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UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
PRODUCCIN DE CUMENO
Andrs Argumedo (1); Kevn Leal (2), Natalia Nario (3), Maydelly Castaeda (4),
Yorman Zambrano (5)
Diseo de Plantas
Programa de Ingeniera Qumica
Facultad de Ingenieras y Arquitectura
Universidad de Pamplona
ENTREGA FINAL
1. INTRODUCCIN
1.1 Definicin
Cumeno es el nombre utilizado comnmente para el isopropilbenceno, un compuesto
qumico clasificado entre los hidrocarburos aromticos.
En ese sentido, para la finalidad del presente documento algunas de las propiedades ms
relevantes del Cumeno son:
: 120,21.
Insoluble en agua
97 C
n en aire).
-82-8]
[3]
1.4 Aplicaciones
El Cumeno se utiliza como componente de alto octanaje en los combustibles de los aviones,
como disolvente de pinturas y lacas de celulosa, como materia prima para la sntesis de
fenol y acetona y para la produccin de estireno por pirlisis. Tambin se encuentra en
muchos disolventes comerciales derivados del petrleo, con puntos de ebullicin que
oscilan entre 150 y 160 C. Es un buen disolvente de grasas y resinas y, por este motivo, se
ha utilizado como sustituto del benceno en muchos de sus usos industriales. El p-cimeno se
encuentra en muchos aceites esenciales y se puede obtener porhidrogenacin de los
terpenos monocclicos. Es un subproducto del proceso de fabricacin de pasta de papel al
sulfito y se utiliza principalmente, junto con otros disolventes e hidrocarburos aromticos,
como diluyente de lacas y barnices.
[4]
Tambin se debe mencionar que El Cumeno se utiliza como componente de alto octanaje
en los combustibles de los aviones, como disolvente de pinturas y lacas de celulosa, como
materia prima para la sntesis de fenol y acetona y para la produccin de estireno por
pirlisis. Tambin se encuentra en muchos disolventes comerciales derivados del petrleo,
con puntos de ebullicin que oscilan entre 150 y 160 C. Es un buen disolvente de grasas y
resinas y, por este motivo, se ha utilizado como sustituto del benceno en muchos de sus
usos industriales. [5]
1.4 Mercado
1.4.1 Consumo
Cumeno. Para el ao 2012, se estim un consumo mundial de Cumeno de 12.400 [KTon] y
se espera que esta demanda alcance valores alrededor de 17.000 [KTon] en el 2018.
Lideran esta demanda los pases del Noreste de Asia (China, Japn, Taiwn y la Repblica
de Corea) con el 39% de la demanda total de Cumeno, seguidos de Amrica del Norte
(24%) y Europa Occidental (23%). [(2013) Global Cumene Market Research Report
Global Petrochemicals Conference. Cologne, Alemania. ]
Benceno. La demanda de Benceno en el mundo est controlada por la produccin de dos
derivados: Etilbenceno y Cumeno. Estos ltimos combinados suman entre el 70 y 75% del
Benceno consumido actualmente. El Etilbenceno se utiliza principalmente (50% de la
demanda mundial, 2014) como materia prima para la produccin de monmero de Estireno.
El grfico siguiente muestra el consumo mundial de Benceno en el 2014, claramente
dominado por China. [6]
Propileno. En el 2014, el 64% del Propileno total producido se utiliz para la formacin de
resinas de Polipropileno, el 7% en la produccin de xido de Propileno y un 6% para la
formacin de Acrilonitrilo. El resto del Propileno, es utilizado en la fabricacin de
productos qumicos intermedios como cido Acrlico, Cumeno y Alcoholes Oxo.
El Propileno es solo superado por el Etileno como una materia prima importante para la
produccin de productos qumicos orgnicos. Los principales mercados del Propileno son
China, Estados Unidos y Europa Occidental, sumando el 55% del total producido en el
2014. [7]
La demanda del Propileno va notablemente al alza, impulsada principalmente por la
evolucin de la industria del Polipropileno. Luego de este producto, los mayores usos
tienen que ver con la produccin de Acrilonitrilo, Oxido de Propileno y Alcohol Oxo, todos
los anteriores representan del 6 al 7% del consumo mundial. No se espera que estos
nmeros cambien mucho para el 2019.
Se estima que el consumo mundial de Propileno para aplicaciones qumicas aumente a una
tasa promedio de 4.6% anual en los prximos aos. Se espera que la mayor tasa de
crecimiento sea en Canad. Fuera de Norte Amrica, China y el Noreste de Asia presentan
las mayores tasas estimadas de aumento de consumo. [8]
Fenol. Dado que la produccin de Fenol est directamente relacionada con la produccin de
Cumeno como materia prima para dicho proceso, es de enorme relevancia tener una nocin
amplia del mercado de Fenol en el mundo, ya que este ltimo controlar la demanda y
produccin de Cumeno.
El uso principal del Fenol es como producto intermedio para la formacin de Bisfenol A,
resinas de Fenol Formaldehdo, Caprolactama, Alquilfenoles, Anilina y 2, 6 Xilenol. De
los anteriores, el Bisfenol A (BPA) impulsa el consumo de Fenol en todo el mundo (46%
del consumo total del 2014). Para el 2019 se espera que el consumo total de Fenol alcance
el 50% para la produccin de BPA, lo anterior producido por el aumento de la demanda de
resinas de Policarbonato, especialmente en Asia. Aproximadamente el 28% del Fenol
consumido el 2014 se utiliz para la produccin de resinas de Fenol Formaldehdo (Un
tercio de la demanda mundial est en China).
Los gastos exactos de Cumeno por tonelada son difciles de evaluar porque depende de los
precios de transferencia internos del benceno y el propileno, as como otros gastos internos.
A partir de 1985 hasta 1998, el precio del Cumeno fluctu entre 375 dlares y 465 dlares
por tonelada, terminando en 465 dlares por tonelada en la primera mitad de 1998. En
agosto de 1998, el precio en los Estados Unidos fue de 320 dlares por tonelada. Este
debilitamiento en el precio de Cumeno era en parte debido a la adicin de fenol. Los
precios de entonces hasta abril de 2001 muestran precios de Cumeno mejorados
considerablemente a 450 dlares por tonelada a finales de 1999 y mejorado con relacin a
560 dlares por tonelada a principios de 2001 [12]
El Cumeno tiene una inherencia en los pases de primer mundo (Desarrollados) es por este
motivo que no se encuentra un mercado consolidado de produccin en pases
tercermundistas; por consiguiente, no se puede definir de forma clara un mercado mundial
y regional (Suramrica). Brasil por su parte es el principal actor en el mercado de Cumeno
de la regin suramericana.
Importe Evolucin
de las importaciones de las importaciones
Blgica 817 M USD 33,9 %
Alemania 201 M USD -37,8 %
Pases Bajos 159 M USD -22,7 %
Brasil 72 M USD 77,0 %
China 60 M USD 6,5 %
Mercado de importacin del Cumeno para el ao 2008:
Peso en Evolucin
las de las importaciones
importaciones
Blgica 0,0 % 33,9 %
Brasil 0,0 % 77,0 %
Hong 0,0 % +
Kong
Monto Evolucin
de las exportaciones de las exportaciones
Pases Bajos 910 M USD 10,3 %
Estados Unidos 297 M USD 12,8 %
Alemania 47 M USD 310,8 %
1.5 Tecnologas
El Cumeno es una molcula aliftica, es decir, no aromtica y orgnica obtenida a partir de
la alquilacin del benceno con propileo. Su nombre segn la IUPAC es 1-metiletilbenz o
bien isopropilbenceno. Esta alquilacin es posible solo en presencia de un catalizador
cido. Antes de la dcada de los 90s se usaban cidos como el cido fosfrico (H3PO4) o
el cloruro de aluminio (AlCl3). Debido a la dificultad de tratarlos como residuos y su
peligro corrosivo, hoy en da se usan catalizadores minerales como la Zeolita, un slido
cido y poroso que tambin se usa en el tratamiento de aguas por intercambio inico
gracias a esta porosidad. As entonces, por temas de seguridad, medio ambiente y mejora de
las propiedades de reaccin: menor temperatura y presin, este es el ms adecuado. [14]
El proceso de formacin del Cumeno se comenz a desarrollar entre los aos 1939 y 1945
en unidades de polimerizacin de refineras, usado esencialmente para mejorar el octanaje
de la gasolina de aviacin durante la segunda guerra mundial. No obstante, con el paso de
los aos el Cumeno ha ido cambiando su uso por el de reactivo en la formacin de acetona
y fenol mediante el proceso Hock, inventado el 1944 ocupando al ao 1989 un 95% de la
demanda total de Cumeno.
A continuacin, se realizar mencin de todos y cada una de las tecnologas para la
produccin industrial del Cumeno:
1.5.1.1 Aplicacin:
El proceso Q-Max produce Cumeno de alta calidad (isopropilbenceno) por alquilacin de
benceno con propileno (tpicamente refinera, qumico o de grado polmero) utilizando la
tecnologa de catalizador zeoltico.
1.5.1.2 Descripcin:
El benceno se alquila a Cumeno sobre un catalizador de zeolita en un reactor de lecho fijo,
en fase lquida. El benceno fresco se combina con benceno recirculado y se alimenta al
reactor de alquilacin (1). La alimentacin de benceno fluye en serie a travs de los lechos,
mientras que la alimentacin de propileno fresco se distribuye por igual entre los lechos.
Esta reaccin es altamente exotrmica, y el calor se elimina mediante el reciclaje de una
parte del efluente del reactor a la entrada del reactor y la inyeccin de efluente del reactor
enfriado entre los lechos.
En la seccin de fraccionamiento, el benceno sin reaccionar se recupera de la cabeza de la
columna de benceno (3) y el producto de Cumeno se toma como cabeza de la columna de
Cumeno (4). El poliisopropilbenceno (PIPB) se recupera en la cabeza de la columna PIPB
(5) y se recircula al reactor de transalquilacin (2) donde es transalquilado con benceno
sobre un segundo catalizador de zeolita para producir Cumeno adicional.
El diseo Q-Max se adapta tpicamente para proporcionar una ventaja ptima de utilidad
para el emplazamiento de la planta, tales como minimizar la entrada de calor para un
funcionamiento independiente, maximizar el uso de refrigeracin por aire, o la
recuperacin de calor en forma de vapor para el uso en una planta de fenol cerca.
1.5.2.1 Descripcin.
El proceso incluye: un reactor de alquilacin de lecho fijo, un reactor de transalquilacin de
lecho fijo y una seccin de destilacin. El propileno y benceno lquido se pre-mezclan y se
dirigen hacia el reactor de alquilacin (1) donde el proplieno reacciona completamente. Por
separado, el poliisopropilbenceno reciclado (PIPB) se mezcla previamente con benceno y
se alimenta el reactor de transalquilacin (2) donde el PIPB reacciona para formar Cumeno
adicional. Los efluentes de la alquilacin y la transalquilacin circulan hacia la seccin de
destilacin. La destilacin consta de un mximo de cuatro
columnas en serie. El despropanizador (3) recupera el propano por la parte superior como
GLP. LA columna de benceno (4) recupera el benceno en exceso para recircularlo a los
reactores. La columna de Cumeno (5) recupera por la parte superior el producto Cumeno.
La columna de PIPB (6) recupera el PIPB por la parte superior y es recirculado hacia el
reactor de transalquilacin.
1.5.2.2.3Aplicacin.
Para producir Cumeno a partir de benceno y cualquier grado de propileno (incluyendo
mezclas de propileno y propano de baja calidad de refinera) usando el proceso Badger y
una nueva generacin de catalizadores de zeolita que provienen de ExxonMobil.
1.5.3.1 Aplicacin.
El proceso Lummus Polimery se usa para producir Cumeno de alta pureza a partir de
propileno y benceno utilizando como catalizador la zeolita que proviene de Polimery
Europa. El proceso puede manejar una variedad de materias primas de propileno, que van
desde el grado polmero a grado refinera.
1.5.3.2 Descripcin.
Las reacciones de alquilacin y transalquilacin tienen lugar en fase lquida en reactores de
lecho fijo. El propileno reacciona de forma completa con el benceno en el reactor de
alquilacin (1), produciendo un efluente de Cumeno que no ha reaccionado, Cumeno y
PIPB (diisopropilbenceno y pequeas cantidades de poliisopropilbenceno).
El catalizador formulado especialmente de zeolita permite la produccin de Cumeno de alta
pureza, mientras funciona el reactor a temperatura suficientemente alta como para que el
calor de reaccin se recupere en vapor de forma til. El PIPB se convierte en Cumeno por
reaccin de transalquilacin en el segundo reactor (2). El proceso opera con cantidades
relativamente pequeas de benceno en exceso en los reactores.
Los efluentes procedentes de los reactores de alquilacin y transalquilacin se introducen
en la columna de benceno (3), para recuperar el benceno que no ha reaccionado, que es
recirculado a los reactores. Bajo la especificacin de producto de Cumeno se produce como
sobrecara la columna de Cumeno (4).
La columna de PIPB (5) se recupera el material poli alquilado para alimentar al reactor de
transalquilacin y rechazar una cantidad muy pequea de pesados, subproducto de
transalquilacin. LA columna de PIPB tambin puede rechazar Cumeno cuando la materia
prima de benceno contiene una cantidad excesiva
de tolueno.
1.5.4.1 Aplicacin.
La avanzada tecnologa para producir Cumeno de alta pureza a partir de propileno y
benceno utilizando la tecnologa patentada de destilacin cataltica (CD).
El proceso CD de Cumeno utiliza una zeolita de alquilacin especialmente formulada, es un
catalizador empaquetado en una estructura de CD de propiedad y otro catalizador de
transalquilacin de zeolita especialmente formulado en forma suelta.
1.5.4.2 Descripcin.
La columna CD (1) combina la reaccin y el fraccionamiento en una operacin de una sola
unidad. La alquilacin se lleva a cabo isotrmicamente y al bajar temperatura. CD tambin
promueve la eliminacin continua de productos de reaccin de zonas de reaccin. Estos
factores limitan impurezas de subproductos y mejorar la pureza del producto y el
rendimiento. Bajas temperaturas y presiones de funcionamiento tambin disminuyen la
inversin de capital, mejoran la seguridad operacional y minimizan las emisiones fugitivas.
En el sistema de reaccin CD de fase mixta, la concentracin de propileno en la fase lquida
se mantiene extremadamente baja (<0,1% en peso) debido a la mayor volatilidad de
propileno al benceno.
Propileno. - 0.353
Benceno. - 0.650
Rendimiento. - 997%
1. Entrada del primer reactivo clave, propileno con un 5% de propano, procedente de una
columna de refinera de petrleo. Este producto se le aplica un pretratamiento de
compresin a 25 bares y se enva a la zona de reaccin.
2. Entrada del reactivo en exceso, benceno. Este entra en la zona de reaccin y con la ayuda
de un mezclador, se mezcla con el benceno que se recupera posteriormente por destilacin.
Una vez mezclados los productos en estado lquido, se introducen en un intercambiador de
calor para cambiarlos a fase gas y, por ltimo, se procede a comprimir el gas hasta 25 bares.
3. El propileno y la mezcla de benceno pretratados se mezclan en una tubera en forma de T
y se transportan hasta un intercambiador de carcasa y tubos. Este intercambiador tiene la
peculiaridad, que por la zona de tubos se encuentran los reactivos para su calentamiento a
330C, y la zona de carcasa contiene el producto de la reaccin que se introduce para su
enfriamiento a 325,4C
4. Una vez se ha calentado la mezcla de reactivos a 330C, se introduce en otro
intercambiador de calor para calentarlos a 360C, temperatura ptima para su entrada en el
reactor.
5. Los reactivos entran al reactor, este se trata de un reactor multi tubular de lecho fijo, con
el 50% del volumen de los tubos ocupados por zeolita, el catalizador de la reaccin. Dentro
de este equipo ocurren dos reacciones
de alquilacin:
Estas dos reacciones son exotrmicas, por lo que, el reactor se enfra mediante una camisa
constituida por aceite trmico.
La primera reaccin esta catalizada por zeolita, haciendo que la cintica este favorecida y
consiguiendo que la selectividad de las dos reacciones este decantada por la formacin del
Cumeno, cada 30 moles formados de Cumeno se forma 1 de DIPB.
Los parmetros de la operacin son: presin de 25bares, temperatura de entrada al reactor
de 360C y temperatura de salida del reactor de 427C.
2.1.2 Propileno
El Propileno (Tambin llamado Propeno) es un alqueno formado por 3 tomos de
Carbono y 6 de Hidrgeno adems de un doble enlace. Es un hidrocarburo inodoro e
incoloro, y el segundo compuesto ms utilizado en la industria qumica de todo el
mundo. Se obtiene como producto del tratamiento de destilacin de petrleo. Su
principal uso es para la sntesis de polipropileno y produccin de acetona. La
cantidad de reacciones y por tanto productos a partir de Propileno como materia
prima es muy grande y se presentan en los Anexos.
2.4 Suposiciones
Teniendo en cuenta las consideraciones iniciales del proceso; se debe especificar
algunas unidades fundamentales que lo conforman que se detalla a continuacin:
2.5.2 Equipamiento
2.5.4 Seguridad
2.5.6 Inspeccin
Se debe realizar una inspeccin del interior y del relleno de los recipientes, as
como de las redes de tuberas e instrumentacin. Esto se lleva a cabo siguiendo
los diagramas de ingeniera (P&ID). El propsito de este conjunto de sucesos es
disponer de los equipos, como de los servicios conjuntos, para as llevar a cabo la
operacin lo ms eficiente posible.
Verificar el stock y disponibilidad de reactivos.
Verificacin de los sistemas auxiliares: vapor, aire, agua, combustibles.
Revisar los filtros de las bombas, que se encuentren en su correcta posicin y
limpios.
Verificar la correcta postura de los platos orificios.
Realizar una prueba de martillo al equipo que ha sido inspeccionado, a algn
equipo que haya sufrido modificaciones o que sea nuevo, siguiendo un control
por todo el circuito.
Chequeo de instrumentacin y seales DCS (Sistema de Control Distribuido).
Cerciorarse que los estanques estn cubiertos.
Verificar pintura y proteccin contra la corrosin.
Verificar la rotacin de equipos elctricos.
Verificar alineamiento desde vlvulas de alivio hacia Blow Down.
2.5.7 Habilitar suministros y servicios a la planta
Verificar que el suministro de electricidad funcione adecuadamente en todos los
equipos e instrumentos de la planta.
Revisar el buen funcionamiento del cerrado de vlvulas y de los instrumentos
elctricos que se activen desde la sala de control.
Habilitar sistemas auxiliares de vapor, aire, agua y combustibles, desde los
estanques a los equipos que lo necesiten.
Comprobar que el suministro de agua funcione adecuadamente, ya sea agua de
proceso, de calefaccin o de refrigeracin.
Habilitar el sistema de steam tracing.
Retirar los blinds del sistema de Fuel Oil y Fuel Gas.
Las bombas deben estar correctamente instaladas para que tengan una buena
operacin.
Verificar que las bombas han sido alineadas para su operacin en fro.
Verificar las caeras de alimentacin a cada bomba, correcta instalacin de
sellos y el soporte de esta.
Verificar limpieza del equipo para asegurar un buen estado de los sellos.
Utilizar agua para probar la partida del equipo.
Las bombas deben ser operadas con niveles en los estanques aguas arriba lo
necesariamente alto para contrarrestar la presin necesaria para evitar la
cavitacin en el rotor, y con la vlvula de descarga cerrada.
El acumularse lquidos en las bombas tendr como consecuencia un aumento
gradual de la temperatura del rotor hasta que llegue a la temperatura de
operacin (Paso necesario para producir una correcta expansin trmica de las
piezas). Posterior, se proceden a abrir las vlvulas de descarga para permitir el
flujo aguas abajo.
2.5.12 Reactores
Es de suma importancia verificar la carga del catalizador en la cantidad necesaria
en los tubos de ambos reactores, para que sea llevaba a cabo la reaccin de forma
adecuada.
Verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin.
Alimentar la mezcla precalentada al R-1 y R-2 respectivamente.
Alcanzar las condiciones de operacin.
Durante el arranque todos los controles deben ser seteados a modo manual.
Verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin.
Inspeccionar las torres con presin con la finalidad de ver la existencia de
posibles fugas.
Ingresar la mezcla lquida a la torre, llenar el rehervidor de fondo y encender la
bomba de fondo una vez alcanzado un nivel superior al requerido en la torre.
En el tope de la torre abrir el agua de refrigeracin y encender la bomba de
reflujo, esto una vez que el estanque acumulador se encuentre en un nivel
especificado.
Abrir la vlvula de reflujo y operar la torre con reflujo mximo.
Dar flujo de servicio al condensador y vapor al rehervidor.
Confirmar estabilizacin de temperaturas y encender la alimentacin.
Activar control de reflujo y setear razn de reflujo.
Abrir salida de producto y confirmar estabilizacin de temperaturas en la torre.
[17]
2.6 Normatividad
La ejecucin del presente proyecto se deber usar la siguiente normativa ingenieril:
Reglamento de instalaciones petrolferas.
Normas ANSI, American National Standards Institute.
Normas ISO, International Organization For Standardization.
Normas API 610. Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and Natural
Gas industries (2003).
Normas API 660. Shell and Tube Heat Exchangers For General Refinery
Services (2015).
Normas API 661. Air Cooled Heat Exchangers For General Refinery Service
(2002).
Normas TEMA, Standards Of The Tubular Exchanger Manufacturers
Association, 9th Edition (2007).
Cdigo ASME seccin viii, divisin i. Boiler and Pressure Vessel Code (2013).
Cdigo ASME b31.3. Process Piping (2010).
[18]
El proceso final utiliza un reactor de flujo de pistn para producir el cumeno a partir de los
reactivos, el benceno y propileno. DIPB fue producido como un subproducto. Dos
columnas de destilacin separadas se emplearon con el fin de purificar cumeno a partir del
subproducto, reactivos restantes, e inerte (propano). La primera columna, T-100, separa el
benceno. El destilado se alimenta a T-101 para separar el cumeno del DIPB. Tabla N4
presenta las tasas de componentes molares de flujo, temperatura, presin, y calidad de
vapor de las corrientes que entran o salen del proceso. Estas son las rutas denominadas en
el PFD. La corriente de cumeno contiene cumeno a 98,63 % en moles. La pureza DIPB en
la corriente de DIPB es 86,48% en moles. La corriente de reciclaje contiene benceno y
cumeno. Estos se reciclan de nuevo en el proceso a fin de no perder esos recursos.
Para los clculos de balance de materia y energa se toman las tablas de la simulacin
previamente realizada, los resultados se presenta a continuacin
Tabla N4. Especificaciones de corrientes
Dimensionamiento de Equipos
REGIN ALCANZABLE
Alquilacin
Transalquilacin
LOS datos de las constantes cinticas de la reaccin descritas en seguida se tomaron del
libro ANALYSYS SYNTHESIS, AND DESING OF CHEMICAL PROCESSES (Richard
Turton-cuarta edicin)
Para las concentraciones iniciales se maneja relacin 2:1 benceno propileno, ya que el
propileno reacciona con el cumeno produciendo p-DIPB y el producto de inters es el
cumeno.
PFR
Cc
1.5
1
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Cb
5
Cb,Cp,CcCdipb
0
0 2 4 6 8
-1
tiempo
CSTR
( )
( )
( )
3
2.5
2
Cc
1.5
1
0.5
0
0 2 4 6 8
Cb
3.5
3
2.5
2
Cc
1.5 PFR
1 CSTR
0.5
0
0 2 4 6 8
Cb
A nivel industrial para completar el proceso de obtencin del producto, se debe efectuar
una etapa de separacin de productos y subproductos de reaccin, el propsito de ste paso
es debido a que es necesario la obtencin de componentes con el mximo grado de pureza o
recircular subproductos, por ello que con base a la cantidad de productos se plantea una
separacin por trenes de destilacin. De acuerdo con la teora al ser 3 componentes es
posible obtener 2 secuencias, cada una de ellas compuesta por dos columnas de destilacin.
Para nuestro caso particular tenemos los componentes que se presentan a continuacin en
orden de puntos de ebullicin, en el proceso de destilacin es necesario basarnos en las
diferencias de volatilidades entre ellos para obtener un orden de separacin adecuado:
Punto Flujo
Nombre Ebullicin Molar
(kmol/h)
B Benceno 80,1 18,95186
C Cumeno 152,4 7,893849
D DIPB 203 4
Para los componentes anteriormente descritos se plantean dos series de destilacin (ver
Figura N1 y N2, Tabla N2)), de las cuales se pretende analizar cul es la secuencia
recomendable, logrando mejoras significativas que optimicen el proceso e incrementen la
eficiencia en cuanto a pureza del producto de inters. Teniendo en cuenta los mtodos del
vapor marginal y por estimacin del costo anualizado, se procede a realizar bajo los
parmetros de flujo de la Tabla N1 la simulacin utilizando Aspen Hysys de las shortcut y
columnas en las distintas formas de separacin.
Secuencia Secuencia
N1 N2
B/CD BC/D
C/D B/C
Teniendo en cuenta que mediante las Shorcut obtenemos el flujo del destilado, el reflujo
mnimo y el reflujo real, se calcula para cada secuencia el vapor utilizando la siguiente
ecuacin:
( )
Posteriormente se analizan los datos obtenidos de vapor, se ordenan las secuencias segn
los componentes que separan (ver Tabla N3), en morado estn las separacin de
Benceno/Cumeno y en azul las separaciones de Cumeno/DIPB, a los valores menores de V
se les asigna valor de cero en vapor marginal (VM) y los dems valores de este parmetro
se calculan como la diferencia entre el mayor y el menor de la misma clase.
TC P D (Flujo N Plato de N
Rm R V VM
Orden Pburb+35Kpa destilado) Platos alim Sec
B/CD 35,42 70,42 19,02 0,152 0,1824 22,489248 0,067064 14 6 1
C/D 49 2,379 37,379 7,934 0,386 0,4632 11,6090288 0 17 8 1
BC/D 26,17 61,17 27,08 0,016 0,0192 27,599936 15,9909072 40 15 2
B/C 35,42 70,42 19,06 0,147 0,1764 22,422184 0 14 6 2
Se realiz la suma de los VM para cada secuencia (ver Tabla N9) y se concluy que al
tener el menor valor de vapor marginal, la secuencia N1 es la ideal para separacin en el
proceso utilizando trenes de destilacin.
Secuencia VM (sum)
1 0,067064
2 15,9909072
Tomando de referencia los datos de las Shortcut se procedi a simular las columnas de
destilacin para obtener los dimetros, alturas, duty condensador y duty rehervidor, las
simulaciones obtenidas no fueron del todo satisfactorias debido a que la columna BC/D no
convergi (ver Figura N3), por tanto no se pudo llevar a cabo en su totalidad este mtodo,
los clculos para la serie N1 se realizaron y se presentan en la Tabla N10. Obteniendo un
valor total de costo anualizado de $175.671,62496.
Figura N4. Simulacin Hysys Columnas para mtodo del costo anualizado
4. ESTIMACIN DE COSTOS
Capital Fijo de Inversin
Presin
Tipo de Equipo Nombre Atributo Material CBM ($)
(bar)
Bomba P-100 31,25 20,98 KW Cs 42289
Bomba P-101 31,5 6,43 KW Cs 26997
Calentador E-105 30,75 20,8 m2 Cs 2242780
Reactor PFR-100 30,25 9,4 m3 Cs 34551
Enfriador E-100 1,75 533 m2 Cs 402683
Vessel V-100 1,75 4,084 m3 Cs 35310
Enfriador E-101 1,75 533 m2 Cs 402683
Columna de Destilacin T-100 0,7042 9,963 m3 Cs 59218
Enfriador E-102 0,3738 405 m2 Cs 405208
Columna de Destilacin T-101 0,3737 5,558 m3 Cs 64619
Costo
Equipos 3716338
COSTOS INDIRECTOS
Parmetro Costo [$]
Ingeniera y supervisin 170579,914
Gastos de construccin y
honorarios del contratista 255869,871
Contingencia 371633,8
TOTAL COSTOS
INDIRECTOS 798083,586
Capital de Trabajo:
Se realiz primero el clculo de nmero de operarios teniendo cuenta los
equipos utilizados durante el proceso y que se muestran en el PFD,
posteriormente se hall el nmero de operarios por turno (NOL), Costo de
mano de obra operativa al ao para concluir todos los gastos relacionados
con el manejo de personal durante el proceso en la planta, las tablas que se
presentan a continuacin muestran los resultados
N de
Tipo de equipo Nnp
Equipos
Bomba 2 -
Calentador 1 1
Reactor 1 1
Enfriador 3 3
Vessel 1 -
Columna de Destilacin 2 2
Total de
operarios 7
NOL 6,34744042902334
Nmero de Operadores 23,6124783959668
Costo Mano de obra operativa
[$/ao] 1298686,31177818
Dentro del capital que se requiere para arrancar la planta y financiar los primeros
meses de operacin se encuentra tambin los costos de materias primas, entre las
cuales se encuentran la mezcla propano/propileno, el benceno, el cumeno y el DIPB,
a continuacin se encuentran la relacin de costos anuales para materias primas:
Costo de Operacin
La tabla que se presenta a continuacin muestra los costos directos de manufactura, costos
fijos de manufactura y gastos generales de manufactura los cuales fueron hallados teniendo
en cuenta los costos de materias primas y mano de obra operativa calculada anteriormente y
usando diferentes relaciones, los datos se presentan en la siguiente tabla:
5. ANLISIS DE INVERSIN
ROROI:
NPV
FLUJO DE CAJA
DESCONTADO
ACOMULADA
-33447,042
-2442872,844
-5714632,391
597383582,2
1696436686
3196181486
5014645967
7081486512
9336426206
11728183878
14213247667
16754886231
19322286188
Periodo de Pago
k FLUJO DE
CAJA DPBP
DESCONTADO
ACOMULADA 3.5E+09
6. DISCUSIN
El aspecto ms importante del diseo del proceso de la planta es la economa detrs de la
construccin de la planta y el valor futuro. El ao inicial de la planta sera el 2016, y de
todos los precios y descuentos har referencia a los precios del ao 2015. Todas las
ecuaciones utilizadas en el anlisis econmico son realizadas con base a dichos costos. La
economa se mostr en cinco categoras: el capital fijo de inversin, el capital de trabajo, el
costo de operacin, la depreciacin, y el flujo de caja descontado.
El diseo del proceso presentado para la produccin de cumeno utiliza benceno y propileno
para producir cumeno utilizando un catalizador. El diseo del proceso incluye un tren de
destilacin de dos columnas para la purificacin de los productos y el reciclaje. Los anlisis
realizados permitieron optimizar el orden de las columnas y el tamao para obtener un
proceso eficiente y de costo moderado. El diseo de la planta generar 10,520 Kg de
cumeno por hora, con una produccin anual de 92.155,200 Kg.
El diseo tiene una inversin de capital en costo fijo de $ 3925382,0125 millones que
involucran construccin y arranque de la planta. El uso del mtodo de depreciacin
MACRS de 5 aos para el proyecto con un periodo de recuperacin descontado de 4 aos
despus de la puesta en marcha. El valor actual neto del proyecto es de $ 385,019,390
dlares. La planta tiene una alta produccin anual, y tiene un potencial de beneficio grande.
Los riesgos para la salud de los componentes son la de cualquier instalacin de
procesamiento de compuestos orgnicos, y se recomienda la implementacin de tcnicas de
seguridad para minimizar el potencial de incidentes peligrosos.
Suponiendo que este proyecto es aprobado, se requerir mayor detalle diseo para la
integracin de procesos completa. Se hace necesario un futuro diseo que incluir todos
necesarios controles, tuberas e instrumentacin para operar un proceso completo desde el
inicio hasta cerrar por ejemplo diagramas de tuberas e instrumentacin cada P & ID de los
equipos necesarios para su funcionamiento, y las diversas vlvulas y controles de
seguridad. Esto da a los operadores una buena vista del proceso, por lo que son capaces de
observar si se presenta algn riesgo.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8. BIBLIOGRAFA
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