INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

INVESTIGACIN
POLMEROS

GRUPO
1MM1

SALN
207
INTEGRANTES: HORARIO:
ANDRADE ARREGUN LUIS ENRIQUE LUNES,
CHI VILLALBA CARLOS MAO DAI MIERCOLES Y
VIERNES
GARDUO TORRES ARELY
11:30 13:00
RAMIREZ CARDENAS FERNANDO
RAMREZ FEBRONIO KARINA LIZETTE
SOTELO MANDUJANO ALEJANDRO EDUARDO
 INDICE
3.1 POLMEROS
3.1.1 Conceptos
Polmero, monmero, homopolmero,
copolmero.
3.1.2 Tipos de cadena
Lineal, ramificada, tridimensional,
entrelazada.
3.1.3 Plsticos, elastmeros, fibras.
3.1.4 Aplicaciones en ingeniera.
Bibliografa
 3.1 POLMEROS
3.1.1 Conceptos
Polmero

Los polmeros son mezclas de macromolculas de distintos pesos

moleculares. Por lo tanto no son especies qumicas puras y tampoco
tienen un punto de fusin definido. Los polmeros se definen como
macromolculas compuestas por una o varias unidades qumicas
(monmeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.
Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas
perforadas por el centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en
donde las monedas seran los monmeros y la cadena con las monedas
sera el polmero.
La parte bsica de un polmero son los monmeros, los monmeros son
las unidades qumicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un
polmero, por ejemplo, el monmero del polietileno es el etileno, el cual
se repite x veces a lo largo de toda la cadena.

Monmero

Los monmeros son compuestos de bajo peso molecular que pueden

unirse a otras molculas pequeas (ya sea iguales o diferentes) para
formar macromolculas de cadenas largas comnmente conocidas como
polmeros.
Ejemplos:
Los aminocidos son los monmeros de las protenas.
Los nucletidos son los monmeros de los cidos nucleicos.
Los monosacridos son los monmeros de los polisacridos.
Homopolmero

Polmero constituido por la repeticin de un nico monmero (cadena

homognea). Ejemplos son: polietileno, poli estireno, poliacrilonitrilo, poli
(acetato de vinilo).
Si A representa al monmero entonces la estructura del homopolmero
es:
~A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A~
Copolmero

Polmero constituido por dos o ms monmeros (cadena heterognea).

Algunos ejemplos son los denominados con las siglas: SAN, NBR, SBR.
Si A y B representan los monmeros entonces existen tres formas de
disponerlos en la cadena:
Copolmeros al azar (u aleatorios): Copolmero con los
monmeros unidos en una secuencia desordenada a lo largo de la
cadena del polmero:
~A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-B-A-A-A~
 Copolmeros alternados: Copolmero con los monmeros unidos
en forma alternada:
~A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A~
Copolmeros en bloques: Polmero con los monmeros unidos en
una secuencia formada tramos ms o menos largos de A cada uno
seguido por un tramo de B.
Copolmeros de injerto: La cadena principal del polmero tiene
apenas unidades de un mismo monmero, mientras que el otro
monmero solo forma parte de ramificaciones laterales (el injerto):
~A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A~
| | |
B B B
| | |
B B B
En particular, los copolmeros formados por tres monmeros reiterativos
diferentes son conocidos como terpolmeros. Un ejemplo tpico es el
ABS, es decir, el terpolmero de acrilonitrilobutadieno-estireno.
3.1.2 Tipos de cadena

Cadena lineal

Cuando se polimeriza el cloruro de vinilo, o bien, cuando se

copolimerizan tereftalato de dimetilo y etilenglicol, se obtiene un
esqueleto de carbonos o cadena principal de la molcula, que no tiene
ramificaciones.
Estos polmeros se llaman polmeros lineales.
Los monmeros del cloruro de polivinilo se pueden unir entre si en varias
formas: cabeza con cola, 1, cabeza con cabeza o cola con cola, 2, o en
una forma al azar, 3.
Los estudios estructurales en el cloruro de polivinilo y en algunos otros
polmeros han demostrado que la mayora de los polmeros se forman
mediante la unin cabeza con cola de los monmeros. Una explicacin
de esta forma de unin preferida se basa en la estabilidad de los
intermediarios, radicales libres o iones, as como en factores estricos.
Configuracin de polmeros lineales.
Cuando se polimerizan. los monmeros del tipo CH2=CHR se producen
centros asimtricos en el esqueleto de cadena. Si el polmero forma
mediante una adicin cabeza con cola y se escoge aquella conformacin
en la que todos los carbonos del esqueleto se encuentren en un solo
plano, es posible obtener 3 clases de polmeros de configuracin, que se
indican a continuacin:
En estas tres formas ismeras los centros asimtricos son los carbonos
que llevan el grupo R. cuando todos los grupos R se encuentran arriba (o
abajo) del plano del esqueleto, el compuesto tiene una estructura
isosttica. Cuando los grupos R se encuentran en forma alterna arriba o
hacia abajo del plano del esqueleto, el compuesto tiene una estructura
sindiotactica. Si la distribucin del R es el azar se dice que el
compuesto es atactico.
En la polimerizacin estreo especifica de alquenos se obtienen
polmeros isotacticos o sindiotacticos y esto es lo que se logra
empleando como catalizadores complejos metlicos. Muchos alquenos
se pueden polimerizar para formar polmeros isotacticos mediante los
catalizadores de ziegler. Karl ziegler, quien ideo el uso de estos
catalizadores, comparti el premio nobel de qumica en 1963, con Giulio
Natra (del instituto tecnolgico de Miln). El premio se les otorgo por su
trabajo acerca de la polimerizacin controlada de hidrocarburos
empleando catalizadores rgano-metlicos. Ziegler tambin desarrollo la
tcnica de alta dilucin para la preparacin de anillos de tamao grande,
as como La reaccin de bromacion alilica con N-bromosuccinimida.
Los catalizadores de ziegler son complejos alquilmetalicos tales como
triisobutilaminio en forma de complejo con tetracloruro de titanio. El
propileno, estireno, 1-buteno, 1-penteno y el metacrilato de metilo, son
algunos de los compuestos que se han polimerizado con estos
catalizadores para dar polmeros sindiotacticos con buenos
rendimientos. El polipropileno sindiotactico se obtiene cuando se emplea
como catalizador un complejo de trialquilaluminio y cloruro de vanadio.
Los ismeros atacticos se obtienen, generalmente.
Aun cuando los polmeros de CH2=CHR tienen centros asimtricos, el
polmero, generalmente, no tiene actividad ptica. Si el monmero
CH2=CHR simtrico, solo se obtendrn racematos en la reaccin de
polimerizacin ninguno de estos racematos ha sido resuelto.
Conformacin en polmeros lineales.
Las Cadenas de un polmero lineal se pueden ordenar en 3 formas: en
una rigida, como barra, 4; en una forma arrollada al azar, 5, o en una
forma arrollada como hlice o resorte, 6.
El esqueleto del polietileno puede tener 3 conformaciones diferentes.

En la forma anti, C#1 y C#4, de la cadena de polietileno,

Se encuentran alejados al mximo. Adems, C#1, C#2, C#3, C#4, se

encuentran en un solo plano, por lo que el esqueleto de carbonos de la
conformacin anti adopta una forma de barra. En las conformaciones
alternas oblicuas existen interacciones no enlazantes entre C#1 y C#4
debido a la cercana entre estos 2 tomos de carbono. Estas
interacciones no enlazantes originan que las conformaciones alternas
oblicuas sean menos estables que la conformacin anti. Los estudios con
Rayos X han demostrado que las cadenas del polietileno cristalino, en
estado slido, tienen la conformacin anti, mas estable, y adoptan una
forma de barra.
Existen 3 conformaciones posibles para el polipropileno isotactico.

Tomando como base la interaccin entre el metilo y el grupo metileno,

en el enantiometroque se ha representado, la forma oblicua izquierda es
de mas alta energa que cualquiera de las otras dos conformaciones. La
molcula puede adoptar la conformacin anti o la oblicua derecha, ya
que estas dos tienen aproximadamente la misma estabilidad. La
conformacin anti del polipropileno es similar a la conformacin oblicua
derecha la estructura de carbono se arrolla hacia la derecha
obtenindose una hlice. Para los polmeros con sustituyentes
voluminosos en puntos prximos de la cadena es posible una forma
helicoidal. La mayora de los polmeros isotacticos o semiisotacticos se
pueden colocar en esta categora. Muchas protenas y almidones son
pseudoisotacticos y tienen una forma helicoidal.
La polimerizacin del isobutileno conduce a un polmero lineal que
puede existir en 3 conformaciones.

Cadena ramificada.

Cuando durante las reacciones de polimerizacin no existen reacciones

secundarias se obtienen polmeros lineales, no ramificados como el que
se muestran en la figura 1.5.a. bajo ciertas condiciones de
polimerizacin se pueden obtener ramificaciones que pueden ser cortas
o largas (figura 1.5b.y c). las propiedades de los polmeros pueden variar
considerablemente dependiendo de si existen o no ramificaciones y de
la longitud de las mismas.

Los polmeros ramificados se forman porque el monmero posee tres

o ms puntos de ataque, de modo que la polimerizacin ocurre
tridimensionalmente, es decir, en las tres direcciones del espacio. En
base a esto es que
podemos encontrar
variadas formas.

Ramificados:
todas las molculas
tienen ramificaciones
(pequeas cadenas
laterales).

Cadena tridimensional.

Los polmeros poseen estructura tridimensional, donde las cadenas

estn unidas unas a otras por enlaces laterales.
Tambin se pueden definir como cadenas lineales adyacentes que se
unen transversalmente en varias posiciones
Un ejemplo pueden ser los polmeros termorigidos que en el primer
calentamiento forman enlaces entrelazados que impiden su fusin.
Ejemplos de estos materiales son: resina fenol-formol, resina melanina-
formol, resina urea-formol.
Aunque tambin a polimerizacin de un termoestable conlleva una
etapa de reticulacin o entrecruzamiento.
Cuando se trata de cadenas ramificadas podemos considerarlas como
una red de malla ancha que cede siempre que se lo permita su malla y
cuando cesa el estiramiento recupera su forma original, se dice que el
polmero es un elastmero.
Ejemplo:
El polietileno es uno de los polmeros mas simples y mas ampliamente
usado.
La representacin de la figura (a) no es del todo correcta, ya que los
enlaces sencillos entre los tomos de carbono no estn en un plano.
Un modelo tridimensional mas real es el de tomos en posiciones
zigzagueantes con una longitud de enlace c-c de 0.154nm.
Como en la figura (b).
Cadena entrelazada

Polmeros de enlace cruzado o entrelazado:

Generalmente de estructura tridimensional, los polmeros entrelazados
tienen cadenas adyacentes unidas por enlaces covalentes.

Los polmeros con una estructura de cadenas entrelazadas se conocen

como termoestables; ejemplo son los epxicos, los fenlicos y las
siliconas. El enlace cruzado tiene una importante influencia en las
propiedades del polmero (por lo general impartiendo dureza,
resistencia, rigidez, fragilidad y una mejor estabilidad dimensional.

3.1.3
Plsticos

En
el
caso de los materiales plsticos, podemos destacar sus propiedades,
las cuales son intermedias entre los elastmeros y las fibras; se trata de
unos polmeros de tipo sinttico que pueden ser moldeados con cierta
facilidad en el proceso de elaboracin.
Elastmeros

Los polmeros poseen una interesante propiedad, y esta es la elasticidad.

Especialmente destacable es la elasticidad del caucho debido a la
estructura molecular de ste. Las cadenas de polmeros se encuentran
enrolladas y solo la accin externa de una fuerza consigue que se
produzca un estiramiento de las cadenas de los polmeros; cuando dicha
fuerza merma, las cadenas poco a poco vuelven a enrollarse,
consiguiendo que el material recupere su forma inicial. Sin embargo, si
dicha fuerza procedente del exterior es bastante intensa, se provocar el
deslizamiento entre las cadenas del polmero y el material puede no
recuperar su forma.

El proceso de entrecruzamiento de los elastmeros se

llama vulcanizacin. El caucho que est vulcanizado se consigue a
travs de la reaccin del caucho con el azufre a muy altas temperaturas;
la reaccin provoca el entrecruzamiento de las cadenas de los poli
isoprenos por puentes de azufre, que son s-s-, entre las distintas
cadenas. El caucho vulcanizado es un material de tipo elstico, el cual es
mucho ms resistente, con propiedades que perduran en un amplio
intervalo de temperaturas.

Fibras

Las fibras poseen una longitud bastante grande si se compara con su

seccin transversal, hecho caracterstico de este tipo de polmeros. La
gran mayora de los polmeros fibrosos se usan en la industria del textil y
se necesita que tengan una alta resistencia a la traccin. Para esto es
necesario que los polmeros sean bastante cristalinos, pues la resistencia
de stos aumenta segn su grado de cristalinidad.
La capacidad que tienen los polisteres y las poliamidas de formar fibras
se basa en sus estructuras moleculares. Las cadenas de polmeros que
son lineales y no se encuentran ramificadas son simtricas perfectas, ya
que contienen unidades de la misma medida que se van repitiendo con
regularidad a travs de toda la cadena. Los grupos NH y Co se disponen
regularmente a lo largo de la cadena polimrica permitiendo que se
formen enlaces de hidrgeno entre las cadenas que se encuentran
adyacentes, lo cual hace que las cadenas se dispongan paralelamente.
Dichas cadenas una vez orientadas tiene la capacidad de enrollarse
formando hilachas que se entrecruzan con la finalidad de formar la fibra.
Se conoce como hilado, al proceso mediante el cual el polmero fundido
se convierte en fibra. El material que se funde pasa por los orificios de
una placa, lo cual facilitar la formacin de fibras simples que solidifican
rpidamente al contacto con el aire.

3.1.4 Aplicaciones en ingeniera

Polmeros termoplsticos y sus aplicaciones

Los polmeros termoplsticos, a los que se puede aplicar con propiedad el
trmino de plsticos (usado de forma confusa a veces), son el conjunto de
materiales de mayor produccin y consumo. En muchos tratados, se suele
dividir a su vez a los termoplsticos en termoplsticos de amplio espectro
(commodities) y termoplsticos de altas prestaciones, tcnicos, de ingeniera y
terminologas similares. Los termoplsticos ms fabricados son el polietileno en
sus diversas variantes (alta y baja densidad, copolmeros, etc.), el polipropileno,
el policloruro de vinilo y materiales relacionados, el poliestireno con sus diversos
copolmeros, los derivados acrlicos (fundamentalmente PMMA), los cauchos y
las poliamidas y polisteres

Smbolos de termoplsticos
-POLIETILENO

La historia del polietileno comienza a finales del

siglo XIX cuando una serie de qumicos sintetizaron polietileno por diversas vas,
aunque en el estado de conocimiento en que se encontraban, fueron incapaces
de asignar su verdadera estructura. Hoy sabemos que Bamberger y Tschirner
obtuvieron polietileno de cadenas lineales (que ellos llamaron polimetileno) en
1900 a partir de una materia prima tan cara como el diazometano.
La accesibilidad comercial de Polietileno (PE) comenz en 1933, de forma
accidental, en laboratorios de la Imperial Chemical Industries (ICI) en los que se
investigaba la reaccin entre benzaldehdo y etileno. Entre 1939 y 1943 ICI
desarroll la produccin de polietileno a partir de la reaccin de polimerizacin de
etileno a altas presiones, que conduca a un material altamente ramificado, el
polietileno de baja densidad (0,91-0,92) (LDPE), un material flexible, de
cristalinidades en torno al 60%, temperaturas de fusin en torno a 115 C, una
alta resistencia al impacto, fcil procesabilidad, gran transparencia, baja
permeabilidad al agua y buen aislante. De hecho su comercializacin se inici
como material aislante de radares durante la segunda guerra mundial. Ese
cmulo de propiedades lo convierten, hoy en da, en un material de aplicaciones
variadas (filmes, botellas, bolsas de todo tipo).
La mayor parte del HDPE producido se destina al moldeo por soplado para
aplicaciones de envases. Otra parte importante se destina a la fabricacin de
juguetes, contenedores de alimentos y pequeos contenedores domsticos. Est
creciendo paulatinamente su uso en forma de filme o en forma de tuberas.
HDPE de bajo peso molecular se emplea tambin en otras aplicaciones ms
minoritarias como recubrimientos de papel, tintas de impresin, ceras
abrillantadoras, etc.
Mientras que el peso molecular de estos habituales HDPE rara vez excede el
valor de 100.000, existe una variedad de HDPE que puede alcanzar pesos
moleculares de dos o tres millones. Se les suele denominar polietileno de ultra
alto peso molecular (UHMWPE). Se trata de un material que, debida a ese peso
molecular elevado, no se puede procesar por extrusin o inyeccin, aunque s
por compresin o sinterizado. El alto peso molecular le confiere propiedades muy
especficas como una alta resistencia a la abrasin, un bajo coeficiente de friccin
y una mayor resistencia al impacto que los convencionales HDPE. Por esta razn
est encontrando aplicaciones en la fabricacin de implantes mdicos como
rtulas o caderas, en la fabricacin de nuevos tipos de fibras resistentes y ligeras,
equipamientos deportivos, material para contenedores de productos qumicos,
etc.
Resumiendo las principales ventajas del polietileno, podemos decir que se trata
de un material barato (excepto el UHMWPE), con excelentes propiedades como
dielctrico (aislante), resistente a la humedad, buena resistencia qumica,
aplicable al envasado de alimentos y procesable por todas las tcnicas
convencionales (excepto otra vez el UHMWPE, como ya se ha mencionado). Por
el contrario, entre sus desventajas est su alto coeficiente de expansin, su
pobre resistencia a la degradacin ambiental, su dificultad para la adhesin y su
inflamabilidad, aunque el empleo de aditivos puede mejorar algunos de estos
aspectos.
-POLIPROPILENO

Las propiedades del polipropileno isotctico son muy parecidas a las del
polietileno de alta densidad (HDPE). Sin embargo, PE y PP difieren en cuatro
aspectos importantes: el polipropileno tiene una densidad ms baja, en torno a
0,90, lo que le transforma en un material ms ligero. Su temperatura de servicio
es ms alta, toda vez que su temperatura de fusin se sita cuarenta grados por
encima de la del PE. El PP es ms duro, ms rgido y, finalmente, en aplicaciones
en contacto con disolventes, manifiesta una menor tendencia a la aparicin de
grietas bajo esfuerzo.
El PP puede ser procesado sin problemas por cualquiera de las tcnicas
convencionales de transformacin. Con ellas pueden obtenerse material clnico
esterilizable, partes de pequeos electrodomsticos, contenedores o
componentes de automocin. Se obtienen con l filmes transparentes para
envasado de alimentos y puede usarse para revestir cableado elctrico.
-POLIESTIRENO Y SUS DERIVADOS
Aunque el estireno monmero es uno de los derivados vinlicos conocidos desde
hace ms tiempo, la comercializacin de poliestireno no comenz, tanto en
Estados Unidos como en Alemania, hasta despus de 1925. La historia del
desarrollo de los derivados de estireno est indisolublemente ligada a la segunda
guerra mundial, cuando debido a la imposibilidad de usar caucho natural, se des-
arroll un caucho puramente sinttico a base de estireno y butadieno que,
rpidamente, se transform en un material muy demandado.
El poliestireno puede procesarse por cualquiera de las tcnicas convencionales.
Algunos usos corrientes de las piezas transformadas son losetas para paredes,
dispositivos para embalajes tipo blister, lentes, tapones de botellas, con-
tenedores de todas clases, juguetes, etc. Se pueden producir hojas y filmes de
poliestireno, utilizables en el mundo del envase y embalaje. Parte de estas hojas
o lminas, transformadas mediante otra tcnica de procesado no mencionada
anteriormente (termoconformado), se transforman en platos de usar y tirar.
Tambin son de PS los utensilios que acompaan a esos platos (como vasos,
cubiertos, tazas, etc.) o los vasitos en los que se comercializan helados, yogures
y otros alimentos.
El poliestireno se puede extrudir en filamentos que se pueden estirar
deliberadamente para orientar las cadenas polimricas, aadiendo resistencia
tensil al filamento as obtenido. De esos filamentos se fabrican, por ejemplo, las
cerdas de cepillos dentales.
El poliestireno se comercializa tambin en forma de espumas o materiales
relacionados como el poliestireno expandido (EPS), un material en fase de
expansin como aislante trmico y, en menor medida, como material de envase
y embalaje. Se trata por tanto de un material celular de baja conductividad
trmica que ha ganado adeptos eh diversos mbitos del aislamiento trmico de
edificios, refrigeradores, etc., aunque tambin es un material muy apreciado en
el envasado de maquinaria y equipos valiosos para su transporte a prueba de
golpes. Tambin son de poliestireno expandido muchas bandejas de poco peso
que se usan para envasado de alimentos en el mbito de las grandes
superficies.
-POLICLORURO DE VINILO (PVC)
El PVC es muy sensible a la accin de las altas temperaturas, des-
componindose para dar cido clorhdrico y, como se ver en el captulo 14
dedicado a los procesos de degradacin, es tambin sensible a la accin
combinada de calor y oxgeno (termooxidacin) o de la luz con el oxgeno (foto-
oxidacin).
En cualquier caso, con la adicin de esos agentes, el PVC sigue siendo un
material rgido, con buena resistencia mecnica, duro, resistente a cidos y
bases, sin gran resistencia al impacto y que no arde, pues la llama se au-
toextingue. Se utiliza en la fabricacin de tuberas, perfiles para ventanas e
instalaciones sanitarias en la construccin, en tarjetas de crdito, etc.
El PVC plastificado se puede procesar por cualquier tcnica convencional. Las
piezas se pueden mecanizar y se pueden unir por soldadura o pegado
mediante adhesivos. Se utiliza de forma profusa para fabricar todo tipo de
objetos flexibles desde el llamado cuero artificial a pavimentos y revestimientos
de paredes en forma de paneles, losetas, papeles pintados lavables,
recubrimientos de cables, cortinas de ducha, botellas de agua, bolsas para
plasma y medicamentos en hospitales, salpicaderos de automviles, tejidos,
fibras. Tambin se comercializan espumas de PVC plastificado.

-POLIAMIDAS
Las poliamidas surgen de la investigacin iniciada por Carothers en 1928 en
DuPont. Despus de comprobar que los polisteres lineales obtenidos por
reaccin de dicidos y dioles convencionales tenan dificultades para producir
fibras artificiales y guiado por el hecho de que la seda contiene aminocidos,
inici una nueva va de trabajo al producir poliamidas mediante reaccin de
condensacin de dicidos y diaminas como la hexametiln diamina y el cido
adpico.
Pronto se comprob que poliamidas como Nylon 66 y otras similares podan
hilarse fcilmente, lo que llev a la introduccin de estos materiales como fibras
artificiales en mbitos como las medias femeninas (su irrupcin en el mercado
el 15 de mayo de 1938 fue todo un acontecimiento en Estados Unidos). Hoy da
las fibras de poliamida siguen siendo un componente esencial en nuestra
vestimenta y en otros artculos bien conocidos como las tiendas de campaa,
alfombras, cortinas de ducha, paraguas, el hilo de pesca, las suturas
quirrgicas, cuerdas, equipamientos deportivos, cerdas de brochas y cepillos,
pelucas o sustitutivos de la peletera de pieles animales. Las fibras se suelen
obtener generalmente por hilado en fundido.
Aunque desarrolladas originalmente para su aplicacin como fibras, pronto se
comprobaron las posibilidades de las poliamidas como termoplsticos
convencionales en todo tipo de mtodos de transformacin. Aunque materiales
comparativamente caros, se trata de termoplsticos tenaces, que son
autolubricantes durante su utilizacin, resistentes a la mayor parte de
productos qumicos y altamente resistentes al oxgeno, lo que unido a su
resistencia a hongos y bacterias los convierten en materiales muy adecuados
en el mbito del envasado de alimentos y otros productos.
Diferentes tipos de poliamidas (6, 66, 610, 11, 12) se han empleado para
fabricar engranajes, levas, cojinetes, valvulera en general con todo tipo de
conexiones, ruedas, radiadores de automviles, mangos de herramientas, etc.
Debido a la alta cristalinidad intrnseca de muchas poliamidas, los
transformados son opacos, aunque se pueden obtener filmes transparentes de
Nylon 6 y Nylon 66 si se enfran rpidamente tras su obtencin. Filmes
extrudidos o soplados se usan para empaquetar productos que contengan
grasa como los quesos o el barn. Tambin se emplean, como se ha mencio-
nado, en aplicaciones en las que se necesite un envase altamente resistente al
oxgeno. Por otro lado, debido a sus altas temperaturas de servicio (por sus
altas temperaturas de fusin) pueden emplearse en estas mismas aplicaciones
en aquellos casos en los que se necesite un envase que resista, por ejemplo,
una coccin en el mismo.
-POLISTERES
Para la aplicacin ms relevante de este material, la fabricacin de envases y
botellas transparentes, la alta tendencia a cristalizar del PET puede ser
contraproducente, por lo que existen muchos PET comerciales (denominados
PETG) que se obtienen modificando ligeramente la mezcla reaccionante me-
diante la adicin de otros glicoles que alteren la estructura de la cadena lineal y
rebajen las capacidades de cristalizar. El ciclohexano di-metano' es uno de los
glicoles habituales para esa modificacin.
Adems de fibras y botellas, el PET se usa para fabricar filmes de fotografa,
cintas magnticas de audio y vdeo o discos magnticos.
-ACRLICOS
Se trata de un material de acusada transparencia por lo que ha recibido el
nombre de vidrio acrlico, con usos en muchos casos sustitutivos del propio
vidrio. Y as, se emplea de forma profusa en intermitentes y otros pilotos de los
automviles, en las ventanillas de los aviones o en los cuerpos de los
helicpteros. Existe toda una gama de muebles fabricados en metacrilato,
mamparas transparentes, vidrios de seguridad de oficinas bancarias, paneles
publicitarios, cementos seos empleados en traumatologa para reparar
fracturas o prtesis dentales.
El resto de derivados acrlicos tienen tambin aplicaciones variadas, entre las
que cabe mencionar su uso en pinturas (acrlicas) de diversas aplicaciones,
adhesivos (tanto en base disolvente como hot melts o sensibles a la presin) o
lentes de contacto desechables.
Todas estas aplicaciones nacen de las ventajas de los steres acrlicos como son
la gran variedad de colores preparables, su claridad ptica en estado puro, su
lenta combustin casi en ausencia de humo, su resistencia a las radiaciones UV,
las excelentes propiedades elctricas, su biocompatibilidad, rigidez, resistencia
al impacto y estabilidad dimensional. No son, sin embargo, muy resistentes a
disolventes y tienen una limitada temperatura de servicio as como una baja
flexibilidad.
-Politetrafluoretileno (Tefln)
Tefln es el nombre familiar con el que se conoce al PTFE. Su caracterstica ms
fundamental, aparte sus resistencias trmica .y mecnica es su carcter
antiadherente. Debido a ello y a su prcticamente total insolubilidad en
cualquier disolvente o agente qumico conocido, se emplea en revestir
elementos de cocina que tengan que estar sujetos a altas temperaturas y en
contacto con aceites y grasas. Y as son bien conocidos los revestimientos de
sartenes, parrillas y otros dispositivos similares, adems de otros utensilios
como espumaderas, rasquetas, etc. Pero tampoco son desdeables las piezas
de PTFE en forma de juntas y rodamientos, tubos para aplicaciones especficas
en laboratorios y ambientes clnicos o juntas de sellado.
Su excelente capacidad aislante le convierte en un importante elemento en el
revestimiento de cables, laminados para circuitos impresos y otras aplicaciones
similares. Sin embargo, se trata de un material caro que necesita ser empleado
en aplicaciones de alto valor aadido para ser rentable.

Polmeros termoestables y sus aplicaciones

En general, un termoestable se suele vender en forma de presentaciones que
incluyen uno o dos componentes que, en las condiciones de utilizacin, son
susceptibles de sufrir un proceso qumico (conocido como curado) en el que
se genera una nueva estructura, de carcter tridimensional, que hace que el
producto as obtenido presente una alta resistencia trmica, rigidez,
estabilidad dimensional, resistencia a disolventes, etc. que no tena el
compuesto de partida. Esas reacciones de reticulacin hacen tambin, como
ya se ha mencionado, que el producto curado no sea susceptible de utiliza-
cin posterior mediante reprocesado.
Los polmeros termoestables estn encontrando muchas aplicaciones en
diferentes sectores industriales como la fabricacin de estructuras (barcos
deportivos, componentes para el sector aeronutico, medios de transporte
como trenes), laminados para usos decorativos, adhesivos para uniones
resistentes o difciles, espumas aislantes para insonorizacin o aislamiento
trmico, etc.
-RESINAS EPOXI
Cuando las resinas epoxi se introdujeron en los 50 se resaltaban sus
excelentes capacidades como material de recubrimiento i Y eso sigue siendo
hoy cierto. Aunque ms caras que otros materiales de recubrimiento, su
excelente adhesin a todo tipo de materiales y su carcter inerte a muchos
agentes qumicos, las hacen competitivas. Y as, acabados en base epoxi se
usan en caminos y suelos de cemento, porches, instrumentos metlicos y
muebles de madera. Se emplean tambin en acabados de depsitos y otros
contenedores que necesiten resistir la accin de agentes qumicos. En este
aspecto, es interesante recalcar que es posible aplicar estos acabados a
lminas lisas y posteriormente darles forma, sin que el recubrimiento se vea
daado, si la flexibilidad de la epoxi es la adecuada.
En el mismo mbito del recubrimiento o proteccin es bastante-usual embutir
en epoxi dispositivos elctricos que necesiten ser protegidos de la accin de
la humedad, el calor o los agentes qumicos. Y as, partes de motores
elctricos, transformadores de alto voltaje, rels y otros muchos
componentes pueden protegerse tras ser embutidos en una epoxi.
La capacidad de adhesin de las epoxi ha hecho que muchas soldaduras y
remaches en la industria automovilstica o aeronutica hayan sido
reemplazados por uniones en base a epoxi. Muchas estructuras en panel o
nido de abeja se fundamentan en las propiedades adhesivas de estos
materiales.
Se pueden procesar por moldeo mezclas de epoxi con rellenos de tipo fibroso
(vidrio, carbn, aramida). Las resinas pueden formularse adecuadamente
para que den productos finales desde blandos a duros. Incorporando un agen-
te adecuado, es posible tambin obtener espumas de baja densidad. Y as se
pueden moldear pequeos aparatos elctricos, partes de herramientas, etc.

-RESINAS FENLICAS
Con resinas fenlicas se pueden impregnar tejidos de algodn, virutas de
madera o papel que pueden usarse para fabricar posteriormente laminados
decorativos, laminados elctricos, piezas moldeadas, etc.
Las resinas fenlicas tienen un importante mercado como aglomerantes. Con
arenas aglomeradas con pequeas cantidades (2%) de fenlicas se pueden
fabricar moldes para fundicin. Al verterse en ellos la colada, la fenlica
carboniza pero la estructura del molde se mantiene. Tambin se aglomeran
con resinas fenlicas materiales abrasivos como el xido de aluminio o el
carburo de silicio. En un mtodo habitual, el abrasivo se mezcla con una
fenlica de baja viscosidad que impregna adecuadamente el polvo,
mezclndose despus con otra resina slida y los adecuados aditivos. La
mezcla se moldea bajo presin y temperatura para darle la forma adecuada
(usualmente ruedas). Mediante procedimientos ms peculiares se preparan
otras presentaciones abrasivas como el papel de lijado.
Del mismo modo, las resinas fenlicas son las componentes aglomerantes
por excelencia en la fabricacin de zapatas y discos de frenos.
Finalmente, con resinas fenlicas se pueden fabricar espumas altmente
resistentes al fuego y al calor. La espuma puede fabricarse en la propia planta
de produccin o in situ gracias al concurso de un agente espumante
(pentano, cloruro de metileno), un catalizador (cido toluensulfnico,
fenolsulfnico, etc.) y un surfactante. Las resinas que se emplean en este
caso son resoles acuosos. Como la reaccin qumica de reticulacin genera
calor, el agente de espumado se evapora, lo que hace que la resina se
expanda en una estructura multicelular y semipermeable. Estas espumas se
usan como relleno de las estructuras de aviones, como aislantes trmicos y
acsticos, en el embalado de objetos frgiles o como dispositivos de
sealizacin flotante (incidentalmente, tambin se emplean en preparaciones
de flores artificiales como el material ligero en el que se insertan sus
extremos).
-POLIURETANOS
Las espumas de poliuretano puede que sean la aplicacin ms conocida de
estos materiales. Se venden tanto como espumas flexibles o rgidas y con
diferentes densidades. En su variedad flexible se utilizan en colchones y asien-
tos, esponjas artificiales, material de embalaje, rellenos en industria
automovilstica, etc.
Las resinas rgidas tienen aplicaciones en la elaboracin de muebles
simulando madera, en el moldeo de piezas de automocin y construccin,
incluyendo diversas aplicaciones como aislantes. La intrnseca capacidad aislante
de estas espumas las hace muy utilizables en el aislamiento de frigorficos,
autobuses, trenes, aviones, etc. Pueden ser espumadas in situ, proyectndolas
contra muros y paredes con ayuda de dispositivos adecuados. Se usan tambin
como dispositivos flotantes, como protectores de embalaje o como refuerzos
estructurales.
Muchos poliuretanos reticulables se emplean como pinturas y recubrimientos.
Se distinguen de las pinturas acrlicas convencionales en una mayor
resistencia a la abrasin, inusual tenacidad, buena resistencia a disolventes, re-
activos y al ozono, buena flexibilidad y resistencia a agentes ambientales.
Son ms caras que las acrlicas convencionales pero suponen una importante
alternativa en diversos mbitos como la conservacin de barcos, la pintura de
exteriores o en mbitos industriales agresivos.
Se pueden preparar tambin poliuretanos de corte elastomrico,
susceptibles de reticulacin mediante agentes adecuados. Con ellos se fabrican
ruedas de uso industrial, suelas de zapatos, manguitos, juntas, etc. Tienen
tambin una excepcional resistencia a la abrasin, al ozono y a los fluidos
hidrocarbonados, lo que les permite competir con los cauchos tradicionales en
mbitos en los que resultan de superior comportamiento a los polidienos.
-SILICONAS
Dada la flexibilidad que presentan habitualmente, los cauchos de silicona
suelen ir cargados con slice, cuarzo, silicatos o caolines, Tambin se emplea
negro de humo como pigmento cuando se necesiten cauchos de silicona de
color oscuro.
Las propiedades ms sobresalientes de estos cauchos son su estabilidad
trmica y el mantenimiento de su elasticidad hasta muy bajas temperaturas.
Son muy resistentes a la intemperie y al ozono, excelentes aislantes trmi-
cos y de carcter autoextinguible frente al fuego. Son inertes a la fisiologa
humana y biocompatibles, por lo que se han empleado en implantes y
prtesis quirrgicas.
Cauchos de silicona se emplean en construcciones aeronuticas
(amortiguadores de vibracin, equipos de aislamiento), en medicina (tubos
esterilizables, septums de antibiticos), juntas elctricas, encapsulado de
componentes electrnicos, sellados de todo tipo (muchos de uso domstico),
etc.
Bibliografa
Bibliografa (libros):
SEROPE KALPAKJIAN, STEVE R. SCHMID, MANUFACTURA: INGENIERIA Y
TECNOLOGIA
4TA EDICIN, PAG 182-189
JAVIER AREIZAGA, M. MILAGROS CORTAZR, JOS M. ELORZA, JUAN J.
IRVIN, POLMEROS, EDITORIAL SINTESIS, PAG 358-374.

Bibliografa (internet):

https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas
%20Laboratorio_archivos/polimeros.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/POLIMEROS.Tema1.EstructuraPolimero
s.2009.2010.pdf
http://iq.ua.es/TPO/Tema1.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/POLIMEROS.Tema1.Copolimeros.2009.
2010.pdf