Sei sulla pagina 1di 14

Titulo (Portada).

SALIDA A CAMPO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE LA


CONSTRUCCION
Tabla de Contenido.
1. Construccin NO convencionales SEGN EL REGLAMENTO: Adobe y tapial.
2. Gaviones de Piedra: geomalla, geomembrana y drenaje. Incluye fotos y videos de la
salida de campo.
3. Muros de contencin: en carreteras, ros, etc. Tambin la elaboracin de concreto
armado de cada tipo.
4. Clasificacin del cemento: por uso, composicin, etc.
5. Concretos especiales: traslcidos, flexibles, antisptico, celulares, etc. Concreto a
base de microslice y nanoslice.
6. Aditivos de los materiales.
7. Diseo de reservorios: tipos y construcciones segn el reglamento. Incluye vdeos (de
internet) y fotos de la salida de campo.
8. Diferenciar el concreto y el mortero.
9. El adecuado empleo del concreto en obras, FACES Y TIPOS DE CONCRETO
USADO EN OBRAS. En las faces se habla del diseo de mezcla por diferente mtodos,
el mezclado de agregados, el transporte del concreto, vibracin, el curado etc.
10. Diferenciar entre peso y masa.
I. Introduccin.

Construccin es el arte de construir, es decir, realizar con los elementos y maquinaria


necesarios, y siguiendo un plan previamente establecido, las obras requeridas para la
ejecucin de una edificacin, una infraestructura (puente, presa, etc), una mquina, etc,
empleando los materiales adecuados y las correspondientes normas tcnicas segn el
caso. La parte de la misma que se ocupa del estudio, desarrollo y direccin de obras
industriales recibe el nombre de Construccin Industrial. Partiendo de elementos
simples como ladrillos, cemento, ridos, vidrio, madera, acero, plsticos, etc, y
utilizando combinaciones adecuadas de los mismos, se proyectan otros conjuntos
parciales como cimentaciones, muros, pilares, vigas, forjados, etc, que en su totalidad
completarn el conjunto final que no ser sino el edificio que se pretende construir. Este
estudio abarca el conocimiento de los materiales que se utilizan en la realizacin de los
trabajos constructivos llevados a cabo con mayor asiduidad, con el fin de elegir aquellos
que por sus caractersticas renan las mejores condiciones tcnicas y econmicas. Por
otra parte se estudia la disposicin de los distintos elementos que integran el conjunto,
de acuerdo con el material empleado y las hiptesis de clculo, para lograr una eficaz
resistencia adems de una buena armona en sus formas. A la hora de disear una
estructura o dispositivo, el ingeniero dispone de una amplia gama de materiales a su
disposicin (de 40000 a 80000), por lo que debe conocer como seleccionar los
materiales o combinacin de ellos, que mejor se ajusten a las demandas de su diseo o a
su propsito, proporcionndole las propiedades que el requiere. Los errores pueden
causar desastres.
II. Generalidades.
1.- GENERALIDADES 1.1. Definiciones Son aquellos materiales que se extraen
directamente de la naturaleza no necesitando para su empleo nada ms que darles la
forma adecuada. Dentro de estos materiales tenemos dos tipos. Aquellos materiales que
se extraen de los macizos rocosos, es decir, las rocas, que aparecen en cierta extensin.
La erosin de las rocas, transporte de materiales, sedimentacin de los mismos da lugar
al otro tipo de materiales, a los denominados materiales o sustancias granulares o
granos, lo que conocemos como arcillas, arenas, gravas, etc. Aunque dentro de este
concepto se incluye lo que se conoce por suelos y rocas, el estudio que aqu se hace va
encaminado sobre todo al estudio de las rocas y materiales granulares como material de
construccin. Tanto las rocas como los materiales granulares estn constituidas por la
asociacin de minerales o cuerpos de la misma composicin qumica y forma cristalina.
Esos minerales pueden ser minerales principales (en mayor proporcin) y minerales
secundarios. Las rocas, a lo largo del tiempo, se han utilizado de tres formas distintas en
la construccin: - Como elemento resistente. - Como elemento decorativo. - Como
materia prima para la fabricacin de materiales de construccin. La piedra natural es el
nico material de construccin que ha encontrado siempre nuevas aplicaciones y se ha
manifestado insustituible. Existen en 18 Materiales ptreos nuestra poca nuevos
materiales de construccin, sin embargo, ninguno de ellos rene las cualidades de la
piedra natural, sobre todo en el sentido esttico. 1.2. Propiedades de los materiales
ptreos 1.- Densidad. Suele estar comprendida entre 2-3 g/cm3 . En la densidad van a
influir los minerales integrantes del material as como el % del volumen de huecos. 2.-
Durabilidad. Es el perodo de uso sin deteriorarse y perder sus propiedades. La
durabilidad es alta y pueden durar inalterables durante cientos de aos. La estructura del
material no se altera por la accin de los agentes exteriores (lluvia, viento, heladas, CO2
), solo se modifica la capa ms superficial. 3.- Dureza. Es la resistencia al rozamiento,
rayadura, penetracin. La dureza de los materiales ptreos depende de la dureza de los
minerales que tengan y de la cohesin de la masa de dichos materiales. Para determinar
la dureza de los materiales se utiliza la escala de Mohs, ordenndolos del ms blando al
ms duro. 1. Talco 2. Yeso 3. Calcita 4. Fluorita 5. Apatito 6. Feldespato 7. Cuarzo 8.
Topacio 9. Corindn 10. Diamante 4.- Resistencias mecnicas. Tienen muy buena
resistencia a compresin (contraccin). Se cree que a mayor densidad mayor resistencia
a compresin. En cambio tienen baja resistencia a traccin (estiramiento) y baja
resistencia a flexin (traccin y compresin simultneas). 5.- Propiedades trmicas.
Bajo coeficiente de conductividad trmica. Baja conduccin del calor o el fro. Sin
embargo cuando los materiales ptreos 19 Materiales de construccin para edificacin y
obra civil tienen humedad, su conductibilidad aumenta ligeramente. Las dilataciones o
contracciones trmicas solo afectan a la capa superficial, mientras que la masa interna
apenas sufre deformacin por efecto de la temperatura. 6.- Propiedades elctricas. Los
materiales ptreos conducen mal la electricidad, el coeficiente de conductividad
elctrica es muy bajo, aunque en presencia de humedad suele aumentar
considerablemente. 7.- Impermeabilidad. Dependiendo del tipo de material ptreo la
permeabilidad al agua variar. A mayor cantidad de poros en el material mayor ser la
permeabilidad. Adems, la circulacin del agua a travs de los poros va aumentando el
tamao de stos al desgastarlos por erosin. A veces el agua lleva partculas en
suspensin o disueltas y pueden contribuir a cerrar parte de los poros y disminuir la
permeabilidad. Si el material no tiene poros ser impermeable. 8.- Resistencia a la
intemperie. Por ser un material natural, la resistencia a los agentes exteriores es muy
alta. Como se sabe, hay multitud de construcciones con piedras o rocas desde hace
cientos de aos que se mantienen en muy buen estado. El agua de lluvia, el viento, el
oxgeno y los gases de combustin son los agentes que afectan a la durabilidad de los
materiales ptreos. La parte que empieza a deteriorearse es la ms superficial, por
desgaste, desconchamiento, etc. Y con los aos puede ir profundizando hacia la masa
interna del material. En cuanto a las heladas, cuanto mayor sea la porosidad, ms
expuesto estar el material a saturarse de agua, y mayor presin se producir en caso de
congelacin del agua que contenga. 9.- Elasticidad. En general, los materiales ptreos
no son elsticos, aunque segn sean granos o rocas, se pueden presentar ciertas
deformaciones elsticas. Las piedras son muy poco elsticas, es decir, no se deforman,
sino que directamente se rompen. Las muestras granulares s pueden tener cierta
deformacin sobre todo en grandes agrupaciones. 10.- Combustibilidad. La resistencia
al fuego es variable pero en general se puede considerar de tipo medio-bajo y menor si
el material tiene cierta humedad. Por ello en caso de incendio el material aguantar
cierto tiempo sin romper, y pasado ese tiempo se crearn tensiones elevadas en el
material, sobre todo por la diferencia de temperatura entre la superficie y la masa
interna.
Desarrollo del Tema.
1.
2.
3. Muros de contencin: en carreteras, ros, etc.
3.1. MURO DE CONTENCION
Los muros de contencin se utilizan para detener masas de tierra u otros
materiales sueltos cuando las condiciones no permiten que estas masas asuman
sus pendientes naturales. Estas condiciones se presentan cuando el ancho de una
excavacin, corte o terrapln est restringido por condiciones de propiedad,
utilizacin de la estructura o economa. Por ejemplo, en la construccin de vas
frreas o de carreteras, el ancho de servidumbre de la va es fijo y el corte o
terrapln debe estar contenido dentro de este ancho. De manera similar, los
muros de los stanos de edificios deben ubicarse dentro de los lmites de la
propiedad y contener el suelo alrededor del stano. Para proyectar cualquier tipo
de muros de sostenimiento es necesario determinar la magnitud, direccin y
punto de aplicacin de las presiones que el suelo ejercer sobre el muro. El
proyecto de los muros de contencin consiste en: a- Seleccin del tipo de muro y
dimensiones. b- Anlisis de la estabilidad del muro frente a las fuerzas que lo
solicitan. En caso que la estructura seleccionada no sea satisfactoria, se
modifican las dimensiones y se efectan nuevos clculos hasta lograr la
estabilidad y resistencia segn las condiciones mnimas establecidas. c- Diseo
de los elementos o partes del muro. El anlisis de la estructura contempla la
determinacin de las fuerzas que actan por encima de la base de fundacin,
tales como empuje de tierras, peso propio, peso de la tierra, cargas y sobrecargas
con la finalidad de estudiar la estabilidad al volcamiento, deslizamiento,
presiones de contacto suelo-muro y resistencia mnima requerida por los
elementos que conforman el muro.
Los muros son elementos constructivos cuya principal misin es servir de
contencin, bien de un terreno natural, bien de un relleno artificial o de un
elemento a almacenar. En los dos primeros casos el ejemplo tpico es el de un
muro de sostenimiento de tierras.
En situaciones anteriores el muro trabaja fundamentalmente a flexin, siendo la
compresin vertical debida a su peso propio generalmente despreciable.
En ocasiones los muros desempean la funcin de cimiento, al transmitir las
presiones o cargas suministradas por los pilares o por los forjados que se apoyan
en la coronacin del muro. Esta situacin es caracterstica de los muros de
sotano, muy desarrollada en la edificacin actual.
Tipos de muros
Muros de gravedad: Son muros con gran masa que resisten el empuje mediante
su propio peso y con el peso del suelo que se apoya en ellos; suelen ser
econmicos para alturas moderadas, menores de 5 m, son muros con
dimensiones generosas, que no requieren de refuerzo. En cuanto a su seccin
transversal puede ser de varias formas. Los muros de gravedad pueden ser de
concreto ciclpeo, mampostera, piedra o gaviones. La estabilidad se logra con
su peso propio, por lo que requiere grandes dimensiones dependiendo del
empuje. La dimensin de la base de estos muros oscila alrededor de 0,4 a 0,7 de
la altura. Por economa, la base debe ser lo ms angosta posible, pero debe ser lo
suficientemente ancha para proporcionar estabilidad contra el volcamiento y
deslizamiento, y para originar presiones de contacto no mayores que las
mximas permisibles.
Muros en voladizo o en mnsula: Este tipo de muro resiste el empuje de tierra
por medio de la accin en voladizo de una pantalla vertical empotrada en una
losa horizontal (zapata), ambos adecuadamente reforzados para resistir los
momentos y fuerzas cortantes a que estn sujetos. Estos muros por lo general
son econmicos para alturas menores de 10 metros. La forma ms usual es la
llamada T, que logra su estabilidad por el ancho de la zapata, de tal manera que
la tierra colocada en la parte posterior de ella, ayuda a impedir el volcamiento y
carga el muro aumentando la friccin suelo-muro en la base, mejorando de esta
forma la seguridad del muro al deslizamiento. Estos muros se disean para
soportar la presin de tierra, el agua debe eliminarse con diversos sistemas de
drenaje que pueden ser 24 pases colocados atravesando la pantalla vertical, o
sub-drenajes colocados detrs de la pantalla cerca de la parte inferior del muro.
Si el terreno no est drenado adecuadamente, se puede presentar presiones
hidrostticas no deseables.
Muros con contrafuertes (objeto de anlisis del proyecto): Los contrafuertes
son uniones entre la pantalla vertical del muro y la base. La pantalla de estos
muros resiste los empujes trabajando como losa continua apoyada en los
contrafuertes, es decir, el refuerzo principal en el muro se coloca
horizontalmente, son muros de concreto armado, econmicos para alturas
mayores a 10 metros. tanto la pantalla como los contrafuertes estn conectados a
la losa de fundacin. Los contrafuertes se pueden colocar en la cara interior de la
pantalla en contacto con la tierra o en la cara exterior donde estticamente no es
muy conveniente. Los muros con contrafuertes representan una evolucin de los
muros en voladizo, ya que al aumentar la altura del muro aumenta el espesor de
la pantalla, este aumento de espesor es sustituido por los contrafuertes; la
solucin conlleva un armado, encofrado y vaciado ms complejo. En los Muros
con contrafuertes el empuje del terreno es recibido por una pantalla y
transmitido al suelo de cimentacin por medio de una zapata. La unin entre la
pantalla y zapata se lleva a cabo por medio de contrafuertes, que pueden ser
exteriores o interiores. Las principales caractersticas de estos muros son: el
contrafuerte es un elemento de unin entre la pared vertical y la zapata, que evita
el giro y colapso que pueda tener la pantalla debido al empuje de las tierras.
Estos contrafuertes estn sujetos a tensiones y por lo tanto requerirn acero a lo
largo de AB (longitud) .As mismo debe anclarse tanto en la pantalla como en la
zapata de cimentacin. La separacin econmica entre contrafuertes puede
obtenerse por la ecuacin emprica propuesta , con ligeras modificaciones: S =
0.75 + 0.30H < 3.00m Siendo S la separacin entre ejes, en metros, y h la altura
del contrafuerte en metros. Otros autores aconsejan emplear una separacin
mxima de 3m. La estabilidad exterior y el deslizamiento se investiga para una
unidad de contrafuerte de longitud correspondiente a la misma que existe entre
contrafuerte. La longitud de la zapata puede quedar, aproximadamente siendo
igual a la mitad del muro y con un 30% de dicha longitud formando el pie de la
zapata y el resto para taln.
Gaviones:

En ingeniera, los gaviones consisten en una caja o cesta de forma prismtica


rectangular, rellena de piedra, de enrejado metlico de malla. Se colocan a pie de obra
desarmados y, una vez en su sitio, se rellenan con piedras del lugar.
Los primeros gaviones, con forma cilndrica, se idearon en 1893 por la empresa
Maccaferri para el cerramiento de la rotura de un embalse en el ro Reno, en la ciudad
de Bolonia.
Como las operaciones de armado y relleno de piedras no requiere ninguna pericia,
utilizando gaviones se pueden ejecutar obras que de otro modo requeriran mucho ms
tiempo y operarios especializados.
Se fabrican con mallas (de triple torsin y escuadradas tipo 810 cm) de alambre
de acero (con bajo contenido de carbono) de 2,7 mm, al que se le da tres capas
degalvanizado, con 270 gramos de zinc. Las aristas de los gaviones se refuerzan
tambin con alambre de 3,4 mm Tambin se utiliza alambre para el amarre de las piezas
de 2,2 mm.
Los gaviones pueden tener diferentes aspectos, es muy frecuente encontrarlos con forma
de cajas, que pueden tener largos de 1,5, 2, 3 y 4 m, un ancho de 1 m y una altura de 0,5
1,0 m.
Ventajas

Presentan una amplia adaptabilidad a diversas condiciones, ya que son fciles


de construir aun en zonas inundadas
Funcionan como presas filtrantes que permiten el flujo normal del agua y la
retencin de azolves.

Debido a que los cajones de gaviones forman una sola estructura tienen mayor
resistencia al volteo y al deslizamiento.

Controlan eficientemente la erosin en crcavas de diferentes tamaos.

Tienen costos relativamente bajos, en comparacin con las presas de


mampostera.

Tienen una alta eficiencia y durabilidad (mayor a 5 aos).

Usos

Muros de contencin: los muros de gaviones estn diseados para mantener una
diferencia en los niveles de suelo en sus dos lados constituyendo un grupo
importante de elementos de soporte y proteccin cuando se localiza en lechos
de ros.

Conservacin del suelo: la erosin hdrica acelerada es considerada sumamente


perjudicial para los suelos, pues debido a este fenmeno, grandes superficies de
suelos frtiles se pierden; ya que el material slido que se desprende en las partes
media y alta de la cuenca provoca el azolvamiento de la infraestructura hidrulica,
elctrica, agrcola y de comunicaciones que existe en la parte baja.

Control de ros: en ros, el gavin acelera el estado de equilibrio del cauce. Evita
erosiones, transporte de materiales y derrumbamientos de mrgenes, adems el
gavin controla crecientes protegiendo valles y poblaciones contra inundaciones.

Decorativos: se han utilizado como un nuevo recurso.

Concreto Armado: Elaboracin

La tcnica constructiva del hormign armado o, en Amrica, concreto


armado o concreto reforzado, consiste en la utilizacin de hormign o
concreto reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin se puede
armar con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los
que estar sometido. El hormign armado se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de fibras es muy
comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete, especialmente en tneles
y obras civiles en general.
El concreto armado es la combinacin del concreto y el acero como material
compuesto.

Cuando una viga se apoya en sus dos extremos, tiende a flexionarse como se indica en
la Fig. 4a.

En estos casos, el acero se coloca en la parte inferior porque es la zona de traccin


(donde se rompera) tal y como se muestra en la Fig. 4b.

En un voladizo (un solo apoyo) la viga se flexiona (se baja) por su propio peso, por lo
que la zona de traccin es arriba; entonces se debe colocar el acero arriba como lo
muestra en el extremo izquierdo de la Fig. 4b.

En el cimiento tipo losa corrida, los aceros longitudinal y transversal se ponen en la


parte de abajo para resistir los esfuerzos de traccin y cortante (ver Fig. 5).

En la batidora, el concreto debe mezclarse du- rante 3 minutos como mnimo.

Es importante no echarle mucha agua porque resulta un concreto poroso y esto


disminuye la resistencia.

Por cada saco de cemento se usan 18 litros (cinco galones) de agua. Esto depende de
la humedad de la arena especialmente. Para el concreto ciclpeo se usan 223 litros
(seis galones) de agua por cada saco de cemento.

No se debe utilizar el concreto que ha comenzado a endurecerse.

Es importante tener limpio el equipo de mezclo y de transporte,


Proporciones para hacer el concreto

a. Concreto para aceras de poco transito, contrapisos de una casa y para cimientos
ciclpeos:

Resistencia: 175 kg/cm2 (2,500 Ib/pulg2).


Proporcin en volumen: 1 saco de cemento, 2 cajas de arenas, 4 cajas de piedra
quebrada o grava.

b. Concreto para estructuras de importancia como aceras sometidas a un trnsito


intenso, columnas, vigas y en general para toda la estructura de la casa de un piso.

Resistencia: 21 O kg/cm2 (3000 Ib/pulg?.

Proporcin en volumen: 1 saco de cemento, 2 cajas de arena, 2 cajas de piedra


quebrada o grava.

Preparacin del concreto

a. Es importante tenei: la caja de medidas para medir el cemento, la arena y la


piedra,

b.La mezcla del concreto puede hacerse a mano, pero es preferible usar una
batidora.

c. Cuando la mezcla se hace a mano no se debe hacer sobre la tierra. ES


conveniente usar una superficie limpia, como una plataforma de concreto, de lata o
de madera para que el concreto salga limpio de materias extraas.

La arena y el cemento se revuelven hasta obtener un material de color uniforme.

Se le agrega mas agua hasta formar un material de consistencia media, o sea ni


muy seco ni muy aguado.

d. Cuando se usa batidora, el concreto preparado se vaca sobre una superficie


limpia o sobre el carretillo.

La caja de medidas

Para preparar el concreto es muy importante usar la caja de medidas. Es necesario


hacerla de 30.5
x 30.5 x 30-5 cm (medidas internas como se muestran en la Fig. 6) con fondo,
para transportar los
materiales.

Con la caja de medidas y la tabla de proporciones de materiales se obtiene la


calidad de con- creto que se necesita.

La tcnica constructiva del hormign armado o, en Amrica, concreto


armado o concreto reforzado, consiste en la utilizacin de hormign o
concreto reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin se puede
armar con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los
que estar sometido. El hormign armado se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de fibras es muy
comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete, especialmente en tneles
y obras civiles en general.
4. Cemento: Tipos

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla


de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas
es llamada clnker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al aadirle y endurecerse posteriormente. Mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.
Tipos de cemento:

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a


4 aproximadamente;

2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o


volcnico

elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y


durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y


aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland
Artculo principal: Cemento Portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin


del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se
obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se
debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real
Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma
que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico
Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto


significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por
lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia
de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los
mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor
cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son
ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.

Cementos blancos

Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI
color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada
con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4:
que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le
suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo,
ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros


componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la


regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a
las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana:
negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y


permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada
con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo,
para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son
visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad
de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por
las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por
otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por
el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de
reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en
climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y


durabilidad.

Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de


las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando
el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje
de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada
en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que
debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la
corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt


natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra
del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado
controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si
inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al
pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran
prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que
pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos
hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas


de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o biencarbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro


1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor
al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

Reacciones de hidratacin

CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)


2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia


de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La
presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido,
provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un
cemento neutro.

El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los
30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin
cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor
produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar
fisuras.

Conclusiones.
Bibliografas.

http://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/53/1/METODOLOGIA
%20DE%20DISE%C3%91O%20Y%20C%C3%81LCULO
%20ESTRUCTURAL%20PARA%20MUROS%20DE%20CONTENCION
%20CON%20CONTRAFUERTES-%20PROGRAMA%20.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf