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INDICE
INDICE ............................................................................................................................................... 2
I N T R O D U C C I N..................................................................................................................... 5
1. ENFRIADOR DE AGUA (CHILLER) ............................................................................................. 6
2. COMO FUNCIONA UN CHILLER. ............................................................................................... 6
3. SELECCIN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO PARA LA INDUSTRIA. ......... 7
4. CHILLERS, APLICACIN EN LA INDUSTRIA ........................................................................... 8
5. CHILLER ENFRIADO POR AGUA YCSE040: PARTES PRINCIPALES ................................... 10
5.1 Introduccin ................................................................................................................................. 10
5.2 Compresores ............................................................................................................................. 11
5.3 Control de Capacidad................................................................................................................ 12
5.4 Circuitos frigorficos ................................................................................................................. 12
5.5 Evaporador ............................................................................................................................... 12
5.6 Condensador ............................................................................................................................. 12
5.7 Paneles de Potencia y Control ................................................................................................... 13
5.8 La seccin de Potencia contiene: ............................................................................................... 13
5.8.1 La seccin de control comprende ........................................................................................... 13
6. ACCESORIOS Y OPCIONES.................................................................................................... 13
6.1 Presostato(s) Diferencial(es) de Agua ....................................................................................... 13
6.2 Interruptor(es) de Flujo ............................................................................................................. 13
6.3 Enfriamiento de Glicol.............................................................................................................. 14
6.4 Vvulas de servicio en la descarga y/o en la aspiracin ............................................................. 14
6.5 Vlvula(s) de Seguridad del Compresor .................................................................................... 14
6.6 Vlvulas de Seguridad Dobles .................................................................................................. 14
6.7 Vlvulas de Seguridad de la Presin de Baja ............................................................................. 14
6.8 Soportes Antivibratorios (Zapatillas Elsticas) .......................................................................... 14
6.9 AVM (Soportes Antivibratorios de Muelle) .............................................................................. 15
6.10 Filtro de Agua ......................................................................................................................... 15
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Ingeniera Mecnica en Mantenimiento Industrial
Refrigeracin y Generacin del Vapor
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INTRODUCCIN
En el rubro industrial, los sistemas de refrigeracion son parte funtamental para un buen desempeo de
una planta, por ende una buena eleccion de un sistema es fundamental , para que este sea versatil en su
servicio y en su mantenimiento, y si es que sea necesario preste mas de un servicio a la vez , como es el
funcionamiento de los equipos chillers enfriados por agua , en el cual se basara el siguiente estudio.
Los chillers enfriados por agua son equipos empleados para enfriar o calentar agua , en una amplia
gama de aplicaciones a niveles industriales entre ellas encontramos el plastico, medicina, hoteleria,
industias alimenticias, dentro de este estudio detallaremos el funcionamiento y mantenimiento del
equipo Chillers YORK modelo YSCE040, equipo de uso industrial empleado en grandes intalaciones o
embergadura mayor.
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El Chiller bsicamente opera como lo indica el ciclo de Carnot: un fluido refrigerante (usualmente
conocido a travs de la marca comercial Fren) en estado lquido, se fuerza a experimentar su
evaporacin debido a una baja de presin en el sector conocido como evaporador adonde adems y
fundamentalmente, toma calor del agua con la que indirectamente se pone en contacto. Es exactamente
en ese lugar adonde se produce el enfriamiento propiamente dicho del agua. Ahora el agua sigue
camino al proceso por su circuito y el refrigerante en estado de vapor (mal denominado gas) es
comprimido por un compresor frigorfico obligndolo a recorrer el circuito de refrigeracin.
Seguidamente el refrigerante, en estado de vapor, ingresa al condensador adonde se convierte al estado
lquido liberando el calor que sustrajo en el evaporador. Para esto, en el caso de los chiller condensados
por aire, el calor sale del refrigerante para pasar al aire ambiente por accin de unos ventiladores que
fuerzan al aire a intercambiar con el refrigerante. En resumen, en el evaporador, el agua se enfra (baja
su temperatura) mientras que el refrigerante se calienta (se evapora sin cambio de temperatura) en la
exacta misma medida. Despus, en el condensador, el refrigerante vuelve al estado lquido cedindole
calor al aire ambiente (que eleva su temperatura). Esta liberacin de calor, al efectuarse en un lugar
distinto al original (enfriamiento del agua), consigue un efecto neto de movimiento de calor" del
proceso al ambiente.
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En la actualidad existen muchas industrias que requieren del empleo de equipos y sistemas de
enfriamiento para sus lneas de proceso y sistemas auxiliares. Para el industrial de hoy el mercado
ofrece una gran variedad de equipos y sistemas de enfriamiento que varan grandemente de acuerdo al
rango de temperaturas requeridas, as como el grado de exactitud,
Los criterios fundamentales para la eleccin del mejor sistema son los siguientes:
Mxima y mnima temperatura de operacin.
Temperaturas de Bulbo Seco y Bulbo Hmedo.
Costos iniciales de inversin.
Costos de operacin.
Costos de mantenimiento.
Simplicidad de operacin.
Precisin.
Espacio disponible.
Voltaje disponible.
Capacidad de cargas elctricas disponibles.
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Disponibilidad de agua.
Calidad del agua.
Ahorro de energa.
Un buen anlisis de los requerimientos de enfriamiento as como una correcta eleccin de los sistemas
centrales de enfriamiento y superficies de transferencia de calor pueden arrojar resultados asombrosos
en ahorro de energa, simplicidad de operacin, reduccin de gastos innecesarios de mantenimiento,
contratacin de personal externo, etc.
Un mtodo sencillo para la seleccin de equipos y sistemas de enfriamiento consta de los siguientes
pasos:
Requerimientos.
Anlisis termodinmico.
Seleccin del medio enfriante para los equipos de refrigeracin.
Seleccin del sistema de enfriamiento.
Seleccin de los equipos del sistema de enfriamiento.
Procesos Industriales
La industria del cortado con lser: la tecnologa ha creado mquinas que
pueden cortar productos de acero muy especficos con el uso preciso de
mquinas de corte con lser. Este lser opera a temperaturas muy altas y
debe ser enfriado para funcionar correctamente.
Plstica
Enfriando los Moldes de Inyeccin y Soplado, el aceite hidrulico de
las Inyectoras.
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Alimenticia
Medica
Resonancia Magntica
MRI
CT
Aire Acondicionado
Centros Comerciales
Hoteles
Anodizado de Aluminio
Decoracin
Arquitectura
Automotriz
Lnea blanca
Bisutera
Otros
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1. Compresor
2. Evaporador
3. Condensador
4. Seccin de potencia
5. Panel de control
5.1 Introduccin
La planta enfriadora YCSE/YCRE R407C de YORK est diseada para enfriar agua o agua-glicol
y para ser instalada en interior, dentro de una sala de mquinas. Los equipos se suministran con
uno o dos circuitos frigorficos independientes y un solo evaporador y en los modelos YCSE, un
solo condensador. Las plantas se suministran de fbrica completamente montadas, con todas las
mangueras de interconexin y cableado listo para su instalacin en obra. El equipo se somete a
prueba de presin, se vaca y cada uno de los circuitos frigorficos se carga completamente con
refrigerante R407C y con aceite. Despus del montaje se efecta una prueba de funcionamiento,
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con agua fluyendo a travs del evaporador y condensador (YCSE), para asegurarse de que los
circuitos frigorficos funcionan correctamente.
5.2 Compresores
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Todos los circuitos llevan tubo de cobre formado en una mquina de doblar, controlada por un
ordenador, con el fin de reducir el nmero de juntas soldadas, dando como resultado un sistema
fiable, a prueba de fugas.
Los componentes de la lnea de lquido comprenden: una vlvula de servicio, un filtro secador de
gran absorcin con cartucho extrable, una vlvula de solenoide, una mirilla con indicador de
humedad y una vlvula de expansin electrnica.
Los componentes de la lnea de aspiracin incluyen una vlvula de servicio y aislamiento opcional.
Los componentes de la lnea de descarga incluyen una vlvula de retencin, una vlvula opcional
de servicio y aislamiento, as como una vlvula de seguridad.
5.5 Evaporador
5.6 Condensador
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Toda la potencia y los controles se hallan en un armario IP2X, con puertas exteriores articuladas y
juntas de estanqueidad.
Un interruptor sin fusible, montado en fbrica, con palanca exterior bloqueable para permitir
conectar la alimentacin elctrica del equipo. Este interruptor puede utilizarse para desconectar la
alimentacin elctrica cuando se realizan trabajos de mantenimiento. Contactores de los
compresores, fusibles y protectores de sobrecarga de los compresores, montados en fbrica, para
protegerlos contra sobrecargas y cortocircuitos.
6. ACCESORIOS Y OPCIONES
Presostatos diferenciales entre las entradas y salidas de agua, para garantizar un caudal de lquido
adecuado durante el funcionamiento.
Interruptores de flujo instalados en obra para garantizar un caudal de lquido adecuado durante el
funcionamiento.
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Configuracin de fbrica para aplicaciones que precisan de temperaturas de salida del agua
inferiores a 5C:
Categora 1:Temperatura de salida de 0 a 4C; Categora 2: Temperatura de salida de -1 a -5C y
Categora 3: Temperatura de salida de -6 a -10C. El circuito debe contener el porcentaje correcto
de glicol aadido.(Vanse los factores de glicol aplicables).
Vlvula(s) instalada(s) en fbrica para permitir aislar el refrigerante durante los trabajos de
revisin o reparacin.
Dos vlvulas de seguridad en paralelo, una de las cuales es operativa para ayudar en la sustitucin
de una de las vlvulas durante los trabajos de mantenimiento.
Vlvula de seguridad adicional en el lado de la aspiracin del compresor, cuando sea preciso.
Bridas PN16
Bridas soldadas PN16 y contrabridas en las conexiones hidrulicas, con juntas.
Zapatillas anti vibratorias de goma debajo del equipo para evitar la transmisin de vibraciones a la
estructura de la sala de mquinas.
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Soportes anti vibratorios de muelle y tipo jaula para montar debajo de las viguetas de la base del
equipo con el fin de evitar la transmisin de vibraciones a la estructura de la sala de mquinas
(suministrados sueltos con el equipo para su montaje en obra).
Filtro de agua montado en fbrica a la entrada del evaporador, para evitar que el intercambiador se
ensucie demasiado.
Embalaje especial en jaula de madera para proteger a la planta enfriadora contra daos durante el
transporte.
Posibilidad de controlar la planta enfriadora en base a la temperatura de salida del agua del
condensador.
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7. NOMENCLATURA
El refrigerante lquido a baja presin entra en los tubos del evaporador y es evaporado y recalentado
por la energa calorfica que absorbe del lquido fro que pasa a travs de la carcasa del evaporador.
El vapor a baja presin entra en el compresor, donde aumentan la presin y el recalentamiento. El
vapor a alta presin pasa a travs del separador de aceite, donde se extrae el aceite del compresor y
se recircula hacia el compresor. El refrigerante a alta presin recalentado entra en la carcasa del
condensador, donde cede calor al agua del condensador que pasa por los tubos. El lquido totalmente
condensado y subenfriado sale del condensador y entra en la vlvula de expansin termosttica,
donde se produce un descenso de la presin y un nuevo enfriamiento. Entonces, el refrigerante
lquido a baja presin regresa al evaporador.
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8.2 D I M E N S I O N E S
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9. FUNCIONAMIENTO
Los equipos estn diseados para funcionar independientemente, o conjuntamente con otros
equipos, a travs de un Sistema de Gestin de Edificios, o equivalente. Durante el funcionamiento,
los dispositivos de control del equipo controlan la temperatura del lquido fro de los circuitos y
actan para mantener dicha temperatura dentro de los lmites deseados. Dicha accin supone el
funcionamiento de uno o dos compresores, con una etapa de carga adecuada, para igualar el efecto
de enfriamiento de los circuitos frigorficos a la carga calorfica del circuito hidrulico. Entonces,
el calor extrado del lquido enfriado es disipado a travs del condensador refrigerado por agua.
Los apartados siguientes dan un resumen del funcionamiento del equipo.
9.2 Funcionamiento
Una vez que se ha puesto en marcha el equipo, todas las operaciones son totalmente automticas.
La pantalla mostrar uno de los cdigos de funcionamiento normal, segn se detalla en la siguiente
tabla.
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Cuando un compresor est funcionando, el controlador supervisa varios parmetros del sistema. Si
ocurriese algn problema, el sistema de control actuar inmediatamente y mostrar en pantalla la
naturaleza del fallo (para ms detalles, vase el Indicaciones de Alarmas)
Podemos parar el equipo en cualquier momento pulsando el interruptor SW2 (OFF). Para evitar
daos al equipo, la alimentacin de control a las resistencias del crter del compresor no debe
desconectarse, incluso cuando el equipo no vaya a funcionar.
Si hay que desconectar el suministro de la red (durante un prolongado perodo de interrupcin o
mantenimiento), las vlvulas de aspiracin del compresor, de descarga y de servicio de la lnea de
lquido, debern estar cerradas y, si existe la posibilidad de congelacin del lquido debido a bajas
temperaturas ambientes, debern vaciarse el evaporador y el condensador. Colocar etiquetas que
indiquen adecuadamente la posicin de las vlvulas y que los circuitos estn vacos y aislados.
Deben abrirse las vlvulas, rellenar el evaporador y el condensador y conectar la alimentacin
elctrica al menos 12 horas antes de volver a poner en marcha el equipo.
El sistema de control incluye el panel de control del operario y la pantalla en la parte frontal del
equipo, as como una placa de circuito impreso situada dentro del equipo, en la parte posterior del
panel de control.
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El panel de control incluye cuatro interruptores de pulsador, una pantalla indicadora de cuatro
dgitos y dos LEDs.
_ Normal
_ Alarma
_ Ajuste de Parmetros
_ Segundo Ajuste de la Temperatura del Agua
Las modalidades de funcionamiento pueden variarse mediante los interruptores de comprobacin SW3
y SW4.
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Modalidad Normal
La pantalla mostrar uno de los cdigos de funcionamiento normal, tal como se detalla
en la siguiente tabla.
Modalidad de Alarma
Cuando una alarma se activa, el LED de ALARMA de color naranja se enciende. Seleccionar la
Modalidad de Alarma en la pantalla pulsando y manteniendo SW3 y SW4 durante 3 segundos.
Pulsar SW3 durante 3 segundos para acceder a la pantalla del historial de alarmas. El equipo puede
memorizar hasta 10 incidencias de alarma.
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Pulsar SW3 o SW4 para desplazarse por las alarmas. La pantalla alternar ( ) automticamente
entre el nmero de alarma y uno de los cdigos de alarma que se detallan en la tabla de cdigos de
alarma.
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El operador del equipo debe realizar diariamente las operaciones de mantenimiento que se
indican a continuacin. No obstante, hay que tener en cuenta que los equipos no son, por lo
general, reparables por el usuario, quien no debe intentar corregir anomalas o problemas que se
detecten durante las comprobaciones diarias, salvo que est capacitado para intervenir el equipo.
Fugas de Refrigerante: El operador debe comprobar visualmente si existen fugas de gas o daos
en los intercambiadores de calor, compresores y mangueras de interconexin.
Nivel de Aceite en el Compresor: Comprobar el nivel de aceite del compresor despus de haber
estado funcionando a "PLENA CARGA" durante media hora aproximadamente.
Normalmente, una revisin "Menor" debe realizarse cada tres a seis meses y una "Principal" una
vez al ao.
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Antes de iniciar este mantenimiento se debe realizar un levantamiento del lugar y zona geogrfica, donde ser instalado el
Chiller, lo que puede llevar al cambio de este plan. Ej: Zonas extremas, presencia de ambiente salino.
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10.3 Tabla de mantenimiento Menor y Principal para equipo chillers YORK modelo
YSCE040.
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10.4 Gua para el operador del equipo para localizar fallas y solucin de fallas.
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Termistancia: Es un sensor a base de una resistencia que varia de acuerdo a la temperatura.
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Una torre de enfriamiento, al igual que cualquier intercambiador de calor, intercambia todo el calor
que recibe de un fluido hacia otro fluido. Para una torre de enfriamiento, el calor del agua se
transfiere al aire. El proceso de la planta incorpora de nuevo calor al agua, tpicamente en otro
intercambiador de calor, tal como un condensador. Una torre de enfriamiento difiere de muchos
intercambiadores de calor en que ste se transfiere de dos formas: calor sensible y calor latente. A
medida que el calor se transfiere desde el agua, la temperatura del aire se incrementa (sensible) y el
contenido de agua del aire, o la humedad, se incrementa tambin (latente). A medida que cambian
la carga trmica, la temperatura de bulbo hmedo del aire entrante o el flujo de aire, la torre de
enfriamiento responder encontrando un nuevo equilibrio con el proceso. La torre de enfriamiento
seguir disipando todo el calor proveniente del proceso, pero con nuevas temperaturas del agua.
La temperatura del agua fra de la torre de enfriamiento es la temperatura del suministro de agua
hacia el condensador, y los cambios de temperatura del agua fra afectan usualmente la eficiencia
de la salida de la planta. Aunque las temperaturas reducidas del agua fra que son el resultado de
una mxima utilizacin de la potencia del ventilador son usualmente beneficiosas para la salida de
la planta, la cantidad de potencia del ventilador afecta el costo de operacin de la torre de
enfriamiento. Como estas variables interactan en una torre de enfriamiento, el operador debe
encontrar el equilibrio apropiado entre estas fuerzas opuestas.
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11.1 Accionamiento del Ventilador: El aire se mueve a travs de la torre por el funcionamiento
de ventiladores accionados por motores elctricos. A plena velocidad, estos ventiladores estn
diseados (y tienen un paso) para mover la cantidad de aire necesaria para alcanzar el
rendimiento trmico de diseo. La utilizacin apropiada de estos ventiladores proporciona al
operador un medio por el cual puede ajustar el nivel de rendimiento trmico para adaptarse a los
requerimientos de la carga.
11.2 Sistema de distribucin del agua caliente : El agua caliente proveniente del proceso
fluye a travs de una entrada para cada celda, la cual alimenta a un cabezal de distribucin a un
sistema de brazos ramales y toberas. Cada tubera del cabezal de distribucin puede estar
equipada con un respiradero de tubo vertical para minimizar los golpes de ariete, mantener un
sistema de distribucin de agua ligeramente presurizado y para proporcionar un alivio del vaco
por la parada de las bombas.
11.3 Surtidor: El agua que sale de las toberas se distribuye uniformemente por el rea del plano del
surtidor. El agua fluye a travs del surtidor, cubriendo cada lmina del surtidor para maximizar la
exposicin de la superficie del agua al aire que mueven los ventiladores.
11.4 Eliminador de dispersin: El aire que abandona el surtidor pasa a travs de un nivel de
eliminadores de dispersin que cubre toda el rea del plano de la torre. El propsito de estos
eliminadores de dispersin es minimizar la cantidad de agua que abandona la torre debido a la
velocidad de la corriente de aire en movimiento.
11.5 Estanque colector de agua fra: El agua que abandona el surtidor cae en el estanque de
agua fra que forma la base de la torre. La profundidad normal de agua en estanques de madera,
acero o fibra de vidrio es de 127 a 203 mm, mientras que en un estanque de concreto el nivel
normal del agua es tpicamente de 305 mm por debajo del borde. Ajuste el suministro del agua de
reposicin para mantener este nivel de agua. Mantenga una profundidad de agua suficiente para
evitar la cavitacin.
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12.1 Sistema de distribucin de agua caliente : Mantenga limpio y libre de arena, suciedad,
algas e incrustaciones el sistema de distribucin de agua caliente (tuberas y toberas). Las algas y
las incrustaciones pueden obstruir las toberas, los eliminadores, el surtidor y las tuberas, as
como pueden acumularse en el equipamiento alimentado, reduciendo de esta forma su
rendimiento.
12.2 Surtidor: Un surtidor limpio, abierto al flujo y sin obstrucciones es vital para un
funcionamiento continuo eficiente de una torre de enfriamiento. El operador debe mantener el agua
circulante limpia mediante el tratamiento o el filtrado para evitar la posibilidad de obstrucciones
del surtidor.
Los elementos que contribuyen a la obstruccin del surtidor son la basura y los desechos, las algas,
el limo y las incrustaciones, siendo empeorados con frecuencia los efectos de las incrustaciones
por la presencia de lodos en suspensin.
12.3 Estructura de la torre: Mantenga apretados los pernos de la estructura. Preste particular
atencin a los pernos de los soportes del equipamiento mecnico. No incruste arandelas en la
madera.
12.4 Eje Motriz: Verifique la alineacin del eje motriz y el estado de los acoplamientos cada seis
meses, para la correccin de la alineacin, el balance o la sustitucin de piezas.
12.5 Motor Elctrico: Lubrique cada motor y dele mantenimiento de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
12.6 Ventilador: Inspeccione las superficies de las aspas de los ventiladores cada seis meses.
12.7 Pintura: Limpie peridicamente y de ser necesario, retoque cualquier pintura astillada o daada
para evitar la corrosin.
12.8 Estanque colector de agua fra: Inspeccione ocasionalmente el estanque colector en busca
de grietas, fugas y desconchados. Repare lo que sea necesario. Pueden aparecer fugas menores en
los estanques de madera cuando se comienza con un estanque seco, pero estas desaparecen
generalmente despus que la madera se empapa. Inspeccione los estanques de acero para detectar
seales de corrosin. Retoque la pintura si es necesario. Mantenga las salidas de agua fra limpia
y libre de desechos. Los controles del agua de reposicin y de circulacin deben operar
libremente y mantener la cantidad deseada de agua en el sistema.
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El propsito de este equipo es producir agua prcticamente exenta de iones de Calcio y Magnesio,
elementos que le confieren propiedades incrustantes al agua ms bien dicho durezas.
El agua blanda, es decir sin iones Calcio y Magnesio, se logra por medio de un proceso
denominado intercambio inico, que consiste en la sustitucin de estos iones por Sodio, logrndose
agua especialmente apropiada para usos industriales (calderas, tintoreras, lavanderas, fabricacin
de botellas plsticas o vidrio, etc.).
El rendimiento del equipo depender de la calidad y dureza del agua de alimentacin y del estado
fsico-qumico de la resina.
Cuando se agota la capacidad de la resina, comienza a aparecer durezas en el fluente del equipo.
En ese instante de restituirse la capacidad de la resina a travs del proceso de regeneracin. Este
consiste en hacer pasar una cierta cantidad de salmuera a travs de la resina. Durante este proceso
se extraen las molculas de calcio y magnesio retenida del agua dura y se carga la resina
nuevamente con sodio.
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Imagen que muestra dos tuberas las cuales estn obstruidas por sedimentos y por el mal tratado de
agua.
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CONCLUSION
El trabajo realizado nos permiti interiorizarnos mayormente en los sistemas de refrigeracin, situando
a los sistemas chillers enfriados por agua como una herramienta de enorme utilidad y versatilidad en el
rubro industrial .
En resumen al termino del presente trabajo podemos comprobar que el realizar un mantenimiento a un
equipo chiller enfriado por agua, no es tarea fcil ni simple , requiere mucha dedicacin y prevencin ,
asi mismo que este sistema es uno de los mas complejos en el rubro de la refrigeracin.
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BIBLIOGRAFIA
- www.jhonsonscontrols.es
-www.anwo.com
-www.york.com
-www.aguasin.com
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