Ao De La Consolidacin Del Mar De Grau

UNIVERSIDAD ANDINA
NESTOR CACERES VELASQUEZ
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS
PURAS
CARRERA PROFECIONAL DE INGENIERA
CIVIL
MECANICA DE2016
AO ACADMICO SUELOS
I I

TRABAJO:

EQUIPOS DE COMPACTACION
PRESENTADO POR:
CCAMA CCAMA, Jhon Anbal
COYLA BELIZARIO, Fernando
CHARAJA ESCOBAR, Rogelio
LAYME LAYME, Ronald
ESCALANTE GUERRA, Juan Carlos
DOCENTE:

ING. CUTIPA ARAPA, Jos Luis

SEMESTRE: SECCIN:

.V A
FECHA DE ENTREGA: 06/06/16
 PUNO PER
2016

COMPACTACIN
El principal objetivo de una compactacin es obtener un suelo de tal manera estructurado
que posea y mantenga un comportamiento mecnico adecuado a travs de toda la vida til
de la obra. Las propiedades requeridas pueden variar del tipo de suelo, pero las propiedades
mencionadas anteriormente son las que figuran cuyo mejoramiento se busca siempre. Es
menos frecuente aunque no menos importante, que tambin se compacte para tener unas
caractersticas de permeabilidad y flexibilidad. Esto suele ser favorable ante efectos de
permanencia de la estructura terrea ante la accin de agentes erosivos.

Desde el principio el problema de la compactacin de suelos resulta ligado al control de

calidad de los trabajos de campo. En efecto, despus de realizar un proceso de
compactacin siempre es necesario verificar si con l se lograron los fines propuestos.

Para medir la resistencia, la compresibilidad, la relacin esfuerzo-deformacin, la

permeabilidad o la flexibilidad de los suelos se requieren pruebas relativamente
especializadas y costosas que, adems, suelen requerir un tiempo de ejecucin demasiado
largo para controlar un proceso de compactacin que avance de manera normal. En los
primeros aos de la aplicacin de las tcnicas modernas de compactacin, indicaron que
existe una correlacin que en aquella poca se juzg muy confiable entre las propiedades
fundamentales ya mencionadas y el peso volumtrico seco a que llega el material
compactado, de manera que puede decirse que a mayor peso volumtrico seco se alcanza
una situacin ms favorable en el suelo compactado. Debido a que la prueba de peso
volumtrico es fcil y sencilla de realizar, se hizo costumbre controlar la compactacin
determinando el peso volumtrico seco de los materiales compactados.

Ahora en realidad el aumento del peso volumtrico es meramente un medio, donde el

mejoramiento de la propiedades est directamente ligado al aumento del peso volumtrico,
el uso de la sencilla correlacin que se menciona proporciona magnficos resultados, pero
en algunos casos la correlacin se vuelve muy errtica o incluso llaga a invertirse, en tanto
que en otros, algunas otras variables desempean un papel fundamental.

En general, son mucho ms complejos los problemas ligados a cunto pueden mejorarse
las caractersticas fundamentales de los suelos comparados cuando estos son finos, razn
por la cual las arcillas suelen ser los materiales que ms se investigan al tratar de definir las
propiedades mecnicas de los suelos compactados.

La compactacin ha figurado entre las tcnicas de construccin desde las pocas ms

remotas de que se tiene noticia, si bien en la antigedad su aplicacin no era general ni
sistemtica el mtodo utilizado fue el de apisonado por medio de animales o personas en
pocas muy lejanas.

La compactacin es uno de los varios medios de que hoy se dispone para mejorar la
condicin de uso de un suelo que haya de usarse en construccin; es, adems, uno de los
ms eficientes y de aplicacin ms universal.

Compactacin mecnica.

Antes de ver los diferentes equipos utilizados en la compactacin mecnica, tendremos que
entender cmo se distribuyen los esfuerzos en un suelo bajo una carga, donde es la teora de
Boussinesq la que mejor lo explica.

Pondremos un ejemplo para la ilustracin de esta teora. Si se toma un rea A de terreno

de un suelo determinado y se le aplica una carga P se forman unos bulbos de esfuerzos
como se ilustra en la ilustracin 2.

Ilustracin 2 Distribucin de esfuerzos en un suelo

Si se aumenta la carga al doble, es decir 2P, sin que se altere las dimensiones del rea, los
esfuerzos aumentan al doble como se puede observar en la figura 1, lo que puede ocasionar
fracturas en las partculas del suelo variando grandemente su granulometra, adems no se
incrementa la distribucin de esfuerzo esquematizadas por las semicircunferencias, lo que
se concluye que no es conveniente sobrecargar los equipos ms all de las especificaciones
de los fabricantes, pues tambin pueden llegar a daarse al aplicarles cargas que sobre
pasen a las de diseo.
Se tiene que tener un control en el espesor de las capas para poder suministrar de mejor
manera la energa necesaria para poder obtener la compactacin requerida en el proyecto,
es de vital importancia contar con un estricto control de calidad para garantizar que esta
compactacin cumplir con la vida til de la obra en cuestin.

COMPACTACIN POR AMASADO

Producen este tipo de compactacin aquellos equipos que concentran todo su peso sobre
la pequea superficie de un conjunto de patas de forma variada, ejerciendo elevadas
presiones en los puntos en que dichas patas penetran en el suelo.

El rodillo llamado pata de cabra es el dispositivo de campo ms popular que produce

este tipo de compactacin.

De acuerdo a las especificaciones del MOP 001 F 2002, los rodillos tendrn un
dimetro no menor de 1.5 m y una longitud no inferior a 1.40 m medidos en la
superficie.

El peso sin lastre del rodillo ejercer una presin de 15 a 55 kg/cm 2 en la zona de
contacto del suelo con las patas de cabra, y con lastre deber ejercer una presin de 30 a
120 kg/cm2.

Los suelos ms recomendados para compactar con el rodillo pata de cabra, son los
suelos cohesivos, que se compactan en capas cuyo espesor no supere en ms de 5 cm
de la longitud de las patas.

En la actualidad se han desarrollado otros tipos de compactadores que pueden

considerarse como variantes de la pata de cabra.

1. COMPACTACIN POR PRESIN

Pueden ser remolcados o autopropulsados. El peso de los rodillos remolcados vara de
14 a 20 Ton, los rodillos autopropulsados se fabrican con pesos que oscilan entre 3 y 13
Ton; segn las especificaciones MOP 001 F 2002, los rodillos lisos de tres ruedas
debern tener un peso entre 10 y 12 Ton, y los tndem entre 8 y 10 Ton.

Se emplean en la compactacin de materiales como: grava, arenas, piedra triturada y

otros materiales donde se requiere una accin de trituracin.

El espesor de la capa compactada depende del peso del compactador y del objeto de la
obra, pero en general, vara desde unos 15 cm para cimientos, hasta 45 cm para bases de
 terraplenes. Solo permite compactar capas delgadas (< 20 cm) de material granular y no
se obtiene densidades altas.

Tienen ruedas de caucho en vez de ruedas o rodillos de acero, generalmente poseen dos
ejes tndem, con tres o cuatro ruedas en el eje delantero y cuatro o cinco en el eje
trasero. Las ruedas se mueven independientemente hacia arriba y hacia abajo.

La accin compactadora de este tipo de rodillos, se debe a la presin que las llantas
transmiten sobre la capa de suelo, aunque tambin producen cierto amasado que causa
deformaciones al suelo por accin del labrado de las llantas.

De acuerdo a las especificaciones de los rodillos neumticos sern de llantas lisas y

tendrn una carga por rueda como mnimo de 1000 Kg, para carpetas de 5 cm de
espesor compactado y una presin de inflado de 6 Kg/cm2.

La accin compactadora de este tipo de rodillos, se debe a la presin que las llantas
transmiten sobre la capa de suelo, aunque tambin producen cierto amasado que causa
deformaciones al suelo por accin del labrado de las llantas.

De acuerdo a las especificaciones de los rodillos neumticos sern de llantas lisas y

tendrn una carga por rueda como mnimo de 1000 Kg, para carpetas de 5 cm de
espesor compactado y una presin de inflado de 6 Kg/cm2.

2. COMPACTACIN POR IMPACTO

Implica la aplicacin repetida de esfuerzos de corta duracin a intervalos de tiempo
pequeos. Entre estos tipos de equipos, se encuentran todos los pisones, as como
algunos rodillos, similares a los de pata de cabra, llamados tmper por lo que producen
el efecto de impacto a medida que compactan.

Los mejores resultados compactando con estos equipos se han obtenido en suelos finos
con abundante guijarros, as como en suelos finos residuales con fragmentos de rocas
parcialmente intemperizados.

3. COMPACTACIN POR VIBRACIN

Las compactadoras vibratorias proporcionan la fuerza compactadora mediante una
combinacin del peso y la vibracin de sus rodillos (tambores) de acero.

Las compactadoras usadas para concreto asfltico son automotrices y varan en peso
desde 7 hasta 17 Ton.

Los tambores de las compactadoras vibratorias varan en dimetros desde 0.9 hasta 1.5
m, y en ancho desde 1.2 hasta 2.4 m. Sus pesos estticos, en trminos del ancho del
tambor varan generalmente entre 29 y 32 kg /cm.
 La frecuencia de vibracin de los tambores usados para la compactacin se encuentra
generalmente entre 2000 y 3000 vibraciones por minuto (vpm), dependiendo del
modelo y el fabricante.

Uno de los dispositivos ms empleados es el rodillo liso con una unidad de vibracin
acoplada, siendo su eficiencia mxima en suelos granulares.

Tambin se acoplan unidades de vibracin a rodillos neumticos, los cuales encuentran

su mejor aplicacin en suelos arenosos bien gradados, arenas limosas e incluso
arcillosas.

El rodillo pata de cabra con aditamento de vibracin es empleado en la compactacin de

suelos arcillosos en capas un poco mayores a las normales.

Hay una gran variedad de equipos de compactacin, en diferentes marcas y modelos. Para
este trabajo se han clasificado por la energa de compactacin que generan de la siguiente
manera:

Rodillos metlicos.

Rodillos neumticos.

Rodillos pata de cabra.

Rodillos de reja.

Rodillos de impacto.

Rodillos vibratorios.

Rodillos pata de cabra vibratoria.

RODILLO METLICO.
Estos equipos transmiten al suelo energa de presin y algo de amasamiento en materiales
cohesivos.

Al principio de la compactacin al material de la capa es poco resistente y el rodillo se

hunde una cierta cantidad con un cierto ancho de contacto, pero conforme el proceso
avanza el material aumenta su resistencia por lo que la penetracin es menor. Esto tienes
dos consecuencias importantes:
Aumenta la presin sobre la capa al reducirse el rea de contacto, lo que, como se vio antes,
no es conveniente.

Se reduce la profundidad de las distribuciones de presin, por lo que la parte superior de la

capa recibe una mayor energa de compactacin y comienza a diferenciarse de la parte
inferior.

Ilustracin 3 Distribucin de esfuerzos bajo un rodillo metlico

Si a esto se agrega la costumbre de hacer un riego superficial adicional para compensar las
prdidas por evaporacin. Riego que slo penetra muy poco porque la compactacin
disminuye la permeabilidad de la capa, en la parte superior de la capa se diferencia an
ms y se separa del resto de la capa. Esto se llama encapotamiento o porque se manifiesta
en pequeos baches llamados calaveras. El encapotamiento es un defecto grave, por lo
cual se tiene que tener una cierta vigilancia sobre el uso de este tipo de maquinaria.

Por estas razones, y por tener rendimientos muy bajos, los rodillos metlicos han perdido
mucho campo de accin en grandes movimientos de tierras. Su uso se ha limitado en
construccin pesada para dar una primera pasada con objeto de preparar la capa para otros
compactadores. Un ejemplo tpico es el caso de los compactadores vibratorios que no
pueden empezar a compactar cuando el material est suelto y requieren una primera
compactacin.

Pero ahora hay compactadores vibratorios que pueden trabajar estticos, por lo que en estos
trabajos los rodillos metlicos ya no se usan.
Estos equipos se dividen en dos grandes grupos:
La aplanadora o plancha de tres ruedas que consiste en dos ruedas de tambor paralelas en la
parte trasera y un rodillo delantero tambin de tambor. Los tambores huecos se le pueden
cargar. Estas planchas se nombran: 10-12 toneladas, porque sin carga se nombran: 6-8
toneladas, por que pesan 6 toneladas sin carga y 8 toneladas con carga.

La plancha Tndem, que tiene dos rodillos de tambor paralelos, uno adelante y otro atrs.
Por lo general se nombran: 6-8 toneladas, por que pesan 6 toneladas sin carga y 8 toneladas
con carga.

En la plancha el tercer rodillo delantero cubre la franja que van a dejar las ruedas traseras y
en la plancha tndem los rodillos cubren la misma franja. Adems el peso se reparte de tal
manera que a cada rueda o rodillo le llegue una fuerza proporcional al rea de contacto que
cubre cada una. Esto es con objeto que a cada centmetro cuadrado de la capa le sea
transmitida igual energa de compactacin.

Estos equipos no se deben cargar, aunque se hace con cierta frecuencia, pero no deberan,
porque lastrados aumentan el encarpetamiento.

Ilustracin
4Rodillo compactador -534
CatdCb
Xw

RODILLOS NEUMTICOS.
Los rodillos neumticos son muy eficientes y a menudo esenciales para la compactacin de
subbases, bases y carpetas, sus distribuciones de presin son semejantes a los de los rodillos
metlicos, pero el rea de contacto permanece constante por lo que no se produce el efecto
de reduccin de distribuciones de presin.
Estos compactadores pueden ser jalados o auto propulsados y tambin pueden dividirse en
dos tipos, en llantas grandes y pequeas.

Los compactadores de llantas pequeas pueden balancearse de dos en dos, lo que permite
compactar reas bajas o pequeas, lo que no pueden realizar los rodillos metlicos.

Este compactador est diseado con un traslape entre las llantas delantera y traseras por lo
que uno de los eje se tiene un nmero impar de neumticos que generalmente es el
delantero y en el otro eje trasero un nmero par, ya en general el nmero de llantas que
tiene el compactador es impar.

Tiene dos ejes tndem y el nmero de llantas totales que puede tener el compactador varan
entre 7 y 13 llantas. La posicin de las llantas est conformada de tal manera que las llantas
delantera se traslapan con las traseras y el peso total que se tiene del compactador se reparte
de tal manera que cada neumtico soporta la misma carga. Este arreglo permite trasmitir
mejor la energa de compactacin sobre el suelo tendido que se tenga.

Ilustracin 5 Distribucin de los neumticos bajo el rodillo neumtico

Este tipo de compactadores tiene una presin de contacto semejante a la de equipos de

mayor peso, tienen una excelente maniobrabilidad, tienen poca profundidad de accin y
poca flotacin en materiales sueltos. Tienen una buena accin de secado y cierran la textura
del material en la capa compactada.
 Ilustracin 6 Compactador neumtico Carterpillar PS360B

Los compactadores neumticos de llantas grandes son generalmente arrastrados por un

tractor sobre neumticos y pesan entre 15 y 20 toneladas. Tienen 4 6 llantas en un mismo
eje. Son, por su peso, difciles de maniobrar y de transportar, por lo que su aplicacin se
debe limitar a aquellos trabajos de poca pendiente, de tramos rectos, largos y de fcil
acceso, generalmente en aeropuertos. Por estas razones estn siendo desplazados por otros
equipos ms ligeros y verstiles.

Los factores ms importantes que intervienen en el trabajo de compactadores neumticos

son:

Peso total que depende del nmero total de llantas y del sistema de suspensin del
compactador se puede conocer el peso o fuerza aplicada por llanta. A mayor peso total,
mayor carga por llanta, en caso de tratarse de una suspensin isosttica.

La presin del inflado es importante, pero est ligada ntimamente a la carga de la llanta.
Dependiendo del peso del compactador, y la presin de contacto

Si aumentamos la presin sin aumentar la carga disminuimos la profundidad de la

distribucin de presin, y podemos llegar a encarpetar la capa. Esto puede ser eficiente si la
capa es delgada como suele serlo en bases, sub-bases y carpetas.

Si aumentamos el peso y la presin, estamos aumentando la presin efectiva sobre la capa y

por lo tanto el trabajo de compactacin sobre la capa, sin embargo esto nos puede disminuir
la vida til de las llantas y del equipo, y aumentar la tendencia al rebote.

En el concepto moderno de un compactador neumtico la carga sobre la llanta y la presin

de inflado, deben ser las adecuadas para dar la presin de contacto suficiente para ejercer el
esfuerzo requerido de compactacin. Es aconsejable no alejarse mucho de las
recomendaciones del fabricante.
 Ilustracin 7 Compactador neumtico de llantas grandes

RODILLOS PATA DE CABRA.

Estos compactadores se diferencian por que concentran su peso en un rea relativamente
pequea de todo un conjunto de puntas de diferente forma ejerciendo presiones estticas al
suelo muy grande en los puntos donde las puntas penetran el suelo. Conforme el equipo va
dando pasadas al suelo tendido, el material se va compactando, las puntas dejan de
profundizar ms en el suelo hasta que deja de producirse alguna compactacin adicional al
suelo, en una profundidad de 6 cm la superficie queda distorsionada pero se compacta bajo
la siguiente capa que se tienda.

En la ilustracin 8 se muestra la influencia sobre el suelo la compactacin obtenida ejerce la

forma de la punta de del vstago, que constituye al equipo denominado pata de cabra, se
muestra la distribucin de las presiones en el suelo tendido, donde penetra y la distribucin
de la energa aplicada es pequea.

Ilustracin 8 Distribucin de presiones en un rodillo pata de cabra

En estos casos todos los vstagos aplican la misma presin a lo largo del tiempo. La
mxima eficiencia se alcanza cuando la punta plana de la extensin est en contacto con el
suelo a compactar.

La presin que ejerce el rodillo pata de cabra al pasar sobre sus extensiones sobre el suelo
no es uniforme, los vstagos penetran ejerciendo presiones crecientes, las cuales llegan a un
mximo en el instante en el que el vstago esta en vertical y en su mxima penetracin, a
partir de ese momento la presin disminuye hasta que el vstago sale completamente, la
accin del rodillo es tal que hace que la compactacin se realice de abajo hacia arriba, en
las primeras pasadas las extensiones penetran con una parte del tambor en el suelo lo que
permite una mayor presin se ejerza sobre el lecho inferior del suelo a compactar, por lo
tanto, la capa no tiene que ser mayor a la longitud de las extensiones del rodillo pata de
cabra. A esta forma de compactar se le denomina accin de amasado y en laboratorio ha
sido tomada en cuenta a fin de lograr una mayor representatividad en pruebas que se
realizan en suelos que se compactan con rodillos pata de cabra.

Los equipos ms usuales tienen vstagos de 20 a 25 cm de longitud y se usan para

compactar capas de suelo de alrededor de 30 cm de espesor. Al aumentar el nmero de
pasadas de estos equipos de compactacin, la parte inferior de la capa va adquiriendo
mayor resistencia, lo que va impidindola entrada de los rodillo.

Este proceso puede llegar a un lmite donde el rodillo camine sobre el suelo, pero sin que
haya contacto del tambor con el tambor y el suelo, podra decirse que ste es un lmite
como norma sencilla para indicarnos que la capa compactada esta lista.

Ilustracin
9Rodillo pata de cabra
Se considera una operacin adecuada cuando el vstago penetra de 20 a 50% de su
longitud, lo que depende la plasticidad del suelo, el rodillo produce dos resultados muy
deseables en terraplenes de suelos finos compactados, que son una distribucin uniforme de
energa de compactacin en cada capa y buena liga entre capas sucesivas.

Con el uso de este equipo de compactacin, todo incremento de energa de compactacin

hace que aumente el peso volumtrico seco mximo y disminuya el contenido de agua
ptimo.

Se hace importante analizar otro aspecto importante de la compactacin con rodillos pata de
cabra. Se trata de presentar el efecto de nmero de pasadas de un rodillo para diferentes
tipos de suelos.

Puede verse que disminuye el incremento de los pesos volumtricos secos por pasada al
aumentar la plasticidad, y que el nmero de pasadas adecuadas depende del tipo de suelos
que se tenga en cada caso.

RODILLO DE REJILLA.
Este compactador fue desarrollado originalmente para disgregar rocas poco resistentes a la
compresin, como rocas sedimentarias y algunas metamrficas, para hacer caminos de
penetracin transitables todo el ao, para esto el rodillo transita sobre la roca suelta en el
camino, rompindola y produciendo finos que llenan los vacos entre los materiales ms
gruesos formando una superficie estable. La roca que se puede escarificar tambin se puede
disgregar.

La disposicin de la reja es tal que no forma exactamente un cilindro, sino en realidad las
crestas de la reja son una serie de puntos altos y bajos dispuestos como un tablero de
ajedrez, como se muestra en la figura 7, lo que produce un rodamiento no uniforme y un
efecto de impacto. Cuando estos rodillos trabajaban a alta velocidad, En compactacin 20
km/h es alta velocidad, producen un efecto de amasamiento sobre la capa compactada.

Al ser usado este equipo se encontr que era capaz de compactar eficientemente una gran
variedad de suelos por la combinacin de energas de impacto y vibracin.

Tienen la desventaja de que tienden a atascarse por dentro en materiales finos, lo que
reduce un poco su eficiencia por la necesidad de limpiarlos frecuentemente.
 Ilustracin 10 Distribucin de puntos altos y bajos en el rodillo de rejilla

Son muy buenos compactadores pero tiene el problema que el acabado de la capa que
compactan es psimo, por lo que su uso se ha limitado al cuerpo de los terraplenes y como
stos generalmente estn formados por materiales cohesivos, se ha incluido este equipo
slo para materiales finos, aunque sean capaces de compactar toda clase de suelos.

El rodillo de rejilla tiene una cuadrcula de 8.9 por 8.9 cm, su peso bruto varia de 2.82
toneladas a 6.87 toneladas, lastrado totalmente, est provisto con 4 cajas metlicas para
lastrarlo es remolcado por un tractor.

A causa de los problemas de limpieza del rodillo de reja, se dise un nuevo rodillo usando
el mismo principio, el rodillo de impacto. Este es un rodillo metlico, en el que se han
fijado unas salientes en forma aproximada de una pirmide rectangular truncada.

Estas pirmides no son de la misma altura pues hay unas ms altas que otras, siguiendo el
modelo de puntos altos y bajos del rodillo de reja, esto da las mismas ventajas, pudindose
limpiar fcilmente por medio de dientes sujetos a un marco.

Estas salientes han sido diseadas de tal manera que el rea de contacto se incremente con
la penetracin, ajustndose automticamente la presin a la resistencia del suelo
compactado donde la distribucin de energa no es la misma en toda la superficie,
dependiendo de los vstagos que hacen contacto con el suelo por lo que se dijo
anteriormente las diferencia de alturas de los vstagos.

El diseo contempla tambin una fcil entrada y salida a la capa, lo que disminuye la
resistencia al rodamiento y permite como en el caso del rodillo pata de cabra una ventaja de
adherencia entre las capas.
Estos rodillos han probado ser muy eficientes y eliminan estratificacin en los terraplenes,
esto es importante en corazones impermeables de presas, sustituyendo totalmente a la pata
de cabra.

El rodillo de impacto ha probado ser uno de los ms verstiles y econmicos

compactadores en terraceras, capaz de compactar eficientemente la mayor parte de los
suelos.

Ilustracin 11 Altura de penetracin de los vstagos del rodillo de impacto

Como se muestra en la ilustracin 11 donde se ilustra la forma de las diferentes alturas de

vstagos que al entrar en contacto con el suelo, las reas de apoyo se van disminuyendo
conforme gira el tambor haciendo que los vstagos ms largos penetren ms profundo que
los ms cortos.

Estos compactadores son autopropulsados y han demostrado ser muy eficientes y

econmicos para toda clase de suelos generando amasamiento e impacto. Sin embargo, el
acabado de la capa, igual que el rodillo de reja es psimo, por lo cual slo se limita a
materiales cohesivos.

Ilustracin 12 Rodillo de impacto Tamping roller

 RODILLOS VIBRATORIOS.
La compactacin por vibracin se emplea Rodillos que proporcionan un efecto vibratorio
al elemento compactador, la frecuencia de vibracin tiene una gran influencia en el proceso
de compactacin y su intervalo de variacin ptima puede comprender el rango de 0.5 y 1.5
veces la frecuencia natural del suelo, lo que lleva al aparato a frecuencias de 1500 a 2000
ciclos por minuto.

Los factores que influyen en los resultados del rendimiento del equipo son los siguientes:

La frecuencia que puede alcanzar el oscilador por minuto

La amplitud, que puede ser cuantificada por una distancia vertical en casi todos los equipos
del mercado
El empuje dinmico que se genera con cada impulso del oscilador
La carga muerta, el peso del equipo de compactacin, es decir, todo lo dems sin considerar
el oscilador
El rea que abarca el compactador en el suelo
La estabilidad del rodillo

Cuando se requiere compactar por vibracin para que se obtenga la mxima eficiencia de
compactacin, el contenido de agua debe de ser menor al ptimo, que el que puede
requerirse para otro tipo de compactacin.

Una de las ventajas de trabajar con equipos de vibracin es la poder tener capas de mayores
espesores que en las que pudieran ser con otros compactadores, esto hace que nuestro
rendimiento aumente y los costos de operacin disminuyan. Por ejemplo la compactacin
de suelos de grabas bien y mal graduadas se pueden compactar fcilmente en capas de 60
cm de espesor y con el uso de otros rodillos se tendran que tener capas de 20 a 30 cm de
espesor.

Los procesos de compactacin en campo se combinan con la presin para vencer nexos
entre partculas que se producen en suelos gruesos como en los suelos finos, ya que el
efecto de vibracin es muy poco efectiva.

La vibracin en suelos gruesos en conveniente porque reduce en forma considerable la

friccin interna del material, la presin esttica debe vencer esta friccin, para que se evite
el deslizamiento del suelo por el aumento de una presin normal. Con el uso del rodillo
vibratorio en un suelo friccionante, este sufre una orientacin de las partculas en el
momento en que tienden a separarse y una fuga de las partculas ms finas, hacia los huecos
de las partculas ms grandes.

En la compactacin por vibracin se han llegado a tener resultados de reduccin de la

friccin, han llegado a ser 15 veces en arenas y 40 en gravas, a este factor tambin se le
suman la presin del compactador ejercida con su carga de compresin y esfuerzo cortante,
con las que mejoran el acoplamiento entre las partculas y aumentan el relleno de huecos,
reducen las fuerzas de tensin capilar que pueden existir entre granos.

Ilustracin 13 Funcionamiento de un rodillo vibratorio

Cuando se compacta un suelo que es muy grueso, se hace que sea propicia la salida de agua
durante la vibracin, si el agua fuera una cantidad importante. En resumen de que las gravas
y los fragmentos de roca podrn compactarse exitosamente con contenido de agua muy
bajos.

Si el suelo es de arena y grava que contiene una cantidad considerable de finos y su

contenido de agua es alto, la compactacin por vibracin puede dificultarse. Para tener una
mejor compactacin por el mtodo de vibracin conviene mucho que el contenido de agua
no exceda del 10 %.

En suelos finos arcillosos que se compactan por vibracin, se tiene una influencia muy
grande en los contenidos de agua, por un lado las arcillas poco hmedas requieren grandes
energas de compactacin y los equipos que tengan que compactar tienen que ejercer
grandes presiones.

Este inconveniente hace que el espesor de las capas que pueden manejarse sea mucho
menor que el caso de arenas y otros suelos friccionantes, as como la compactacin se tenga
que darse con equipos pesados pata de cabra o neumticos, capaces de dar la presin
requerida adicional a la vibracin.

No estn del todo definidos los mecanismos a travs de lo que la vibracin acta en arcillas
hmedas. Las arcillas hmedas pueden compactarse con energas mucho menores que las
ms secas y con equipos que ejerzan una presin adicional tambin mucho menor.

Los limos y los suelos limosos pueden compactarse adecuadamente por mtodos
vibratorios cuando su contenido de agua es prximo al ptimo y cuando los espesores de
capa no sean grandes.
 Ilustracin 14 Rodillo vibratorio YZ14H

Los hay de dos tipos:

De jaln, que tienen que ser arrastrados por una mquina, generalmente un tractor agrcola
y que tiene su propio motor para mover el excntrico.

Autopropulsados, que pueden estar formados por dos rodillos vibratorios o por una
combinacin de un rodillo y neumticos. En este caso el mismo motor proporciona potencia
para el desplazamiento del equipo y para la vibracin del o los rodillos.

Estos rodillos funcionan disminuyendo temporalmente la friccin interna del suelo. Como
en los suelos granulares (gravas y arenas) su resistencia depende principalmente de la
friccin interna, en los suelos plsticos depende de la cohesin, la eficiencia de estos
rodillos est limitada a suelos granulares.

Estos rodillos se clasifican por su tamao, pequeos hasta 9000 kg de fuerza dinmica y
grandes de ms de 9000, pudiendo llegar hasta 20 000 kg o ms. Los grandes pueden llegar
a sobre esforzar suelos dbiles por lo que hay que manejarlos con cuidado.

Todos los vibradores deben de manejarse a velocidades de 2.5 a 5 km/h. Velocidades

mayores no incrementan la produccin, y con frecuencia no se obtiene la compactacin.
Rodillos de pata de cabra vibratoria.

La tecnologa actual est desarrollando un gran nmero de equipos en los que se busca
combinar los efectos de dos o ms de los sistemas tradicionales, a fin de lograr una
especializacin de las acciones que garantice un resultado ptimo para cada caso particular.
Los rodillos pata de cabra con aditamentos vibratorios generalmente son de tipo remolcado
y se recomiendan para compactar suelos finos arcillosos. Adems de otras ventajas que ya
se mencionaron su uso permite utilizar mayor espesor de capa.

Este equipo es un rodillo semejante al rodillo liso vibratorio, pero tiene extensiones
semejantes a los de la pata de cabra y se hace trabajar en alta amplitud y baja frecuencia,
por lo que produce energa de impacto. Tambin, por la accin de las extensiones, produce
efecto de amasamiento.

Este equipo compacta tambin la capa subyacente pero no la capa superior y no estratifica.
Aunque es muy eficiente, con altas producciones, el acabado de la capa es psimo, por eso
se recomienda slo para el cuerpo del terrapln.

Ilustracin 15 Rodillo Vibratorio pata de cabra DINAPAC CA250D

4.-VIBROAPISONADORES

Los apisonadores proporcionan una gran fuerza de impacto hacindolos una opcin
excelente para los suelos cohesivos y semi-cohesivos. Adecuados para espacios reducidos.
El rango de frecuencia es de 500 a 750 ciclos por minuto.
La apisonadora de percusin es una poderosa herramienta de impacto vibratorio para la
compactacin, con la capacidad de nivelar y comprimir de manera uniforme los espacios
vacos entre las partculas del suelo. Por su aplicacin en lugares inaccesibles, su alta
maniobrabilidad y eficiencia, tiene gran aplicacin en carreteras, cimentaciones y otros.
Por otro lado las apisonadoras, tambin conocidas como pisones mecnicos tipo vertical o
canguro, operan con motores de gasolina, de prototipo elctrico o mediante mecanismo de
aire comprimido que, debido a la explosin que genera el mismo, produce la suficiente
fuerza ascendente pare elevar el pie o placa metlica del equipo a unos 20 cm de la
superficie el cual, al caer a una gran velocidad, ejerce una fuerza que junta las laminaciones
de tierra, oprimiendo las bolsas de aire hacia la superficie. Su rendimiento variar
dependiendo del peso y altura de elevacin alcanzados por el equipo.

4.1 APISONADOR DS 70

DESCRIPCIN Y PROPSITO DE LA MQUINA

Esta mquina es un vibroapisonador. El apisonador de Wacker Neuson consta de un motor a
gasolina o diesel, un embrague, un tanque de combustible, un sistema apisonador accionado
por resorte, una placa de pisn y una manija. El motor transmite alimentacin a travs del
sistema apisonador y la placa de pisn, generando una fuerza de impacto percutora que
compacta el suelo. El operario gua y controla la mquina desde atrs usando la manija.
Esta mquina est hecha para usarse en la compactacin de suelo cohesivo, mixto y
granular en zonas confinadas.
Esta mquina se ha diseado y fabricado estrictamente para el uso descrito anteriormente.
En esta mquina, pueden incluir la exposicin a:
Calor, ruido, escapes y monxido de carbono provenientes del motor
Riesgos de incendio causados por tcnicas incorrectas al suministrar combustible
Combustible y sus vapores
Lesiones corporales por tcnicas de operacin o elevacin incorrectas

COMBUSTIBLE RECOMENDADO
Solamente se tiene que utilizar combustible diesel puro. Es importante mantener siempre un
buen estado de limpieza, dado que en otro caso inevitablemente se produciran fallas en el
sistema de inyeccin y un taponamiento prematuro del filtro de combustible. Bajo ningn
concepto se debern abrir la tubera de combustible o la bomba de combustible, ni siquiera
para purgar el sistema. La bomba de combustible es del tipo autopurgante. An en el caso
de haberse vaciado erroneamente y en forma completa el tanque de combustible, se deber
proceder a rellenar el mismo, sin proceder a soltar tuercas en algn punto del sistema de
combustible.

DATOS TECNICOS

MOTOR
Motor Diesel monocilndrico de
Tipo de Motor
cuatro tiempos enfriado a aire
Fabricante del Motor Yanmar
L48V4LF9T9EW, SA L48EE-
Modelo del Motor
DWK3
Mx. potencia de salida a la
3,1 (4,1) @ 3450 rpm
velocidad nominal kW (Hp)
Cilindrada cm (in) 211 (12,8)

Velocidad de operacin rpm 3450

Velocidad del motor - ralenti
1050 150
rpm
Embragamiento rpm 2500 200
Holgura de la Vlvula mm
0,15 (0,006)
(in.)
Filtro del aire tipo Doble elemento filtrante
Lubricacin del Motor tipo del
SAE 15W40, CC o CD (1)
aceite
Cantidad del Motor ml (oz.) 800 (27)

Combustible tipo N 2 Diesel - cetano > 45

Contenido del tanque l (gal.) 4,2 (1,1)

Consumo de combustible l/h
0,9(0,25)
(gal./hr.)
Teimpo de marcha hr 4,6

APISONADOR
 APISONADOR
Peso de servicio (masa) kg
83 (183)
(lbs.)
Nmero de golpes(2) min.-
670
1
Trabajo por golpe J/mkp 100
Elevacin en la base del
a 71 (2,78)
PISON mm (in.)
Lubricacin del sistema de SAE
ariete grado 10W30
Capacidad del sistema de
890 (30)
ariete ml(oz.)

DIMENSIONES

4.2 DISTRIBUIDOR SOKMAC SAC - MIKASA

El apisonador Micasa es una poderosa herramienta de compactacin capaz de aplicar una

tremenda fuerza en impactos consecutivos a una superficie del suelo. Sus aplicaciones
incluyen la compactacin de suelos de caminos, terraplenes y excvaciones as como
rellenos de zanjas de tuberas de gas, tuberas de agua y obras de instalacin de cable.

EL APISONADOR MICASA MT74-F

La fuerza de impacto de un MT-74F nivela y uniformemente compacta los huecos entre las
partculas para incrementar la densidad en condiciones secas.
El movimiento rotatorio se convierte para crear una fuerza de impacto. El apisonador MT-
74F desarrolla una poderosa fuerza de compactacin en su zapata. Para mantener un
desempeo ptimo, es esencial una adecuada operacin y servicio.

CONSTRUCCIN DEL APISONADOR

El apisonador Micasa MT-74F est equipado con un motor a gasolina enfriado por aire de
cuatro tiempos. La transmisin de la potencia se lleva a cabo incrementando la velocidad
del motor y as accionar el embrague centrfugo.

CAJA DE ENGRANES Y RESORTE DEL CILINDRO

El apisonador Micasa MT-74F usa un sistema de lubricacin por bao de aceite. Siempre
verifique el nivel de aceite a travs del visor que est localizado en la parte posterior del
cuerpo de la zapata.
ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL

APISONADOR MT-74F
MT-74F U.S.
MODELO
(metrico)
Altura Total 41.1pul (1,043 mm)

Ancho Total 16.2 pul (412 mm)

Largo Total 28.3 pul (720 mm)

Tamao de la Zapata 11.3 pul (288 mm)

Ciclo/minuto 680
 3,100 lbs./ciclo
Fuerza de Impacto
(1,400 kg/ciclo)
Embrague Centrifugo Automtico

Peso de Operacin 161 lbs. (73 kg)

OTROS MODELOS QUE OFRECE MIKASA

MODELO MT74FAF MTX60SF MTX80SF

 Motor a gasolina 4 Subaru Subaru Subaru
tiempos EH-12D ER12 ER120D45010
Sistema de
Aire Aire Aire
enfriamiento
Dimensiones de la
285 x 340 265 x 340 285 x 340
zapata [mm]
Altura salto zapata
80 50 - 80 50 - 80
[mm]
Fuerza de impacto
13.79 13.6 15.6
[Kn]
Impactos por 10.66 - 10.7
10.7 - 11.3
segundo 11.33 -11.58
RPM Motor 3,600 4,100 3,600
Capacidad tanque de
2.5 2.5 3
combustible [Lt]
Potencia del motor
3.5 3.5 3.5
[HP]
Largo x Ancho x 720 x 412 713 x 350 788 x 353 x
Alto [mm] x 1043 x 1025 1027
Velocidad avance por
12 15 15
minuto [m]
Peso en operacin
81 64 82
[Kg]

4.3 CONTROLES Y COMPONENTES DEL APISONADOR

1. Palanca de Acelerador Controla la velocidad del motor y la accin de golpeteo
del apisonador.
2. Interruptor de Paro del Motor Controla el encendido o paro del motor. El
interruptor deber estar en su posicin ON cuando se arranque el motor.
3. Palanca del Ahogador Es usada al arranque del motor. Normalmente se usa en
condiciones de clima fro. En bajas temperaturas gire la palanca del ahogador
totalmente a su posicin cerrada, en clima caliente coloque la palanca del ahogador
a la mitad o completamente abierta.
4. Vlvula de Cierre de Combustible Permite el paso del combustible del tanque
hacia el motor. Para comenzar el flujo de combustible gire la vlvula de cierre hacia
abajo.
5. Tapn de Llenado de Aceite Quitar este tapn para llenar con aceite el depsito.
 6. Vlvula de Drenado Abrir esta vlvula para sacar el aceite del fuelle.
7. Pre Filtro Efecta un filtrado previo (primer paso) de polvo y otras partculas
contaminantes de que entren al motor.
8. Zapata Madera laminada con una placa de acero templada para una ptima
absorcin de impacto.
9. Visor de Nivel de Aceite Indica el nivel de aceite en el depsito.
10. Manija de la Polea Retractil Se usa para arrancar el motor. Jale la manija de
arranque firme y rpidamente, despus regrese la manija al retrctil antes de
soltarlo.
11. Tapn de Combustible Tapn de plstico para evitar oxidacin y corrosin, quite
este tapn para echar gasolina.
12. Filtro de Aire del Motor Previene que polvo y partculas contaminantes (segundo
paso) entren al motor.
13. Fuelle Depsito para el bao de aceite.
14. Manubrio Para operar el apisonador SUJETE firmemente el manubrio de ambos
lados.
15. Mofle Se usa para reducir el ruido y las emisiones.
16. Buja Proporciona la chispa para el sistema de ignicin, remplcela con la buja
recomendada por el fabricante de motores.
17. Placa de Caractersticas Muestra informacin referente al apisonador.

4.4 APLICACIONES DE VIBROAPISONADOR

Toda y cada esquina y la mayora de los lugares estrechos de una obra pueden ser
perfectamente alcanzados con este equipo gil y liviano. Rellenos alrededor de cimientos y
cerca de muros pueden ser fcilmente compactados.
La facilidad con la cual un vibroapisonador puede ser guiado asegura un trabajar exacto y,
al tenerse el cuidado correspondiente, se evita daar aislaciones o membranas de edificios.

EN OBRAS VIALES
La principal aplicacin de los vibroapisonadores se halla en las zonas de los sistemas de
tuberas o conductos de drenaje, o tambin zonas de bordes. Los lechos para tuberas y
conductos y las zonas alrededor de estos conductos requieren una compactacin intensiva
pero especialmente cuidadosa, dado que solo de esta manera es posible evitar daos a los
conductos debido a asentamientos posteriores causados por las cargas de trfico.

ZONA DE LOS COLECTORES DE AGUA

Otra rea especialmente crtica es el de las zonas alrededor de los colectores de agua, dado
que estos tambin son susceptibles a asentamientos posteriores. Aqu el vibroapisonador
demuestra su especial habilidad para negociar las zonas an ms confinadas o difciles.

EN ACERAS Y CALZADA
La compactacin intensiva de aceras, sendas peatonales y calzadas para ciclistas cobra
mayor importancia da a da. Una pareja y duradera compactacin de la superficie es una
condicin bsica para una sub -base sin asentamientos como lo es la compactacin de las
zonas de bordes de soporte en el rea de las aceras y calzadas.
Muchas veces se da el caso que ni una plancha ni un rodillo pueden alcanzar las zonas de
bordes. En estos casos lo obvio es utilizar vibroapisonadores. Gracias al efecto de
compactacin especfico de los mismos, es posible optar por capas mas altas o
alternativamente, reducir l numero de pasadas necesarias para alcanzar el porcentaje de
compactacin requerido.

EN ZANJAS
La colocacin de caeras para servicios o cables subterrneos se lleva a cabo por lo
general debajo de las aceras peatonales. Las zanjas debern ser rellenadas y el material de
relleno compactado una vez terminado los trabajos de reparacin o despus de la
colocacin de servicios nuevos. Se le deber dar preferencia a los vibroapisonadores para
este tipo de aplicacin.

EN ZONA DE REPARACIONES
Las capas asflticas de las calles debern ser reparadas lo ms rpidamente posible en el
caso de daos debidos a roturas por heladas, reparaciones de tuberas de servicios o cables
y daos a la superficie de las calles (debidos, por ejemplo a asentamientos.)
Muchas veces estos daos tienen una extensin de solo unos pocos metros cuadrados. El
transporte de equipos pesados, tales como por ejemplo un rodillo vibratorio, a la zona de
arreglos seria antieconmico. Adems el uso de este tipo de equipo pesado muchas veces
no es posible debido a que tapas de pozos para drenajes, vas de tranva u otros objetos
similares interfieren con el trabajo.
Justamente en aplicaciones como las recin mencionadas los vibroapisonadores demuestran
ser la herramienta ms econmica.

EN PAVIMENTOS
Durante la colocacin de pavimentos adoquinados, pavimentos autoblocantes, adocretos o
adoquines pequeos o medianos, la vibracin de los mismos podr ser fcilmente llevada a
cabo con vibroapisonadores de carrera corta aprox. 15 20 mm, sin causar daos al
material a colocar. Un vibroapisonador de carrera corta tambin es recomendable para las
uniones sin costura entre el pavimento asfltico existente y el rea en el cual se debern
efectuar trabajos de reparaciones o bacheo.
Los vibroapisonadores de carrera larga (60 a 80 mm) desarrollan una intensidad por golpe
demasiado alta, en relacin al material a vibrar o compactar, como para poderse lograr una
superficie perfectamente plana del material asfltico o para vibrar pavimentos
autoblocantes delicados sin daar a los mismos.