DEFORMACION UNITARIA Y DIAGRAMAS DE ESFUERZO DEFORMACION

ANA FERNANDA SOTO DAZA

FUNDACION UNIVERSITARIA DEL TROPICO AMERICANO-UNITROPICO

MECANICA DE SOLIDOS

INGENIERIA CIVIL

YOPAL-CASANARE

2017
DEFORMACION UNITARIA Y DIAGRAMAS DE ESFUERZO DEFORMACION

ANA FERNANDA SOTO DAZA

PRESENTADO A: ING. MARIO ALEJANDRO MORA DIAZ

FUNDACION UNIVERSITARIA DEL TROPICO AMERICANO-UNITROPICO

MECANICA DE SOLIDOS

INGENIERIA CIVIL

YOPAL-CASANARE

2017
 INTRODUCCION

Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro
ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto fsico o qumico,
estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades
creadas a medida que ha pasado la historia, dependiendo de los gustos y propiamente de
aquella necesidad en donde se enfoca en el material para que este solucione a cabalidad la
exigencia creada.12. hombres que exaltaron la historia como Leonardo Davinci, Galileo
Galilei realizaron experimentos para determinar la resistencia de alambres, barras y vigas.

Con el desarrollo de este trabajo se reconoce, describe y comprende la determinacin de

deformaciones unitarias y su comportamiento debido a las cargas que actan sobre ellas.
Sus diagramas de esfuerzo-deformacin, de dicho diagrama se podr determinar algunas
propiedades importantes del material tales, como su mdulo de elasticidad y si el material
es dctil o frgil.3

2 (salazar, 2013)

3 (Alvarz, 2011)
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Describir las deformaciones unitarias y desplazamientos en estructuras y sus componentes,

debido a las cargas que actan sobre ellos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diferenciar las etapas de deformaciones.

Interpretar el diagrama de esfuerzos-deformacin.
 DEFORMACION UNITARIA

la deformacin unitaria como el cambio de longitud por unidad de longitud (deformacin

unitaria normal) o como el cambio en el ngulo entre dos lneas sobre materiales que se
encontraban inicialmente perpendiculares entre s (deformacin unitaria cortante).4

Es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica, sufre una elongacin por una
fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico, es decir, la aplicacin de fuerzas paralelas
con sentido contrario; este puede ser resultado, por ejemplo, de una fuerza y una reaccin
de apoyo, un momento par o la aplicacin de dos fuerzas de igual magnitud, direccin y
sentido contrario (como es el caso de los ensayos de tensin y compresin)5.

FIG.1
barra deformacin unitaria.6 FIG.2 dispositivo para
prueba de tensin.7

4 (Contreras, 2000)

5 (Castao, 2013)

6 (Contreras, 2000)

7 (Castao, 2013)
La deformacin se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural
cuando se encuentra sometido a cargas externas, estas deformaciones sern analizadas en
elementos estructurales cargados axialmente, por lo que en las cargas estudiadas estarn las
de tensin y compresin. La deformacin unitaria es la relacin existente entre la
deformacin total y la longitud inicial del elemento.8

FIG.3 Barra sujeta a tensin.9

Una barra axialmente cargada sufre una variacin en longitud: se alarga si est a tensin y
se acorta si est a compresin. la variacin total en longitud se denomina por la letra griega
( delta) y se muestra en la figura 3. Para una barra sujeta a tensin. Este alargamiento

constituye el resultado acumulativo del estiramiento del material sobre la longitud L de la

barra. Supongamos que el material es el mismo en cualquier lugar de la barra. Entonces, si

se considera la mitad de la misma, esta ltima sufrir un alargamiento igual a /2 ; as

mismo, si se considera una longitud unitaria de la barra, sufrir un alargamiento igual a 1/L

veces el alargamiento total . De esta forma, hemos llegado al concepto de alargamiento

por unidad de longitud, o deformacin unitaria, denotada por la letra griega (psilon)

y determinada por la ecuacin.10

8 (Ramon E, 2009)

9 (Timoshenko, 1985)

10 (Timoshenko, 1985)

=
L

Si la barra est sujeta a tensin la deformacin unitaria se denomina deformacin

unitaria a tensin, y representa un alargamiento relativo del material. Si la barra est
sujeta a compresin, la deformacin corresponde a una deformacin unitaria a
compresin y la barra se acorta. La deformacin unitaria a tensin se toma como positiva y

la deformacin unitaria a compresin como negativa. La deformacin unitaria se

denomina deformacin unitaria normal porque se refiere a esfuerzos normales.11

Para concluir se dice que la deformacin unitaria, es la deformacin por unidad de longitud
y se representa por la letra psilon. Debido a que el cociente de sus dos longitudes es
adimensional no posee unidades y se expresa como nmero absoluto, los valores de la
deformacin unitaria frecuentemente son pequeros por que las barras de los materiales son
muy pequeas y sufre cambios muy mnimos en la longitud cuando estas se someten a
cargas.

Ejemplo: considere una barra de acero con una longitud L de 2.0m. cuando se carga a

tensin, la barra se alarga una cantidad igual a 1,4mm. La deformacin unitaria

correspondiente es.12

3
1.4 x 10 m
= = =0,0007=700 x 106
L 2.0 m

DIAGRAMAS DE ESFUERZO-DEFORMACION

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del

material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida

11 (Timoshenko, 1985)

12 (Timoshenko, 1985)
a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el
alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin
que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin.13

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan
materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se
caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras
que los frgiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.14

FIG4. Diagrama esfuerzo-deformacin15

Lmite de proporcionalidad p: Se observa que va desde el origen O hasta el punto

llamado lmite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce
la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en
el ao 1678 por Robert Hooke=E*

13

14 (Alvarz, 2011)

15 (Alvarz, 2011)
Lmite de elasticidad o limite elsticoe: Es la tensin ms all del cual el material no
recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una
deformacin residual llamada de formacin permanente.

Punto de fluencia f: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia

del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras
dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al
carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales
diversos, en los que no manifiesta.

Esfuerzo mximo max: Es la mxima ordenada en la curva esfuerzodeformacin.

Esfuerzo de Rotura u: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.16

Despus de realizar una prueba de tensin o compresin y de establecer el esfuerzo y la

deformacin para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo
contra deformacin. Tal diagrama es caracterstico del material y proporciona informacin
importante acerca de las propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del material. La
deformacin se representa en el eje horizontal y el esfuerzo en el eje vertical. El diagrama
empieza con una lnea recta desde 0 hasta A. en esta regin el esfuerzo y la deformacin
son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal.
Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por
lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite de proporcionalidad.17

Al acrecentarla carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a

aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva esfuerzo-
deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea. Hasta que en el punto B la
curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable
con un incremento inapreciable en la fuerza de tensin desde B hasta C.18

16 (Alvarz, 2011)

17 (Timoshenko, 1985)

18 (Timoshenko, 1985)
 FIG.5. Diagrame esfuerzo-deformacin19

Ejemplo con una barra de acero:

A. LMITE PROPORCIONALIDAD

B. ESFUERZO DE FLUENCIA.

D. ESFUERZO LTIMO.

E. FRACTURA.

0-A. REGION LINEAL.

B-C. PLASTICIDAD O FLUENCIA PERFECTA.

C-D. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN

D-E. ESTRICCIN.

El diagrama inicia con una lnea recta desde el origen O hasta el punto A, que indica que la
relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria en esta regin inicial no solo es lineal
sino tambin proporcional.

19 (Timoshenko, 1985)
La pendiente de la lnea recta de O a A se denomina mdulo de elasticidad. Debido a que la
pendiente tiene unidades de esfuerzo dividido entre la deformacin unitaria, el mdulo de
elasticidad tiene las mismas unidades que el esfuerzo.

Al llegar a la zona de esfuerzo de fluencia ya no existe una proporcionalidad, es decir el

material ya no vuelve a recuperar su forma inicial ya que en esta parte la deformacin
unitaria aumentar y ser permanente. Su comportamiento en esta zona se grafica como una
lnea horizontal ya que la deformacin unitaria aumenta. A partir de este punto ocurre un
alargamiento considerable de la muestra para ensayo sin un aumento notable en la fuerza de
tensin (del punto B al C).

Cuando la barra llega a este punto despus de experimentar la zona elstica y plstica, el
acero tiende a endurecerse por deformacin durante esta parte de endurecimiento por
deformacin la barra comienza a sufrir cambios en su estructura cristalina y como resultado
la barra obtiene una resistencia mayor ante una deformacin. El alargamiento de la barra en
esta regin tiene un aumento en la carga de tensin y por tanto tiene una pendiente positiva
de C a D.

Al final, la carga llega a su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se

denomina esfuerzo ltimo. Un alargamiento adicional de la barra en realidad se acompaa
de una reduccin en la carga y la fractura finalmente ocurre en un punto como el E
 CONCLUSIONES

Se comprendi las aplicaciones de el diagrama esfuerzo-deformacin.

Se entendi que el verdadero esfuerzo es cuando llega a la fractura.
E el punto D la carga llega a su valor mximo y se denomina el ltimo esfuerzo.