Charlas

especiales Fernando
Espinosa Fuentes

Antes de emprender un diseo, y teniendo en cuenta las
problemticas propias de cada situacin en la empresa, se hace
necesario adoptar una referencia para el desarrollo de un
sistema.

El modelo seleccionado como referencia permite analizar, por
una parte, las necesidades del usuario y definir una solucin
ptima integral para el sistema en estudio.

Las soluciones en general deben ser definidas y afinadas mediante
un proceso iterativo y deben sustentarse sobre evaluaciones y
procesos de verificacin.

La eleccin de las soluciones debe estar basada sobre un conjunto
apropiado de parmetros de costo, plazos, rendimientos y
evaluacin del riesgo.

Preparado por Fernando Espinosa

 ENTRADAS

Necesidades/Objetivos/ Exigencias Misin Modelo de desarrollo de sistemas
segn norma MIL-STD 499B

Medio ambiente Medidas

de eficiencia Restricciones
Retroalimentacin
Tecnologas
Decisiones
Normas y estndares

ANLISIS DE LAS EXIGENCIAS

Anlisis de la misin y del entorno
Identificacin de las exigencias funcionales
Definir/afinar las coacciones de
las funciones y fases de desarrollo

Bucle de exigencias

ANLISIS FUNCIONAL /DE ASIGNACIN

Descomposicin (alto nivel bajo nivel)
Asignacin de rendimiento y otras exigencias
a cada nivel funcional Seleccin de alternativas
Definir/afinar las interfaces funcionales Estudios comparativos
Definir/afinar/integrar arquitectura funcional Anlisis de eficiencia
Gestin del riesgo
Bucle de concepcin Gestin de configuraciones
Gestin de interfaces
Gestin de datos obtenidos
Medidas de avance
SNTESIS
Verificacin Transformaciones
Definir conceptos, subsistemas y componentes
Definir/afinar las interfaces lgicas y fsicas
Definir las soluciones eventuales para
productos y procesos

SALIDAS
Decisiones

Datos y documentos

Arquitectura funcional

Especificaciones
Seleccin de alternativas
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El objetivo del Mantenimiento
es conservar todos los bienes
que componen los activos de
la empresa, en las mejores
condiciones de
funcionamiento, con un muy
buen nivel de confiabilidad,
calidad y al menor costo
posible.

Mantenimiento no slo deber
mantener las mquinas sino
tambin las instalaciones de:
iluminacin, redes de
computacin, sistemas de energa
elctrica, aire comprimido, agua,
aire acondicionado, calles
internas, pisos, depsitos, etc.
Adems deber coordinar con
recursos humanos un plan para la
capacitacin continua del
personal.
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 REPARAR
Resolver
las
averas

PROYECTAR PRESERVA
R
Participar en
la ingeniera La funcin Lubricacin
mantenimient ,
o inspeccin
debe preocuparse ,
de: limpieza

MEJORAR MANTENER
Gestin,
Disminuir
programacin
trabajos no
y control del
planificados
trabajo

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La excelencia es hacer muchas cosas bien:
Eficiencia de la planta.
Calidad del producto.
Costos del mantenimiento versus ganancias.
Nivel del servicio.
Rotacin del inventario.
Alta confiabilidad de los activos.
Etc.

Para alcanzar esa excelencia la organizacin debe primero

comprender todos los elementos requeridos para alcanzar este
estatus.

En el mantenimiento es fundamental tener las bases fundadas en una

estrategia coherente con las metas de la empresa y una poltica de
recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y por ltimo
direccionarse hacia la excelencia en la gestin de los activos.

Preparado por Fernando Espinosa

Preparado por Fernando Espinosa
Preparado por Fernando Espinosa

Capacidad y habilidad de la fuerza de trabajo. El personal del
mantenimiento est altamente capacitado y sus conocimientos
son transmitidos.

Competencia en la administracin y la tcnica. Los administradores
superiores son, en general, ingenieros y los dems tienen grados
tcnicos.

Evidencia por la calidad. El mantenimiento siempre debe
buscar el alineamiento de sus servicios y procedimientos para
sostener las necesidades de los equipamientos.

Participacin de la fuerza de trabajo. Debe desarrollarse una cultura
de confianza entre el personal de varios departamentos,
trabajadores y administradores.

Mejoramiento continuo de la ingeniera de manufactura. Hay una
fuerte atencin en la contribucin al mejoramiento de la eficiencia
global de la tecnologa usada en la industria.

Enfoques para mejoramientos incrementales. La funcin mantenimiento
se preocupa en avanzar en la tecnologa de la informacin con el fin de
evaluar con datos precisos su desempeo y tener las bases para
proponer e implementar acciones correctivas.

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 Cules son los tems que Qu clase de Cundo esas
actividades
mantenimiento deber ser de mantenimiento deben
deben ser mantenidos?
realizado? realizarse?

Una concepcin del mantenimiento es la estructura organizacional
mediante la cual las polticas especficas del mantenimiento de las
instalaciones son desarrolladas. Es la materializacin de la forma de
cmo una compaa piensa acerca del rol del mantenimiento como
una funcin operativa. La concepcin del mantenimiento es un
conjunto de variadas intervenciones de mantenimiento (correctivo,
preventivo, etc.) y la estructura general en las cuales esas
intervenciones son previstas.
En resumen, es una abstraccin del significado de la realidad
cuando es comprensible por otros y la cual explica, gua y
controla como el proceso de mantenimiento de desarrolla o
trabaja.

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 Organizacin del conocimiento
para la definicin del mejor
sistema de gestin del
mantenimiento

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TeroTecnologa avanzada

Concepcin Estratgica de mantenimiento (SMC)

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCN)

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Apoyo Logstico Integrado/Anlisis del Apoyo Logstico
(ILS/LSA)

Mantenimiento con Calidad Total (TQMain)

Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM)

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Las variables, de este caso, y los problemas a resolver tienden
a aumentar de forma drstica, entre los cuales estn las
siguientes:
Definicin de los tipos de mantenimiento
Atencin conforme a criticidad de cada equipamiento
Cronogramas de parada de los equipamientos
Definicin de la calidad de la mano de obra y su obtencin
Evaluacin de los servicios de terceros
Introduccin de nuevas tecnologas
Decisin sobre la eliminacin de equipos y su substitucin
Definicin de canales logsticos
Definicin del sistema de informacin y de administracin, etc.

El aspecto mas relevante que debe ser conocido es la madurez
del equipo de personas y de la organizacin, con la finalidad de
contar con el apoyo suficiente para evolucionar conforme
cambian las condiciones del entorno.

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Se puede conceptuar gestin estratgica
como un proceso sistemtico, planeado,
gerenciado, ejecutado e acompaado bajo
el liderazgo de la alta administracin de la
institucin, involucrando y
comprometiendo todos los gerentes,
responsables y personal de la
organizacin.

Es un trabajo en equipo que tiene por
finalidad asegurar el crecimiento de su
nivel tecnolgico y administrativo, la
continuidad en su gestin asegurando la
eficiencia de sus servicios, va adecuacin
continua de su estrategia, de su
capacitacin y de su estructura,
posibilitndole enfrentarse y anticiparse a
los cambios observados o previsibles en
su ambiente externo.

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Hay un amplio acuerdo entre diversos autores de que la
ingeniera y la gestin del mantenimiento estn recibiendo
cada vez ms atencin, especialmente debido a la
necesidad de obtener de los equipamientos, de alto costo,
una alta productividad, como tambin mediante una
efectiva mantenimiento influir fuertemente en el diferencial
competitivo de su producto.

Pero, la atencin que recibe la funcin mantenimiento es,
frecuentemente, producto de una accin aislada sin una
adecuada integracin entre las varias tcnicas empleadas

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La aproximacin ms frecuente para incrementar la eficiencia de la
funcin mantenimiento es implementar alguna filosofa o tcnica de
mantenimiento ms publicada.

Esto incluye
MCC (mantenimiento centrado en la confiabilidad),
TPM (mantenimiento productiva total),
MBC (mantenimiento centrado en la condicin),
CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento
computacional) entre otras.

Todas estas tcnicas contribuirn, de alguna forma, para el xito de
la organizacin del mantenimiento.

Pero, la forma casual o improvisada en que ellas son introducidas
es una forma segura para no optimizar su aplicacin.

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La forma correcta para direccionarlas necesidades para la
funcin mantenimiento efectiva dentro de la organizacin es
teniendo una visin holstica de la funcin.

La necesidad de integrar completamente el mantenimiento en el
sistema de negocios de la empresa especialmente usando
tecnologas de la informacin y formulando una concepcin con
bases tericas comprobadas.

Adems si las variadas metodologas, filosofas y tcnicas empleadas
son propiamente coordinadas e planeadas, el efecto de esta manera
es un mejoramiento con buen desempeo de la funcin
mantenimiento.

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 Polticas de mantenimiento
Definicin de procedimientos
Definicin de los objetivos
Planeamiento de los negocios

Planeamiento

Plan de
mantenimiento
plazo

Operaciones de
estratgicade

Gestinoperacional decortoplazo
mantenimiento Polticas
Procedimientos
largo

Plan de mantenimiento
Operaciones de mantenimiento
Informacin de mantenimiento/sistema operacional

Informacin
Gestin

operacional

Histrico de
mantenimiento

Medicin

Procedimientos de auditora
Medidas de efectividad Modelo propuesto por
Coetzee (1999)

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Las distintas variables de
significacin que
repercuten en el
desempeo de los
sistemas de la empresa:
Fiabilidad.
Disponibilidad.
Mantenibilidad.
Calidad.
Seguridad.
Costo.
Entrega / Plazo.

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La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones,
mquinas o equipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar,
durante un perodo determinado, bajo condiciones especficas.

La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la
cual un sistema o equipo estuvo en condiciones de ser
usado.

La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina,
equipo o un sistema pueda ser reparado a una condicin
especificada en un perodo de tiempo dado, en tanto su
mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologas
y recursos determinados con anterioridad.

La Seguridad, est referida a la integridad del personal,
instalaciones, equipos, sistemas, mquinas y sin dejar de lado el
medio ambiente.

El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos
son variables que tienen tambin su importancia, y para el
mantenimiento, el tiempo es un factor preeminente.

Preparado por Fernando Espinosa

Preparado por Fernando Espinosa

As, el mantenimiento acta
positivamente en la disminucin del
costo total (con mayor tiempo de
buen funcionamiento y menor tiempo
de recolocacin) en el mejoramiento
del equipamiento (introduciendo
mejoras) como tambin, en la
seguridad de las personas y del
ambiente, en el proyecto de nuevos
productos, entre otros aspectos.

Todo esto impone demandas ms
altas para que el equipo de
mantenimiento tambin aumente su
eficiencia y capacidad. Es un
problema de competitividad en todo
nivel.

Preparado por Fernando Espinosa

 La visin moderna del mantenimiento se centra en la preservacin de las funciones de
los activos de la empresa, o sea, cumplir las tareas que sirven al propsito central de
asegurar que el equipamiento es capaz de hacer lo que le usuario desea, en el momento
que l lo espera.

En mantenimiento: es una regla que especifica que es A la luz de lo anterior, se puede

lo
que hay que hacer especficamente en una situacin
definir la poltica de
particular de mantenimiento en vista de obtener el
mantenimiento.
nivel
deseado de eficiencia de un equipo productivo.

La poltica es una regla que especifica, dependiendo del estado de la variable, lo

que hay que exactamente en una situacin particular, en vista de conseguir un
cierto objetivo.

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Las polticas se agrupan generalmente en cuatro formas:
1. Intervenciones de mantenimiento correctivo: intervenciones
despus que la falla ocurra. Ej.: espero que la falla ocurra y
entonces remedio la situacin tan pronto como sea posible.
2. Intervenciones de mantenimiento preventivo: intervenciones que
toman lugar antes que la falla ocurra. Ej.: ejecutar acciones
regulares de mantenimiento, para evitar que modos de fallas den
problemas.
3. Intervenciones de mantenimiento predictivo: intervenciones que
toman lugar si cierta condicin es alcanzada. Ej.: cuando el
monitoreo de la condicin indique que un signo vital alcanz el
umbral de falla potencial se programa la intervencin.
4. Intervenciones de mantenimiento detective: se aplica a los
aparatos que slo necesitan trabajar cuando son requeridos y no
se sabe cuando ellos estn en falla. Ej.: hacer un chequeo
peridico a los detectores de humo.

Las acciones de mantenimiento se refiere a la ejecucin del
mantenimiento, por ej.: inspecciones, reparacin o
reemplazo

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 Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento basado en la falla

Acciones: reparacin

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento basado en el uso
Mantenimiento basado en el tiempo
Ingeniera del mantenimiento Acciones: inspeccin,
reparacin y
reemplazo

Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento basado en la
deteccin
Mantenimiento basado en la Acciones: Inspeccin,
condicin reparacin y
reemplazo

Mantenimiento Detective
Mantenimiento basado en la inspeccin
Acciones: Inspeccin,
Mantenimiento basado en la reparacin y
condicin reemplazo

Preparado por Fernando Espinosa

 Mantenimiento basado en la
falla

- Bajo costo si es correctamente - Riesgo en la seguridad. A menudo no

aplicado. Si el mantenimiento no es se tiene cuidado de la falla.
requerido, no hay costo.
- Lasfallassongeneralmente - Grandes prdidas de produccin
pueden ocurrir debido a paros sin
inesperadas. No se requiere de control.
planificaciones avanzadas lo cual es una
reduccin de costos. - La falla de un componente puede
provocar daos secundarios en otros.
- Recoleccin de datos. Se pueden
usar los mismos datos de otros equipos - Ya que las fallas son inesperadas, se
no crticos. requieren altos stocks de repuestos.
- Baja probabilidad de mortalidad - Para mantener la tasa de produccin
infantil. El mantenimiento preventivo trae se requieren redundancias.
al equipo al estado tan bueno como
nuevo , lo cual a menudo no deseable. - Para ser capaz de reaccionar
suficientemente rpido, se necesitan
equipos de mantenimiento en stand by.

Preparado por Fernando Espinosa

 Ingeniera del mantenimiento (mejoramiento del
diseo)

- Un problema siempre recurrente - Prdidas de produccin. La ingeniera

puede ser completamente solucionado. de mantenimiento puede tomar periodos
- La aplicacin de ingeniera para el considerables de tiempo.
mejoramiento de un componente no - Grandes proyectos de mejoramiento
significa necesariamente que el pueden ser muy caros, y el resultado
mantenimiento ya no es necesario. esperado puede no materializarse.
- En algunos casos, ajustes de diseos - Un mejoramiento que no est bien
menores pueden ser efectivos y baratos. analizado puede dejar afuera la causa
raz del problema.
- Resolver el problema en un rea
puede sobrecargar y causar un
problema en otra rea.
- Problemas inesperados. Casi siempre
en proyectos grandes problemas
inesperados pueden suceder.

Preparado por Fernando Espinosa

 Mantenimiento basado en la
deteccin

- La disponibilidad del equipamiento - Las inspecciones usando los sentidos

puede ser maximizada. humanos, requiere de experiencia. Se
- La inspeccin usando los sentidos requiere
que el
un perodo de tiempo antes de
operador sea capaz de detectar
humanos es barata. anormalidades con sus sentidos.
- Los humanos son verstiles y pueden - Subjetivo de cada persona.
detectar una amplia variedad de
condiciones de falla. - Complejidad. Algunas personas
- Reduccin de daos secundarios. pueden detectar irregularidades, las
cuales no son detectadas por otras
- El equipo puede ser desconectado personas. Esto puede traer problemas
antes que ocurran daos severos. cuando se trabaja en equipos
coordinados.
- Si una falla potencial es detectada, la
produccin puede ser alterada para
extender la vida del elemento.
- El mantenimiento puede ser
planificado con anticipacin.

Preparado por Fernando Espinosa

 Mantenimiento basado en la condicin

- Maximiza la confiabilidad del equipo, - El monitoreo de las vibraciones, la

reduce las perdidas de produccin. termografa y el anlisis del aceite
- Las causas de las fallas pueden ser requieren equipos y entrenamientos
analizadas. especializados.

- Si una falla potencial es detectada, la - La compaa debe cuidadosamente

produccin puede ser modificada para elegir la tcnica correcta.
extender la vida til del elemento. - Se requiere un periodo de tiempo para
- Incrementa la expectativa de vida, desarrollar las tendencias y entonces las
elimina el reemplazo prematuro de la condiciones del equipo pueden ser
mquina y equipos. estimadas.
- Identificacin de equipos con excesivos - Costoso.
costos de mantenimiento indicando la - Se requieren especialistas
entrenados.
necesidad de mantenimiento correctivo,
entrenamiento del operador o reemplazo
de equipos obsoletos.

Preparado por Fernando Espinosa

 Mantenimiento basado en el uso o el tiempo

- Fallas reducidas, pocas detenciones de - Las actividades de mantenimiento y el

los equipos, pocas prdidas de costo se incrementan.
produccin. - Se hace un mantenimiento innecesario
- El mantenimiento se puede e
planificar invasivo.
con buena provisin. - Aplicable solamente para el
- Mejoramiento de las condiciones de deterioro
por el tiempo.
calidad y seguridad. - Riesgo de daos a elementos
- Identificacin de equipos con excesivos
adyacentes durante las tareas de
costos de mantenimiento indicando la mantenimiento preventivo.
necesidad de mantenimiento - Mantenimiento preventivo, trayendo el
correctivo,
entrenamiento del operador o reemplazo
de equipos obsoletos. equipo a la condicin de tan bueno como
- Reducidos costos de sobre-tiempo y un nuevo, es a menudo no deseado a causa
del aumento de la probabilidad de
uso ms econmico de los trabajadores mortalidad infantil.
debido a una planificacin temprana.
Preparado por Fernando Espinosa
 Tercerizacin: otra alternativa

- La tercerizacin es a menudo propuesto, o usado, como una solucin

para muchos problemas de las compaas.
- Varias razones pueden ser mencionadas, pero en el fondo es para
aumentar la competitividad.
- Esta puede ser realizada ya sea en actividades crticas, no crticas o
bien combi nadas.
- Aunque puede tener muchos beneficios, la tercerizacin puede
conducir a muchas fallas potenciales, las cuales dar problemas
mayores. Una de las ms importantes es la prdida del know-how.

Preparado por Fernando Espinosa

 Requerimiento de
trabajo. Qu hay que
hacer?

Control y evaluacin del Planificacin de

trabajo Cmo se mide la trabajos Cmo hay
eficiencia? que hacerlo?

Finalizacin del trabajo Programacin del trabajo

Cul ser el Cundo hay que
protocolo? hacerlo?

Ejecucin del trabajo

Con quien hay que
hacerlo?
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La cual se puede establecer mediante:
Frecuencia indicada por el fabricante de la maquina o el
repuesto
Experiencia de los operadores o gente de experiencia
de mantenimiento de la planta.
Quejas del Operador
Rondas de inspeccin
Programas anteriores y anlisis de desviaciones
Polticas de abastecimiento de la demanda
Actualizacin del Equipo

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Para planificar se requiere:

Listado de requerimientos
Planificaciones anteriores con la introduccin de los resultados
de la retroalimentacin (Hacer un anlisis critico de los xitos y
fracasos de las planificaciones anteriores).
Recoger y analizar indicadores de eficiencia.

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Para programar se necesita:

El plan de Mantenimiento
Listado de personal con sus capacidades
Listado de las facilidades disponibles
Listado de procedimientos, los cuales se incluyen en las
ordenes de trabajo
Programas anteriores con introduccin de mejoras

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1. Distribucin del trabajo:
coordinar con produccin el momento de intervenir;
el seguimiento del avance de las intervenciones.

2. Realizacin de las intervenciones
movilizacin de recursos,
consignacin de las instalaciones,
medidas de seguridad,
intervencin misma,
transferencia del equipo a produccin.
rendicin de cuentas: causa que origin la intervencin, descripcin de
dificultades encontradas para cumplir los plazos previstos de intervencin. La
idea es resaltar los puntos que causan la perdida de eficiencia de la funcin
mantenimiento.

3. Gestin de personal
datos para el salario (HH, bonificaciones, etc.).
motivacin del personal

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Pruebas:
Pruebas en vaco y con carga y medicin de las variables
de control.
Anlisis del comportamiento basado en conocimientos
del experto.
Disear experimentos para comprobar la eficiencia del
equipo.
Fijar perodo de prueba, ajustes y observacin.

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Definicin y manejo de indicadores.

Gestin de los desvos.

Definicin e implementacin de acciones
correctoras.

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 Proceso: mediante un cuestionario estructurado ayuda a
determinar si su sistema de mantencin est funcionando
bien.
1. Identifica los modos de falla
asociados con el componente
o sistema.

2. Existe una tasa significativa de

degradacin por la edad de sistema?
(Estn los componentes con los
materiales agotados?) Los modos
de falla estn ocurriendo hoy en
da?.

Capturando y manteniendo datos

histricos estos ayudarn a
responder estas preguntas.

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 3. Identificacin de las fallas funcionales:
Es la falla funcional evidente para el operador? (Alguien nota
que la falla se produjo?)
Determine que tipos de tareas es usada para identificar la falla:

Mantenimiento peridico: son de tareas de mantenimiento peridico sin
mirar la condicin.

Mantenimiento por condicin: test o inspecciones basadas solamente en la
condicin del equipo.

Ingeniera de confiabilidad: uso de tareas de mantenimiento para encontrar
fallas que no son normalmente observadas.
Identifique y mida la caracterstica o parmetro que con certeza
refleja el estado del sistema o componente. Por ejemplo
vibraciones del tem.
Defina las tolerancias aceptables e inaceptables para la
medida caracterstica.

Preparado por Fernando Espinosa

4. Es actualmente la actividad de mantenimiento efectiva? Cada
tipo de tarea tiene diferentes medidas para determinar su
efectividad.
Mantenimiento peridico: la probabilidad de falla aumenta en un
periodo determinado de uso, una gran poblacin sobrevive a esa edad
y las tareas de mantenimiento restauran a su estado original de
resistencia a la falla.
Mantenimiento por condicin: las caractersticas correspondientes a
los modos de falla pueden se identificados, ellos pueden ser medidos
con exactitud y consistencia, y las tareas proveen un amplio tiempo
entre la deteccin y la falla.
Ingeniera de confiabilidad: la falla no es evidente al personal y no
existen taras preventivas.

Si las tareas de mantenimiento no son efectivas, se necesita ya

sea modificarla para as llegar a ser efectiva o bien eliminarla.

Preparado por Fernando Espinosa

 5. Identifique las consecuencias de la falla.
Identifique si las consecuencias de las falla estn relacionadas
con seguridad o regulacin, produccin o costo del sistema o
componente;
Existen tareas de mantenimiento que agreguen valor? Para
determinar si las tareas de mantenimiento agregan valor, use
diferentes medidas para cada categora que las consecuencias
de la falla pueden introducir:

Seguridad o regulacin: reducir la probabilidad de falla a un nivel

aceptable.
Produccin: reducir el riesgo de falla a un nivel aceptable.

Para el resto: costo de las tareas de mantenimiento preventivo a un
valor menor que el costo de una reparacin imprevista ms el costo de
prdida de capacidad.

Preparado por Fernando Espinosa

 6. Haga recomendaciones para los cambios (si son
necesarios)
a. Mantenga el mismo procedimiento, si es efectivo.
b. Elimine el procedimiento si es inefectivo.
c. Modifique el procedimiento para que sea efectivo.
d. Cambie la frecuencia de las pruebas.
e. Agregue un nuevo procedimiento.
f. Cambie la forma de medir el deterioro por edad del componente.
g. Combine con otros procedimientos.
h. Otras sugerencias.

7. Si se decide recomendar cambios en los procedimientos,

describa cualquier cambio y las razones detrs del
cambio

Preparado por Fernando Espinosa


Un ciclo virtuoso es un conjunto de
eventos que se refuerza a travs de
un circuito de retroalimentacin. Un
ciclo virtuoso tiene resultados
favorables. Un ciclo virtuoso puede
transformar en un ciclo vicioso, si se
tiene en cuenta la retroalimentacin
negativa final.

Ambos crculos son complejos de
eventos con ninguna tendencia hacia
el equilibrio (al menos en el corto
plazo). Ambos sistemas de eventos
tienen ciclos de retroalimentacin en
el que cada iteracin del ciclo
refuerza la primera
(retroalimentacin positiva). Estos
ciclos se mantendr en la direccin
de su impulso hasta que un factor
externo interviene y rompe el ciclo.

Preparado por Fernando Espinosa

Ciclo virtuoso de un buen
mantenimiento
Preparado por Fernando Espinosa