Ao del buen servicio al Ciudadano

EVALUACION DEL PROCESO INDUSTRIAL DE

GASEOSAS

Prctica calificada N4

Asignatura:

PROCESOS DE MANUFACTURA

Integrantes:

MATTA DAVILA, MARCELO-1310717

LOPE ALVARADO, GIAN PIERRE-1310812
CALDAS FLORES, EDUARDO-1321925

Grupo:

A405 - LUNES: 20:15- 21:45hrs/ A405 JUEVES: 18:30-20:00hrs

Profesor:

LEON RAMIREZ, FERNANDO

2017-I
0
RESUMEN:
Dentro de la produccin nacional sostenida, el rubro de las bebidas gaseosas
ha sufrido un desarrollo cuantitativo de marcas y productos de manera
formidable, lo cual ha ocasionado un ambiente de competencia teniendo como
principal ventaja competitiva los precios; sin embargo an se hallan empresas
que no cuentan con un adecuado sistema de calidad que garantice que el
producto cumpla con las restricciones estipuladas de tal modo que satisfaga al
mercado meta.

El producto, se halla dentro del rubro de bebidas del sector manufacturero.

Dentro de la catalogo industrial internacional unificada-CIIU; el producto
aparece reconocido con el cdigo 3134. Este cdigo, representa al sector del
rubro de alimentos, bebidas y tabaco.

De igual manera de acuerdo al ambiente de competencia, las empresas

dependen de su consecutiva incursin, ventas y posicionamiento en el mercado
respecto a las distintas marcas; y algunas por esta causa no generan ratios de
productividad ni utilizacin de recursos admisibles; teniendo que admitir los
costos de mermas altsima en materia prima durante la produccin, que no son
inspeccionadas en el momento adecuado.

Los captulos siguientes han sido diseados y organizados con la finalidad de

conocer el entorno donde se desenvuelve el proceso productivo; y aparte el
planeamiento de las operaciones diarias de embotellado.

1
NDICE Pg.

I) PROCESO PRODUCTIVO...3
II) TRATAMIENTO DE AGUA DE POZO...........4
A. AGUA CRUDA
A.1. Extraccin de agua fuente
A.2. Almacenamiento de agua cruda.
B. AGUA CLORADA
C. AGUA BLANDA
D. AGUA TRATADA
D.1. Floculacin y Precipitacin
D.2. Filtracin primaria (Filtro de Arena)
D.3. Filtracin secundaria (Filtro de Carbn Activado)
D.4. Filtracin primaria (Filtro Pulidor)
E. ANALISIS DE CALCULO Y COSTOS
III) LAVADO DE BOTELLAS DE VIDRIOS....6
Pre-inspeccin.
Lavado.
Inspeccin electrnica de botellas lavadas.
Inspeccin visual.
IV) SOPLADO DE BOTELLAS DE PLASTICO...6
Recepcin de preformas.
Proceso de soplado.
Lavado de botellas PET no retornable.
Paletizado y/o alimentacin y etiquetado.

V) ELABORACIN DE JARABES.......7
VI) EMBOTELLADO....9
Mezclado.
Carbonatado.
Llenado, Coronado y Capsulado para botellas PET.
Codificado.
Inspeccin del Producto Terminado y Encajonado.
Almacenamiento y Distribucin.

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DISEO DE PROCESO
I) PROCESO PRODUCTIVO: La industria de bebidas gaseosas para
poder desarrollar sus labores manufactureras de elaboracin y de embotellado
de bebidas gasificadas y no gasificadas, cuenta con el certificado de
compatibilidad de uso y con licencia de funcionamiento.
En la preparacin de todas las bebidas gaseosas, se usan ingredientes y
aditivos consentidos por el Reglamento Sanitario. El agua es debidamente
tratada a travs de procesos fisicoqumicos, de manera que quede calificada
para ser empleada en la fabricacin del jarabe simple, que consiste en agua +
azcar.
A dicho jarabe simple se le adicionan los saborizantes, acidulantes y
preservantes dndole a la bebida propiedades especiales y diferenciadoras.
Esta mezcla es transportada por bombas o equipos dosificadores que la
mezclan con ms agua y luego esta pasa al carbonatador dnde se le agrega
el anhdrido carbnico que le adhiere las burbujas indispensables para tener la
sensacin refrescante propia de las bebidas gaseosas.
Inminentemente despus la bebida surgida es transferida a una mquina
llenadora, donde la bebida puede ser envasada en botellas de vidrio, plsticas
retornables o no retornables, o en latas. La bebida previamente envasada,
tapada, etiquetada y codificada es enviada hacia las empacadoras que pueden
ser tneles de termocontraccin o encajonadoras en el caso de las botellas
retornables, quedando as, las bebidas listas para ser transportadas a los
diferentes puntos de venta.

3
 CAPITULO I-PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA

II) TRATAMIENTO DEL AGUA: Cualquiera que fuese la fuente de

provisin de agua, natural o potable, es primordial que esta pase por distintas
fases de tratamiento de acuerdo al uso final que tendr. Normalmente en una
empresa se controlan 4 calidades o tipos de agua.

A. Agua Cruda: De manera general, es el agua natural, recibida de

fuentes subterrneas o superficiales, que no ha sido sometida a proceso
alguno de tratamiento. No obstante, en esta gua, el agua cruda se
define como el agua que la empresa recibe, ya sea de fuente
subterrnea, superficial o de una red estatal. Por tanto, el agua cruda
puede ser de pozo, de ro o de red.
A.1 Extraccin de agua fuente: En el caso de agua subterrnea,
es exprimida del subsuelo mediante dos bombas sumergibles de 20 y 2
Hp (caballo de fuerza) de potencia respectivamente.

4
A.2

Almacenamiento de agua cruda: El agua de cada pozo es

derivado a un desarenador, la cual tiene como cargo el de separar y
conservar la arena que resulta del proceso de extraccin de agua.

5
 Caractersticas: El clasificador de arenas o desarenador es un separador de
slidos, en el cual las partculas de arena sedimentan y son extradas del fondo por un
tornillo de Arqumedes, mientras que el agua es recuperada en la parte superior
despus de haber cruzado una divisin en forma de sifn. Estos aparatos son
utilizados para desarenar las aguas residuales urbanas o industriales y son capaces de
separar partculas de arena de aproximadamente 0,2 mm de dimetro.

B. Agua Clorada: El agua aqu recibe hipoclorito de calcio (70.0-74.0

de cloro activo%) Se usa para aminorar el nmero de organismos
perniciosos presentes en el agua; igualmente se emplea como un
agente oxidante de las impurezas. El agua de pozo por lo general
necesita montos pequeos de cloro dependiendo la capacidad de
materia orgnica, pero para poder ratificar la desinfeccin en el
tratamiento, la planta de agua debe manejar un rango de 4-5 ppm en el
reactor.
El agua clorada se utiliza para la limpieza de pisos y de la planta en
general; para la dilucin del lubricante de botellas; en los baos y cocina;
y algunas plantas, en el enjuague de las botellas PET (RINSER)

Compuestos Cantidad de cloro activo %

Cl2 , Cloro 100.0

CaCl2 O , Cloruro de calcio 35.0-37.0

6
 Ca(ClO)2 , Hipoclorito de calcio 70.0-74.0

NaClO , Hipoclorito de sodio 10.0-12.0

ClO2 , Dixido de cloro 263.0

Fuente: Aquatec, (1996)

C. Agua Blanda: El ablandamiento consiste en eliminar los cationes

responsables de la dureza del agua, que son normalmente calcio y
magnesio. Para ello, el agua clorada es sometida a un intercambio
inico con resinas catinicas las cuales deben ser regeneradas cada vez
que alcanzan su agotamiento.
Para el ablandamiento del agua se suele utilizar el intercambiador de
iones de sodio.
El intercambiador de iones consiste en utilizar el catin intercambiable
como iones de sodio y de iones de hidrgeno en la resina de intercambio
inico para el intercambio con iones de calcio y de iones de magnesio, lo
que reduce el contenido de iones de calcio y de iones de magnesio. Este
proceso puede ser llamado como ablandamiento del agua.

Intercambiador de iones de sodio

Modelo de ejemplo:
ANEXO 1

Parmetros del intercambiador de iones de sodio:

ANEXO 2
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 Caractersticas:
1. Una bomba centrfuga, repetidamente provee agua salina para el intercambiador de
iones.
2. Los Iones de sodio en un fuerte intercambio de cidos resnicos con cationes de
escala, y una solucin saturada de resina puede ser regenerada por el agua salada.
3. Adems, el intercambiador de iones de sodio est equipado con un tanque de 500
litros de disolucin de sal en el que la sal industrial (sal no yodada) se llena. Los
usuarios deben seguir llenando de sal industrial hasta una partcula de sal se haya
separado en la parte inferior de la caja.

Es usada en el lavado de envases de plstico y vidrios; en las calderas

para la produccin de vapor de agua; y en los intercambiadores de calor
cuando el agua es utilizada como agente refrigerante. El agua blanda
evita la incrustacin de material calcreo en los equipos

D. Agua Tratada: Para obtener agua tratada, el agua clorada o ya

sedimentada, es sometida a una serie de etapas de tratamiento.

Agua de Cloro Libre Alcalinidad Total Turbidez

Proceso Residual
Tratada 4 8 ppm <50ppm <5NTU
Filtrada 0.5 3 ppm <200ppm <5NTU

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D.1. Floculacin y precipitacin: Para ello se utiliza normalmente
sulfatos, de aluminio o ferroso, y cal. El precipitado se elimina mediante
purgas continuas del reactor. En algunos casos, este tratamiento no es
necesario por la buena calidad del agua, sin embargo existen empresas
que deben realizar dicha operacin por cuestiones de franquicia.

D.2. Filtracin primaria (filtro de Arena de Slice): Tambin

conocido como filtro mecnica de agua. Se utiliza primordialmente para
eliminar las impurezas granulares, slidos en suspensin, coloides y
otras sustancias en el agua. El lecho filtrante puede ser arena de slice,
antracita, y muchas otras sustancias. La granularidad del material
filtrante y la altura deben estar en conformidad con los requisitos
tcnicos correspondientes.

9
 Modelo de ejemplo:
ANEXO 3

Parmetros del filtro de arena de slice:

ANEXO 4
Caractersticas:
1. El filtro de arena de slice (filtro mecnico de agua) es un tipo de filtro de acero
inoxidable de varias etapas cuyo dimetro es de 600 mm. Dentro de filtro existe arena
de slice de excelente calificacin y desempeo. La altura de la capa de filtro es mayor
o igual a 1200 mm. Bajo condiciones normales de trabajo, la produccin total de agua
es 4m3/hr, y la calidad del efluente es inferior a 4.
2. La velocidad de diseo actual es de 20 m / min.
3. La mquina est equipada con vlvula de lavado reverso, por consiguiente el lavado
manual inverso puede ser logrado.

D.3. Filtracin secundaria (Filtro de carbn activado):

Tambin llamado filtro de carbn activo. El carbn activado, dentro del
filtro puede absorber las impurezas solubles en el agua y efectivamente,
desechar la materia orgnica, sustancia qumicas peligrosas e iones de
cloruro en el agua, con lo cual, se puede proteger la membrana de OI de
ser daada por el cloruro libre y remover o quitar sabores y olores,
mejorando as la calidad del agua y el sabor.

10
 Filtro de carbn
activado

Modelo de ejemplo:
ANEXO 6

Parmetros del filtro de carbn activado:

ANEXO 7

D.4. Filtracin terciaria (filtro pulidor): Finalmente para

conseguir un agua de ptima calidad se hace pasar el agua a travs de
un filtro pulidor (5um). De esta forma se asegura la remocin de
cualquier partcula de carbn activado granular, arena o escamas de
incrustacin u xido, as se logra un agua de calidad incuestionable.

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 Filtros de cartucho

Los parmetros del agua son los siguientes: Turbidez 3NTU (unidad
nefelomtrica de turbidez) y pH 6.5 - 8.5.
Estos filtros son utilizados para retener las partculas en suspensin ms
pequeas y es considerado como un proceso de pulido.

Modelo de ejemplo:

ANEXO 8

Parmetros del filtro pulidor:

ANEXO 9

ANALISIS DE CLCULO Y COSTOS DEL PROCESO DE FILTRACIN

El agua representa el 90% de la materia prima o insumos usados para el

proceso de la bebida carbonatada y para tal es necesario un exhaustivo
tratamiento.

Previamente al agua pre-tratada mediante la sedimentacin ya ha sido

almacenada y conducida a una cisterna pulmn o tanque reactor con una
capacidad de 60 m3.

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 Costo de la materia prima:

Precio del agua: s/. 0.25 / litro

La capacidad de produccin de la planta:
m3 1 ao 1 dia 1 hr 1000 lts litros
48960 x x x x 3
=340
ao 300 dias 8 hrs 60 min 1m min
litros minutos
340 x 60 x 8 horas=163200 litros/dia
minuto 1hora

litros S /. 0.25
Para 163200 litros/da: 163200 x
dia litros

S/. 40800

Costo de la manufactura:

Asumiremos que el costo de manufactura representa el 30% del costo

de insumo.
0.30 x 40800=S/.12240

Costo de energa elctrica:

Cu = S/. 0.34/kwh
El caudal lo hallamos mediante:
V
Q=
T
Donde: Q = caudal, V = volumen, T = tiempo

El tanque se encarga de almacenar cerca de 60 m3 o 60000 litros de

agua potable ya sedimentada.
Datos:
Dimetro = 5.05 m
2
rea = 20 m
13
 Altura (h) = 3 m
3
Volumen = 60 m
60 m 3 60 m 3 m3 1000 lts litros
Q= = =0.002083 x 3
=2.083
8 horas 28800 seg seg 1m seg

Luego el caudal en la bomba:

Q=VxS
V: Velocidad del flujo
S: rea de la tubera
Se asume que el dimetro de la tubera es de 90 mm = 0.09m, y
del (ANEXO 4), la velocidad de flujo del sistema es de 20 m/min.
x 0.092 m
Q= x 20
4 min
3 3 3
m 1 min m m
Q=0.127 x =0.00212 =7.63
min 60 seg seg h
Para hallar la velocidad de filtracin, se va a tratar que el caudal tanto de
la bomba como de la filtracin sean los mismos, o en caso contrario, el
caudal de la filtracin tendra que ser mayor al de la bomba.

Q Q
=Sf V f =
Vf Sf
Segn el (ANEXO 4), la superficie de filtracin o rea de filtrado es de
0.28 m2 .
3
m
7.63 3
h m
Vf= =27.26
0.28 m2 h
m2

Es decir, por cada metro cuadrado de rea filtrante deben pasar 27.26
m3 de agua en el da.
Para un mejor soporte de la bomba y el sistema de filtrado. Para un
m3 litros
caudal de 0.00212 =2.12
seg seg , lo cual es equivalente a

litros
7634
hora , se har uso de una bomba que ofrezca una presin de 4

bars que equivale 0.4 MPa.

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 ANEXO 5
Hallando la Potencial til:
m3
Putil=QxP=0.00212 x 400000 Pa=848.23 W
seg

Para el transmisor:

Tenemos un rendimiento: nmecanico=85

P Putil 848.23W
mecanica= = =997.92 W
nmecanico 0.85

Para el motor:

Tenemos un rendimiento: nelectrico=88

P Pmec 997.92W
elec= =1133.99 W
nelec 0.88

P perdida =Pelec Putil

P perdida =1133.99 W 848.23 w=285,76W

Consumo total de energa elctrica:

1133.99 Wx 8 horas=9.072 kwh

Nos dan como dato el costo fijo unitario de la energa elctrica:

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 S /0.34
x 9.072 kwh=S/3.084
kwh

Costo total de proceso=Costo de MP+Costo de manf +Costo de E . E

Costo T . P=S /40,800.00+S /12,240.00+S /3.084

Costo T . P=S /53043.08

Costo T.P S/. 53043.08

+Ingresos (9%) S/. 4773.88
+G.A. (13%) S/. 6895.6
+G.V. (10%) S/. 5304.308
=Sub Total S/. 70016.87
+IGV (18%) S/. 12603.04
=Costo total S/. 82619.9

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