DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA

CARRERA DE INGENIERA ELECTRNICA AUTOMATIZACIN Y

CONTROL

Profesor: Ing. Alejandro Chacn

DISEO DE INTERFACES HMI DEL SISTEMA CIM-2000

INTEGRANTES:

CIM B

26 de enero del 2015 - Sangolqu

DISEO DE LA HMI
Para el diseo de la HMI se debe tomar en cuenta las tareas necesarias para el
buen entendimiento y claridad de la misma, garantizando que el usuario al
manejar por primera vez la HMI tenga claro el proceso y para qu sirve cada
botn y ventana incluidos.
Tareas dentro de una HMI
Las tareas tomadas en cuenta que debe cumplir la interfaz estn asociadas con
las necesidades y caractersticas del proceso.

Tarea Caractersticas
Monitoreo Mostrar datos en pantalla en tiempo real
Supervisin Ajustar condiciones de trabajo del proceso directamente
desde la PC
Control Aplicacin de algoritmos que permitan mejorar el proceso.
Alarmas Reconocer eventos de error dentro del proceso.
Historicos Permitir almacenar datos histricos para medir el rendimiento
o comportamiento del proceso
Seguridad Permitir el acceso nicamente a personas involucradas con el
proceso.

Objetivos en una HMI

El resultado de una HMI depende de varios objetivos que se deseen
implementar para permitir una comunicacin adecuada la cual brinde
comodidad y eficiencia, por eso se toman en cuenta todos aquellos objetivos
que involucren al proceso y a la comunicacin del usuario y la mquina como
son los mostrados.

Objetivo Descripcin
Funcionalidad Que haga el trabajo para el cual fue creado
Confiabilidad Que lo haga bien
Disponibilidad Que todas las personas que la utilicen no tengan problemas.
Seguridad La persona que no est autorizada no tenga acceso a la
misma.
Integridad Que la informacin sea verdica
Estandarizaci Que las caractersticas de la interfaz deben ser comn en
n todas las pantallas desplegadas.
Integracin Que todos los mdulos sean de fcil acceso.
Consistencia Que el apoyo visual y terminologa sea iguales en todas las
pantallas
Retroalimenta Que toda accin muestre su efecto para evitar dudas en el
cin usuario mediante distintos mtodos.
GEDIS
La gua ergonmica de diseo de supervisin GEDIS ofrece un mtodo de
diseo especializado en sistemas de control supervisor industrial basado en
niveles donde se van concretando los diseos de los distintos tipos de pantalla
y contenidos.
Lista de indicadores
La gua GEDIS consta de 10 indicadores que pretenden cubrir todos los
aspectos del diseo de la interfaz. Se muestra la definicin de cada indicador
junto a qu aspectos previos (entradas) son necesarios para la obtencin del
indicador y qu se espera obtener (salidas) del indicador. En la tabla se
mezclan aspectos de ergonoma con aspectos de control de procesos
industriales.

Indicador Definicin Aspectos Se espera

previos obtener
Arquitectura Organizacin De la planta fsica Mapa de
jerrquica de las a la relaciones entre
pantallas monitorizacin pantallas y sus
grfica funciones.
Distribucin de Plantillas de los Diseo de los Clasificacin de
pantallas diferentes tipos procesos y tipos de pantalla
de pantalla subprocesos y tipos de
plantillas
Navegacin Modos de Controles de Navegacin
navegacin entre navegacin entre equilibrada en
pantallas subprocesos anchura y
profundidad.
Uso de color Asociacin de Requisitos sobre Uso del color
funcionalidades dispositivos de adecuado en el
en el mbito del informacin contexto
control de visual
procesos
Uso de fuentes Abanico de Fuentes y Estndares de
e informacin fuentes y tamaos legibles fuentes,
textual asociacin de por el operario acrnimos y
funcionalidades abreviaturas
Estatus de los Smbolo e iconos Estndares Uso de smbolos
equipos y grficos para nacionales y/o e iconos
eventos de representar el internacionales reconocibles por
proceso estado de la en control el operario
planta y los supervisor experto
cambios de
estado
Informacin y Presentacin de Procesamiento de Lista de
valores de los datos la informacin agrupaciones de
proceso analgicos/digital datos en grficos
es en los grficos y tablas en los
sinpticos de
proceso
Comandos y Modo de entrada Estndares de Accesibilidad a la
entradas de de datos a la diseo de manipulacin de
datos interfaz comandos y parmetros y
entrada de datos consignas
Alarmas Caractersticas Estimacin del Listado de
principales del riesgo alarmas,
subsistema de clasificacin por
alarmas prioridades
1. Arquitectura
Se establece un mapa donde se define de manera general las diferentes
pantallas con las que contara el operador para interactuar con el sistema.

2. Distribucin de pantallas
Se debe desarrollar las plantillas que regirn el desarrollo de la interfaz, se
debe establecer cuantas clases de pantallas sern desarrolladas.
Se define solo una clase de pantalla para todas las estaciones ya que el CIM
trabaja como sistema unificado, en donde cada estacin cumple con una parte
del proceso.
Para llevar a cabo la especificacin de la distribucin de las pantallas se sigui
las siguientes directrices:

La informacin ms importante debe ir arriba.

El centro de la pantalla es tambin un lugar de alta visibilidad.
Las funciones e informaciones crticas deben tener un lugar fijo en la
pantalla.
Se debe establecer una estructura de rejilla regular.

Los elementos de la pantalla se distribuyen de la siguiente forma:

La institucin, el ttulo de la pantalla, hora y fecha en la parte superior.

Despus de definir el nombre de la estacin se muestra las alarmas ya
que es informacin de importancia.
Luego se puede observar los elementos y procesos activos que tiene la
estacin teniendo en cuenta que la actividad principal es la
monitorizacin de los procesos.
Los botones de operacin se ubican al lado derecho de la pantalla.
Se muestra una miscelnea en la parte inferior para indicar la estacin
donde se est trabajando.
Los botones de navegacin son ubicados en la parte inferior del HMI.

3. Navegacin
El objetivo es que el esquema de navegacin sea intuitivo y fcil de usar.
Siguiendo la norma al contar con pocos dispositivos de visualizacin se debe
proporcionar ms medios para navegar horizontalmente de manera que el
operador pueda cambiar frecuentemente de rea con mayor facilidad,
suministrando as la posibilidad de desplazarse a las otras pantallas como
indican las directrices.
Se usan zonas establecidas especficamente para ubicar los mens y estos se
agrupan en una sola columna vertical y en base a la similitud funcional de sus
elementos.
A la vez se trata de que el texto que describe las funciones de cada pantalla
sea corto y conciso
Siguiendo lo anterior se definen:

1.- Se ubica el men de botones para activar operaciones especficas de cada

estacin al lado derecho de la pantalla, tratando de que el orden de las
opciones se base en conceptos de importancia de las funciones de operacin
que se cumplen dentro de cada estacin.
2. Al contar con 5 estaciones dentro del sistema, se decidi la navegacin
horizontal al final de la pantalla para de esta forma facilitar la navegacin y
separando entre diferentes grupos de opciones de men.
4. Uso de color
Su uso conservador, convencional y consistente es determinante para la
generacin de una excelente interfaz.

Color para representar el estatus Marcha: Verde

de los equipos de la planta Paro: Blanco

Color de materiales y fluidos Sin especificacin

Color de alarmas Crticas: Rojo
Color del texto Ttulo: Blanco
Subttulos: Azul
Etiquetas: Negro

Colores de fondo de la pantalla General: Gris

Color de valores de proceso Sin especificacin

5. Informacin textual
La informacin del proceso es presentada al usuario por medio de varios
elementos de los cuales el ms comnmente usado es el texto. Es importante
regular el uso de este elemento para informar eficazmente al operador
respecto al estado del proceso.
Estndares

Uso de fuente: Sans Serif

Tamao: 16
Alineacin: Etiquetas arriba o a la derecha del indicador,.
Tipo de escritura: Tipo Oracin
nfasis y maysculas: Nombre de la estacin.

6. Estatus de los equipos y eventos de proceso

En esta fase se define los grficos e iconos que representen el estatus de los
diversos equipos de la planta, as como los cambios de estado de eventos que
se requieran presentar en las pantallas del proceso, para definir estos smbolos
e iconos se han seguido las directrices indicadas en la gua: cada estacin
muestra en pantalla una imagen digital del proceso, esta carece de detalles y
realismos ya que se ha decidido mostrar el estado del proceso a travs de la
simulacin de luces pilotos simbolizadas en forma de rectngulos, al activarse
el evento el rectngulo cambiar hacia el color verde y al desactivarse al
blanco a continuacin se muestran las representaciones en cada una de las
pantallas.
Estacin CIM 2000

En esta estacin se muestran el estado de los vagones en cada una de las

estaciones, si la conexin es normal el rectngulo asociado se mantendr en
verde, caso contrario cambiar a color blanco; de igual forma se muestran los
elementos que la estacin central se encarga de manejar, como son la banda
y los frenos.

Estacin PN-2800
Los eventos que se representan en esta estacin es la existencia de materia
prima y el estado del proceso, en el caso de la materia prima estas se
mostraran en verde siempre y cuando existan pallets y bases dentro del
respectivo rack de almacenamiento, la seal del cilindro se activa cuando este
ya es depositado cerca del sensor en la canaleta de la parte inferior del rack de
almacenamiento.
Para el proceso indica tres tipos de procesos bsicos como son: entregar pallet,
base acrlica y cilindro, cuando uno de estos est siendo llevado a cabo el
indicador lo mostrar en pantalla.
Estacin HYD 2800
En esta estacin se muestra el proceso que se est llevando a cabo en esta
estacin desde cuando un vagn este dentro de su puerto hasta cuando se
entrega la pieza una vez ensamblada.
Estacin ST-2000
El estado de los elementos ms importantes de esta estacin como son la
ubicacin del riel y el buffer son mostrados en esta interfaz, el proceso de
almacenado y recuperacin tambin es mostrado.
Estacin VI-2000
Al igual que en las anteriores estaciones est tambin muestra el estado actual
sus procesos y elementos, esta estacin es utilizada dentro del proceso para
realizar el control de calidad, as una vez se examina la pieza, se activa un
indicador para mostrar el estado de la misma, los procesos que se muestran
van desde tomar el elemento, examinarlo y por ltimo cuando se deja el
elemento.
 7. Informacin y valores de procesos
El propsito de mostrar estos datos al operado es el de informarlo eficazmente
para que logre sus objetivos lo que significa que se debe visualizar el conjunto
de dato mnimo que le muestre el estado actual de la planta y adems estos
datos deben ser desplegados de tal forma que realmente tengan significado
con respecto al proceso. Puede haber datos que informan por si solos, pero hay
otros que nicamente tienen significado cuando se comparan o acompaan
con otros.
Para mostrar el estado actual de la planta cada pantalla cuenta con una barra
donde se simulan luces piloto indicando el estado de cada una de las
estaciones.
En trminos generales debemos seguir las siguientes directrices que son
compatibles con las relativas a la distribucin de las pantallas:
 Los datos relativos a la seguridad de la instalacin se ubican en zonas
de mayor visibilidad, esto es, en la parte superior o central de la
pantalla.
Los datos relativos a la conduccin del proceso o a las alarmas que
causan paro de la produccin se sitan en una zona cercana a sus
equipos respectivos o en zonas que sugieren su instalacin fsica a la
planta, pero NO en el rea inferior izquierda de la pantalla.
En todas las interfaces se muestran la siguiente informacin y valores de
procesos.

1. Datos relativos a las alarmas del proceso.

2. Datos relativos a la seguridad de la planta.
3. Datos relativos al estado de cada estacin.

8. Grficos de tendencias y tablas

Al no contar con el sistema totalmente automatizado ya que no se cuenta an
con rdenes de proceso bien definidas, ni tampoco se manejan datos
estadsticos se decidi no utilizar esta herramienta.
9. Comandos e Ingresos de datos
En esta fase de la metodologa de la interfaz, se establece la intervencin del
operador al suministrar datos al sistema de manera que este se comporte de
acuerdo a sus objetivos.
El estndar para los botones de comando es que estos trabajan como un botn
de pulso, es decir al presionarse una vez activan el proceso, para
retroalimentar esta accin se utilizan los indicadores de proceso.

La estacin ST-2000 requiere el ingreso de datos numricos para la ubicacin

de la celda a donde se va a enviar el pallet, por tal esta funcin necesitar
adems del botn de activacin el ingreso de estos datos en cuadros de texto.
 10. Alarmas
Alertan al operador sobre situaciones anmalas que se presentan en el proceso
e implican su intervencin.
Cada estacin cuenta con distintos tipos de alarmas todas ellas crticas
dependiendo de la funcin de cada estacin.

Estacin CIM 2000

La estacin central recibe las alarmas de todas las dems estaciones en la caso
de haber alguna falla con estas, ya que esta estacin es la estacin de mando
y necesita saber el estado de las dems para tomar las acciones correctivas.
Estacion PN-2800
Esta estacn activa alarmas cuando se presiona el botn de emergencia y
cuando no hay suficiente presin para hacer funcionar las misma.
Estacin HYD-2800
Las alarmas de esta estacin se muestran cuando la bomba est apagada,
cuando se trabaja en modo manual y cuando se a presionado el botn de
emergencia.

Estacin ST 2000
Las alarmas de esta estacin se activan cuando se presiona el botn de
emergencia o cuando no existe presin en el sistema.
Estacin VI-2000
Las alarmas de esta estacin se activan en el caso de que la cmara presente
alguna anomala o si se ha presionado el botn de emergencia.