Gas y Calefaccion Vol. II

Unidad Didactica 11 24/11/06 16:22 Pgina 1
Gas y calefaccin II
puesta en obra de instalaciones de
calefaccin, agua caliene sanitaria y
prevencin de averas por corrosin
Obra realizada con la colaboracin de Clima, Tcnica y Medio Ambiente,

S.L.L. en los textos y Lorenzo Martn Ortiz en los dibujos.
1 Edicin: diciembre 2006
Tornapunta Ediciones, S.L.U.

Espaa
Av. Alberto Alcocer, 46 B P 7

28016 Madrid
Tl.: 913 984 500 Fax: 913 984 503
www.fundacionlaboral.org
ISBN OBRA COMPLETA: 978-84-96510-40-1

ISBN VOLUMEN: 978-84-96510-46-3
Depsito Legal: SG.176/2006
Gas y calefaccin II: puesta en obra

de instalaciones de calefaccin, agua
caliene sanitaria y prevencin de
averas por corrosin
NDICE Introduccin 5
Objetivos generales del curso 7
UD11 Tcnicas de soldadura fuerte 9
UD12 Soporte y puesta en obra de tuberas 27
UD13 Dilatacin y aislamiento de tuberas 45
UD14 Suministro: vlvulas, accesorios y elementos

auxiliares 61
UD15 Produccin de agua caliente sanitaria 85
UD16 Interacumuladores de agua caliente sanitaria 105

UD17 Sistemas de calefaccin 125
UD18 Radiadores 145
UD19 Corrosin 165
UD20 Prevencin de averas por corrosin 183

Introduccin general UD11
INTRODUCCIN
El manul anterior finalizaba explicando las tcnicas de soldadura blanda,

que se utilizan mucho en instalaciones de tuberas de cobre. Este manual
comienza con tcnicas de soldadura fuerta, empleadas en uniones de
tuberas de acero. El conocimiento de ambas tcnicas es fundamental
cuando se lleva a la prctica un proyecto de calefaccin o de transporte
de gas.
Seguidamente estudiaremos el montaje concreto de tuberas, la dis-
tancia entr e ellas, las pr otecciones, los pasa mur os y r ecorridos.
Estudiaremos cmo evitar bolsas de aire en circuitos cerrados de agua
y veremos cmo se sujetan las tuberas a la obra civil, y los tipos ms
extendidos de soportes y sopotes de fijacin.
Es fundamental, en los circuitos cerrados de calefaccin, considerar la
dilatacin lineal de las tuberas y los problemas que puede acarrear si
no se toman ciertas medidas. Tambin es importante conocer los moti-
vos que obligan a proteger las tuberas con aislamientos trmicos. Sobre
ambas cuestiones trataremos en el presente manual.
Adems de las tuberas, sus soldaduras o mtodos de unin, sus fija-
ciones, aislamientos y mtodos para combatir la dilatacin, las instala-
ciones cuentan con una serie de materiales auxiliares, que completan la
instalacin. Conoceremos, por tanto, los principales componentes como
pueden ser diferentes vlvulas y sus funciones, depsitos, filtros, bom-
bas de agua, etc. En este sentido, hay que apuntar que la unidad didc-
tica que trata sobre vlvulas y elementos auxiliares, termina con una
prctica de simbologa tcnica sobre componentes referidos la mate-
ria.
5
UD11 Gas y calefaccin II: puesta en obra de instalaciones de

calefaccin, agua caliente sanitaria y prevencin por corrosin
Asimismo estudiaremos los sistemas de calentamiento de agua

para fines domsticos, agua caliente sanitaria. Veremos diferen-
tes sistemas, desde un bsico termo elctrico, hasta un sistema
centralizado. Las fuentes de energa sern elctricas, mediante
gas comercial, y calderas centrales, bien de gas o gasleo.
Veremos los diferentes sistemas de calefaccin, segn el modo
en que se proyecten las tuberas, segn aparato generador del
calor, segn elemento terminal radiador, fan-coil, autotermo, etc.
Por ltimo, y dando la importancia que se merece hablaremos de
corrosin, y como puede afectar esta a toda una instalacin, as
como la manera de evitarla.
6
Objetivos generales del curso
OBJETIVOS
Definir los materiales que componen la red de saneamiento.
Diferenciar las partes fundamentales de la red de saneamiento.
Aprender las caractersticas tcnicas principales de los aparatos de la

cocina: materiales, dimensiones, montaje y funcionamiento.
Conocer los aparatos sanitarios correspondientes al uso higinico perso-

nal.
Diferenciar los tipos y la clasificacin de los grifos en las instalaciones de

fontanera.
Aprender las distintas tcnicas de soldadura de plomo y cobre.
Saber cmo se genera el agua caliente sanitaria y los tipos ms generali-

zados de produccin.
Conocer el funcionamiento de los sistemas de produccin de A.C.S. cuando

la fuente de energa procede de calderas.
Asimilar la importancia que supone una buena soportacin de tuberas

vistas y sus reparaciones, en funcin del tipo de tubo y de su dimetro.
Adquirir conocimientos bsicos sobre la dilatacin en las tuberas.

7
Tcnicas de soldadura fuerte
UD11
NDICE Objetivos 10
Mapa conceptual 11
11.1 Introduccin 12
11.2 Soldadura oxgeno-acetilnica 13
11.3 Soldadura elctrica 19
Resumen 23
Terminologa 25

OBJETIVOS
Al finalizar esta unidad didctica, el alumno ha de ser capaz de:
Conocer los diferentes tipos de soldadura fuerte que se emplean en las

instalaciones de calefaccin y gas.
Aprender el funcionamiento y las caractersticas de un equipo de solda-

dura oxgeno-acetilnica.
Entender el funcionamiento y las diferentes caractersticas de los equipos

de soldadura ms utilizados en las instalaciones de calefaccin y gas.
10
Tcnicas de soldadura fuerte UD11
MAPA CONCEPTUAL
11

11.1 INTRODUCCIN
En esta unidad didctica se estudiarn las denominadas tcnicas de

soldadura fuerte, muy utilizadas en las instalaciones de calefaccin y
gas.
Cuando la instalacin exige ciertas prestaciones, ya sea por trabajar
con fluidos a altas presiones o por razones de calidad, las soldaduras
de los tubos se ejecutan con equipos de soldadura que alcanzan tem-
peraturas superiores a los 5000C. Estas soldaduras se clasifican como
soldaduras fuertes.
Algunos equipos de soldadura pueden alcanzar los 5.0000C, como
es el caso de la soldadura elctrica.
La soldadura fuerte se caracteriza porque la unin entre tubos, o entre
los tubos y los accesorios, quedan de una pieza una vez soldados, no
hay material intermedio, ya que el material de aporte, si lo lleva, es
del mismo metal que los tubos o piezas a soldar.
12
11.2 SOLDADURA OXIGENO-ACETILNICA
La soldadura oxigeno-acetilnica, tambin conocida como soldadura

"autgena", consiste bsicamente en un soplete alimentado por un
combustible (acetileno) y un comburente (oxigeno). La llama pro-
ducida desprende tal calor que es capaz de fundir metales c omo el
cobre, el latn o el acero.
A continuacin se muestran los sopletes ms utilizados.
Figura 186. Soplete seccionado de alta presin de oxgeno y acetileno
El soplete de la figura anterior es de alta presin, el oxgeno y el ace-

tileno salen hasta la cmara de mezcla en recorridos paralelos. Puede
llegar a consumir de 1.500 a 4.000 litros de acetileno a la hora.
En el soplete de baja presin el acetileno entra en la cmara de mez-
cla succionado por el oxgeno, "efecto venturi", a travs del inyector.
El consumo mximo de acetileno ronda los 1.000 litros por hora de
funcionamiento en este tipo de soplete.
Figura 187. Soplete seccionado de baja presin de oxgeno y acetileno
Las boquillas de ambos sopletes son recambiables en funcin del

consumo y del tipo de soldadura.
Al soplete, y a travs de canalizaciones o latiguillos, le llegan el ox-
geno y el acetileno que provienen de unas botellas especiales. Como
la presin de las botellas es superior a la presin que se necesita para
13

soldar, es necesario equiparlas con reductores de presin, denomi-

nados "manoreductores", de forma que se pueda graduar la presin.
Tanto la presin del lado de las botellas (alta presin), como la del
lado de uso (baja presin o presin de salida), quedan reflejadas en
manmetros de esfera, que mediante una aguja determina la presin
real, generalmente en Kg/cm2.
Figura 188.
Manoreductores y manmetros de
alta y baja presin
Las botellas incorporan, en la parte alta, vlvulas de apertura y de cie-

rre manuales.
Figura 189.
Vlvula de botella
Los latiguillos se identifican con colores, azul para el oxgeno y rojo

para el acetileno. Son flexibles y aguantan altas presiones, hasta 20
Kg/cm2.
El soplete tambin incorpora vlvulas para poder cerrar o abrir el
paso, tanto del oxgeno como del acetileno.
Para evitar que la llama del soplete retroceda haca los botellas, se
instalan vlvulas antirretorno, que slo permiten el paso del fluido en
un solo sentido, es decir, haca la salida y no haca la botella.
14
Figura 190.
Vlvulas antirretroceso de llama
El esquema de un equipo completo de soldadura autgena que se

muestra a continuacin, presenta las partes descritas anteriormente
formando un conjunto.
Figura 191. Esquema de equipo de soldadura oxgeno acetilnica
Se considera soldadura fuerte la que sobrepasa los 500C de tem-

Recuerda
peratura en su utilizacin.
La soldadura oxigeno-acetilnica consiste bsicamente en un soplete
alimentado por un combustible (acetileno) y un comburente (oxi-
geno).
11.2.1 Encendido del equipo y soldeo

El encendido y la utilizacin de un equipo de soldadura autgena
requiere de ciertos cuidados y consideraciones. La zona de trabajo
debe estar limpia y libre de obstculos. La persona que maneje la sol- 15

dadura estar equipada convenientemente con botas, guantes, gafas

y mandil de cuero. Tanto las vlvulas del soplete como las de las bote-
llas estarn en posicin cerrado.
Antes de iniciar el encendido se verificar que la llama no va a daar
las zonas cercanas a la soldadura. Una vez que se han comprobado
todos estos aspectos se puede proceder al encendido.
Los pasos a seguir para el encendido son los siguientes:
Paso 1. Abrir las vlvulas de las botellas y regular el manoreduc-
tor a la presin considerada. Verificar la presin de la bote-
lla, lado de alta, y la presin de trabajo, lado de baja, en
los manmetros.
Paso 2. Abrir las vlvulas de acetileno en el soplete para obtener
el caudal nominal necesario de combustible.
Paso 3. Acercar una chispa o llama para prender el acetileno. Se
obtendr una llama con movimiento ondulante y de color
blanco.
Paso 4. Abrir lentamente la vlvula del oxgeno en el soplete, hasta
conseguir un dardo central muy brillante, con el perfil defi-
nitivo y que la llama que lo rodea sea casi invisible, puesto
que es el punto ptimo que se debe conseguir para sol-
dar, tambin conocido como "llama neutra".
Figura 192. Punto ptimo de soldadura o llama neutra
El dardo debe acercarse a la pieza a soldar de forma que el calor se

transmita de la forma ms eficaz Esto se consigue acercando el dardo
hasta casi tocar con la pieza, como muestra el siguiente dibujo.
Figura 193. Distancia idnea del dardo a la pieza a soldar
16

Recuerda
debe estar limpia y libre de obstculos. La persona que maneje la sol-
dadura estar equipada convenientemente con botas, guantes, gafas
y mandil de cuero. Tanto las vlvulas del soplete como las de las bote-
llas estarn en posicin cerrado.
las zonas cercanas a la soldadura.
Se debe conseguir una llama idnea para soldar con soplete. Para Recuerda
conseguirlo, una vez encendido el acetileno, se va graduando el ox-
geno hasta conseguir lo que se denomina llama neutra.
11.2.2 Soldadura de tubos de acero y de cobre

Para unir tuberas de acero con soldadura autgena, se debe utili-
zar material de aporte adecuado al tipo de tubera. El material de
aporte se suministra en forma de varilla, que una vez fundida formar
un mismo cuerpo con la tubera.
La posicin que debe mantenerse entre el soplete, la varilla y la zona
a soldar requiere de cierta habilidad y pulso. El siguiente dibujo mues-
tra las posiciones que se deben mantener tanto con el soplete como
con la varilla de aporte para ejecutar correctamente una soldadura.
La llama funde tanto el material de la varilla como el del tubo.
Figura 194. Soldadura autgena de tubos de acero
La siguiente tabla muestra, segn el espesor de la tubera, qu cau-

dal de acetileno se precisa en la boquilla y qu dimetro se debe uti-
lizar de varilla.
17

Figura 195. Caudal de acetileno y dimetro de la varilla segn el espesor de tubo
Para soldar tubera de cobre con soldadura autgena, la tubera de

cobre o la pieza a soldar no se funde, tan slo se funde el material de
aporte, que penetra por capilaridad, ejecutando una soldadura muy
resistente.
Este tipo de soldadura tambin se conoce como soldadura fuerte, ya
que para conseguirla es necesaria aplicar ms de 5000C.
El material de aporte o varilla suele estar construido de cobre y plata,
por lo que a este tipo de soldadura se le llama soldadura a la plata.
Figura 196. Soldadura autgena por capilaridad o soldadura a la plata
Para soldar tubos de acero con soldadura autgena se debe utilizar

Recuerda
material de aporte en forma de varilla, que una vez fundida formar
un mismo cuerpo con la tubera.
La soldadura fuerte en tubos de cobre se realiza con soplete de sol-
dadura autgena, y con material de aporte que penetra por capila-
ridad.
18
11.3 SOLDADURA ELCTRICA
La soldadura elctrica o soldadura por arco elctrico, est muy exten-

dida en las instalaciones de calefaccin y gas. Se utiliza para soldar
tubos de acero.
La soldadura elctrica, dado su cmodo manejo, ha sustituido prc-
ticamente a la soldadura autgena, aunque sta presenta la ventaja
de no tener que depender de la electricidad.
La soldadura elctrica depende de la electricidad, su principio de fun-
cionamiento radica en la gener acin de calor pr oducido por una
chispa o arco voltaico.
Un arco voltaico es similar al rayo elctrico de una tormenta, las car-
gas elctricas de la tierra y de las nubes son tan diferentes que se
equilibran a travs de los rayos.
Tambin entre las piezas a soldar y el material de aporte se crea una
diferencia de tensin que es capaz de provocar un arco voltaico sufi-
ciente para fundir el material de aporte o electrodo y la pieza a sol-
dar.
La intensidad de corriente elctrica que es necesaria para soldar pro-
viene de equipo de soldadura elctrica, que bsicamente es un trans-
formador de energa. El transformador recibe tensin de red a 220
voltios 380 voltios y proporciona diferentes valores de energa capa-
ces de fundir el acero.
El material de aporte se llama electrodo. El electrodo va conectado
elctricamente a un terminal del equipo llamado pinza. La pieza o
tubo a soldar se c onecta con el terminal del equipo denominado
masa. Si el equipo est conectado, al acercar el electrodo a la pieza
a soldar, se produce un arco voltaico que funde tanto la zona de la
pieza como el electrodo. Del electrodo caen gotas de acero sobre
la zona fundida de la pieza, formando una pequea balsa de mate-
rial. Al enfriarse la pieza queda solidificada y soldada.
Figura 197. Detalle de soldadura elctrica

19

A medida que se avanza, tapando la unin de los tubos se va creando

un cmulo de material metlico fundido o cordn de soldadura, en
cuya parte superior se forma una capa de escorias protectoras de
la soldadura. Esta escoria, una vez enfriada la zona soldada, se eli-
mina con una piqueta.
Esta escoria proviene de una sustancia impregnada en el electrodo.
Se trata de crear una atmsfera gaseosa alrededor de la suelda que
protege la balsa de oxidaciones. Esta atmsfera da estabilidad a la
soldadura.
Existen diferentes tipos de electrodos en funcin del acero o del espe-
sor de la pieza a soldar, siendo los ms finos para espesores meno-
res y los ms gruesos para espesores mayores.
Un electrodo se compone de "alma", que es el material aportado a la
soldadura y cuya funcin es la de servir de revestimiento protector.
El electrodo va unido por uno de sus extremos al terminal o polo elc-
trico de la pinza, por lo que uno de sus extremos va exento de este
revestimiento, facilitando as el contacto elctrico.
Figura 198. Electrodo
Los equipos de soldadura elctrica ms utilizados son los que se ali-

mentan con tensin alterna, que es la disponible habitualment e.
Bsicamente se componen de un transformador de tensin con dife-
rentes salidas de potencia, en funcin del tipo de soldadura. Todo el
conjunto va envuelto en una carcasa perfectamente aislada. La pieza
donde se sujeta y se conecta el electrodo se une con el equipo a tra-
vs de un gran conductor con alto aislamiento elctrico. La toma de
masa tambin se realiza con un cable conductor. Su sujecin y cone-
xin elctrica a la pieza a soldar se realiza mediante un gato o aprieto
especial, con el cable conductor conectado.
La siguiente figura esquematiza cada una de las partes que compo-
nen un equipo completo de soldadura elctrica convencional.
20
Figura 199. Equipo completo convencional de soldadura elctrica
La chispa elctrica almacenada en la soldadura produce una tem-

peratura elevada, hasta 5.0000C, y una gran luz. Dicha luz est com-
puesta por tres tipos de radiaciones:
- Luminosas. Brillo intenso.
- Infrarrojas. Producen el calor y el derretido del acero.
- Ultravioletas. Muy dainas para la vista.
La ropa de seguridad que este tipo de soldadura necesita son: man-
diles, botas, careta y guantes.
A continuacin se muestra el tipo de electrodo y la intensidad de
corriente necesaria, segn el espesor del la tubera.
Figura 200. Dimetro de electrodo en funcin del espesor del tubo
21

La soldadura elctrica es la ms extendida en los tendidos de tubos

Recuerda de acero pertenecientes a instalaciones de calefaccin y gas.
Su funcionamiento consiste en fundir tanto el material de aporte (elec-
trodo) como el material a soldar, por medio de un arco voltaico gene-
rado en el equipo de soldadura elctrico o transformador.
Las radiaciones emitidas por la soldadura elctrica son luminosas,
infrarrojas y ultravioletas.
22
RESUMEN
Se considera soldadura fuerte la que sobrepasa los 500C de tem-

peratura en su utilizacin.
La soldadur a o xigeno-acetilnica c onsiste bsicament e en un

soplete alimentado por un combustible (acetileno) y un comburente
(oxigeno).

debe estar limpia y libre de obstculos. La persona que maneje la
soldadura estar equipada convenientemente con botas, guantes,
gafas y mandil de cuero. Tanto las vlvulas del soplete como las de
las botellas estarn en posicin cerrado.

las zonas cercanas a la soldadura.
Se debe conseguir una llama idnea para soldar con soplete. Para
conseguirlo, una vez encendido el acetileno, se va graduando el ox-
geno hasta conseguir lo que se denomina llama neutra.
Para soldar tubos de acero con soldadura autgena se debe utili-

zar material de aporte en forma de varilla, que una vez fundida for-
mar un mismo cuerpo con la tubera.
La soldadura fuerte en tubos de cobre se realiza con soplete de sol-

dadura autgena, y con material de aporte que penetra por capila-
ridad. 23
UD11 Gas y calefaccin. Volumen II
La soldadura elctrica es la ms extendida en los tendidos de tubos

de acero pertenecientes a instalaciones de calefaccin y gas.
Su funcionamiento consiste en fundir tanto el material de aporte

(electrodo) como el material a soldar, por medio de un arco voltaico
generado en el equipo de soldadura elctrico o transformador.
Las radiaciones emitidas por la soldadura elctrica son luminosas,

infrarrojas y ultravioletas.
24
TERMINOLOGA
Arco voltaico
Diferencias de tensin elctrica que provoca radiaciones y alto calor.
Dardo
Longitud de alcance y sentido.
Efecto venturi
Aumento de la velocidad cuando disminuye la seccin del conducto
por el q ue viaja un fluido.
Latiguillo
Canalizacin flexible para el transporte de fluidos.
25

Gas y Calefaccion Vol. II

Caricato da

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Obra realizada con la colaboracin de Clima, Tcnica y Medio Ambiente,

1 Edicin: diciembre 2006

Tornapunta Ediciones, S.L.U.

Av. Alberto Alcocer, 46 B P 7

ISBN OBRA COMPLETA: 978-84-96510-40-1

Gas y calefaccin II: puesta en obra

Objetivos generales del curso 7

UD11 Tcnicas de soldadura fuerte 9

UD12 Soporte y puesta en obra de tuberas 27

UD13 Dilatacin y aislamiento de tuberas 45

UD14 Suministro: vlvulas, accesorios y elementos

UD15 Produccin de agua caliente sanitaria 85

UD16 Interacumuladores de agua caliente sanitaria 105

UD18 Radiadores 145

UD19 Corrosin 165

UD20 Prevencin de averas por corrosin 183

Introduccin general UD11

El manul anterior finalizaba explicando las tcnicas de soldadura blanda,

UD11 Gas y calefaccin II: puesta en obra de instalaciones de

Asimismo estudiaremos los sistemas de calentamiento de agua

Objetivos generales del curso

Definir los materiales que componen la red de saneamiento.

Diferenciar las partes fundamentales de la red de saneamiento.

Aprender las caractersticas tcnicas principales de los aparatos de la

Conocer los aparatos sanitarios correspondientes al uso higinico perso-

Diferenciar los tipos y la clasificacin de los grifos en las instalaciones de

Aprender las distintas tcnicas de soldadura de plomo y cobre.

Saber cmo se genera el agua caliente sanitaria y los tipos ms generali-

Conocer el funcionamiento de los sistemas de produccin de A.C.S. cuando

Asimilar la importancia que supone una buena soportacin de tuberas

Adquirir conocimientos bsicos sobre la dilatacin en las tuberas.

Tcnicas de soldadura fuerte

11.2 Soldadura oxgeno-acetilnica 13

11.3 Soldadura elctrica 19

UD11 Gas y calefaccin II: puesta en obra de instalaciones de

Al finalizar esta unidad didctica, el alumno ha de ser capaz de:

Conocer los diferentes tipos de soldadura fuerte que se emplean en las

Aprender el funcionamiento y las caractersticas de un equipo de solda-

Entender el funcionamiento y las diferentes caractersticas de los equipos

Tcnicas de soldadura fuerte UD11

UD11 Gas y calefaccin II: puesta en obra de instalaciones de

En esta unidad didctica se estudiarn las denominadas tcnicas de

Tcnicas de soldadura fuerte UD11

11.2 SOLDADURA OXIGENO-ACETILNICA

La soldadura oxigeno-acetilnica, tambin conocida como soldadura

Figura 186. Soplete seccionado de alta presin de oxgeno y acetileno

El soplete de la figura anterior es de alta presin, el oxgeno y el ace-

Figura 187. Soplete seccionado de baja presin de oxgeno y acetileno

Las boquillas de ambos sopletes son recambiables en funcin del

UD11 Gas y calefaccin II: puesta en obra de instalaciones de

soldar, es necesario equiparlas con reductores de presin, denomi-

Las botellas incorporan, en la parte alta, vlvulas de apertura y de cie-

Los latiguillos se identifican con colores, azul para el oxgeno y rojo

Tcnicas de soldadura fuerte UD11

El esquema de un equipo completo de soldadura autgena que se

Figura 191. Esquema de equipo de soldadura oxgeno acetilnica

Se considera soldadura fuerte la que sobrepasa los 500C de tem-

11.2.1 Encendido del equipo y soldeo

UD11 Gas y calefaccin II: puesta en obra de instalaciones de

dadura estar equipada convenientemente con botas, guantes, gafas

Figura 192. Punto ptimo de soldadura o llama neutra

El dardo debe acercarse a la pieza a soldar de forma que el calor se

Figura 193. Distancia idnea del dardo a la pieza a soldar