DESFERRIZACIN

TEORA DESCRIPCIN DE PROCESO OPERACIN FILTROS DESF.

TEORA

El principio de la desferrizacin se basa en la oxidacin de los compuestos asociados al

hierro disueltos en el agua, hacia hidrxidos trivalentes de hierro y, posteriormente, su
separacin mediante filtracin sobre lechos de arena.Dependiendo de los diferentes tipos de
compuestos de hierro se presentan los siguientes procesos:

Mediante la adicin de oxgeno proveniente del aire en recipientes abiertos, como

los desgasificadores con sopladores y relleno, o en recipientes cerrados con la
inyeccin de aire a presin.

Se utiliza 1 litro de aire por cada gramo de Hierro aprox.

Reacciones con bicarbonato:

4 Fe(HCO3)2 = 4 Fe(OH)2 + 8 CO2

4 Fe(OH)2 + O2 + H2O = 4 Fe(OH)3

Reacciones con Sulfato:

Si existe suficiente Dureza Carbontica, en el proceso de aireacin se produce cido

sulfrico libre el cual reacciona con ella para producir sulfato de calcio:

2 FeSO4 + O2 + 5 H2O = 2 Fe(OH)3 + 2 H2SO4

2 H2SO4 + 2 Ca(HCO3)2 = 2 CaSO4 + 4 H2O + 4 CO2

Si no hay suficiente Dureza Carbontica, mediante la adicin de soda o hidrxido de calcio

se obtiene el Hidrxido de sodio que, mediante el proceso de aireacin, se transforma en el
insoluble hidrxido de hierro trivalente:

FeSO4 + 2 NaOH = Fe(OH)2 + Na2SO4

FeSO4 + Ca(OH)2 = Fe(OH)2 + CaSO4

4 Fe(OH)2 + O2 + 2 H2O = 4 Fe(OH)3

Mediante el uso de oxidantes y simultneamente floculantes, cuando el hierro se

encuentra en forma de compuestos de hierro asociados a materia orgnica.

Cloro.
En este caso el oxgeno requerido para la oxidacin proviene del cido hipocloroso en
solucin:

Cl2 + H2O = HClO + HCl

2 HClO = 2 HCl + O2

Permanganato de Potasio.

En este caso se obtienen del xido y dixido de Manganeso respectivamente 5 y 3 tomos

de oxgeno libres para el proceso de oxidacin:

2 KMnO4 = K2O + 2 MnO + 5/2 O2

2 KMnO4 = K2O + 2 MnO + 3/2 O2

Volver arriba
DESCRIPCIN DE PROCESO

El principio de funcionamiento de los equipos instalados en la Cervecera Modelo se basa

en el tratamiento bajo presin en la parte superior de recipientes similares a los filtros de
arena o carbn. El agua es enviada bajo presin hacia los filtros donde se utilizan toberas
para pulverizar el agua en un ambiente de aire a manera de una gran burbuja.

Mediante la continua adicin de cido libre de aceite (cada filtro con aprox. 30 Nm3 de aire
con una presin de 1.0 bar por encima de la presin del agua proveniente de los pozos) se
logra un excelente contacto entre el agua pulverizada y el oxgeno contenido en el aire.

El valor de contenido de hierro en el agua filtrada de garanta

original, dado por Mannesmann, es de 0,4 mg/L en caso de no usar
cloro en el agua de alimentacin y de 0,2 si se usa cloro.

El tamao de la burbuja de aire dentro del filtro se mantiene constante mediante el uso de
medidores de nivel internos. Por debajo de la burbuja se tiene una carga similar a la de
cualquiera de los filtros multimedia existente en las plantas Polar.

Dado que todo el filtro se mantiene bajo presin, se obtiene una muy buena dilucin del
oxgeno en el agua. El agua de los pozos saturada de oxgeno fluye a continuacin sobre la
primera capa de hidroantracita y a continuacin sobre la arena.
Mediante la accin del oxgeno, el hierro disuelto bivalente se oxida a hierro trivalente, el
cual precipita. El hierro trivalente se adhiere particularmente bien a los poros de la
hidroantracita y envuelve los granos de antracita y arena. El nuevo precipitado de hierro es
un excelente e intensivo catalizador de la reaccin de oxidacin entre el hierro y el oxgeno,
acelerando todo el proceso.

La oxidacin se realiza prcticamente hasta un 100%, se espera una concentracin bastante

inferior a 1mg/L de hierro a la salida de los filtros.

El tiempo entre regeneraciones depende de la cantidad de agua tratada y la concentracin

de hierro de la misma. Para el caso de Modelo se estiman corridas entre 10 y 24 horas
dependiendo de si la concentracin a la entrada tiene 6 12 mg/L como Fe.

A la salida de los filtros el agua va al tanque de almacenamiento.

Los filtros tienen una capacidad de 200 m3/h cada uno pero se necesita aprox. 3,5 horas
para el proceso de contralavado. Este proceso se realiza en direccin contraria al igual que
los filtros multimedia pero se utiliza agua proveniente del tanque de agua filtrada y aire.
Para el proceso de contralavado es importante observar que el aire y el agua no se inyecten
simultneamente para evitar el arrastre del material filtrante fuera del equipo.

Volver arriba
OPERACIN DE FILTROS DESFERRIZADORES

Operacin de Filtros Desferrizadores

PASOS DE SERVICIO Y CONTRALAVADO DE FILTROS

Volver