TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE:
Ing. Cachay Lazo Cesar
FACULTAD:
Ingeniera Civil Ambiental
TEMA:
ESQUEMA COMPARATIVO A TRAVS DE LA RELACIN RESISTENCIA-
TIEMPO DE LOS CEMENTOS MS COMUNES PRODUCIDOS EN EL
NORTE DEL PER

INTEGRANTES:

CASTILLO GONZALEZ JUAN

GUERRERO DELGADO JOSMEL
GUEVARA NUEZ PERCY
HUAMAN RUIZ HANS
VASQUEZ ALARCON CRISTIAN
WONG MENDOZA FREDY

CHICLAYO
2016
 INFORME DEL TRABAJO ESCALONADO
I. Ttulo:
ESQUEMA COMPARATIVO A TRAVS DE LA RELACIN RESISTENCIA-
TIEMPO DE LOS CEMENTOS MS COMUNES PRODUCIDOS EN EL NORTE DEL
PER
II. Objetivos:
1. Conocer los distintos tipos de cementos existentes en el mercado, tanto
tradicionales como adicionados.
2. Analizar el comportamiento que tendr cada tipo de cemento a partir de la
ficha tcnica y comparar con los datos obtenidos.
3. Obtener la resistencia a la comprensin de los diferentes cementos mediante
unidades de 50mm de lado.
4. Realizar un esquema que relacione la resistencia del cemento con respecto al
nmero de das que tenga el espcimen.

III. Introduccin:

Existen una gran variedad tanto en marcas y tipos de cemento en nuestro mercado,
cada una de ellas (hablando de marcas) se cataloga de poseer las mejores
caractersticas para satisfacer no solo las necesidades de quien lo requiere, sino
tambin, ofreciendo propiedades adicionales, pero en cuanto a resistencia: Quin
ofrece, sino la mejor, por lo menos, una resistencia mayor?

Es sabido tambin que existen diferentes tipos de cementos requeridos segn la

situacin y necesidad de la obra, tambin es sabido que los diferentes tipos de
cementos van ganando resistencia conforme avanza el tiempo, alcanzando el 100% de
su resistencia en un lapso de 28 das, pero que en este periodo de tiempo, entre uno y
otro tipo de cemento, dicho aumento de resistencia vara, muy aparte del tipo de curado
que se le de. Para un ingeniero es importante conocer estas propiedades del concreto y
as poder hacerle frente a los inconvenientes que se puedan presentar.

En nuestro contexto, que es la ciudad de Chiclayo, circulan un gran variedad de tipos de

cementos, estos son:
Pacasmayo: Tipo I, Tipo V, Extraforte (ICo), Antisalitre MS (ISM).
INKA: ISM, ICo.
Mochica: ISM, Ico.
*Anexo 1: fichas tcnicas.

Cabe la necesidad de resaltar que el cemento Mochica es un producto de bajo costo de

la empresa Pacasmayo.

El cementos adicionados (Ico y SM) son cementos que en lugar de tener caliza (<5%)
como tienen los cementos tradicionales (clinker + yeso + caliza) tienen una adiccin
mineral, tal es el caso de las escorias de altos hornos (<25%) para el ISM y calizas (y/o
materias inertes <30%) para el ICo.
*Anexo 2: Composicin de las escorias de altos hornos
Los cambios en la velocidad de la resistencia que el cemento hidrulico pueda alcanzar
durante el fraguado depende de los compuestos principales del clinker, adems, llegar a
la resistencia que cumpla el diseo depende tambin del curado.

Tabla N 1: Componentes del Clinker

Compuesto Presencia Velocidad de Calor de Hidratacin Desarrollo de

(%) Hidratacin cal/g Resistencia

C3S Alita 50-70 Rpida 120 (Alto) Rpido y prolongado

C2S Belita 15-30 Lenta 62 (Bajo) Lento y muy

prolongado

C3S Forma 5-10 Muy rpida 207 (Muy alto) Muy rpido y de corta
la etringita duracin

C4AF 5-15 Rpida 100 (Moderado) Lento y poco

significativo

Imagen N 1: Resistencia segn el tipo de curado inicial (2.5 das).

 Imagen N 2: Resistencia vs tiempo.

La resistencia de un cemento hidrulico se determina ensayando cubos de cemento de

50mm de lado, segn especifica la norma NTP 334.051 ASTM C 109M, del cual caben
resaltar los siguientes puntos:
a. La cantidad de agua de amasado ser aquella que produzca una fluidez de 110 5 en 25
golpes con la mesa de flujo (esto a partir de la norma ASTM C 230). Los cubos se
apisonan en dos capas. Los cubos son curados un dia en los moldes luego se desmoldan
y se sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo.
La razn por la que se agrega cal al agua de curado es para evitar la prdida de
este por parte del concreto evitando as la lixiviacin, el agua debe llegar a un ph
de 13 o 14.
b. La variacin del agua de amasado no debe ser mayor a 2 ml a 20 C, tambin se permite
la dosificacin mediante el peso de la misma.
c. El mezclado se realiza de forma mecnica cumpliendo con los requisitos de la norma
ASTM C 305.
d. El cuarto de humedad para el curado deber tener una temperatura 23 2 C con una
humedad relativa no menor al 50% ASTM C 511.
e. El llenado de los moldes debe iniciarse antes de los 150 s, contados desde la terminacin
de la mezcla.
f. En cada compartimiento se coloca una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente la
mitad de la profundidad del molde). Se apisona con 32 golpes del compactador en 10 s en
4 etapas de 8 golpes adyacentes, como se ilustra en la Imagen N3.
 Imagen N3: Orden en que se debe apisonar las capas.

g. Todos los cubos deben ser ensayados dentro de las tolerancias del tiempo especificadas
en la tabla N 2.

Tabla N 1: Tolerancias en la edad del cubo para el ensayo

Edad de ensayo Tolerancia Permisible

24 h h

3d 1h

7d 3h

28 d 12 h

h. Las paredes del cubo que estuvieron en contacto con el molde, sern aquellas que tendrn
contacto con la mquina de ensayo.
 IV. Mtodo
A. Materiales y Equipos

01 Balanza de precisin.
02 Taras.
01 Recipiente para la mezcla.
01 Badilejo.
02 Moldes Normalizados.
01 Compactador
02 Baldes
01 Maquina Universal

B. Muestras y Materiales:

Cemento tipo I, V, ISM, ICo (Pacasmayo, INKA, Mochica, Nacional) 3 Kg de cada

uno.
Agua Potable.
Cal

C. Procedimiento:

1 Producto de las condiciones en las que se encontraba el cemento, este

comienza a fraguar debido a la humedad del ambiente por ello se tamizo la
muestra para eliminar elementos no apropiados para el ensayo, para ello se us la
malla N30.
2 Se peso 1,5 Kg de este material y se coloc en una tara.
3 Se determin que la relacin de agua cemento a utilizar sera de 0.485, por lo
que se utiliz 727,5 g de agua.
4 Se cubri la superficie del molde con petrleo.
4 Se mezclaron los materiales con ayuda de un badilejo en un recipiente.
5 Se llen la mitad del molde y se hizo la compactacin indicada segn norma.
6 Se procedi a llenar la mitad restante del molde y se hizo su respectiva
compactacin.
7 La muestra se retir del molde pasadas 24 h, se coloc un nombre a cada una y
acto seguido se coloc en un balde que tenia agua con cal.
8 Retiramos un cubo de cemento del balde de curado, 24 h antes de cada ensayo
a hacerse en la mquina universal.
9 Se hizo el ensayo de resistencia a la comprensin teniendo en cuenta los lmites
de tolerancia de edad.

VI. Resultados.
Tabla N 2: Resistencias en el tiempo
Tipo de Nacimiento 3 Das 7 Das 14 Das 21 Das 28 Das
cemento

ICo 3:30 7340 Kg 9050 Kg 10820 Kg

Pacasmayo 19/04 22/04 26/04 03/05 10/05 17/05

ICo 12:00
Inka 02/05 05/05 09/05 16/05 23/05 30/05

ICo 12:00 4710 Kg 6570 Kg 7910 Kg

Mochica 18/04 21/04 25/04 02/05 09/05 16/05

ICo
Nacional

SM 3:00 6010 Kg 9210 Kg

Pacasmayo 26/04 29/04 03/05 10/05 17/05 24/05

Tipo I 11:00 6600 Kg 7970 Kg 11350 Kg

Pacasmayo 14/04 17/04 21/04 28/04 05/05 12/05

Tipo V 12:00 5490 Kg 7190 Kg

Pacasmayo 25/04 25/04 02/05 09/05 16/05 23/05

Tabla N 3: Resistencias en el tiempo en kg/cm2

Tipo de cemento Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia
3 das 7 das 14 das 21 das 28 das
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)

ICo Pacasmayo 293,6 362 432,8 ----------- -------

ICo Inka --------- ---------- ---------- ----------- ---------

ICo Mochica 188,4 262,8 316,4 ---------- ----------

ICo Nacional ----------- ----------- ----------- ----------- -----------

SM Pacasmayo 240,4 368,4 ---------- ---------- ----------

Tipo I Pacasmayo -------- 264 318,8 454 ------------

Tipo V Pacasmayo 219,6 287,6 ----------- ---------- -----------

 Imagen N4: Resistencia vs Tiempo.

VII. Conclusiones:

1 Se espera que los concretos alcancen todos un valor promedio de 480 Kg/cm2.
2 Los concretos que tienen una menor resistencia hasta los 14 das comienzan a
ganar resistencia ms rpido como es el caso del Pacasmayo tipo I
3 El cemento tipo ISM de pacasmayo es el que ms ha ganado resistencia entre
los 3 y 7 das.
4 El cemento ICo de Pacasmayo es el que tiene una mayor resistencia inicial.
5 El cemento ICo Mochica tiende a ganar resistencia de una forma similar al
cemento tipo V de Pacasmayo.

VIII. Bibliografia:

NTP 334.051 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la

compresin de morteros de cemento Portland usando especmenes de 50 mm de
lado.
ASTM C511 Cuartos de mezclado, gabinetes hmedos, cuartos hmedos y
tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos
hidrulicos y concretos.
ASTM C305 Prctica para la mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y
morteros de consistencia plstica.
ASTM C230 Mesa de flujo para uso en ensayos de cemento hidrulico.
Especificacin.
ASTM C1437 Mtodo de ensayo. Determinacin del flujo en morteros de cemento
hidrulico
 http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/cementos/
http://www.dino.com.pe/download/?file=100611_Cemento_y_sus_aplicaciones.pdf
https://es.scribd.com/doc/128037173/NTC-220-DETERMINACION-DE-LA-RESISTENCIA-
DE-MORTEROS-DE-CEMENTO-HIDRAULICO-USANDO-CUBOS-DE-50-mm-o-50-8-mm-
DE-LADO
https://www.google.com.pe/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwj6u42r78vMAh
WGPCYKHVCpBgMQFggaMAA&url=http%3A%2F%2Fwww.dino.com.pe%2Fdownload
%2F%3Ffile
%3D100600_Control_de_Calidad_de_Concreto.pdf&usg=AFQjCNHV7QTnfOtbF_mcGHm
WXTPrezxyJg&sig2=-F6Hc2clrBcLxlSgAJeMkg&bvm=bv.121421273,d.eWE
http://digital.csic.es/bitstream/10261/55875/1/740.pdf
https://www.google.com.pe/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwicwdPY78vMA
hVKKiYKHZnjCOIQFggaMAA&url=https%3A%2F%2Fdialnet.unirioja.es%2Fdescarga
%2Farticulo
%2F4835626.pdf&usg=AFQjCNF5Sf0qmsVgrDrU4FNCvQJtXVZfqQ&sig2=kEEFa9dcBQS
q9eB1_GJvTA&bvm=bv.121421273,d.eWE
https://www.google.com.pe/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwju9-
z578vMAhWCKyYKHSzcAdYQFggdMAA&url=http%3A%2F
%2Fwww.cementosinka.com.pe%2Fportals%2F0%2FImages%2FInka%2FFicha
%2520tecnica%2520prioriza%2520el
%2520MS.pdf&usg=AFQjCNE22DQeySy5K6ac4WwUefdmDUIFqg&sig2=ZmR0l1KXoV8K
D28ajIjYGw&bvm=bv.121421273,d.eWE
 Anexos

Anexo 1: fichas tcnicas.

Anexo 2: Composicin de las escorias de altos hornos.

SiO2 27-40%

Al2O2 5-33%

CaO 30-50%

MgO 1-21%

Fe2O2 < 1%

S < 3%

Cr2O3 0.003-0.007%

Cl 0.19-0.26%

TiO2 < 3%

F 0.09-0.23%

MnO2 < 2%

P2O5 0.02-0.09%

Na2O + K2O 1-3%

 Fotos

Curacin de nuestros testigos de cementos en agua con cal

Despus de haber pesado el cemento que fue calculado lo vaciamos en la tar que se va a
emplear

Introducimos la mezcla de cemento y el agua a los moldes

El testigo del cemento en la comprensora para determinar su resistencia