Hysys. Destilación Atmosférica de Crudo Petrolífero PDF

Escuela Superior de Ingenieros
Departamento de Ingeniera
Qumica y Ambiental
PROYECTO FIN DE CARRERA:
APLICACIN HYSYS.
DESTILACIN
ATMOSFRICA DE
CRUDO PETROLFERO.
Autor: Miguel ngel Garca Gallego

Tutores: Antonio Plumed Rubio
ngel Luis Villanueva Perales
MARZO 2012
Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero. Miguel ngel Garca Gallego
NDICE.
1. Introduccin. 5
1.1. Evolucin histrica de la industria del refino. 5
1.2. Introduccin de las herramientas de modelado. 6
1.3. Modelos comerciales de simuladores. 7
2. Alcance y objetivo. 9
3. Proceso y esquema de refino. 11
3.1. Esquema de la planta de refinado de petrleo. 11
3.2. Proceso de refino. 13
3.2.1. Destilacin a vaco. 14
3.2.2. Coquizacin. 15
3.2.3. Reformado cataltico. 16
3.2.4. Isomerizacin. 17
3.2.5. Cracking cataltico. 18
3.2.6. Hidrotratamientos. 20
3.2.7. Hidrocracking. 22
3.2.8. Alquilacin. 23
3.3. Destilacin atmosfrica. 25
4. Los crudos. 31
4.1. Generalidades y libro de crudos. 31
4.2. Caracterizacin y evaluacin de los crudos. 33
4.3. Clasificaciones de los crudos. 34
5. Aspen Hysys. Dest. Atmos. de crudo petrolfero. 37
5.1. Introduccin a Aspen Hysys. 37
5.2. Simulacin esttica. 38
5.2.1. Creacin de un nuevo caso. 38
5.2.2. Introduccin de componentes y eleccin del modelo termodinmico. 40
5.2.3. Definicin del crudo. 44
5.2.4. Entorno de simulacin. 49
5.2.5. Creacin de las corrientes de alimentacin. 51
5.2.6. Definicin de los equipos del tren de calentamiento. 51
5.2.7. Instalacin de la columna de fraccionamiento. 55
5.2.7.1. Instalacin de los strippers laterales. 60
5.2.7.2. Instalacin de los pump around. 62
5.2.7.3. Especificaciones y ajuste de los grados de libertad. 63
5.2.8. Libro de datos o Databook. 68
1
5.3. Simulacin dinmica. 70

5.3.1. Modelo simplificado. 71
5.3.2. Dimensionamiento de los equipos. 72
5.3.3. Instalacin de las unidades de control. 75
5.3.4. Introduccin de especificaciones de presin y caudal a las corrientes. 76
6. Anlisis de resultados. 79
6.1. Simulacin esttica. 79
6.1.1. Optimizacin de la operacin. 99
6.2. Simulacin dinmica. 105
Anexos. 117
Bibliografa. 227
2
1.- INTRODUCCIN.
1.1.- EVOLUCION HISTRICA DE LA INDUSTRIA DEL REFINO.
El objetivo tcnico de la actividad del refino es satisfacer la demanda de los productos

de refino (principalmente combustibles) en cantidad, calidad y tiempo segn las necesidades
del mercado. Las refineras adaptan sus esquemas de refino con la inclusin de una serie de
procesos de refino y procesan el crudo o mezcla de crudos ms adecuado para conseguir este
objetivo tcnico.
La primera refinera de petrleo se instala en EEUU en 1861 dedicada a la obtencin

por destilacin atmosfrica discontinua de keroseno de iluminacin. A partir de este hito
fundamental la ingeniera del refino fue desarrollando diferentes procesos e introducindolos en
el esquema de refino para ir desarrollando y mejorando los combustibles segn el mercado lo
requera.
A continuacin se describen los hitos o desarrollos ms importantes del refino:
1870. Desarrollo de la destilacin a vaco. Permite la produccin de aceites

lubricantes y asfaltos como coproductos.
1890. Se crea la demanda de gasleos y gasolinas con la utilizacin del motor
de combustin interna y decae la demanda de keroseno por la aparicin del
alumbrado elctrico.
1913. Se desarrolla el proceso de cracking trmico de fracciones pesadas de
destilacin debido al incremento de la demanda en gasolinas.
Aos 1930s. Se desarrolla el cracking cataltico, el reformado trmico y la
polimerizacin cataltica porque se necesitan gasolinas de mayor octanaje
debido a la evolucin del motor de combustin. A parte de los mencionados
procesos, en esta dcada se desarrollan e introducen otras mejoras para el
tratamiento del crudo como:
o Hidrodesulfuracin para rebajar el contenido en S.
o Coquizacin de residuos para producir gasolinas y gasleos.
o Extraccin con disolventes para mejorar la calidad de los aceites
lubricantes.
o Visbreaking para reducir la viscosidad de los fuelleos.
Como consecuencia de todo este desarrollo aparecen productos nuevos como

el coque, los aromticos, las parafinas y productos base para la petroqumica.
Aos 1940s. De esta dcada se destacan los siguientes dos procesos:

o Alquilacin, permite obtener gasolinas de alto octanaje para aviacin.
o Cracking fluido cataltico para incrementar la produccin de gasolinas.
5
Aos 1950-1970. Se desarrollan multitud de procesos de entre los que cabe

destacar:
o El reformado cataltico.
o El desafaltado.
o Los hidrotratamientos.
o El hidrocracking.
La tecnologa del refino es una tecnologa que en su desarrollo se ha ido adaptando a

los cambios de demanda y a la calidad exigida a los combustibles con los procesos adecuados.
En los ltimos aos lo que ha mejorado y sigue mejorndose es la tecnologa utilizada y
especialmente los catalizadores.
El objetivo econmico de la actividad de refino es conseguir el mximo beneficio

econmico, medido por la ecuacin de margen que queda definida como la diferencia entre el
producto de las ventas de los productos menos el coste del crudo utilizado para obtenerlo.
Adems a este margen bruto hay que descontar el coste econmico de la operacin. Esta
operacin implica a los tres grandes factores a tener en cuenta: por un lado los crudos y los
productos, por otro lado la tecnologa capaz de transformar los primeros en los segundos y por
ltimo los mercados y el entorno en el que se realiza el margen.
1.2.- INTRODUCCIN DE LAS HERRAMIENTAS DE MODELADO.
La necesidad de nuevos productos, el cuidado del medio ambiente, el ahorro y

optimizacin de energa hace necesario que la ingeniera busque alternativas econmicas y
factibles para la solucin de estos nuevos retos. Los simuladores de procesos son una
herramienta muy eficaz y efectiva para el anlisis, la sntesis y la optimizacin de procesos. Los
simuladores ayudan a proponer diferentes alternativas para poder satisfacer las nuevas
necesidades que se le plantea a la ingeniera.
El desarrollo de simuladores de procesos ha avanzado rpidamente gracias a varios

factores de los cuales destacan:
Computadores con procesadores de mayor velocidad.

Lenguajes de programacin estructurados.
El clculo de propiedades de mezcla y componentes con menor desviacin de
los datos obtenidos experimentalmente.
La simulacin es la solucin de las ecuaciones de balance de materia y energa para

procesos qumicos en estado estacionario o dinmico, as como el dimensionamiento y la
obtencin de costes de los equipos que intervengan en un proceso.
6
La simulacin de un proceso qumico es una herramienta que se ha hecho

indispensable para la solucin adecuada de los problemas de proceso. Permite efectuar el
anlisis de plantas qumicas en operacin, tambin se emplea para el diseo de nuevas
plantas o equipo, en el desarrollo de un proyecto para probar la factibilidad tcnica y econmica,
para probar diferentes alternativas de procesos y condiciones de operacin. La simulacin
proporciona todos los datos de proceso requeridos para el diseo detallado de los diferentes
equipos y para la construccin de plantas a nivel banco, piloto o industrial, que despus de
construirlas y operar en ellas servirn para retroalimentar el modelo utilizado o para validarlo.
La simulacin de un proceso tiene multitud de ventajas de las cuales se destacan:
Proceso relativamente eficiente y flexible.

Puede ser usado para analizar y sintetizar una completa y extensa situacin
real.
En algunos casos es el nico mtodo disponible.
Se pueden obtener varias opciones de decisin.
Los modelos de simulacin se estructuran y nos resuelve en general problemas
transcendentes.
Como cualquier proceso real, los simuladores tambin tienen desventajas como:
Un buen modelo puede resultar bastante costoso; a menudo el proceso de

desarrollar un modelo es largo y costoso.
La simulacin no genera soluciones ptimas a problemas de anlisis
cuantitativos.
Hay que introducirle todas las condiciones y restricciones para analizar las
soluciones.
Cada modelo de simulacin es nico. Las soluciones e inferencias no son
usualmente transferibles a otros problemas.
Siempre quedaran variables por fuera y dichas variables pueden cambiar
completamente los resultados en la vida real que la simulacin no previ.
1.3.- MODELOS COMERCIALES DE SIMULADORES.
Existen una gran variedad de simuladores de proceso comerciales, algunos de los

cuales son poderosas herramientas de clculo, con inmensos bancos de datos que contienen
las propiedades fsicas de miles de compuestos y sustancias qumicas, seleccin de modelos
termodinmicos, calculo de equipos (terico y real), anlisis de costo, estado de agregacin y
condiciones de operacin, que le dan al simulador la ventaja de una gran versatilidad.
7
En la siguiente tabla se recogen las principales funciones y caractersticas de cuatro

simuladores de procesos ms importantes del mercado.
SIMULADOR FUNCIONES Y/O UTILIDAD CARACTERISTICAS
Modelado para el diseo Fcil de usar.

conceptual, la optimizacin, Base termodinmica
planificacin empresarial, completa para el petrleo y
gestin de activos y la las industrias del gas y la
supervisin del rendimiento refinacin.
HYSYS para la produccin de Simulador bidireccional.
petrleo y gas, Entorno de simulacin
procesamiento de gas, modular estacionario y
refinacin de petrleo y las dinmico.
industrias de separacin de Permite el empleo de
aire. operadores lgicos.
Simulador estacionario.
Modelado para el diseo Simulador secuencial
conceptual, la optimizacin y modular.
supervisin del rendimiento
Posee la base de datos ms
AspenPlus para la industria qumica,
amplia.
polmeros, productos
qumicos especiales, metales Posee herramienta de costes
y minerales, y la industria del y optimizacin de procesos.
carbn. Escalabilidad para grandes
procesos y complejos.
Disear procesos o evaluar

procesos existentes en
estacionario o dinmico.
Usado como herramienta de
Clculo y diseo de
intercambiadores de calor. productividad.
CHEMCAD Usado para el diseo,
Destilaciones dinmicas.
operacin y mantenimiento
Destilaciones por lotes.
de procesos qumicos.
Reactores por lotes.
Redes de tuberas y vlvulas
de seguridad.
Se utiliza para planificar,

disear y mejorar la
fabricacin de nuevos o
existentes, logstica y otros
sistemas operativos y Predecir las necesidades de
tcticos. los recursos.
Llevar a cabo anlisis de Visualmente demostrar la
ProModel
rendimiento predictivo de los mejora de los escenarios.
posibles cambios. Optimiza los procesos.
Para optimizar el sistema
basado en los indicadores de
rendimiento clave.
Cualquier tipo de proceso de
manufactura.
8
2.- ALCANCE Y OBJETIVO.
Los objetivos que se persiguen en la realizacin de este trabajo son los siguientes:
1. Aprendizaje del manejo del simulador de procesos Aspen Hysys.

2. Realizar un manual de uso del simulador basado en el tutorial de uso.
3. Aplicacin prctica sobre un crudo Arabia ligero 33.9 API tomado como base.
Para alcanzar dichos objetivos realizaremos una simulacin de una torre de destilacin
atmosfrica de crudo petrolfero sirvindonos de un caso base. Dicho caso base se trata del
tutorial Refining Tutorial que te proporciona el propio programa.
En nuestro caso utilizaremos un crudo diferente al del caso base, nos serviremos de la
curva TBP de un crudo Arabia ligero de 33.9 API.
A parte del tutorial, nos servimos de varios tutoriales ms, recogidos en la bibliografa,
para empezar a aprender a usar Aspen Hysys.
9
3.- PROCESO Y ESQUEMA DE REFINO.

Aunque en el presente proyecto se restringe la aplicacin a una seccin del esquema
de refino para una mejor comprensin del simulador, en este apartado se aborda la descripcin
de los procesos mas importantes de las plantas de refino de crudo.
3.1.- ESQUEMA DE LA PLANTA DE REFINADO DE PETRLEO.
En esta primera figura observamos un esquema general de una planta de refino de

crudo en el que se pueden diferenciar los grandes bloques u operaciones principales del refino
de crudo, que son:
Destilacin atmosfrica.
Destilacin a vacio.
Coquizacin.
Reformado cataltico.
Isomerizacin.
Cracking cataltico.
Hidrotratamientos.
Hidrocracking.
Alquilacin.
Figura 3.1.- Esquema general de una planta de refinado de petrleo.
11
Estos bloques sern explicados brevemente en el siguiente apartado, dejando para el

ltimo apartado de este captulo la explicacin de la destilacin atmosfrica, siendo esta ms
extensa, ya que es el proceso que se simula en este proyecto.
En la siguiente figura podemos ver el esquema o diagrama de bloques de una planta

de refinado mucho ms detallado que el anterior donde se reflejan en las corrientes valores
obtenidos para una alimentacin de crudo dada.
12
Figura 3.2.- Diagrama de bloques de una planta de refino.
3.2.- PROCESO DE REFINO.
Como se ha dicho, en este apartado veremos brevemente cada bloque principal de

operacin por separado para ver la funcin realiza dentro de la planta, su finalidad y
caractersticas.
Esta seccin se divide en ocho partes, una por cada operacin, para que su
seguimiento sea ms fcil.
Antes de empezar con las diferentes partes se debe comentar el pretratamiento del
crudo. Este pretratamiento consiste bsicamente en un desalado del crudo. El principio de ste
es lavar los hidrocarburos con agua a alta temperatura y presin para disolver, separar y
eliminar las sales y los slidos. En la siguiente figura podemos ver el esquema bsico de un
desalador.
13
Figura 3.3.- Esquema bsico de un desalador.
El objetivo de este paso previo al refino de crudo es reducir o eliminar componentes

inorgnicos como sales hidrosolubles, arena, oxido de hierro y otros slidos que en conjunto
son caracterizados como sedimentos. Estas impurezas deben ser eliminadas porque inhiben la
actividad de muchos catalizadores y pueden conducir al ensuciamiento y corrosin de los
intercambiadores de calor.
El proceso de desalado se resuelve en dos etapas; la primera consiste en una

deshidratacin (tratamiento de emulsin), para reducir el agua remanente en el crudo a niveles
de 0.2 a 1%, y la segunda etapa consiste en la desalacin, que incluye los medios para
incorporar agua dulce como diluyente de las sales emulsionadas y posteriormente deshidratar
para reducir el contenido de agua al nivel especificado.
El crudo junto con agua fresca y reutilizada entra en el desalador como alimento del
proceso y como producto de ste obtenemos el crudo desalado y agua contaminada. El
proceso de desalado sigue los siguientes pasos bsicos:
1. Precalentamiento del crudo a 115-150C.

2. Inyeccin de agua en la alimentacin del crudo.
3. Dispersin en un mezclador.
4. Se separa el agua aadiendo demulsificantes o aplicando un campo elctrico
(separadores electrostticos).
5. Obtenemos el crudo desalado, que ser la alimentacin a nuestra planta de
refino, y agua contaminada.
3.2.1.- Destilacin a vaco.
El proceso de destilacin a vaco es un proceso que a menudo se integra con la unidad

de destilacin atmosfrica en cuanto a la transferencia de calor se refiere. La alimentacin de
esta unidad es el residuo que sale por fondo de la torre de destilacin atmosfrica. Este residuo
es destilado a vaco para proporcionar las corrientes de destilado pesado que se utiliza para la
produccin de aceite lubricante o para las unidades de conversin.
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Las temperaturas de salida del horno requeridas para la destilacin a presin

atmosfrica de las fracciones ms pesadas del crudo de petrleo son tan altas que podran dar
lugar al craqueo trmico, con la consiguiente prdida de producto y ensuciamiento del equipo.
A menor presin la temperatura de ebullicin decrece y este es el motivo por lo que se realiza a
vaco. La destilacin se lleva a cabo con presiones absolutas, en la zona de alimentacin de la
columna de 25 a 40 mm de Hg.
En la siguiente figura podemos ver un esquema general de un equipo de destilacin a

vaco de crudo.
Figura 3.4.- Esquema general de la torre de vaco.
El crudo reducido es alimentado, junto con vapor (rebaja aun ms la presin efectiva),
son alimentados a un horno para calentarlos hasta unos 730-850F. Tambin se introduce
vapor directamente en la torre como alimentacin.
Obtenemos dos productos intermedios, gasleo ligero de vaco y gasleo pesado de

vaco, y una corriente de cola, la cual sern los asfaltos.
Obtenemos dos corrientes ms por la corriente de cabeza, gas no condensable y agua

aceitosa. La corriente de cabeza pasa por tres etapas de eyectores de vapor y condensadores
baromtricos o de superficie que son los instrumentos para mantener la presin de operacin
deseada.
3.2.2.- Coquizacin.
La coquizacin puede considerarse como un proceso de craqueo trmico energtico,

en el cual uno de los productos finales es el carbn (coque). La coquizacin se utiliza
principalmente como un pretratamiento de los residuos de vaco para preparar corrientes de
gasleos de coque adecuados como alimento para el cracking cataltico. Tambin se utiliza
para la preparacin de materias primas para el hidrocracking (gasleo) y para los
hidrotratamientos (nafta). Por ltimo decir que tambin obtenemos con este procedimiento una
corriente producto de LPG+FG.
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En el siguiente esquema observamos las corrientes de alimentacin y las de productos

del proceso de coquizacin y el origen o destino de las corrientes.
Figura 3.5.- Corrientes de entrada y salida de la coquizacin.
En la siguiente figura observaremos un esquema bsico de una unidad de coquizacin

de una planta de refino de petrleo.
Figura 3.6.- Esquema bsico de una unidad de coquizacin.
3.2.3.- Reformado cataltico.
La insercin de este proceso en la planta de refino se debe a la demanda de

automviles de alto voltaje, por lo tanto el objetivo principal de dicho proceso es aumentar el
octanaje, en su mayor medida de la gasolina. Las materias primas caractersticas de los
reformadores son las gasolinas directas y naftas.
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Para conseguir el objetivo deseado se debe favorecer las reacciones que dan lugar a
compuestos aromticos o isoparafinas.
Los procesos de reformado cataltico se clasifican en continuos, cclicos y

semirregenerativos, dependiendo de la frecuencia de regeneracin del catalizador. A
continuacin se muestra un esquema de un proceso de reformado semirregerador.
Figura 3.7.- Esquema bsico de un reformador cataltico semirregerativo.
3.2.4.- Isomerizacin.
La introduccin de este proceso en una planta de refino persigue el mismo objetivo que
el reformado cataltico, aumentar el octanaje de las gasolinas. Este proceso es utilizado para
mejorar el octanaje de la gasolina ligera convirtiendo las parafinas normales en sus ismeros.
Un diagrama de bloques de proceso sera el siguiente:
Figura 3.8.- Diagrama de bloques de la unidad de isomerizacin.
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En la siguiente figura se muestra un diagrama de flujo representativo de una unidad de

isomerizacin.
Figura 3.9.- Esquema bsico de una unidad de isomerizacin.
3.2.5.- Cracking cataltico.
El cracking cataltico trata cargas cuyos puntos de ebullicin extremos estn

generalmente comprendidos entre 300 y 500C de diversa procedencia: destilados
atmosfricos y de vaco, gasoil de cracking trmico obtenidos en procesos de reduccin de
viscosidad o de coquizacin, extractos parafnicos o aromticos que constituyen subproductos
de las cadenas de fabricacin de aceites, etc.
La operacin se realiza en fase vapor a aproximadamente 500C y una presin un poco

superior a la atmosfrica, empleando catalizadores. Como productos obtenemos gasoil ligero,
residuos (que se recirculan) y cok principalmente. En el siguiente diagrama observamos las
corrientes de entrada y salida.
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Figura 3.10.- Diagrama de bloques de la unidad de cracking cataltico.
El cracking cataltico es el proceso ms importante de la refinera y el ms ampliamente

utilizado para la conversin de aceites pesados en gasolinas ms valiosas y productos ms
ligeros.
Los procesos de craqueo cataltico se pueden clasificar en unidades de lecho mvil o

de lecho fluidizado. En las siguientes figuras podemos ver los diagramas de flujo del proceso
de cracking en lecho mvil y en lecho fluidizado.
Figura 3.11.- Esquema bsico de cracking en lecho fluidizado.
19
Figura 3.12.- Esquema bsico de cracking en lecho mvil.
3.2.6.- Hidrotratamientos.
El tratamiento con hidrgeno es un proceso para estabilizar los productos del petrleo
y/o eliminar los elementos inadmisibles en las materias primas o en los productos hacindolos
reaccionar con hidrgeno. La estabilizacin implica la conversin de los hidrocarburos
insaturados tales como olefinas o diolefinas a materias saturadas tales como parafinas. Los
elementos insaturados mediante tratamiento con hidrogeno incluyen al azufre
(hidrodesulfuracin), el nitrgeno, el oxgeno, los haluros y las trazas de metales. Los
hidrotratamientos abarcan un amplio sector de materias primas, desde la nafta al crudo
reducido.
La reaccin principal del hidrotratamiento es la de desulfuracin, pero pueden tener

lugar otras muchas en un grado proporcional al rigor de la operacin. Las reacciones
caractersticas se describen a continuacin.
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1. Desulfuracin.
a. Mercaptanos.
b. Sulfuros.
c. Disulfuros.
d. Tiofenos.
2. Desnitrogenacin.
a. Pirrol.
b. Piridina.
3. Desoxidacin.
a. Fenol.
b. Perxido.
4. Desalogenacin.
a. Cloruros.
5. Hidrogenacin.
a. Pentano.
En la siguiente figura se muestra una unidad caractersticas de tratamiento con
hidrgeno.
Figura 3.13.- Esquema bsico de una unidad de hidrodesulfuracin.
21
3.2.7.- Hidrocracking.
El uso del craqueo con hidrgeno ha venido motivado por diversos factores, de los
cuales destacan los siguientes:
La demanda de los productos del petrleo se ha acrecentado por parte de la

gasolina a costa del empleo de destilados medios.
Se dispone de hidrgeno como subproductos de bajo coste y en grandes
cantidades.
Demanda decreciente de destilados combustibles ha motivado la necesidad de
convertir los derivados del petrleo de mayores puntos de ebullicin en
gasolinas y combustibles para reactores.
Versatilidad del craqueo cataltico con hidrgeno.
Las ventajas que ofrece este proceso son principalmente las que se recogen a
continuacin:
Mejor balance en la produccin de gasolinas y destilados.

Mejor rendimiento en gasolinas.
Mejoramiento de la calidad y sensibilidad del nmero de octano de la gasolina.
Complementa al cracking cataltico para degradar los alimentos de craqueo
pesado, aromticos, aceites cclicos y aceites de coque hasta gasolinas,
combustibles para reactores y fuelleos ligeros.
Como podemos observar en el siguiente diagrama el hidrocracking utiliza como
alimento los aceites cclicos y los destilados de coque, pero es tambin posible procesar
fuelleos residuales y crudo reducido.
Figura 3.14.- Diagrama de bloque de la unidad de hidrocracking.
Todos los procesos de craqueo con hidrgeno usados son de lecho cataltico fijo con
circulacin del lquido a travs del catalizador. Los procesos suelen necesitar una o dos etapas
dependiendo ello del proceso y del alimento empleado. En la siguiente figura observamos un
craqueador con hidrgeno en dos etapas.
22
Figura 3.15.- Esquema bsico de una unidad de hidrocracking.
3.2.8.- Alquilacin.
La alquilacin es un proceso en el cual se da la reaccin de olefinas de bajo peso

molecular con una isoparafina para dar como productos isoparafinas de mayor peso molecular.
Esta reaccin es inversa al cracking. La demanda de carburantes de aviacin de alto octanaje
durante la 2 Guerra Mundial actu como estimulante para el desarrollo del proceso de
alquilacin para producir gasolinas isoparafnicas de alto nmero de octano.
Las reacciones se dan en presencia de un catalizador, bien sulfrico o fluorhdrico. En

la siguiente imagen podemos ver dos reacciones tpicas que se dan en la alquilacin.
Figura 3.16.- Reacciones de alquilacin.
23
En la siguiente figura se muestra un diagrama de bloque con las corrientes de entrada

y salida del proceso de alquilacin.
Figura 3.17.- Diagrama de bloques de la unidad de alquilacin.
A continuacin se muestra un diagrama de flujo de un proceso de alquilacin utilizando

acido fluorhdrico como catalizador.
Figura 3.18.- Esquema bsico de la unidad de alquilacin.
24
3.3.- DESTILACIN ATMOSFRICA.
La destilacin atmosfrica de crudo es la primera etapa importante en una refinera. Se

utiliza para separar el crudo de petrleo en fracciones de acuerdo con su punto de ebullicin. A
continuacin se muestra una tabla con los intervalos caractersticos de ebullicin de las
fracciones de crudo de petrleo.
Intervalos de ebullicin
Fraccin ASTM (F) PEV (F)
Butanos y ms ligeros
Gasolina ligera (LSR) 90-220 90-190
Nafta (gasolina pesada directa) 180-400 190-380
Queroseno 330-540 380-520
Gasleo ligero (GOL) 420-640 520-610
Gasleo atmosfrico 550-830 610-800
Gasleo a vaco (GOV) 750-1050 800-1050
Crudo reducido de vaco 1000+ 1050+
Tabla 3.1.- Intervalos de ebullicin de las fracciones caractersticas del crudo.
El crudo es calentado a elevada temperatura y sometido a destilacin fraccionada a

presin atmosfrica separando las diversas fracciones de acuerdo a su intervalo de ebullicin.
Las corrientes obtenidas de la torre de destilacin sern la base de los diferentes productos de
refino. Estas corrientes sern tratadas posteriormente para ajustes de propiedades o bien
sern la carga de diversos procesos de transformacin existentes en la refinera.
En la siguiente figura podemos ver un diagrama de flujo de la torre de destilacin

atmosfrica de crudo en la que estn marcadas las diferentes partes de la operacin de la torre
con recuadros de diferente color y numeradas.
El crudo se bombea desde el almacenamiento y es precalentado en un tren de

cambiadores por intercambio con las corrientes de destilado salientes de la unidad (1). A una
temperatura entre 100 y 150C se inyecta agua y emulsiona el crudo tratndose en un
desalador deshidratador (2). El crudo desalado se enva a un deposito de espera donde se
separan una parte del agua no separada en la operacin de desalado y una parte de los ligeros
contenidos en el crudo envindose esta corriente a la zona de expansin de la destilacin
(Flash) sin ser precalentada (3). Una bomba aspira el crudo y lo enva al horno tras pasar por el
resto de intercambiadores donde enfra las corrientes que abandonan la destilacin (4).
25
Figura 3.19.- Esquema bsico de la destilacin atmosfrica de crudo.
26
El crudo calentado en el horno se vaporiza parcialmente al entrar en la torre. Para

garantizar una corriente de reflujo suficiente en la destilacin se suele vaporizar
aproximadamente entre un 3 y un 5 % ms del requerido por balance para garantizar la
produccin de destilados. El crudo entra en la zona inferior de flash de la torre. La fraccin
liquida de la alimentacin abandona la destilacin por fondos de la torre tras someterse a un
stripping con vapor (5), mientras que los vapores ascienden en contracorriente con el reflujo
fro promoviendo el contacto intimo entre ambas corrientes por medio de una serie de platos de
campanas de borboteo. Los destilados se recuperan en diferentes platos, tratndose estas
corrientes en diferentes strippers laterales para eliminar ligeros enviando el producto al
almacenamiento o introducindolo en otra operacin de la refinera, y los ligeros y el vapor de
agua es reintroducido en la torre por encima del plato de extraccin (6).
Las columnas de lquido no utilizan hervidores, generalmente se incorporan varios

platos por debajo de la zona de alimentacin, introducindose vapor por debajo del plato de
cola para separar cualquier gasleo residual del lquido en la zona de alimentacin y dar lugar
a residuos con un alto punto de inflamacin. El vapor reduce la presin parcial de los
hidrocarburos rebajando as la temperatura requerida para la vaporizacin.
La corriente de productos ms ligeros (LPG y naftas) abandonan la torre por la parte

superior condensados y recogidos en el depsito de reflujo de cabeza, utilizndose una parte
como reflujo mientras que la restante se enva a la unidad de ligeros para su posterior
estabilizacin y destilacin (7).
Un sistema de bombeo y enfriamiento (Pump Around) garantiza el reflujo en la zona de

flash condensando una fraccin de la corriente de vapor justo en el plato de extraccin de
gasoil ligero (8).
Zona Flash.
La alimentacin es introducida en una seccin de la torre justo por debajo de las etapas
de fraccionamiento. Esta seccin se denomina zona flash. La temperatura en esta seccin es
tal que mantiene el correcto grado de vaporizacin de la carga para alimentar la zona de
rectificacin y suministrar el reflujo necesario para garantizar la calidad del destilado.
27
Figura 3.20.- Esquema de la zona flash y la parte inferior de la torre.
Presin en la Zona Flash.

La presin en la zona flash est determinada por la presin en el tambor de reflujo ms
las perdidas asociadas al condensador y las diferentes etapas, una estimacin de la
presin podra ser de 25 psig con el siguiente reparto:
o Presin en el condensador: 5 psig.
o Perdidas en el condensador: 7 psi.
o Perdidas en los platos: 10 psi (40 platos con una prdida de 0.25 cada uno).
Temperatura en la Zona Flash.
La temperatura en la zona flash es aquella que corresponde en la EFV al porcentaje de
destilado y el porcentaje en exceso necesario para garantizar el reflujo. El exceso se
fija entre el 3 y el 5% del volumen del crudo, con lo que se consigue suficiente reflujo
para garantizar la separacin entre los productos.
Equipo cabeza fraccionadora.
Los vapores dejan la torre por cabeza en su punto de roco. Primero es parcialmente
condensado en un condensador carcasa-tubo, para posteriormente serlo totalmente y enviado
al bidn de condensado de cabeza que separa el agua de los hidrocarburos. Una fraccin del
hidrocarburo condensado es enviada como reflujo por encima del plato superior. El reflujo entra
a travs de un sistema de rociadores para asegurar una buena distribucin de aquel en el
ltimo plato.
28
Figura 3.21.- Esquema de la parte superior de la torre y sistema de condensacin.
Presin de condensacin.
La presin se controla por medio de dos vlvulas de control/seguridad, una de ellas
conectada a la red de antorchas de la refinera, mientras que la segunda con la red de
fuel gas. Si la presin es excesiva se abre la vlvula de alivio enviando el gas a la
antorcha, y en caso contrario la segunda vlvula se abre conectando con la red de fuel
gas y corrigiendo la situacin.
Temperatura de condensacin.
La temperatura de condensacin se mantiene en el punto de roco del condensado o
ligeramente subenfriado, ello se consigue por un control de velocidad de
aerorrefrigerantes.
Presin en cabeza de la torre.
La presin de la cabeza de la torre es la presin del tambor de reflujo mas las prdidas
de carga asociadas al proceso. Esta prdida se estima en 7-9 psi.
Corrientes laterales y reflujos intermedios.
En general, en una torre de destilacin atmosfrica de crudo, se disponen de tres

corrientes laterales, keroseno, gasoil ligero y gasoil pesado. La existencia de tres extracciones
supone que al menos existan dos secciones pump around, cuyo objetivo es garantizar el
reflujo interno suficiente en la seccin inmediatamente inferior al plato de extraccin, draw off
tray. El reflujo se asegura tomando una fraccin de liquido del extrado como destilado y
bombendolo a travs de un intercambiador subenfriador e introducindolo frio en dos o tres
etapas por encima del plato de sangrado. El lquido frio introducido en su descenso por la torre
acta como un condensador interno de contacto directo.
Las corrientes laterales son sangradas desde platos especiales instalados en la torre
principal. La siguiente figura muestra un esquema de la extraccin y posterior stripping de una
corriente lateral.
29
Figura 3.22.- Esquema extraccin y stripping de una corriente lateral.
La corriente lateral se introduce por cabeza del stripper a travs de un plato distribuidor
dotado de un control de nivel, introducindose el vapor por fondos de la columna. Los ligeros
entrantes con la alimentacin son separados y enviados al espacio entre los platos justo por
encima del plato de sangrado. El producto abandona el stripper por los fondos y es bombeado
a almacenamiento. El bombeo se controla por el nivel del producto en el fondo del stripper.
30
4.- LOS CRUDOS.
En este apartado del proyecto daremos una breve exposicin sobre las caractersticas
de los crudos y la evaluacin y clasificacin de estos a travs de sus caractersticas o datos
ms significativos.
4.1.- GENERALIDADES Y LIBRO DE CRUDOS.
El crudo es la materia prima de la industria del refino, es de naturaleza hidrocarbonada

y est constituido por una mezcla compleja de diferentes tipos de hidrocarburos, se compone
prcticamente de carbono e hidrogeno, con un pequeo porcentaje de otros elementos como
azufre, nitrgeno y metales integrados en hidrocarburos de estructuras ms o menos complejas.
La composicin elemental del crudo est comprendida normalmente dentro de los siguientes
intervalos tabulados.
Elemento % peso
Carbn 84-87
Hidrgeno 11-14
Azufre 0-5
Nitrgeno 0-0,2
Tabla 4.1.- Composicin elemental de los crudos.
Desde el punto de vista estructural, en el crudo estn presentes hidrocarburos

parafnicos, aromticos y naftnicos.
Los crudos tienen caractersticas fsicas y qumicas muy variables de un campo de

produccin a otro, incluso dentro de un mismo yacimiento estas tambin varan conforme
avanza la explotacin del yacimiento. En las siguientes tablas se recogen los principales datos
y caractersticas de algunos crudos dependiendo de la localizacin de extraccin.
% Vol. Anlisis de nafta pesada (%vol.) Metales en el residuo

%
Crudo Ebullicin API Corte Temperatura Vanadio Nquel
azufre Parafinas Olefinas Naftenos Aromticos
a 350C (C) (C) (ppm) (ppm)
Arabia ligero 54,0 33,4 1,8 100-150 69,5 - 18,2 12,3 >565 94 22
Arabia pesado 46,5 28,2 2,84 100-150 70,3 - 21,4 8,3 >565 171 53
Iran ligero 55,0 33,5 1,4 149-204 54,0 - 30,0 16,0 >538 188 70
Iran pesado 53,0 30,8 1,6 149-204 50,0 - 35,0 15,0 >538 404 138
Iraq 61,1 35,9 1,95 100-150 69,0 265 ppm 21,0 9,8 >370 58 3
Kuwait 49,0 31,2 2,5 100-150 67,9 - 22,1 10,0 >370 59 18
Argelia 75,2 44,7 0,13 95-175 56,5 - 32,9 10,6 >350 5 5
Libia 64,0 40,4 0,21 100-150 53,0 20 ppm 39,3 7,7 >570 24 32
Nigeria 54,5 26,0 0,23 100-150 27,5 1,5 57,0 14,0 >535 7 52
Mar del Norte 61,2 36,3 0,21 100-200 56,5 - 29,5 14,0 >350 1,95 5,04
Sudamrica 30,0 16,8 2,4 93-177 27,6 - 58,5 13,9 >350 437 75
31
ARABIA SAUDITA
Rendimiento s/crudo (% peso)
Azufre Pour point
API Destilados Destilados Residuo
(% peso) ( C) Naftas
Medios a Vaco Vaco
ARABIA EXTRA LIGERO 37,46 1,28 -21 20,18 34,56 23,94 13,51
ARABIA LIGERO 33,19 1,91 -27 16,19 30,37 23,63 18,64
ARABIA MEDIO 31,52 2,47 -30 16,06 27,3 22,13 22,44
ARABIA PESADO 26,59 2,64 -30 13,32 25,68 22,68 26,1
IRAQ
KIRKUK 34,85 2,26 -21 19,48 27,93 22,95 27,93
BASRAH 34,72 1,96 -34 17,6 32,7 40,46 16,75
FAO BLEND 29,52 2,98 -48
IRN
IRN LIGERO 33,73 1,59 -18 18,17 30,26 24,85 16,08
IRN PESADO 29,92 1,89 -30 16,41 29,47 19,67 22,73
OTROS CRUDOS ORIENTE MEDIO
KUWAIT 31,61 2,41 -24 15,83 26,4 24,07 22,26
DUBAI 32,06 1,91 -30 16,84 31,04 25,99 15,05
QATAR MARINO 36,49 1,47 -3 19,86 32,14 24,78 13,43
SUEZ BLEND 29,85 1,72 3 14,23 28,76 23,67 22,03
NIGERIA
PALANCA 38,98 0,16 -15 19,95 34,74 24,72 9,74
BRASS RIVER 42,76 0,08 9 29,23 41,25 16,53 3,29
FORCADOS 29,81 0,18 -12 11,27 42,81 28,02 7,72
BONNY LIGERO 34,93 0,14 9 18,11 42,96 21,4 7,84
BONNY MEDIO 26,3 0,2 -36 8,36 44,66 27,72 9,07
LIBIA
AMNA 36,81 0,18 18 14,96 29,89 25,33 20,15
SARIR 37,19 0,15 24 14,71 28,74 26,21 20,95
SIRTICA 39,52 0,39 0 24,52 33,47 20,36 12,02
BOURI 26,37 1,74 12 9,97 25,85 28,21 25,17
OTROS CRUDOS DEL NORTE DE FRICA
SAHARA BLEND 43,56 0,14 -36 24,52 38,76 17,78 7,94
ZARZAITINE 42,52 0,1 -6 23,8 33,57 20,45 11,03
ASHTAR 29,88 0,88 -12
MAR DEL NORTE
BRENT 38,18 0,38 0 21,13 32,77 24,13 9,02
FLOTTA 37,03 1,02 -15 20,83 34,8 19,07 14,06
OSEBERG 35,9 0,24 -6
FORTIES 39,19 0,34 -3 24,87 32,76 22,95 8,93
ALBA 19,22 1,19 -30 1,7 15,92 31,64 36,13
RUSIA
URAL LIGERO 32,39 1,41 -3 15,01 28,06 26,9 19,53
URAL PESADO 31,11 1,45 -12 14,66 28,53 25,6 20,39
SIBERIA LIGERO 35,07 0,65 -12 17,9 25,73 23,39 18,03
RESIDUO M100 15,33 2,3 - - 4,05 42,94 46,65
RESIDUO E4 19,08 2,05 18 14,76 41,71 32,45
MEXICO
ITSMUS 33,19 1,28 -36 10,86 21,98 20,15 35,67
MAYA 21,44 3,17 -36 17,02 31,5 25,24 31,5
AMRICA LATINA
CAO LIMN 28,99 0,48 3 9,74 34,18 27,67 34,18
ESCALANTE 23,53 0,19 3 6,02 21,04 23,49 41,18
BACHAQUERO 15,73 2,54 -39 3,7 17,26 27,35 39,19
BOSCAN 9,94 5,28 24 1,81 13,65 24,48 13,65
MEDANITO 35,88 0,41 -9 19,57 32,22 21,85 16,47
Tablas 4.2 y 4.3.- Datos de los principales crudos.
32
El libro de crudo (crude assay) es un documento en el que se recoge la caracterizacin

total de un crudo, constituye un anlisis completo de sus propiedades fsicas y composicin
hidrocarbonada y permite a la empresa de refino de disponer de la informacin necesaria para
evaluarlo econmicamente en cualquier sistema de refino. Se recogen las caractersticas
globales del crudo y que informaran de sus condiciones de transporte, bombeabilidad y
almacenamiento, corrosividad y presencia de contaminantes. En el Anexo I se recoge un libro
de crudo para el crudo Arabia Ligero.
La informacin de los libros de crudos se recoge en bases de datos que cada

compaa de refino puede particularizar, o bien adquirir bases estndar en el mercado. En la
industria del refino lo normal es de disponer de una base de datos lo ms completa posible
alimentada con evaluaciones propias o ajenas, estas ltimas procedentes normalmente de los
propios vendedores.
En el Anexo II se recogen los datos generales, caractersticas generales, rendimientos

de las fracciones y sus densidades, contenido en azufre y viscosidad de 50 crudos que cubren
un amplio espectro geogrfico.
4.2.- CARACTERIZACIN Y EVALUACIN DE LOS CRUDOS.
Los crudos tienen diferente composicin en cuanto al tipo y cantidad de familias

qumicas hidrocarbonadas de las que estn formados. Las caractersticas fsicas variaran en
funcin de esta composicin, y las posibilidades de refino o aprovechamiento para la obtencin
de sus productos derivados sern diferentes, as como su valoracin econmica.
Una serie mnima de propiedades permiten un conocimiento bsico de la calidad de un

crudo: se trata de su densidad, contenido en azufre y la curva TBP. El conocimiento de estas
propiedades permite una diferenciacin entre los crudos en trminos de ligero o pesado segn
el valor de la densidad API, rendimiento en destilacin mediante su curva TBP, y el contenido
en azufre que permite una primera valoracin de sus dificultades de procesamiento.
Densidad.
La densidad en grados API se define a partir de la densidad relativa o specific gravity

60/60F mediante la siguiente expresin:
La densidad API da una idea de la composicin ms o menos ligera de un crudo, que

ser ms ligero cuanto mayor sea su API, con mayor proporcin de hidrocarburos ligeros, y por
lo tanto ms favorable para obtencin de productos destilados de mayor valor aadido como
33
gasolinas y gasleos mediante un esquema de refino simple; mientras que un crudo con menor
API, ms pesado, necesitara un esquema de refino ms complejo que incluya procesos de
conversin para obtener los mismos destilados. Los crudos se sitan, de forma general, entre
una densidad API de 20 y 40.
Azufre.
El contenido en azufre de un crudo es un factor importante, ya que se traslada casi en

su totalidad a los productos de refino, que estn sometidos a fuertes restricciones de calidad
respecto a su contenido. Ser necesario eliminarlo de forma adecuada mediante una serie de
procesos industriales que encarecen la operacin. Por esta razn, los crudos de bajo contenido
en azufre necesitarn unos proceso ms suaves, y normalmente su valoracin en el mercado
ser superior a la del crudo que tenga alto contenido en azufre.
Normalmente el intervalo de azufre en los crudos se encuentra entre el 0.2 y el 4% en

peso, clasificando los crudos como dulces si su contenido es menor a 0.5% y seco en caso
contrario.
Curva de destilacin TBP.
La curva TBP representa el volumen de lquido recogido en funcin de la temperatura

de destilacin en una columna estndar definida. Las condiciones de determinacin
experimental de la curva intentan realizar un buen fraccionamiento mediante el uso de rellenos
de alta eficiencia. A partir de esta curva se pueden determinar unos valores medios
representativos del punto de ebullicin de la fraccin como el VABP (volumen avarage boiling
point), el WABP (weight average boiling point), el MEABP (mean average boiling point), etc.
Cada uno de ellos est relacionado con alguna propiedad fsica de la fraccin.
A partir de estas caractersticas bsicas podemos obtener la mayora de los datos

necesarios para el refino del crudo mediante la existencia de multitud de correlaciones
graficadas y tabuladas.
4.3.- CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS.
Todas las clasificaciones de los crudos pretenden distinguir la naturaleza de los crudos
en funcin de sus contenidos relativos en hidrocarburos parafnicos, naftnicos y aromticos.
En este apartado explicaremos brevemente la clasificacin mediante el factor de
caracterizacin de los crudos KUOP, que es uno de los mtodos de clasificacin ms usado. En
el Anexo III podemos ver otros sistemas de clasificacin de los crudos.
Existe una relacin entre la temperatura de ebullicin de un componente puro, su

densidad y su relacin H/C, esta relacin viene expresada por la siguiente ecuacin:
34
El valor de K es especfico para cada familia de hidrocarburo y en la siguiente tabla se

pueden observar que valor es el correspondiente a cada familia de hidrocarburo:
K TIPO DE HIDROCARBURO
13 Parafinas e Isoparafinas
12 Mixtos de cadena equivalente
11 Naftenos o Aromticos ligeramente sustituidos
10 Aromticos puros
Tabla 4.4.- Valores del factor de caracterizacin para cada familia.
En un crudo o una fraccin de crudo, conformado por una mezcla de hidrocarburos,

hay que utilizar un concepto equivalente a la temperatura de ebullicin de un compuesto puro.
Se utiliza para ello el MEABP. Este factor se conoce como KUOP y su expresin es:
Se han desarrollado correlaciones que permiten calcular diferentes caractersticas de

fracciones de petrleo, por ejemplo viscosidades a partir del KUOP y la densidad, punto de
anilina, relacin C/H, etc
35
5.- ASPEN HYSYS. DEST. ATMOS. DE CRUDO PETROLFERO.
En este apartado desarrollaremos el alcance y objetivo del proyecto, as que este ser
el captulo ms importante del trabajo.
Como ya hemos dicho anteriormente, simulamos una torre de destilacin atmosfrica

de crudo petrolfero y realizamos un anlisis de resultados sirvindonos de la herramienta
Aspen Hysys del simulador AspenONE AspenTech.
La simulacin de la torre se realiza en dos partes, la primera parte consiste en el

desarrollo de la simulacin esttica de la planta y la segunda en la simulacin dinmica.
5.1.- INTRODUCCIN A ASPEN HYSYS.
Una vez conocida la herramienta a utilizar para la simulacin de la torre de destilacin

lo primero que tenemos que hacer es respondernos a dos preguntas; Qu es? y Para qu
sirve Aspen Hysys?
Aspen Hysys es una herramienta de simulacin de procesos de aspenONE AspenTech

que sirve para el diseo conceptual, la optimizacin, planificacin empresarial, gestin de
activos y la supervisin del rendimiento de petrleo y gas, procesamiento de gas, refinacin de
petrleo y las industrias de separacin de aire.
Aspen Hysys ha sido creada teniendo en cuenta lo siguiente:
Arquitectura de programa.
Diseo de interface.
Capacidades ingenieriles.
Operacin interactiva.
Este software permite simulaciones tanto estticas como dinmicas. Sus operaciones y
propiedades permiten modelar una amplia gama de procesos con confianza, tiene una gran
base termodinmica y sus paquetes de propiedades llevan a la presentacin de un modelo ms
realista.
Aspen Hysys se ha establecido como un simulador de procesos intuitivo y fcil de usar

en la industria de petrleo y gas. Ofrece una base termodinmica completa para el clculo
preciso de las propiedades fsicas, propiedades de transporte y el comportamiento de fase para
el petrleo y las industrias del gas y la refinacin.
37
5.2.- SIMULACIN ESTTICA.
En este apartado explicaremos la construccin de la simulacin en modo estacionario.

En el Anexo V de este proyecto podemos ver cmo realizar todo lo explicado aqu paso por
paso.
El caso de estudio de este trabajo es la simulacin de una torre de destilacin

atmosfrica de crudo, en la cual se diferencian dos partes claramente. La primera parte, el tren
de calentamiento, est compuesta por un separador flash y un horno, y su funcin es
acondicionar la corriente de alimentacin de crudo a las condiciones de entrada en la columna.
La segunda parte es la torre de destilacin propiamente dicha que separar el crudo en
fracciones ms ligeras.
5.2.1.- Creacin de una nuevo caso.
Lo primero que tenemos que hacer al abrir Aspen Hysys es crear un nuevo caso y nos
aparecer la ventana que se muestra en la siguiente figura.
Figura 5.1. - Ventana Simulation Basis Manager.
Esta ventana est compuesta de una serie de pestaas en las que introduciremos los
componentes que participarn en la simulacin y el mtodo termodinmico que se utilizara, en
nuestro caso debemos introducir un crudo y para ello Hysys dispone de la pestaa Oil Manager
donde se podr caracterizar nuestro crudo.
Otras pestaas dentro de esta ventana son las de Hipotticos, que sirve para crear
pseudocomponentes o compuestos hipotticos, y la pestaa de Reacciones, que se utiliza para
definir las reacciones que se produzcan en la simulacin. En nuestro caso ninguna de estas
pestaas ser utilizada, ya que no tendremos reaccin en la simulacin y aunque si
necesitamos de compuestos hipotticos o pseudocomponentes, estos sern creados en la
caracterizacin del crudo.
38
Antes de comenzar a introducir cualquier informacin es importante ver el men de

preferencias de Hysys desde el men Tools. La ventana que nos aparece es la siguiente:
Figura 5.2.- Ventana de preferencias de Hysys.
Igual que la ventana anterior, y la mayora de las ventanas que aparecen en Hysys,
muestran varias pestaas en donde podemos ver y cambiar las preferencias que el programa
tiene establecidas por defecto. A su vez, cada pestaa est compuesta de una serie de
pginas de entre las que destacamos Options y Dynamics dentro de la pestaa Simulation y la
pagina Units dentro de la pestaa Variables.
La pgina Options nos sirve principalmente para seleccionar las opciones generales
que queremos que Hysys tenga activas, para nuestro caso no cambiaremos nada, solamente
tener en cuenta que est activa la opcin Use Input Experts, que nos servir de gran ayuda a la
hora de definir la columna.
La pagina Dynamics ser utilizada en la simulacin dinmica. La pagina Units nos sirve
para seleccionar el set de unidades que queremos emplear. La base de datos del programa
contiene tres sistemas de unidades, todas inmodificables, pero podemos cambiar las unidades
de alguna propiedad copiando uno de los set de unidades y modificando las unidades que nos
interesen. En el caso hemos copiado el sistema de unidades Field y hemos modificado las
unidades de algunas variables.
En la siguiente tabla podemos ver la utilidad de algunas de las paginas que aparecen
en la ventana de preferencias y que pueden ser modificadas.
La mayora de las opciones que aparecen en preferencias pueden ser modificadas

desde otras pginas conforme avancemos en la simulacin o volviendo a esta ventana llegado
a un punto donde queramos modificar alguna cosa.
39
Pestaa Pgina Utilidad

Formato del nombre y comienzo de la numeracin de las
Naming
unidades que se pueden usar en Hysys.
Simulation
Performance Velocidad de la memoria utilizada.
Variables Formats Formato de las cifras significativas para las propiedades.

Informacin personal o de una empresa para que aparezcan
Report Company info
en la impresin de los documentos.
Colours
Color y tipo de letras de las diferentes funciones.
Resources Fonts
Icons Iconos de las funciones y operaciones.
Extensions Registration Registrar alguna extensin de Hysys.

Mtodos de conversin y extrapolacin de la creacin de un
Oil Input Assay Options
crudo.
Tabla 5.1.- Utilidades de las pginas de preferencias.
5.2.2.-Introduccion de componentes y eleccin del modelo termodinmico.
El siguiente paso en la simulacin es aadir los componentes. Los compuestos

aadidos inicialmente sern los compuestos no aceitosos (agua) y los ligeros finales (propano,
isobutano, n-butano, isopentano y n-pentano) y lo hacemos desde la pestaa Components.
Una vez introducido estos compuestos iniciales y antes de empezar con la definicin
del crudo debemos elegir el mtodo termodinmico a usar en la pestaa Fluid Pkgs. El modelo
termodinmico es una parte fundamental de la simulacin.
En la simulacin encontraremos compuestos no polares y una mezcla no ideal de

compuestos, por lo tanto nos tendremos que servir de modelos basados en ecuaciones de
estado y ms concretamente en las ecuaciones cbicas.
En la industria petroqumica las ecuaciones de estado se utilizan entre muchas

aplicaciones para: predecir con alta precisin entalpias para as optimizar el diseo de
intercambiadores de calor; determinar datos de equilibrio vapor/liquido de los gases para los
procesos de separacin; prediccin precisa de la densidad de liquido para conocer la masa o el
volumen, etc.
Dentro del grupo de las ecuaciones cbicas de estado, las ms usadas y que mejor
predicen el comportamiento de las mezclas liquido-gaseosas de este tipo son la ecuacin de
Peng-Robinson (PR) y la ecuacin de Soave-Redlich-Kwong (SRK), y particularmente la
primera de ellas. Ambas fueron desarrolladas de forma explcita para clculos de equilibrio
vapor/lquido.
40
En la siguiente tabla podemos ver un resumen de algunos sistemas tpicos y de sus

modelos recomendados a usar en Hysys.
Tabla 5.2.- Sistemas tpicos y modelos relacionados.
Ecuacin de Peng-Robinson (PR).
La ecuacin de PR fue desarrollada para cumplir los siguientes objetivos:
1. Los parmetros haban de poder ser expresados en funcin de las propiedades

crticas y el factor acntrico.
2. El modelo deba ser razonablemente preciso cerca del punto crtico,
particularmente para clculos del factor de compresibilidad y la densidad de
lquidos.
41
3. Las tcnicas de mezclado no deban de emplear ms que un parmetro sobre

las iteraciones binarias, que deban ser independientes de la presin,
temperatura y composicin.
4. La ecuacin deba ser aplicable a todos los clculos de todas las propiedades
de los fluidos en procesos naturales de gases.
Generalmente la ecuacin de PR da unos resultados similares a la de SRK, aunque es
bastante mejor en la prediccin de las regiones crticas de fase y de densidades de lquidos de
cualquier material, especialmente los no polares.
La ecuacin requiere el uso de tres propiedades por compuesto: temperatura crtica,

presin crtica y el factor acntrico.
La ecuacin de PR representa tambin una mejora cualitativa importante, ya que

reduce los promedios de las desviaciones relativas hasta aproximadamente la mitad de los
logrados con la ecuacin de SRK. La ecuacin de PR soporta un amplio rango de condiciones
de operacin y una gran variedad de sistemas.
La ecuacin de PR representa el mejor compromiso entre complejidad de clculo y la

bondad de sus resultados. Para petrleo, gas y aplicaciones petroqumicas esta ecuacin es
generalmente la recomendada.
Ecuacin de Soave-Redlich-Kwong (SRK).
La ecuacin de Soave o SRK es la ecuacin modificada de Redlich-Kwong a la que se

le incluye el parmetro (factor acntrico), que es caracterstico de la estructura molecular del
fluido.
Esta ecuacin permite mejorar los resultados entregados por la ecuacin RK, sin
embargo aun no logra representar fielmente el comportamiento de un fluido para grandes
intervalos de presin y temperatura.
La ecuacin de SRK no es muy exacta cerca del punto crtico, pero da buenos
resultados a altas presiones y temperaturas superiores a la crtica.
42
La funcin (T, ) fue concebida para cuadrar con los datos de las presiones de vapor
de los hidrocarburos, esta ecuacin describe adecuadamente el comportamiento de estas
sustancias. Tanto esta ecuacin como la de PR generan directamente todas las propiedades
de equilibrio y termodinmicas.
Viendo la bibliografa de estos dos modelos el elegido para nuestro caso ser la
ecuacin de PR, ya que es la recomendada por los tutoriales de Hysys y por la informacin
bibliogrfica consultada, ya que esta ecuacin mejora los resultados de la ecuacin de SRK.
Por lo tanto el siguiente paso en la simulacin es elegir el modelo Peng-Robinson de la lista de
mtodos termodinmicos disponibles en la pestaa Fluid Pkgs.
Cuando queremos aadir el modelo termodinmico, Hysys nos abre la ventana que
aparece en la siguiente figura.
Figura 5.3.- Ventana para la eleccin del mtodo termodinmico.
En esta ventana se dispone de varias pestaas, en la primera de ellas se selecciona el

modelo termodinmico y tambin debemos seleccionar la lista de componentes en la que
queremos aplicar el mtodo, en nuestro caso solo hemos definido una lista de componentes y
Hysys la selecciona por defecto.
Otras pestaas de inters de esta ventana son la de Coeficientes Binarios (Binary

Coeffs) y la de Reacciones (Rxns). La segunda de estas sirve para introducir las reacciones
que se regirn por el modelo seleccionado, al no tener reacciones en nuestro sistema esta
pestaa no tendr utilidad para este caso. En la pestaa Binary Coeffs podemos ver los
parmetros de interaccin entre los diferentes compuestos de nuestra lista. En la siguiente
figura se refleja esta ultima pestaa.
43
Figura 5.4.- Pestaa de los parmetros de interaccin de los compuestos.
5.2.3.- Definicin del crudo.
Una vez creados los componentes ligeros y el paquete de fluido, nos queda introducir
nuestro crudo para proceder a la simulacin. En refino de crudo trabajamos con componentes
ficticios o pseudocomponentes, no con compuestos conocidos y definidos, cuyas propiedades
son determinadas por procedimientos de caracterizacin.
El crudo es un mezcla homognea de compuestos orgnicos muy similar en

propiedades y caractersticas que hace muy difcil la separacin completa unos de otros que
tengan simular rango de temperatura de ebullicin. Debido a esto y a la multitud de
compuestos diferentes presentes en el crudo se deben crear pseudocomponentes, que no
sern ms que una agrupacin de compuestos que estn dentro de un rango de temperatura
de ebullicin o a una determinada temperatura.
Hysys crea estos compuestos con solo la introduccin de una serie de datos fcilmente
obtenibles por ensayos en laboratorio de una muestra del crudo. En nuestro caso de lo que
disponemos es de una curva de destilacin TBP y a partir de esta y como se indica en el Anexo
IV se obtienen los datos que necesita Hysys para crear y caracterizar el crudo. En la tabla 5.3
se recogen los datos necesarios que Hysys necesita para la creacin del crudo.
Para trasformar estos datos en la caracterizacin del crudo Hysys disponen de la

pestaa Oil Manager. En esta pestaa se nos indica que antes de crear y caracterizar el crudo
debemos seleccionar el modelo termodinmico y este debe ser capaz de manejar los
pseudocomponentes que se van a crear, por este motivo hemos definido antes el paquete de
fluido.
44
COMPOSICION LIGEROS
PROPIEDADES DEL CRUDO
FINALES %VOL.
MW 282,62 PROPANO, C3 0,306
API Gravity 33,9 i-BUTANE, Ic4 0,224
n-BUTANE, Nc4 1,18
ENSAYO DE DESTILACION TBP i-PENTANE, Ic5 0,954
% DESTILADO TEMPERATURA (F) MW n-PENTANE,nc5 1,201
0,855 5 -
5,4 115 75,34 DATOS DE GRAVEDAD API
10,5 199 97,58 % DESTILADO API
20 299 127,11 10,5 67
30 456 185,52 30 44
42 596 251,07 54,8 27
54,8 700 307,32 70 23,2
70 835 405,32 87,2 16
87,2 1115 591,7
DATOS DE VISCOSIDAD
% DESTILADO VISCOSIDAD A 100F (cP) VISCOSIDAD A 210F (cP)
10,5 0,319 0,214
20 0.627 0.337
30 1,464 0,650
54,8 25,918 4,680
70 89,046 9,128
Tablas 5.3.- Datos para introducir en la simulacin.
Para crear el crudo utilizado nos servimos de la ventana que aparece en la siguiente
figura. La mayora de las pestaas de esta ventana son tiles para nuestro propsito, ya bien
sea para la introduccin de los datos (Input Data y Calculation Defaults) o para la visualizacin
de los resultados.
Figura 5.5.- Ventana para la caracterizacin del crudo.
45
Aqu introducimos nuestros datos obtenidos del laboratorio y Hysys con los puntos que
hemos introducido crea las curvas de las caractersticas de laboratorio. Lo primero que
debemos definir ser el mtodo de extrapolacin para el clculo de los puntos y dicho mtodo
es el de Lagrange para todas las curvas y ser definido en la pestaa Calcultion Defaults. Una
vez hecho esto debemos introducir la composicin de los ligeros finales y los datos extrados
del ensayo de laboratorio en la pestaa Assay tal y como se indica en el tutorial de refino
(Anexo V).
Llegado a este punto y antes de seguir avanzando debemos explicar lo que en Hysys
se conoce como color de estatus. En muchas ventanas y pestaas (en todas en las que Hysys
debe realizar clculos) aparece un mensaje en un recuadro con fondo coloreado, normalmente
en la parte inferior de la ventana o pestaa. Si el fondo del recuadro es de color rojo Hysys no
nos deja simular porque hay errores o la solucin es imposible. Si el estatus es de color
amarillo nos puede indicar que falta algn dato para que la simulacin pueda progresar o que la
simulacin puede dar resultados con posibles errores, o simplemente que aun no se ha
simulado. Si el estatus es de color verde nos indica que Hysys ha simulado y calculado con
xito y no ha detectado errores apreciables.
Aunque saber esto agiliza mucho la operacin es conveniente leer el mensaje del
estatus porque nos puede indicar que es lo que nos falta para poder simular o cual puede ser el
fallo que no nos permite simular o que dar una simulacin errnea.
Una vez introducido todos los datos y que Hysys haya calculado los resultados
pertinentes podemos verlos en la pestaa Working Curves en forma de tabla, o en la pestaa
Plots en forma de grafica. Aqu simplemente se crean las curvas de datos del ensayo y estos
datos a su vez sern los datos de los que se servir Hysys para crear y caracterizar el crudo.
Figura 5.6.- Curva de Densidad API calculada por Hysys.
46
Punto Moles Cum. Moles NBP [F] Peso Molecular Densidad [API] Viscosidad 1 [cP] Viscosidad 2 [cP]
0 0,0000 0,0000 96,9 90,8 84,9 0,228 0,177
1 0,0257 0,0257 114,9 95,4 81,1 0,241 0,182
2 0,0249 0,0506 132,2 100,0 77,7 0,254 0,188
3 0,0242 0,0748 148,7 104,6 74,6 0,269 0,194
4 0,0235 0,0983 164,5 109,1 71,7 0,286 0,200
5 0,0229 0,1212 179,7 113,5 69,1 0,303 0,208
6 0,0223 0,1435 191,9 117,7 67,1 0,322 0,215
7 0,0217 0,1652 200,9 121,9 65,6 0,343 0,224
8 0,0211 0,1863 209,0 126,2 64,4 0,365 0,233
9 0,0205 0,2068 219,7 130,5 63,2 0,390 0,243
10 0,0200 0,2267 230,7 134,9 62,0 0,416 0,253
11 0,0464 0,2731 255,4 147,4 59,2 0,493 0,284
12 0,0433 0,3164 277,7 162,5 53,9 0,590 0,322
13 0,0401 0,3565 304,5 178,8 50,3 0,707 0,370
14 0,0370 0,3934 339,2 195,8 48,5 0,870 0,428
15 0,0343 0,4278 377,4 213,1 46,7 1,061 0,501
16 0,0321 0,4599 415,9 229,8 45,1 1,292 0,591
17 0,0303 0,4902 453,0 246,3 43,2 1,637 0,706
18 0,0288 0,5190 485,8 262,5 41,0 2,120 0,853
19 0,0275 0,5465 515,2 278,1 38,9 2,774 1,036
20 0,0265 0,5730 543,0 291,6 37,0 3,664 1,262
21 0,0257 0,5987 569,0 303,6 35,2 4,870 1,540
22 0,0250 0,6238 593,1 315,4 33,6 6,493 1,880
23 0,0243 0,6481 614,9 327,4 32,0 8,662 2,288
24 0,0237 0,6717 635,0 339,8 30,6 11,529 2,771
25 0,0229 0,6946 654,2 354,0 29,3 15,265 3,335
26 0,0221 0,7167 672,7 370,1 28,2 20,051 3,979
27 0,0212 0,7379 690,8 387,6 27,1 26,007 4,688
28 0,0203 0,7582 709,0 406,6 26,4 32,436 5,342
29 0,0194 0,7776 727,4 427,2 25,7 39,876 6,007
30 0,0185 0,7961 746,6 449,4 25,2 48,533 6,691
31 0,0176 0,8137 766,8 475,3 24,6 58,544 7,389
32 0,0166 0,8303 788,5 504,0 24,1 70,109 8,105
33 0,0157 0,8460 811,8 534,2 23,6 83,484 8,843
34 0,0149 0,8610 838,1 565,7 22,7 99,014 9,612
35 0,0142 0,8752 868,6 598,2 21,9 117,154 10,424
36 0,0135 0,8887 902,3 631,5 21,2 138,515 11,297
37 0,0129 0,9016 938,3 665,3 20,2 163,917 12,254
38 0,0124 0,9139 976,9 699,3 19,2 194,470 13,323
39 0,0119 0,9258 1017,0 733,2 18,1 231,682 14,543
40 0,0115 0,9373 1067,1 766,9 16,9 277,621 15,961
41 0,0067 0,9440 1099,9 786,8 16,1 310,523 16,933
42 0,0066 0,9506 1128,1 806,4 15,3 348,379 18,015
43 0,0065 0,9571 1157,8 825,7 14,5 392,175 19,228
44 0,0064 0,9635 1188,4 844,7 13,7 443,131 20,596
45 0,0063 0,9698 1220,0 863,1 12,8 502,760 22,145
46 0,0062 0,9759 1252,4 881,1 11,9 572,955 23,911
47 0,0061 0,9821 1285,8 898,5 10,9 656,092 25,935
48 0,0060 0,9881 1320,2 915,3 9,9 755,172 28,268
49 0,0060 0,9941 1355,4 931,4 8,9 874,013 30,970
50 0,0059 1,0000 1391,6 946,8 7,9 1017,501 34,119
Tabla 5.4.- Puntos calculados para las grficas de propiedades.
47
Las grficas que aparezcan en Hysys pueden ser modificadas haciendo clic con el
botn derecho del ratn y seleccionando la opcin Graph Control, aqu podemos cambiar el
color de la curva, cambiar titulo, ejes, modificar tipo de letra y todo lo relacionado con el formato
de la grfica.
Ahora es el momento de crear nuestro crudo sirvindonos como hemos dicho de los
datos calculados anteriormente. Para crear el crudo Hysys lo que har ser crear componentes
ficticios segn una temperatura de ebullicin dada y caractersticas de densidad, peso
molecular y viscosidad dados. El simulador realiza cortes dependiendo del rango de
temperaturas en el que estemos, aunque dicho numero de cortes o rango de temperaturas
pueden ser modificados tomaremos los cortes que el software toma por defecto que se basan
en lo siguiente:
Desde la temperatura inicial hasta 800F crea un pseudocomponentes por cada
intervalo de 25F.
Desde 800F hasta 1200F crea un pseudocomponete cada 50F.
Desde 1200F hasta 1400F crea 2 pseudocomponentes.
Una vez aadida las curvas Hysys crea 38 pseudocomponentes. En la siguiente tabla
se pueden ver estos componentes ficticios creados y sus propiedades ms importantes.
Componente NBP [F] Peso Molecular Densidad [API] Viscosidad 1 [cP] Viscosidad 2 [cP]
NBP_113 113,2 93,0 83,1 0,233 0,179
NBP_135 134,6 98,6 78,8 0,249 0,186
NBP_160 159,8 105,7 73,9 0,272 0,195
NBP_187 186,7 113,9 69,0 0,304 0,208
NBP_208 208,4 124,0 65,0 0,352 0,227
NBP_234 233,7 134,0 62,2 0,409 0,250
NBP_262 262,4 144,7 59,9 0,475 0,277
NBP_285 284,5 159,3 55,0 0,566 0,313
NBP_310 309,9 173,7 51,2 0,665 0,353
NBP_336 335,6 186,0 49,4 0,768 0,392
NBP_361 360,7 197,5 48,3 0,883 0,433
NBP_386 385,9 208,7 47,1 1,004 0,479
NBP_411 411,1 219,8 46,0 1,139 0,532
NBP_436 436,3 230,9 44,9 1,304 0,596
NBP_462 461,6 242,8 43,6 1,540 0,675
NBP_487 486,8 255,5 41,9 1,875 0,780
NBP_512 511,7 269,1 40,1 2,344 0,917
NBP_537 536,9 282,6 38,3 2,993 1,093
NBP_562 562,1 295,0 36,5 3,906 1,320
NBP_587 587,3 307,3 34,7 5,235 1,620
NBP_612 612,5 320,6 32,9 7,249 2,027
NBP_637 637,4 335,7 31,1 10,354 2,579
NBP_662 662,5 354,0 29,3 15,039 3,303
NBP_688 687,5 376,3 27,7 21,834 4,201
NBP_713 712,5 401,5 26,5 30,411 5,147
NBP_738 737,6 428,8 25,7 40,166 6,032
NBP_763 762,6 457,8 24,9 51,371 6,898
NBP_788 787,8 489,5 24,3 63,758 7,723
NBP_824 823,9 534,6 23,5 83,152 8,826
NBP_875 874,7 589,1 22,1 111,133 10,163
NBP_925 924,8 637,3 21,0 141,644 11,419
NBP_975 975,3 682,3 19,7 177,174 12,727
NBP_1023 1023,3 722,1 18,4 216,932 14,068
NBP_1077 1076,6 759,5 17,2 264,314 15,558
NBP_1125 1124,5 795,9 15,8 324,157 17,327
NBP_1175 1174,8 828,6 14,4 394,927 19,303
NBP_1251 1251,3 873,4 12,3 533,922 22,936
NBP_1356 1356,5 925,8 9,3 815,272 29,646
Tabla 5.5.- Datos de los pseudocomponentes creados.
48
Unos datos que podemos obtener con Hysys y que nos servirn de gran ayuda a la
hora del diseo de la columna es la distribucin de los productos en nuestro crudo en
composicin volumtrica, en la siguiente tabla se refleja dicha composicin y los rangos de
temperaturas de los cortes.
Producto TBI (F) TBF (F) % Vol

Fuel Gas 96,9 158,0 0,069
Nafta 158,0 356,0 0,161
Keroseno 356,0 464,0 0,069
Diesel Ligero 464,0 554,0 0,074
Diesel Pesado 554,0 644,0 0,097
AGO 644,0 698,0 0,070
Residuo 698,0 1407,0 0,459
Tabla 5.6.- Distribucin de los productos en el crudo.
Los datos creados se pueden ver de forma grafica en % en volumen, molar o en masa
y tambin se pueden ver graficados la comparacin entre las curva de datos introducidas y la
curva de propiedades del crudo creada por Hysys.
El ltimo paso en la caracterizacin es la instalacin del crudo dentro del entorno de

simulacin que se realiza mediante la creacin de una corriente (Crudo Precalentado) dentro
de la pestaa Install Oil de la ventana de caracterizacin.
Si volvemos a la ventana del asistente de Simulacin Bsico y nos vamos moviendo

por las diferentes pestaas antes vistas observamos que los pseudocomponentes han sido
agregados a la lista de componentes y que el paquete de fluido ahora trata 44 componentes (6
introducidos anteriormente mas los 38 pseudocomponentes creados), calculando tambin los
parmetros de interaccin entre cada par de componentes.
Llegado hasta aqu Hysys est listo para poder realizar los clculos de los diferentes
equipos y funciones que instalemos y debemos pasar al entorno de simulacin donde iremos
construyendo la planta a simular.
5.2.4.- Entorno de simulacin.
Al entrar en el entorno de simulacin nos aparece la imagen que se muestra en la

figura siguiente.
49
Figura 5.7.- Imagen inicial del entorno de simulacin (PFD).
Observamos que en el plano de simulacin aparece la corriente creada en la

instalacin de nuestro crudo, que es la que abastecer de la informacin de la alimentacin al
sistema. Hysys es un programa visualmente intuitivo y muestra diferente color dependiendo si
la corriente est completamente definida o no, en nuestro caso aun no lo est y aparece en
color celeste y cuando terminemos de definirla cambiara a color azul.
La ventana que nos aparece a la derecha es la denominada paleta de objetos, de

donde se pueden instalar las corrientes, los equipos y las operaciones lgicas necesarias. Nos
aparece una ventana interior (PFD) donde aparecen una serie de iconos que sirven para
conexiones de corrientes de equipos y ajustes de tamao principalmente. El nombre de cada
icono aparece dejando el puntero fijo sobre ellos y sabiendo su nombre nos podemos hacer
una idea de la utilidad de cada uno de ellos.
Dentro de la ventana principal han aparecido una serie de iconos de relevante

importancia para el manejo de la simulacin. La siguiente tabla refleja las funciones ms
importantes de algunos de ellos.
50
Nombre Icono Funcin

Principalmente usado para instalar y
Workbook
definir corrientes y equipos.
Object Buscar cualquier tipo de informacin

Navigator sobre corrientes, equipos y funciones.
Refleja de forma tabulada un resumen
Flowsheet
de las condiciones y composicin de
Summary
corrientes y equipos.
Steady State La simulacin transcurra en rgimen
Mode esttico.
Dynamics La simulacin transcurra en rgimen

Mode dinmico.
Dynamics Sirve para activar la ayuda del asistente

Assistant dinmico.
Tabla 5.7.- Utilidades de algunos de los Iconos del PFD.
5.2.5.- Creacin de las corrientes de alimentacin.
El primer paso dentro de la simulacin es crear las corrientes de alimentacin al

sistema, en nuestro caso habr que crear tres corrientes ms y definir sus condiciones y
composicin. Estas corrientes estarn compuestas solamente por vapor de agua y sern
utilizadas para administrar calor al sistema y para el arrastre de ligeros en la columna y los
stripper laterales.
Existen dos formas principalmente de introducir las corrientes, igual que las unidades
de operacin, una es seleccionndola desde la paleta de objetos y otra a travs del Workbook.
Para instalar una sola corriente es mas cmodo hacerlo desde la paleta, pero cuando vamos a
crear varias, el Workbook es la mejor opcin ya que desde una sola ventana se pueden crear y
definir todas las corrientes y su composicin. A parte de la composicin, las corrientes
necesitan datos de temperatura, presin y caudal para su completa definicin.
5.2.6.- Definicion de los equipos del tren de calentamiento.
Una vez creadas las corrientes de alimentacin el siguiente paso es comenzar con la
instalacin de los equipos. Al igual que ocurre con las corrientes, Hysys da diferentes colores al
equipo dependiendo si est completamente definido o no. Si el equipo no est definido o no
tiene las corrientes conectadas aparecer de color rojo, si el equipo est definido pero no ha
simulado por algn motivo aparecer de color gris con borde de color amarillo y si el equipo
est correctamente definido y simulado aparecer de color gris con bordes en negro. Los
colores de las opciones pueden ser cambiados en el men de preferencias.
51
Separador Flash.
Hemos iniciado la simulacin suponiendo que la corriente de alimentacin de crudo

esta precalentada por los diversos intercambiadores de calor con las corrientes de productos,
como se explica en la parte terica de una planta de refino. Esta corriente suponemos que
tambin ha pasado la operacin de desalado y viene exenta de agua. Por lo tanto la primera
unidad de operacin que debemos encontrarnos en la simulacin es un separador flash. La
funcin del separador es separar la alimentacin en dos corrientes, una liquida y otra gas, para
posteriormente calentar la corriente liquida hasta la temperatura de entrada de la alimentacin
a la torre. En la siguiente imagen podemos ver la pagina de diseo de un separador.
Figura 5.8.- Ventana de diseo del separador flash.
Para su diseo el separador necesita de una o varias corrientes de alimentacin y dos

corrientes productos, una lquida y otra gas (ambas corrientes se crean desde esta ventana de
diseo). La creacin del separador requiere de dos parmetros: la perdida de presin y el nivel
de lquido, que en nuestro caso sern los marcados por defectos por Hysys, 0 para la perdida
de carga y 50% para el nivel de lquido dentro del separador.
Hysys va realizando los clculos a medida que vamos aadiendo los equipos y pueden
ser visualizados desde el Workbook, donde aparecen todas las corrientes y equipos existentes,
o desde la pestaa Worksheet de la ventana de diseo de cada equipo, donde solo se
visualizan las condiciones de las corrientes involucradas en el equipo.
52
Figura 5.9.- Corrientes involucradas en el separador flash.
Figura 5.10.- Todas las corrientes existentes hasta la creacin del flash.
Horno.
El siguiente equipo que debe ser instalado es el calentador, su funcin es el

acondicionamiento trmico del crudo hasta una temperatura determinada para que cuando la
corriente gaseosa del flash y la que salga del horno se mezclen tenga la temperatura deseada
53
para la alimentacin de la torre. La clase de horno instalada necesita la especificacin de la

corriente de entrada, de salida y una corriente de calor (estas dos ltimas creadas desde la
ventana de diseo del horno).
Figura 5.11.- Ventana de diseo del horno.
Al igual que el equipo anterior el horno necesita dos especificaciones de diseo, la

perdida de carga (para este equipo supondremos que es 10 psi) y el calor proporcionado por la
corriente de energa (desconocido). Esta ltima especificacin puede ser calculada por Hysys
si especificamos la temperatura de salida del horno, pero resulta que esta temperatura tambin
es desconocida para nosotros, as que por ahora dejaremos esta parte sin terminar de definir y
en el diagrama el horno aparecer de color amarillo y la corriente de salida de color celeste, lo
que indica lo anteriormente dicho.
Figura 5.12.- Diagrama de flujo hasta la instalacin del horno.
54
Mezclador.
El ltimo equipo a instalar que conforma el tren de calentamiento del crudo ser un
mezclador que una las corrientes, la gaseosa que sale del flash y la corriente de salida del
horno.
Figura 5.13.- Ventana para el diseo del mezclador.
Debemos especificar las corrientes de entrada y crear la corriente de salida

(Alimentacin Torre). Para especificar la presin de la corriente de salida Hysys toma por
defecto (puede ser modificada dentro de los parmetros de diseo del mezclador) la menor
presin de las de las corrientes de entradas. Observamos que la corriente de salida del
mezclador esta sin especificar completamente debido a que una de las corrientes de entrada
no lo est aun. En este punto si sabemos la temperatura de la corriente Alimentacin Torre, y
especificando esta temperatura desde la ventana de diseo del mezclador Hysys realiza los
clculos anteriores (Corriente Crudo Calentado y horno).
5.2.7.- Instalacion de la columna de fraccionamiento.
Llegamos a la parte ms importante de la simulacin, la instalacin de la torre de

fraccionamiento del crudo, pero antes debemos crear una corriente de energa que entrar en
la torre junto con la alimentacin de crudo y que su funcin es la de proporcionar el calor
necesario para crear el reflujo suficiente en el punto de alimentacin y en los platos por debajo
de esta. El calor necesario que debe aportar esta corriente ser calculado con el diseo de la
columna.
Hysys dispone de un numero de columnas predefinidas que se pueden instalar y definir

completamente. La columna elegida es un Refluxed Absorber. Al instalar dicha columna y
55
usando la opcin Use Input Expert Hysys te gua en la especificacin de esta columna en una
especie de tutorial de 4 ventanas, dejndote acceder a la ventana siguiente solo si la ventana
anterior esta correctamente completada.
En la primera ventana debemos definir lo siguiente:
Numero de platos tericos: 29.

Corrientes de alimentacin (Alimentacin Torre y Q-Alimentacin) y plato de
entrada (28).
Vapor que entra por cola (Vapor Fondo).
Tipo de condensador (Parcial).
Crear las corrientes productos (Off Gas, Nafta, Agua y Residuo).
El condensador elegido ser parcial aunque no tendremos salida gaseosa, lo que
tendremos finalmente sern dos corrientes lquidas: una de agua y otra que contendr la nafta
y los ligeros finales. El condensador actuara como uno total con un caudal 0 en la corriente
gaseosa. Adems de las corrientes productos aqu creadas se crearan tres ms, pero estas
sern creadas con la introduccin de los equipos laterales.
Figura 5.14.- 1 Ventana para instalar la columna.
El programa tambin te da la opcin de poder comenzar la numeracin de los platos

por donde queramos, por arriba o por abajo.
En la siguiente pgina hay que definir los valores estimados de presin de salida del
condensador, salida por cola y perdida de presin en el condensador. Con estos datos
ayudamos a Hysys a realizar la distribucin de presiones a lo largo de la columna.
56
Un rango de valor tpico de prdida de presin en los condensadores de estos equipo

es de 7-11 psi, nosotros marcamos como 9 psi la perdida de presin en el condensador.
La tercera de las ventanas nos pide la estimacin de las temperaturas en el

condensador, en el plato superior y la temperatura del ltimo plato. Aunque estos datos son
opcionales y no seria estrictamente necesario especificarlos, nosotros marcaremos estas
temperaturas para facilitar la convergencia de la columna.
57
Las torres de este tipo (con condensador parcial) tienen 2 grados de libertad y Hysys
proporciona dos especificaciones por defecto (Ratio de Vapor y Ratio de Reflujo) que es lo que
nos aparece en esta ltima ventana. Marcamos el ratio de vapor como 0, ya que solo queremos
obtener corrientes lquidas del condensador y marcamos como 1 el ratio de reflujo.
Figura 5.17.- ltima ventana para instalar la columna.
Concluyendo estos 4 pasos correctamente habremos introducido las especificaciones

necesarias para el diseo de la columna y nos aparecer la siguiente ventana.
Figura 5.18.- Ventana de diseo de la columna.
58
El estatus de la columna aparece en color rojo, lo cual indica que aun no est lista para
ser simulada. En esta ventana nos aparecen una serie de pginas, clasificadas dentro de su
pestaa correspondiente, de gran importancia en el diseo y simulacin de la columna; unas ya
vistas anteriormente (Worsheet, Performance, Parameters, Reactions) y con igual funcin
que en las dems ventanas anteriormente vistas, y otras nuevas (Monitor y Spec dentro de la
pestaa Design y la pestaa Side Ops) que deben ser explicadas su funcionalidad.
Monitor: podemos ver los clculos de las iteraciones que hace el sistema y la
evolucin grfica de estos clculos de presin, temperatura y caudal. Ver los
grados de libertad que posee el sistema y activar o desactivar las
especificaciones existentes.
Specs: desde esta pgina podemos ver, modificar, borrar o crear
especificaciones para el correcto funcionamiento de la columna.
Side Ops: desde esta pgina se realiza la adiccin de equipos laterales a la
torre de destilacin.
Como observamos en la pagina Monitor tenemos dos especificaciones activas, que han
sido creadas en la instalacin de la columna, los grados de libertad deberan ser 0, pero esto
no es as debido a que en la creacin de la corriente de energa de entrada se cre un grado
de libertad, ya que es desconocido su valor. Para que la torre pueda ser simulada por Hysys
los grados de libertad deben ser 0 y por lo tanto una especificacin ms debe ser activada.
Figura 5.19.- Ventana de la pgina Monitor.
Creamos una nueva especificacin llamada WasteH2O para hacer los grados de
libertad 0, Hysys activar esta especificacin una vez sea creada. Con los grados de libertad a
0 pasamos a la instalacin de los equipos laterales. Como ya comentamos anteriormente
crearemos 3 corrientes productos ms (Keroseno, Diesel y AGO) que sern obtenidas de la
instalacin de 3 stripper laterales. Estos equipos sern creados desde la pestaa Side Ops.
59
Figura 5.20.- Ventana para la instalacin de equipos laterales.
5.2.7.1.- INSTALACIN DE STRIPPER LATERALES.
En la instalacin de los stripper laterales debemos especificar el plato de extraccin y el

plato de la corriente de regreso, el nmero de platos del stripper, debemos crear una corriente
producto y especificar su caudal e instalar un reboiler o una corriente vapor.
Figura 5.21.- Ventana de instalacin de un stripper lateral.
En nuestro caso el stripper del Keroseno usar un reboiler como fuente de calor al
sistema y por lo tanto tendremos que especificar el ratio de hervido. En los otros dos strippers
tendremos arrastre con vapor, ambas corrientes (Vapor Diesel y Vapor AGO) deben ser
creadas antes de la instalacin de sus strippers.
60
Respecto al nmero de platos, sabemos que bibliogrficamente oscilan entre 3 y 6

platos, el nmero elegido para nuestro caso ser de 3 platos en todos los strippers. Para la
especificacin de los caudales de las corrientes productos nos debemos fijar en los datos que
nos dio Hysys en la creacin del crudo (Tabla 5.6), multiplicando estos porcentajes por el
caudal de alimentacin. En la siguiente figura se muestra el resumen que recoge la pgina Side
Strippers de estos 3 equipos instalados.
Figura 5.22.- Cuadro resumen de los strippers laterales.
Si observamos el diagrama de flujo (PFD) vemos que Hysys ha creado y dibujado las
nuevas corrientes productos y que se encuentran en color celeste porque aun no han sido
calculadas.
Figura 5.23.- Diagrama de flujo con los strippers laterales instalados.
Con la adiccin de los 3 strippers se han creado 4 grados de libertad nuevos, uno por
cada especificacin de caudal y uno ms por el reboiler del stripper del Keroseno. Tenemos un
total de 7 grados de libertad y debemos tener 7 especificaciones activas y as se puede ver si
volvemos a la pagina Monitor.
61
5.2.7.2.- INSTALACIN DE LOS PUMP AROUND.
Al realizar una extraccin lateral, hacerla pasar por un stripper y devolver parte de esta
corriente a la torre, la temperatura de la corriente de regreso es superior a la temperatura de la
mezcla en el plato de regreso, lo cual implica menor fase liquida e influye en la cantidad de
reflujo que puede ser inferior a la necesaria para el mejor funcionamiento de la torre. Para
subsanar esto es necesario incluir 3 pump around, uno por cada extraccin lateral, para
garantizar el reflujo en todos los platos de la columna. Estos pump around pueden ser
instalados bien en el mismo plato que los stripper o en platos superiores. Consisten en extraer
una parte del caudal que pasa por el plato, hacerlo pasar por un intercambiador de calor y
devolverlo un plato ms arriba a inferior temperatura.
A la hora de instalar un pump around, Hysys nos va a pedir el plato de extraccin y de

regreso y nos dar la posibilidad de introducir una prdida de carga en el intercambiador (en
nuestro caso 0). Cada pump around genera dos grados de libertad sobre el sistema y por lo
tanto dos especificaciones deben ser introducidas; Hysys por defecto te pide el caudal y la
diferencia de temperatura; nosotros cambiaremos la diferencia de temperatura por el calor en el
intercambiador.
Figura 5.24.- Ventana instalacin del pump around.
Figura 5.25.- Ventana para las especificaciones de los pump around.
62
Al igual que los strippers laterales, se puede ver un cuadro resumen de los pump
around que se muestra a continuacin.
Figura 5.26.- Cuadro resumen de los pump arounds.
5.2.7.3.- ESPECIFICACIONES Y AJUSTE DE LOS GRADOS DE LIBERTAD.
Como hemos comentado ya, cada pump around genera 2 grados de libertad al sistema
y a los 7 que tenamos antes hay que sumarles estos 6 nuevos, por lo tanto debemos de tener
activas 13 especificaciones para cubrir todos los grados de libertad.
Figura 5.27.- Pgina Monitor con las especificaciones activas.
63
La pgina nos muestra que los grados de libertad son 0 y que la columna esta lista
para ser resuelta, sin embargo el estatus sigue de color rojo, lo cual indica todo lo contrario y
puede que algunas de las especificaciones tenga que ser cambiada. El conjunto de
especificaciones no nos permite poder darle un valor a la corriente Q-Alimentacin, pero si
especificamos el reflujo en el plato superior a la alimentacin e introducimos un valor del calor
empleado en el reboiler si puede ser calculado.
Creamos dos nuevas especificaciones (Overflash y Kero Reb Duty), la primera de ellas
estar relacionada con el reflujo del plato 27, y un valor tpico est entre el 3 y el 5 % del caudal
de alimentacin. La segunda ser el calor usado en el reboiler. Al crear y activar dos nuevas
especificaciones debemos desactivar dos de las que ya estaban activas, una es KeroSS
BoilUP Ratio, ya que sino entrara en discordancia con la nueva creada. La segunda de las
especificaciones a desactivar es WasteH2O, ya que este valor me lo proporcionar el programa.
Por ltimo hay que activar la especificacin Vap Prod Rate (0 barril/da) y desactivar la
especificacin de Reflujo, ya que no puede ser ese valor porque no obtendramos caudal por
cabeza al recircularlo todo. La columna finalmente converge con esto cambios.
Figura 5.28.- Ventana Monitor con las especificaciones activas que convergen la simulacin.
Es conveniente observar los resultados obtenidos antes de continuar, y para ello nos
situamos dentro de la pestaa Performance de la ventana de la columna. En la pgina Column
Profiles podemos ver tabulados los perfiles de presin, temperatura y caudal lquido y gaseoso
en cada plato.
64
Figura 5.29.- Distribucin de presin, temperatura y caudal a lo largo de la columna.
Dentro de la pgina Plots pueden verse de forma tabular o grfica propiedades como
presin, temperatura y caudal de cada etapa y tambin puede verse de forma tabular o grfica
ensayos de destilacin, peso molecular y densidad de una cierta etapa o de varias a la vez. En
la siguiente imagen se refleja las temperaturas de ebullicin frente al porcentaje de destilado de
las 5 corrientes productos.
Figura 5.30.- Distribucin de Temperatura de las corrientes productos.
65
Todos los resultados que se obtendrn sern visto y analizados con mas detalles mas
adelante en el punto de anlisis de resultados.
En el diagrama de flujo que se nos muestra en el PFD no aparecen reflejados los

equipos laterales instalados, solo las corrientes de entrada y salida de la columna, pero Hysys
nos da la posibilidad de poder ver el sub-diagrama de la columna con todos sus detalles
haciendo clic en el recuadro Column Environment.
Figura 5.31.- Sub-diagrama de flujo de la columna de destilacin.
Dentro del sub-diagrama tenemos todas las opciones posibles de ver resultados o
realizar alguna accin que en el diagrama principal. Volviendo al diagrama principal, usamos de
nuevo la herramienta Workbook para ver los resultados calculados para las corrientes y los
equipos. En la siguiente tabla se reflejan los datos de todas las corrientes participantes en el
diagrama principal.
66
Crudo
Nombre Vapor Fondo Vapor Diesel Vapor AGO PreFlash Vapor
Precalentado
Vapor 0,366 1,000 1,000 1,000 1,000
Temperatura [F] 450,0 375,0 300,0 300,0 450,0
Presin [psia] 50,0 150,0 50,0 50,0 50,0
Caudal Molar
4411,89 416,32 166,53 138,77 1614,97
[lbmole/hr]
Caudal Msico
1246889,41 7500,00 3000,00 2500,00 191581,15
[lb/hr]
Caudal Volumtrico
100000,00 514,58 205,83 171,53 18421,49
[barril/da]
Caudal Calorfico
-8,535E+08 -4,237E+07 -1,703E+07 -1,419E+07 -1,204E+08
[Btu/hr]
PreFlash Crudo Alimentacin

Nombre Off Gas Nafta
Liquido Calentado Torre
Vapor 0,000 0,434 0,682 1,000 0,000
Temperatura [F] 450,0 688,5 650,0 112,5 112,5
Presin [psia] 50,0 40,0 40,0 19,7 19,7
Caudal Molar
2796,92 2796,92 4411,89 0,00 1867,45
[lbmole/hr]
Caudal Msico
1055308,26 1055308,26 1246889,41 0,03 203643,51
[lb/hr]
Caudal Volumtrico
81578,51 81578,51 100000,00 0,00 20000,08
[barril/da]
Caudal Calorfico
-7,332E+08 -5,427E+08 -6,631E+08 -3,459E+01 -1,872E+08
[Btu/hr]
Nombre Agua Residuo Keroseno Diesel AGO

Vapor 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Temperatura [F] 112,5 642,9 412,4 460,2 568,8
Presin [psia] 19,7 32,7 29,8 31,0 31,7
Caudal Molar
702,34 1181,70 402,60 738,00 241,36
[lbmole/hr]
Caudal Msico
12652,76 665233,86 80435,32 207646,26 90276,45
[lb/hr]
Caudal Volumtrico
868,12 49021,95 7000,17 17000,90 7000,63
[barril/da]
Caudal Calorfico
-8,596E+07 -3,770E+08 -5,766E+07 -1,440E+08 -5,637E+07
[Btu/hr]
Tabla 5.8.- Caractersticas de las corrientes del diagrama de flujo.
Una de las herramientas muy til en Hysys es el Objet Navigator. Con esta herramienta
podemos abrir rpidamente cualquier corriente o equipo para ver sus propiedades o
composicin, o incluso instalar y ver curvas, como las vistas anteriormente de puntos de
ebullicin de alguna etapa o corriente. Lo til de esta herramienta es que podemos acceder con
ella a las corrientes y equipos internos de la columna, los que se reflejan en el sub-diagrama,
67
cosa que no se puede hacer con otra herramienta desde el diagrama principal. La siguiente
grafica representa la curva de destilacin de la corriente de Keroseno.
Figura 5.32.- Curvas de destilacin de la corriente Keroseno.
5.2.8.- Libro de Datos o Databook.
La ultima herramienta que veremos en esta parte de la simulacin y la ms importante

en lo que se refiere al anlisis de resultados ser el Libro de Datos o Databook.
Figura 5.33.- Ventana del Databook.
68
La simulacin esttica est concluida pero debemos ver si los resultados obtenidos son
aceptables o deben ser mejorados. Para mejorar los resultados debemos saber que variables
pueden ser modificadas y cmo influyen en el sistema, y esta es la principal funcin del
Databook.
Hay variables, como son los caudales de los productos, que han sido especificadas que
podemos ver si pueden ser mayores para maximizar la produccin y a qu precio. Otras
variables deben estar dentro de un lmite para obtener un buen producto como ocurre con la
composicin de ligeros y pesados de las corrientes productos. Y por ultimo estn las variables
que afectan al ahorro energtico de la planta como pueden ser el consumo de vapor o los
calores empleados en la alimentacin y en el condensador. Todas estas variables dependern
en mayor o menor medida de las dems variables del sistema. El Databook nos ayuda a poder
ver la evolucin del sistema, tanto de forma grfica como tabular, y observar si la variacin de
una o ms variables produce un efecto positivo o negativo sobre las dems.
Para usar esta herramienta lo primero que tenemos que hacer es aadir las variables
que nos interesa ver su evolucin, en nuestro caso sern los calores de alimentacin y del
condensador y la composicin de compuestos ligeros y pesados de las corrientes productos, ya
que daremos prioridad a una mejor distribucin de los cortes que a una maximizacin de
alguno de los productos. Por lo tanto las variables creados son las siguientes:
Punto 90% de la curva TBP de Nafta.

Punto 10% de la curva TBP de Keroseno.
Punto 90% de la curva TBP de Keroseno.
Punto 10% de la curva TBP de Diesel.
Punto 90% de la curva TBP de Diesel.
Punto 10% de la curva TBP de AGO.
Punto 90% de la curva TBP de AGO.
Punto 10% de la curva TBP de Residuo.
Calor Q-Alimentacin.
Calor Q-Condensador.
Para poder ver estos puntos de las TBP, antes han de crearse estas curvas como
utilidades del sistema. Una vez creadas las variables debemos crear un escenario (por ejemplo:
Caudal Vapor Fondo), seleccionamos las variables que queremos observar de las creadas y
grabamos el primer estado como el estado actual. Vamos cambiando el valor de esta variable
(Caudal Vapor Fondo) y vamos grabando los distintos estados. Por ltimo queda ver cmo han
evolucionado las variables definidas en una tabla o en un grfico y llegar a un consenso de cul
es el mejor valor para la variable manipulada.
69
Las variables manipuladas para nuestro caso sern las siguientes:
Caudales de las corrientes productos.

Caudales, presin y temperatura de las corrientes de alimentacin de vapor.
Temperatura y presin de la corriente de alimentacin de crudo.
Caudal y calor empleado en los pump around.
Numero de platos de los strippers laterales.
Especificacin Overflash.
El anlisis de todos estos escenarios se ver en el apartado de anlisis de resultados.
5.3.- SIMULACIN DINMICA.
Igual que ocurre con la simulacin esttica, lo expuesto en este apartado se recoge
paso por paso en el Anexo V pero continuando con las cambios realizados en el anlisis de
resultados de la simulacin estacionaria.
Un simple fraccionador facilita productos como naftas, keroseno, diesel y residuo

atmosfrico a travs de la alimentacin de un crudo pesado. En el tutorial el crudo alimentado
fue calentado en el horno y vuelta a combinar con el vapor. La combinacin de ambas
corrientes sirvi de alimentacin a una columna de fraccionacin atmosfrica. En la parte
dinmica solo consideraremos la columna de crudo, es decir, eliminaremos el tren de
precalentamiento del diagrama de flujo.
El principal objetivo de esta parte del proyecto es ofrecer un conocimiento adecuado de

la transformacin de una columna en estado estacionario a estado dinmico. El tutorial ofrece
una manera nica de preparar un caso esttico en dinmico, sin embargo, tambin puede optar
por utilizar el asistente dinmico para establecer especificaciones de presin, el tamao de un
equipo de la planta o introducir un nuevo equipo. Este tutorial te gua a travs de los pasos
necesarios para aadir la funcionalidad dinmica a una simulacin de refinera de petrleo en
estado estacionario. La trasformacin al modelo dinmico sigue los siguientes pasos:
1. Obtener un modelo simplificado del estado estacionario que se convierte en dinmico.

2. Implementar la utilidad de tamao de equipo para el dimensionamiento de la columna y
de los equipos laterales.
3. Instalar y definir los controladores apropiados.
4. Aadir especificaciones de caudal o presin a las corrientes.
5. Establecer los datos habituales. Realizar cambios en las variables clave del proceso y
observar el comportamiento dinmico del modelo.
70
5.3.1.- Modelo Simplificado.
Como hemos dicho, solo nos centramos en la columna de destilacin y sus equipos
laterales para el caso dinmico, por lo tanto el primer paso es eliminar las corrientes y los
equipos anteriores a la corriente de alimentacin de la columna. Tenemos que tener en cuenta
que la corriente de alimentacin de la columna est definida a partir de las corrientes y equipos
anteriores; as que antes de nada debemos crear una corriente con las mismas caractersticas
actuales que la corriente Alimentacin Torre. Hysys, al crear una corriente, tiene la opcin de
definir esta corriente a partir de otra ya existente (copia los datos), por lo tanto crearemos y
definiremos una nueva corriente usando la opcin Define from Other Stream y la corriente
Alimentacin Torre.
Figura 5.34.- Ventana para definir una corriente a partir de una existente.
Desde la ventana que se muestra en la figura podemos seleccionar la corriente y ver

las propiedades de esta. Una vez definida la nueva corriente borramos lo anteriormente dicho.
Por ltimo paso para el acondicionamiento del sistema para la simulacin dinmica falta definir
la corriente Alimentacin Torre, que ser definida a partir de la corriente antes creada.
Borramos la corriente antes creada y el diagrama de flujo est listo para comenzar con la
simulacin dinmica.
71
Figura 5.35.- Esquema de la planta para la simulacin dinmica.
5.3.2.- Dimensionado de equipos.
En la preparacin para la operacin dinmica debemos conocer la dimensin de la

columna y de sus equipos laterales. Lo primero que debemos conocer es el tamao de la
columna y sus platos, para ello debemos crear una utilidad llamada Tray Sizing, como hicimos
en la creacin de las curvas TBP. Esta utilidad de Hysys nos va a calcular el tamao de los
platos de la columna basndose en los parmetros estacionarios introducidos y el tipo de plato
seleccionado (Valve). Para nuestro caso Hysys distingue tres secciones diferentes en nuestra
columna ya que tendremos tres tipos de condiciones de flujo a lo largo de la columna. Desde
esta utilidad creada debemos obtener una serie de datos que debern ser introducidos en el
PFD para pasar a la simulacin dinmica, estos datos se recogen en la siguiente tabla.
Seccin 1 Seccin 2 Seccin 3

Dimetro (m) 5,486 3,962 3,353
Distancia entre platos (mm) 50,8 50,8 50,8
Distancia entre poros (mm) 609,6 609,6 609,6
Numero de lneas de flujo 2 2 2
Altura total (m) 8,594 5,545 5,805
Max. DP/Plato (kPa) 0,893 0,916 0,641
Tabla 5.9.- Datos para definir el tamao de la columna.
La altura total de nuestra columna ser la altura total dividida por el nmero de lneas
de flujo (en nuestro caso 2) y la prdida total de presin ser la mxima perdida de carga por
plato multiplicada por el numero de platos. Estos datos de dimensin de la columna deben ser
introducidos en la pgina Sizing de la pestaa Rating de la columna.
72
Figura 5.36.- Ventana para definir el tamao de la columna.
Tambin debemos cambiar la perdida de carga de la columna, cambiando la presin

del plato 29 por la suma de la perdida de carga total calculada y la presin en el plato 1.
Figura 5.37.- Ventana para definir la presin de la columna.
El siguiente paso es realizar los mismo descrito para la columna, pero ahora con los
strippers laterales. Para ello debemos crear tres nuevas utilidades, una por cada stripper lateral.
Obtenemos los datos de tamao que se reflejan en la siguiente tabla.
73
STRIPPER DIESEL STRIPPER DIESEL

STRIPER KEROSENO
LIGERO PESADO
Seccin 1 Seccin 2 Seccin 1 Seccin 2 Seccin 1 Seccin 2
Dimetro (m) 1,067 0,762 1,829 1,372 1,981 1,524
Distancia entre platos (mm) 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8
Distancia entre poros (mm) 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6
Altura total (m) 908,738 703,791 1303,530 999,031 1441,716 1168,883
Nmero de lneas de flujo 1 1 1 1 1 1
Longitud actual (m) 1,61 2,3 2,6
Tabla 5.10.- Datos de tamao de los stripper laterales.
Estos datos sern introducidos en sus respectivos equipos igual que se ha hecho en la
columna.
El condensador y los intercambiadores de los pump around tambin requieren de

especificaciones de tamao para operar eficientemente en modo dinmico.
Para el clculo del volumen del condensador nos basaremos en un tiempo de

residencia de 10 minutos y un nivel de liquido del 50% del volumen total. Este volumen es
calculado manualmente aplicando la siguiente frmula:
El caudal total de salida se halla sumando los caudales de las corrientes de salida del
condensador. El volumen calculado es introducido en las especificaciones dinmicas del
condensador. En este caso debemos elegir tambin la forma de nuestro condensador (cilindro
vertical).
Figura 5.38.- Ventana de especificaciones dinmicas del condensador.
74
En el caso de los Cooler de los pump around, Hysys asigna un valor por defecto al
volumen del equipo (0.1 m 3) y aunque queramos eliminar este valor observamos que seguir
apareciendo, eso es debido a que necesita un valor para la simulacin y toma el menor posible.
En nuestro caso dejaremos este valor por defecto que marca Hysys y comprobamos que no
est activa ninguna de las especificaciones dinmicas tal como se muestra en la siguiente
figura, para los tres intercambiadores de las pump around.
Figura 5.39.- Ventana de especificaciones dinmicas del Cooler.
5.3.3.- Instalacin de las unidades de control.
El siguiente paso es aadir controladores de nivel y caudal en la simulacin. Hysys nos

permite aadir controladores tanto en modo dinmico como en estacionario, y estos podran
ser introducidos despus de la transicin al modelo dinmico, pero nosotros los introduciremos
antes. Las variables sern identificadas y controladas mediante operaciones de control lgicas
PID. Estos controladores no requieren correr la simulacin en modo dinmico para ser
instalados. Ellos introducirn el realismo al modelo y lo harn ms estable.
Cuando introducimos un controlador tipo PID desde la paleta de objetos nos aparece la
siguiente ventana para poder definirlo.
Figura 5.40.- Ventana para la definicin del controlador.
75
En la pestaa Connections podemos cambiar el nombre que Hysys pone por defecto y
debemos introducir la variables que va a controlar (PV) y la variable que tiene que manipular
para controlar a la primera (OP). En la pgina Configuracion de la pestaa Parameters
debemos especificar si el controlador es de accin directa o inversa, el set point, el rango de la
variable a controlar y las caractersticas estticas del controlador (Kc, Ti y Td). Para que el
controlador este completamente definido y pueda ejecutar su funcin solo falta introducir el
rango de la variable manipulada en la ventana que se abre al hacer clic en recuadro Control
Valve.
La pestaa Stripchart es utilizada para crear una grfica de la evolucin de las

variables controladas y manipuladas a lo largo del tiempo.
Crearemos 4 controladores de caudal para corrientes de productos y un controlador de

nivel para controlar el nivel de lquido del condensador. Los datos que deben ser introducidos
en los controladores se recogen en la siguiente tabla.
Controlador Cond LC Off Gas FC Keroseno FC Diesel Ligero FC Diesel Pesado FC

Nivel liquido Caudal Diesel Caudal Diesel
PV Caudal Off Gas Caudal Keroseno
condensador Ligero Pesado
Calor Q- Caudal extraccin Caudal extraccin Caudal extraccin
OP Caudal Nafta
Condensador plato 9 plato 17 plato 22
Accin Directa Directa Inversa Inversa Inversa
Kc 4 0,01 1 1 0,7
Ti 5 5 5 5 3
3 3
SP 50% 5 kgmol/h 46,31 m /h 49,57 m /h 66,07 m3/h
PV min. 0% 0 kgmol/h 0 m3/h 0 m3/h 0 m3/h
PV max. 100% 100 kgmol/h 100 m3/h 250 m3/h 100 m3/h
OP min 0 kgmol/h 0 kJ/h 0 kgmol/h 0 kgmol/h 0 kgmol/h
OP max 2000 kgmol/h 2*10e8 kJ/h 400 kgmol/h 1200 kgmol/h 500 kgmol/h
Tabla 5.11.- Datos de los controladores.
Los set point de los controladores son los valores de los que partimos del caso
estacionario, exceptuando el del controlador Off Gas FC, el caudal de la corriente a controlar es
casi nulo en caso estacionario y es difcil de controlar con el set point actual, ya que en las
oscilaciones hasta alcanzar el rgimen permanente puede tomar valores negativos, por este
motivo tomamos un valor mayor en este caso.
5.3.4.- Especificaciones de presin y caudal de las corrientes.
Antes de poder comenzar la integracin en aspen Hysys, los grados de libertad en

modo dinmico deben ser reducidos a cero aadiendo especificaciones de presin y caudal.
Normalmente se hace una especificacin de presin o caudal por cada corriente, pero
necesitamos una especificacin adicional por cada unidad lateral de la columna, estas
76
especificaciones adicionales sern los caudales de los productos ya especificados en la

instalacin de los controladores. Todas las corrientes de entrada y salida en el diagrama de
flujo principal debern tener una especificacin de corriente o de caudal, exceptuando la
corriente Nafta, ya que al especificar la presin de la corriente Off Gas y el caudal de la
corriente Agua queda implcito su presin y su caudal.
Dentro del subdiagrama de flujo tenemos las especificaciones que han sido aadidas
con los controladores (corriente de la variable manipulada y variable a controlar), pero los pump
arounds deben tener una especificacin de flujo ya que la presin del flujo y la prdida de
carga no estn definidas.
Antes de empezar a introducir estas variables debemos pasar al modo dinmico

haciendo clic en el botn Dynamic Mode y Hysys nos indicara que es necesario una serie de
especificaciones y nos preguntara si queremos que el asistente nos ayude a solucionarlo. Si
pulsamos en SI Hysys automticamente activar las especificaciones necesarias para poder
correr la simulacin, en nuestro caso marcaremos la respuesta NO y si quisiramos correr la
simulacin en este punto Hysys te dira que no es posible y te indicara unas pautas de lo que
hara falta especificar antes de poder simular. Marcaremos la opcin NO e introduciremos las
especificaciones que se recogen en las siguientes tablas.
Corriente Presin Caudal Valor

Vapor Diesel Ligero Inactiva Activa, Molar Flow 377,7 kgmol/h
Alimentacin Torre Inactiva Activa, Molar Flow 2001 kgmol/h
Vapor Fondo Inactiva Activa, Molar Flow 377,7 kgmol/h
Vapor Diesel Pesado Inactiva Activa, Molar Flow 377,7 kgmol/h
Vapor Keroseno Inactiva Activa, Molar Flow 75,54 kgmol/h
Off Gas Activa Inactiva 135,8 kPa
Agua Inactiva Activa, Ideal 21,61 m3/h
Keroseno Activa Inactiva 205,4 kPa
Diesel Ligero Activa Inactiva 212,8 kPa
Diesel Pesado Activa Inactiva 217,5 kPa
Residuo Activa Inactiva 224 kPa
Tabla 5.12.- Especificaciones introducidas en el diagrama principal.
Corriente Especificacin Activa Valor

PA_1_Draw Caudal Molar 1496 kgmol/h
PA_2_Draw Caudal Molar 632,6 kgmol/h
PA_3_Draw Caudal Molar 544 kgmol/h
Reflux Caudal Molar 1,049*10e-4 kgmol/h
Keroseno_SS_Draw Caudal Molar 244,4 kgmol/h
Diesel Ligero_SS_Draw Caudal Molar 288,9 kgmol/h
Diesel Pesado_SS_Draw Caudal Molar 308,9 kgmol/h
Tabla 5.13.- Especificaciones introducidas en el sub-diagrama.
77
El valor introducido para cada especificacin es el obtenido del modelo estacionario,

para partir de una buena aproximacin, ya que se supone que hemos realizado un buen ajuste
en el modelo estacionario.
Llegado a este punto, la planta est lista para ser integrada. Hacemos que estn visible
solamente los Face Plate de los controladores y las grficas antes creadas y observamos la
evolucin de las variables a controlar. Para correr la simulacin hacemos clic en el botn Start
Integrator y observamos la evolucin de la variables. Una vez trascurrido un tiempo
alcanzamos el rgimen permanente y en la siguiente imagen podemos observar los Face Plate
de los controladores que han llegado al valor que le hemos marcado.
Figura 5.41.- Face Plate de los controladores al alcanzar el rgimen permanente.
Observamos que no existe error en el rgimen permanente, esto es debido al buen

ajuste de los controladores y que estamos simulando en los puntos obtenidos en la simulacin
esttica, pero debemos observar si estos controladores son buenos para distintos puntos
(seguimiento de la seal) y evolucionan bien frente a las perturbaciones. Todo esto se ver en
el apartado de anlisis de resultados del modelo dinmico (apartado 6.2).
78
6.- ANLISIS DE RESULTADOS.
6.1.- SIMULACIN ESTTICA.
Con la ayuda del programa obtenemos los diferentes cortes de nuestro crudo y la
composicin volumtrica de cada uno de ellos.
Producto TBI (F) TBF (F) % Vol

Fuel Gas 96,9 158,0 0,069
Nafta 158,0 356,0 0,161
Keroseno 356,0 464,0 0,069
Diesel Ligero 464,0 554,0 0,074
Diesel Pesado 554,0 644,0 0,097
AGO 644,0 698,0 0,070
Residuo 698,0 1407,0 0,459
Tabla 6.1.- Cortes y composicin volumtrica del crudo.
En nuestra simulacin sacamos 5 cortes que sern: Nafta + FG, Keroseno, Diesel
(Ligero + Pesado), AGO y Residuo. Conservando estos cortes podernos ver la siguientes tabla
y graficas de la distribucin de temperatura, presin y caudal a lo largo de la columna. En la
tabla se muestran marcadas en color las caractersticas de los platos de extraccin de donde
se obtiene los productos intermedios (azul para el Keroseno, rojo para el Diesel y verde para
AGO).
Figura 6.1.- Evolucin de la temperatura a lo largo de la torre.
79
Figura 6.2.- Evolucin de la presin a lo largo de la torre.
Figura 6.3.- Evolucin del caudal a lo largo de la torre.
80
Temperatura [F] Presin [psia] Liquido [lbmole/hr] Gas [lbmole/hr]

*Condenser 112,5 19,7 468,5 <empty>
1__Main TS 241,7 28,7 6665,6 3038,4
2__Main TS 277,7 28,8 3532,9 5585,4
3__Main TS 299,7 29,0 3555,9 6102,8
4__Main TS 310,9 29,1 3505,1 6125,7
5__Main TS 318,7 29,3 3424,8 6075,0
6__Main TS 325,8 29,4 3315,3 5994,7
7__Main TS 333,3 29,6 3161,6 5885,2
8__Main TS 342,8 29,7 2944,4 5731,4
9__Main TS 354,0 29,8 2006,2 5258,5
10__Main TS 371,4 30,0 1807,7 4978,6
11__Main TS 387,0 30,1 1681,2 4780,2
12__Main TS 399,2 30,3 1587,4 4653,7
13__Main TS 408,7 30,4 1492,8 4559,9
14__Main TS 417,3 30,6 1362,5 4465,3
15__Main TS 427,5 30,7 1126,4 4334,9
16__Main TS 444,7 30,8 3086,6 4098,8
17__Main TS 483,1 31,0 524,1 4372,8
18__Main TS 538,1 31,1 378,1 4068,1
19__Main TS 556,3 31,3 321,5 3922,0
20__Main TS 562,7 31,4 281,7 3865,5
21__Main TS 566,1 31,6 1813,8 3825,7
22__Main TS 598,8 31,7 435,4 4060,3
23__Main TS 623,9 31,8 364,0 4081,9
24__Main TS 632,3 32,0 311,1 4010,5
25__Main TS 636,6 32,1 268,7 3957,6
26__Main TS 639,6 32,3 221,6 3915,3
27__Main TS 642,8 32,4 105,4 3868,1
28__Main TS 651,1 32,6 1335,2 3751,9
29__Main TS 642,9 32,7 <empty> 569,8
1__KeroSS 382,7 29,8 765,0 <empty>
2__KeroSS 392,7 29,8 792,5 362,4
3__KeroSS 400,9 29,8 799,9 389,9
KeroSS_Reb 412,4 29,8 <empty> 397,3
1__DieselSS 476,6 31,0 845,9 <empty>
2__DieselSS 471,3 31,0 806,9 274,4
3__DieselSS 460,2 31,0 <empty> 235,4
1__AGOSS 591,4 31,7 287,7 <empty>
2__AGOSS 584,5 31,7 270,4 185,1
3__AGOSS 568,8 31,7 <empty> 167,8
Tabla 5.2.- Distribucin de temperatura, caudal y presin a lo largo de la columna.
81
Para el anlisis de resultados tambin nos podemos servir de las curvas TBP de las
corrientes productos que se muestra a continuacin.
Figura 6.4.- Curvas TBP de las corrientes productos intermedios.
Observando las tablas y las grficas podemos deducir que el ltimo stripper (AGO) est
mal situado ya que su temperatura del plato de extraccin es muy inferior a la del rango inferior
de ebullicin que debe de tener y por lo tanto contiene excesivos ligeros, este problema podra
solucionarse bajando el plato de extraccin, pero observando la distribucin de temperaturas
(ultimo plato de la columna 650F) no podra solucionarse con un buen resultado, solo mejorar
la composicin de ligeros.
Antes de continuar con el anlisis de resultados sera conveniente realizar algunos

cambios sobre la simulacin original, y ms concretamente 3 cambios:
1. Eliminar el reflujo del condensador.

2. Eliminar reboiler del Keroseno.
3. Cambiar el ltimo Stripper.
1.- Eliminacin del reflujo del condensador.
Estudiando la bibliografa encontramos que el reflujo en las plantas de refino es casi

inexistente en el condensador debido a que todo lo que sale por cabeza de la columna est
prcticamente exento de compuestos pesados. Por la corriente de nafta tienen que salir todos
los ligeros finales y evitar que salgan compuestos con una temperatura de ebullicin superior a
82
350F, si observamos la grfica siguiente vemos que no existen compuestos pesados, por lo
tanto es conveniente aumentar la produccin de nafta para minimizar este reflujo.
Figura 6.5.- Curva TBP y ASTM de la corriente Nafta.
Por la corriente de nafta salen los ligeros finales y las naftas, el cuadro resumen de la
composicin del crudo nos indica que esta corriente puede tener un caudal de 23.000 barril/da.
Cambiamos este dato y tambin debemos activar la especificacin del ratio de destilado y
marcar esta especificacin como 0, para ello debemos desactivar algunas de las
especificaciones activas. Las nicas especificaciones que me van a permitir la convergencia de
la columna sern los caudales y los calores de los pump arounds.
Figura 6.6.- Imagen de la pagina Monitor despus del primer cambio.
83
La especificacin elegida para su desactivacin ser la del calor del primer pump
around y podemos volver a ver las curvas de destilacin para observar que sigue con el
cumplimiento en lo que a componentes pesados se refiere, aunque su temperatura final haya
aumentado un poco.
Figura 6.7.- Curvas TBP y ASTM de la corriente Nafta.
2.- Eliminacin del Reboiler del Keroseno.
Buscando bibliogrficamente encontramos que siempre o en la mayora de los casos

se usa un el stripper con arrastre de vapor como en los dems stripper del sistema y no un
reboiler. Para seguir lo ms comnmente utilizado debemos eliminar este stripper e introducir
una corriente de vapor en su lugar. Al eliminar el reboiler eliminamos un grado de libertad por lo
tanto debe de ser eliminada la especificacin del reboiler y debemos crear una corriente vapor
que tendr las mismas propiedades que la usada para el segundo stripper.
Figura 6.8.- Curvas TBP y ASTM de la corriente Keroseno.
84
Figura 6.9.- Imagen de la pagina Monitor despus del segundo cambio.
3.- Cambiar el tercer stripper.
Normalmente en una refinera los tres productos intermedios que se obtienen son
keroseno, diesel ligero y diesel pesado, en nuestro caso el diesel lo obtenemos en conjunto y
sacamos una corriente de AGO. Viendo los resultados tabulados y la grafica que sigue
observamos que la temperatura de ebullicin de la corriente no se corresponde con del corte
que queremos obtener (posee ligeros en su mayora y pesados).
Figura 6.10.- Curva TBP de la corriente AGO.
85
En este caso deberamos cambiar la produccin del tercer stripper y obtener diesel
pesado de l y la corriente AGO obtenerla junto con el Residuo. Por lo tanto las corrientes que
se obtienen y su composicin son las que se reflejan en la siguiente tabla.
Corriente TBI-TBF % Vol.

Nafta + FG TBI-350 0,23
Keroseno 350-470 0,07
Diesel Ligero 470-560 0,075
Diesel Pesado 560-650 0,1
Residuo 650-TBF 0,525
Tabla 5.3.- Cortes y composicin definitivos.
Realizamos los cambios pertinentes de composicin para las corrientes y cambiamos

los nombres necesarios y la pantalla Monitor queda como refleja la siguiente figura.
Figura 6.11.- Imagen de la pagina Monitor despus del tercer cambio.
Una vez realizado los cambios podemos ver de nuevo las grficas de composicin de
las corrientes productos y curvas de presin, temperatura y caudal a lo largo de la torre,
aunque estas ltimas no tienen especial inters reflejarlas de nuevo porque su variacin ha
sido mnima.
El objetivo a cumplir es obtener las corrientes productos dentro de los rangos marcados
por los cortes, es decir, eliminar los pesados y los ligeros que pueden llevar las corrientes. La
eliminacin completa de estos puede llevar a excesivos costes y no sera conveniente
econmicamente, por lo tanto deberamos eliminarlo en la medida de lo posible sin sobrepasar
un rango que vendr impuesto por la economa de la planta.
86
Figura 6.12.- Curvas TBP de los productos.
Para ver que variables influye y en qu medida lo hacen, respecto a la composicin de

ligeros y pesados se refiere, utilizaremos la herramienta Databook de Hysys de la forma que se
explica al final del apartado 5.2 de este trabajo.
Figura 6.13.- Imagen del Databook con los diferentes escenarios creados.
A continuacin se muestran los diferentes escenarios o variables tratados con los

distintos valores que hemos tomado para la variable o estados y una tabla donde se
observaran cmo evolucionan las variables que queremos controlar.
87
Escenario 1: Temperatura de la corriente Alimentacin Torre.
Estado 1: 650F.
Estado 2: 630F.
Estado 3: 610F.
Estado 4: 670F.
Estado 5: 690F.
Variable Estado 1 Estado 2 Estado 3 Estado 4 Estado 5

BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,8 326,8 326,8 326,8
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,2 360,2 360,2 360,2
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 484,3 484,3 484,3 484,3
BP 10% DIESEL LIGERO [F] 460,7 460,7 460,7 460,7 460,7
BP 10% DIESEL PESADO [F] 556,9 556,9 556,9 556,9 556,9
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
CALOR ALIMENTACION [Btu/hr] -1,562E+07 4,512E+06 2,438E+07 -3,597E+07 -5,649E+07
CALOR CONDENSADOR [Btu/hr] 6,117E+07 6,118E+07 6,118E+07 6,118E+07 6,118E+07
Escenario 2: Presin de la corriente Alimentacin Torre.
Estado 1: 40 psia.
Estado 2: 35 psia.
Estado 3: 45 psia.
Estado 4: 50 psia.
Estado 5: 55 psia.

BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,8 326,8 326,8 326,8
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,2 360,2 360,2 360,2
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 484,3 484,3 484,3 484,3
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
CALOR ALIMENTACION [Btu/hr] -1,562E+07 -1,748E+07 -1,398E+07 -1,252E+07 -1,119E+07
88
Escenario 3: Presin de la corriente Vapor Fondo.
Estado 1: 150 psia.

Estado 2: 140 psia.
Estado 3: 130 psia.
Estado 4: 170 psia.
Estado 5: 180 psia.

BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,8 326,8 326,8 326,8
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,2 360,2 360,2 360,2
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 484,3 484,3 484,3 484,3
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
Escenario 4: Temperatura de la corriente Vapor Fondo.
Estado 1: 375F.
Estado 2: 350F.
Estado 3: 325F.
Estado 4: 400F.
Estado 5: 425F.

BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,9 326,9 326,8 326,8
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,3 360,3 360,2 360,2
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 484,4 484,4 484,3 484,3
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 652,2 652,1 653,0 653,1
89
Escenario 5: Caudal de la corriente Vapor Fondo.
Estado 1: 7500 lb/h.


BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,9 327,0 326,8 326,8
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,4 360,5 360,1 359,9
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 484,6 484,9 484,1 484,0
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 652,1 650,9 653,9 654,7
Escenario 6: Presin de la corriente Vapor Keroseno.
Estado 1: 50 psia.
Estado 2: 40 psia.
Estado 3: 30 psia.
Estado 4: 60 psia.
Estado 5: 70 psia.

BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,8 326,8 326,8 327,3
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,2 360,2 360,2 359,5
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 484,3 484,3 484,3 484,3
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
90
Escenario 7: Temperatura de la corriente Vapor Keroseno.
Estado 1: 300F.
Estado 2: 275F.
Estado 3: 250F.
Estado 4: 350F.
Estado 5: 400F.

BP 90% NAFTA [F] 326,9 327,3 327,4 326,8 326,8
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 359,5 359,5 360,2 360,2
BP 90% KEROSENO [F] 484,4 484,3 484,4 484,3 484,3
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
Escenario 8: Caudal de la corriente Vapor Keroseno.

Variable Estado 1 Estado 2 Estado 3 Estado 4

BP 90% NAFTA [F] 326,8 327,7 325,8 325,3
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 358,6 361,4 362,2
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 484,3 484,3 484,3
BP 10% DIESEL LIGERO [F] 460,7 460,7 460,7 460,7
BP 10% DIESEL PESADO [F] 556,9 556,9 556,9 556,9
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0
CALOR ALIMENTACION [Btu/hr] -1,562E+07 -1,561E+07 -1,562E+07 -1,562E+07
CALOR CONDENSADOR [Btu/hr] 6,116E+07 6,034E+07 6,299E+07 6,487E+07
Como podemos observar en las dos corrientes anteriores de vapor, la presin y la

temperaturas de estas corrientes no influyen sobre las variables analizadas, por lo tanto no
91
observaremos el efecto que producen estas dos variables (presin y temperatura) de las
dems corrientes vapor que quedan por analizar, ya que ocurrir lo mismo.
Escenario 9: Caudal de la corriente Vapor Diesel Ligero.


BP 90% NAFTA [F] 326,8 327,1 327,7 326,6 326,5
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,5 361,3 360,0 360,0
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 486,9 491,1 480,9 478,6
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
Escenario 10: Caudal de la corriente Vapor Diesel Pesado.


BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,9 327,0 326,7 326,5
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,2 360,2 360,3 360,5
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 485,1 486,0 482,4 481,3
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
92
Escenario 11: Caudal de la corriente Nafta.
Estado 1: 23000 barril/da.


BP 90% NAFTA [F] 326,8 303,2 285,3 354,0 382,9
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 326,1 289,8 391,3 422,4
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 451,0 419,3 514,2 541,9
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 642,3 631,6 663,8 674,8
CALOR ALIMENTACION [Btu/hr] -1,561E+07 -2,783E+07 -4,029E+07 -3,537E+06 8,488E+06
Escenario 12: Caudal de la corriente Keroseno.


BP 90% NAFTA [F] 326,8 327,1 327,5 326,6 326,3
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 357,6 353,5 362,3 364,6
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 472,9 459,7 496,5 507,1
BP 10% RESIDUO [F] 653,1 647,7 642,3 658,4 663,8
93
Escenario 13: Caudal de la corriente Diesel Ligero.


BP 90% NAFTA [F] 326,8 327,1 327,8 326,3 325,9
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 359,9 358,9 360,6 360,8
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 485,5 488,5 482,1 480,1
BP 10% RESIDUO [F] 653,1 650,4 645,0 658,4 663,8
Escenario 14: Caudal de la corriente Diesel Pesado.


BP 90% NAFTA [F] 326,8 327,4 328,1 326,3 325,9
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 359,8 359,1 360,5 360,7
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 488,1 492,2 481,3 478,7
BP 10% RESIDUO [F] 653,1 647,7 642,3 658,4 663,8
94
Escenario 15: Nmero de platos del stripper del Keroseno.
Estado 1: 3 platos.
Estado 2: 4 platos.
Estado 3: 5 platos.
Estado 4: 6 platos.

BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,3 326,0 325,8
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,7 360,9 361,2
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 484,3 484,3 484,3
BP 10% RESIDUO [F] 653,1 653,0 653,0 653,0
Escenario 16: Nmero de platos del stripper del Diesel Ligero.
Estado 1: 3 platos.
Estado 2: 4 platos.
Estado 3: 5 platos.
Estado 4: 6 platos.

BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,7 326,6 326,6
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,0 359,9 359,8
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 483,4 482,9 482,6
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0
95
Escenario 17: Nmero de platos del stripper del Diesel Pesado.
Estado 1: 3 platos.
Estado 2: 4 platos.
Estado 3: 5 platos.
Estado 4: 6 platos.

BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,8 326,8 326,8
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,2 360,1 360,1
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 483,9 483,6 483,4
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0
Escenario 18: Caudal que circula por el Pump Around 1.


BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,8 326,8 326,8 326,8
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,2 360,2 360,2 360,2
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 484,3 484,3 484,3 484,3
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
El calor que quitamos en el intercambiador de este pump around es una especificacin

que esta desactivada y la variacin de esta no producir ningn cambio en el sistema.
96


BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,8 326,8 326,8 326,8
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,2 360,1 360,3 360,4
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 483,9 483,4 485,1 485,7
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
Escenario 20: Calor del intercambiador del Pump Around 2.
Estado 1: -3.5*107 Btu/h.

Estado 2: -3*107 Btu/h.

BP 90% NAFTA [F] 326,8 325,8 326,3 327,5 328,4
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 361,2 360,7 359,0 356,8
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 479,3 481,5 488,5 493,2
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
97


BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,9 326,9 326,8 326,8
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,2 360,2 360,2 360,3
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 484,4 484,4 484,3 484,2
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
Escenario 22: Calor del intercambiador del Pump Around 3.


BP 90% NAFTA [F] 326,8 326,3 325,8 327,5 328,3
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,7 361,0 359,2 357,6
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 481,0 478,3 489,0 493,8
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 653,0 653,0 653,0 653,0
98
Escenario 23: Especificacin Overflash, reflujo del plato 27.


BP 90% NAFTA [F] 326,8 327,0 326,6 326,5 326,3
BP 10% KEROSENO [F] 360,2 360,0 360,3 360,5 360,5
BP 90% KEROSENO [F] 484,3 485,6 483,1 482,0 481,0
BP 10% RESIDUO [F] 653,0 651,4 654,6 656,0 657,4
6.1.1.- Optimizacin de la operacin.
Una vez visto los diferentes escenarios debemos ver que variables podemos cambiar
para realizar un mejor ajuste de la columna, y as obtener un mejor rendimiento en los
productos obtenidos. La siguiente tabla muestra los productos que obtenemos de la columna y
el rango de temperatura que debe de tener su curva TBP, tambin muestra la temperatura del
producto obtenido del 10 y el 90% de destilado TBP que tiene actualmente. En la ltima
columna de la tabla la flecha indica hacia donde debe evolucionar esta temperatura para
eliminar los ligeros o los pesados que pueda contener.
Corte TBI-TBF (F) TBP 10% Vol (F) TBP 90% Vol (F) Evolucin
Nafta + FG TBI-350 - 326,8 - -
Keroseno 350-470 360,2 484,3 -
Diesel Ligero 470-560 460,7 600,4
Diesel Pesado 560-650 556,9 724,9
Residuo 650-TBF 653 - - -
Tabla 6.4.- Evolucin de la composicin de los productos.
La siguiente tabla muestra un resumen de lo realizado anteriormente con los

escenarios. Muestra cmo evoluciona la variable al cambiar el valor de la especificacin. Esta
tabla nos sirve de gran ayuda a la hora de elegir las variables que pueden ser modificadas para
poder cumplir nuestro objetivo y como afecta esta variable. En la tabla aparecen parejas de
99
flechas en las que la primera flecha indica si la variable manipulada ha aumentado o disminuido
y la segunda flecha muestra la evolucin de la variable correspondiente a cada fila
dependiendo de la variacin de la primera. El par de flechas que se muestran de color rojo
indica que este cambio no es favorable para el cumplimiento de nuestro objetivo y las flechas
de color verde indican lo contrario.
Fraccin Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 Escenario 5

90 % vol Nafta (F) = = = =
10 % vol Keroseno (F) = = = =
90 % vol Keroseno (F) = = = =
10 % vol Diesel L. (F) = = = = /
90 % vol Diesel L. (F) = = = = /
10 % vol Diesel P. (F) = = = = /
90 % vol Diesel P. (F) = = = = /
90 % vol Residuo (F) = = = = /
Q-Alimentacin (Btu/h) / / = /
Q-Condensador (Btu/h) = = /

90 % vol Nafta (F) = /
10 % vol Keroseno (F) = /
90 % vol Keroseno (F) = = = /
10 % vol Diesel L. (F) = = = /
90 % vol Diesel L. (F) = = = = /
10 % vol Diesel P. (F) = = = /
90 % vol Diesel P. (F) = = = = =
90 % vol Residuo (F) = = = = =
Q-Alimentacin (Btu/h) = = =
Q-Condensador (Btu/h) / / /

90 % vol Nafta (F) / / / /
10 % vol Keroseno (F) / / / /
90 % vol Keroseno (F) / / / / =
10 % vol Diesel L. (F) / / / / =
90 % vol Diesel L. (F) / / / / =
10 % vol Diesel P. (F) / / / / =
90 % vol Diesel P. (F) / / / / =
90 % vol Residuo (F) / / / / =
Q-Alimentacin (Btu/h) / / / / =
Q-Condensador (Btu/h) / / / /
100

90 % vol Nafta (F) = = = /
10 % vol Keroseno (F) = = /
10 % vol Diesel L. (F) = /
90 % vol Diesel L. (F) = = = =
10 % vol Diesel P. (F) = = = =
90 % vol Diesel P. (F) = = = = =
90 % vol Residuo (F) = = = = =
Q-Alimentacin (Btu/h) = = = =
Q-Condensador (Btu/h) = = =
Fraccin Escenario 21 Escenario 22 Escenario 23

90 % vol Nafta (F) /
90 % vol Keroseno (F) / /
10 % vol Diesel L. (F) / /
90 % vol Diesel L. (F) / /
10 % vol Diesel P. (F) / /
90 % vol Diesel P. (F) = = /
90 % vol Residuo (F) = = /
Q-Alimentacin (Btu/h) = = /
Q-Condensador (Btu/h)
Tabla 6.5.- Evolucin de las variables en cada escenario.
Con la ayuda de esta tabla y los escenarios anteriormente creados evaluamos la

influencia de cada una de las variables o especificaciones modificadas.
1. Temperatura de la corriente Alimentacin Torre.

La variacin de esta variable solamente influye en el calor introducido con la alimentacin
(Q-Alimentacin), ya que hemos definido unas temperaturas a lo largo de la torre cuando la
instalamos y la alimentacin debe entrar en unas condiciones adecuadas para estas
temperaturas definidas. La corriente de calor sirve para acondicionar la alimentacin a las
condiciones de la torre, podramos aumentar la temperatura para obtener un ahorro energtico,
pero dicho ahorro ser gastado en subir la temperatura del crudo en el horno, por lo cual esta
variable no conviene manipular, ya que no produce un beneficio neto de la instalacin y porque
aumentar la temperatura por encima de los 650F podra ocasionarme problemas, exceso de
vapor en la alimentacin o fenmenos de cracking trmico.
101
2. Presin de la corriente Alimentacin Torre.

Como ocurre con la variable anterior tambin hemos definido la presin a lo largo de la
columna y es de nuevo la corriente calor a la entrada la que acondiciona la corriente de
alimentacin de crudo en la entrada de la torre. Una disminucin de la presin hace que
aumente la fase vapor de la corriente y como consecuencia la necesidad de calor son menores,
con lo cual tendramos un ahorro energtico. Este ahorro debera ser empleado en equipos de
reduccin de presin y puede llegar a no ser rentable, por lo cual esta variable no es idnea de
manipular.
3. Presin de la corriente Vapor Fondo.

El objetivo de esta corriente es el arrastre de los componentes ligeros a lo largo de la torre
y especialmente la eliminacin de estos de la corriente Residuo, para ello necesitamos vapor a
alta presin. Observamos que la variacin de esta variable no influye y tomaremos el valor de
150 psia porque es un valor que nos asegura el arrastre a lo largo de toda la columna y es el
normalmente utilizado en plantas de este tipo. Un valor mayor de esta variable me producira
un mayor gasto en la generacin de este vapor y valores inferiores puede causarme que al final
de la torre no realice las funciones para las que es introducido.
4. Temperatura de la corriente Vapor Fondo.

La temperatura de esta corriente debe ser tal que me garantice la entrada de la corriente, a
la presin definida, en fase gas. A la presin que tenemos, bajar la temperatura por debajo de
375F hace que la corriente entre en estado liquido con lo cual no realiza sus funciones de
arrastrar los componentes ligeros. Aumentar la temperatura me supone un gasto en calentar
ms la corriente y no produce ningn beneficio notable en la columna. Por tanto la temperatura
de esta corriente no ser manipulada para conseguir los objetivos.
5. Caudal de la corriente Vapor Fondo.

La variacin de esta variable nos influye a lo largo de la torre, influyendo en mayor medida
a las corrientes ms prximas a ella. Tenemos una temperatura de 653F en el 10% de la TBP
de la corriente Residuo, el cual es un valor aceptable, bajar este valor significara aumentar la
composicin de ligeros en la corriente, algo que no es deseable. Lo que se intenta conseguir es
la menor proporcin de ligeros en la corriente Residuo y mayor valor de caudal de esta
corriente empleado menor porcentaje en ligeros. Por lo tanto la opcin sera aumentar el caudal
de la corriente Vapor Fondo y esto tambin conlleva a disminuir la composicin de pesados y
aumentar la composicin de ligeros en las corrientes de extraccin superiores al arrastrar ms
ligeros del fondo de la columna. El primero de los efectos es deseable pero el segundo no.
Igual ocurre con las necesidades de calor, disminuye en la entrada del crudo y aumenta en el
condensador al llegar componentes ms pesados al final de la torre. Visto todo esto cabe
concluir que esta variable solo debera ser manipulada si tuviramos ms ligeros de los
deseados en la corriente residuo.
102
6. Presin de la corriente Vapor Keroseno.

La funcin de esta corriente es la eliminacin de los compuestos ligeros de la extraccin de
Kerosenos y al igual que ocurre con la variable 3 (presin corriente Vapor Fondo) no produce
ningn efecto su manipulacin. El valor de la variable ser el actual (50 psia) que me asegura
el arrastre en fase vapor a lo largo del stripper.
7. Temperatura de la corriente Vapor Keroseno.

La temperatura de esta corriente es de 300F y bajar de esta a la presin definida hace que
aparezca fase liquida en la corriente. La manipulacin de esta variable no produce ningn cabio
y por lo tanto su valor ser el actual, ya que aumentarlo supondra un gasto energtico.
Como ocurre con estas dos ltimas variables pasara tambin con las variables presin y
temperatura de las corrientes Vapor Diesel Ligero y Vapor Diesel Pesado, por lo tanto no es
necesario analizar su evolucin.
8. Caudal de la corriente Vapor Keroseno.

La funcin des esta corriente es la eliminacin de los ligeros de la corriente Keroseno.
Aumentar el caudal de esta corriente supone una mayor eliminacin de los compuestos ligeros,
que sern arrastrados y extrados con la corriente Nafta. Observamos que la variable no influye
en la fraccin pesada del keroseno, que es la que queremos reducir, ya que la fraccin de
ligeros es aceptable y adems me provoca un mayor consumo energtico en el condensador,
por lo cual esta variable no ser manipulada.
9. Caudal de la corriente Vapor Diesel Ligero.

La corriente Vapor Diesel Ligero es usada para arrastras los ligeros de la corriente Diesel
Ligero. La disminucin de este caudal aunque provoca un beneficio en el ahorro energtico del
condensador, perjudica aumentando la composicin de pesados de la corriente Keroseno y la
composicin de ligeros de la corriente Diesel Ligero, ambos contrarias al objetivo a conseguir.
Esta variable podr ser manipulada, pero siempre aumentndose su valor, en el ajuste de la
torre para conseguir eliminar pesados del Keroseno y ligeros del Diesel Ligero.
10. Caudal de la corriente Vapor Diesel Pesado.

Esta corriente es usada para arrastrar los ligeros del Diesel Pesado y al igual que ocurre
con la variable anterior, la manipulacin de esta provoca los mismos efectos, por lo tanto esta
variable tambin podr ser manipulada (aumentndose) para conseguir el ajuste de la columna
que perseguimos, eliminar pesados del Diesel Ligero y pesados del Diesel Pesado.
11. Caudales de las corrientes Nafta, Keroseno, Diesel Ligero y Diesel Pesado.
La variacin de los caudales de estas corrientes provoca evoluciones dispares de las
variables a lo largo de toda la columna y no se podra realizar un buen ajuste de la torre
variando uno de ellos ya que influye positiva y negativamente en todas las corrientes. El
objetivo a seguir es la obtencin de los productos en su rango de ebullicin deseado y no una
103
maximizacin de unos de los productos, por lo tanto decir que estas variables solo deberan
manipularse en caso de que queramos la obtencin mxima de algunos de los productos,
como no es nuestro caso, los caudales sern los establecidos por Hysys al principio de la
simulacin.
12. Nmero de platos de los strippers laterales.

Los strippers son equipos instalados para poner en contacto las corrientes vapor (Vapor
Keroseno, Vapor Diesel Ligero y Vapor Diesel Pesado), en contracorriente, con las
extracciones laterales para arrastrar los ligeros de las corrientes de producto (Keroseno, Diesel
Ligero y Diesel Pesado). Los strippers empleados en refinera suelen tener de 3 a 6 platos
como ya se ha dicho anteriormente. Manipulando estos valores observamos que cada stripper
produce dos efectos en el sistema: baja el nivel de ligeros de la corriente producto y disminuye
el porcentaje de pesados de la corriente producto superior a la de ese stripper, ambos efectos
deseables para el mejor ajuste de la columna. Hemos considerado que la composicin de
ligeros de la corriente Keroseno es aceptable, pero no es el caso de las otras dos corrientes
producto (Diesel Ligero y Diesel Pesado) por lo tanto ser cambiado su nmero de platos de
los dos strippers de 3 a 6 platos.
13. Caudales de los Pump Around.

Los pump arounds son sistemas que extraen una parte del caudal que tiene el plato y la
hace pasar por un intercambiador y lo devuelve a la torre un plato superior a la extraccin y
sirve para asegurar el reflujo a lo largo de la columna. Observamos que la variacin de estos
caudales no tiene ninguna variacin significativa sobre el sistema, as pues no sern
manipulados para el ajuste de la columna y aunque un menor caudal provocara un menor
coste de instalacin podramos no tener el reflujo suficiente en la columna, algo que es
totalmente indeseable.
14. Calor extrado de los Pump Arounds.

Del calor extrado en los pump arounds va a depender la fase liquida mandada de vuelta a
la torre. Al disminuir este valor (aumentamos el calor extrado) enviamos mayor parte liquida a
la torre con lo cual pondremos mas fase liquida en contacto con el gas de arrastre. El efecto
prctico de esta variable es que al disminuir el calor extrado el liquido mandado de vuelta es
menor, favoreciendo el paso del gas a travs de l, lo cual favorece al arrastre de ligeros y
ayuda a que los pesados sigan su camino hacia el fondo de la columna. Concluyendo,
disminuir el calor extrado favorece la eliminacin de compuestos ligeros y compuestos
pesados de las corrientes de los productos, pero debemos tener cuidada porque una excesiva
reduccin de este calor podra provocar la falta de reflujo en algn punto de la torre.
15. Especificacin Overflash.

Overflash es una especificacin aadida a la columna para hacer que los grados de
libertad sean 0 y hacer converger la planta. La especificaron indica el reflujo del plato justo
superior a la alimentacin de la torre, bibliogrficamente este valor debe estar entre el 3 y el 5%
104
del caudal de alimentacin de la columna. Manipulando la variable observamos que a mayor

reflujo menor cantidad de ligeros y pesados en las corrientes de los productos, con lo cual
trabajaremos al mayor reflujo posible segn la bibliografa tratada, 5000 barril/da.
6.3.- SIMULACIN DINMICA.
Una vez que hemos dejado integrar el sistema durante unos minutos y hemos
alcanzado el rgimen permanente, el siguiente paso es analizar los resultados.
Observamos que en la parte inferior derecha de la pantalla nos aparece un mensaje

que nos indica que puede haber un problema en el balance de materia y energa del pump
around 1. Si nos fijamos en el intercambiador de ste observamos que devuelve la corriente a
-200 C, que es una temperatura muy dispar en relacin a la temperatura del plato al que
regresa. Para solucionar este problema lo que hacemos es disminuir el calor extrado en el
intercambiador hasta 6.5*107 kJ/h. Realizando el cambio y volviendo a integrar la planta
observamos un nuevo problema y es la falta de reflujo en la parte inferior de la columna. Para
solucionar este problema es necesario aumentar el calor extrado de los pump around 2 y 3.
Los nuevos valores de estos calores sern 3*107 y 3.5*107 kJ/h respectivamente.
Una vez realizado estos cambios y dejado alcanzar el rgimen permanente a la planta
podemos observar la distribucin de presin, temperatura y caudal a lo largo de la columna y
debemos observar que esta distribucin sea coherente con los objetivos a cumplir.
105
Etapa Presin [kPa] Temperatura [C] Lquido [kgmole/h] Vapor [kgmole/h]

0 135,8 47,7 0,000 0,000
1 197,9 112,5 2724,613 2128,677
2 198,8 144,1 1603,267 3357,692
3 199,7 160,7 1628,113 3731,944
4 200,7 168,7 1602,853 3756,790
5 201,6 173,9 1561,594 3731,529
6 202,5 178,3 1505,430 3690,270
7 203,5 182,8 1430,259 3634,107
8 204,4 188,1 1335,656 3558,936
9 205,4 194,9 1014,820 3333,884
10 206,3 202,7 941,002 3237,475
11 207,2 209,3 891,057 3163,656
12 208,2 214,6 853,108 3113,711
13 209,1 218,7 817,427 3075,762
14 210,0 222,3 777,120 3040,082
15 211,0 225,8 725,953 2999,774
16 211,9 230,0 1582,802 2948,608
17 212,8 242,9 695,186 2657,735
18 213,8 254,3 627,383 2691,636
19 214,7 262,3 555,835 2623,832
20 215,6 269,1 480,100 2552,284
21 216,6 275,9 1166,468 2476,549
22 217,5 290,6 289,632 2103,235
23 218,4 306,5 229,238 2079,285
24 219,4 313,9 194,177 2018,892
25 220,3 317,6 168,904 1983,830
26 221,2 320,1 141,533 1958,557
27 222,2 322,5 73,552 1931,186
28 223,1 328,6 685,055 1863,205
29 224,0 322,1 589,249 473,486
Tabla 6.6.- Distribucin presin, caudal y temperatura de la columna.
Lo siguiente a observar seria la distribucin de los componentes en las corrientes

productos que se refleja en la siguiente tabla. Podemos observar que hay al menos una
pequea parte (aunque sean trazas) de la mayora de los compuestos en todas las corrientes,
pero es destacable que los componentes que tienen mayor composicin son los compuestos
que tienen temperatura de ebullicin en ese rango. En el caso del agua, en la simulacin
esttica no sacbamos nada de hidrocarburos por esta corriente, pero al pasar al modelo
dinmico sacamos trazas y esto es simplemente un causa de pasar al modelo dinmico y con
ello acercarnos a la realidad.
106
Nombre Off Gas Nafta Agua Residuo Diesel L. Diesel P. Keroseno

Comp Mole Frac (H2O) 9,12E-02 1,43E-03 1,00E+00 9,93E-03 1,21E-02 1,11E-02 9,56E-03
Comp Mole Frac (Propane) 2,47E-01 2,23E-02 3,61E-12 6,75E-06 6,26E-16 3,03E-16 2,58E-08
Comp Mole Frac (i-Butane) 6,81E-02 1,41E-02 4,97E-15 7,17E-06 6,92E-15 2,02E-15 9,42E-08
Comp Mole Frac (n-Butane) 2,74E-01 7,77E-02 3,19E-14 4,56E-05 9,46E-14 2,29E-14 9,16E-07
Comp Mole Frac (i-Pentane) 8,39E-02 5,47E-02 3,68E-17 5,62E-05 1,30E-12 1,91E-13 3,87E-06
Comp Mole Frac (n-Pentane) 8,30E-02 6,96E-02 4,12E-17 7,72E-05 2,94E-12 3,67E-13 7,12E-06
Comp Mole Frac (NBP[0]113*) 3,54E-02 3,97E-02 2,94E-18 5,76E-05 6,15E-12 6,56E-13 8,59E-06
Comp Mole Frac (NBP[0]713*) 0,000 0,000 0,000 5,71E-02 3,38E-04 1,05E-01 4,21E-14
Comp Mole Frac (NBP[0]925*) 0,000 0,000 0,000 5,70E-02 2,84E-13 1,06E-04 0,000
Comp Mole Frac (NBP[0]1175*) 0,000 0,000 0,000 3,27E-02 0,000 0,000 0,000
Tabla 6.7.- Composicin de las corrientes de los productos.
107
Observamos tambin las condiciones de las corrientes en la siguiente tabla.
Vapor Alimentacin
Nombre Off Gas Nafta Agua Residuo
Fondo Torre
Fraccin Vapor 1,000 0,698 1,000 0,000 0,000 0,002
Temperatura [C] 190,6 343,3 50,4 50,4 50,4 324,4
Presin [kPa] 252,1 250,4 135,8 135,8 135,8 224,0
Caudal Molar [kgmole/h] 377,68 2001,22 5,00 990,76 1197,40 555,78
Caudal Msico [kg/h] 6803,96 565585,32 304,39 120700,53 21571,19 307390,07
Caudal Volumtrico [m3/h] 6,82 662,45 0,50 168,52 21,61 331,33
Calor [kJ/h] -8,924E+07 -6,980E+08 -7,205E+05 -2,541E+08 -3,404E+08 -4,190E+08
Vapor Vapor Diesel Diesel Vapor
Nombre Keroseno
Diesel L. Diesel P. Ligero Pesado Keroseno
Fraccin Vapor 1,000 1,000 0,002 0,002 1,000 0,001
Temperatura [C] 148,9 148,9 199,1 255,0 148,9 189,2
Presin [kPa] 249,2 255,4 212,8 217,5 221,5 205,4
Caudal Molar [kgmole/h] 377,68 377,68 144,46 159,26 75,54 158,26
Caudal Msico [kg/h] 6803,96 6803,96 41722,13 58291,14 1360,79 37385,96
Caudal Volumtrico [m3/h] 6,82 6,82 49,69 66,23 1,36 46,38
Calor [kJ/h] -8,979E+07 -8,979E+07 -7,173E+07 -9,178E+07 -1,796E+07 -6,493E+07
Tabla 6.8.- Condiciones de las corrientes de la planta.
En este punto sera importante recordar los intervalos de temperaturas de los diferentes
cortes de nuestro crudo.
Producto TBI (C) TBF (C) % Vol

Fuel Gas 36,1 70,0 0,069
Nafta 70,0 180,0 0,161
Keroseno 180,0 240,0 0,069
Diesel Ligero 240,0 290,0 0,074
Diesel Pesado 290,0 340,0 0,097
AGO 340,0 370,0 0,070
Residuo 370,0 763,9 0,459
Tabla 6.9.- Rango de temperaturas de los diferentes cortes.
Como ya hemos dicho anteriormente lo ms importante en la torre de destilacin es el

rendimiento en las corrientes de productos y este rendimiento se refleja en la composicin de
ligeros y pesados en dichas corrientes, a menor composicin de ellos mejor rendimiento. Para
ver si el rendimiento de la planta es bueno deberemos ver las curvas TBP de las corrientes de
los productos (Nafta, Keroseno, Diesel Ligero, Diesel Pesado y Residuo) y analizarlas. Para
poder ver las curvas TBP deberemos crear la utilidad para ello como hicimos en el apartado
anterior.
108
La curva TBP de la corriente Nafta debe estar entre la temperatura inicial de ebullicin
y 180C. En esta corriente no me preocupan los ligeros, todo lo contrario, quiero que todos los
ligeros existentes salga por esta corriente. Nos tenemos que fijar en la composicin de pesados
y si observamos la grfica siguiente podemos ver que tenemos en torno a un 10 % de
componentes pesados, es un buen rendimiento pero es mejorable.
Figura 6.14.- Curva TBP de la corriente Nafta.
El Keroseno debe estar comprendido entre 180 y 240C si observamos su grfica TBP
podemos observar que tenemos en torno al 5% de compuestos ligeros que deberan salir con
la corriente de Nafta y en torno al 20% de compuestos pesados que deberan salir por
corrientes ms debajo de la del Keroseno.
Figura 6.15.- Curva TBP de la corriente Keroseno.
109
La curva TBP de la corriente Diesel Ligero debe estar comprendida entre 240 y 310C y
si observamos la figura siguiente podemos ver que cumple en el rango inferior pero no el
superior y tenemos en torno al 30% de compuestos pesados que deberan salir por la corriente
de Diesel Pesado.
Figura 6.16.- Curva TBP de la corriente Diesel Ligero.
La corriente Diesel Pesado debe estar comprendida entre 310 y 370C. Si

observamos la curva TBP vemos que la corriente tiene en torno al 5% de compuestos ligeros y
en torno al 25% de compuestos pesados que deberan salir con la corriente Residuo.
Figura 6.17.- Curva TBP de la corriente Diesel Pesado.
110
Por ultimo nos queda por visualizar la TBP de la corriente Residuo en la que no
tendremos problemas con los compuestos pesados y si deberemos procurar que por esta
corriente salgan todos los compuestos que tengan una temperatura de ebullicin suprior a los
370C.Obsevamos que tenemos en torno al 15% de compuestos ligeros que deberan salir por
corrientes superiores.
Figura 6.8.- Curva TBP de la corriente Residuo.
Comparando estos resultados con los obtenidos en la simulacin estacionario

deducimos que estos resultados son peores a los anteriores. Parte de este empeoramiento es
por la modificaciones en los calores de los pump around, pero lo que ms influye es el paso a
modelo dinmico ya que este paso acerca el modelo a la realidad y no es tan perfecto como en
un modelo estacionario. Para mejorar el modelo dinmico debes eliminar los compuestos
ligeros y pesados que puedan contener las corrientes de los productos.
El mayor problema radica en la composicin de ligeros de la corriente Nafta y la

composicin de pesados y ligeros de la corriente Keroseno. El primero es debido a que la
corriente Nafta va dirigida a otro proceso en que no admite carga mucho ms pesada de la
admisible y deberamos eliminar estos compuestos. Tambin es necesario eliminar los
compuestos pesados y ligeros de la corriente Keroseno porque este es un producto que se
vende tal y como sale de la columna o solamente realizndole algn hidrotratamiento.
En las dems corrientes no es necesario obtener un buen ajuste, aunque si es bueno,

en cuanto a pesados y ligeros se refiere. Las corrientes de Diesel, tanto la de Ligero como la de
Pesados, son corrientes que van a procesos posteriores para sus ajustes y pueden ser
eliminados all sus excesos de ligeros y pesados. La corriente Diesel Pesado es muy habitual
que contenga bastante compuestos pesados, incluso hay refineras que evitan sacar esta
corriente de la destilacin atmosfrica y lo envan directamente a Residuo para la destilacin a
111
vaco. En cuanto a los ligeros de la corriente Residuo es bueno eliminarlo para mejorar la
produccin de los productos superiores, pero no es contraproducente si no se eliminan, ya que
estos serian separados en la destilacin a vaco.
En la simulacin dinmica debemos analizar los controladores instalados en el sistema.

Hemos instalados 4 controladores de caudal y un controlador de nivel, todos ellos ha
evolucionado correctamente hasta el set point marcado. El set point marcado ha sido el valor
de la corriente que obtenamos en el rgimen estacionario. Debemos observar si estos
controladores evolucionan bien si cambiamos el set point o si se produce alguna perturbacin
en el sistema.
En el controlador de nivel, Cond LC, damos dos saltos en el set point que se reflejan en
las graficas siguientes, el primero desde el 50% hasta 45% y el segundo desde 45% hasta 55%.
Figura 6.9 y 6.10.- Grficas de evolucin del set point del controlador Cond LC.
112
La modificaciones de este controlador influye sobre el controlador Off Gas FC debido a

que estn relacionados y si observamos la lnea azul de la grfica, valor de apertura de la
vlvula de la variable manipulada, vemos que aun sigue evolucionando debido a que el
controlador de caudal no ha alcanzado el rgimen permanente. El controlador de nivel hace un
buen seguimiento de la seal y si quisiramos ajustarlo mejor variando los valores de su
caracterstica esttica (Kc y Ti) observaramos que el sistema se vuelve inestable. Al aumentar
Kc aumenta la oscilacin hasta alcanzar el rgimen permanente y por lo tanto aumenta el
tiempo en alcanzarlo, y si bajamos Kc no oscilara pero tarda ms tiempo en alcanzar el
rgimen permanente.
En la siguiente tabla se reflejan los cambios realizados en los dems controladores.
Controlador SP inicial SP 1 SP2

Off Gas FC 5 kgmol/h 3 kgmol/h 7 kgmol/h
Keroseno FC 46,31 m3/h 50 m3/h 40 m3/h
3 3 3
Diesel Ligero FC 49,57 m /h 45 m /h 55 m /h
Diesel Pesado FC 66,07 m3/h 70 m3/h 60 m3/h
Tabla 6.10.- Tabla de cambios del set point en los controladores.
En las siguientes figuras se pueden ver la evolucin de los controladores frente a estos
cambios realizados.
113
Figura 6.11 y 6.12.- Grficas de evolucin del set point del controlador Off Gas FC.
Figura 6.13.- Grfica de evolucin del set point del controlador Keroseno FC.
Figura 6.14.- Grfica de evolucin del set point del controlador Diesel Ligero FC.
114
Figura 6.15.- Grfica de evolucin del set point del controlador Diesel Pesado FC.
En las grficas la lnea roja representa el valor del set point marcado, la lnea verde
representa la evolucin de la variable a controlar hasta alcanzar el valor del set point marcado y
la lnea azul representa la evolucin de la apertura de la vlvula de la variable manipulada para
controlar la primera.
Observamos que todos los controladores evolucionan bien antes los cambios y que
todos alcanzan el rgimen permanente sin error exceptuando el controlador Off Gas que oscila
en torno al set point, esto es debido a que la corriente Off Gas es muy oscilante debido a que
esta corriente se obtiene del gas que est en equilibrio con el liquido en el condensador, y este
gas varia debido a la entrada y salida constante de caudal del equipo.
115
ANEXOS.
Anexo I. Libro de crudo del Arabia Ligero.
Anexo II. Banco de datos de crudos.
Anexo III. Clasificacin de crudos.
Anexo IV. Obtencin de datos.
Anexo V. Tutorial de refino.
117
118
ANEXO I. Libro de crudo del Arabia Ligero.
CRUDO ARABIA LIGERO

MUESTRA TOMADA A LA DESCARGA DEL B/T.. Hoja 1
Fecha 05 de mayo de 1989
PROPIEDAD UNIDAD NORMA CRUDO

Densidad relativa 15,5/15,5C ASTM D 1298 0,8632
API ASTM D 1298 32,42
Azufre % peso ASTM D 4294 1,8
Presin de vapor Reid psig ASTM D 5191 3,5
Punto de vertido C ASTM D 97 -21
Viscosidad a 20C cSt ASTM D 445 11,6
Residuo carbonoso % peso ASTM D 4530 4,48
Sulfhdrico disuelto ppm REPSOL 6
Sulfhdrico evolucionado a 340C ppm REPSOL 70
Nitrgeno ppm Quimiluminiscencia -
Vanadio ppm ASTM D 1548 20
Nquel ppm Abs. Atmica 5,5
Nmero de Neutralizacin mgKOH/gr ASTM D 664 0,08
Agua por destilacin % vol ASTM D 4006 menor a 0,1
Hidrocarburos C1-C4 % peso Cromat. Gases
C2 0,02
C3 0,18
i C4 0,13
n C4 0,7
i C5 0,6
n C5 1,15
119
CRUDO ARABIA LIGERO

Hoja 2
CURVA TBP
Curva TBP
Temperatura, C % vol
15 1,49
65 5,79
77 6,39
105 9,93
132 14,17
155 18,43
160 19,82
190 24,83
213 29,39
216 29,96
240 34,19
261 38,58
284 42,97
299 45,67
325 49,98
335 52,42
355 54,86
370 59,51
412 64,11
427 66,38
445 69,77
468 73,17
494 76,56
520 79,95
538 82,73
565 85,48
RECOMPOSICION CURVA TBP
Fraccin, C % vol % peso
LPG
C5-77 4,8 3,59
77-105 3,54 2,89
105-160 9,89 8,57
160-190 5,01 4,52
190-216 5,13 4,69
216-240 4,23 3,94
240-299 11,84 11,08
299-335 6,75 6,71
335-370 7,08 7,26
370-427 6,87 7,13
427-565 19,1 20,82
565+ 14,83 17,77
370+ 40,8 45,72

538+ 17,58 20,83
120
CRUDO ARABIA LIGERO

Hoja 3
NAFTAS
PROPIEDAD UNIDAD NORMA INTERVALO C

C5-77 77-105 105-160
Rendimiento s/crudo % vol 4,8 3,54 9,89
Rendimiento s/crudo % peso 3,59 2,89 8,57
Densidad relativa 15,5/15,5C ASTM D 1298 0,6456 0,7047 0,748

API ASTM D 1298 87,68 69,29 57,67
Azufre mercaptano ppm UOP 163 66 81 96
Azufre total % peso ASTM D 2622 0,006 0,01 0,028
Anlisis PIONA % vol Crom. PIONA
i-Parafinas 41,02 34,67 36,29
n-Parafinas 50,41 42,27 32,73
Naftenos 7,36 17,62 17,96
Aromticos 0,92 4,96 12,21
Total olefinas 0,29 0,48 0,74
Polinaftenos 0,02
Superior 299C 0,05
Numero de octano Research ASTM D 2699
Numero de octano Motor ASTM D 2700
Nmero de neutralizacin mgKOH/g ASTM D 947 0,01 0,02 0,02
Presin de vapor Reid psig ASTM D 5191 4,6 1,5 0,5
Destilacin C ASTM D 86
P. Inicial 34 75 108
5 % vol 39 81 117
10 41 83 120
20 43 85 123
30 46 86 125
40 48 87 128
50 50 89 130
60 53 91 133
70 57 93 137
80 61 95 141
90 67 98 147
95 71 100 153
P.Final 75 108 157
121
CRUDO ARABIA LIGERO

Hoja 4
KEROSENOS
PROPIEDAD UNIDAD NORMA INTERVALO C

160-190 190-216 216-240

API ASTM D 1298 50,19 47,8 44,5
Azufre mercaptano ppm UOP 163 105 99 85
Anlisis PIONA % vol Crom. PIONA
i-Parafinas 35
n-Parafinas 29,4
Naftenos 13,96
Aromticos 20,05
Total olefinas 0
Polinaftenos 1,06
Superiores a 200C 0,53
Monoaromticos % peso IP 391 22,9 23,42 19,18
Diaromrticos % peso IP 391 0,2 0,82 3,66
Poliaromticos % peso IP 391 0,03 0,03 0,08
Aromticos totales % peso IP 391 23,19 24,27 22,92
Aromticos (FIA) % vol ASTM D 1319 21,2 19,2
Punto de cristalizacin C ASTM D 2386 menor -60 -49 -39
Punto de humo mm ASTM D 1322 30 28 26
Viscosidad a 40C cSt ASTM D 445 0,93 1,17 1,56
Numero de neutralizacin mgKOH/G ASTM D 947 0,05 0,03 0,06
Presin de vapor Reid psig ASTM D 5191 0,5
ndice de cetano ASTM D 976 49,8
Punto de anilina C ASTM D 611 52,6 56,4 61,8
P. Inicial 152 180 210
5 % vol 161 185 212
10 163 187 213
20 165 190 215
30 166 191 217
40 168 193 218
50 169 194 219
60 171 195 220
70 173 197 222
80 175 200 223
90 178 203 225
95 182 208 228
P.Final 186 218 232
122
CRUDO ARABIA LIGERO

Hoja 5
DESTILADOS MEDIOS Y PESADOS ATMOSFERICOS
PROPIEDAD UNIDAD NORMA INTERVALO TEMPERATURA C

240-299 299-335 335-370

API ASTM D 1298 38,35 33,4 28,59
Viscosidad a 50C cSt ASTM D 445 2,11 3,85
Monoaromticos % peso IP 391 15,7 14,5 13,4
Diaromrticos % peso IP 391 11,1 10,7 10,1
Poliaromticos % peso IP 391 0,12 1 4,81
Aromticos totales % peso IP 391 26,91 26,2 28,3
Punto de congelacin C ASTM D 97 -21 0 12
Punto de niebla C ASTM D 2500 -21 -2 13
POFF C IP 309 -23 -2 12
ndice de cetano ASTM D 976 51,1 51,1 46,1
Nitrgeno ppm Quimiluminiscencia 330
Nitrgeno bsico ppm UOP 269 59
ndice de refraccin a 60C ASTM D 1747 1,4783
MENOR A
Residuo carbonoso % peso ASTM D 4530
0,1
Relacin C/H Anal.Elemental 7,33
P. Inicial 241 290 326
5 % vol 248 299 334
10 250 301 338
20 252 303 340
30 254 305 341
40 256 306 342
50 259 307 343
60 261 309 345
70 264 311 347
80 268 314 350
90 274 317 356
95 278 319 367
P.Final 283 323 373
123
CRUDO ARABIA LIGERO

Hoja 6
DESTILADOS A VACO
PROPIEDAD UNIDAD NORMA INTERVALO TEMPERATURA C

370-427 427-565
Rendimiento s/crudo % vol 6,87 19,1
Rendimiento s/crudo % peso 7,13 20,82
Densidad relativa
ASTM D 1298 0,8959 0,9409
15,5/15,5C
API ASTM D 1298 26,44 18,89
Azufre total % peso ASTM D 2622 2,19 2,55
Punto de anilina C ASTM D 611 80,6 82,6
Nitrgeno ppm Quimiluminiscencia 554 1195
Punto de congelacin C ASTM D 97 21 39
Punto de niebla C ASTM D 2500 28
ndice de refraccin a 60C ASTM D 1747 1,4852 1,5075
Residuo carbonoso % peso ASTM D 4530 0,11 0,84
Relacin C/H Anal.Elemental
Nquel ppm Abs. Atmica menor a 0,3 menor a 0,3
Vanadio ppm Abs. Atmica menor a 0,4 menor a 0,4
Hierro ppm Abs. Atmica menor a 0,2 menor a 0,2
Cobre ppm Abs. Atmica menor a 0,2 menor a 0,2
Sodio ppm Abs. Atmica menor a 0,4 0,5
Asfaltenos % peso ASTM D 3279 0,03
Nmero de neutralizacin mgKOH/g ASTM D 947 0,13 0,08
Destilacin a vaco C ASTM D 1160
P. Inicial 306 380
5 % vol 376 439
10 381 445
20 385 455
30 388 461
40 389 470
50 390 481
60 392 498
70 394 506
80 396 521
90 398 528
95 401 549
P.Final 404 562
124
CRUDO ARABIA LIGERO

Hoja 7
RESIDUOS ATMOSFRICOS Y DE VACO
INTERVALO
PROPIEDAD UNIDAD NORMA TEMPERATURA C
370+ 427+ 565+

Densidad relativa
ASTM D 1298 0,9673 0,9818 1,0343
15,5/15,5C
API ASTM D 1298 14,78 12,62 5,31
Viscosidad a 40C cSt ASTM D 445
Viscosidad a 50C cSt ASTM D 445 468 1537
Viscosidad a 82,2C cSt ASTM D 445 15998
Viscosidad a 100C cSt ASTM D 445 42,28 85,75 3370
Viscosidad a 40C cp Brookfield
Punto de congelacin C ASTM D 97 9 12 mayor a 51
Residuo carbonoso % peso ASTM D 4530 9,37 11,31 23,78
Asfaltenos % peso ASTM D 3279 3,42 4,12 9,59
Nquel ppm Abs. Atmica 14 16 36
Vanadio ppm Abs. Atmica 44 52 112
Sodio ppm Abs. Atmica 0,08
Silicio ppm Abs. Atmica
Aluminio ppm Abs. Atmica
Nitrgeno ppm Quimiluminiscencia 2242
Punto de niebla C ASTM D 2500
ndice de refraccin a 60C ASTM D 1747
Penetracin 1/10 mm ASTM D 5 78
Anillo y bola C ASTM D 36 46,4
ndice de penetracin NLT 181 -1,06
Fraaas C IP 80
Ductilidad cm NLT 126
125
CRUDO ARABIA LIGERO

Hoja 8
CROMATOGRAFA DE LA FRACCIN C5-160C
COMPONENTE % peso COMPONENTE % peso

Isobutano 0,02 Metilheptanos 6,76
n-butano 0,53 Dimetilciclohexano 0,73
Isopentano 3,85 Trimetilciclopentanos 0,36
n-pentano 7,99 Metiletilciclopentanos 0,87
2,2 dimetilbutano 0,05 n-octano 7,73
Ciclopentano 0,44 Dimetilheptanos 2,04
2,3 dimetilbutano 0,49 Trimetilhexanos 0,23
2 metilpentano 3,59 Trimetilciclohexanos 0,67
3 metilpentano 2,61 Metiloctanos 3,87
n-hexano 8,63 Propilciclopentano 1,17
2,2 dimetilpentano 0,05 Etilbenceno 1,37
Metilciclopentano 1,49 Etilciclohexanos 0,79
2,4 dimetilpentano 0,22 Etilmetilciclohexanos 0,57
Benceno 0,62 Naftenos C-9 0,82
Ciclohexano 1,1 p-xileno 0,6
2metilhexano 2,34 m-xileno 1,37
2,3 dimetilpentano 0,81 o-xileno 1,17
3 metilhexano 2,89 Isopropilbenceno 0,15
1,1 dimetilciclopentano 0,09 Propilbenceno 0,29
cis 1,3 dimetilciclopentano 0,32 Propilciclohexano 0,42
trans 1,3 dimetilciclopentano 0,34 i-nonano 0,11
3 etilpentano 0,24 n-nonano 5,69
trans 1,2 dimetilciclopentano 0,58 Dimetiloctano 0,28
n-heptano 8,63 Etilmetilbencenos 1,67
metilciclohexano 2,12 Metilnonano 0,94
dimetilhexanos 1,51 Isoparafinas C-10 0,55
etilciclopentano 0,05 Trimetilbenceno 0,56
trimetilciclopentanos 0,51 n-decano 0,33
Tolueno 2,57 Otros sin identificar 2,84
Metiletilpentano 0,37
126
ANEXO II. Banco de datos de crudos.
Datos globales de los crudos.

Densidad Azufre Congelacin Viscosidad a 50C Metales
CRUDO ORIGEN API
kg/l % peso C cSt mg/Kg
ALBA MAR DEL NORTE 0,9388 19,22 1,19 -30 126 47
AMNA LIBIA 0,8407 36,81 0,18 18 9 1
ARABIA LIGERO ARABIA 0,8592 33,19 1,91 -27 6 16
ARABIA MEDIO ARABIA 0,8680 31,52 2,47 -30 9 39
ARABIA PESADO ARABIA 0,8839 28,59 2,64 -30 14 56
ASHTART TUNEZ 0,8768 29,88 0,88 -12 9 29
BACHAQUERO 17 VENEZUELA 0,9611 15,73 2,54 277 363
BONNY LIGHT NIGERIA 0,8502 34,93 0,14 9 3 1
BONNY MEDIO NIGERIA 0,8967 26,30 0,20 -36 8 1
BOSCAN VENEZUELA 1,0004 9,94 5,28 24 14500 1810
BOURI LIBIA 0,8963 26,37 1,74 12 21 44
BRASS RIVER NIGERIA 0,8120 42,76 0,08 9 2 1
BRENT MAR DEL NORTE 0,8339 38,18 0,38 0 4 6
CAO LIMON COLOMBIA 0,8817 28,99 0,48 3 15 20
CASABLANCA ESPAA 0,8624 32,58 0,24 0 9 1
CONDENSADO ARGELIA 0,7224 64,37 0,00 -45 1 0,1
DJENO CONGO 0,8930 26,95 0,26 9 40 1
DUBAI DUBAI 0,8651 32,06 1,91 -30 6 30
DUC MAR DEL NORTE 0,8541 34,17 0,25 -27 5 1
EKOFISK MAR DEL NORTE 0,8324 38,49 0,20 -12 4 2
ES SIDER LIBIA 0,8450 35,96 0,42 3 6 8
ESCALANTE ARGENTINA 0,9127 23,53 0,19 3 250 4
FLOTTA MAR DEL NORTE 0,8396 37,03 1,02 -15 4 12
FORCADOS NIGERIA 0,8772 29,81 0,18 -12 7 1
FORTIES MAR DEL NORTE 0,8290 39,19 0,34 -3 3 4
HARDING MAR DEL NORTE 0,9405 18,95 0,65 -30 103 12
IRAN LIGERO IRAN 0,8564 33,73 1,59 -18 6 50
IRAN PESADO IRAN 0,8766 29,92 1,89 -30 9 92
ITSMUS MEXICO 0,8592 33,19 1,28 -36 6 64
KIRKUK IRAK 0,8506 34,85 2,26 -21 5 32
KOLE CAMERUN 0,8610 32,84 0,31 -9 6 9
KUWAIT KUWAIT 0,8675 31,61 2,41 -24 9 45
MAYA MEXICO 0,9252 21,44 3,17 -36 73 405
ORIENTE ECUADOR 0,8816 29,00 0,99 -1 14 81
OSSBERG MAR DEL NORTE 0,8453 35,90 0,24 -6 4 0
OSSO CONDENSADO MAR DEL NORTE 0,7912 47,34 0,09 2 0
PENNINGTON NIGERIA 0,8540 34,19 0,12 -15 3 0
QATAR MARINO QATAR 0,8423 36,49 1,47 -3 5 1
RESIDUO E4 RUSIA 0,9397 19,08 2,05 18 162 87
RESIDUO M100 RUSIA 0,9637 15,33 2,30
ROPOMARE ITALIA 0,9751 13,61 6,54 -3 1021 355
SAHARA BLEND ARGELIA 0,8033 44,65 0,14 -0,36 3 4
SARIR LIBIA 0,8388 37,19 0,15 24 15 2
SIBERIA LIGHT RUSIA 0,8495 35,07 0,65 -12 5 12
SOUEDIE SIRIA 0,9175 22,72 32,52 -33 35 192
SUEZ BLEND EGIPTO 0,8770 29,85 1,72 3 12 30
URAL LIGERO RUSIA 0,8634 32,39 1,41 -3 7 56
ZARZAITINE ARGELIA 0,8144 42,25 0,10 -6 3 2
ZUEITINA LIBIA 0,8222 40,60 0,30 6 3 1
127
Rendimientos de destilacin (% peso).

C5 77 160 240 299 335 370 370+ 538+
CRUDO LPG
77C 160C 240C 299C 335C 370C 538C C C
ALBA 0,14 0,22 1,52 5,44 10,29 7,48 7,15 31,63 67,76 36,13
AMNA 1,18 3,57 11,39 11,81 11,02 7,06 5,74 25,33 48,23 22,90
ARABIA LIGERO 1,03 4,41 11,78 14,73 8,93 6,71 6,69 23,63 45,72 22,09
ARABIA MEDIO 1,90 5,11 10,95 12,26 9,21 5,83 5,71 22,13 49,03 26,90
ARABIA PESADO 1,16 3,39 9,93 12,82 7,86 5,00 6,31 22,68 53,54 30,85
ASHTART 0,65 2,93 11,54 13,24 9,79 6,50 6,17 26,78 49,18 22,40
BACHAQUERO 17 0,57 1,04 2,66 5,29 5,31 6,68 7,45 27,35 71,02 43,67
BONNY LIGHT 1,36 4,04 14,07 15,99 15,20 11,77 6,93 21,40 30,64 9,24
BONNY MEDIO 0,40 1,78 6,58 13,76 19,11 11,79 8,71 27,72 37,87 10,15
BOSCAN 0,00 0,10 1,71 3,96 4,31 5,38 3,61 24,48 80,93 56,45
BOURI 0,52 2,16 7,81 10,60 10,14 5,11 6,64 28,21 57,02 28,81
BRASS RIVER 2,81 6,72 22,51 17,54 15,91 7,80 6,12 16,53 20,59 4,06
BRENT 2,62 5,37 15,76 14,20 11,67 6,90 5,78 24,13 37,70 13,58
CAO LIMON 0,10 1,04 8,70 3,56 12,96 7,66 6,72 27,67 49,26 21,59
CASABLANCA 1,01 1,70 11,00 14,67 12,76 8,43 5,41 29,62 45,02 15,40
CONDENSADO 4,95 26,12 36,87 20,44 11,62
DJENO 1,00 1,81 6,23 8,71 9,37 6,07 5,85 25,79 60,95 35,15
DUBAI 1,53 4,31 12,53 13,72 9,85 7,47 6,26 25,99 44,33 18,34
DUC 1,92 4,94 14,82 13,41 11,79 6,96 5,54 23,17 40,62 17,45
EKOFISK 1,58 6,29 15,55 14,52 9,82 7,12 6,95 22,05 38,17 16,12
ES SIDER 2,01 4,75 13,02 12,62 11,99 8,32 6,07 25,25 41,22 15,97
ESCALANTE 0,15 1,47 4,55 7,40 7,13 6,51 4,73 23,49 68,06 44,57
FLOTTA 2,94 5,56 15,27 13,89 12,02 8,89 5,51 19,07 35,92 16,85
FORCADOS 0,07 1,88 9,39 15,55 18,77 8,49 9,12 28,02 36,73 8,71
FORTIES 2,71 6,65 18,22 14,00 11,53 7,23 6,03 22,95 33,63 10,68
HARDING 0,22 0,19 0,77 5,61 12,12 7,69 8,23 34,18 65,17 30,99
IRAN LIGERO 1,64 4,77 13,40 13,86 9,16 7,24 5,79 24,85 44,14 19,29
IRAN PESADO 1,21 4,27 12,14 12,09 10,21 7,17 6,31 19,67 46,60 26,93
ITSMUS 1,24 3,53 13,49 14,46 9,97 7,07 3,73 25,24 46,51 21,27
KIRKUK 1,01 5,56 13,92 14,84 11,54 6,32 6,35 20,21 40,46 20,25
KOLE 1,57 3,61 14,36 14,16 12,00 6,72 5,94 22,69 41,64 18,95
KUWAIT 2,21 4,57 11,26 12,56 7,33 6,51 4,89 24,07 50,67 26,60
MAYA 0,73 2,58 8,28 10,27 7,65 4,06 4,75 20,15 61,67 41,53
ORIENTE 1,06 3,13 10,01 11,71 11,28 7,57 6,56 22,78 48,68 25,90
OSSBERG 1,46 4,49 14,32 14,18 11,65 7,46 7,09 23,16 39,35 16,19
OSSO CONDENSADO 6,34 10,50 24,14 15,38 13,27 5,66 4,47 15,96 20,24 4,28
PENNINGTON 0,47 3,02 13,31 20,37 22,06 8,99 5,99 21,10 25,80 4,69
QATAR MARINO 1,77 4,95 14,91 15,62 9,72 6,80 5,31 24,78 40,92 16,14
RESIDUO E4 0,00 0,00 0,56 2,59 6,47 5,70 7,70 41,71 76,98 35,27
RESIDUO M100 0,00 0,00 0,01 0,84 1,47 1,74 3,38 42,94 92,54 49,60
ROPOMARE 0,26 3,29 6,42 6,80 6,59 5,04 4,71 23,89 66,89 43,00
SAHARA BLEND 2,29 7,21 17,31 18,79 13,79 6,18 7,23 17,78 27,20 9,42
SARIR 1,90 3,47 11,24 11,58 11,37 5,79 4,03 26,21 50,62 24,41
SIBERIA LIGHT 1,49 4,79 13,22 14,25 11,25 6,88 6,70 23,39 41,42 18,03
SOUEDIE 0,30 3,34 8,17 8,73 7,74 5,51 5,72 23,72 60,49 36,77
SUEZ BLEND 1,40 3,64 10,59 11,42 10,10 7,24 5,78 23,67 49,83 26,16
URAL LIGERO 1,39 3,61 11,40 12,89 11,14 4,03 5,85 26,90 49,69 22,79
ZARZAITINE 2,47 6,30 17,50 14,68 11,66 7,23 6,82 20,45 33,34 12,89
ZUEITINA 1,64 4,53 17,89 17,42 12,33 7,61 5,69 17,11 32,89 15,78
128
Densidades de destilados y residuos (kg/l).

C5 77 160 240 299 335 370 370+ 538+
CRUDO
77C 160C 240C 299C 335C 370C 538C C C
ALBA 0,702 0,800 0,843 0,871 0,895 0,912 0,937 0,971 1,003
AMNA 0,658 0,735 0,784 0,821 0,834 0,844 0,876 0,912 0,956
ARABIA LIGERO 0,654 0,734 0,791 0,835 0,853 0,884 0,922 0,966 1,012
ARABIA MEDIO 0,655 0,734 0,792 0,833 0,865 0,888 0,931 0,988 1,040
ARABIA PESADO 0,657 0,732 0,794 0,841 0,858 0,887 0,925 0,989 1,045
ASHTART 0,679 0,756 0,812 0,848 0,868 0,884 0,912 0,959 1,015
BACHAQUERO 17 0,668 0,760 0,829 0,869 0,899 0,924 0,961 1,016 1,055
BONNY LIGHT 0,663 0,759 8,190 0,859 0,868 0,889 0,922 0,938 1,003
BONNY MEDIO 0,683 0,771 0,843 0,885 0,898 0,919 0,947 0,963 1,003
BOSCAN 0,715 0,774 0,829 0,884 0,903 0,924 0,963 1,035 1,069
BOURI 0,666 0,754 8,090 0,850 0,873 0,886 0,917 0,971 1,026
BRASS RIVER 0,668 0,757 0,807 0,852 0,861 0,876 0,905 0,923 1,001
BRENT 0,668 0,751 0,802 0,839 0,859 0,872 0,905 0,932 1,256
CAO LIMON 0,669 0,738 0,793 0,835 0,858 0,877 0,914 0,965 1,038
CASABLANCA 0,657 0,744 0,796 0,834 0,850 0,870 0,911 0,955 1,051
CONDENSADO 0,652 0,732 0,778 0,828
DJENO 0,658 0,750 0,813 0,852 0,871 0,882 0,909 0,949 0,981
DUBAI 0,661 0,747 0,803 0,850 0,871 0,897 0,930 0,978 1,054
DUC 0,662 0,751 0,829 0,864 0,885 0,900 0,933 0,954 0,954
EKOFISK 0,662 0,749 0,800 0,838 0,849 0,869 0,901 0,926 0,966
ES SIDER 0,660 0,744 0,801 0,837 0,853 0,874 0,905 0,937 0,993
ESCALANTE 0,678 0,738 0,796 0,841 0,862 0,878 0,911 0,961 0,988
FLOTTA 0,670 0,753 0,804 0,847 0,870 0,895 0,925 0,960 1,006
FORCADOS 0,667 0,764 0,833 0,876 0,887 0,904 0,930 0,946 0,990
FORTIES 0,667 0,756 0,807 0,844 0,860 0,881 0,914 0,939 0,991
HARDING 0,657 0,784 0,860 0,883 0,903 0,921 0,943 0,969 1,000
IRAN LIGERO 0,656 0,741 0,797 0,840 0,860 0,886 0,925 0,967 1,027
IRAN PESADO 0,668 0,749 0,800 0,844 0,886 0,894 0,936 0,990 1,039
ITSMUS 0,663 0,744 0,797 0,841 0,861 0,884 0,913 0,960 1,015
KIRKUK 0,665 0,738 0,794 0,833 0,858 0,882 0,915 0,972 1,028
KOLE 0,675 0,761 0,811 0,846 0,864 0,878 0,917 0,958 1,011
KUWAIT 0,653 0,734 0,794 0,836 0,860 0,884 0,925 0,981 1,037
MAYA 0,662 0,746 0,800 0,851 0,876 0,897 0,937 1,020 1,077
ORIENTE 0,651 0,745 0,806 0,843 0,869 0,885 0,916 0,976 1,037
OSSBERG 0,670 0,753 0,802 0,829 0,865 0,878 0,911 0,941 0,988
OSSO CONDENSADO 0,667 0,759 0,809 0,842 0,853 0,866 0,898 0,916 1,005
PENNINGTON 0,674 0,768 0,830 0,862 0,877 0,892 0,924 0,944 0,997
QATAR MARINO 0,657 0,739 0,793 0,837 0,854 0,875 0,913 0,950 1,012
RESIDUO E4 0,816 0,850 0,870 0,888 0,925 0,968 1,021
RESIDUO M100 0,747 0,728 0,802 0,834 0,858 0,875 0,921 0,974 1,025
ROPOMARE 0,668 0,730 0,794 0,852 0,892 0,926 0,978 1,082 1,133
SAHARA BLEND 0,657 0,737 0,798 0,834 0,854 0,864 0,895 0,917 0,959
SARIR 0,662 0,741 0,789 0,817 0,831 0,849 0,870 0,918 0,977
SIBERIA LIGHT 0,659 0,747 0,805 0,843 0,861 0,880 0,913 0,951 1,001
SOUEDIE 0,660 0,732 0,798 0,850 0,879 0,902 0,939 1,011 1,067
SUEZ BLEND 0,691 0,744 0,799 0,844 0,865 0,883 0,924 0,982 1,041
URAL LIGERO 0,665 0,743 0,803 0,846 0,858 0,875 0,917 0,956 1,007
ZARZAITINE 0,658 0,741 0,793 0,829 0,843 0,861 0,889 0,916 0,951
ZUEITINA 0,658 0,738 0,793 0,827 0,846 0,860 0,886 0,924 0,969
129
Contenido en azufre de fracciones y residuos (% peso).

160 240 299 335 370 370+ 538+
CRUDO
240C 299C 335C 370C 538C C C
ALBA 0,09 0,25 0,58 0,82 0,99 1,56 2,05
AMNA 0,06 0,11 0,14 0,16 0,19 0,28 0,38
ARABIA LIGERO 0,14 0,94 1,59 2,01 2,63 3,41 4,23
ARABIA MEDIO 0,20 0,93 1,79 2,43 2,96 4,31 5,43
ARABIA PESADO 0,21 1,13 1,54 2,33 2,86 4,30 5,35
ASHTART 0,09 0,67 0,95 1,03 1,13 1,38 1,68
BACHAQUERO 17 0,25 0,64 1,22 1,85 2,05 3,20 3,63
BONNY LIGHT 0,02 0,08 0,13 0,17 0,22 0,31 0,53
BONNY MEDIO 0,03 0,10 0,17 0,25 0,29 0,36 0,56
BOSCAN 2,58 3,76 4,28 4,52 4,91 5,70 6,04
BOURI 0,12 0,90 1,48 1,67 1,89 2,61 3,30
BRASS RIVER 0,01 0,06 0,11 0,14 0,19 0,24 0,48
BRENT 0,02 0,10 0,32 0,44 0,59 0,83 1,26
CAO LIMON 0,02 0,13 0,27 0,41 0,60 0,83 1,13
CASABLANCA 0,01 0,07 0,16 0,28 0,35 0,44 0,60
CONDENSADO 0,02
DJENO 0,14 0,15 0,16 0,16 0,16 0,26 0,33
DUBAI 0,33 1,39 1,78 2,29 2,64 3,26 4,14
DUC 0,05 0,13 0,21 0,29 0,34 0,48 0,65
EKOFISK 0,01 0,06 0,14 0,24 0,33 0,44 0,60
ES SIDER 0,09 0,22 0,34 0,44 0,53 0,78 1,18
ESCALANTE 0,02 0,04 0,10 0,14 0,20 0,26 0,28
FLOTTA 0,10 0,51 0,97 1,35 1,55 2,17 2,86
FORCADOS 0,03 0,07 0,15 0,24 0,27 0,34 0,57
FORTIES 0,02 0,12 0,33 0,50 0,63 0,81 1,19
HARDING 0,03 0,12 0,34 0,58 0,66 0,87 1,11
IRAN LIGERO 0,14 0,78 1,26 1,83 2,17 2,94 3,93
IRAN PESADO 0,25 0,96 1,38 1,87 2,19 3,29 4,08
ITSMUS 0,09 0,67 1,02 1,42 1,65 2,30 3,18
KIRKUK 0,21 0,93 1,60 2,30 2,76 4,60 6,44
KOLE 0,06 0,18 0,26 0,31 0,40 0,58 0,78
KUWAIT 0,16 0,96 1,59 2,30 2,79 4,15 5,38
MAYA 0,62 1,77 2,15 2,56 2,96 4,46 5,19
ORIENTE 0,08 0,36 0,63 0,80 1,22 1,79 2,29
OSSBERG 0,02 0,09 0,20 0,25 0,39 0,51 0,68
OSSO CONDENSADO 0,02 0,08 0,15 0,16 0,20 0,31 0,67
PENNINGTON 0,04 0,08 0,14 0,21 0,23 0,28 0,47
QATAR MARINO 0,14 0,72 1,12 1,81 2,18 2,92 4,04
RESIDUO E4 0,36 0,98 1,32 1,57 1,83 2,31 2,88
RESIDUO M100 0,18 0,49 0,80 1,05 1,75 2,51 3,17
ROPOMARE 0,61 2,35 3,63 4,51 6,96 8,88 9,95
SAHARA BLEND 0,01 0,05 0,13 0,19 0,26 0,39 0,65
SARIR 0,01 0,06 0,12 0,15 0,18 0,26 0,34
SIBERIA LIGHT 0,03 0,22 0,48 0,74 0,97 1,29 1,68
SOUEDIE 0,38 1,66 2,47 2,85 3,37 5,05 6,14
SUEZ BLEND 0,19 1,02 1,41 1,71 2,12 2,79 3,40
URAL LIGERO 0,20 0,77 1,01 1,34 1,72 2,35 3,25
ZARZAITINE 0,01 0,04 0,07 0,10 0,15 0,24 0,46
ZUEITINA 0,11 0,24 0,31 0,35 0,40 0,62 0,87
130
Viscosidad a 100C de fracciones y residuos (cSt).
CRUDO 370-538 C 370+ C 538+ C

ALBA 12 72,9 92,1
AMNA 6 30,1 523
ARABIA LIGERO 7,2 37,4 729
ARABIA MEDIO 7,8 95,4 4814
ARABIA PESADO 7,6 119,4 5575
ASHTART 7,6 35,8 1300
BACHAQUERO 17 13,5 413,6 23407
BONNY LIGHT 8,4 18,1 1904
BONNY MEDIO 12,4 28,2 831
BOSCAN 13,8 1929 237944
BOURI 7,5 54,1 2764
BRASS RIVER 7,7 13,3 828
BRENT 7,6 20,9 390
CAO LIMON 8,5 64,5 29037
CASABLANCA 8 31,2 30250
CONDENSADO
DJENO 8,7 85,7 1605
DUBAI 9,8 50,2 8140
DUC 9,1 32 290
EKOFISK 7,2 23,2 232
ES SIDER 8 34,3 1836
ESCALANTE 9,8 172
FLOTTA 8,4 31,8 372
FORCADOS 10 19,6 448
FORTIES 7,7 19,2 471
HARDING 12,8 61,8 962
IRAN LIGERO 8,8 43 2373
IRAN PESADO 9,6 133,2 4563
ITSMUS 5,7 34,7 987
KIRKUK 7,8 52,9 1631
KOLE 9,8 52,6 1741
KUWAIT 8,7 83,2 3300
MAYA 8,5 992,6 152615
ORIENTE 9,1
OSSBERG 7,8 25,8 412
OSSO CONDENSADO 6,3
PENNINGTON 9 15 561
QATAR MARINO 5,4 17,3 462
RESIDUO E4 8,8 44,2 2028
RESIDUO M100 8,5 65,5 1784
ROPOMARE 11,1 18558
SAHARA BLEND 7,1 17,2 202
SARIR 4,5 32,1 8208
SIBERIA LIGHT 7,8 29,6 479
SOUEDIE 8,5 247
SUEZ BLEND 8,3 73,8 3223
URAL LIGERO 7,1 35,5 894
ZARZAITINE 7,6 18,3 179
ZUEITINA 5,4 20,2 148
131
132
ANEXO III. Clasificacin de crudos.
Viscosity Gravity Constant.

La constante Viscosidad Densidad viene definida por las siguientes
expresiones:
Donde V1 y V2 son las viscosidades a 100 C y a 210 C respectivamente en

Segundos Saybolt Furol.
El valor de VGC da una indicacin del carcter parafnico, naftnico o
aromtico del crudo.
Clasificacin del Bureau of Mines.

El Bureau of Mines de los EEUU aplica un sistema en funcin de la densidad
API de dos fracciones de destilacin a diferentes temperaturas (la N1 de 250 a 275 C
a 760 mm Hg y la N2 de 275 a 300 C a 40 mm de Hg) con lo que todos los crudos
pueden incluirse en nueve grandes grupos y de acuerdo con la siguiente tabla.
API de la Base del crudo

API de la Fraccin N2 Fraccin N1
Fraccin N1 Fraccin N1
API 30 Parafnica Parafnica
API 29,9-20,1 Parafnica Intermedia
API 20 Parafnica Naftnica
API 30 Intermedia Parafnica
API 29,9-20,1 Intermedia Intermedia
API 20 Intermedia Intermedia
API 30 Naftnica Parafnica
API 29,9-20,1 Naftnica Intermedia
API 20 Naftnica Naftnica
Clasificacin de SACHANIN.
Sachanin propuso un sistema de clasificacin de crudos en nueve grupos
distintos en funcin del contenido en hidrocarburos parafnicos, naftnicos, aromticos
y en resinas y asfaltenos. Adicionalmente, cada tipo se divide en dos segn que su
133
contenido en azufre es inferior a 0.5%, crudo no azufroso, o superior al 0.5%, crudo

azufroso. En la siguiente tabla visualizamos los distintos grupos.
Parafinas Naftenos Aromticos Resinas

Tipo
% % % %
1 Parafnico 75
2 Naftnico 70
3 Aromtico 50
4 Asfltico 60
5 Parafnico/Naftnico 60-70 20
6 Parafnico/Naftnico/Aromtico ~ ~ ~ ~
7 Naftnico/Aromtico 36 36
8 Naftnico/Aromtico/Asfltico > 25 > 25 > 25
9 Asfltico 36 36
Clasificacin de CREANGA.
Creanga desarrollo un sistema ms avanzado y que se basa en la utilizacin de
dos series de medidas experimentales. En primer lugar, los crudos se clasifican en
siete tipos bsicos utilizando unos parmetros estructurales que representan los
porcentajes de tomos de carbono que forman parte de estructuras parafnicas,
ncleos naftnicos y ncleos aromticos, definidos como %CP, %CN y %CA,
respectivamente. Estos parmetros pueden calcularse fcilmente a partir de medidas
experimentales, como son la densidad a 20 C (d), ndice de refraccin a 20 C (n) y
punto de anilina (PA), por medio de las ecuaciones siguientes:
La clasificacin principal de este mtodo se refleja en la siguiente tabla:
Tipo % CP % CN % CA % CP + % CN % CP + % CA
1 Parafnico 72
2 Parafnico/Naftnico 50 90
3 Parafnico/Aromtico 50 90
4 Parafnico/Naftnico/Aromtico 50 > % CA > 10
5 Parafnico/Aromtico/Naftnico 50 > 10 > % CN
6 Naftnico/Aromtico < 50 > % CA
7 Aromtico/Naftnico < 50 > % CN
134
Adicionalmente y teniendo en cuenta los resultados de una serie de medidas

experimentales, tales como C, contenido en parafinas solidas, r, contenido en
compuestos asflticos y resinas y contenido en azufre S se obtiene la siguiente serie
de subgrupos:
Subgrupo
Parafinoso % C 25
No parafinoso %C<2
Ligeramente resinoso % r < 10
Resinoso % r 10 - < 25
Asfltico % r 25
No azufroso % S < 0,5
Azufroso % S > 9,5
135
136
ANEXO IV. Obtencin de datos.
Aspen Hysys necesita una serie de datos mnimos para poder simular correctamente
que describimos a continuacin como obtenerlos a partir de los datos que tenemos.
Nuestro crudo a tratar es un Arabia ligero con una gravedad API de 33.9 y de los datos
iniciales de los que disponemos es de la siguiente curva de destilacin TBP.
Figura V.1. Curva TBP de un crudo Arabia ligero.
Mediante datos que se pueden observar en esta grfica obtenemos los datos de peso
molecular, densidad API y viscosidad a dos temperaturas (100F y 210F) de la forma que
explicamos a continuacin.
Lo primero es dividir la curva en cortes, nos serviremos de los cortes ya marcados en el

grfico; el primero de los cortes (0-1,71%) refleja a los componentes ligeros del crudo y no lo
tendremos en cuenta ya que disponemos de la composicin de estos ligeros finales. Debemos
obtener la temperatura de ebullicin media de cada corte, dicha temperatura es la que trazando
una horizontal en el corte el rea que queda por encima de la curva sea igual a la que queda
137
por debajo. En la siguiente grfica se reflejan los cortes con las temperaturas de ebullicin del
corte y la fraccin media de destilado que ser la correspondiente a la de la temperatura de
ebullicin.
Figura V.2. Grafica TBP con temperatura ebullicin.
138
Una vez que tenemos estos datos recogidos calculamos la densidad API de cada corte
entrando en la siguiente grfica bien con la temperatura de ebullicin o con el porcentaje de
destilado medio.
Figura V.3. Grfica caracterstica de un crudo Arabia ligero.
El siguiente paso es calcular la densidad relativa estndar (S) de cada corte aplicando
la siguiente frmula:
El factor de caracterizacin Kuop o factor de Watson Kw es un valor que se puede

considerar constante e indica la naturaleza del crudo. Para calcular el Kuop del crudo
calculamos el factor de Watson de cada corte y multiplicamos este valor por el peso en
porcentaje de cada corte y sumamos todos los valores.
Si: densidad relativa estndar de cada corte.

Kw: factor de Watson.
Tbi: temperatura de ebullicin de cada corte.
Para el clculo del peso molecular API recomienda la siguiente frmula establecida por Riazi:
139
Tambin existe el mtodo de Lee y Kesler para calcular el peso molecular:
El mtodo de Riazi se aplica a las fracciones cuya densidad relativa estndar es inferior
a 0.97 y el punto de ebullicin est por debajo de 840K. El de Lee y Kesler es aplicable a las
fracciones petrolferas en las que el peso molecular est comprendido entre 60 y 650.
El error medio de los dos mtodos es de 5% aproximadamente.
Asumiendo que el factor de Watson es igual a 12.02 obtenemos un valor para la

densidad relativa de nuestro crudo de 0.8556 y calculando la temperatura de ebullicin (650F)
y la formula de Riazi calculamos el peso molecular medio de nuestro crudo (282.62 Kg/Kmol).
Los pesos moleculares de cada fraccin sern calculados por la formula de Riazi, ya
que no superan el rango de aplicacin, excepto el corte nmero 9, que ser calculado por el
mtodo de Lee y Kesler.
Por ltimo debemos calcular las viscosidades dinmicas a dos temperaturas. Las
viscosidades de los lquidos a 100F y 210F sirven para caracterizar las fracciones petrolferas
y en especial las fracciones pesadas.
Cuando las viscosidades no son conocidas, es posible estimarlas por medio de las
relaciones propuestas por Abbot:
En estas ecuaciones la A representa a la densidad API y el resultado que obtenemos

es la viscosidad cinemtica y lo que nosotros necesitamos es la viscosidad dinmica o absoluta
que es igual a la viscosidad cinemtica multiplicada por la densidad. Debemos tener en cuenta
las unidades para poder obtener la viscosidad en centipoise y sabiendo que las formulas
anteriores dan el resultado en mm2/s.
Estas relaciones de viscosidad no deben utilizarse si Kw es menor de 10 y la densidad

API es menor a 0.
140
Todos los clculos explicados hasta ahora pueden ser obtenidos mediante respectivas
grficas. En la tabla siguiente se reflejan los resultados obtenidos.
CORTE Interv.T (F) Interv.T (%) Xmedia (%) % Dest. Tb (F) Tb (K) API S
1 (-40)-50 0-1,71 0,855 1,71 5 258,15 - -
2 50-180 1,17-9 5,4 7,28 115 319,26 83 0,6597
3 180-210 9-12,17 10,5 3,17 199 365,93 67 0,7128
4 210-380 12,17-26,37 20 14,2 299 421,48 53,8 0,7636
5 380-520 26,37-35,46 30 9,09 456 508,71 44 0,8063
6 520-650 35,46-49,29 42 13,83 596 586,48 35 0,8498
7 650-750 49,29-60,14 54,8 10,85 700 644,26 27 0,8927
8 750-930 60,14-78,69 70 18,55 835 719,26 23,2 0,9147
9 930-1300 78,69-95 87,2 16,31 1115 874,82 16 0,9593
2 2
CORTE Kwi MW log 100 100 (mm /s) V100 (cP) log 210 210 (mm /s) V210 (cP)
1 - - - - - - - -
2 12,60 75,34 -0,441 0,362 0,239 -0,465 0,343 0,226
3 12,21 97,58 -0,349 0,448 0,319 -0,524 0,300 0,214
4 11,94 127,11 -0,085 0,822 0,627 -0,356 0,441 0,337
5 12,04 185,52 0,259 1,816 1,464 -0,093 0,806 0,650
6 11,98 251,07 0,752 5,647 4,799 0,268 1,854 1,576
7 11,77 307,22 1,463 29,031 25,918 0,719 5,242 4,680
8 11,92 405,32 1,988 97,353 89,046 0,999 9,980 9,128
9 12,13 591,70 3,971 9357,802 8977,146 1,771 59,010 56,610
Tabla V.1. Datos y clculos de la TBP.
En las tablas que se muestran a continuacin se muestran los datos anteriormente

calculados resumidos, que sern los datos que requiere Aspen Hysys para la simulacin.
COMPOSICION LIGEROS
PROPIEDADES DEL CRUDO
FINALES %VOL.
MW 282,62 PROPANO, C3 0,306
API Gravity 33,9 i-BUTANE, Ic4 0,224
n-BUTANE, Nc4 1,18
ENSAYO DE DESTILACION TBP i-PENTANE, Ic5 0,954
% DESTILADO TEMPERATURA (F) MW n-PENTANE,nc5 1,201
0,855 5 -
5,4 115 75,34 DATOS DE GRAVEDAD API
10,5 199 97,58 % DESTILADO API
20 299 127,11 10,5 67
30 456 185,52 30 44
42 596 251,07 54,8 27
54,8 700 307,32 70 23,2
70 835 405,32 87,2 16
87,2 1115 591,7
141
DATOS DE VISCOSIDAD
% DESTILADO VISCOSIDAD A 100F (cP) VISCOSIDAD A 210F (cP)
10,5 0,319 0,214
20 0.627 0.337
30 1,464 0,650
54,8 25,918 4,680
70 89,046 9,128
Tablas V.2. Datos para introducir en la simulacin.
142
ANEXO V. Tutorial de refino.
V.1.- Introduccin.
La simulacin de este tutorial de refino puede ser construida siguiendo los siguientes
pasos bsicos.
1. Crear un conjunto de unidades.

2. Elegir un paquete de propiedades (mtodo termodinmico).
3. Seleccionar los componentes no aceitosos.
4. Caracterizacin del crudo.
5. Crear y especificar las corrientes de crudo precalentado y vapor.
6. Instalar y definir las unidades de operacin en el tren antes del fraccionamiento.
7. Instalar y definir la columna de fraccionamiento del crudo.
V.2.- Simulacin en estado estacionario.
V.2.1.- Descripcin del proceso.
Este tutorial modela un proceso de fraccionamiento de crudo que consiste de un tren

de precalentamiento del crudo y una columna de destilacin atmosfrica de crudo de donde se
obtienen las corrientes productos.
El crudo precalentado es alimentado a un pre-flash, modelado como un separador,

donde el vapor es separado del crudo liquido. Este lquido es calentado posteriormente hasta la
temperatura de entrada en la columna en un horno, modelado como un calentador. El vapor del
pre-flash es combinado con el lquido calentado mediante un mezclador. La mezcla de las dos
corrientes es el alimento a la columna de separacin atmosfrica de crudo.
La columna de crudo es modelada como un Refluxed Absorber, equipado con tres

pump-around y tres stripper laterales.
La columna principal consiste en 29 platos ms un condensador parcial. La

alimentacin entra en la torre por el plato 28, mientras que vapor supercalentado es alimentado
por la ltima etapa.
V.2.2.- Establecer las preferencias.
La primera tarea es elegir las preferencias para la simulacin.
1. Abrimos el simulador Aspen Hysys y creamos un nuevo caso. Podemos ver la siguiente
pantalla.
143
2. Desde el men Tools de la parte superior abrimos Preferences. la preferencia ms

importante que se debe elegir es el set de unidades. Hysys no te permite cambiar las
unidades que aparecen en la lista por defecto, pero puedes crear un nuevo set de
unidades por clonacin de una ya existente.
3. En la pestaa Variables, nos situamos en la pgina Units.
4. En el recuadro Available Unit Sets seleccionamos Field como set de unidades.
5. Haciendo clic en el botn Clone nos aparecer un nuevo set de unidades llamado por
defecto NewUser y es automticamente seleccionado como el conjunto de unidades
actual.
6. Renombramos este set de unidades, en el recuadro Unit Set Name, como refino.
144
7. En este set de unidades si podemos cambiar las unidades y lo haremos en el cuadro

de Display Units. Los cambios que se realizan se recogen en la siguiente tabla.
Unidad Unidad
antigua nueva
Standard 3
lb/ft API_60
Density
Mass Density lb/ft3 API
8. Los cambios de unidades se realizan haciendo clic sobre la unidad escrita para
desplegar la lista de posibles unidades y seleccionando la nueva unidad de dicha lista.
9. El nuevo set de unidades est definido. Cerramos la ventana de preferencias y nos

situamos en la ventana Simulation Basis Manager.
V.2.3.- Construyendo la simulacin.
Seleccin de componentes.
Antes de definir el paquete de fluido en Aspen HYSYS, se debe crear una lista de componentes
para el paquete de fluidos. En nuestro caso los componentes a definir en este paso sern los
componentes no aceitosos y ligeros finales, ya que el crudo ser creado posterior al paquete
de fluido. Los componentes sern introducidos desde la librera de
145
1. Clic en la tabla Components, despus clic en el botn Add. La lista de componentes

que aparece es la siguiente.
2. Hysys te da varias opciones para buscar e introducir los componentes: introduciendo la

formula, el nombre completo o un sinnimo, segn marquemos un botn u otro de los
tres que aparecen debajo de la celda Match. Para esta simulacin los componentes no
aceitosos y ligeros que se aadirn son: H2O, C3, i-C4, n-C4, i-C5 y n-C5.
3. Marcamos el botn Full Name/Synonym e introducimos el nombre de Water en la celda
Match.
4. Con el componente Agua seleccionado pulsamos en el recuadro de Add Pure para

aadirlo a la lista de componentes.
5. Otra forma de seleccionar los componentes es a travs del botn View Filters que se
encuentra a la derecha de la celda donde se introduce el nombre. Aqu nos aparecer
una serie de filtros para buscar los componentes por familia.
6. Clic en el recuadro View Filter y, en la nueva ventana que nos aparece, marcar la
opcin Use Filter primero y despus marcar la familia de los hidrocarburos.
146
7. Introducimos los componentes que nos faltan. Se pueden introducir todos a la vez si
tenemos pulsada la tecla control del teclado a la vez que los vamos seleccionando de
la lista.
8. Por ltimo, cambiamos el nombre de la lista de componentes que Hysys pone por
defecto. Escribimos el nombre de Lista de Componentes Refino en el recuadro de la
parte inferior de la ventana.
9. Cerramos la ventana volviendo a la de la Simulacin Bsica.
Definicin del paquete de fluido o mtodo termodinmico.
El siguiente paso es definir el paquete de fluido. Un paquete de fluido contiene los

componentes y mtodos que hysys usara para sus clculos para un caso particular.
Dependiendo de lo que se requiera, el paquete puede incluir tambin otras informaciones,
como puede ser caracterizacin de un fluido de petrleo.
147
1. Nos situamos en la pestaa Fluid Pkgs y pulsamos el botn Add para seleccionar el
paquete termodinmico. Aparecen una serie de pestaas en las que se puede
suministrar toda la informacin necesaria para definir completamente el paquete de
fluido.
2. Dentro de la primera pestaa seleccionamos el paquete Peng Robinson de la lista.
3. Al igual que para la lista de componentes Hysys da un nombre por defecto al crear este
paquete (Basis-1) que cambiaremos por el de Paquete Refino en el recuadro Name de
la parte inferior de la pantalla.
4. Debemos asegurarnos que este seleccionada la lista de componentes que hemos
creado (Component List Selection) para que el programa aplique este fluido a dicha
lista.
5. Cerramos la ventana para volver a la de Simulacin Bsica.
148
Definicin del crudo.
El siguiente paso es crear y aadir el crudo, que ser creado como una mezcla de
pseudocomponentes.
En la simulacin se usaran los siguientes datos obtenidos del laboratorio.
Propiedades del crudo
MW 282.62
API Gravity 33.9
Ligeros finales % v/v
Propano 0.306
i-Butane 0,224
n-Butane 1.18
i-Pentane 0,954
n-Pentane 1.201
149
Ensayo Destilacin TBP
% v/v Destilado Temperature (F) MW
0.855 5 -
5.4 115 75.34
10.5 199 97.58
20 299 127.11
30 456 185.52
42 596 185.52
54.8 700 307.32
70 835 405.32
87.2 1115 591.70
Datos de densidad API
% v/v Destilado API
10.5 67
30 44
54.8 27
70 23.2
87.2 16
150
Datos de Viscosidad
% v/v Destilado Viscosidad (cP) 100F Viscosidad (cP) 210F
10.5 0.319 0.214
20 0.627 0.337
30 1.464 0.650
54.8 25.918 4.680
70 89.046 9.128
El siguiente paso es la caracterizacin del crudo para convertir los datos de laboratorio en
pseudocomponentes, para ello Hysys dispone de la herramienta Oil Characterization.
1. Dentro de la ventana de Simulacin Bsica, abrimos la pestaa Oil Manager. El texto

de la derecha nos indica que antes de acceder al desarrollo del crudo debemos tener
en cuenta dos consideraciones, una es que el paquete de fluido este definido y
seleccionado y otra que dicho paquete sea capaz de manejar los componentes
hipotticos que se van a crear.
151
2. Hacemos clic en el recuadro Enter Oil Environment.
3. Dentro de la ventana que nos ha aparecido nos situamos en la pestaa Assay y

pulsamos el recuadro Add para poder crear nuestro crudo.
4. En la pestaa desplegable de Assay Data Type seleccionamos la opcin TBP.
152
5. Seleccionamos del men desplegable de ligeros finales la opcin Input Composition.

6. En la parte de la derecha marcamos el botn Light Ends y elegimos la opcin Liquid
Volume % de la pestaa desplegable para introducir la composicin de los ligeros
finales.
7. Rellenamos la tabla con la composicin.
8. Dentro del men desplegable de Bulk Properties elegiremos la opcin Used.

9. En el recuadro de Molecular Wt. Curve seleccionamos la opcin Dependent.
10. En el resto de pestaas desplegables elegiremos en todas la opcin Independent.
11. Seleccionando todo esto aparecen una serie de botones en la parte de la derecha, que
tendremos que ir seleccionando para introducir los datos del ensayo.
153
12. Seleccionando el botn Bulk Props introducimos el peso molecular del crudo (282.62) y
la densidad API (33.9).
13. Antes de seguir introduciendo los datos del ensayo hay que elegir los mtodos de
extrapolacin que Hysys usara para los clculos. Dentro de la pestaa Calculation
Defaults elegimos Lagrange para todas las curvas.
154
14. Volvemos a la pestaa Input Data, marcamos el botn Distillation y elegimos la opcin
Liquid Volume en el recuadro de Assay Basis.
15. Hacemos clic en el recuadro Edit Assay y nos aparecer una tabla donde
introduciremos los datos de porcentaje destilado y temperatura del ensayo TBP.
16. Pulsar Ok cuando se acabe de introducir los datos.

17. Seleccionamos el botn Molecular Wt y hacemos clic en Edit Assay e introducimos los
valores de los pesos moleculares del ensayo TBP.
18. Clic en Ok cuando se acabe de introducir los datos.
155
19. Seleccionamos el botn Viscosity 1 y tambin seleccionamos el botn Use Both.

20. Clic en Edit Assay e introducimos los datos de viscosidad para la temperatura 1 (100 F)
y pulsar Ok cuando se hayan introducido.
21. Repetir estos dos ltimos pasos para introducir los datos de viscosidad para la
temperatura 2 (210 F).
22. Seleccionamos el botn Density y pulsamos Edit Assay para introducir los datos de
densidad API.
156
23. Clic en Ok. El crudo est completamente definido mediante los datos del ensayo de
laboratorio.
24. Hacemos clic en el botn Calculate, que aparece en la parte inferior derecha, para que
Hysys haga los clculos.
25. La franja de color inferior, que antes era de color amarillo, ha cambiado a color verde
indicando que los clculos se han realizado con xito.
26. Hacemos clic en la pestaa Working Curves y observamos que con los datos
introducidos, Hysys ha calculado 50 puntos para cada una de las curvas.
27. Estos puntos se pueden ver de forma grafica en la pestaa Plots y seleccionando del
men desplegable la curva que queramos ver.
157
28. Cerramos la ventana.
158
Creacin de los pseudocomponentes y la mezcla.
Ahora que los datos han sido calculados el siguiente paso es cortar el ensayo en
pseudocomponentes individuales del petrleo.
1. Nos vamos a la pestaa Cut/Blend y hacemos clic en el botn Add.
2. En la lista de ensayos esta seleccionado el ensayo que hemos creado (Assay-1).

Pulsamos el botn Add.
3. Hysys ha calculado por si mismo los cortes basndose en sus opciones por defecto,
esta opcin se puede cambiar en la pestaa de la derecha (Cut Option Selection),
seleccionando otra opcin diferente a la que est marcada (Auto Cut).
4. Si nos situamos en la pestaa Tables podemos ver que Hysys ha creado 38
pseudocomponentes y ha calculado sus propiedades.
159
5. Dentro de esta pestaa se pueden ver datos de inters que Hysys ha calculado
variando la opcin del men desplegable Table Type.
6. En la pestaa Property Plot se pueden ver los datos calculados, visto antes tabulados,
en forma de grafica y distribuido en volumen de lquido destilado, en masa o en moles.
160
7. Otra de las pestaas interesantes a observar es la Composite Plot, aqu se compara la

grafica que Hysys ha calculado con la grafica que Hysys crea al introducir los datos.
8. Cuando se hayan observados todos los resultados cerramos la ventana para volver a la
de Caracterizacin del crudo.
Instalacin del crudo.
1. Nos situamos en la pestaa Install Oil.

2. En la celda Stream Name introducimos el nombre de la corriente que abastecer la
simulacin con la alimentacin de crudo (Crudo Precalentado).
161
3. Ahora pulsamos el recuadro inferior derecho (Return to Basis Environment).

4. Si nos vamos a la pestaa de componentes y vemos nuestra lista de componentes
observaremos que se han aadido a la lista los pseudocomponentes.
5. Si volvemos a ver nuestro paquete de fluidos podremos observar que el nmero de

componentes que trata ha aumentado hasta 44 debido a los pseudocomponentes.
162
V.2.4.- Entrando en el entorno de simulacin (PFD).
1. Pulsamos el recuadro Enter Simulation Environment y se puede observar la siguiente

imagen.
2. A la derecha se encuentra la paleta de objetos de donde se pueden introducir

corrientes, unidades de operacin, unidades lgicas, etc.
3. En el mapa de dibujo encontramos una corriente de material que fue creada durante la
instalacin del crudo.
4. Desde el men Tools, en la parte superior, seleccionamos el Workbook.
5. Aqu podemos ver la corriente creada y su composicin.
163
V.2.5.- Instalando corrientes de alimentacin.
En general el primer paso en la simulacin es instalar y definir las corrientes de

alimentacin del proceso.
1. Introducimos la temperatura (450 F) y la presin (50 psia) de la corriente de

alimentacin en la pestaa Material Streams del Workbook.
2. Introducimos el caudal de la corriente (100000 barriles/da) en la celda Liquid Volume
Flow.
3. Como la composicin de la corriente qued definida en la creacin del crudo, la
corriente est completamente definida.
4. Ahora instalamos la corriente de vapor que ser utilizada de alimentacin por el fondo
de la torre.
5. Hacemos clic en la celda **New** del Workbook e introducimos el nombre de esta
corriente (Vapor de Fondo).
6. Introducimos la temperatura (375 F), presin (150 psia) y el caudal msico (7500 lb/h).
164
7. Creamos una nueva corriente llamada Vapor Diesel e introducimos las condiciones de
temperatura (300 F), presin (50 psia) y caudal msico (3000 lb/h).
8. Para que ambas corrientes estn completamente definidas debemos definir su

composicin. Para ello nos situamos en la pestaa Compositions del Workbook.
9. Si introducimos el valor 1 en la composicin del agua para una de estas corrientes y
pulsamos intro nos aparece la siguiente ventana.
10. Esta corriente est compuesta solo de agua, pulsamos el recuadro Normalize para que
los dems valores marquen 0.
11. Hacemos clic en Ok para cerrar la ventana y realizamos la misma operacin para la
otra corriente creada.
12. Si cerramos el Workbook podemos ver que las corrientes creadas aparecen en el
entorno de simulacin.
165
13. En Hysys se pueden introducir las corrientes de varias formas, otra de ellas puede ser
seleccionndola de la paleta de objetos.
14. Clic en la flecha de Material Stream de la paleta de objetos y despus clic en un punto
del entorno de simulacin para instalar la corriente.
15. Hacemos doble clic sobre la corriente instalada para abrir su hoja de datos e
introducimos la temperatura (300 F) y la presin. Cambiamos el nombre por el de
Vapor AGO.
16. Dentro de la pestaa Worksheet nos dirigimos a la pgina Composition.

17. Para especificar el caudal msico (2500 lb/h) pulsaremos el cuadro Edit y
seleccionaremos Mass Flows para especificar la composicin e introducimos el valor
en la celda del componente agua.
18. Pulsamos ok.
19. Cerramos la ventana de la corriente.
166
V.2.6.- Instalacin de unidades de operacin.
El siguiente paso es instalar las unidades de operacin necesaria para procesar el crudo.
Instalando el separador.
La primera operacin es un separador para separar la alimentacin en dos corrientes, una

liquida y otra gas. Como los dems comando de Hysys instalar una operacin puede hacerse
de varias formas, una es desde el Workbook.
1. Clic en el icono de Workbook.

2. Abrimos la pestaa de Units Ops y hacemos clic en el recuadro Add UnitOp. Aparecer
una lista de unidades de operacin.
3. Dentro de la categora seleccionamos el botn Vessels y dentro de las unidades
disponibles seleccionamos Separator.
4. Clic en Add y aparecer la siguiente ventana.
167
5. Cambiamos el nombre que viene por defecto (V-100) por el de PreFlash.

6. Ahora debemos conectarles las corrientes de entrada y de salida. La corriente de
entrada ser Crudo Precalentado que la seleccionaremos del men desplegable de la
matriz Inlets. Las corrientes de salida sern creadas ambas e introduciremos sus
nombres en los recuadros correspondientes: PreFlash Vapor en el recuadro Vapor
Outlet y PreFlash Liquido en el recuadro Liquid Outlet.
7. El separador est definido completamente.
8. Dentro de la pestaa diseo, abrimos la pgina Parameters y observamos el valor de

los parmetros para el equipo, que son todos aceptables para este caso.
9. Se pueden ver los resultados de los clculos que Hysys ha realizado para las
corrientes de salida en la pestaa Worksheet.
168
10. Cerramos la ventana del PreFlash y observamos que el equipo instalado aparece en el
entorno de simulacin y tambin lo hace en el Workbook donde se refleja su nombre y
las corrientes de entrada y salida.
Instalacin del horno.
El horno para calentar la corriente liquida que sale del separador ser diseado como un
calentador.
1. Seleccionamos un Heater de la paleta de objetos (presionar F4 si la paleta no est

visible)
2. Introducimos el Heater en el PFD.
169
3. Cambiamos el icono del calentador haciendo clic con el botn derecho del ratn sobre
l y seleccionando Chage Icon del men.
4. Seleccionamos el icono Wire Frame Heater 5 y pulsamos Ok.

5. Ahora aadimos las corrientes al calentador sirvindonos para ello del icono Attach.
6. Clic en el icono Attach.

7. Posicionamos el cursor en el final de la corriente liquida del separador y cuando este
visible la palabra Out hacemos clic y arrastramos hasta el calentador.
8. Con la opcin aun activada y poniendo el ratn sobre el horno aadimos una corriente
producto y una corriente de energa.
170
9. Hacemos doble clic en el icono del horno y dentro de la ventana que nos aparece nos
situaremos en la pgina Conections de la pestaa de diseo.
10. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el de Horno.
11. Para que el horno este completamente definido hara falta especificar la perdida de
carga (10 psi) y el calor absorbido en la pgina Parameters.
12. Especificando la temperatura de la corriente de salida Hysys calcula el calor, pero esta
temperatura no es conocida.
13. Este equipo y su corriente de salida quedaran definida cuando instalemos el mezclador
del cual si sabemos a que temperatura tiene que salir la corriente.
14. Cambiamos el nombre de la corriente de salida por el de Crudo Calentado.
171
Instalando el mezclador.
La siguiente unidad es un mezclador utilizado para unir las corrientes de Crudo Calentado y
PreFlash Vapor.
1. Seleccionamos el Mixer de la paleta de objetos y lo posicionamos en el PFD.

2. Unimos las corrientes de entrada de algunas de las formas explicadas con anterioridad.
3. Creamos una corriente producto llamada Alimentacin Torre.
4. En esta corriente introducimos la temperatura de entrada a la torre (650 F).
172
5. Al marcar la temperatura de esta corriente Hysys ha calculado la corriente anterior y el

calor necesario en el horno.
Instalacin de una corriente de energa.
1. Seleccionamos Energy Streams de la paleta de objetos.

2. La introducimos en el PFD y le cambiamos el nombre por el de Q-Alimentacin.
Instalacin de la columna.
Hysys tiene un numero de columnas predefinidas que tu puedes instalar y operara cambiando
los nombres de las corrientes, el numero de etapas y las especificaciones por defecto, y aadir
equipos laterales o auxiliares. Para este caso la columna elegida es un Refluxed Absorber con
un condensador total.
1. Nos dirigimos al men de preferencias de Hysys desde la pestaa superior Tools.

2. Dentro de la pgina de opciones debemos comprobar que est marcada la opcin Use
Input Experts.
3. Cerramos la ventana e instalamos el Refluxed Absorber desde la paleta de objetos.

4. Si hacemos doble clic en la figura nos aparecer la ventana para definir la torre que
est dividida en 4 pasos.
173
5. Introducimos el numero de etapas en #Stages como 29 platos tericos.

6. En la matriz Optional Inlet Streams debemos introducir las corrientes de alimentacin la
torre (Alimentacin Torre y Q-Alimentacin) y seleccionar el plato de entrada (ambas
en el plato 28).
7. Como corriente de entrada de cola (Bottom Stage Inlet) debemos seleccionar el vapor
que entrara por cola (Vapor Fondo).
En el condensador vemos que por defecto es de tipo parcial y aparecen dos corrientes
de salida, una vapor y otra liquida. En nuestro caso dejaremos esta opcin por defecto y la
corriente vapor no tendr caudal. Tendremos dos corrientes en fase liquida, una de
174
hidrocarburos y otra de aguas. Todas las corrientes productos debern ser creadas
introduciendo sus nombres en los recuadros correspondientes.
8. Introducimos las corrientes Off Gas y Nafta en los recuadros de Ovhd Outlets.
9. En la tabla Optional Side Draws introducimos la corriente Agua y especificamos el tipo
de corriente (Type W) y la etapa de salida (Condensador).
10. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el de Torre Atmosfrica.
11. En la pestaa de liquido de cola (Bottoms Liquid Outlet) introducimos la corriente
producto Residuo.
12. En la pestaa de Condenser Energy Stream introducimos el nombre de Q-
Condensador.
13. Hysys te da la opcin de numerar las etapas de arriba abajo (Top Down) o de abajo
arriba (Bottom Up) en los botones de Stage Numbering.
14. La primera pgina est completamente definida y por lo tanto aparecer visible el
recuadro Next para avanzar a la siguiente pgina de la configuracin de la torre. Clic en
Next.
15. En esta pgina se van a estimados de presin del equipo: 19.7 psia en la presin del
condensador, 9 psi en la perdida de presin del condensador y 32.7 en la presin de la
etapa de salida.
175
16. La pgina est completamente definida y hacemos clic en Next.
17. La siguiente pgina sirve para introducir estimaciones opcionales de valores de

temperaturas, Hysys normalmente no requiere de estimaciones para producir la
convergencia de la columna, obtiene resultados buenos en una rpida solucin.
Introduciremos los siguientes valores: 100 F en el condensador, 250 F en Top Stage
y 700 F en Bottom Stage.
18. Clic en Next para avanzar hasta la ltima pgina de definicin de la torre.
19. En general una torre de este tipo con un condensador parcial tiene dos grados de
libertad y Hysys proporciona dos especificaciones por defecto, el ratio de vapor y el
ratio de reflujo, que es lo que nos aparece en esta ultima pgina.
20. De la pestaa desplegable de Flow Basis elegimos la opcin Volume.
176
21. Introducimos los valores de 0 para el ratio de vapor y 1 para el ratio del reflujo.
22. Hacemos clic en el recuadro Done y nos aparecer la siguiente ventana.
El estatus se muestra en color rojo, lo cual indica que la torre aun no est
completamente especificada para su simulacin.
23. Seleccionamos la pgina Monitor de la pestaa Diseo de la columna. Esta pgina

muestra el estado de la columna y se calcula y actualiza la informacin con cada
iteracin. Tambin puedes cambiar los valores de especificaciones, y activar o
desactivar las especificaciones utilizadas por el solucionador de la columna. Esta
177
pgina nos muestra los grados de libertad y marca que actualmente es 1, con lo cual
necesitamos una especificacin. Como ya se dijo antes la columna genera dos grados
de libertad y requiere de dos especificaciones activas. En nuestro caso se ha creado un
tercer grado de libertad al crear la corriente Q-Alimentacin, ya que es desconocida su
especificacin. Hysys no ha creado ninguna especificacin para este grado de libertad
y tenemos la necesidad de crearlo.
24. Nos dirigimos a la pgina Specs para introducir la especificacin que nos falta.
25. En el recuadro Column Specifications, borramos las especificaciones Reflux Rate y
Btms Prod Rate.
26. Hacemos clic en Add y de la lista que aparece seleccionamos Column Draw Rate y clic
en el botn Add Spec(s).
178
27. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el de Waste H2O y no har falta ms
informacin ya que esta especificacin estimara su valor cuando simulemos la torre.
Tenemos ahora 0 grados de libertad.
Instalacin de los equipos laterales.
1. Nos situamos ahora en la pgina Side Stripper de la pestaa Side Option.
2. Hacemos clic en el recuadro Add para aadir un stripper lateral.
179
3. Cambiamos el nombre por KeroSS.

4. Introducimos la etapa de extraccin (Draw Stage) en la etapa 9 y la etapa de
reintroduccin (Return Stage) en la etapa 8.
5. En Flow Basis marcamos el botn Std Ideal Vol.
6. Debemos crear una nueva corriente producto (Keroseno) en Product Stream en el cual
debemos introducir un valor aproximado de caudal. Este valor se calcula fijndonos en
los valores que Hysys nos dio al principio de la composicin de nuestro crudo. El valor
que nos daba era de 0.069, esto multiplicado por el caudal de alimentacin hace que
este valor sea de 7000 barril/da aproximadamente. Este valor es introducido en la
celda Draw Spec.
7. El equipo est completamente definido y hacemos clic en el recuadro Install.
180
8. Cerramos la ventana y observamos un resumen de la informacin del equipo que

hemos instalado.
9. Siguiendo los mismos pasos instalamos dos stripper laterales ms. Las siguientes
figuras recogen toda la informacin a introducir.
181
10. Nos dirigimos a la pgina Monitor y vemos las nuevas especificaciones que Hysys ha
creado. La instalacin de los equipos laterales ha creado 4 grados de libertad y Hysys
ha creado 3 especificaciones de caudal producido y una especificacin adicional para
el hervidor que se crea en el stripper del Keroseno. Actualmente tenemos 7 grados de
libertad y debemos de tener 7 especificaciones activas.
Instalacin de los Pump Arounds.
1. Desde la pestaa Side Ops seleccionamos la pgina Pump Arounds.

2. Hacemos clic en Add y nos aparece una ventana para introducir los datos.
3. En la pestaa Return Stage marcamos la etapa 1.
4. En la pestaa de Draw Stage seleccionamos la etapa 2.
182
5. Hacemos clic en Install y aparece la siguiente ventana.
6. Cada Pump Around tiene dos especificaciones asociadas a l. Por defecto hysys
marca estas especificaciones como el ratio de circulacin y la diferencia de
temperatura. En este caso cambiaremos la especificacin de la temperatura por la de
calor.
7. Introducimos el valor de la primera especificacin como 5000 barril /da.
8. Hacemos doble clic en el nombre de la segunda especificacin y nos aparecer otra

ventana, donde seleccionaremos Duty del men desplegable de Spec Type.
9. En el valor de la especificacin introducimos -55e6 Btu/h.
183
10. Cerramos la ventana y volvemos a la ventana anterior. El resto de datos es calculado

por el resolvedor de la columna.

12. Creamos dos Pump Around mas siguiendo los pasos anteriores. En las siguientes
figuras se reflejan los datos introducidos.
184
13. Volvemos a la pgina Monitor. Observamos que Hysys ha creado 6 nuevas

especificaciones ya que la adicin de los pumpa round ha creado 6 nuevos grados de
libertad (13 en total). Debemos tener 13 especificaciones activas.
185
Aadiendo especificaciones a la columna.
La pagina Monitor nos muestra que los grados de libertad son 0 y que la columna esta
lista para ser resuelta. Sin embargo el estatus sigue de color rojo, lo cual nos indica que alguna
de las especificaciones deben ser cambiadas. Reemplazaremos las especificaciones
WasteH2O Rate y KeroSS BoilUp.
1. Nos situamos en la pgina Specs.
2. Pulsamos el botn de Add y seleccionamos Column Liquid Flow y hacemos clic en Add
Spec(s).
3. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el nombre de Overflash. En la celda
de Stage seleccionaremos la etapa 27. Un valor tpico para este tipo de especificacin
es un 3-5% del total de la alimentacin de la columna en este caso marcaremos el
3.5% y ser 3500 barril/da.
4. Cerramos la ventana y la especificacin habr sido aadida.
186
5. Pulsamos el botn Add y seleccionamos Column Duty y hacemos clic en Add Spec(s).
6. Cambiamos el nombre por defecto por el de Kero Reb Duty.
7. En la celda Energy Stream seleccionamos Kero_SS_Energy@COL1.
8. En la celda de Spec Value introducimos 7.5e6.
Simulando la columna.
1. Seleccionamos la pgina Monitor para ver la matriz de especificaciones. Los grados de

libertad son cero, la columna esta lista para ser calculada, pero un valor para la
especificacin del ratio de destilado de nafta debe ser supuesto inicialmente. Hay
algunas especificaciones que actualmente estn activas y t quieres usar solo como
estimacin y viceversa.
2. En el Specified Value para Distillate Rate introducir 2e4.
3. Activar la especificacin Overflash seleccionndola como activa.
4. Activar la especificacin Kero Reb Duty.
5. Activar la especificacin Vap Prod Rate.
6. Desactivar la especificacin Reflux Ratio.
7. Desactivar la especificacin Waste H2O Rate.
8. Desactivar la especificacin KeroSS BoilUp Ratio.
9. Hysys empieza a calcular y la informacin va apareciendo en la siguiente figura con
cada iteracin.
187
10. Hacemos clic en la pestaa Performance y seleccionamos la pgina Column Profiles o

Feed/Products para ver ms detalles de cada etapa.
188
Perfiles de temperatura de las corrientes productos.
1. Nos situamos en la pgina Plots dentro de la pestaa Performance.
2. Seleccionamos la propiedad de temperatura en el primer recuadro y en el segundo

seleccionamos Boiling Points Assay.
3. Hacemos clic en View Graph.
4. Hacemos clic en el recuadro Profile Data Control.
189
5. Seleccionamos el botn Multi Tray y aparece una matriz con las etapas del proceso,
donde tenemos que seleccionar las etapas que queremos ver.
6. Activamos las etapas: condenser, 29_Main TS (Residue), KeroSS_Reb (Kerosene),
3_DieselSS (Diesel) y 3_AGOSS (AGO).
7. Del men desplegable inferior seleccionamos la opcin TBP.
8. Marcamos los botones de Liquid Vol y Light Liquid.
9. Cerramos la ventana y podemos ver las curvas.
190
10. Cerramos la ventana para volver a la ventana de datos de la columna.
Movindose dentro del diagrama de flujo de la columna.
1. Hacemos clic en el recuadro inferior Column Environment.

2. Vemos un sub-diagrama de flujo de la columna.
191
3. Para ver el diagrama de esta forma hemos personalizado la columna.

4. Teniendo seleccionada la columna, pulsamos el botn derecho del ratn y
seleccionamos la opcin Show Trays.
5. En la ventana que aparece marcamos el botn Selected Expansion y hacemos clic en
el recuadro Check All para marcar y que aparezcan en el PFD todos los platos.
6. Ahora desmarcamos las etapas que no nos interesa ver de la lista Selected control.
7. Del men Tools seleccionamos la opcin Auto Position All y Hysys recolocara el PFD.
8. Haciendo clic en el icono del Workbook podemos ver las propiedades de todas las
corrientes de materia y energa y unidades de operacin.
192
9. Pulsamos el icono Enter Parent Simulation Environment para volver al PFD de la
simulacin completa.
10. Si utilizamos la opcin de autoposicionar tendremos el diagrama de flujo como se
muestra en la figura.
V.2.7.- Viendo y analizando resultados.
Los resultados calculados para cada equipo y para las corrientes de entrada y salida
se pueden ver usando el Workbook.
193
Otra forma que ofrece Hysys para poder ver los resultados es usar el Object Navigator,
para ver un equipo, corriente u operacin en particular.
1. Si pulsamos este botn nos aparece la siguiente ventana.
2. Desde aqu puedes seleccionar lo que deseas buscar para ver sus resultados.
3. Por ejemplo, si queremos ver el resultado de una corriente marcaramos el botn
Streams y de la lista seleccionaramos la corriente la corriente de la cual queremos ver
los resultados y pulsamos el recuadro View.
V.2.8.- Instalando curvas de puntos de ebullicin.
Previamente se han visto los puntos de ebullicin de las corrientes productos usando la
pestaa Plots. Tambin se pueden ver las curvas para una corriente producto usando la
herramienta Aspen HYSYSBP Curves Utility.
1. Abrimos el Navigator.
2. Seleccionamos el botn Streams.
3. De la lista seleccionamos Keroseno.
4. Hacemos clic en el botn View.
5. En la ventana que aparece nos situamos en la pgina Utilities de la pestaa
Attachments y hacemos clic en Create.
194
6. Seleccionamos la opcin Boiling Point Curves y hacemos clic en aadir utilidad.

7. En la ventana que nos aparece cambiamos el nombre por el de Keroseno Curva BP.
8. Para ver los resultados abrimos la pestaa Performance para ver la matriz de datos.
195
9. Seleccionamos la pgina Plots y aparecen estos datos graficados.

11. Las siguientes graficas reflejan las curvas TBP de las dems corrientes productos.
196
V.2.9.- Usando el Databook.
La herramienta databook de Hysys nos servir para poder ver diferentes resultados de
nuestras variables ms importantes al cambiar el escenario de simulacin. Estos resultados se
pueden ver de forma tabular o grafica. Para abrirlo lo seleccionamos del men desplegable
Tools.
197
El primer paso es aadir las variables al databook dese la pestaa Variables. En este
ejemplo la especificacin Overflash ser variada y examinada para investigar sus efectos en
las variables siguientes:
D1160 Boiling Temperature para el 5 % del volumen del punto de corte de la corriente
de Residue.
Corriente de calor de la corriente Trim Duty.
Ratio de reflujo de la columna.
1. Hacemos clic en el recuadro Insert.

2. Seleccionamos el botn UnitOps.
3. Seleccionamos Torre Atmosfrica de la lista de objetos y Reflux Ratio de la lista de
variables.
4. Clic en Add y la variable aparece en el Databook y tambin en el Navigator.
198
5. Para introducir las otras dos variables nos fijamos en las siguientes figuras.
6. El nombre de la variable puede ser cambiado en el recuadro inferior de la ventana.

7. Cerramos la ventana y observamos las variables que se han introducido.
8. El siguiente paso es crear una tabla de datos. Nos situamos en la pestaa Process
Data Tables.
199
9. Hacemos clic en Add y Hysys creara una tabla de datos en la que cambiaremos el
nombre por defecto por el de Variables Llaves.
10. Marcamos las tres variables para que aparezcan en la tabla creada.
11. Hacemos clic en el recuadro View y observamos la tabla que Hysys ha creado.
200
12. Supongamos que quieres hacer algunos cambios en la simulacin pero te gustara
recordar los valores de algunas variables antes de hacer estos cambios, t puedes
usar el Databook para ello. Nos situamos en la pestaa Data Recorder.
13. Clic en el botn Add y Hysys crea un escenario llamado Scenario 1

14. Activamos las tres variables.
15. Hacemos clic en Record y aparecer una nueva ventana para darle un nombre a este
primer estado de la simulacin.
16. Cambiamos el nombre por el de 3500 O.F. y pulsamos OK.
201
17. Marcamos ahora el botn Table y hacemos clic en View.
Cambiando la especificacin Overflash.
1. Clic en Object Navigator.

2. Marcamos el botn UnitOps.
3. Seleccionamos Torre Atmosfrica y hacemos clic en View.
4. Nos vamos a la pgina Monitor de la pestaa de diseo.
5. Cambiamos el valor de la especificacin por 1500 barril/da y Hysys automticamente
recalcula el sistema.
6. Guardamos estos datos en otro estado en el databook.
7. En la siguiente figura se muestran el valor de las variables de diferentes estados para
el escenario 1.
202
V.3.- Simulacin Dinmica.
En este tutorial la capacidades dinmicas de aspen Hysys sern incorporadas dentro

del caso bsicos del modelo de refino.
Un simple fraccionador facilita productos como nafta, keroseno, diesel, gas oil, residuo
atmosfrico a travs de la alimentacin de un crudo pesado. En este tutorial el crudo
precalentado fue alimentado a un separador de fases para separar el lquido del vapor. El
lquido fue calentado en un horno y vuelta a combinar con el vapor. La combinacin de ambas
corrientes sirvi de alimentacin a una columna de fraccionacin atmosfrica. En la parte
dinmica de este tutorial solo consideraremos la columna de crudo. Es decir, eliminaremos el
tren de precalentamiento del diagrama de flujo.
V.3.1.- Simplificar el diagrama de flujo en estado estacionario.
1. Continuamos con el caso tal y como lo hemos dejado en el apartado de anlisis de

resultados de la parte esttica.
2. Seleccionamos Preferences en el men Tools.
3. Nos dirigimos a la pgina Dynamics de la pestaa Simulation.
4. Marcar las opciones que aparecen en la imagen.
5. Nos vamos a la pestaa de variables y seleccionamos la pgina de Units.

6. En Available Unit Sets seleccionamos SI.
8. Aadimos una corriente de material al PFD.
9. En el nombre de la corriente escribimos Store. Esta corriente ser utilizada para
almacenar la informacin de la corriente de alimentacin a la torre.
203
10. Hacemos clic en el botn de la parte inferior Define from Other Stream.
11. En el grupo de Available Streams seleccionamos la corriente Alimentacin Torre.
12. Hacemos clic en Ok y copiara la informacin de la corriente Alimentacin Torre a la

nueva corriente creada (Store).

14. Borramos las corrientes y unidades de operacin anteriores a la alimentacin de la
torre. Despus de borrar todo esto la corriente Alimentacin Torre no est especificada
completamente.
15. Abrimos la ventana de propiedades de la corriente Alimentacin Torre.
16. Pulsamos el botn Define from Other Stream.
17. Seleccionamos la corriente Store y hacemos clic en Ok.
204
18. Cerramos esta ventana y borramos la corriente Store.

19. Guardamos el caso y tenemos en cuenta que este seleccionado el botn Standard
Windows file picker de la pestaa Files de la seccin de preferencias.
V.3.2.- Definiendo tamao de los equipos y la columna.
Tamao de la columna de fraccionamiento.
1. Abrir la ventana de propiedades de Utilities pulsando CTRL U.

2. Bajamos por la lista hasta la opcin Tray Sizing.
3. Hacemos clic en Add Utility.
205
4. Cambiar el nombre por el de Main TS.

5. Clic en el botn Select TS.
6. En la lista de Flowsheet seleccionamos Torre Atmosfrica y en la lista de objetos

seleccionamos Main TS. Y pulsamos Ok.
7. En la lista Use Tray Vapour seleccionamos Always Yes.
8. Hacemos clic en Auto Section, por defecto aparecer seleccionada el tipo Valve.
9. Dejamos el valor por defecto y hacemos clic en Next.

10. Dejamos los valores que aparecen y hacemos clic en Complete AutoSection.
11. Aspen calcula el tamao de los platos basndose en los parmetros de las corrientes
del estado estacionario y del tipo de plato que queramos. Tres secciones han
aparecido una seccin que incluye los platos del 1 al 25, otra que incluye los platos 26
206
y 27, y otra que incluye los platos 28 y 29. Ya que hay tres tipos de condiciones de flujo
volumtrico tres secciones de tamao de plato son necesarias.
12. Nos dirigimos ahora a la pgina Specs de la pestaa de diseo.
13. Ahora nos vamos a la pestaa Performance y seleccionamos la pgina Results para
ver la dimensin y la configuracin de los platos de las diferentes secciones. Debemos
recordar los datos que se recogen en la siguiente tabla.
207
Seccin 1 Seccin 2 Seccin 3

Dimetro (m) 5,486 3,962 3,353
Distancia entre platos (mm) 50,8 50,8 50,8
Distancia entre poros (mm) 609,6 609,6 609,6
Numero de lneas de flujo 2 2 2
Altura total (m) 8,594 5,545 5,805
Max. DP/Plato (kPa) 0,893 0,916 0,641
14. El numero de flujo es dos por tanto la longitud actual es la altura total dividida entre dos
(4.297 m.).
15. Confirmamos la mxima prdida de presin por plato y el nmero de platos de la
columna, la prdida de presin total de la columna ser el nmero de platos por la
mxima perdida de presin de platos (26.55 kPa).
16. Cerramos el Tray Sizing.
17. Hacemos doble clic en el icono del PFD Column Torre Atmosfrica.
18. Hacemos clic en la pgina Sizing de la pestaa Rating.
19. Introducimos los valores que hemos visto antes.
20. En el Internal Type seleccionamos Valve.

22. Hacemos clic en Column Runner.
23. Hacemos clic en la tabla Parameters y luego seleccionamos la pgina Profiles.
208
24. Recordad el valor de la presin de la etapa 1. Calculamos la presin terica de la etapa

Bottom como la presin de la primera etapa ms la prdida total de carga.
25. En la columna de Pressure especificamos la presin de la etapa 29 como 224.45 kPa.
26. Hacemos clic en el botn Run.
Tamao de los equipos laterales.
1. Desde el men Tools seleccionamos Utilities.

2. Hacemos doble clic sobre Tray Sizing.
3. Cambiamos el nombre por el de Keroseno_SS TS.
4. Clic en Select TS.
5. Seleccionamos Torre atmosfrica de la lista y despus Keroseno_SS. Pulsamos Ok.
6. Hacemos clic en Auto Section.
7. Seleccionamos la opcin Valve y clic en next.
209
8. Clic en Complete AutoSection.

9. Recordamos los datos de la pgina Result de la pestaa Performance.
10. Cerramos la ventana

11. Repetimos los pasos para Diesel Ligero_SS y para Diesel Pesado_SS.
210
12. Cerramos la ventana de Available Utilities.

13. Introducimos los datos como hemos hecho antes para la columna.
211
Tamao del condensador.
1. Doble clic en el icono del condensador.
2. Nos vamos a la pgina de condiciones del Worksheet.
3. En la pgina de condiciones nos fijamos en el caudal de lquido de cada corriente.

4. Calculamos el volumen del condensador asumiendo un nivel de lquido del 50% del
volumen total del condensador y un tiempo de residencia de 10 minutos.
5. El volumen calculado es de 58 m3.

6. Nos situamos en la pestaa Dynamics y en la pgina Specs. En el grupo Model Details
especificamos el volumen y el level Calculator como un Vertical Cylinder.
212
Tamao de los intercambiadores de los Pump Arounds.
1. Doble clic en PA_1_Cooler.

2. Clic en Dynamics y seleccionamos Specs.
3
3. En la celda de Volume observamos que el valor por defecto es de 0.1 m .
4. En el grupo Dynamics Specification comprobar que todas las especificaciones esta
limpias.
6. Repetimos el proceso para PA_2_Cooler y PA_3_Cooler.
7. Guardamos el caso.
V.3.3.- Aadiendo las operaciones de control.
Las operaciones de control pueden ser aadidas antes o despus de la transicin al

modelo dinmico. Las variables son identificadas y controladas mediante operaciones de
213
control lgicas PID. Sin embargo estos controladores no requieren de correr la simulacin en
modo dinmico, ellos introducen el realismo del modelo y lo hacen ms estable.
Aadiendo un controlador de nivel.
1. Hacemos visible la paleta de objetos pulsando la tecla F4.

2. Hacemos clic en PID Controller.
3. Hacemos clic cerca del condensador e instalamos el controlador.
4. Hacemos doble clic en el icono del controlador (IC-100).
5. En la pestaa Connections cambiamos el nombre del controlador por el de Cond LC.
6. En el grupo Process Variable Source hacemos clic en Select PV y seleccionamos la

informacin como vemos en la figura. Clic en Ok.
7. En el grupo Output Target Objet hacemos clic en Select OP y seleccionamos la

informacin como aparece en la figura. Clic en Ok.
214
8. Nos vamos a la pestaa Parameters y seleccionamos la pgina Configuration.

9. En la celda de Action cambiamos a Direct y en la celda de Kc introducimos 4, Ti 5
minutes, PV Minimum 0% y PV Maximum 100%.
10. Clic en el botn Control Valve.
11. En la celda Max Flow introducimos 2000 kgmole/h.
12. Cerramos la ventana y hacemos clic en Face Plate.
13. Cambiamos el modo de Man a Auto.

14. Hacemos doble clic en PV e imponemos el set point como 50%.
15. Nos vamos a la pestaa Stripchart.

16. En la pestaa Variable Set seleccionamos la opcin SP, PV, OP only.
215
17. Hacemos clic en el recuadro Create Stripchart y nos aparecer la siguiente grafica
donde podremos ver la evolucin de la variable.
18. Cerramos la ventana sin cerrar la ventana Face Plate ni la ventana de la grafica.
Aadiendo los controladores de caudal.
1. Instalamos un controlador PID cerca de la corriente Off Gas.

2. Insertamos los datos del controlador.
216
3. Clic en Control Valve.

4. En el grupo Duty Source comprobamos que el botn Direct Q este seleccionado.
5. Introducimos los valores que aparecen en la imagen.
7. Hacemos clic en Face Plate y cambiamos el controlador a modo auto e imponemos el
set point de 5 kgmole/h.
8. Creamos una grfica para ver la evolucin de la variable igual que con el controlador
anterior.
9. Cerramos la ventana dejando abiertas la del Face Plate y la grfica.
10. Instalamos un PID cerca de la corriente Diesel.
11. Abrimos el controlador e introducimos los datos.
217
12. Hacemos clic en Face Plate y cambiamos el modo a auto e introducimos el valor del
set point.
13. Creamos una grfica para ver la evolucin y cerramos todas las ventanas excepto esta
y la del Face Plate.
14. Ahora aadimos un controlador PID para la corriente Diesel Pesado con los datos que
se muestran en la siguiente figura.
218
15. Como en los dems controladores creamos la grfica para ver la evolucin de la
variable y cerramos las ventanas.
16. Por ltimo aadimos un controlador de caudal para la corriente Keroseno.
219
17. Abrimos el Face Plate, cambiamos a posicin Auto e introducimos el set point.
18. Creamos la grfica para ver la evolucin de la variable y cerramos las ventanas.
220
V.3.4.- Aadiendo especificaciones de presin y caudal.
1. Entramos en el Main Flowsheet (Diagrama de flujo principal).

2. Clicamos en el botn Dynamic Mode. Cuando nos pregunten si queremos continuar
con asistente dinmico para identificar que tems deben ser cambiados antes de entrar
en dinmico hacer clic en el botn No.
3. Hacemos doble clic en la corriente Vapor Diesel Ligero.
4. Nos vamos a la pestaa Dynamics y seleccionamos la pgina Specs.
5. En el grupo de Pressure Specification desactivamos la opcin Active.
6. En el grupo Flow Specification seleccionamos el botn Molar y activamos la opcin.
7. El valor de la celda ser el que nos aparece por defecto, ya que es el valor que tiene la
variable en la simulacin esttica.
8. Introducimos las siguientes especificaciones de presin y caudal como se muestran en

la siguiente figura y siguiendo los pasos anteriores.
221
222
9. Hacemos clic en Object Navigator y doble clic en Torre atmosfrica. Cada corriente de
material necesita tambin una especificacin de presin o de caudal. Usar lo siguiente
procedimiento para introducir la especificacin presin-caudal para la corriente
PA_1_Draw.
10. Doble clic en PA_1_Draw.
11. En la pgina Specs de la pestaa Dynamics, activamos la opcin Flow Specification y
marcamos el botn Molar.

13. Al tener que especificar varias corrientes que estn dentro del sub-diagrama, es ms
cmodo abrir el sub-diagrama y seleccionarla directamente.
14. Realizamos las siguientes especificaciones.
223
15. Guardamos el caso.

16. Cerramos todas las ventanas exepto las de face plates.
17. Para disponer de los Face Plates seleccionamos la opcin Arrange Desktop del
comando Windows.
18. El integrador puede ser corrido en este punto. Hacemos clic en Start Integrator.
Cuando te salga una pregunta contestar que no.
19. Dejar que el integrador acte unos minutos. Observe los cambios en los valores de los
Face Plate y la evolucin grafica de las variables
20. Para parar el integrador hacer clic en Stop Integrator.
224
BIBLIOGRAFA.
El refino del petrleo. Petrleo crudo. Productos petrolferos. Esquemas

de fabricacin. Jean-Pierre Wauquier.
Tecnologa y margen de refino del petrleo. Jos Lluch Urp.
Refino de petrleo. J.H.Gary, G.E.Handujerk.
Handbook of petroleum processing. David S.J. Stan Jones, Peter R.
Pujad.
Apuntes de la asignatura Ampliacin de tecnologa qumica de 5 curso
de Ingeniera Qumica de la ESI de Sevilla.
Fundamentos de termodinmica tcnica. M.J. Moran, H.N. Shapiro.
Documento de la Ctedra: Utilitarios de computacin del departamento
de Ingeniera Qumica de la Universidad Tecnolgica Nacional, Facultad
Regional Mendoza. Luis Moncada Albitros.
Manuales de Aspen Hysys:
Thermodynamics and Hysys.
Flowsheeting.
Reactions.
Column operations.
Ethylene Glycol Plant.
Aromatic Stripper.
The optimizer.
Azeo Distillation with LL Extractor.
Reactive Distillation.
Three Phase Distillation.
Oil characterization.
Refining. Operation Guide.
Gas Processing Tutorial.
Refining Tutorial.
www.aspentech.com/hysys
www.plantasquimicas.com/Procesunit/Cracking.htm
Revista Investigacin Cientfica, vol.4, No2, Nueva poca. Mayo-
Agosto 2008.
227

Hysys. Destilación Atmosférica de Crudo Petrolífero PDF

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Escuela Superior de Ingenieros

PROYECTO FIN DE CARRERA:

Autor: Miguel ngel Garca Gallego

5.3. Simulacin dinmica. 70

1.1.- EVOLUCION HISTRICA DE LA INDUSTRIA DEL REFINO.

El objetivo tcnico de la actividad del refino es satisfacer la demanda de los productos

La primera refinera de petrleo se instala en EEUU en 1861 dedicada a la obtencin

A continuacin se describen los hitos o desarrollos ms importantes del refino:

1870. Desarrollo de la destilacin a vaco. Permite la produccin de aceites

Como consecuencia de todo este desarrollo aparecen productos nuevos como

Aos 1940s. De esta dcada se destacan los siguientes dos procesos:

Aos 1950-1970. Se desarrollan multitud de procesos de entre los que cabe

La tecnologa del refino es una tecnologa que en su desarrollo se ha ido adaptando a

El objetivo econmico de la actividad de refino es conseguir el mximo beneficio

1.2.- INTRODUCCIN DE LAS HERRAMIENTAS DE MODELADO.

La necesidad de nuevos productos, el cuidado del medio ambiente, el ahorro y

El desarrollo de simuladores de procesos ha avanzado rpidamente gracias a varios

Computadores con procesadores de mayor velocidad.

La simulacin es la solucin de las ecuaciones de balance de materia y energa para

La simulacin de un proceso qumico es una herramienta que se ha hecho

La simulacin de un proceso tiene multitud de ventajas de las cuales se destacan:

Proceso relativamente eficiente y flexible.

Un buen modelo puede resultar bastante costoso; a menudo el proceso de

1.3.- MODELOS COMERCIALES DE SIMULADORES.

Existen una gran variedad de simuladores de proceso comerciales, algunos de los

En la siguiente tabla se recogen las principales funciones y caractersticas de cuatro

SIMULADOR FUNCIONES Y/O UTILIDAD CARACTERISTICAS

Modelado para el diseo Fcil de usar.

Disear procesos o evaluar

Se utiliza para planificar,

2.- ALCANCE Y OBJETIVO.

1. Aprendizaje del manejo del simulador de procesos Aspen Hysys.

3.- PROCESO Y ESQUEMA DE REFINO.

3.1.- ESQUEMA DE LA PLANTA DE REFINADO DE PETRLEO.

En esta primera figura observamos un esquema general de una planta de refino de

Figura 3.1.- Esquema general de una planta de refinado de petrleo.

Estos bloques sern explicados brevemente en el siguiente apartado, dejando para el

En la siguiente figura podemos ver el esquema o diagrama de bloques de una planta

Figura 3.2.- Diagrama de bloques de una planta de refino.

3.2.- PROCESO DE REFINO.

Como se ha dicho, en este apartado veremos brevemente cada bloque principal de

Figura 3.3.- Esquema bsico de un desalador.

El objetivo de este paso previo al refino de crudo es reducir o eliminar componentes

El proceso de desalado se resuelve en dos etapas; la primera consiste en una

1. Precalentamiento del crudo a 115-150C.

3.2.1.- Destilacin a vaco.

El proceso de destilacin a vaco es un proceso que a menudo se integra con la unidad

Las temperaturas de salida del horno requeridas para la destilacin a presin

En la siguiente figura podemos ver un esquema general de un equipo de destilacin a

Figura 3.4.- Esquema general de la torre de vaco.

Obtenemos dos productos intermedios, gasleo ligero de vaco y gasleo pesado de

Obtenemos dos corrientes ms por la corriente de cabeza, gas no condensable y agua

La coquizacin puede considerarse como un proceso de craqueo trmico energtico,

En el siguiente esquema observamos las corrientes de alimentacin y las de productos

Figura 3.5.- Corrientes de entrada y salida de la coquizacin.

En la siguiente figura observaremos un esquema bsico de una unidad de coquizacin

Figura 3.6.- Esquema bsico de una unidad de coquizacin.

3.2.3.- Reformado cataltico.

La insercin de este proceso en la planta de refino se debe a la demanda de

Los procesos de reformado cataltico se clasifican en continuos, cclicos y

Figura 3.7.- Esquema bsico de un reformador cataltico semirregerativo.

Figura 3.8.- Diagrama de bloques de la unidad de isomerizacin.