Grupo 1hidrogenacion

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

REA ACADMICA DE INGENIERA QUMICA
ACEITES Y GRASAS
TRABAJOS N01
HIDROGENACIN DE ACEITES Y
GRASAS
ALUMNOS:
CAPCHA BEDOYA KATHERINE

LLANCA CHIPANA DANIEL
MUOZ LAGOS OMAR
TALAVERANO ROJAS DANIEL
PROFESOR:
ING. MARIO GARAYAR
CICLO ACADMICO 2014-II
INTRODUCCIN
1 LABORATORIO DE FISICO QUIMICA II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
La qumica de los aceites naturales da lugar a una amplia gama de aplicaciones

industriales tan importantes como tensoactivos, lubricantes, fragancias, polmeros
solo por mencionar algunos ejemplos; dichas aplicaciones se denominan
oleoqumicas, con alto valor agregado en contraste con los usos tradicionales en
alimentacin una de las transformaciones ms importantes a las que se someten
los aceites naturales consiste en la hidrogenacin, normalmente con metales como
nquel, cobre, platino o paladio, donde los enlaces olefnicos son saturados con el fin
de modificar las propiedades fisicoqumicas del sustrato de dichos metales, el nquel
es de los ms utilizados por su bajo costo pero se considera que es txico adems
de no selectivo para evitar reacciones de isomerizacin que producen aceites que
contienen dobles enlaces con configuracin trans, en entredicho por los riesgos a la
salud. el paladio por otro lado, es selectivo en conservar la configuracin de dobles
enlaces no obstante su alto costo por otra parte, las grasas y aceites insaturados se
pueden hidrogenar de manera selectiva dejando intactos los enlaces olefnicos. de
esta manera se pueden sintetizar productos especiales con mayor valor agregado,
ms funcionales y con propiedades nicas de solubilidad como son los alcoholes
insaturados, especialmente tiles como base de tensoactivos y productos
farmacuticos estos solo pueden ser sintetizados a partir de aceites naturales como
los de palma, girasol, colza o cebos de bovino los cuales tienen una composicin
importante de cidos grasos insaturados como el oleico la reduccin selectiva del
grupo carbonilo de molculas como aldehdos, steres o cidos grasos
constituyentes de los aceites se logra por medio del uso de hidrgeno molecular en
presencia de catalizadores slidos o a travs de agentes reductores como hidruros
metlicos o metales como el sodio. La primera alternativa corresponde a la catlisis
en fase heterognea mientras que la segunda a la catlisis en fase homognea. la
catlisis en fase homognea permite obtener efectivamente productos bajo
condiciones energticas generalmente suaves a un bajo costo pero con el
inconveniente de la generacin de subproductos solubles, por lo que es altamente
contaminante, adems que se requieren etapas adicionales de purificacin del
producto por su parte la catlisis heterognea supone trabajar a condiciones de
reaccin ms drsticas que compensen la actividad menor del catalizador;
asimismo el costo de este es generalmente alto sin embargo lo que motiva su
aplicacin actualmente de manera extensiva es su bajo impacto ambiental dada la
recuperacin y reutilizacin del slido el reto de los procesos de hidrogenacin
selectiva en las dos ltimas dcadas ha sido la bsqueda de sistemas catalticos
que permitan operar bajo condiciones energticas bajas pero que al mismo tiempo
presenten una actividad significativa. La informacin al respecto, sin embargo, se
encuentra dispersa en patentes y revistas. En esta revisin bibliogrfica se trata de
poner en orden dicha informacin y de analizar el estado del arte de dichas
investigaciones, asimismo establecer algunas directrices y sugerencias para
trabajos futuros.
2 ACEITES Y GRASAS
HIDROGENACIN DE ACEITES Y
GRASAS
I. MATERIA PRIMA
1. ACEITE VEGETAL
Generalidades
Las sustancias a partir de las cuales se producen los aceites son semillas o
frutos. En realidad, todas las semillas y frutos contienen aceite, pero slo los
llamados oleaginosos sirven para la produccin industrial de aceite.
Entre las semillas de plantas cultivadas por su aceite, las ms conocidas

son: el cacahuete, la colza, el ricino, la soja y el girasol. A estas se deben
agregar las plantas cultivadas para la produccin de fibras textiles y en
segundo lugar aceite: algodn y lino principalmente. En cuanto a los frutos
oleaginosos, estos provienen principalmente del cocotero (copra), del nogal,
de la palma de aceite (palma y palmito) y del olivo (aceitunas).
Caractersticas
La composicin qumica de los aceites vegetales corresponde en la mayora

de los casos a una mezcla de 95% de triglicridos y 5% de cidos grasos
libres, de esteroles, ceras y otros componentes minoritarios. Los triglicridos
son triesteres formados por la reaccin de cidos grasos sobre las tres
funciones como alcohol del glicerol.
Clasificacin:
Los aceites vegetales pueden dividirse en cuatro grandes grupos:
1. Los aceites saturados: ndices de yodo de 5-50

Lricos: copra, palmito, babas (etc.)
Palmticos: palma
Estericos: karit
2. Los aceites monoinsaturados: ndices de yodo de 50-100

Oleicos: aceituna, cacahuete, colza, ssamo, jatropha curcas.
3. Los aceites biinsaturados: ndices de yodo de 100-150
3 ACEITES Y GRASAS
Linoleico: girasol, algodn, maz, soja, etc.

4. Los aceites triinsaturados: ndices de yodo > 150
Producto de la reaccin qumica entre los cidos grasos y el glicerol. Son

compuestos de cadenas largas de steres (triglicridos) con diferentes
grados de instauracin que afectan directamente las propiedades fsicas y/o
qumicas del aceite (reactividad, punto de fusin, estado fsico, etc.).
Existen muchos tipos de clasificaciones para los aceites, una de ellas incluye
al aceite de girasol en el grupo de los cidos oleico-linoleico. Se trata de
aceites de origen vegetal.
Los cidos grasos de los aceites de este grupo se distribuyen formando

solamente cantidades insignificantes de triglicridos totalmente saturados,
en consecuencia, la mayor parte de los miembros de este grupo (como el
aceite de girasol), son lquidos, excepto a temperaturas muy bajas.
Esta clase de aceites son los ms tiles y aprovechables de todos. No son

suficientemente insaturados como para tener propiedades secantes y, por
tanto, no se usan en pintura, ni para la preparacin de cubiertas
protectoras; sin embargo, son excelentes aceites comestibles, que por no
tener cido linolnico en gran cantidad u otros fuertemente insaturados, no
poseen una marcada tendencia a la reversin del sabor. Aunque son
normalmente lquidos, se pueden transformar por hidrogenacin, en grasas
plsticas con un alto grado de dureza deseado: de este modo, el mismo
aceite sirve para manufacturar grasas lquidas o plsticas. Pero en el caso
del aceite de girasol, al ser tan solicitado como grasa comestible, no se
utiliza para otros fines. Adems son demasiado insaturados para dar
jabones de dureza y estabilidad apropiadas. No obstante, se puede
hidrogenar, para dar grasas de dureza adecuada para jabones, de manera
que una pequea cantidad de estos aceites se usa regularmente para
preparar jabones blandos y para ser mezclados con grasas ms duras.
Los aceites de cidos oleico- linoleico son grasas de precio medio, algo ms
caras que los restantes aceites vegetales y que las grasas animales menos
escogidas, pero mucho ms econmicas que la mantequilla.
Los miembros ms importantes de esta familia de grasas, aparte del aceite
de girasol son los aceites de: algodn, cacahuete, ssamo, maz, girasol,
oliva y palma.
El aceite vegetal puede provenir de frutos o semillas como:
La aceituna (fruto del olivo)

El girasol
La soja
La palma, tanto del fruto como del hueso.
El ssamo
El man (cacahuete)
El arroz
4 ACEITES Y GRASAS
El maz
El lino
El cartamo
El camo
La colza, en especial la variedad canola (canadian oil low acid)
originaria de Canad, que es una variedad apta para consumo
humano.
La almendra
La nuez
La avellana
Las pepitas de uva
Las semillas de amapola
Las semillas de calabaza
La higuerilla
Los aceites qumicamente considerados, son compuestos orgnicos,
pertenecientes al grupo de los steres o sales alqulicas cuyos
componentes inmediatos son los cidos grasos y la glicerina. La
glicerina, que es el componente alcohlico de los aceites (es decir, posee
en su estructura grupos OH), es un Triol, (tiene tres radicales OH), y
como indica este nombre es capaz se combinarse con uno, dos o tres
radicales cidos monovalentes, para formar los steres llamados
monoglicridos, diglicridos o triglicridos, segn que dichos radicales
cidos sustituyan a uno, dos o tres de los hidroxilos (OH), que entran en
su composicin. Los cidos grasos se pueden clasificar en diferentes
Series a saber:
Serie Esterica : se caracteriza por corresponder a la frmula

general algebraica CnH2nO2, que posee enlaces sencillos en su
estructura. En esta serie se encuentran los siguientes cidos :
Caprlico, Lurico, Mirstico, Palmtico, Esterico, y otros.
Serie Oleica : poseen un solo enlace doble y corresponden a la

siguiente frmula: CnH2n-2O2, entre los que se encuentran los cidos:
Oleco, Ercico, tglico, isoleco, etc
Serie Linlica : los cidos se caracterizan por tener en su molcula

cuatro tomos de hidrgeno menos que los correspondientes de la
serie esterica y por lo tanto, tienen en su estructura dos dobles
enlaces. De los cidos grasos que se conocen de esta serie, el que
tiene mas importancia , y el que la caracteriza es el cido linlico o
linoleico y algunos otros ismeros de este mismo. La frmula general
de la serie corresponde a la siguiente: C nH2n-4O2.
Serie Linolnica : los cidos se caracterizan por tener en su

molcula seis tomos de hidrgeno menos, que los de la serie
esterica, por consiguiente tienen tres dobles enlaces en su
estructura. Su frmula general es : CnH2n-6O2.
5 ACEITES Y GRASAS
Acidos grasos con ms de tres enlaces dobles o con enlaces triples.
Acidos grasos hidrxilados.
Acidos grasos oxidados.
Acidos grasos bibsicos.
Aceite de Palma. Con base en cidos grasos referidos al aceite de

palma se tienen concentraciones que se muestran en la siguiente tabla.
Concentracin de cidos grasos en el Aceite de Palma.
CONCENTRACION
ACIDO
(%)
Palmtico 34,3 -41.7
Oleco 38,4 -50.0
Linoleco 7,5 -10.9
Esterico 3,5-6.0
Mirstico 1,1 - 3,5
2. LAS GRASAS:
La grasa es un componente fundamental de la dieta, aporta la energa

necesaria para desarrollar las actividades propias del organismo y las
derivadas de la actividad fsica. Si se consume en exceso se produce un
aporte de energa demasiado elevado que, si no se gasta (por ejemplo, en
forma de actividad fsica), se acumula conduciendo a la obesidad y
favoreciendo la aparicin de enfermedades como las cardiovasculares. Es
decir, la grasa es necesaria para el organismo y debe consumirse
habitualmente, pero en pequeas cantidades debido a que tiene muchas
caloras.
Entre los alimentos con grasa estn los aceites vegetales y grasas animales.
Adems, no se puede olvidar que algunos alimentos se elaboran con grasas:
bollera industrial, chocolates, patatas fritas, aperitivos salados y que deben
consumirse de forma ocasional y no a diario El exceso de grasa en la dieta
tiene un efecto perjudicial para la salud. Pero hay varios tipos de grasa y no
todos afectan de igual manera al organismo:
Grasas saturadas: Son slidas a temperatura ambiente. Las

encontramos en la grasa animal (leche, nata, mantequilla, manteca,
sebo, carne) y en algunos aceites vegetales (palma, palmiste, coco). Es
6 ACEITES Y GRASAS
necesario tomarlas con moderacin porque en exceso aumentan el

colesterol en la sangre.
Grasas insaturadas: Son lquidas a temperatura ambiente. Ayudan a

disminuir el nivel decolesterol, por lo que es necesario aumentar su
consumo. Hay de dos tipos:
Monoinsaturadas: presentes principalmente en el aceite de oliva.

Aumenta el colesterol HDL (bueno) y disminuye el colesterol LDL (malo),
por lo que son las ms adecuadas para prevenir enfermedades
cardiovasculares.
Poliinsaturadas: que se encuentran en los aceites de semillas (girasol,

soja, maz) y de pescado. En este grupo estn las grasas Omega 3 y
Omega 6.
3. LAS GRASAS TRANS
La grasa trans se forma cuando los aceites lquidos son transformadas en

grasas slidas o semislidas mediante un proceso industrial denominado
hidrogenacin, donde al aceite insaturado se le insufla molculas de
hidrgeno para obtener un aceite ms estable y menos perecible.
7 ACEITES Y GRASAS
Este tipo de grasa la obtenemos de varios alimentos manufacturados

elaborados con aceite vegetal hidrogenado o parcialmente hidrogenado (lea
las etiquetas del alimento) como las galletas dulces y saladas, margarinas,
cereales para nios etc. frituras como los chifles, papas y camotes de los
snacks al igual que las papas fritas que acompaan el pollo a la brasa.
El consumo continuado de grasas trans aumenta el nivel de colesterol malo
(LDL) y disminuye el colesterol bueno (HDL). Por otro lado, est claramente
demostrada la asociacin entre la hipercolesterolemia y las enfermedades
cardiovasculares.
Se ha visto una relacin directa entre el consumo de cidos grasos trans y el
riesgo de enfermedades cardiovasculares, la cual es mayor si, adems, el
consumo de grasas saturadas es elevado.
Por todo ello se aconseja la reduccin del consumo de grasas trans. Se
recomienda utilizar preferentemente como grasas culinarias aceites
vegetales monoinsaturados (aceite de oliva) y poliinsaturados (aceite de
girasol, maz, soja y cacahuete).
Dentro de una dieta equilibrada se sugiere que, en el perfil lipdico diario
(aporte calrico de las familias de cidos grasos a la energa total en
porcentaje), los cidos grasos saturados no superen el 7% de la energa
total consumida, los cidos grasos poliinsaturados estn entre el 7 y el 10%
y los cidos grasos monoinsaturados entre el 13 y el 18%.
4. HIDRGENO.
8 ACEITES Y GRASAS
El hidrgeno utilizado en este proceso es de alta pureza, superior al 98%

necesario para obtener una buena hidrogenacin del aceite. Este hidrgeno
puede ser obtenido de varias formas entre las que se encuentran la
electrlisis, la descomposicin del vapor de agua por medio de virutas de
hierro incandescentes o por Criogenia. En general, el hidrgeno es
producido a partir de la electrlisis creando el mayor consumo de agua en la
planta. El Hidrgeno es un gas incoloro, inoloro, inspido altamente flamable
y no es txico. Se quema en el aire formando una llama azul plido casi
invisible y es el ms ligero de los gases conocidos en funcin a su bajo peso
especfico con relacin al aire; por esta razn su manipulacin requiere de
cuidados especiales para evitar accidentes. El Hidrgeno es particularmente
propenso a fugas debido a su baja viscosidad y a su bajo peso molecular.
II. INSUMOS
1. CATALIZADOR.
Para usos industriales, se utiliza como catalizador el formiato de Nquel

[ Ni(COOH)2] el cual se ha preparado previamente. Tambin se puede
realizar la hidrogenacin con catalizadores de Platino, manteniendo una alta
selectividad en la reaccin, pero debido a los altos costos de este elemento
no es econmicamente viable su utilizacin. El porcentaje de absorcin de
aceite del catalizador usado es 10 % aproximadamente.
9 ACEITES Y GRASAS
2. RECURSOS NATURALES.
Agua. Se utiliza para la generacin de hidrgeno, durante su

descomposicin en el proceso electroltico.
Aire. Usado en la combustin necesaria para la generacin de vapor.
III. EQUIPOS
1. REACTOR.
Para un caso tpico, es un gran tanque hermtico con una capacidad que
puede variar alrededor de unas 2.5 toneladas por hora. La mezcla
desodorizada durante el proceso de Refinacin, es cargada en el reactor; de
esta carga inicial se retira un pequeo volumen de aproximadamente 1000
litros, pasndolo a otro tanque, donde se adiciona el catalizador (formiato
de Nquel), para ser calentado y del cual se desprenden algunos elementos,
los cuales son retirados.
El reactor est provisto con vlvulas de acceso de aceite e hidrgeno para el

control de estos elementos. Las tuberas de hidrgeno cuentan adems con
filtros de ruptura para evitar sobrecargas. El reactor generalmente tiene un
toma muestra para controlar la dureza de las grasas hidrogenadas, que son
llevadas al laboratorio donde se le retira el nquel y se les mide el ndice de
Refraccin (IR), con lo cual se determina la finalizacin del proceso, esto se
logra cerrando la vlvula de acceso del hidrgeno y reduciendo la
temperatura hasta 90 C, para luego bombearlo a un filtro prensa donde se
retiene gran parte del nquel. En cuanto a seguridad, el equipo de
hidrogenacin debe permanecer aislado del resto de la planta pues el
manejo del hidrgeno es muy peligroso, debido a su alto grado de
inflamabilidad.
2. TANQUE INTERCAMBIADOR DE CALOR (E110)

1 ACEITES Y GRASAS
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Es un tanque de diseo especial, patentado por la compaa Deed Smell,

donde se lleva a cabo el calentamiento en la parte del ingreso del circuito
por medio del enfriamiento del aceite hidrogenado que se descarga hacia el
tanque desmetalizador. Este tanque cilndrico de fondo cnico internamente
tiene un serpentn en forma de espiral formado por tuberas de 2 de
dimetro y est ubicado a los costados de todo lo alto del tanque a unos
0.15m de. Luego hay una transferencia 80 metros cuadrado y tiene una
conexin con el sistema de vaco de la planta. El aceite blanqueador es
distribuido por cuatro tuberas, una canaleta en el lado superior, por rebose
el aceite blanqueador forma como una capa de pelcula alrededor de las
paredes del lado del serpentn para poder circular el aceite hidrogenado
3. TANQUE BALANZA (T110)
Son tanques cilndricos y de fondo cnico, el cual tiene instalada en su base

cuatro cintas que nos permite pesar el aceite que ingresa en el tanque.
Posee un serpentn interno en forma de un espiral formado por tuberas de 3
pulgadas de dimetro, lo cual hace un rea de transferencia de 44 m2 y un
agitador vertical. Tiene conexin a sistema de vaco y tiene una capacidad
de 22. 9m3
4. El HIDROGENADOR (T100)
Es un tanque donde se lleva cabo la reaccin de hidrogenacin, es de tipo

AT y de fondo cncavo con un dimetro de 2.4, con una capacidad de
tratamiento de 15 TN de aceite y un volumen total de 23.5m3.Tiene un
serpentn de calentamiento y enfriamiento en forma de doble espiral
formado por tubera de 3 pulgadas de dimetro, lo cual hace un rea de
transferencia de 60 m2.Tiene un agitador vertical de paleta de diseo
especial de 5 niveles, cuya velocidad de giro es de 100rev/min. Tiene
instalado 4 capas deflectoras a lo largo para evitar la formacin de vrtice
al momento de agitar el aceite. Posee adems en la parte inferior un anillo
circular de 1 metro de dimetro con 22 agujeros de 3mm por donde se
inyecta el gas hidrogeno por donde se hace el mximo vaco por medio del
rotavapor, el cual permite que las presiones de vaco lleguen hasta 500
mbar
5. TANQUE (T120)
Es un tanque cilndrico de fondo cncavo en donde se obtiene el aceite a

una temperatura apropiada para el intercambio de calor con el aceite de
blanqueado que ingresa al tanque T110.Tiene un serpentn en forma de
espiral, formado por una tubera de 3 pulg. de dimetro, con la cual hace un
rea de transferencia de 23m2 y un agitador recto de paletas. Tiene una
conexin de sistema de vacio de la planta.
6. TANQUE DESMETALIZADOR (T130)
1 ACEITES Y GRASAS
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Es un tanque cilndrico de fondo cncavo con una capacidad de 22m3, en

donde se lleva cabo la operacin de desmetalizado .Tiene un serpentn en
forma de espiral formado por tubera de 3 pulgadas de dimetro, lo cual
hace un rea de transferencia de 26.5m2 y un agitador vertical de paletas,
tiene una conexin al sistema de vaco de la planta
7. TANQUE BLANQUEADOR (T140 A/B)
Son tanques cilndricos de fondo cncavo donde se lleva a cabo la operacin

de postblanqueo, la cual consiste en agregar insumos, fluido y tierra. Tierra
para detener las trazas de catalizador presentes KO en el mismo punto.
Tiene un serpentn en forma de espiral formado por tubera de 3 pulg. de
dimetro con un agitador lleno de paletas de conexin .Tanque T140A,
tienen un rea de transferencia de 37.5 m2 y una capacidad de 22.2 m3 ;el
tanque T140B tiene un rea de transferencia de 20.7m2 y una capacidad de
21.3m3
8. TANQUE FINAL (T150)
Es una tanque de fondo cncavo de 24 m3 de capacidad, con serpentn en

forma de parrilla, formado por tuberas de 1 pulg. de dimetro, lo cual
tiene un rea de transferencia de 3.5m||.En este tanque se deposita el
aceite hidrogenado filtrado que se encuentra listo para su envi a los
tanques de almacenamiento
9. TANQUE DE PRECAPA
Son tanques abiertos de forma cilndrica y de fondo cnico, con una

capacidad de 22.5m3
10. FILTRO PRENSA
Son filtros de tipo placas y marcos. Tiene 42 placas y 41 marcos. Las placas
son cuadradas con una longitud de 0.91m y un medio de filtrado de
1.27cm2 por placa. Tienen una capacidad de 37 m2 de superficie. Tienen
una capacidad de retencin de 400 kg. Posee un sistema de cerrado
hidrulico y una bandeja
11. BOMBA DE CARGA TANQUE BALANZA (P110)
Es una bomba de desplazamiento positivo con una capacidad nominal de

109cm/hora con un motor de 3.5 HP de potencia .Es accionada en forma
remota desde el panel del operador OP25.Puede variar el flujo de bombeo
por medio de variar la velocidad de giro del eje de motor.
12. BOMBA DE DESCARAGA DEL TANQUE T120 (P120)
Es una bomba de desplazamiento positivo de engranaje con una capacidad

nominal de 18m3. Es accionada en forma remota desde el panel del
operador OP25.Y tiene el mismo sistema de evaluacin del flujo de bombeo
1 ACEITES Y GRASAS
2
13. BOMBA DE DESCARGA DEL TANQUE BLANQUEADOR

(P140/A/B)
Es una bomba de tipo centrifugo con impulsor que tiene una capacidad
nominal de 20 m3.Esta bomba trabaja simultneamente. Cuando una
bomba esta en espera mientras la otra trabaja. En caso que la bomba de
trabajo sufriese un desperfecto, la otra bomba empieza a trabajar. Esta
bomba es accionada remotamente por el panel de control.
14. BOMBA DE DESCARGA DEL TANQUE FINAL (P150)
Es una bomba de tipo centrfugo de forma cnica, con capacidad de bombeo

nominal de 90m3.Con un motor de 25 HP
IV. ESTUDIO TERICO PARA LA PRODUCCIN INDUSTRIAL

DE ACEITES Y GRASAS.
Procesamiento para la refinacin de aceites
La refinacin tiene como objetivo retirar del aceite todos aquellos

compuestos objetables y adecuar su estructura qumica con la finalidad de
lograr un producto terminado ptimo para el consumo humano.
Diagrama de proceso de una planta de procesamiento de aceites y

grasas.
Los componentes menores de los aceites crudos y que son indeseables para
el sabor, estabilidad, aspecto y para su procesamiento, deben ser removidos
o reducida su participacin. Dentro de estos componentes estn los cidos
grasos libres, mono y diglicridos, fosftidos, muclagos, pigmentos,
1 ACEITES Y GRASAS
3
compuestos proteicos, restos de semillas, residuos de pesticidas, hidratos

de carbono, tocoferoles, esteroles, colesterol, hidrocarburos, etc.
Como se indic anteriormente, el aceite crudo debe purificarse para mejorar

algunos atributos y permitir procesarlo exitosamente para obtener
finalmente productos terminados de calidad adecuada. El proceso a travs
del cual se logra este objetivo es la Neutralizacin y el Blanqueo.
La Neutralizacin: En efecto, es el primer proceso importante en las

refineras, que se realiza en forma batch, o bien, en forma continua. Los
procesos batch se tienen en Plantas que operan en pequea escala, 20 a
50 ton/da, siendo estas instalaciones de un menor costo de capital, sin
embargo, la operacin se hace ms dependiente del operador, las
prdidas son mayores y la calidad obtenida es inferior.
En plantas continuas, que se utilizan para producciones mayores, se

dispone, a la entrada de ellas, de un estanque de alimentacin diaria,
desde donde se provee el aceite crudo a un intercambiador de calor de
placas, para temperarlo a las condiciones de proceso. A continuacin el
aceite es tratado con cido fosfrico para su desgomacin eliminacin
de fosftidos no hidratables y luego con soda custica para su
Neutralizacin. Tanto la desgomacin, como la Neutralizacin, se llevan a
cabo en mezcladores continuos especialmente diseados para tener
tiempos de residencia adecuados. El producto de reaccin de estas
etapas el jabn o soapstock junto al aceite, es conducido a una
centrfuga, para su separacin.
Remocin de la suspensin: el aceite aun lleva jabn en suspensin,

el que es removido por lavados con agua blanda caliente, la que a su
vez, con los residuos de jabn, es separada del aceite por medio de otra
centrfuga. Se puede hacer un segundo lavado del aceite con una tercera
centrfuga. Finalmente el aceite es conducido a una torre de secado. Con
todos estos procesos se han reducido fuertemente del aceite, los cidos
grasos libres, las gomas, la humedad, jabones, compuestos azufrados,
de oxidacin, metales, etc.
Blanqueo: El aceite neutro y seco se lleva a la etapa de Blanqueo, en la
cual, el aceite, es tratado con tierras activadas las que tienen la
propiedad de retirar componentes menores por adsorcin. Si bien esta
etapa se conoce por Blanqueo, en los procesos posteriores como son la
Hidrogenacin y la desodorizacin del aceite, tambin se produce una
baja del color, debido a la degradacin trmica de los pigmentos de tipo
carotenoides presentes en los aceites marinos y en los aceites vegetales.
Esta etapa bien pudo llamarse purificacin adsortiva ya que es el
mecanismo por el cual actan las tierras activadas, limpiando el aceite
tratado en cuanto a pigmentos, trazas de jabn residual, gomas
incluyendo fosftidos de los cuales se sealan como precursores de
inestabilidad del sabor, trazas de sustancias metlicas pro-oxidantes, y
en la destruccin de perxidos y sus productos de descomposicin.
1 ACEITES Y GRASAS
4
El Blanqueo se lleva a cabo en estanques de acero al carbono, cerrados,

Gomas
de unos 10 m3 de capacidad, en los cuales se acondiciona la temperatura
del aceite y se pone en contacto con la tierra activada un tiempo breve y
definido, perodo en el que se verifica la adsorcin. Posteriormente la
tierra es retenida en filtros quedando el aceite neutro-blanqueado listo
para procesos posteriores. Todo este proceso debe realizarse bajo vaco
para proteccin del aceite. El aceite neutro-blanqueado se almacena en
estanques de fierro, constituyendo un pulmn de una cantidad adecuada
para los procesos que le siguen.
LC1
Tratamiento de Residuos: El soapstock que se separa en la primera
Separador
centrfuga en conjunto con las aguas de lavado, son conducidos a la

Acidulacin. En esta planta se recupera toda la acidez grasa inicial del
aceite crudo, la cual arrastra una parte de aceite neutro. El soapstock se
trata con cido sulfrico para regenerar los cidos grasos originales, lo
que constituye el principal subproducto de una refinera de aceite
comestible. Este subproducto encuentra mercado en alimentacin
animal y en la fabricacin de jabones.
Acidulacin: este proceso se realiza en cubas de madera o de plstico
reforzado con fibra de vidrio y como es un proceso en el cual se
Reactor
producen aguas cidas, stas deben tratarse en una planta de riles
previo a su descarte al alcantarillado.
La Hidrogenacin es un cambio qumico que se realiza a nivel

molecular, para producir las modificaciones, que tienen como objetivo
estabilizar los aceites y proveer de la consistencia adecuada a las
materias grasas para su aplicacin final. El proceso de Hidrogenacin se
realiza sobre el aceite neutro - blanqueado y este debe estar muy
purificado para llevarlo a cabo con buen resultado. En el caso del aceite
de pescado, la Hidrogenacin cumple un papel fundamental ya que es el
proceso que permite que sea utilizado en productos destinados a la
alimentacin humana.
La Hidrogenacin es un proceso de tipo batch que se lleva a cabo en

convertidores construidos en acero, en los cuales se verifica una reaccin
en fase heterognea, es decir, interacta un gas con un lquido y en
presencia de un catalizador slido. Por este motivo, son reactores
cerrados, diseados para operar bajo presiones moderadas, provistos de
agitacin, de intercambiadores de calor, dispersores de gas, etc.
El agitador se construye de modo que, el gas que es admitido por la

parte inferior del convertidor est la mayor parte del tiempo en contacto
con el aceite lquido. Una vez que el gas llegue al cabezal del reactor,
con las paletas superiores del agitador se debe lograr succionar dicho
gas. La reaccin prosigue, en las curvas de temperatura que
corresponda, hasta que el operador verifique que se hayan obtenido las
1 ACEITES Y GRASAS
5
caractersticas finales del producto. Logradas estas condiciones, el lote

de produccin de descarga y se retira el catalizador por medio de
filtracin.
Diagrama de flujo de hidrogenacin para una planta piloto.
El Fraccionamiento es el proceso por el cual se obtiene los slidos que

existen en un aceite a una cierta temperatura, separados de los lquidos
que coexisten a esa temperatura en ese aceite. En realidad, la
separacin se verifica por medios fsicos y el proceso en s constituye un
cambio en el aceite donde se ha modificado la configuracin molecular
de las fracciones obtenidas, con respecto al aceite original.
El proceso del Fraccionamiento se emplea en variados casos como son:
para el aceite de palma del cual se obtiene una olena utilizada en
mezclas con otros aceites vegetales; la grasa de vacuno de la cual se
obtienen la oleomargarina y la oleoestearina; la grasa de mantequilla de
la cual se obtienen excelentes fracciones para uso en pastelera; la
elaboracin de sustitutos de manteca de cacao a partir de aceites
vegetales hidrogenados y aceites de palma y coco; el aceite de pescado
hidrogenado del cual se obtiene olena para combinar con aceites
vegetales, productos que son ms econmicos que los aceites vegetales
puros.
1 ACEITES Y GRASAS
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El Fraccionamiento del aceite de pescado hidrogenado para la

produccin de olena, slo se ha desarrollado en Chile y Per y la
diferencia en ambos casos reside en que hay plantas peruanas que
operan en seco y las plantas chilenas en funcionamiento, operan bajo el
esquema de fase solvente. El Fraccionamiento del aceite de pescado se
lleva a cabo cuando es econmicamente viable; es decir, cuando todos
los costos asociados al este proceso, sumado al de la materia prima
compensan la sustitucin del aceite vegetal.
La winterizacin es un caso particular de fraccionamiento, ya que en

aquel proceso se separan por cristalizacin, pequeas cantidades de los
componentes slidos, ya sean stos triglicridos (el caso de aceite de
pescado y algodn) o bien ceras (el caso de aceites de maz y de
maravilla). En todos los casos, el proceso se realiza enfriando el aceite,
cristalizando cuidadosamente los slidos que existan a esa temperatura,
y separando por un mtodo que normalmente es la filtracin.
Desodorizacin: Este proceso se lleva a cabo despus de la

neutralizacin, el blanqueo y la hidrogenacin, una vez que se hubieran
mezclados y estandarizados todos los componentes de la base grasa de
los productos finales.
La desodorizacin es un proceso de destilacin al vaco con arrastre a
vapor, cuya finalidad es retirar de los aceites las trazas de sustancias
que les comunican olor y sabor. Esto es factible debido a la gran
diferencia de volatilidad que existe entre los triglicridos y aquellas
sustancias odorferas que les imparten olor y sabor. La desodorizacin se
1 ACEITES Y GRASAS
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realiza bajo vaco y a alta temperatura, para facilitar la remocin de las

sustancias voltiles, para evitar la hidrlisis de las grasas y aceites y
para hacer ms eficiente el uso del vapor. La desodorizacin no tiene
ningn efecto significativo en la composicin de los cidos grasos de los
aceites.
Este proceso se puede realizar en instalaciones tipo batch,
semicontinuas o continuas, las que se seleccionan segn el nmero de
cambios de alimentacin que se tenga en la Planta. Si el proceso tiene
slo un pequeo nmero de cambios de producto, se selecciona el
proceso continuo por ser de una menor inversin y resultar de un mejor
rendimiento operativo. Los equipos deben ser construidos en acero
inoxidable, disponer de los sistemas de calefaccin que permitan
alcanzar las altas temperaturas necesarias para el buen resultado del
proceso, tener un sistema de generacin de alto vaco y el equipamiento
de control que garanticen el cumplimiento de los parmetros prefijados.
La desodorizacin demanda un alto consumo energtico, por la que el
buen uso de este recurso, como tambin el mximo de recuperacin de
l, constituye un requisito primordial.
Se debe destacar que los equipos de vaco operan con el sistema de
condensacin de cidos grasos y materiales voltiles y para este fin se
utilizan grandes cantidades de agua. Como es una condensacin directa
con agua, sta retiene los materiales grasos condensados constituyendo
un grave problema de contaminacin de riles. Para subsanar esta
situacin la prctica recomienda enfriar, reciclando esta agua para as no
generar polucin. Un adelanto tecnolgico importante en esta sentido, es
el desarrollo de sistemas que utilizan amonaco en expansin directa
como medio condensante, eliminando as la fuente de contaminacin.
1 ACEITES Y GRASAS
8
V. HIDROGENACIN DE ACEITES Y GRASAS
En el caso de los aceites, la reaccin de hidrogenacin consiste en saturar

los dobles enlaces de los cidos grasos en presencia de un metal que
cataliza la reaccin. Esta operacin provoca una elevacin del punto de
fusin del aceite, es decir su endurecimiento.
Hidrogenacin del aceite de girasol
Los cidos saturados como los cidos trans son perjudiciales para la salud.
Los factores que intervienen en esta reaccin son el solvente, el catalizador
y el reactor con sus condiciones de funcionamiento.
1. DESCRIPCIN DEL PROCESO.
A continuacin, describimos el proceso convencional de llevar a cabo la

reaccin de hidrogenacin, el cual es utilizado a nivel industrial.
A. Hidrogenacin del aceite por el PROCESO CONVENCIONAL
Este proceso consiste en llevar la reaccin de hidrogenacin en trifsico:

el slido (catalizador), el solvente (lquido) y el hidrgeno (gas).
La presencia de estas fases fsicas diferentes conduce a resistencias
fsicas al transporte de materia, de modo que se forman perfiles de
concentraciones como muestra la figura:
1 ACEITES Y GRASAS
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gl: interfase Gas-Liquido y lc: interfase Liquido-catalizador

Figura 1 Comparacin de los perfiles de concentraciones entre el proceso
convencional
El reactor a utilizar debe ser un reactor discontinuo agitado, aunque a

menor escala se puede usar tambin en continuo.
Como catalizador se suele utilizar nquel.
La reaccin de hidrogenacin de aceites vegetales se desarrolla a
temperaturas entre 127C y 190C a presiones comprendidas entre 0.5 y
5 bar.
Dado que la reaccin tiene lugar solamente cuando el hidrgeno est en
contacto con el aceite y cuando los dos son absorbidos en la superficie
del catalizador, la baja solubilidad del hidrgeno en el aceite conduce a
reacciones lentas.
En consecuencia, se pueden encontrar en el mercado aceites
parcialmente hidrogenados con un contenido en cidos grasos trans de
30-40%.
Hidrogenacin mediante Formiato de Nquel
ETAPA 1. Preparacin del formiato y liberacin del nquel metlico

catalizador. Se prepara primeramente el formiato de nquel, disolviendo
una cierta cantidad de sulfato de nquel en doble cantidad de agua. Se
suministra vapor directo y se le aade en pequeas proporciones el formiato
sdico, con lo cual se produce, despus de agregar cada porcin gran
efervescencia, ya que el cido frmico que por la reaccin queda en
libertad, se desprende en estado de vapor. En efecto, la reaccin que tiene
lugar es la siguiente:
Sulfato de Nquel + formiato de Sodio Sulfato Sdico + formiato de Nquel
Prosiguiendo las adiciones parciales del formiato sdico, se va formando un

precipitado esponjoso, de color verde oscuro, que se transforma luego en
granuloso y de tonalidad ms clara. Posteriormente se filtra y se lava
2 ACEITES Y GRASAS
0
repetidamente con agua. El formiato que ha quedado en el filtro se deseca a

baja temperatura y al vaco.
ETAPA 2. Premezcla del Catalizador y el Aceite. Con el producto

obtenido se prepara una suspensin, mezclando 10 partes de este con 100
partes de aceite auxiliar. Para obtener la perfecta uniformidad de la mezcla
antes mencionada, se introduce en una autoclave provista de un agitador
mecnico, y de un serpentn de tubo por el que se hace circular vapor de
agua.
Se cierra el autoclave y se elimina el aire de su interior, ya sea practicando

el vaco o introduciendo el hidrgeno por la parte superior. Eliminado el aire,
se pone en marcha el agitador y una vez obtenida la suspensin homognea
del formiato en el aceite, se inyecta vapor por el serpentn para que la
temperatura de la suspensin se eleve hasta unos 190 C. Es necesario que
el siguiente incremento se efecte gradual y lentamente, porque entre los
190 y 250C se forma abundante espuma, y debe evitarse que la formacin
de sta sea demasiado rpida. Luego se contina la operacin hasta
alcanzar la temperatura de 335-340C para que se complete la
descomposicin del formiato de la que resultan: hidrgeno, anhdrido
carbnico y nquel metlico. Este ltimo queda en el aceite, en estado de
fina suspensin. El proceso puede expresarse segn la ecuacin:
De la descomposicin de una molcula-gramo (148 gramos) de formiato de

nquel, se producen (a 0oC y 1 atm), 62.70 litros de gas, y siendo la
temperatura final, a que se opera, bastante superior a los 300 oC, es fcil
comprender la enorme presin que se desarrollara en el interior del
autoclave si no se diese salida a dichos gases. De esta forma queda as
preparado el aceite auxiliar, que contiene el nquel metlico que ha sido
liberado por el formiato.
ETAPA 3. Hidrogenacin. Para efectuar la hidrogenacin propiamente

dicha, se utiliza, como ya se ha indicado, una autoclave provista de
mecanismo agitador-batidor con paletas y hlice, y un serpentn para el
calentamiento de la masa. Se procede como sigue: se mezclan el aceite
previamente refinado y el aceite auxiliar. Se elimina el aire del aparato, bien
por la accin del vaco, o bien por la sustitucin del hidrgeno a la presin
normal, hacindolo entrar por la parte ms elevada del autoclave -el
hidrgeno va empujando el aire, que es ms pesado, hacia abajo y ste sale
por una vlvula situada al mismo nivel al que se encuentra el nivel del
aceite-.
Luego se hace actuar el mecanismo agitador y simultneamente se eleva la

temperatura hasta unos 150oC. Es en este momento, cuando se da entrada
al hidrgeno, que debe actuar a una presin comprendida entre 1 y 1.5
2 ACEITES Y GRASAS
1
atmsferas, mientras se va elevando la temperatura paulatinamente, hasta

210 -220 oC, debiendo ser tanto ms elevada, pero dentro de estos lmites,
cuanto ms dificultad ofrezca el aceite a ser hidrogenado.
ETAPA 4. Filtracin. Terminada la hidrogenacin se deja enfriar el aceite

hasta una temperatura no inferior a 80 oC. La separacin se efecta por
medio de un filtro o de una centrfuga y en muchos casos, por medio de
ambos mtodos. Para la primera operacin se puede utilizar un filtro prensa
alimentado por bomba de inyeccin, o bien un filtro rotatorio. Por medio del
filtrado se obtiene el metal catalizador ms rpida y fcilmente que por la
centrifugacin, pero pequeas trazas de catalizador atraviesan la lmina
filtrante, mientras que por la centrifugacin, se obtiene una separacin ms
completa, aunque la operacin es ms lenta y dificultosa.
ETAPA 5. Regeneracin del Catalizador Usado. A pesar de que el nquel

metlico, cuando se ha liberado del formiato en el mismo aceite de la
manera descrita, es un catalizador que se envenena con menos facilidad
que el nquel suspendido en una materia inerte (proceso de
Wilbuschewitsch), es necesario realizar su regeneracin con alguna
frecuencia. Esto depende de los aceites que se hidrogenan y especialmente
del grado de pureza que ellos tengan. Ya que el catalizador es recuperado
como precipitado en la filtracin, se va aadiendo lentamente y en
pequeas proporciones a una cantidad de cido sulfrico de 50-60%,
suficiente para disolver el nquel ; este cido se mantiene a elevada
temperatura (prxima a la de ebullicin), para facilitar la disolucin de dicho
metal. El catalizador debe ser neutralizado con carbonato de nquel y
carbonato sdico, para eliminar las ltimas trazas del cido.
B. PROCESO DE WILBUSCHEWITSCH.
Etapa 1. Preparacin del catalizador. La preparacin del catalizador es a
partir del sulfato de nquel, para lo cual se disuelve en agua fra y se mezcla
con carbonato sdico. Esto se hace con el fin de convertir el sulfato en
carbonato. Luego se introduce la mezcla en un horno en atmsfera de
hidrgeno, en el cual el nquel se reduce al estado metlico y queda
suspendido en la mezcla.
Etapa 2. Premezcla del Catalizador y el aceite. La premezcla se

efecta por medio de un amasado enrgico, en un recipiente provisto de un
serpentn, por el cual circula vapor de agua a 5 o 6 atmsferas. Obtenida
esta emulsin, se mezcla con el aceite a hidrogenar hasta conseguir una
proporcin de catalizador en el aceite del 1 al 2 por ciento. Almacenados los
aceites (el que se va hidrogenar, y el auxiliar que contiene el catalizador),
son aspirados por bombas que los envan a un aparato mezclador, donde se
renen, en la proporcin anteriormente mencionada, y que puede variar
dependiendo del tipo de aceite.
2 ACEITES Y GRASAS
2
Etapa 3. Hidrogenacin. Seguidamente, el aceite es enviado al

convertidor, donde se realiza la hidrogenacin, siendo introducido por unos
pulverizadores localizados en la parte superior, que se encargan de realizar
una aspersin del aceite. Esta lluvia de aceite pulverizado mezclado con el
catalizador, encuentra en su descenso una corriente de hidrgeno que
asciende. Este gas es comprimido y enviado al autoclave, desembocando en
varios insufladores que forman un surtidor mltiple, situado en el fondo del
aparato. El hidrgeno se inyecta a una presin de 9 atmsferas.
En estas condiciones, y manteniendo el autoclave a la temperatura de 100 a

160C, segn sea el aceite que se va a tratar, se establece un contacto
ntimo entre el aceite y el hidrgeno, logrando la incorporacin de este
ltimo en el primero.
Etapa 4. Filtracin. Terminada la hidrogenacin se deja enfriar el aceite

hasta una temperatura no inferior a 80 oC. La separacin se efecta por
medio de un filtro o de una centrfuga y en muchos casos, por medio de
ambos mtodos. Para la primera operacin se puede utilizar un filtro prensa
alimentado por bomba de inyeccin, o bien un filtro rotatorio. Por medio del
filtrado se obtiene el metal catalizador ms rpida y fcilmente que por la
centrifugacin, pero pequeas trazas de catalizador atraviesan la lmina
filtrante, mientras que por la centrifugacin, se obtiene una separacin ms
completa, aunque la operacin es ms lenta y dificultosa.
Etapa 5. Lavado y depuracin del hidrgeno sobrante. La depuracin

y el lavado del hidrgeno, se hace en tres columnas lavadoras conectadas
en serie. La primera de ellas contiene "Leja Sdica", para fijar los cidos
grasos voltiles arrastrados por el hidrgeno, mientras que las otras dos
columnas, contienen agua pura.
El procedimiento de lavado es como sigue: cada torre lavadora est

conformada por un cilindro interior que forma un espacio anular. El gas
entra por la parte superior, y recorre el cilindro interior hasta su parte
inferior donde se comunica con el espacio anular, por donde empieza a
ascender. La cara externa del cilindro interior, est provista en toda su
altura, de unas salientes, de manera que cuando el hidrgeno llegue a la
cmara anular y tienda a ascender, quede retenido, obligndolo a recorrer
toda la cmara, hasta encontrar la salida en la parte superior. Despus del
lavado y antes de penetrar en los autoclaves, el hidrgeno pasa por tres
separadores de agua, que al mismo tiempo estn refrigerados por una
circulacin frigorfica de salmuera, y en ellos queda seco y enfriado.
Etapa 6. Regeneracin del Catalizador Usado. El catalizador se obtiene

mezclado o disperso. Por este motivo es aconsejable desengrasar el
precipitado por un disolvente como es el caso de la Bencina de Petrleo. No
son aconsejables ni el tricloroetileno, ni menos el sulfuro de carbono (al
tratar de eliminar el disolvente residual de la mezcla, si la temperatura se
2 ACEITES Y GRASAS
3
eleva en exceso, en el primer caso puede producirse cloruro de Nquel, y en

el segundo sulfuro de nquel). Purificado as, el nquel asociado con la
mezcla, se va adicionando paulatinamente y en pequeas proporciones en
cido sulfrico diluido para formar sulfuro de nquel, que se va agregando al
sulfato nuevo utilizado en la preparacin del catalizador.
2. BALANCE DE MASA.
Para la produccin de una tonelada de Aceite Hidrogenado, se registran las

siguientes entradas y salidas. Los datos presentados son calculados por el
Grupo de Investigacin del Convenio UIS-IDEAM, a partir de informacin
bibliogrfica y de campo.
Para calcular el hidrgeno requerido en el convertidor para determinada

cantidad de aceite, se tom como base la cantidad terica necesaria para
reducir el nmero de yodo en una unidad, y que es de 0.95 m 3n de
hidrgeno por cada tonelada de aceite procesado. Tambin se consider una
hidrogenacin, en la que se reduce el ndice de yodo en 100 unidades.
Entradas Msicas al Proceso Salidas Msicas al Proceso
1 Tonelada de Aceite 999.65 Kg de Aceite Hidrogenado
0.5 kg de catalizador 1.8 Kg Residuo de Tierras
95 m3n de Hidrgeno 0.55 Kg Catalizador usado
1.5 Kg de Tierras de Filtro
0.11 kg de Acido Ctrico
3. BALANCE DE ENERGIA.
La reaccin general que sucede durante el proceso de hidrogenacin es la

siguiente:
(C17H31COO)3C3H5 + 3H2 (C17H33COO)3C3H5
D H = -420.8 KJ/Kg
Los calores sensibles fueron calculados, tomando un valor para la capacidad

calorfica del aceite de 0.51 BTU / lb F. Adems, se consider que el aceite
entra al proceso a una temperatura de 40C. Las dems temperaturas en el
proceso se especifican en la figura. El consumo ms alto de energa en la
planta de Hidrogenacin de Aceites, se presenta en la generacin del
Hidrgeno, debido a la Electrlisis que all se realiza (cuando este el mtodo
utilizado).
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REQUERIMIENTOS ENERGTICOS.
426.16 MJ en Calentamiento
340.92 MJ en Enfriamiento durante la Premezcla del Aceite y el

Catalizador
149.155 MJ Calentamiento en Hidrogenacin
443.96 MJ generado por la Reaccin
402.48 MJ Enfriamiento final del aceite
100 Kwh para la generacin de Hidrgeno .
4. UNIDADES PRODUCTIVAS.
A la unidad de produccin donde se inicia, se produce y se acaba el

producto final se denomina TREN. En general un tren de produccin necesita
tener:
Almacenaje de Materias Primas.

Uno o Varios Reactores.
Sistema de Acabado.
Tanque de almacenaje de productos.
Tambin existen una serie de tanques intermedios o check tank entre el

reactor y los distintos elementos de acabado que permiten que el producto
(aceite deshidrogenado) circule sin interrupcin. El acabado del aceite
deshidrogenado consiste en eliminar el catalizador, en lo posible eliminacin
de compuestos que provienen de reacciones secundarias y en la adicin de
antioxidantes. Tambin existen una serie de equipos que permiten recuperar
el catalizador y alimentarlo de nuevo al proceso.
Nuevas Tecnologias para el Proceso de Hidrogenacion
El proceso de hidrogenacin es una necesidad de uso industrial pero no es

un proceso neutro. Estos aceites hidrogenados forman una configuracin
trans que acta incrementando el denominado colesterol malo, muy
asociado a la obstruccin de arterias y enfermedades coronarias.
La hidrogenacin es un proceso qumico que mediante el uso de un

catalizador, normalmente un metal pesado, e hidrgeno convierte los cidos
grasos insaturados en saturados. Esta transformacin al mismo tiempo que
2 ACEITES Y GRASAS
5
eleva el contenido de cidos grasos saturados cambia de posicin dentro de

la molcula los dobles enlaces en los cidos grasos insaturados y la gira
para producir sus ismeros trans distintos se producen por la hidrogenacin.
Desde ese momento estos aceites vegetales hidrogenados se parecen ms

a grasas de origen animal que a los aceites vegetales originales, al tener un
porcentaje superior de saturados en posicin central del triglicrido que los
aceites vegetales. Desde el punto de vista epidemiolgico existe una buena
correlacin entre los incrementos en el consumo de aceites vegetales
parcialmente hidrogenados y el aumento de problemas cardiovasculares y
de infartos en los pases donde ha sido estudiado. Estudios epidemiolgicos
en los E.E.U.U. estiman que al menos ocurren 30.000 muertes por infartos al
ao debidas al consumo de aceites vegetales parcialmente hidrogenados.
Adems hasta ahora en el etiquetado estos cidos grasos trans se incluyen
dentro del contenido total de insaturados, pero lo que de verdad est
consumiendo son ismeros trans ms perjudiciales que los propios
saturados. Esta situacin est cambiando y a partir de enero de 2006 en
E.E.U.U. se debe indicar el contenido de trans segn una nueva norma de la
FDA.
El efecto sobre los niveles del colesterol de los distintos cidos grasos
depende del cido graso y de la posicin que ocupe en la molcula de
triglicrido. As, podemos decir que, igual que no todo el colesterol es
"malo", sino que existen unos con efectos positivos sobre la salud,
lipoproteinas, de alta densidad (HDL) y otros con efectos negativos,
lipoproteinas de baja densidad /LDL), tambin existen cidos grasos
saturados que por no afectar a los niveles de estas lipoproteinas son neutros
para los niveles de colesterol, podemos citar como ejemplo el cido
esterico. Este cido graso siempre ha sido considerado neutro con respecto
a los niveles de colesterol por varias razones, entre ellas podemos resaltar
que:
1) No aumenta la concentracin de colesterol "malo", colesterol LDL.
2) Se transforma muy rpidamente en el higado a cido oleico.
3) posee una incorporacin preferencial en lpidos polares en lugar de en

colesterol o triglicridos. En cuanto a los cidos grasos trans
producidos durante la hidrogenacin, el efecto sobre los niveles de
colesterol es el peor que se puede encontrar, aumentan el colesterol
malo LDL y disminuye el bueno HDL.
BIBLIOGRAFIA:
ESTUDIO DE VARIABLES EN HIDROGENACIN DE ACEITES DE

MARAVILLA; Castro E.; Santiago de Chile; 1973.
2 ACEITES Y GRASAS
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HIDROGENACIN DE ACEITES DE PESCADO. EFECTO DE LAS

VARIABLES DE OPERACIN; De La Barra F.; Universidad Catlica de
Chile; 1974.
http://www.prorganica.com/pdf/hidrogenacion.pdf
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/5170/4/03_Mem
%C3%B2ria.pdf
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/524/Capitulo4.pdf
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

CAPCHA BEDOYA KATHERINE

CICLO ACADMICO 2014-II

La qumica de los aceites naturales da lugar a una amplia gama de aplicaciones

Entre las semillas de plantas cultivadas por su aceite, las ms conocidas

La composicin qumica de los aceites vegetales corresponde en la mayora

Los aceites vegetales pueden dividirse en cuatro grandes grupos:

1. Los aceites saturados: ndices de yodo de 5-50

2. Los aceites monoinsaturados: ndices de yodo de 50-100

3. Los aceites biinsaturados: ndices de yodo de 100-150

Linoleico: girasol, algodn, maz, soja, etc.

Producto de la reaccin qumica entre los cidos grasos y el glicerol. Son

Los cidos grasos de los aceites de este grupo se distribuyen formando

Esta clase de aceites son los ms tiles y aprovechables de todos. No son

El aceite vegetal puede provenir de frutos o semillas como:

La aceituna (fruto del olivo)

Serie Esterica : se caracteriza por corresponder a la frmula

Serie Oleica : poseen un solo enlace doble y corresponden a la

Serie Linlica : los cidos se caracterizan por tener en su molcula

Serie Linolnica : los cidos se caracterizan por tener en su

Acidos grasos con ms de tres enlaces dobles o con enlaces triples.

Acidos grasos hidrxilados.

Acidos grasos oxidados.

Acidos grasos bibsicos.

Aceite de Palma. Con base en cidos grasos referidos al aceite de

Concentracin de cidos grasos en el Aceite de Palma.

Palmtico 34,3 -41.7

Oleco 38,4 -50.0

Linoleco 7,5 -10.9

Mirstico 1,1 - 3,5

La grasa es un componente fundamental de la dieta, aporta la energa

Grasas saturadas: Son slidas a temperatura ambiente. Las

necesario tomarlas con moderacin porque en exceso aumentan el

Grasas insaturadas: Son lquidas a temperatura ambiente. Ayudan a

Monoinsaturadas: presentes principalmente en el aceite de oliva.

Poliinsaturadas: que se encuentran en los aceites de semillas (girasol,

3. LAS GRASAS TRANS

La grasa trans se forma cuando los aceites lquidos son transformadas en

Este tipo de grasa la obtenemos de varios alimentos manufacturados

El hidrgeno utilizado en este proceso es de alta pureza, superior al 98%

Para usos industriales, se utiliza como catalizador el formiato de Nquel

Agua. Se utiliza para la generacin de hidrgeno, durante su

Aire. Usado en la combustin necesaria para la generacin de vapor.

El reactor est provisto con vlvulas de acceso de aceite e hidrgeno para el

2. TANQUE INTERCAMBIADOR DE CALOR (E110)

Es un tanque de diseo especial, patentado por la compaa Deed Smell,

3. TANQUE BALANZA (T110)

Son tanques cilndricos y de fondo cnico, el cual tiene instalada en su base

Es un tanque donde se lleva cabo la reaccin de hidrogenacin, es de tipo

Es un tanque cilndrico de fondo cncavo en donde se obtiene el aceite a

6. TANQUE DESMETALIZADOR (T130)

Es un tanque cilndrico de fondo cncavo con una capacidad de 22m3, en

7. TANQUE BLANQUEADOR (T140 A/B)

Son tanques cilndricos de fondo cncavo donde se lleva a cabo la operacin

8. TANQUE FINAL (T150)

Es una tanque de fondo cncavo de 24 m3 de capacidad, con serpentn en

Son tanques abiertos de forma cilndrica y de fondo cnico, con una

10. FILTRO PRENSA

11. BOMBA DE CARGA TANQUE BALANZA (P110)

Es una bomba de desplazamiento positivo con una capacidad nominal de

12. BOMBA DE DESCARAGA DEL TANQUE T120 (P120)

Es una bomba de desplazamiento positivo de engranaje con una capacidad

13. BOMBA DE DESCARGA DEL TANQUE BLANQUEADOR