleaciones ferrosas (aceros y fundiciones) y ligeras (de aluminio,
en este caso) mediante el anlisis en laboratorio de dos colecciones de probetas
existentes en el Departamento de Ingeniera Mecnica, Energtica y de Materiales
de la Universidad Pblica de Navarra. Posteriormente, se elaborar una base de
datos que recopile toda la informacin obtenida en la investigacin para su empleo
como gua de las prcticas de laboratorio de Metalurgia, Ciencia de Materiales y
Tecnologa de Materiales de los futuros estudiantes de Ingeniera.
 FASE II

BASES TEORICAS

Prensa Hidrulica

En el siglo XVII, en Francia, el matemtico y filsofo Blaise Pascal comenz

una investigacin referente al comportamiento de los fluidos. Observo que al
empujar un lquido, la presin que se ejerca era igual en magnitud en todas
direcciones. Gracias a este principio se ha logrado producir fuerzas muy grandes
utilizando fuerzas relativamente pequeas. Uno de los aparatos ms comunes
para alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidrulica, la cual est
basada en el principio de Pascal.

Principio de Pascal

El principio de Pascal habla de un cambio de presin aplicado a un fluido en

reposo dentro de un recipiente, se transmite sin alteracin atreves de todo el
fluido. Es igual en todas las direcciones y acta mediante fuerzas perpendiculares
a las paredes que lo contienen, es as como se puede de la explicacin de cmo
es el principio de funcionamiento de una prensa hidrulica.
 Figura 1.- Principio de Pascal con dos recipientes y con mbolos de diferentes
tamaos.

Fuente: http://tesis.ipn.mx/ (Prensa hidrulica).

Principio de Arqumedes

El principio de Arqumedes nos dice que todo cuerpo sumergido en un

lquido recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen del
lquido desalojado.

Figura 2- Se muestran las fuerzas que actan sobre el objeto a cuando se es

sumergido en un lquido.

Fuente: http://tesis.ipn.mx/ (Prensa hidrulica).

Clasificacin de las prensas hidrulicas

 Las prensas hidrulicas se pueden clasificar de diversas formas en:

Mecnicas e hidrulicas.

Por tipo de bastidor: Tipo C, tipo H de laboratorio, de prensa, para

reciclaje, algunas de diseo de bastidor especial segn los requerimientos
del cliente, entre otros.

Del tipo de accin:

De simple accin: Tienen nicamente un ariete.

De Doble accin: Tienen dos arietes deslizando uno exteriormente y otro

en el interior. El ariete exterior es el que constituye generalmente el pisador
y es actuado por medio de bazos articulados o levas excntricas, de
manera que al final de su carrera permanece estacionario y aplicando la
presin para sujetar la pieza, mientras el ariete interior o punzn sigue su
movimiento hacia arriba simultneamente. Las prensas de doble accin se
emplean principalmente para trabajos de embutido profundo.

De Triple accin: Son muy semejantes en principio a las anteriores, pero

tienen un ariete adicional que trabaja de abajo hacia arriba, cuyo
movimiento se sincroniza con el de los 2 arietes anteriores.

Por otra parte, durante los ltimos 30 aos a nivel mundial, ha habido
un crecimiento en el uso de prensas hidrulicas. Por muchos aos se
favoreca el uso de prensas mecnicas; la cual usa el sistema de un
cigeal que rueda.

Desde el ao 1991 los envos de las prensas hidrulicas han

superado a las prensas mecnicas que hoy en da son las preferidas en la
manufactura industrial.
 Grafica 1.-Se muestra el incremento de ventas de prensas hidrulicas de
una empresa internacional desde el ao 1990 hasta 1995.
Fuente: https://fluidica.com (FLUIDICA, SA).

Para finalizar, hoy en da se ven an ms rpidas y confiables que

nunca debido al mejoramiento de la tecnologa, inclusive: los nuevos sellos,
mejores bombas, las mangueras reforzadas y los acoplamientos mejorados.

Tambin el uso de controles PLC (control lgico programable) y otros

controles electrnicos ha mejorado la velocidad y flexibilidad de estas
prensas en el proceso de manufactura, con la integracin de las prensas
con interfaces con la computacin y monitoreo.
Las prensas mecnicas son a menudo rpidas en alimentaciones
automticas, carreras cortas y alimentaciones cortas para operaciones de
troquelados.

Entonces, la alimentacin manual, y las prensas hidrulicas ofrecen

obvias ventajas competitivas en alimentaciones manuales.

Algunas ventajas de esta mquina son las siguientes:

Menor costo de compra, es decir, por su potencia de fuerza no hay ninguna

mquina que posea la misma fuerza por el mismo precio.
Menos costo de mantenimiento, por sus pocas partes en movimientos que
estn siempre lubricadas con un fluido de aceite bajo presin en pocas
ocasiones de avera casi siempre son defectos menores.
 Menos ruido, con menos partes movibles y si rueda volante, el nivel de
ruido iniciado por la prensa hidrulica es menos que la mecnica.
Menor gasto en herramientas.

Parmetros para seleccionar una Prensa Hidrulica

El tonelaje (Fuerza): la seleccin del tonelaje de una prensa hidrulica va a

depender del trabajo a realizar es fcil ajustar la fuerza adecuada y precisa
para cada trabajo en particular.

La accin de la maquina: para la seleccin del tipo de accin de la prensa

va a depender del tipo de carrera no es igual la carrera de una prensa
hidrulica que de una mecnica.
Las prensas de martillo y algunas prensas mecnicas son mejores
para la produccin de joyas y trabajos de impacto. Al contrario, en los
trabajos de embutido profundo, los hace mejor una prensa hidrulica. A
partir de esos casos hay pocos ejemplos donde los resultados son mejores
con el uso de las prensas hidrulicas que con las mecnicas, trabajando el
mismo herramental. El cizallamiento (Esfuerzo Cortante) sale siendo igual
en los dos tipos de mquinas.
La seleccin de tipos de Prensa: la prensa de tipo C ofrece la ventaja
de acceso desde tres lados. Las prensas de cuatro columnas aseguran una
fuerza muy paralela. Las prensas de lados rectos da la rigidez suficiente
para hacer los trabajos de transferencia.
Cuanto ms crtico es el trabajo y ms tolerancia se demanda ms
grande el rango de reserva en tonelajes deber tener.
Calidad: se sabe que existen varias clases en cuanto a la calidad de
mquina. Hay prensas ms ligeras capaces de darle el material unos
toques ligeros y luego regresar; tambin hay prensas de contraccin
pesadas para trabajar bien el metal.
Componentes generales de una Presa Hidrulica

- Sistema elctrico:
Relevadores de sobrecarga.
Botones de arranque, para y de emergencia.
Contactos auxiliares.
Protectores termo-magnticos.
 - Cables y conexiones.

- Sistema de potencia:
Motor.
Bomba hidrulica.

- Sistema hidrulico
Vlvulas.
Pistones.
Mangueras y tuberas.
Aceite.
Filtros.

Figura 3-.Manera general de los componentes principales que constituyen

una prensa hidrulica.

1. Plataforma.- es un dispositivo mecnico diseado para permitir realizar

trabajos en diferentes alturas.
2. Columna.- es un elemento axial sometido a compresin, lo bastante
delgado respecto su longitud, para que abajo la accin de una carga
gradualmente creciente se rompa por flexin lateral o pandeo ante una
carga mucho menos que la necesaria para romperlo por aplastamiento.
3. Palanca.- es una mquina simple cuya funcin consiste en transmitir fuerza
y desplazamiento.
4. Platillo.- disco que tienen las balanzas sobre el cual se pone lo que se ha
de pesar o las pesas.
 5. Cierre hermtico.- elementos capaces de impedir prdidas que anularan
la eficacia del mecanismo.
6. Cierre hermtico.- elementos capaces de impedir prdidas que anularan
la eficacia del mecanismo.
7. Vlvula.- es un Mecanismo que regula el flujo de la comunicacin entre dos
partes de una mquina o sistema.

Prensa metalografca

Caractersticas

El montaje de la muestra con resina en la prensa metalogrfica, es una

operacin opcional, aunque muy conveniente e imprescindible en algunos caos.

Como norma, cualquier metalogrfica se esmerila y pule mejor cuando esta se

montado en prensa. Es muy importante el montaje cuando se quiere hacer un
control rutinario de una partida de material. Entonces se puede sacar una serie de
esquirlas, y se procede a su montaje en conjunto numerndolas, con cual el
ahorro de tiempo es considerable.

Es imprescindible el montaje cuando se trata de estudiar descarburaciones,

grietas, capas cementadas o nitruradas, defectos junto a la superficie,
recubrimientos electrnicos, etc. adems la conservacin y la clasificacin de las
muestras se realizan mucho mejor cuando estas se encuentran moldeadas en
resina.

Hay 2 tipos generales de resina para el moldeo por compresin:

resinas termoendurecibles.

resinas termoplasticas.

Las primeras requieren temperatura y presin durante el moldeo,

perteneciendo a las mismas las baquelitas, mientras que las segundas no
requieren presin de moldeo, siendo precisamente en el enfriamiento cuando es
importante mantener una presin adecuada, siendo adems este tipo de resinas
reversibles, es decir, cada vez que se las calientan fluyen, pero teniendo la
propiedad de que son transparentes, con un buen proceso de montaje en las
condiciones indicadas.

Es muy importante dispones de una resina de bajo punto de fusin para su

polimerizacin, ya que, aparte del ahorro de tiempo, disminuye el peligro de
fusiones parciales en eutcticas can baja punto, as como alteraciones trmicas de
estructuras.

Los agrietamientos, hendiduras el falta de fusin, son defectos comunes en

las tcnicas de montaje muy fcil de eliminar por moldeo correcto en cuanto se
adquiere la tcnica del manejo.

Durante el manejo en la prensa metalogrfica, la parte ms delicada es el

manejo de los moldes debido a se estrecha tolerancia. Es imprescindible una
escrupulosa limpieza de la cmara y pistn para eliminar la pelcula que se forma
es algunas ocasiones por exceso de fluidez.

En las muestras, hay que eliminar los ngulos agudos. Los polvos han de
cubrir la muestra y tener, polo menos, dos veces ms de altura. Al introducir los
polvos hay que eliminar los que se adhieren a la pared del molde.

No seguir estos consejos es acortar irremediablemente la vida del conjunto

de moldeo. Pensemos que cualquier partcula cogida entre cmara y pistn,
debido a las estrechas tolerancias araan las paredes del primero, que van
lapeadas. Igualmente una introduccin del pistn no axial puede gripar la cmara.
La mejor forma de introducirlo es girando sobre su eje en sentido rotatorio.

Las principales caractersticas de estos aparatos son las siguientes:

Esttico formado por amplia base de nuevo diseo, con puente de trabajo
deslizante sobre robustas columnas y mandado por bomba hidrulica de empuje
manual de 8000kg, con doble vlvula de seguridad, laguillo de conexin y
manmetro flotante de 0-300 kg/cm2 y muelles de recuperacin de puente.
 La cabeza de la maquina, de robusto tamao, lleva incorporado el eyector
del molde y el husillo desplazable de ajuste de moldeo, as como los cncamos de
sujecin al horno.

La base de sustentacin, as como el quipo hidrulico y parte de las

columnas de deslizamiento, han sido carenadas con un mueble de chapa de acero
de elegante diseo, donde van situados todos los mandos hidrulicos y sistemas
elctrico de encendido y calefaccin.

El quipo de calefaccin es de calentamiento extrarradio y lleva unas

resistencias intercambiables monobloc de 400w a 220v con proteccin para
radiacin de calor hacia la parte interna que est en contacto con el molde.

El control de la temperatura de moldeo se realiza por termopar de fe-k que penetra

hasta la cmara de moldeo, que incorpora regulacin digital.

El equipo de moldeo est compuesto por un molde completo para obtener

pastillas de dim. 30 mm. Estas construido en acero indeformable con posterior
rectificado y Lapeado de las superficies de contacto con unas estrechas
tolerancias, y consta de cilindro, cmara y pistn.

El refrigerador de enfriamiento es de aleacin ligera con aletas y gran superficie de

evaporacin de calor.

Toda la mecnica va protegida por un tratamiento de nquel qumico de alta

resistencia a la corrosin, siendo la tornillera de acero inoxidable austentico. El
acabado del aparato es en pintura a dos tonos en brillo de secado de alta
temperatura y con elevada dureza.

Funcionamiento

Al recepcionar su aparato antes de empezar a trabajar, la primera operacin

a realizar es anclarlo en la mesa con cuatro tornillos pasantes a la misma y
roscados en la base de la maquina.
 El orden de las secuencias para proceder al empastillado de una muestra
es el siguiente:

Extraer el molde, cilndrico y pistn y limpiar perfectamente con un

disolvente adecuado el aceite que lleva adherido en las paredes para su
proteccin.

Colocar el cilindro sobre una zona plana, poner en su superficie la muestra,

(si es necesario usar una pinza de sujecin de pequeas muestras) introducir la
cmara dentro del cilindro suavemente. A continuacin introducir la resina de
moldeo hasta que cubra a la muestra en un 50% mayor que la misma.

Con la yema de los dedos limpiar la desina que haya quedado adherida a la
pared de la cmara en introducir girando el pistn hasta que haga contacto con la
resina aunque por la estrecha tolerancia tendera a ser rechazado elsticamente
debido al embolsamiento de aire.

La siguiente operacin es preparar el aparato para trabajar. Primero girar

una vuelta hacia la izquierda el pomo de la vlvula de descarga. Como
consecuencia, el puente central descender hasta su parte ms baja, si se
encuentra elevado. Colocar el molde que ya sea preparado, encima de la placa de
proteccin termina y en el centro del puente, introducir el termopar que estar
apoyado en el husillo, en el alojamiento que lleva el pistn del molde.

Cuando al bombeara con la palanca de accionamiento ya no pierde prisin

el manmetro, es que la resina est totalmente fundida y dispuesta para su
polimerizacin, y en ese momento el indicador marca una temperatura dentro del
molde de 80-70 y la presin deber ser de 150-200kg/cm2.

En el momento que el indicador de temperatura marca la que se ha

colocado en el regulador, automticamente se desconecta el horno. Pulsa el
interruptor de marcha-paro y desconectar el aparto del servicio. Si el operario en
ese momento no se encuentra junto al aparato, la temperatura en el molde
desciende por debajo de la procesada en el regulador, con lo cual se restablece el
sistema automtico de encendido y se repite el proceso.

Cuando la temperatura con el refrigerador colocado, ha descendido a 60-

50 se puede proceder al desmold de la pastilla, pro el siguiente orden:

En primer lugar, girar a la izquierda una vuelta al pomo, con lo descender

el puente central hasta su parte ms baja. Extraer el refrigerante y sacar el molde
que se puede acabar de enfriar bajo agua, teniendo cuidado de secarlo
perfectamente despus. Colocar a continuacin el molde con el pistn vuelta hacia
abajo, en el alojamiento de desmold y cerrar girando a derecha el pomo de
descarga. Bombear presin con la palanca hasta que el puente central comience a
ascender y el eje de desmold haga tope con el molde, continuar dando presin y
se irn extrayendo por la parte inferior del alojamiento el pistn, la partilla y el
cilindro sucesivamente. En este momento, el puente central estar su mxima
altura.

Tener la precaucin de desplazar hacia arriba el husillo antes de comenzar

estas operaciones, para que el puente ascienda sin encontrar obstculos.

La siguiente operacin es descender el puente hasta su posicin mas baja,

para lo cual volveremos a abrir el pomo de descarga con lo que extraemos la
cmara del molde y daremos por concluidas las operaciones de montaje de la
muestra.

Solo queda por indicar que todos los componentes del molde deben ser
cuidadosamente limpiados y secados, quedando el aparato dispuesto para una
nueva operacin de empastillado. Peridicamente poner una ligersima capa de
compuesto desmoldeante en las paredes interiores del molde, sobre todo andes
de comenzar un montaje.
 OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA
METALOGRFICA

Corte

El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo
no encierre dificultad en la operacin.

Corte por Sierra

Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte

mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente
altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin
de las muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer
probetas de piezas muy grandes, para poder luego proceder con el corte abrasivo
y adecuar la probeta a los requerimientos necesarios.

Corte por Disco Abrasivo

Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y el

corte se realiza rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn formados
por granos abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de silicio).

Montaje de muestras

Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma,

no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en
una pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina
termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible).

Desbaste

Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre

una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. El
proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero, Desbaste intermedio
y Desbaste final. Cada etapa de preparacin de probetas metalogrficas debe
realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de
rayas.

Desbaste Grosero

Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual

puede hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel
de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1.
En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe
ser suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal.

Desbaste Intermedio

Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado

sobre una mesa plana o esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los
papeles de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.

Desbaste Final

Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600
de esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre
en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse
90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija
anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita
mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a las que se
fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. En otro caso se
pueden utilizar devastadoras fijas o de bandas giratorias.

Pulido

Tiene por objeto eliminar rayas e irregularidades producidas en el desbaste.

La forma de realizar el pulido es apoyando la cara desbastada de la probeta sobre
un pao embebido con una suspensin de abrasivo y fijado a un disco que gira
accionado por un motor.

Pulido fino

La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene

mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con partculas
abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen muchos
abrasivos, prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir metales ferrosos,
los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus
aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de cromo y oxido de
magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del material que se va a pulir
y el propsito del estudio metalogrfico.

Pulido electroltico

Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino

pero muy difcilmente al pulido intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre
el orificio de la superficie de un tanque que contiene la solucin electroltica
previamente seleccionada, haciendo las veces de nodo. Como ctodo se emplea
un material inerte como platino, aleacin de nquel, cromo, etc. Dentro del tanque
hay unas aspas que contienen en constante agitacin al lquido para que circule
permanentemente por la superficie atacndola y pulindola a la vez. Deben
controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la velocidad de rotacin del
electrolito para obtener un pulido satisfactorio. Muchas veces despus de
terminado este pulido la muestra queda con el ataque qumico deseado para la
observacin en el microscopio.
Ataque

Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen

diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque
qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un
reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho
reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se
seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente
metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms
oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar
ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.
CONSTITUYENTES METALOGRFICOS

En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma

de cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Los constituyentes
estructurales de equilibrio de los aceros son:

Austenita

Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo es

estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin
eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer
austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la
austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro
gamma, poco dura, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el
constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. La resistencia
de la austenita retenida a la temperatura ambiente oscila entre 80 y 100 daN/mm2
y el alargamiento entre 20 y 25 %. Puede disolver hasta 1,7-1,8 % de carbono.

Ferrita

Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de

carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el
ms tenaz, es el ms maleable, su resistencia a la traccin es de 28 daN/mm2 y
su alargamiento de 35 %. Puede tambin mantener en solucin de sustitucin a
otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien
como impurezas, bien como elementos de aleacin. La ferrita se presenta en los
aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita entra a
formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura est
formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse
fcilmente con el microscopio, despus de un ataque con cido ntrico diluido. Los
granos son equiaxiales.

Perlita
 Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita,
se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 %. Su estructura est
constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las
lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en relieve
despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la observacin
microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las lminas de
ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms blanda y
maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y globular.

Cementita

Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el carburo de

hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y
duro, teniendo sobre 840 Vickers, y es muy resistente al rozamiento en las
fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagntico y pierde esta
propiedad a 212 C (punto de Curie). Se piensa que funde por encima de 1950 C,
y es termodinmicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200 C. Se puede
presentar en forma reticular, laminar y globular.

Bainita

Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la

austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se
diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente
formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y
la Bainita inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la martensita y
esta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos.

Sorbita

Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el calentamiento

la martensita experimenta una serie de transformaciones y en el intervalo
comprendido entre 400 y 650 C la antigua martensita ha perdido tanto carbono,
que se ha convertido ya en ferrita. La estructura as obtenida se conoce como
sorbita.

Martensita

Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro alfa.

Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se
presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la
ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas,
presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la
responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal.

ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD

Factibilidad Tcnica:

El estudio de la factibilidad tcnica ayuda a la identificacin de la idea, la

cual se elabora a partir de la informacin existente, al juicio comn y la opinin que
da la experiencia.

Con base a la anterior se puede decir que es tcnicamente posible la

elaboracin de la prensa metalografca con principio de funcionamiento hidrulico,
ya que el taller que facilitara su fabricacin cuenta con las herramientas y los
equipos necesarios para as lograr el objetivo planteado.

El cuadro siguiente se muestra las alternativas que le darn factibilidad al

proyecto:

N Componentes Donaci Adquisicin Construccin

n
1 Bomba hidrulica de
accionamiento manual con
doble vlvula de seguridad
1 Cable de conexin
1 manmetro de 0-300 kg/cm2
Equipo de calefaccin extra
1 rpido con resistencia
intercambiable de 400 W a
 220V
Regulador electrnico de
1 temperatura de 0-200C
activado por termopar.
Equipo de moldeo completo
1 para obtener pastillas de 30
mm en acero indeformable.
1 Refrigerador de aletas
1 Placa soporte del horno
Productos de consumo
- Resinas
- Compuestos desmoldeantes
1 Pinzas de sujecin

Tipos de resinas utilizadas:

Resina de moldeo 1000 cc

Resina de moldeo mbar 1800 cc.
Resina de moldeo rojo 1800 cc.
Resina de moldeo verde 1800 cc.
Resina de moldeo azul 1800 cc.

Factibilidad Social

Estudiantes beneficiarios (atendidos):

Horas acadmicas (Distribucin):