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Informe de Laboratorio 11
RECOCIDO
Mndez Katherine
Molina Stelios
Perugachi Miguel
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NDICE
INTRODUCCIN.................................................................................................................................2
DESARROLLO DEL TRABAJO........................................................................................................2
1. TEMA.........................................................................................................................................2
2. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................2
Objetivos Especficos..........................................................................................................................2
3. MARCO TERICO..................................................................................................................2
3.1 Temple......................................................................................................................................2
3.4 Recocido...................................................................................................................................2
3.6 Revenido...................................................................................................................................2
3.9 Diagrama Hierro Carbono.........................................................................................................2
3.10 Aplicaciones de los tratamientos trmicos..............................................................................2
4. MATERIALES..........................................................................................................................2
Materiales...........................................................................................................................................2
5. PROCEDIMIENTO..................................................................................................................2
6. TABULACIN DE DATOS.........................................................................................................2
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................................2
8. REFERENCIAS BIBLIGRAFICAS........................................................................................2
APNDICES..........................................................................................................................................2
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INTRODUCCIN
Se analizar una muestra de acero previamente trabajada en frio 30% y se la realizar el recocido
sobre esta misma.
Al finalizar la prctica se comparar entre una muestra sin deformar, una muestra deformada 30%
en trabajo en frio, y una muestra tratada con recocido despus de la deformacin.
Con la ayuda del diagrama Hierro Carbono se analizar la microestructura que se espera observar
de las tres muestras de acero.
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DESARROLLO DEL TRABAJO
1. TEMA
El Recocido
2. OBJETIVO GENERAL
Conocer el procedimiento del recocido, los efectos del endurecimiento y conductividad causados
por el trabajo en fro.
Objetivos Especficos
Experimentar el procedimiento para endurecer los aceros.
Evaluar los resultados a travs del anlisis metalogrfico y de dureza.
3. MARCO TERICO
3.1 Temple
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nquel y manganeso, la temperatura eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras
cinticas a transformacin de fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una
temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta velocidad tambin se
le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras cinticas y dar la ilusin de que el material
se enfra ms rpidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse
lentamente en el aire tienen la mayora de los efectos deseados de temple.
El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se
fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza
calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfrindolo
rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a
travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El material es
entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rpido
enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser templados incluyen
engranajes, ejes y bloques de desgaste.
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3.4 Recocido
Figura 3. Recocido
Fuente: internet
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades
fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura
para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal
en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando
el metal alcanza la temperatura ambiente.
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la
tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar las piezas para
facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el
recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una microestructura deseada
controlando la velocidad a la que se enfra el metal.
Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles de trabajar mediante
arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformacin en fro. Para ablandar el
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material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene
la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es habitual
mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723C.
Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en fro, tales
como doblado, fundicin, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas
entre 750 y 980C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la
temperatura para despus dejar enfriar lentamente al aire.
3.6 Revenido
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Figura 3. Revenido Fuente: Internet
3.7 Fines
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima fragilidad.
Reducir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.
Cambiar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas generando los siguientes
efectos:
Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Elevar las caractersticas de ductilildad; alargamiento estriccin y las de tenacidad;
resilencia.
2. Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para
dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.
3. Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del
material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta a
temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en bao de aceite
caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre.
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Figura 4 Diagrama TTT acero hipereutectoide
Fuente: Internet
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3.10 Aplicaciones de los tratamientos trmicos
La dureza de los aceros y por lo tanto su resistencia al desgaste es de algn modo contraria a
la tenacidad y ductilidad. Por eso cuando se trata de conseguir durezas elevadas en aceros de alto
carbono, estos quedan frgiles. Y, en cambio s se utilizan aceros de bajo carbono se obtienen
piezas de buena tenacidad pero de poca dureza.
Los aceros preferidos para cementar son los que tienen un porcentaje de carbono hasta 0.25
% , con un contenido de manganeso entre 0.5 y 1.0 %, con porcentajes variables de cromo, nquel
y molibdeno.
La cementacin se aplica en piezas que, como se dijo, requieran alta dureza en superficie y
ncleo tenaz, para soportar adecuadamente esfuerzos flectantes que son mximos en la superficie
de la pieza, tal como en piones, ejes, etc. En piezas de desgaste superficial tales como bujes,
levas, rodillos y otros.
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La Carbonitruracin es un tratamiento con el que se consigue endurecer una capa superficial
de los aceros por la absorcin simultnea de carbono y nitrgeno. Esta operacin es parecida a la
que ocurre en la cementacin, pero la temperatura de proceso es menor y los compuestos que se
forman en la superficie del acero mejoran su templabilidad permitiendo con esto enfriamientos
menos severos en el temple. As se disminuyen los riesgos de agrietamiento y distorsin de las
piezas.
Los aceros recomendados para la carbonitruracin son bsicamente los mismos que los de
cementacin. Tambin los aceros de medio carbono no aleados como el AISI 1030; AISI 1040;
AISI 1045 y los medio carbono aleados con Cromo - Molibdeno o Cromo - Nquel - Molibdeno,
tales como el AISI 4140 y AISI 4340, tienen excelente respuesta a la carbonitruracin.
El objetivo del temple es endurecer el acero. Se realiza enfriando rpidamente el acero desde
una temperatura elevada, llamada de austenizacin. El enfriamiento depende del tipo de acero y
del diseo de la pieza bsicamente. Se enfra en agua, aceite, soluciones polimricas, sales
fundidas, lechos fluidizados o aire.
Los otros elementos aleantes ( Cromo, Vanadio, Tunsgteno, Niobio, Molibdeno, Boro, etc. )
ejercen una accin sinrgica con el carbono y mejoran la capacidad de endurecimiento del acero,
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adems de cumplir sus propias funciones, tales como dar tenacidad, aumentar resistencia a la
corrosin, mejorar la resistencia al desgaste, etc.
Los aceros aleados se consideran de baja aleacin cuando la suma de los elementos aleantes
es inferior a 3.5 %, si esta es de 3.5 - 8.0 % se dice que son de media aleacin y si el contenido de
aleantes es mayor a 8% son de alta aleacin.
La nitruracin es un proceso que se realiza para difundir una pequea capa de nitruros de
hierro en la superficie del acero, la cual es dura y rgida, que aumenta la resistencia al desgaste,
mejora la resistencia a la flexin, disminuye el coeficiente de friccin, aumenta la resistencia a la
fatiga. Se hace a temperaturas entre 520 C y 580 C, por lo que las deformaciones son mnimas
en las piezas.
Los aceros para nitrurar deben poder soportar la capa nitrurada, de modo que los esfuerzos
superficiales a la que se somete no resquebrajen esa capa y la desprendan. Los esfuerzos de
compresin atentan contra la capa nitrurada.
4. MATERIALES
Yunque.
Ilustracin 1 Yunque
Fuente: propia
Martillo.
Ilustracin 2 Martillo
Fuente: propia
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Calibrador.
Ilustracin 3 Calibrador
Fuente: internet
Horno Mufla
Lijas
Ilustracin 5 Lijas
Fuente: propia
Microscopio metalrgico
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Ilustracin 6 Microscopio metalogrfico
Fuente: propia
Pulidora de disco
Pulidora manual
Materiales
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5. PROCEDIMIENTO
Durante el deformado:
1. Deforme la muestra mediante golpes con martillo sobre el yunque.
2. Prepare metalogrficamente la muestra
- Determine su dureza.
- Mida su conductividad elctrica.
3. Observe y mida el tamao de grano.
Recocido:
1. Introduzca la muestra deformada en el horno.
2. Deje que la temperatura alcance los 600C (Temperatura por encima de la de
recristalizacin.)
3. Mantenga la temperatura de 600C por el lapso de 15 a 20 minutos.
4. Deje enfriar la muestra en el horno hasta alcanzar la temperatura ambiente.
5. Compare los de tamao de grano, dureza y conductividad elctrica de las tres etapas
de la prctica.
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6. TABULACIN DE DATOS
El primer clculo que debemos obtener es el espesor del acero sin deformar
Espesor = 6.44 mm
93.5
El segundo clculo que debemos obtener es el espesor del acero deformado el 30% en trabajo en
fro
Espesor = 5.76 mm
Tabla 2 Propiedades mecnicas del acero 1018 con 30% trabajo en frio
Dureza
Escala Rockwell B
Micrografa
100 kg de 10 kg de
carga precarga
97,8
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Procedimos a realizar el trabajo metalogrfico y dureza donde se obtuvieron las siguientes
imgenes y resultados
92.3
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En las fotografas podemos darnos cuenta que el recocido se realiz con total xito debido
a que se eliminaron los efectos residuales, esto se hace a una temperatura determinada,
uno de los propsitos del recocido es proporcionar suavidad, adems de refinar el grano y
mejorar el maquinado.
Al haber hecho la comparacin entre el recocido y la dureza en las otras prcticas notamos
como las propiedades se restauran.
Obtuvimos que este proceso, es el ms abreviado y el que posee una efectividad completa
sobre el material.
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En el trabajo en caliente ya se produce la recristalizacin a diferencia del trabajo en fro,
que necesita de recocido
Evidenciamos la claridad y nitidez del tamao de grano, con bordes mejor definidos y una
presencia grande de granos ms grandes y mejor pronunciados.
Recomendamos, realizar un ataque qumico preciso para as no tener que repetir el
proceso
Se debe procurar que el tiempo que la muestra pase en el horno hasta el enfriado, no sea
ms ni menos. De esta manera logramos hacer totalmente ms blando al material.
8. REFERENCIAS BIBLIGRAFICAS
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APNDICES
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