UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ING. CIVIL

INFORME PRACTICA N2. MORTERO CON

CEMENTO

PROFESOR:
Ing. Ivn Caizares

MATERIA:
Materiales de Construccin II

ALUMNOS:
Juan Diego Larriva
Daniel Muoz
Andrea Naula
Adrin Vsquez
Rocio Vsquez

FECHA:
Cuenca, 8 de noviembre de 2013.
INTRODUCCION

El mortero es un conjunto de materiales que tiene un amplio uso en la construccin.

Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de
paredes, y muchas ms; se trata de un material de gran importancia para la construccin que
siempre ha estado sujeto a cambios con el objeto de mejorar sus beneficios. La investigacin
ha desarrollado morteros de alta calidad gracias a la mezcla estudiada de varios componentes.

OBJETIVOS

Determinacin de la fluidez de la mezcla para la realizacin de los morteros.

Analizar las caractersticas del mortero a compresin.
Medir la resistencia a compresin de nuestro mortero a los 7
Determinacin de densidad de morteros con una dosificacin dada.

DESARROLLO

CONCEPTOS BASICOS

MORTERO
Se denomina mortero a toda materia plstica obtenida por mezcla de uno o varios
conglomerantes, arena, agua y posibles aditivos (de estos ltimos puede carecer).

FLUIDEZ
ES La consistencia de un mortero que define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En
algunos manuales se denomina plasticidad pero sta es un grado de consistencia como
veremos. La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adicin de cierta cantidad
de agua que vara en funcin de la granulometra del mortero, cantidad de finos, empleo
de aditivos, absorcin de agua de la base sobre la que se aplica, as como de las condiciones
ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adicin
de cal, plastificantes o aireantes.

DENSIDAD DE MORTEROS
La densidad del mortero est directamente relacionada con la de sus materiales componentes,
as como con su contenido en aire

RESISTENCIA
El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de unin
resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte. Luego,
la resistencia del mortero influir, por ejemplo, en la capacidad de una fbrica para soportar y
transmitir las cargas a las que se ve sometida. As mismo, el mortero para solados resistir el
peso de personas y enseres que se asienten sobre l. Las resistencias
a compresin y flexin del mortero se obtienen conforme a los resultados del ensayo de
probetas prismticas.

MORTEROS
1. ENSAYO DE FLUIDEZ

MATERIAL.-

La arena debe estar seca y tamizada sobre el tamiz #4

EQUIPO:

Batidora
Aparato para ensayo de fluidez
 Moldes
Pisn

PROCEDIMIENTO:

Colocamos el agua en la batidora y luego adicionamos el cemento.

Accionamos la batidora y mezclamos por 30 segundos a velocidad baja.
Agregamos la arena en 30 segundos sin apagar la batidora.
Detenemos la batidora durante 1 minuto y medio, durante este tiempo limpiar
las paredes de la batidora.
Terminar el mezclado a velocidad media durante 1 minuto.
Llenar el molde en dos capas, en cada capa dar 20 golpes con el pisn.
Enrazar y retirar el molde.
Dar 25 golpes en 15 segundos en el aparato para ensayo de fluidez.
Medir las distancias marcadas en el aparato (4 lecturas).

Fluidez=( 4 lecturas)=110 5

CALCULOS

DOSIFICACION:

1: 6 :

Cemento : Arena : Agua

La dosificacin del agua se determinara con el ensayo de la fluidez

Densidad del cemento

conjunto =1,20 gr /cc

aparente=3,10 gr /cc

Densidad de la arena que se obtuvieron en la prctica # 1.

conjunto =1,50 gr /cc

aparente=2,62 gr /cc

MATERIAL Vc(cc) PESO(gr) V(cc)

CEMENTO 100 120 38,71
vARENA 600 900 346.15
AGUA ? ? ?

primer ensayo.- se coloc 151 gr de agua y se obtuvo las siguientes medidas:

 1eralectura = 26
2da lectura = 25.3
3eralectura = 24.8
4talectura = 25.9

FLUIDEZ =26+25.3+24,8+25.9=102(MUY SECA )

segundo ensayo.- se coloc 165 gr de agua y se obtuvo las siguientes medidas:

1eralectura =27,6
2dalectura = 27,8
3eralectura =27,4
4talectura =28,2

FLUIDEZ =27,6+27,8+27,4+ 28,2=111(VALIDA)

La fluidez obtenida est dentro del rango aceptable, por lo tanto para el dato dado se establece
la siguiente relacin:

Cemento: arena: agua

1 : 6 : 1,65

MATERIAL Vc(cc) PESO(gr) V(cc)

CEMENTO 100 120 38,71
ARENA 600 900 346.15
AGUA 165 165 165,000

2. MOLDEO DE PROBETAS

MATERIAL.-

La arena debe estar seca y tamizada sobre el tamiz #4

EQUIPO:

Batidora
Aparato para ensayo de fluidez
Moldes para los morteros
Pisn

PROCEDIMIENTO:

Colocamos el agua en la batidora y luego adicionamos el cemento.

Accionamos la batidora y mezclamos por 30 segundos a velocidad baja.
Agregamos la arena en 30 segundos sin apagar la batidora.
Detenemos la batidora durante 1 minuto y medio, durante este tiempo limpiar
las paredes de la batidora.
Terminar el mezclado a velocidad media durante 1 minuto.
Revisar que los moldes estn libres de impurezas (limpiar)
COLOCADO DE MEZCLA EN EL MOLDE

Poner aceite o diesel en las caras interiores del molde

Pesar moldes sin mezcla
Llenar moldes en dos capas iguales, en cada capa dar 32 golpes con el pisn.
Pesar moldes con mezcla
Al siguiente da retirar molde y dejar en cmara hmeda hasta el da del
ensayo.
Pesar medir para el ensayo.

Orden de apisonado al moldear los especmenes de ensayo

3. CALCULO DE DENSIDAD DE MORTERO FRESCO Y FRAGUADO

- DENSIDAD DEL MORTERO FRESCO

MOLDE 1

Molde vaco = 6694 gr

Molde + mezcla fresca = 7546 gr

Peso de la mezcla fresca = 7546- 6694= 852 gr

Volumen = 125*3 = 375 cc (de tres moldes)

peso mezcla fresca 852 gr

D 2= = =2,272 gr /cc
volumen 375 cc

MOLDE 2

Molde vaco = 5210gr

Molde + mezcla fresca =6100gr

Peso de la mezcla fresca = 6100-5210= 890 gr

Volumen = 125*3= 375 cc (de tres moldes)

peso mezcla fresca 890 gr

D1= = =2,373 gr /cc
volumen 375 cc

- DENSIDAD DEL MORTERO FRAGUADO

 c

MOLDE 1

MORTERO a(cm) b(cm) c(cm) Peso (gr) Vol (cc) gr/cc

1 5 5 5,1 284 127,5 2,227
2 5 5 5,2 276 130,0 2,123
3 5 5,1 5 282 127,5 2,212

MOLDE 2

MORTERO a(cm) b(cm) c(cm) Peso (gr) Vol (cc)

gr/cc
1 5 5 4,9 275 122,5 2,245
2 4,9 5 4,9 275 120,05 2,291
3 5 5 5 275 125 2,200

promedio=2,216 gr /cc

4. CALCULO DE MATERIALES

POR PESOS

DENSIDAD DEL MORTERO FRESCO

Densidad promedio

D=2216 kg/m3

La relacion de materiales en peso se obtienes con la relacin de volmenes

Cemento: arena: agua

1:6 :1, 65 (Volmenes)

1,2 :9 :1, 65 (Pesos)

 1:7.5 : 1, 38 (Pesos)

D 2216
Pcemento= = =224291.498=186909.581 cc
relacion en pesos 1+ 7,5+1,38

Parena=224291.4987.5=1682186.235 gr =1121457.49 cc

Pagua =224291.498 1,38=309522.267 gr=309522.267 cc

Peso por metro cubico

CEMENTO gr ARENA gr AGUA gr

1metro cubico 224291.498 1682186.235 309522.267

Volumen por metro cubico

CEMENTO cc ARENA cc AGUA cc

1metro cubico 186909.581 1121457.49 309522.267

METODO PARA LAS PRACTICAS

Vol pasta=vol cemento+ volagua=165+38,71=203,71

Vol de espacios de la arena=volconjvol apar =600 346.15=253.85

Como el volumen de la pasta es menor al volumen de espacios de la arena, por lo tanto el

mortero es POROSO.

Vm=VOLUMEN DE MORTERO=Vconjunto=549.86 cc

Calculamos el volumen de los 6 cubos ms el 40% que es lo que se desperdicia.

VOLUMEN DE LOS 6 CUBOS MAS EL 40% = 1050 cc

Basados en la cantidad de cemento que utilizamos para que el ensayo de fluidez sea correcto,
hallamos, la cantidad de cemento que debemos utilizar en los 1050cc.

En 600 cc de mortero tenemos 100 cc de cemento, por lo que para 1050cc de mortero
tenemos que necesitamos:

Para el cemento:
 100cc 600cc

X 1050cc

x=175 cc de cemento, multiplicando por la densidad de conjunto 1.2 gr /cc , tenemos

10 gr de cemento.

Para la arena:

x=1050 cc de arena, multiplicando por la densidad de conjunto 1.50 gr /cc , tenemos

1575 gr de cemento.

Para el agua: n

x=318,818 cc de arena, multiplicando por la densidad 1 gr/cc, tenemos 318,818 gr

de cemento.

Volumen por metro cubico

CEMENTO cc ARENA cc AGUA cc

1050cc 190,909 1050 318,818
1metro cubico 181818,238 1000000 303636,190

Peso por metro cubico

CEMENTO gr ARENA gr AGUA gr

1050cc 229.091 1596 318,818
1metro cubico 218181,904 1520000 303636,190

5. ENSAYO DE LOS MORTEROS

ENSAYO A LOS 7 DIAS

MOLDE 1

MORTERO a(cm) b(cm) c(cm) Peso (gr)

1 5,1 5,1 5,1 263,43
2 5,2 5,1 5,1 262,05
3 5,1 5,15 5,2 266,01

- DENSIDAD

Mortero 1

Volumen=5,15,15,1=132,651 cc
 263,43 gr
D1= =1,199 gr /cc
132,651 cc

Mortero 2

Volumen=5,25,15,1=135,252 cc

262,05 gr
D 2= =1,937 gr /cc
135,252 cc

Mortero 3

Volumen=5,15,155,2=136,578 cc

266,01 gr
D3= =1,948 gr /cc
136,578 cc

Densidad promedio a los 7 das es:

D1+ D 2+ D 3 1,199+ 1,937+1,948

D= = =1,957 gr /cc
3 3

- RESISTENCIA A COMPRESION

Mortero 1

Carga=511 Kg f

rea=5,15,1=26,010

511 , 000
Rc 1= =19,646 kgf /cm 2
26,010

Mortero 2

Carga=466 kgf

rea=5,25,1=26,520

466,000
Rc 2= =17,572 kgf / cm 2
26,520
 Mortero 3

Carga=453 kgf

rea=5,15,15=26,265 cm 2

453,000
Rc 3= =17,247 kgf /cm2
26,265

Resistencia promedio a los 7 das es:

Rc 1+ Rc 2+ Rc 3 19,646+17,572+17,247
Rc= = =18,155 kgf /cm 2
3 3

Segn las normas ecuatorianas INEN 448 6.10.2

El rango de Resistencia mximo permisible entre especmenes de la misma amasada de

mortero y a la misma edad de ensayo es de 8,7% del promedio, cuando la edad de ensayo es
representada por 3 cubos

MORTERO RESISTENCIA (
2
kgf /c m )
1 19,646
2 17,572
3 17,247
Resistencia promedio 18,155
Resultados defectuosos NINGUNO

6. CONCLUSIONES

La resistencia de los morteros a los 7 segn las normas INEN N 488 prrafo 6.10.2
estuvieron en el rango aceptable entre especmenes para 3 cubos en un ensayo.
Vimos que entre ms tiempo se encuentre en este proceso la resistencia a la
compresin aumentara.
Como la dosificacin es 1:6 es de alta cantidad de arena, se esperaba que el mortero
resultara poroso.