Completacao de Pocos de Hidrocarbonetos

Completao de Poos
de Hidrocarbonetos
Braslia-DF.
Elaborao
Prof. Alfredo M. Vallejos Carrasco
Produo
Equipe Tcnica de Avaliao, Reviso Lingustica e Editorao

Sumrio
APRESENTAO.................................................................................................................................. 4
ORGANIZAO DO CADERNO DE ESTUDOS E PESQUISA..................................................................... 5
INTRODUO.................................................................................................................................... 7
UNIDADE I
CONCEITOS BSICOS NA COMPLETAO DE POOS............................................................................ 9
CAPTULO 1
TIPOS DE COMPLETAO DE POOS........................................................................................ 9
CAPTULO 2
ATIVIDADES ENVOLVIDAS POR UM COMPLETADOR DE POOS................................................. 14
UNIDADE II
USO E AVALIAO DO PROCESSO DE CIMENTAO NA COMPLETAO............................................. 17
CAPTULO 1
CARACTERSTICAS DO CIMENTO E CLASSIFICAO................................................................ 17
CAPTULO 2
EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS UTILIZADOS NA CIMENTAO.................................................. 22
CAPTULO 3
AVALIAO DA CIMENTAO................................................................................................. 28
CAPTULO 4
CANHONEIO........................................................................................................................... 42
UNIDADE III
DESCRIO DOS PRINCIPAIS ACESSRIOS DE UMA COLUNA DE COMPLETAO................................. 57
CAPTULO 1
COLUNA DE PRODUO........................................................................................................ 57
UNIDADE IV
ACOMPANHAMENTO DA PRODUO E ESTIMULAO DE POOS........................................................ 71
CAPTULO 1
CONTROLE DE PRODUO DE AREIA...................................................................................... 71
CAPTULO 2
TRATAMENTO QUMICO........................................................................................................... 76
CAPTULO 3
FRATURAMENTO HIDRULICO.................................................................................................. 81
REFERNCIAS................................................................................................................................... 84
Apresentao
Caro aluno
A proposta editorial deste Caderno de Estudos e Pesquisa rene elementos que se entendem
necessrios para o desenvolvimento do estudo com segurana e qualidade. Caracteriza-se pela
atualidade, dinmica e pertinncia de seu contedo, bem como pela interatividade e modernidade
de sua estrutura formal, adequadas metodologia da Educao a Distncia EaD.
Pretende-se, com este material, lev-lo reflexo e compreenso da pluralidade dos conhecimentos
a serem oferecidos, possibilitando-lhe ampliar conceitos especficos da rea e atuar de forma
competente e conscienciosa, como convm ao profissional que busca a formao continuada para
vencer os desafios que a evoluo cientfico-tecnolgica impe ao mundo contemporneo.
Elaborou-se a presente publicao com a inteno de torn-la subsdio valioso, de modo a facilitar
sua caminhada na trajetria a ser percorrida tanto na vida pessoal quanto na profissional. Utilize-a
como instrumento para seu sucesso na carreira.
Conselho Editorial
4
Organizao do Caderno
de Estudos e Pesquisa
Para facilitar seu estudo, os contedos so organizados em unidades, subdivididas em captulos, de
forma didtica, objetiva e coerente. Eles sero abordados por meio de textos bsicos, com questes
para reflexo, entre outros recursos editoriais que visam a tornar sua leitura mais agradvel. Ao
final, sero indicadas, tambm, fontes de consulta, para aprofundar os estudos com leituras e
pesquisas complementares.
A seguir, uma breve descrio dos cones utilizados na organizao dos Cadernos de Estudos
e Pesquisa.
Provocao
Textos que buscam instigar o aluno a refletir sobre determinado assunto antes
mesmo de iniciar sua leitura ou aps algum trecho pertinente para o autor
conteudista.
Para refletir
Questes inseridas no decorrer do estudo a fim de que o aluno faa uma pausa e reflita
sobre o contedo estudado ou temas que o ajudem em seu raciocnio. importante
que ele verifique seus conhecimentos, suas experincias e seus sentimentos. As
reflexes so o ponto de partida para a construo de suas concluses.
Sugesto de estudo complementar
Sugestes de leituras adicionais, filmes e sites para aprofundamento do estudo,

discusses em fruns ou encontros presenciais quando for o caso.
Praticando
Sugesto de atividades, no decorrer das leituras, com o objetivo didtico de fortalecer

o processo de aprendizagem do aluno.
Ateno
Chamadas para alertar detalhes/tpicos importantes que contribuam para a

sntese/concluso do assunto abordado.
5
Saiba mais
Informaes complementares para elucidar a construo das snteses/concluses

sobre o assunto abordado.
Sintetizando
Trecho que busca resumir informaes relevantes do contedo, facilitando o

entendimento pelo aluno sobre trechos mais complexos.
Exerccio de fixao
Atividades que buscam reforar a assimilao e fixao dos perodos que o autor/
conteudista achar mais relevante em relao a aprendizagem de seu mdulo (no
h registro de meno).
Avaliao Final
Questionrio com 10 questes objetivas, baseadas nos objetivos do curso,

que visam verificar a aprendizagem do curso (h registro de meno). a nica
atividade do curso que vale nota, ou seja, a atividade que o aluno far para saber
se pode ou no receber a certificao.
Para (no) finalizar
Texto integrador, ao final do mdulo, que motiva o aluno a continuar a aprendizagem

ou estimula ponderaes complementares sobre o mdulo estudado.
6
Introduo
Qual a primeira ideia que aparece quando algum fala de completar um poo de hidrocarbonetos?
Completar pode significar acabar de fazer alguma tarefa, mas na indstria do petrleo esta palavra
est relacionada com a ideia de deixar o poo em condies para ser colocado em produo. Este
processo posterior etapa de perfurao de um poo e depende muito das caractersticas do
reservatrio(tanto da parte litolgica (rocha) quanto dos fluidos contidos nele. Claro que convm
destacar que o completador de poos no est limitado a esta tarefa, pois ele vai acompanhando a vida
produtiva do poo, para avaliar a necessidade de fazer algum tipo de melhoria ou evitar a produo de
material no desejado em superfcie. Este tipo de trabalho chamado de REACONDICIONAMENTO
do poo, ou pelo seu sinnimo, em idioma ingls, (workover). importante mencionar que quando
falamos de hidrocarbonetos, estamos falando de petrleo ou gs, e como material no desejado que
pode acompanhar a produo temos a gua e a areia, principalmente.
Para saber quando e por quem realizado este trabalho de completao, vamos listar,de maneira
resumida, as diferentes etapas que envolvem a produo de hidrocarbonetos.
Explorao de hidrocarbonetos: Quais so os mtodos utilizados em

superfcie terrestre para procurar um reservatrio em subsuperficie que possa
conter hidrocarbonetos? So vrios, entre deles temos ssmica, gravimetria,
magnetometra. Este trabalho realizado pelos geofsicos e gelogos, coletando e
interpretando a informao obtida com esses mtodos.
Perfurao: Como saber se existem hidrocarbonetos? Somente perfurando.

Mesmo com todo o estudo realizado pelos geofsicos, ainda no existe um mtodo
que possa garantir 100%, a presena de hidrocarbonetos em subsuperfcie. Para
perfurar um poo, utilizado o mtodo rotativo e realizado pelo perfurador
(engenheiro de petrleo), por um engenheiro qumico que vai supervisionar o fluido
de perfurao e um gelogo que vai coletar as amostras do material que esteja sendo
perfurado.
Perfilagem de poos: Como saber se existe petrleo ou gs em quantidades

comerciveis? Atravs da perfilagem de poos, tcnica que consiste em descer uma
srie de medidores eltricos, radioativos ou acsticos, com a finalidade de identificar
e dimensionar o valor comercial do reservatrio. Este trabalho pode ser realizado
pelo gelogo ou geofsico.
Completao do poo: Como j foi mencionado inicialmente, o completador

encarregado de deixar o poo em condies de produo (caso seja rentvel)
ou abandonar o poo caso no seja econmicos. Este trabalho realizado pelo
engenheiro de petrleo.
Estudo de reservatrios: Ser que o petrleo vai fluir com facilidade dentro
do reservatrio? Qual vai ser a rea aproximada que o poo vai drenar? Ser que
7
tem energia suficiente? Ento, antes de colocar o poo para produzir, so realizados
estudos de reservatrios, para conhecer os principais parmetros que possam dar
uma ideia do fluxo de fluidos no meio poroso, na presso do reservatrio, entre
outros, que possam ajudar a dimensionar o melhor sistema de produo a ser
utilizado. Este conjunto de estudos realizado pelo engenheiro de petrleo.
Produo de hidrocarbonetos: Ser que o fluido vai conseguir subir pela

coluna do poo com facilidade? Como fazer o dimensionamento mais adequado
para determinado reservatrio? Que tipo de sistema de elevao artificial teria que
usar? Este trabalho vai ser realizado tambm pelo engenheiro de petrleo.
Transporte e armazenamento: Neste etapa o engenheiro hidrulico

encarregado de dimensionar o sistema de ductos, da boca do poo at os tanques
de armazenamento ou navios-tanque. Nesta etapa tambm dimensionada a
separao primria dos fluidos produzidos.
Refino: J nesta etapa, os hidrocarbonetos so separados para seu uso comercial, e

este trabalho feito nas refinarias e supervisionado por um qumico ou petroqumico.
Desta maneira, voc j deve ter uma ideia geral do conjunto de procedimentos e sequncia dos
trabalhos realizados na indstria do petrleo e gs. Voltando para nosso tema, a completao de
poos, este caderno foi elaborada da seguinte maneira.
Unidade I, vamos iniciar indicando quais so os tipos de completao de poos,

em concordncia aos tipos de reservatrios e fluidos a serem produzidos. Tambm
vamos especificar quais so as atividades realizadas por um completador de poos.
Na unidade II, vamos ver todo o concernente com o processo do uso do cimento
na completao de um poo, comeando pelas caractersticas do cimento;depois
vamos ver quais so os equipamentos utilizados para fazer uma cimentao;
posteriormente, vamos ver quais so as ferramentas usadas para avaliar se a
cimentao estiver correta. Caso a cimentao esteja incorreta, quais so as
tcnicas para fazer a recimentao e sua diferena com o procedimento chamado de
cimentao forada. Vamos ver em que consiste o canhoneio e quais so as tcnicas
usadas para esse procedimento.
Na unidade III, vamos enumerar os principais componentes de uma coluna de

completao, e tambm vamos fazer uma breve descrio dos sistemas de elevao
artificial que podem ser includos. Nesta unidade, no vamos ver o dimensionamento
desses sistemas, pois este trabalho no feito pelo completador.
Finalmente na unidade IV, estaremos abordando quais so as tcnicas usadas

durante o acompanhamento da produo, com a finalidade de restringir a produo
de areia ou melhorar a produo de fluidos, usando as tcnicas de tratamento
qumico ou fraturamento hidrulico.
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CONCEITOS
BSICOS NA UNIDADE I
COMPLETAO DE
POOS
CAPTULO 1
Tipos de completao de poos
Conceitos bsicos
Antes de fazer uma descrio dos tipos de completao de poos, vamos tentar dar uma definio para
esse conjunto de procedimentos. A completao inicia-se quando a broca perfura por completo a zona
produtora, e tem como finalidade colocar o poo em condies de produo, de forma econmica,
priorizando as operaes de segurana e minimizando o impacto do meio ambiente. Tambm envolve
todos os procedimentos realizados para maximizar a produo dos fluidos de interesse.
importante tambm salientar que os tipos de completao vo depender muito do tipo de

reservatrio a ser encontrado. De modo geral, os reservatrios de hidrocarbonetos podem ser
classificados como reservatrios de petrleo ou reservatrios de gs. A explorao de cada um deles
vai estar justificada por meio de um estudo econmico com clculos baseados nas caractersticas
petrofsicas das rochas e dos fluidos a serem produzidos. Os reservatrios de petrleo podem ser
classificados segundo a energia que atua sobre eles, como reservatrios volumtricos ou gs em
soluo, reservatrios com camada de gs e reservatrios com empuxo de gua. Adicionalmente
pode ser includa neles a condio de segregao gravitacional.
Os reservatrios volumtricos caracterizam-se por ter, como nica energia disponvel

para produzir, o gs que est em soluo no petrleo. Este tipo de reservatrio no
tem camada de gs nem aqufero disponvel adjacente. Caracteriza-se por depletar
rapidamente, pois a energia do gs de soluo limitada. considerado um poo
depletado quando existe uma diminuio da presso de fluxo, mas que ainda pode
existir reservas significativas.
Os reservatrios que tm camada de gs se caracterizam por ter uma camada na

parte superior do reservatrio de petrleo. Dependendo do seu tamanho, pode
fornecer energia suficiente para deslocar o petrleo que se encontra debaixo dele,
ajudando a manter a energia para o fluxo do reservatrio. Este reservatrio demora
9
UNIDADE I CONCEITOS BSICOS NA COMPLETAO DE POOS
mais em depletar, mas tem o inconveniente que, nos estgios finais de produo,
existe uma grande produo de gs que teria que ser controlada.
Os reservatrios com influxo de gua caracterizam-se por ter um aqufero

significativo na parte inferior do reservatrio. Dependendo do seu tamanho, pode
fornecer energia suficiente para a manuteno da presso de fluxo. A parte negativa
deste sistema a produo de gua nos estgios finais de produo, o qual teria que
ser controlado.
Outra caracterstica que pode estar associada a esses mecanismos naturais de produo a segregao
gravitacional, caracterstica que est relacionada diretamente com a inclinao dos reservatrios,
o que pode contribuir para o deslocamento dos fluidos. importante destacar que cada um desses
mecanismos pode acontecer num reservatrio de maneira simultnea, sendo que cada um deles iria
prevalecer sobre os outros, dependendo do tamanho eda forma da estrutura geolgica (Figura 1.).
Figura 1. Tipos de reservatrios
Modificado de Rosa et al. 2006.
10
CONCEITOS BSICOS NA COMPLETAO DE POOS UNIDADE I
Tipos de completao de poos

Existem vrios esquemas utilizados para completar um poo e podem ser agrupados de maneira
geral em tcnicas de poo aberto e tcnicas de poos canhoneados.
So conhecidos como tcnicas de poos aberto aquelas onde no colocado nenhum tipo de
revestimento que possa limitar o fluxo do reservatrio para o poo. Entre as tcnicas de poo aberto
podemos enumerar as seguintes: poo aberto propriamente dito (barefoot completions), poos com
uma seo de revestimentos ranurados (slotted liner), poos com empaque com grava (gravel pack) e
sistemas multilaterais simples. importante destacar a importncia do idioma ingls na indstria do
petrleo, o que justifica que algumas palavras sejam colocadas entre parntese como indicado acima.
importante destacar que a colocao de um poo de petrleo ou gs para produo vai depender do
retorno econmico que possa gerar a produo desse poo. Caso seja um reservatrio com produo
de petrleo e gs e a presena de gs no gere um retorno econmico, este pode ser considerado
como fluido no desejado. Nesse caso, no poderia ser utilizado esse tipo de completao, pois no
haveria nenhuma restrio para a sada do gs. No entanto, se a produo de gs fosse pequena, este
problema poderia ser solucionado utilizando separadores em superfcie.
Do mesmo modo, se houver algum aqufero conectado na parte inferior do reservatrio de

hidrocarbonetos, este tipo de completao no poderia ser utilizado, pois no haveria nenhuma
restrio para a sada desse fluido.
Outra limitao ao utilizar esse tipo de completao aparece quando existem mais de um reservatrio
sendo atravessado pelo poo, pois nada impediria a mistura dos fluidos produzidos dentro do poo,
o que impediria fazer um acompanhamento da produo de cada reservatrio por separado.
Outros tipos de completao de poo aberto so os mostrados nas Figuras 2, cada uma deles
tendo as limitaes mencionadas anteriormente na presena de fluidos indesejados (gua ou
gs) ou na presena de mais um reservatrio. No entanto, na Figura 2 (a), a completao aberta
liner ranurado (slotted liner) usada quando as formaes no so consolidadas: podendo existir
o risco de desmoronamento das paredes do poo e a possibilidade de que o poo possa produzir
areia. Neste utilizado o sistema que inclui tela para o controle de areia, mostrado na Figura 2 (b).
Com esse sistema se minimiza a presena de areia na superfcie, o que poderia causar estragos no
equipamento de produo de superfcie. Em ambas as figuras, foi considerado como liner uma
seo de revestimento que est em contacto com a formao produtiva e que est suportada, na
sua parte superior, por um obturador, mais conhecido como packer, em ingls. Desses acessrios
estaremos falando com mais detalhes no captulo 8, correspondente ao controle de areia.
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Figura 2. Poo aberto: (a) Liner ranurado (b) Tela para o controle de areia
Modificado de Bellarby, 2009.
Mas o que fazer quando temos presena de um aqufero e queremos evitar a produo de gua, ou
como fazer para completar um poo que tem mais de uma zona produtiva? Neste caso, teramos
que utilizar o segundo grupo mencionado inicialmente, o tipo poos canhoneados. Neste tipo
de completao, colocado um revestimento ou uma seo de revestimento (liner) na formao
produtiva, para ser cimentado posteriormente. Depois de endurecer a parte cimentada, localizada
entre no espao anular entre o poo e a parede externa do revestimento metlico, descido um
equipamento cilndrico, contendo explosivos (canho) para poder furar o revestimento, o cimento e
a formao, a fim de criar um meio para a posterior sada do fluido do reservatrio.
Na Figura 3, podemos observar diferentes tipos de completao para quando o poo canhoneado.
Repare que em todos os casos temos presena de cimento entre o espao anular que fica entre a parte
externa do revestimento e o poo. Na Figura 4 (a), mostramos uma seo de revestimento (liner)
e a seo canhoneada na zona produtora de petrleo. Os canhoneados no foram direcionados na
zona de gs g nem na zona do aqufero a. A Figura 4 (b) semelhante Figura (a), no entanto
aqui foi colocado um revestimento de produo que chega at a superfcie. No foi colocado liner.
Muitas vezes colocado liner quando o poo muito profundo e, por razes econmicas, prefervel
colocar somente essa seo de revestimento. Na Figura 4 (c), temos outra figura que apresenta dois
reservatrios separados por uma camada impermevel de folhelhos (representado pelos traos) e a
presena do cimento que evita que exista comunicao detrs do revestimento entre eles. Para que
essa comunicao seja efetiva na parte interna do revestimento, colocada uma coluna de produo
dentro do poo de tal maneira que possa se isolar a produo de ambos os reservatrios (Figura
4). Esse isolamento tem como finalidade facilitar os estudos que possam ser realizados para cada
reservatrio por separado. Na superfcie, esses fluidos podem misturar-se (BELLARBY, 2009).
12
Figura 3. Revestimentos canhoneados
Figura 4. Colunas de completao no interior do poo
13
CAPTULO 2
Atividades envolvidas por um
completador de poos
As atividades executadas por um completador de poos esto direcionadas ao condicionamento do

poo de modo que a produo possa ser maximizada, de modo eficiente, seguro e econmico. Para
esta finalidade, o completador ter que interagir com diversas reas da engenharia de petrleo,
geologia e geofsica.
Na rea de engenharia de petrleo, o completador tem que interatuar com o perfurador de poos e
com o gelogo, para poder fazer um melhor desenho do esquema de completao a ser utilizado, isto
, saber se precisa colocar um determinado tipo de revestimento (dependendo da litologia e presso
de formao), assim como o dimetro do revestimento de produo a ser colocado.
Tambm ser necessrio entrar em contacto com o engenheiro de reservatrios para saber se esse poo
sofreu algum tipo de dano, informao que obtida por meio dos testes de presso, a fim de programar
um processo de estimulao de poos. O dano produz-se quando a presso hidrosttica do fluido de
perfurao maior que a presso no reservatrio, assim, o fluido ingressa dentro do reservatrio at a
formao de um reboco na parede da formao, podendo provocar algum tipo de dano. O dano reflete-se
quando a permeabilidade natural do reservatrio sofre uma diminuio, o que dificulta a sada do petrleo
quando este colocado em produo. Lembramos que o parmetro chamado de permeabilidade pode
ser dimensionado e definido como a facilidade que tem um fluido para atravessar um meio poroso,
suas unidades so o Darcy e pode ser quantificado usando testes de presso.
J quando o poo est em produo, ele tambm pode mostrar uma baixa produtividade. Neste
ponto importante distinguir se a baixa produtividade provocada por algum tipo de dano no
reservatrio ou por algum problema no sistema de elevao. A produtividade da formao tambm
poderia ser afetada pela produo excessiva de gs ou de gua, dependendo das caractersticas do
reservatrio, efeitos que teriam que ser minimizado pelo completador.
Na rea geofsica de poo, o completador tem que avaliar a qualidade de cimento que foi colocado
no espao anular localizado entre a parede externa do revestimento e o poo. Para isso so utilizadas
ferramentas snicas. Caso a cimentao no seja boa, ele ter que recimentar. Caso contrrio, ter
que partir para a etapa do canhoneio. Com tal objetivo, o completador tem que saber interpretar a
respostas de perfis snicos e radioativos, para determinar a profundidade em que est localizado o
intervalo produtivo e, posteriormente, descer um aparelho chamado de canho e colocar o poo em
produo.
Quais so as tarefas que um completador est envolvido regularmente? Em resumo, podemos

enumerar as seguintes.
Instalar os equipamentos de superfcie, da cabea de produo e BOP, para

permitir o acesso ao interior do poo com segurana. O BOP (blow out preventer)
14
um equipamento de segurana que pode ser instalado em superfcie quando a

plataforma de guas rasas.
Desenhar o melhor esquema de completao de um poo, com base na litologia e

nmero de zonas produtivas e especificar as componentes principais da coluna de
completao.
Cimentar o revestimento ou a seo de revestimento (liner) de produo em forma

eficiente.
Realizar o condicionamento do poo, procedimento que consiste em substituir o

fluido de perfurao pelo fluido de completao, uma soluo salina compatvel
com os fluidos contidos dentro do reservatrio. A funo do fluido de completao
fornecer uma presso hidrosttica maior que o fluido da formao, a fim de manter
o poo amortecido e evitar que as partculas slidas que fazem parte do fluido de
perfurao possam ingressar na formao produtiva, causando um dano maior.
Avaliar a qualidade da cimentao entre a formao e o revestimento mediante

uso da perfilagem snica, a fim de evitar a movimentao de fluidos por trs do
revestimento.
Avaliar a necessidade de fazer algum trabalho de recimentao, caso a qualidade da

cimentao seja ruim.
Caso a cimentao seja adequada, avaliar o mtodo mais eficiente de canhoneio,

visando a minimizar o dano na formao causado por este processo. Assim,
para haver migrao de fluidos da formao para o poo, so usadas cargas
explosivas, montadas em uma carcaa metlica, que quando disparadas perfuram
o revestimento, o cimento e a parede do poo. Jatos de alta energia penetram a
formao.
Instalar a coluna de produo. Essa coluna de produo consta de vrios acessrios,

incluindo o sistema de elevao artificial, que vo possibilitar a produo do poo
de maneira mais adequada.
Fazer um acompanhamento da produo, com a finalidade de evitar a produo

de areia, gua ou gs (caso este fluido no seja representativo, economicamente),
usando as tcnicas de recimentao forada e empaque com grava (gravel Pack)
para evitar a produo de areia em superfcie.
Durante o acompanhamento da produo, caso exista uma queda na produo e

ainda exista reservas que possam ser aproveitadas e que possam dar um retorno
econmico, analisar a possibilidade de fazer algum tipo de estimulao, seja por
meio das tcnicas de acidificao ,seja por fraturamento hidrulico.
Realizar os procedimentos de abandono temporrio ou definitivo do poo, por meio

da colocao de tampes de cimento.
15
Cabe diferenciar que, nos processos mencionados, existem algumas operaes chamadas de
cimentao secundria.
Colocao de tampes de cimento Consistem no bombeamento para o poo de

determinado volume de pasta de cimento, que cobre um trecho do poo. So usados
nos casos de abandono definitivo ou temporrio do poo.
Recimentao a correo da cimentao primria, quando o cimento no

alcana a altura desejada no anular ou ocorrem problemas de canalizao severa.
Para realizar esse procedimento, o revestimento canhoneado em dois pontos. A
recimentao s feita quando se consegue circulao pelo anular, por meio desses
canhoneados.
Compresso de cimento ou squeeze Consiste na injeo forada de pequeno

volume de cimento sob presso, visando a corrigir localmente a cimentao
primria, sanar vazamentos no revestimento ou impedir a produo de zonas que
passaram a produzir quantidade excessiva de gua ou gs.
16
USO E AVALIAO
DO PROCESSO DE UNIDADE II
CIMENTAO NA
COMPLETAO
CAPTULO 1
Caractersticas do cimento e
classificao
Segundo a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), o cimento portland um

aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer portland, com adio, durante a moagem,
de pequena quantidade de sulfato de clcio (gesso) para regular o tempo do incio de hidratao
dos componentes. O nome portland devido ao produto se parecer com as rochas localizadas em
Portland, cidade da Inglaterra.
A fabricao do cimento, alis, do clnquer, obtida em fornos rotativos aps a mistura adequada do
calcrio com a argila, em processo de via seca ou mida. No forno rotativo, a clinquerizao efetuada
a temperaturas da ordem de 1450-1500 C, em que a cal, a alumina, a slica e o xido de ferro presentes
no calcrio e na argila reagem entre si em estado slido e de fuso parcial, formando gros ou torres
denominados clnquer. Na sada do forno, o clnquer resfriado e, a seguir, pode ser estocado ou
modo com adio entre 5% de gesso e adquirindo a finura adequada, ensacado para venda.
Assim, so formados os quatro componentes principais de todos os cimentos. A simbologia usada

para representar os minerais presentes no cimento : C = xido de clcio (CaO), A = xido de
alumnio (Al2O3), F = xido de ferro (Fe2O3) e S = slica (SiO2).
Lembrar que as letras C, A, F e S fazem parte de uma simbologia mnemotcnica e as letras em

parntesis correspondem expresso qumica. Alm desses quatro compostos principais,
dependendo da composio do calcrio e da argila empregados, o cimento pode ter diferentes
teores, geralmente baixos, de xido de magnsio e a cal livre.
Esses componentes esto agrupadas em quatro fases no cimento e identificadas classicamente por
C3S (silicato triclcico), C2S (silicato biclcico), C3A (aluminato triclcico) e C4AF (ferro alumino
tetraclcico). A cristalizao dessas fases funo da composio e finura da mistura de calcrio
com argila, do tratamento trmico e das reaes de fuso em fases slida e liquida.
Vamos apresentar as principais caractersticas de cada uma dessas quatro fases, lembrando que a
nomenclatura utilizada no corresponde formula qumica.
17
UNIDADE II USO E AVALIAO DO PROCESSO DE CIMENTAO NA COMPLETAO
Silicato triclcico (C3S)
Abreviao do silicato de clcio (Ca3SiO5), a principal responsvel pelas

propriedades hidrulicas e mecnicas do cimento, pois reage rapidamente com a
gua, provocando uma imediata liberao de calor e elevada resistncia inicial. O
tempo decorrido entre o incio e o fim da pega de poucas horas.
Silicato biclcico (C2S)
Abreviao do Ca2SiO4, reage lentamente com a gua e desprende menor calor

de hidratao que o C3S, apresentando inicialmente pouca resistncia mecnica,
todavia, em prazo mais longo, contribui decisivamente com a C3S para a resistncia
final do cimento.
Aluminato triclcico (C3A)
o principal responsvel pela pega do cimento, pois reage rapidamente com a gua,
conferindo ao cimento, juntamente com o C3S, a resistncia inicial a solicitaes
mecnicas. o componente do cimento que apresenta o maior calor de hidratao.
Ferroaluminato tetraclcico (C4AF)
Apresenta valor de hidrulico baixo e tem pequena participao na resistncia

aos esforos mecnicos do cimento. Sua caracterstica principal a resistncia
corroso qumica do cimento. O C4AF o responsvel pela colorao cinzenta do
cimento, dado a presena de ferro.
Mas o que acontece quando colocamos gua ao cimento?
A adio de gua ao cimento produz uma pasta bombevel que tem a propriedade de conservar uma
plasticidade durante certo tempo, aps o qual sofre um aumento brusco na sua viscosidade. A perda
de plasticidade denominada pega do cimento e ocorre em paralelo com um lento processo de
endurecimento, responsvel pelas propriedades mecnicas de pastas, argamassas e concretos.
As reaes de pega e endurecimento do cimento so bastante complexas, pelo fato de ser o cimento
uma mistura heterognea de vrios compostos que se hidratam mais ou menos independentemente.
O comportamento dos diferentes compostos frente hidratao responsvel pelas propriedades
aglomerantes do cimento (VICENTE et al., 1995).
Classificao API do cimento

A classificao dos cimentos foi estabelecida pelo API, visto que as condies s quais os cimentos
esto expostos nos poos podem diferir radicalmente daquelas experimentadas na construo civil.
H oito classes de cimentos portland, designados de A at H. Todas as classes API so manufaturas
de igual maneira, com os mesmos ingredientes, mas com propores de partculas diferentes para
18
USO E AVALIAO DO PROCESSO DE CIMENTAO NA COMPLETAO UNIDADE II
cada profundidade e condio de temperatura. O requerimento de gua para cada tipo de cimento
varia com o tamanho do gro ou da areia superficial.
Cimento tipo A usado da superfcie at 6.000 ps (1.830 metros), quando

propriedades especiais no so requeridas. Disponvel somente no tipo ordinrio.
Classe B tambm usado da superfcie at 6.000 ps (1.830 metros), quando

necessrio moderar a alta resistncia ao sulfato.
Cimento tipo C usado da superfcie at 6.000 ps (1.830 metros), quando as

condies exigem rpida pega e grande resistncia compressiva.
Cimentos tipo D-E-F so retardados, para sua utilizao em grandes profundidades.

A retardao acontece pela reduo da quantidade das fases de hidratao mais
rpida (C3S e C3A), e pelo aumento do tamanho dos gros do cimento. Atualmente
so utilizados aditivos.
Classe D usado entre as profundidades de 1.830 m at 3.050 m, sob condies

moderadas de altas temperaturas e presses. Est disponvel nos tipos mdia e alta
resistncias ao sulfato.
Classe E usado de 10.000 ps (3.050 m) at 14.000 ps (4.270 m), sob condies de

altas temperaturas e presses. Est disponvel nos tipos de mdia e alta resistncia
ao sulfato.
Classe F usado de 14.000 ps (4.270 m) at 16.000 ps (4.270 m), sob condies de

altas temperaturas e presses. Est disponvel nos tipos de mdia e alta resistncia
ao sulfato.
Cimentos dos tipos G e H so usados sem aditivos qumicos, da superfcie at 8.000

ps (2.440 m) ou com aceleradores e retardadores para cobrir um grande intervalo
de presses e temperaturas.
Cimento tipo H semelhante ao tipo G, mas tem os gros mais grossos. Tendo efeito
de retardo para condies mais quentes e profundas.
H efeitos negativos quando as solues de sulfato reagem com os produtos de hidratao do

cimento. guas de formao normalmente contm solues de sulfato de magnsio e/ou sulfato de
sdio.
Para temperaturas maiores que 230 F, o cimento atingir o mximo de sua resistncia compressiva
nas primeiras semanas, at que comea a decrescer. A 350 F, a mxima resistncia de compresso
atingida em menos de 24 horas, mas essa resistncia compressiva bem menor da desenvolvida
por cimentos a temperaturas menores. Uma razo para essa deteriorao da pasta que a altas
temperaturas ocorrem perda de gua e mudana na estrutura do cimento hidratado, tornando-se
uma estrutura fraca e porosa. (VICENTE et al., 1995).
19
Aditivos da pasta de cimento

Atualmente as operaes com cimento so realizadas nos mais variados ambientes, em temperaturas
abaixo de 0 C at 350 C (700 F) e presses deste 1 atmosfera at 200 MPa (30,000 psi).
Para a maioria dos trabalhos com cimento na completao, a pasta deve se apresentar bastante
fluida, no gelificar quando esttica, manter sua viscosidade quase constante at que se d a pega,
ter baixa perda de filtrado, sem separao de gua livre ou decantao de slidos.
Os tempos de bombeabilidade necessrios para cada operao tambm variam e dependem das
profundidades envolvidas, da tcnica a ser empregada, dos equipamentos disponveis, da agilidade
da equipe de sonda e outros fatores. Com a necessidade de adequar o desempenho da pasta de
cimento a essa variada gama de situaes, uma grande quantidade de aditivos est disponvel no
mercado. Esses aditivos so geralmente classificados em oito categorias: controladores de filtrado,
aceleradores, retardadores, dispersantes, estendedores, controladores de perda de circulao e
especiais. As principais categorias de aditivos esto descritas a seguir.
Controladores de filtrado: diminuem a permeabilidade do reboco de cimento

criado e/ou aumentam a viscosidade do filtrado. A reduo da permeabilidade do
reboco o mecanismo mais importante. A reduo do filtrado previne a desidratao
prematura da pasta. Os tipos mais usados so os polmeros. Os polmeros derivados
da celulose foram os primeiros a serem usados como controladores de filtrado e
ainda so os mais usados. Como desvantagens se limitam a 200 F (93 C) e so
eficientes retardadores abaixo de 150 F (65 C). Polmeros sintticos aninicos so
usados em pastas saturadas com sal e polmeros sintticos catinicos para altas
temperaturas (at 436 F ou 225 C).
Aceleradores de pega: alteram o processo de hidratao do cimento, aumentando

a taxa de hidratao, por meio do aumento do carter inico da fase aquosa,
fazendo com que os principais componentes do cimento seco se hidratem e liberem
hidrxido de clcio. Os mais utilizados so o cloreto de sdio e o cloreto de clcio.
Muitos sais inorgnicos atuam como aceleradores. O cloreto de clcio (CaCl2) o
mais eficiente e econmico dos aceleradores. usado em concentraes de 2-4%
em massa de cimento.
Retardadores de pega: tm efeito contrrio ao dos aceleradores, decrescem a

taxa de hidratao. Os mais comuns so celuloses, lignosulfonatos e derivados de
acar. Atuam inibindo a precipitao do hidrxido de clcio. Os lignosulfonatos
so polmeros no refinados obtidos da polpa da madeira. A correta estimativa da
temperatura e o criterioso estabelecimento do tempo de bombeabilidade necessrio
em cada operao definem as concentraes dos aditivos.
Dispersantes: reduzem a velocidade aparente (viscosidade), o limite de escoamento

e a fora gel das pastas, melhorando suas propriedades de fluxo. Facilitam a mistura
da pasta, reduzem a frico e permitem a confeco de pastas de elevada densidade.
Os sulfonatos so os mais comuns, sendo o sulfonato polinaftalenico o mais usado
20
em poos de petrleo. A adio de dispersantes pode produzir um efeito secundrio

indesejvel aumento da gua livre e da decantao dos slidos, tornando a pasta
menor estvel.
Estendedores: visam a reduzir a densidade ou a aumentar o rendimento da pasta.

Dividem-se basicamente em trs categorias estendedores de gua (permitem
adio de excesso de gua), materiais de baixa densidade e gases. A bentonita a
argila mais usada como estendedor para gua doce, e a atapulguita para gua salgada.
O mecanismo de ao das argilas a absoro de gua. Tambm so utilizadas como
estendedores as pozolanas (terras diatomceas, sistemas de cimento leve e micro
slica). Como materiais de baixa densidade mais usados temos a perlita expandida,
a gilsonita,o p de carvo e as microesferas de vidro e cermica.
Controladores de perda de circulao: e zonas de perda elevada de circulao

conveniente adicionar ao cimento agentes granulares, fibrosos, aceleradores de pega
etc. Em zonas naturalmente fraturadas, pode ser usado flocos de celofane. Devido
hidrosttica elevada da pasta de cimento e dependendo do gradiente de fratura
da zona e do volume da pasta de cimento dentro da coluna de trabalho, a fratura
induzida pode ocorrer, por tanto a soluo passa por um melhor planejamento
(VICENTE et al., 1995).
21
CAPTULO 2
Equipamentos e acessrios utilizados na
cimentao
Para completar um poo utilizando revestimentos ou liner de produo prximos da zona produtiva,
necessria a colocao de cimento. Lembramos que nesta fase j foram colocados durante a perfurao
outros tipos de revestimentos (conector, superfcie e intermedirios) e que tambm j foram realizados
a cimentao dessas fases. Quando esse processo de cimentao realizado na ltima fase, chamada
de completao. Para que seja realizada uma cimentao, so necessrios diversos equipamentos,
como j teria sido abordado na etapa de perfurao. Portanto, neste captulo, abordaremos de forma
resumida os principais equipamentos usados na completao de um poo.
Unidades de cimentao
Montadas em caminhes para operaes em terra ou sobre skids em sondas martimas, as unidades
de cimentao constam geralmente de dois motores, para fornecer energia; dois tanques de 10 barris
(bbl) cada, para a gua de mistura ou fluido de deslocamento; duas bombas triples; dois conversores
para converter o movimento rotativo dos motores no movimento alternativo das bombas; bombas
centrfugas auxiliares ; um sistema de mistura de pasta, onde a gua de mistura (gua e aditivos)
bombeada sob presso por pequenos orifcios, fluindo em jatos sob um funil por aonde chega o cimento.
A proporo da gua injetada determinar a densidade da pasta e controlada pelo operador. A pasta
resultante acumulada em um tanque ou uma cuba para homogeneizao e medidores de fluxo, sendo
feito o registro num registro circular onde esses valores so traados, permitindo anlise posterior. As
unidades mais modernas dispem de sistema recirculador, que permite a homogeneizao de certo
volume da pasta antes de sua injeo para o poo, alm de controle automatizado dos volumes de gua
e cimento para obteno da pasta com a densidade programada.
A ligao entre a unidade de cimentao e o poo feita por tubulao de alta presso, formada
por uma srie de tubos curtos interligados por meio de conexes mveis dotadas de rolamento,
para possibilitar montagem at a posio em que fique o topo do revestimento. Atualmente, h a
tendncia de utilizao de mangueiras especiais flexveis, de borracha, mais prticas.
A cabea de cimentao conectada ao topo da coluna de revestimento, recebe a linha de cimentao,

podendo abrigar em seu interior os tampes de borracha que separam a pasta do fluido de perfurao.
Um mecanismo de travamento segura esses tampes at o instante prprio de sua liberao. Pode
ter entradas de at 3 linhas, rolamento para permitir o giro da coluna de revestimento e sistema de
conexo especial para maior rapidez de instalao.
Suas dimenses vo depender do dimetro do tubo que chega superfcie. Nos casos de perfurao
martima com unidades flutuantes ou de liner, cuja coluna de assentamento consiste de tubos de
22
perfurao, a cabea de cimentao aloja um tampo de pequeno dimetro e opcionalmente uma

esfera, para a liberao dos tampos no fundo do mar ou no topo do liner (VICENTE, 1995).
Acessrios de cimentao
Diversos acessrios so conectados ou afixados coluna de revestimento, visando a garantir o
melhor resultado da cimentao. Os principais acessrios so a sapata, o colar, os tampes, o colar
de estgio, os centralizadores,o arranhador, entre outros.
Sapata: colocada na extremidade da coluna, a sapata serve de guia de introduo

no poo, podendo receber em seu interior um mecanismo de vedao, para evitar
que a pasta, por ser mais pesada que o fluido de perfurao, retorne ao interior do
revestimento aps seu deslocamento. O tipo mais comum a sapata flutuante, com
vlvula que impede fluxo para o interior da coluna (Figura 5).
Figura 5. Sapata flutuante
(NGUYEN, 1993).
Colar: posicionado 2 a 3 tubos acima da sapata, o colar serve para reter os tampes
de cimentao, alm de poder receber mecanismos de vedao. Caso no tenha
mecanismo de vedao, denominado colar retentor. Tem, em suas extremidades,
roscas do mesmo tipo usado na coluna (Figura 6).
Figura 6. Colar
(NGUYEN, 1993)
23
Tampes: os tampes so construdos de borracha e auxiliam na cimentao.

Visam a raspar o filme de slidos do fluido de perfurao que se adere parede do
revestimento, evitando a contaminao da pasta. Existem dois tipos: tampo de
fundo e tampo de topo.
O tampo de fundo tem uma membrana de borracha de baixa resistncia em sua parte
central e, ao ser lanado na coluna, frente da pasta de cimento, empurrado por ela
at que toque no colar retentor, quando a membrana se rompe, permitindo a passagem
da pasta. O tampo de topo rgido e, ao ser lanado aps a pasta, separa-a do fluido
de perfurao ou completao , que a deslocar, para evitar sua contaminao. retido
pelo colar, causando um aumento de presso que indica o trmino do deslocamento,
permitindo a realizao do teste de estanqueidade da coluna.
Figura 7. Tampes de fundo (a) e de Topo (b)
(VICENTE, 1995).
Centralizadores: so peas compostas de um jogo de lminas curvas de ao, que

so afixadas externamente coluna de revestimento, visando a centraliz-las e a
causar um afastamento mnimo da parede do poo, para garantir a distribuio do
cimento no anular e evitar a priso da coluna por diferencial de presso. A fixao
dos centralizadores feita com o emprego de stop rings que so presos ao tubo
para evitar o escorregamento dos centralizadores. Quando a conexo possui luvas,
procura-se coincidir os centralizadores com as luvas, dispensando os stop rings. Em
poos horizontais ou de alta inclinao, adotam-se centralizadores rgidos devido
tendncia de achatamento das lminas flexveis dos convencionais (Figura 8).
Figura 8. Centralizadores
(VICENTE, 1995).
24
Arranhador: tem a funo de remover mecanicamente o reboco que se forma na

parede do poo. Tal remoo feita atravs dos movimentos verticais (reciprocaes)
ou de rotao da coluna, empregando-se para cada caso o tipo de arranhador
apropriado (Figura 9).
Figura 9. Arranhador
(VICENTE, 1995).
Colches de lavagem e espaadores: so fluidos bombeados frente da pasta,

visando a evitar contaminao desta pelo fluido de perfurao e vice-versa, auxiliando
na remoo do reboco das paredes do poo e possibilitando melhor aderncia de
cimento. Os colches de lavagem ou lavadores so volumes de fluido (10 a 40 bbl) pouco
viscosos, compatveis com a pasta e com o fluido de perfurao, atuando por meio de
lavagem qumica e pela ao mecnica na diluio e remoo do reboco.
Contm materiais dispersantes (ou afinantes do fluido de perfurao), detergentes e,

quando necessrio, aditivo para inibir inchamento de argila e redutores de filtrado. Os
espaadores so geralmente viscosos e de densidade ajustvel, com ao mecnica de
remoo do reboco, sendo de preparao mais trabalhosa e uso tpico em situaes em
que se deseje evitar canalizao de gs pela aplicao de presso hidrosttica.
Volume de pasta: calculado separadamente para cada pasta utilizada, pelo

somatrio dos produtos do comprimento de cada trecho da mesma geometria
por sua capacidade volumtrica. Pode ser calculada em funo da geometria do
poo ou obtida de tabelas. O dimetro do poo para cada trecho a adotar deve ser
preferencialmente obtido por meio de perfis com indicao do caliper do poo. Caso
este no esteja disponvel, adota-se o dimetro da broca, multiplicando o volume do
trecho de poo aberto por um fator de excesso que varia de 1.1 (10%) para poos com
dimetro sem indicaes de desmoronamento a 2,5 (150%) para poos de grande
dimetro ou com claros indcios de desmoronamento.
Vazo de deslocamento: adotada no deslocamento da pasta deve evitar que

esta se desloque em fluxo laminar, quando as partculas se movem ordenadamente
seguindo canais de fluxo que deixam parte do fluido de perfurao intocado,
resultando em m cimentao. O ideal o fluxo turbulento, que gera tenses
cisalhantes na parede do poo, causando a remoo do reboco e permitindo boa
aderncia do cimento formao. Para o clculo da vazo critica para se obter
turbulncia, necessrio determinar qual modelo reolgico melhor se ajusta
pasta. Para cada modelo reolgico, conhecido um valor adimensional de referncia
(nmero de Reynolds crtico), acima do qual a pasta estar em turbulncia.
(VICENTE, 1995)
25
A Figura 10 apresenta um esquema de cimentao de um poo utilizando alguns acessrios antes

mencionados, como centralizador, tampo de topo e de fundo, colar, sapata, cimento, espaador e
fluido de deslocamento (geralmente gua salgada).
Figura 10. Cimentao do espao anular do poo revestimento
(NGUYEN, 1993).
Para o clculo da pasta de cimento, alm da concentrao de aditivos slidos e lquidos, o clculo
determina volume de cimento, peso especfico e rendimento da pasta. Com tal objetivo, considerado,
como base dos clculos, um saco de cimento de 94 libras e a concentrao de lquidos dada pela
relao em volume entre o aditivo e um saco de cimento (um p cbico).
Para o clculo das principais propriedades da pasta de cimento, deve ser montada uma planilha
com todos os componentes qumicos e suas respectivas concentraes. Para 1 p cbico de cimento,
a planilha teria a seguinte configurao (Tabela 1). Nesse quadro, aparece como componentes dos
produtos, aditivos lquidos e slidos, sendo que uma pasta pode conter mais de um aditivo lquido ou
slido. Tambm necessrio especificar se a gua salgada ou doce, pois o valor do volume absoluto
pode variar dependendo desse fato. A coluna de dados correspondente ao volume absoluto tem
unidades de gal/libra e esse valor pode ser encontrado em quadros especficos para cada produto a
ser utilizado na composio da pasta de cimento.
26
Tabela 1. Elementos para o clculo das componentes de uma pasta de cimento
PRODUTO Concentrao Peso (lb) Volume Absoluto Volume (gal)

Cimento 94 0,0382 3,5908
gua V% A B C=AxB
Aditivo Lquido I G=I/H H I
Aditivo Slido W% M = (W / 100) * 94 N O=MxN
SOMATRIO T U
Aps a entrada de dados (peso especfico da pasta, concentraes dos aditivos etc.) e o clculo do
peso da gua, determinam-se as propriedades da pasta de cimento
Peso especfico: PE = T / U (em libras por galo)
Rendimento: R = U / 7,4805 (p3 de pasta por p3 de cimento)
27
CAPTULO 3
Avaliao da cimentao
A avaliao de cimentao, tema deste captulo, ocorre aps a instalao dos equipamentos de
segurana e o posterior condicionamento do revestimento de produo ou liner.
Nas cimentaes primrias, a pasta posicionada no espao anular entre a parede do poo e
o revestimento descido em cada fase de perfurao tem vrios objetivos, alm de suportar
o peso dos tubos. Por exemplo, no revestimento condutor, o objetivo impedir a circulao
de fluidos de perfurao e uma possvel corroso do ao. No revestimento de superfcie, o
cimento visa a proteger horizontes superficiais de gua e suportar equipamentos e colunas a
serem descidos posteriormente. No revestimento intermedirio, o objetivo isolar/proteger
formaes instveis geologicamente, portadoras de fluidos corrosivos, com presso anormal e/
ou com perda de circulao. No revestimento de produo, o objetivo principal do cimento
promover a vedao hidrulica eficiente e permanente entre os diversos intervalos produtores,
impedindo a migrao de fluidos.
A existncia de uma efetiva vedao hidrulica entre intervalos produtores de fundamental

importncia e condiciona o sucesso de etapas subsequentes. A intercomunicao de fluidos por
detrs do revestimento pode causar a produo de fluidos indesejveis, testes de produo e de
avaliao incorretos, prejuzo no controle dos reservatrios e operaes de estimulao malsucedidas.
Portanto, a deciso de corrigir ou no a cimentao primria de grande importncia e deve ser
tomada com a mxima segurana possvel.
Existem diversos mtodos para a avaliao da qualidade de uma cimentao. Entre os principais,
encontram-se os testes hidrulicos, os testes de presso, os perfis de temperatura, os traadores
radioativos e os perfis snicos e ultrassnicos. A escolha do mtodo de avaliao depende dos
objetivos de cada trabalho.
O presente material trata especificamente das tcnicas de avaliao de cimentao mediante perfis
snicos. Este o mtodo mais utilizado e que permite efetivamente avaliar a qualidade da cimentao
e a possibilidade de migrao de fluidos. (VICENTE, 1992)
A perfilagem snica em poo revestido tem como objetivos principais: inferir a existncia ou no
de intercomunicaes entre os intervalos de interesse; analisar o grau de isolamento entre as zonas
de gs, leo e gua; e verificar a aderncia do cimento ao revestimento e a formao. Obtendo um
bom isolamento hidrulico entre as diversas zonas permeveis, vai se impedir a movimentao de
fluidos, seja lquido ou gs, pelo espao anular formado entre o revestimento e a formao.
28
Tipos de aderncia
Os principais tipos de aderncia so a aderncia mecnica e hidrulica.
Aderncia mecnica (Shear Bond Strength): definida como sendo a razo entre a
fora requerida para iniciar o deslocamento de um tubo cimentado e a rea lateral de
contato. Geralmente expressa em psi (pound square inch ou libras por polegada ao
quadrado) e traduz o grau de adeso entre o cimento e o revestimento (Figura 11 a).
Aderncia hidrulica (Hydraulic Bond): definida como a presso de lquido

que, aplicada na interface revestimento/cimento ou formao/cimento, provoca
vazamento. expressa em psi e corresponde aderncia que impede a migrao de
fluidos (Figura 11b).
Figura 11 (a). Aderncia mecnica Figura 11(b). Aderncia hidrulica
(VICENTE, 1992).
Fatores que influenciam a aderncia do cimento

Os principais fatores relacionados s falhas de aderncia nas interfaces entre revestimento, cimento
e formao so estes.
Rugosidade da parede externa do tubo: a aderncia mecnica e hidrulica

grandemente afetada em funo do tipo de acabamento ou rugosidade da parede
externa do revestimento. Quanto maior a rugosidade, maior a aderncia.
Filme de lama e canalizaes na interface: a correta remoo da lama de

perfurao e do reboco apontada como o fator mais importante para se evitar
o fluxo de fluidos entre os diferentes horizontes permeveis. A melhor tcnica de
remoo da lama e do reboco envolve diversas etapas, como o condicionamento
da lama, dos movimentos de reciprocao e rotao da coluna, do uso de colches
lavadores e espaadores e da aplicao adequada da reologia da pasta de cimento.
29
Tipo de fluido no anular: a aderncia sofre alterao em funo do tipo de fluido

de perfurao que molha a superfcie do tubo. Assim, a aderncia maior quando
o tubo tem um fluido em base de gua se comparado com um fluido a base de leo.
Microanular: variaes de presso e temperatura podem induzir a deformaes no

revestimento, possibilitando a quebra de aderncia e o aparecimento de um pequeno
espao entre o revestimento e o cimento, chamado de microanular. Geralmente se
admite que no h fluxo pelo microanular devido s suas dimenses reduzidas, da
ordem de 0,1 mm. Entres as causas da formao do microanular, temos expanso
ou retrao trmica, expanso ou retrao mecnica e fadiga mecnica.
Expanso ou retrao trmica
Durante a reao de hidratao e pega do cimento, h liberao de calor que

provoca, a princpio, uma expanso de revestimento. Posteriormente, com
a dissipao do calor, h uma contrao e o aparecimento de um espao
microanular na interface. Variaes de temperatura devido produo, injeo
ou circulao de fluidos quentes ou frios no poo tambm geram tenses e
deformaes que podem induzir ao microanular.
A magnitude do microanular trmico funo do volume de cimento no anular,

da composio da pasta e da condutividade trmica da formao. Por exemplo,
calcrios com baixa porosidade tm alta condutividade trmica e dissipam mais
rapidamente o calor de que folhelhos, que so muito porosos, contm muita
gua e tm baixa condutividade trmica.
Expanso ou retrao mecnica
Testes de presso, correes de cimentao, trabalhos de estimulao e reduo

de coluna hidrosttica podem provocar uma significante deformao no
revestimento e induzir um microanular se a aderncia com o cimento no for o
suficientemente forte.
Fadiga mecnica
Em poos desviados ou revestimentos intermedirios, a perfurao pode produzir

uma grande quantidade de vibraes e tenses mecnicas concentradas em um
determinado ponto, danificando a qualidade da aderncia entre o revestimento e
cimento. Quando o cimento forte o suficiente para suportar a deformao, nada
acontecer e a aderncia no ser afetada. Entretanto, se a pega ocorre enquanto
o revestimento est significativamente expandido, o alvio dessas tenses vai
induzir o aparecimento de microanular.
30
Perfis snicos
A Figura 12 um desenho esquemtico da ferramenta usada na obteno do perfil combinado snico
CBL/VDL (VICENTE, 1992). CBL a abreviatura do nome, em ingls, Cement Bond Log (registro
de aderncia do cimento) e VDL, a abreviatura do Variable Density Log (registro de densidade
varivel).
Figura 12. Ferramenta de perfilagem CBL VDL
Modificado de Vicente, 1992.
A Figura 12 mostra a disposio do transmissor e dos receptores na ferramenta e a localizao

do cimento entre o revestimento e a formao. A ferramenta composta basicamente por um
transmissor, dois receptores acsticos com transdutores, um cabo condutor e um aparelho de
medio (unidade de processamento). Os receptores ficam localizados normalmente 1 a 3 ps e outro
a 5 ps do transmissor. O conjunto tambm requer um nmero adequado de centralizadores, de
forma que a seo que contm o transmissor e os receptores permanea perfeitamente centralizada
no revestimento durante a perfilagem.
O transmissor recebe pelo cabo condutor a energia eltrica e a converte em energia mecnica, emitindo
repetidamente pulsos curtos de energia acstica (10 a 60 pulsos por segundo) ,com durao de cerca
de 50 microssegundos cada. A frequncia de cada pulso de 20 KHz para ferramentas de grandes
dimetros (acima de 3) ou de 30 KHz para ferramentas de dimetros menores (abaixo de 2).
O pulso sonoro emitido faz vibrar o meio fluido no qual o transmissor est imerso, criando uma
frente de onda aproximadamente esfrica que se propaga em todas as direes. Quando encontra o
revestimento, a energia acstica refratada (Lei de Snell), tomando diferentes caminhos at chegar
ao receptor. Uma parcela dessa energia se propaga segundo um ngulo de incidncia crtico, viajando
pelo revestimento. Outra parcela refletida e se propaga diretamente pelo fluido no interior do
poo, e parte refratada para o anular (entre o revestimento e a formao).
31
A onda longitudinal que viaja diretamente pelo revestimento , geralmente, a primeira a chegar
devido maior velocidade do som no ao que nos demais meios envolvidos. Posteriormente, chegam
as ondas longitudinais e transversais oriundas da formao e os sinais que viajam pelo fluido.
A Figura 13 uma representao esquemtica por ordem de chegada dos sinais e tambm contm
uma composio final do trem de ondas (conjunto). No receptor, a energia sonora reconvertida
em energia eltrica e os sinais so enviados superfcie pelo cabo condutor para serem devidamente
processados.
Figura 13. Recebimento dos sinais
Apresentao do perfil conjunto CBL/VDL

O perfil CBL/VDL o registro de trs medidas simultneas, que so o tempo de trnsito (TT), o
sinal de amplitude do revestimento e o trem de ondas. O TT utilizado para assegurar a qualidade
e a acuracidade do sinal de amplitude. O sinal de amplitude do revestimento avalia a qualidade da
cimentao entre o revestimento cimento (CBL). O registro completo do trem de ondas na forma
de assinatura de onda ou densidade varivel permite uma avaliao da aderncia entre cimento e
formao (VDL). Tradicionalmente apresentado em trs pistas.
A primeira pista contm a curva do tempo de trnsito (TT), uma curva de correlao
a poo aberto (Gamma Ray) e um localizador de luvas do revestimento (Casing Colar
Locator). O perfil de raios gama, que mede a radioatividade natural da formao,
pode ser corrido a poo aberto ou revestido. O CCL usado para detectar as luvas do
revestimento, que causam uma deflexo na curva. O CCL utilizado como referncia
de profundidade para as operaes futuras no poo. Os dados de profundidade so
registrados na pista 1.
32
Figura 14. Apresentao do perfil CBL-VDL
A segunda pista contm a curva de amplitude e/ou taxa de atenuao. A amplitude

registrada na escala de 0 a 50 ou 100 mV (milivolts), com curvas amplificadas de
0 a 10 ou 20 mV, respectivamente.
A terceira pista contm o registro do trem de ondas, apresentando na forma de

assinatura de onda ou de intensidade varivel (VDL). A escala horizontal usual de
200 a 1200 microssegundos.
CBL: Cement Bond Logging

O perfil de aderncia do cimento (Cement Bond Log) o registro contnuo da amplitude, em
milivolts (mV), do primeiro sinal que chega ao receptor distante 3 ps do transmissor, sendo
geralmente este sinal aquele que viaja pelo revestimento. A interpretao desse perfil se baseia nesta
premissa, a de que o sinal do revestimento chegar antes de qualquer outro. Em revestimentos onde
no tem cimento (livres) isto ser sempre verdade. Em intervalos bem cimentados, a depender das
propriedades acsticas da formao e da espessura de cimento do anular, isto pode no acontecer.
33
Altos valores de amplitude correspondem ausncia de cimento ou de aderncia na interface,

enquanto baixos valores correspondem presena de cimento no anular. A variao da amplitude
ir indicar a qualidade da aderncia, e isto ocorre da seguinte forma.
Amplitude atenuada: menor que 10 mV, indica boa aderncia cimento-
-revestimento.
Amplitude alta: maior que 10 mV, indica m aderncia.
Este perfil conhecido como aquele que efetua o controle de aderncia entre cimento e revestimento.
As variaes de amplitude indicam mudanas na resistncia do cimento compresso, na
percentagem da circunferncia cimentada. Por ltimo, cabe ressaltar que este perfil sensvel
presena de microanular.
VDL: Variable Density Logging

O perfil de densidade varivel (Variable Density Log) um registro contnuo
de trem de ondas, na forma de traos de luminosidade varivel, que chega ao
receptor distante 5 ps do transmissor. O perfil avalia a qualidade da cimentao
investigando a aderncia do cimento ao revestimento, mas, principalmente, do
cimento formao.
A forma de apresentao mais utilizada pelas companhias por meio do perfil de

densidade varivel (VDL), tambm chamado de microssismograma. Os sinais so
exibidos no osciloscpio e convertidos em faixas de luz com intensidade luminosa
varivel em funo da sua amplitude. O VDL a melhor apresentao quando se
quer uma melhor viso global do poo, sendo fundamental para se interpretar a boa
aderncia entre cimento-formao.
Quando a forma do microssismograma tem a aparncia de linhas paralelas claras

e escuras, o registro estaria indicando ausncia de cimento ou m cimentao. A
aparncia de uma zona bem cimentada pode mostrar faixas onduladas no registro.
Exemplos de interpretao de registros
Revestimento livre
A Figura 15 apresenta um perfil CBL/VDL, caracterstico de um revestimento livre (espao no
preenchido com cimento). Devido homogeneidade do meio (fluido no anular), os sinais so
uniformes, alternando faixas paralelas claras e escuras, bem distintas. Os sinais da formao no
so registrados. Existem muitos sinais secundrios causados por reflexes das luvas de revestimento
(conexes), que chegam ao receptor. Em frente s luvas do revestimento livre observado o
34
efeitochevron, que so marcas em forma de w causadas por reflexes devido descontinuidade do

metal nas luvas.
Figura 15. Revestimento livre
(VICENTE, 1992).
Boa aderncia entre revestimento, cimento e

formao
No registro CBL vo se observar baixas amplitudes com valores menores de 10 milivolts; e no
registro VDL, as faixas so registradas em forma sinuosa. Quando h aderncia entre o cimento,
revestimento e formao, a energia acstica propaga-se pela formao como ondas longitudinais
e transversais, sendo registradas na forma de faixas sinuosas devido heterogeneidade do meio
(Figura 16).
Figura16. Boa aderncia revestimento cimento formao
(VICENTE, 1992).
35
Boa aderncia entre revestimento e cimento /

Aderncia ruim entre cimento e formao
No registro CBL, observam-se baixas leituras de amplitude (menor de 10 mV) e no VDL sinais fracos
do cimento formao (Figura 17).
Figura 17. Boa aderncia entre revestimento e cimento /Aderncia ruim entre cimento e formao
(VICENTE, 1992).
Microanular em revestimento bem cimentado

Em registros no VDL observa-se amplitude alta ou moderada. No VDL o registro apresenta forte
sinal do revestimento e da formao mostrando linhas sinuosas (Figura 18).
Figura 18. Microanular em revestimento bem cimentado
(VICENTE, 1992).
36
Outros perfis utilizados

Uma outra ferramenta utilizada o perfil ultrassnico. O princpio de funcionamento pode ser
mostrado na Figura 19, na qual mostra um desenho esquemtico da ferramenta. Esta ferramenta
chamada de CET (cement evaluation tool) ou ferramenta de avaliao do cimento. O registro
chamado de CEL (cement Evaluation Log) ou perfil ultrassnico.A ferramenta consta de oito
transdutores colocados helicoidalmente em diferentes posies, de tal forma que cada um avalie
45 da circunferncia. Um nono transdutor, com distncia conhecida de um refletor, posicionado
logo abaixo do centralizador inferior e mede a velocidade acstica no fluido do poo (Figura 19 a).
A apresentao do perfil mostrada na Figura 19 b. Na primeira pista aparecem quatro registros: o

CCL, GR, ECCE e o CALU.
O CCL (Casing colar locator), o registro de uma ferramenta acstica que detecta as
luvas do revestimento e fornece a informao da profundidade.
O GR (Gama Ray), o registro de uma ferramenta radioativa, e sua funo detectar

as camadas de folhelho que possam aparecer dentro da formao.
O ECCE um registro que mede a excentralizao da ferramenta em polegadas e

usada para o controle de qualidade.
O CALU ou caliper acstico o registro que mede o dimetro do poo.
Na segunda pista aparecem os registros chamados de DEV. WWM, CSMX, CSMN e RB, os quais
sero descritos a seguir.
O DEV mede o desvio da ferramenta dado em graus, uma informao auxiliar.
O WWM mede a impedncia acstica normalizada obtida dos transdutores.
O CSMX e o CSMN medem a resistncia compressiva mxima e mnima,

respectivamente.
O RB mede a rotao da ferramenta e permite o controle do movimento de rotao

da ferramenta no interior do poo e a identificao geomtrica de possveis falhas
na cimentao. Muito til em poos direcionais.
37
Figura 19. Ferramenta CET e apresentao do perfil CEL
(VICENTE, 1992).
Finalmente, na terceira pista, aparece a superfcie cilndrica do poo colocada em forma planar
(em duas dimenses), mostrando na cor branca onde estaria faltando cimento e na cor escura onde
teramos uma boa cimentao. A diferena do CBL- VDL, no possvel determinar em que interface
estaria faltando cimento, ou seja, se na interface cimento- revestimento ou na interface cimento-
formao. Na verdade, ele completa a avaliao da qualidade da cimentao em combinao com o
perfil CBL/VDL.
Cuidados na perfilagem snica

Os principais cuidados durante uma perfilagem snica so enumerados a seguir.
Verificar o posicionamento dos revestimentos.
Pesquisar anormalidades ocorridas durante a cimentao primria.
Verificar o tipo de pasta, peso e topos de revestimento previstos.
Verificar se esto previstas estimulaes ou injeo de gua ou gs (maior rigor

na avaliao da cimentao para os casos em que o revestimento for trabalhar
pressurizado).
Verificar o tempo entre trmino da cimentao primria e a corrida do perfil

cimento aumenta a resistncia com o tempo. (VICENTE, 1995)
38
Cimentao forada (squeeze) e

recimentao
As duas tcnicas so parecidas, pois visam colocao do cimento no espao anular (entre o
revestimento e a formao). No entanto, a diferena bsica entre os dois processos se distingue pela
sua finalidade. Assim, uma recimentao realizada quando a cimentao primaria foi deficiente e
os perfis snicos esto mostrando um erro nos resultados. J na cimentao forada, o trabalho de
cimentao primria foi realizado com sucesso, mas com o passar do tempo houve uma migrao
de fluidos indesejados e existe a necessidade de que os canhoneados realizados sejam obturados.
Cimentao forada (squezze)

A finalidade bsica de uma compresso de cimento para o tamponamento de canhoneados impedir
o fluxo de fluidos por meio deses canhoneados, entre a formao e o interior do revestimento
ou vice-versa. Os problemas mais comuns que geram intervenes para tamponamento de
canhoneados so aqueles relacionados com a excessiva produo de gua ou gs.
Uma razo gua-leo (RAO) elevada apresenta vrias desvantagens como perda de energia do
reservatrio, dispndio de energia em elevao artificial e custos com tratamento e descarte, alm
de riscos de degradao ao meio ambiente. Uma elevada produo de gua pode ser consequncia
da elevao do contato leo, devido ao mecanismo de produo (influxo de gua). O aparecimento
de gua normal em um reservatrio com influxo de gua. Se a zona produtora grossa, podem-se
tamponar os canhoneados e recanhonear apenas na parte superior, o que resolve o problema
temporariamente. Uma razo gs-leo alta pode ter como causa o prprio gs dissolvido no leo ou o
gs de uma camada adjacente ao reservatrio. Este problema pode ser contornado temporariamente
por meio das tcnicas de compresso de cimento.
As operaes com cimento na completao podem ser classificadas, quanto ao nvel de presso
utilizada, em operaes baixa presso e operaes alta presso. Nas operaes baixa presso,
o cimento colocado nas posies desejadas sem que se frature qualquer zona, e alta presso,
fraturando-se alguma formao. O entendimento deste assunto requisito mnimo necessrio ao
profissional que se prope a trabalhar com cimento na completao.
Compresso de cimento baixa presso
A pasta de cimento uma suspenso de partculas slidas de cimento disperso em gua. Na tcnica
baixa presso, a pasta, sujeita a um diferencial de presso poo-formao, perde parte da gua de
mistura para o meio poroso e um reboco de cimento parcialmente desidratado formado. Ao trmino
deste processo de filtrao, todo o canhoneado est preenchido por reboco de cimento (Figura 20), e
por este reboco ter uma permeabilidade bastante baixa, a presso na superfcie estabiliza-se.
39
Figura 20. Processo de filtrao
Modificado de Vicente et al., 1995.
de fundamental importncia o conhecimento e controle das presses envolvidas na operao.

bom observar que uma coluna cheia de pasta com peso especfico 15,8 lb/gal pode quebrar uma
formao com gradiente de fratura igual ou inferior a 0,82 psi/p, sem presso adicional na cabea.
Nos trabalhos baixa presso, essencial que os canhoneados, as canalizaes e as cavidades a

serem preenchidas com cimento estejam desobstrudas de lama e/ou slidos e que contenham um
fluido penetrante a ser deslocado pela pasta de cimento para a formao permo-porosa, seja fluido
de completao isento de slidos, seja fluido produzido de algum intervalo permo-poroso.
A pasta ideal em uma operao com cimento deve ter uma taxa de desidratao controlada, de
forma a permitir a deposio uniforme do reboco sobre toda a superfcie permeve; preencher os
vazios e as canalizaes por detrs do revestimento; preencher os tneis de canhoneio; e deixar
pequenos ndulos dentro do revestimento. Nessa situao, o restante da pasta permanece fluida no
interior do poo, podendo ser removida por circulao (VICENTE et al., 1995).
Compresso de cimento alta presso
Em alguns casos, com formaes de baixa permeabilidade, o squeeze baixa presso pode no ser
possvel, de forma a permitir que a pasta ocupe os espaos desejados. Alguns autores acreditam
que a criao de uma fratura, a fim de permitir a comunicao entre poo e esses espaos a serem
preenchidos com cimento, pode ser uma soluo. importante observar que deve ser criada uma
pequena fratura, e que a operao deve ser concluda a uma presso abaixo da presso de quebra
da formao.
Entretanto, mesmo com a utilizao de uma boa tcnica, a tcnica de alta presso envolve uma
srie de riscos que podem comprometer o sucesso da operao, sendo recomendado, sempre que
possvel, as operaes baixa presso.
Como exemplos de riscos tm-se: a possibilidade da criao de grandes fraturas que podem propiciar
a comunicao indesejada de zonas que se pretendia isolar; o desenvolvimento de uma direo
preferencial ditada pelo estado de tenses da rocha; a fratura pode no interceptar o canal que
se pretendia eliminar; a fratura pode se estender ao longo de um intervalo com boa cimentao e
comunicao entre zonas indesejadas.
40
Existem duas tcnicas mais usadas no processo de squezze, uma delas chamada de tampo
balanceado e, a outra, chamada de injeo direta. A tcnica de tampo balanceado normalmente
empregada em operaes baixa presso, sendo que os volumes da pasta de cimento, do colcho
espaador frente e atrs da pasta e do deslocamento so calculados de forma a se obter um tampo
balanceado hidrostaticamente.
A partir da a pasta comprimida segundo a tcnica de hesitao. Hesitao uma tcnica de

compresso geralmente utilizada em operaes baixa presso, na qual a pasta comprimida em
intervalos regulares para diversos nveis de presso. Aps a pressurizao inicial, sempre inferior
presso de quebra, aguarda-se, examinando-se a curva de presso registrada na superfcie. O
aumento do raio de curvatura da queda de presso indica a formao de reboco, ao passo que uma
curvatura de raio constante nos diversos ciclos indica a injeo de pasta em alguma cavidade por
detrs do revestimento ou a existncia de furos ou vazamentos no interior do poo. Aps a concluso
da compresso, necessrio liberar a presso da tubulao. Mesmo em intervalos fraturados, a
tcnica de hesitao aplicvel, com resultados plenamente satisfatrios, sendo recomendado usar
pastas com maior filtrado API. Nos casos de zonas fraturadas onde no se consegue atingir presses
estabilizadas, conveniente que, aps se injetar um volume desejado de pasta, se feche o poo e
aguarde a pega da pasta.
Uma operao considerada ideal aquela em que tudo acontece de acordo com o previsto, sem
sobressaltos, resultando em testes de presso positivos. No caso de correes de cimentao
primria, recomendvel que no se sonegue pasta, caso a operao esteja exigindo, visto que se
pretende preencher completamente o restante do anular que no tenha sido preenchido durante a
cimentao primria (VICENTE et al., 1995).
Recimentao
a tcnica a ser utilizada quando os perfis snicos indicam m cimentao onde o isolamento
hidrulico est sendo exigido. A ausncia de cimento em determinados trechos pode ser decorrncia
de entupimentos do anular, por carreamento de detritos durante a cimentao primria, gerando
incremento da presso de circulao e o fraturamento de alguma formao, ou tambm pode ser
decorrncia de sobredeslocamento da pasta. A recimentao consiste basicamente na circulao de
colches lavadores, colches espaadores e pasta de cimento entre os pontos previamente perfurados,
de forma similar a uma cimentao primria. Como diretriz, a recimentao deve ser executada o
mais breve possvel, logo aps o trmino da cimentao primria, onde tenha se verificado indcios
de falhas. Isto se deve ao fato de que o fluido de perfurao em repouso no anular pode ocasionar
decantao dos slidos, inviabilizando a circulao da pasta de cimento.
Um retentor de cimento , ento, assentado prximo e acima do canhoneado inferior. Os retentores

de cimento tm constituio semelhante ao tampo mecnico e possuem uma vlvula para evitar o
retorno da pasta de cimento para da coluna aps a circulao da pasta e o desencaixe do retentor,
reduzindo tambm o perigo de priso da ferramenta pela deposio de pasta sobre o packer
(VICENTE et al., 1995).
41
CAPTULO 4
Canhoneio
O requisito mnimo para que possa haver algum sucesso na completao de um poo o
estabelecimento de uma comunicao limpa e efetiva entre o poo e a formao. A maximizao
do potencial de produo dos hidrocarbonetos existentes em um reservatrio somente pode ser
alcanada com a minimizao das restries ao fluxo.
No inciodos anos 1930, foi desenvolvido o equipamento que permitiu a perfurao do revestimento
E composto por cargas explosivas chamadas cargas bala (bullet charges), eram montadas em
srie sobre um suporte metlico e introduzidas em um tubo. O conjunto foi chamado de canho
de perfurao (perfurator gun) e era descido com auxlio de um cabo de perfilagem. A penetrao
mdia dos projteis ficava entre 1 e 2 polegadas (Figura 21).
Figura 21.
(BIANCO & VICENTE, 2009).
42
At final da dcada de 1940, a maioria das operaes de canhoneio realizada utilizava lama de
perfurao como fluido de amortecimento e diferencial de presso sentido poo-formao, conhecido
como canhoneio sobrebalanceado (overbalanced perforating), no momento do canhoneio.
Em 1946, comearam as experincias de canhoneio utilizando cargas explosivas, moldadas com

cavidade revestida por cone metlica. Quando o explosivo de carga moldada detonado, uma onda
de alta presso de aproximadamente 3.500.000 psi gerada. Sob a ao dessa onda de presso, o
metal fragmenta-se e atirado na direo do seu eixo axial formando um jato metlico (Figura 22).
Essas cargas, que foram chamadas de cargas a jato, possibilitaram obter perfuraes com penetrao
duas vezes superiores s obtidas pelas perfuraes bala.
Figura 22.
A partir de 1948, o processo de desenvolvimento das tcnicas de canhoneio foi acelerado. Uma
extensa srie de testes de performance com cargas bala e a jato foram realizados, revelando o
grande potencial de penetrao das cargasa jato e a imprevisibilidade do resultado das cargas bala
(Figura 23).
Figura 23.
43
No incio dos anos 1970, o canhoneio bala j tinha sido praticamente abandonado, considerando-
se a utilizao do canhoneio a jato com cargas moldadas. O canhoneio subbalanceado estava sendo
bastante empregado. Esta tcnica consiste em criar um diferencial de presso no sentido formao
para o poo aplicado no momento do disparo das cargas (underbalanced perforating). (BIANCO;
VICENTE, 2009).
O sistema Underbalanced, que permite uma induo de um fluxo da formao para o poo,
imediatamente aps o canhoneio, possibilitava uma melhora significativa na produtividade dos
canhoneados, uma vez que possibilitava a remoo da parte dos resduos existentes no interior dos
furos e da matriz da formao.
Na Figura 23, podem-se observar os testes realizados em diferentes tipos de formaes nos
Estados Unidos, usando diferentes esforos compressivos (compressive strenght) e a profundidade
de penetrao atingida pelas cargas bala em polegadas (inches) e notamos como a penetrao
decresce quando a resistncia penetrao do revestimento e formao aumentam.
Entre as vantagens que podem ser mencionadas usando o mtodo de canhoneio, podemos
mencionar a capacidade de viabilizar a produo de fluido de formaes em poos que se encontram
j revestidos, agregando mais estabilidade completao; e a seletividade na produo, devido aos
diversos nveis da formao em que ocorrem os disparos do canho.
Explosivos
Os explosivos foram inventados, inicialmente, na China e, depois, foram passando por modificaes
segundo sua composio qumica. Assim, eles podem ser classificados como de baixos explosivos,
altos explosivos e altos explosivos primrios e secundrios.
Os baixos explosivos so usados nas modernas aplicaes de campo como cargas

de plvora, cargas bala e a propelentes para uso no assentamento de ferramentas.
Os altos explosivos so utilizados nas cargas moldadas, nos cordes detonantes,

nos detonadores e nas espoletas. Os altos explosivos podem ser subdivididos de
acordo com a sua velocidade de reao e presso de combusto em: altos explosivos
primrios e altos explosivos secundrio.
Os altos explosivos primrios so mais sensveis e fceis de detonar por choque,

frico e calor. Por razes de segurana, altos explosivos primrios, como a azida de
chumbo, so usados somente em detonadores eltricos ou de percusso.
Os altos explosivos secundrios so menos sensveis e requerem onda de choque

de alta energia para iniciar a detonao (usualmente fornecida por altos explosivos
primrios). So utilizados em todas os outros elementos da srie balstica
(cordes detonantes, iniciadores e cargas moldadas). RDX (Research department
composition X), HMX (high molecular weight RDX), HNS (hexanitroestilbeno) e
44
PYX (picrilaminodinitro-piridina) so altos explosivos secundrios mais utilizados

no canhoneio de poos de petrleo (Figura 24).
Figura 24. Tipos de explosivos
(BIANCO; VICENTE, 2009).
A velocidade de reao, a presso de combusto e a sensitividade dos explosivos

qumicos so afetadas fortemente pela temperatura em que eles operam.
Consequentemente, mximas temperaturas de segurana so definidas para todos
os explosivos.
Cargas moldadas
As cargas moldadas foram inicialmente desenvolvidas e usadas na II Guerra como arma antitanque.
Uma carga moldada para canhoneio a jato constituda por um invlucro externo, uma carga
principal de alto explosivo, uma carga iniciadora e um liner.
Figura 25. Componentes de uma carga moldada
45
O invlucro externo um vaso de conteno projetado para suportar as foras de

detonao da carga durante a formao do jato. Esse invlucro tambm importante
na preveno de interferncias com as cargas adjacentes, ao longo da sequncia de
disparos.
A carga principal de explosivo deve ser compatvel com a temperatura da operao.

O explosivo prensado mecanicamente no interior do invlucro externo pelo cone
metlico. Quanto mais homognea a distribuio da mistura de explosivos sob
o cone metlico e uniforme sua espessura, melhor a formao do jato e maior a
penetrao.
O iniciador realiza a ligao entre o cordo detonante e a carga principal de explosivo.

geralmente composto do mesmo material explosivo da carga principal, mas com
maior sensibilidade devido ao menor tamanho da partcula.
O liner, revestimento cnico metlico, ou ainda simplesmente cone, colapsado

sob a fora de detonao da carga principal, contribuindo assim para a formao
do jato. Inicialmente os liners eram fabricados de metal slido. Essas cargas
produziam, com sucesso, jatos de alta densidade, mas tendendo a tampar o tnel
canhoneado com grande quantidade de resduos. Nas cargas mais modernas, os
liners so fabricados com uma mistura de metais pulverizados, que produzem jatos
com densidade suficiente para uma grande penetrao na formao, com uma
razovel reduo na quantidade de resduos. Os materiais que comumente compe
os liners podem ser cobre, zinco, tungstnio, estanho e chumbo.
Como efeitos negativos das cargas moldadas, possvel afirmar que no momento do disparo, os
tneis sofrem obstruo, sendo preenchidos por uma cenoura, formada por resduos slidos da
detonao do explosivo, restos do metal do liner e outras partculas existentes na lama ou fluido
no poo, assim com das partculas finas de areia quebrada e fluido de perfurao e efeito de
esmagamento e compactao dos gros de areia ao redor do furo.
Canho
Um canho composto por uma sequncia de cargas moldadas, fixadas a um tubo. Um cordo
detonante percorre todas as cargas, ligando-as na sequncia da detonao. O iniciador da onda de
detonao chamado detonador e pode ser de iniciao eltrica ou por impacto. conectado a uma
extremidade do cordo detonante e tem vital importncia na segurana do sistema.
No detonador eltrico, a seo de ignio energizada pela passagem de corrente por meio de dois
resistores, causando aquecimento de um filamento e ignio de um componente de queima (fsforo
ou plvora). A queima deste componente detona uma carga primria, que detona a carga da seo
de impulso por propagao da onda de choque pelo ar existente no espao entre as duas cargas.
A temperatura e a presso de operao para as aplicaes expostas so crticas e nunca devem ser
excedidas, sob risco de ocorrer a autodetonao.
46
Figura 26. Esquema de um detonador eltrico
Os canhes podem ser classificados basicamente em duas categorias principais, segundo suas
caractersticas operacionais: canho recupervel (retrievable hollow carrier gun) e canho no
recupervel (expendable gun).
Canho recupervel
Consiste em um cilindro de ao especial com furos onde as cargas so alojadas e seladas presso
atmosfrica no interior da carcaa. Eles podem ser descidos no poo pelo cabo ou com a coluna de
produo. Apresenta como principais vantagens a alta eficincia, devido ao sistema de carga estar
protegido pela carcaa; alta resistncia mecnica; rapidez na operao;resistncia a altas presses
e temperaturas; possibilidade de ser descido vrias vezes; no deixar detritos no interior do poo e
no causar deformao no revestimento (Figura 27).
Figura 27. Canho recupervel
47
Canho no recupervel
Neste caso as cargas so moldadas em sedes de vidro, cermica, plstico ou alumnio, que se quebram
durante o disparo, sendo descidas no poo em suportes metlicos utilizados normalmente uma
nica vez. So descidos a cabo e tm menor poder de penetrao do que os canhes recuperveis.
Outra desvantagem so os detritos deixados no poo e a possibilidade de causar deformao no
revestimento (Figura 28).
Figura 28. Canho no recupervel
O mau funcionamento de um canho pode estar relacionadoa um ou mais motivos, presena de gua
no canho, no cordo detonante ou na carga principal; insuficincia de corrente eltrica; detonador
defeituoso ou de baixa qualidade; liner incorretamente posicionado, entre outros. A norma API
RP-43 padroniza os testes para avaliao do desempenho das cargas e dos sistemas de canhoneio.
Classificao
Quanto ao sistema de classificao do canhoneio, este se d em funo da presso exercida junto
formao. O processo pode ser caracterizado como Overbalance, Underbalance ou ainda Extreme
Overbalance.
Overbalance
O mtodo de Overbalance baseia-se em uma presso positiva do poo em relao formao,
exercida pelo fluido presente no poo (fluido de completao). Devido a esse diferencial de presso,
logo aps o canhoneio acaba ocorrendo uma invaso do fluido de completao dentro da rea
canhoneada, contaminando as imediaes do poo. Isto representa perigo para a completao, pois
caso haja uma incompatibilidade entre o fluido e as argilas da formao, ento, pode-se provocar
um dano tal que s seja possvel a descontaminao por meio de tratamento qumico especfico, o
que acarretaria mais gastos com o poo.
Alm disso, outro problema que ocorre no processo de Overbalance a compactao dos detritos
da exploso nos poros da formao. O fluxo que se inicia aps o disparo acaba por empurrar os
resduos dos explosivos, do cimento e do revestimento, assim como outras partculas existentes na
lama ou no fluido de completao, em direo aos poos da formao. Este fenmeno chamado
tamponamento, e vem a dificultar o fluxo de fluido da formao em direo ao poo, implicando
queda de produtividade.
48
Underbalance
O mtodo de Underbalance, como o prprio nome j sugere, tem como mecanismo principal o
inverso do Overbalance. Isto significa que agora a presso exercida no sentido da formao para
o poo. Este mtodo busca solucionar as deficincias apresentadas pelo Overbalance. O diferencial
contrrio de presso passa a ser, neste novo caso, favorvel limpeza dos detritos do canhoneio
imediatamente aps a exploso, prevenindo o tamponamento. Outra vantagem que, se o fluxo
tende a ser da formao para o poo, ento tambm no deve haver contaminao da formao pelo
fluido do poo.
Para o canhoneio por Underbalance necessrio que o poo seja totalmente completado antes de
se iniciar o processo, visto que a presso negativa no poo em relao formao indica que, logo
aps os disparos ocorram, o poo dar incio produo do fluido da formao. Essta capacidade de
incio imediato da produo uma das principais vantagens do Underbalance.
Em muitos casos, a tcnica de Underbalance considerada a mais adequada para a completao,

entretanto no se pode generalizar tal adequao. Apesar de bastante conhecida, esta tcnica no
pode ser tida como totalmente dominada. Inmeros problemas j foram constatados, envolvendo
deformao nos revestimentos, instabilidade e colapso dos furos canhoneados com consequente
produo de areia. Portanto, deve-se estudar cautelosamente os impactos deste tipo de canhoneio
na formao.
Em geral o Underbalance prefervel ao Overbalance, devido limpeza dos detritos da exploso, o

que desobstrui as vias para escoamento do fluido da formao. Porm, algumas pesquisas indicam
que, para reservatrios de gs altamente pressurizados, o canhoneio com Overbalance pode obter
melhores resultados que aquele com Underbalance.
Extreme Overbalance (EOB)

Este mtodo uma variao do primeiro apresentado (Overbalance) e baseia-se em uma altssima
presso no sentido do poo para a formao. Os principais objetivos do EOB so basicamente limpar
os tneis dos canhoneados dos resduos slidos ou depositados, resultantes do disparo das cargas, e
criar fraturas de pequena penetrao e alta condutividade que ultrapassem a regio danificada pelo
fluido de perfurao e pelo prprio canhoneio, ampliando o raio de drenagem do poo (Figura 29).
Para a efetivao dessas metas, dois processos so combinados:
o grande excesso de presso e a ao do fluxo de fluido e gs pelos canhoneados,

no momento do disparo das cargas, asseguram a completa remoo de quaisquer
resduos que possam bloquear a entrada dos canhoneados, forando-os para o
fundo dos tneis;
a alta presso no poo, em excesso relativamente s tenses naturais da rocha, resulta

em ruptura abrupta da formao, criando fraturas radiais, de pequena penetrao,
a partir do tnel canhoneado, cuja extenso ultrapassa a zona danificada pelo fluido
de perfurao e pelo prprio canhoneio do poo.
49
A elevada presso no EOB produzida por aplicao direta na cabea do poo. Os fluidos utilizados
no poo so um fluido de completao e N2 (gs). Como resultado desse processo, tem-se uma
eficincia de quase 100% do canhoneio, com a maioria dos canhoneados aptos a contribuir para o
fluxo de hidrocarbonetos. Com o emprego desta tcnica ,obtiveram-se resultados surpreendentes,
que aparentemente superam as dificuldades encontradas no uso das tcnicas convencionais.
Figura 29. Extreme overbalance
Apesar de essa tcnica estar se difundindo rapidamente, a experincia das companhias operadoras
e de servio nesse tipo de completao ainda pequena. Poucas operaes foram realizadas, e por
isso os resultados ainda so bastante discutveis (BIANCO; VICENTE, 2009).
Tipos de canhoneio
Como reflexo de constantes pesquisas e inovaes na busca por melhora de produtividade,
diferentes tipos de canhoneio foram surgindo ao longo do tempo, entre os quais podemos mencionar
principalmente os seguintes: Through Tubing (TT), Convencional (Casing gun), e Tubing-conveyed
Perforation (TCP), como aparece na Figura 30.
Through Tubing: consiste no canhoneio do revestimento em um intervalo abaixo da

extremidade da coluna, com o uso de cargas unidirecionais, e necessita que a coluna
seja gabaritada para dar suporte estrutura. Esse tipo de canhoneio foi inicialmente
desenvolvido para atender ao processo de Underbalance, pois a utilizao do
obturador (packer) limita a presso hidrosttica dentro do poo. Infelizmente
alguns problemas puderam ser observados, tais como baixa performance, problemas
50
mecnicos e operacionais e quantidade excessiva de resduos decorrentes das cargas

usadas. Este sistema amplamente usado em reservatrios com alta porosidade e
permeabilidade.
Figura 30. Tipos de canhoneio
Modificado de Thomas, 1997.
Casing Gun: para alguns trabalhos pode ser efetuado usando canhes recuperveis,
descidos por cabo ou com tubulao (tubing). Usa grandes cargas que fornecem
grande profundidade de penetrao e orifcios maiores. Usa de preferncia o
sistema overbalance, sendo a presso no poo ligeiramente maior que a presso
de formao e, posteriormente, efetuado um trabalho de pistoneio para induzir o
fluxo. Pode existir a possibilidade de estimular o poo para obter uma boa produo.
Tubingconveyed: o TCP tubing-conveyed perforation, apresentado pela

primeira vez em 1972, acopla um canho de grande dimetro (at 7) e um
obturador (packer) coluna de produo, que por sua vez descida no poo
totalmente equipada e instalada no cabeal com a rvore de natal. Ele tambm
foi desenvolvido para atender ao underbalanced. O canho pode ser disparado de
forma hidrulica (atravs de presso na cabea do poo), eltrica (com um conector
a cabo) ou mecnica. Nesse ltimo caso, o acionamento se d com o lanamento de
uma barra de impacto no interior da coluna (Figura 31).
51
Figura 31. Canhoneio TCP (Tubing Conveyed Perforator)
( BIANCO; VICENTE, 2009).
Aps o disparo, o canho desconectado e abandonado temporariamente no fundo do poo,

enquanto se processa a produo do fluido da formao. Uma vez desinstalado o packer, torna-se
possvel conectar de novo o canho e traz-lo de volta superfcie.
Vantagens do TCP
Otimizao do diferencial negativo de presso entre os fluidos da formao e do

poo, aumentando a quantidade de orifcios desobstrudos em condies de fluir.
Otimizao do afastamento entre o canho e o revestimento, devido ao uso de

dimetro adequado do canho para um dado revestimento, obtendo-se assim
mxima eficincia tanto em penetrao quanto em dimetro de orifcio.
Aumento na densidade das perfuraes. Possibilidade de se disparar at 12 tiros por

p em revestimentos de 7, com canhes de 5 e at 6 tiros por p em revestimentos
de 5 ,com canhes de 3 3/8.
Maior segurana no canhoneio, devido coluna estar no fundo com o packer

assentado e o equipamento de superfcie testado.
Possibilidade de se evitar futuras estimulaes, principalmente em reservatrios

sensveis ao dano pela invaso de fluido.
52
Desvantagens do TCP.
Maior custo do que os canhoneios convencionais.
Necessidade de se manobrar com a coluna de produo no caso de falha ou de se

checar o mecanismo de disparo do canho.
Necessidade do canho permanecer no fundo at uma prxima interveno no

poo, caso o mesmo entre em produo aps o canhoneio.
Controle da profundidade
Os intervalos a serem perfurados e completados so escolhidos a partir dos perfis corridos a poo
aberto, sendo que, para efetuar o canhoneio, se faz necessrio ter um perfil para correlao que
funciona a poo aberto e revestido. Geralmente se usa um perfil de raios gama (GR) que apresenta
a medida da radioatividade natural das formaes, sendo que em rochas sedimentares d uma ideia
do teor de folhelhos.
Juntamente com o GR corre um perfil localizador de luvas conhecido como CCL (Casing Collar
Locator), que tem a profundidade amarrada ao GR e, portanto, relacionada ao perfil bsico. O
conjunto GR/CCL conhecido como perfil de controle de canhoneio ou PDCL (Perforation Depth
Control Log),
A profundidade das luvas deve ser ajustada correlacionando-se o GR/CCL com o perfil GR corrido a
poo aberto no perodo da perfurao. Todas as medidas de profundidade posteriores vo se referir
a este perfil GR/CCL). A utilizao desses perfis simples e as possibilidades de erros no controle de
profundidade so remotas (Figura 32).
Figura 32. Controle da profundidade
53
Eficincia de canhoneio
As tcnicas e os equipamentos empregados na completao de poos tm como objetivo principal
maximizar a produtividade dos mesmos, reduzindo ao mnimo as restries ao fluxo entre o
reservatrio e o poo. Diversos fatores, durante a fase de perfurao e completao, contribuem para
que haja restrio ao fluxo, sendo alguns relacionados ao canhoneio e s condies em que o mesmo
foi efetuado. H trs conjuntos de parmetros que devem ser controlados, a fim de maximizar a
vazo de um poo:
limpeza dos orifcios;
fatores geomtricos do canhoneio;
efeito de pelcula (skin effect).
Limpeza dos orifcios

Independentemente do mtodo de canhoneio empregado, a desobstruo dos orifcios produzidos
pela carga do canho de vital importncia.
Nos canhoneios em que o diferencial de presso positivo (presso hidrosttica maior que a da
formao), torna-se necessrio induzir surgncia no poo por meio de uma operao de pistoneio.
Ao se aliviar a presso hidrosttica, apenas alguns orifcios sero desobstrudos, permanecendo
outros tamponados.
Fatores geomtricos
Os fatores geomtricos mais relevantes para o estudo da eficincia de canhoneio so: densidade
de tiros; profundidade de penetrao; defasagem entre os tiros; distncia entre o canho e o
revestimento; dimetro do orifcio.
Densidade de tiros
A vazo e a queda da presso atravs dos orifcios do canhoneio so profundamente afetados pela
densidade de tiros. Estudos mostram que ao aumentar-se a densidade para at 12 tiros por p,
consegue-se um aumento da vazo do poo, desde que haja um direcionamento adequado dos tiros,
a fim de se evitar efeitos de interferncia de fluxo.
Profundidade de penetrao
A profundidade de penetrao dos tiros muito importante, pois, para que seja efetivo, o canhoneio
necessita ultrapassar a zona danificada durante a perfurao (conforme anteriormente comentado).
Experimentalmente pode se verificar a ocorrncia de um aumento significativo da produtividade
quando o disparo ultrapassa a zona danificada.
54
Defasagem entre tiros
A defasagem entre os tiros causada pela distribuio angular das cargas no canho. Um mesmo
nmero de tiros por p, quando disparados em diferentes direes, produz maior relao de
produtividade.
Distncia entre o canho e o revestimento
A distncia que separa o canho do revestimento deve ser a menor possvel, a fim de no comprometer
a penetrao do disparo. No caso do canho ser do tipo multidirecional, seu dimetro deve ser o
maior possvel, compatvel com o do revestimento, para que o efeito adverso acima relacionado seja
desprezvel e a tcnica, efetiva.
Dimetro do orifcio
Sob circunstncias normais, o dimetro do orifcio de canhoneio afeta muito pouco a vazo do poo.
Entretanto, se um filtro de areia for utilizado, deve-se fazer uso do maior orifcio de entrada possvel,
pois quanto maior o seu dimetro, menor a perda de carga.
Efeito de pelcula (SKIN EFFECT)
O efeito de pelcula resulta da reduo da permeabilidade da formao nas vizinhanas do mesmo,

causada pelas operaes de perfurao e completao e produo do poo. Essa restrio ao fluxo
pode ser detectada em testes de formao pelo skin que, na maioria dos casos, pode ser subdividido
em trs fatores relacionados causa do dano (Figura 6.13).
Dano devido ao fluxo convergente (S1): causado pelas mudanas de direo

do fluxo quando os fluidos do reservatrio atingem os furos do canhoneio; assume
um papel significativo nos casos de altas vazes.
Dano de formao propriamente dito (S2) causado na maioria das vezes

pela invaso de fluidos incompatveis com a formao, a presena de reboco e
cimento, e a expanso de argilas.
Dano devido compactao (S3) resultante da ao compressiva dos jatos

durante o canhoneio, originando uma zona de permeabilidade reduzida ao redor
do furo.
55
Figura 33. Tipos de dano
(BIANCO0; VICENTE, 2009).
Mediante um correto planejamento da operao de canhoneio, possvel minimizar o efeito de

pelcula, escolhendo de forma mais adequada os parmetros geomtricos, o fluido do poo, e
promovendo uma efetiva limpeza dos orifcios .
Segurana
A questo da segurana crtica quando se trata de operaes em que se emprega o uso de explosivos,
e o canhoneio uma delas. Portanto, a ateno dispensada a este item deve ser exagerada e cumprida
risca.
Todos os procedimentos da legislao vigente na localidade devem ser seguidos, no que se refere
ao manuseio de explosivos. Alm disso, cada companhia operadora possui suas prprias normas
internas de segurana.
Em relao ao poo, como o canho acionado por pulso eltrico em alguns casos, so terminantemente
proibidas as transmisses de rdio nas proximidades da operao. Para aumentar a segurana na
rea, utiliza-se um BOP. imprescindvel que se observe atentamente o comportamento do poo
logo aps o disparo, para no correr riscos de manobras precipitadas de retirada do canho. O
mesmo deve ser retirado lentamente para evitar pistoneio (caso ainda haja cargas carregadas, existe
certo risco de que elas sejam acidentalmente acionadas). Somente com a total retirada do canho
do poo e a verificao de que todas as cargas foram detonadas seguro retomar as transmisses de
rdio (BIANCO; VICENTE, 2009).
56
DESCRIO
DOS PRINCIPAIS
ACESSRIOS DE UNIDADE III
UMA COLUNA DE
COMPLETAO
CAPTULO 1
Coluna de produo
A coluna de produo constituda basicamente por tubulao metlica removvel (tubulao de

produo), onde ficam conectados uma srie de outros componentes, sendo descida pelo interior do
revestimento de produo com as seguintes finalidades bsicas
Conduzir, de forma otimizada e segura, os fluidos produzidos at a superfcie.
Proteger o revestimento contra fluidos agressivos (cido carbnico, cido clordrico

etc.) e presses elevadas.
Possibilitar a circulao de fluidos para o amortecimento do poo em intervenes

futuras.
A composio da coluna de produo funo de uma srie de fatores, tais como: localizao do
poo (terra ou mar), regime de produo de fluidos (surgente ou com elevao artificial), tipo de
fluido a ser produzido (leo ou gs, com CO2 e ou H2S), necessidade de conteno da produo de
areia associada aos hidrocarbonetos, vazo de produo e nmero de zonas produzindo (Figura 34).
57
UNIDADE III DESCRIO DOS PRINCIPAIS ACESSRIOS DE UMA COLUNA DE COMPLETAO
Figura 34. Coluna de produo
(THOMAS, 2004).
Uma composio tima da coluna deve levar em conta os aspectos de segurana tcnico operacional
e econmico, e obtida questionando-se sempre a validade da utilizao de um equipamento.
Vamos mencionar as principais componentes de uma coluna de produo.
Tubos de produo
Na Petrobrs, existe uma padronizao nacional para tipos de conexo, grau do ao e peso dos tubos
de produo, facilitando o intercmbio entre as regies e permitindo menos itens de estoque e,
consequentemente, menores custos operacionais. Assim, as conexes padronizadas para colunas de
produo so: EU (external upset); NU (non-upset); TDS (tubing double seal); e PH-6 (Figura 35).
A seleo da tubulao a ser empregada num determinado poo leva em conta 4 fatores.
Dimetro interno do revestimento de produo: nos poos equipados com liner

de 7, utiliza-se tubulao com dimetro externo (OD) de 3.1/2. Alguns poos
possuem zona de interesse revestida por liner 5.1/2 e, nesses casos, utiliza-se a
coluna 2.3/8.
Mxima vazo esperada: determina-se o dimetro nominal da coluna.
Fluido a ser produzido: define o tipo do ao (grau) dos tubos, bem como o tipo das
conexes.
58
DESCRIO DOS PRINCIPAIS ACESSRIOS DE UMA COLUNA DE COMPLETAO UNIDADE III
Esforos mecnicos: calculando-se os esforos a que a coluna estar submetida

durante sua vida til (tenses de trao, de colapso e presso interna), e
definido o grau do ao, podemos determinar a espessura de parede requerida e,
consequentemente, seu peso por metro.
Figura 35. Tubos de produo mais usuais
(THOMAS, 2004).
Devido ao uso prolongado da coluna de produo, prioriza-se nesses tubos a confiabilidade da

vedao ao invs da praticidade de manobra. Assim, privilegiam-se as roscas finas que promovem
a vedao metal-metal na prpria conexo. As roscas finas podem ser classificadas como: de perfil
redondo, de perfil quadrado e premium.
As roscas EU e NU enquadram-se na categoria de perfil redondo e so padronizadas pela norma

API. A rosca NU est em desuso em nossa regio e a rosca EU a mais comumente utilizada, dada a
grande quantidade de poos produtores de leo, sem outros fluidos agressivos associados, em nossa
regio. A figura apresenta algumas caractersticas desses tubos.
Em poos produtores de gs, com fluidos agressivos ou com alta presso, so empregados tubos
com roscas premium, especificamente as roscas TDS e VAM-ACE.
Shear-Out
um equipamento instalado na extremidade inferior da cauda de produo, que permite o
tamponamento temporrio da mesma (Figura 36). Possui trs sedes, sendo a inferior tamponada.
Atualmente tem sido descida sem a sede inferior tamponada, isto , apenas com duas sedes. Antes
da descida, dimensionada a presso do seu rompimento e, de acordo com o clculo, colocados
tantos parafusos de cisalhamento quanto necessrio. Ao pressurizar-se a coluna, a fora atuante na
sede faz com que os parafusos cisalhem, caindo no fundo do poo e liberando a passagem na coluna.
59
Necessitando-se tamponar novamente a shear-out, lanam-se as esferas no poo, que se alojaro

nas suas sedes. Para abrir ao fluxo novamente, basta pressurizar a coluna.
Figura 36. Esquema do Shear-Out
(THOMAS, 2004).
Hydro-Trip
Tal como a shear-out, serve para tamponamento temporrio da coluna. Porm por ter rosca tambm
na parte inferior, pode ser instalada em qualquer ponto da coluna. A sede no entanto no cai para
o fundo do poo, pois tem um collet que se expande, entrando na reentrncia apropriada para isto.
Como desvantagem, no permite passagem plena na coluna aps o rompimento da sede (Figura
37). O dimensionamento dos parafusos de cisalhamento e operao so semelhantes da shear-out.
Figura 37. Hydro-Trip
(THOMAS, 2004).
60
Nipples de assentamento
Os nipples de assentamento possuem uma rea polida para vedao e uma sede de travamento.
Servem para alojar, numa profundidade bem-definida, plugs (para isolamento de zonas
produtoras), standing valves (para impedir perda de fluido para a formao), instrument hanger
com registradores de presso para testes de produo, e chokes (estes de uso raro, permitem a
produo simultnea de 2 zonas com diferentes presses). So especificados pelo dimetro da rea
polida onde os equipamentos de controle de fluxo fazem a vedao.
Normalmente so instalados na cauda de produo, abaixo de todas as outras ferramentas. Podem,

tambm ser instalados tantos quantos necessrios, em qualquer ponto da coluna, ressalvando-se a
seletividade dos mesmos. Basicamente h dois tipos principais de nipples de assentamento: nipple
R (no seletivo) e nipple F (seletivo).
Os nipple R (no seletivo) possuem um batente na parte inferior com dimetro interno menor que
o dimetro interno da rea polida. Normalmente, utilizado em dois casos: quando a coluna requer
um nico nipple ou como o ltimo (mais profundo) de uma srie de nipples do mesmo tamanho. A
utilizao de mais de um nipple no seletivo na mesma coluna, somente possvel se os
dimetros internos dos mesmos forem diferentes, decrescendo com a profundidade
de instalao.
Figura 38. Nipples para assentamento de tampes mecnicos (plugs)
Modificado de Thomas, 2004.
O nipple F (seletivo) no possui batente, isto , a prpria rea selante, serve de batente (Figura 38).
Podem ser instalados vrios nipples seletivos de mesmo tamanho em uma mesma coluna. Neste
caso, o posicionamento do equipamento desejado feito pela ferramenta de descida e/ou tipo de
trava do equipamento a ser instalado.
61
Sliding sleeve
A sliding sleeve (ou camisa deslizante) possui uma camisa interna que pode ser aberta ou fechada
por meio de operaes de arame, para prover comunicao anular-coluna ou coluna-anular
(Figura 39).
Figura 39. Camisa deslizante (sliding sleeve)
(THOMAS, 2004).
A rea de fluxo, normalmente, equivalente rea de passagem da coluna de produo. Os diferentes

tipos de camisas deslizantes existentes no mercado so bem semelhantes quanto sua concepo,
variando apenas os tipos de elementos de vedao e o sentido de abertura e fechamento.
Seu uso est restrito, atualmente, para completao seletiva, que permite a produo da zona
superior. Alguns poos antigos ainda possuem essa vlvula na composio da cauda, porm, este
uso foi abolido nas novas colunas devido pouca confiabilidade na vedao dos o-rings da camisa
quando se fazia o fechamento com arame.
Vlvula de reteno (Check Valve)

uma vlvula de p, que serve para impedir o fluxo no sentido descendente. composta de uma
sede, com uma vlvula de reteno que se abre quando pressurizada de baixo para cima e veda
quando pressurizada de cima para baixo (Figura 40). Serve para evitar que o poo beba o fluido de
completao presente na coluna, mantendo-a cheia, e, em colunas com BCS, impedir o contrafluxo
pelo interior da bomba.
62
Figura 40. Vlvula de reteno (Check Valve)
(GARCIA, 1997).
Obturador de produo (packer de produo)

O packer tem mltiplas funes: serve para compor a primeira barreira de segurana; protege o
revestimento (acima dele), contra presses da formao e fluidos corrosivos;possibilita a injeo
controlada de gs (pelo anular, nos casos de elevao artificial por gs lift); permite a produo
seletiva de vrias zonas por uma nica coluna de produo (com mais de um packer).
Ele posicionado de tal forma que a extremidade da coluna de produo fique a aproximadamente
30 m acima do topo da formao produtora, para permitir perfilagens de produo (Figura 41).
Figura 41. Packer
(GARCIA, 1997).
63
Obturador permantente (packer permanente)

um tipo de packer que, uma vez assentado, no se consegue mais recuper-lo. Para retir-lo
necessrio cort-lo e empurr-lo para o fundo do poo.
assentado a cabo, utilizando-se uma unidade de perfilagem. Para ser assentado, conectado
a uma ferramenta de assentamento e descido at a profundidade apropriada. Ao se acionar
eletricamente, h uma detonao de um explosivo que cria um movimento da camisa superior para
baixo, comprimindo todo o conjunto. Este movimento expande o elemento de vedao e as cunhas
contra o revestimento.
Unidade selante
o equipamento descido na extremidade de uma coluna, que pode ser apoiado ou travado no packer
permanente, promovendo a vedao na rea polida do packer.
Figura 42. Unidade selante
(THOMAS, 2004).
A unidade selante mostrada na figura travada na rosca do packer permanente por meio de garra,
que conectada com a liberao de peso sobre a ferramenta e desconectada com rotao direita.
Os dentes de garra tm perfil horizontal na parte superior, o que garante a impossibilidade de
liberao por trao.
Junta telescpica (TSR)

O TSR (tubing seal receptacle) ou junta telescpica (Figura 43) usado para absorver a expanso
ou contrao da coluna de produo, devido variao trmica da mesma por causa das diferentes
temperaturas a que exposta quando da produo (ou injeo) de fluidos. Permite tambm a
retirada da coluna sem haver necessidade de desassentar a cauda.
64
composto basicamente de duas partes independentes: a camisa externa e o mandril. A camisa

composta de dois conjuntos de barreiras de detritos, quatro conjuntos de unidades selantes e a
sapata- guia com J-slot. O mandril composto de um perfil F no topo, seguido de mandril.
A vedao entre os dois conjuntos (camisa externa e mandril) promovida pelo conjunto de unidades
selantes sobre o mandril polido. O travamento entre os dois conjuntos, para descida ou retirada,
promovido atravs do J-slot existente na sapata-guia.
Figura 43. Junta telescpica,TSR
(THOMAS, 2004).
Vlvula de segurana de subsuperficie

A vlvula de segurana de subsuperfcie, DHSV (Down Hole Safety Valve), uma componente da
coluna de produo, tendo a funo de barreira mecnica de segurana para evitar erupes ou
fluxos descontrolados do poo, no caso de falhas dos equipamentos de segurana de superfcie.
Normalmente a DHSV est na posio fechada. Para produzir o poo, a DHSV deve ficar na posio
aberta (Figura 44).
Figura 44. DHSV Vlvula de segurana
(THOMAS, 2004).
65
Sistema de produo artificial

Na coluna de produo tambm so colocados os mecanismos de produo artificial, caso o poos
no sejam surgentes por energia prpria. Entre os sistemas de elevao artificial que podem ser
colocados dentro do poo temos: o sistema de gs lift, o sistema bombeio centrfugo submerso.
Sistemas de gs lift
Para os sistemas de gs lift so colocados mandris de gs lift e vlvulas de gs lift. O mandril de
gs lift (MGL) um componente da coluna de produo usado como alojamento de diversos tipos
de vlvulas, chamadas de vlvulas de gs lift (VGL). As vlvulas de gs lift so, fundamentalmente,
vlvulas reguladoras de presso introduzidas entre a coluna de produo e o revestimento para:
facilitar a operao de descarga do poo, isto , a retirada do fluido de amortecimento (vlvula
de descarga); e controlar o fluxo de gs, do anular para o interior da coluna de produo, em
profundidades predeterminadas (vlvulas de descarga e operadora.).
A Figura 45 mostra em corte uma vlvula de gs-lift tpica, indicando suas partes principais e a
maneira como instalada na coluna de produo. A vlvula apresentada na figura est fechada,
com a esfera encostando na sede da vlvula. Para que ela abra, necessrio que a presso no anular
atinja um valor preestabelecido, de acordo com a presso de nitrognio no interior do domo e de
acordo com a tenso da mola (elemento que tendem a manter a vlvula fechada). Existem vrios
tipos de vlvulas para diversos tipos de aplicaes.
Figura 45. Vlvulas de gs lift
(THOMAS, 2004).
66
Bombeio centrfugo submerso

Nesse tipo de bombeio, a energia transmitida para o fundo do poo por um cabo eltrico. L, a
energia eltrica transformada em energia mecnica com ajuda de um motor de subsuperfcie, o
qual est diretamente conectado a uma bomba centrfuga. Esta transmite a energia para o fluido sob
a forma de presso, elevando-o para a superfcie. Assim como os demais mtodos de elevao de
petrleo, o objetivo do conjunto de fundo suplementar a energia do reservatrio, de tal forma que
o poo produza a vazo desejada para a superfcie.
Os principais equipamentos de subsuperfcie de um poo equipado para produzir por bombeio

centrfugo submerso so: bomba, admisso da bomba, protetor, motor eltrico e cabo eltrico, como
mostrado na Figura 46.
Figura 46. Bombeio centrfugo submerso
(THOMAS, 2004).
A bomba utilizada do tipo centrfuga de mltiplos estgios e nela so colocados tantos estgios
quanto forem necessrios para que os fluidos cheguem superfcie. A admisso da bomba est
localizada na parte inferior da bomba e o caminho do fluido para o abastecimento do primeiro
estgio. Os motores eltricos utilizados no bombeio centrfugo submerso so de tipo trifsico ,que
funcionam com uma velocidade constante de 3.500 rpm para uma frequncia de rede de 60 Hz.
O eixo do motor conecta-se ao eixo do protetor, admisso da bomba e ao impulsor da bomba,
constituindo-se num nico eixo que deve estar perfeitamente alinhado para no se partir ao entrar
em funcionamento. O protetor um equipamento instalado entre o motor e a admisso da bomba
,conectando o eixo do motor ao eixo da bomba por meio de duas luvas de acoplamento e tem
67
como funo principal prevenir a entrada de fluido produzido no motor. Finalmente, a energia
transmitida da superfcie para o motor por um cabo eltrico trifsico com condutores de cobre ou
alumnio.
Equipamentos de superfcie
So os equipamentos responsveis pela ancoragem da coluna de produo, pela vedao entre a
coluna e o revestimento de produo e pelo controle do fluxo de fluidos na superfcie. Existe uma
srie de equipamentos padronizados que constituem os diversos sistemas de cabea de poo.
Cabea de produo
um carretel com dois flanges e duas sadas laterais (Figura 7.14). Quando a cabea de produo
instalada, o flange inferior fica apoiado na cabea do revestimento de produo e o flange superior
recebe a rvore de natal com seu adaptador. Em uma das sadas laterais, geralmente conectada a
linha de injeo de gs (poos equipados para gs lift) e na outra a linha de matar (kill line), para um
eventual amortecimento do poo.
Figura 47. Cabea de produo com adaptador
(THOMAS, 2004).
Internamente existe uma sede na qual se apoia o suspensor da coluna de produo que, por sua vez,
suporta o peso da coluna. Existem vrios modelos de suspensores e adaptadores, projetados para as
mais diversas situaes.
68
rvore de natal convencional (terrestre)

A rvore de natal convencional (Figura 48) o equipamento de superfcie constitudo por um
conjunto de vlvulas- gaveta (com acionamento hidrulico, pneumtico e manual), com a finalidade
de permitir, de forma controlada, o fluxo de leo do poo.
Normalmente as ANCs esto equipadas com duas vlvulas mestres, duas laterais e uma vlvula de
pistoneio. As vlvulas mestres tm a funo principal de fechamento do poo. As vlvulas laterais
tm o objetivo, similar s vlvulas mestres, de controlar o fluxo do poo, e permitem que o fluxo
seja interrompido, enquanto equipamentos so introduzidos no poo. A vlvula de pistoneio uma
vlvula que fica localizada no topo das ANCs, acima do ponto de divergncia do fluxo. Sua funo ,
quando aberta, permitir a descida de ferramentas dentro da coluna de produo.
Figura 48. rvore de natal convencional (ANC)
(GARCIA, 1997).
rvore de natal molhada (ANM)

A rvore de natal submarina molhada, mais conhecida como rvore de natal molhada (ANM),
um equipamento para uso submerso constitudo basicamente por um conjunto de vlvulas-gaveta,
um conjunto de linhas de fluxo e um sistema de controle a ser interligado ao painel localizado na
plataforma de produo. So as seguintes as vlvulas de uma ANM.
Vlvula- mestra de produo: codificada como M1 (master 1).
Vlvula lateral de produo: codificada como W1 (wing 1).
Vlvula- mestra do anular: codificada como M2 (master 2).
Vlvula lateral do anular: codificada como W2 (wing 2).
69
Vlvula de interligao: codificada como XO (crossover).
Vlvula de pistoneio da produo: codificada S1 (swab 1).
Vlvula de pistoneio do anular: codificada S2 (swab 2).
A Figura 49 representa um diagrama esquemtico de uma rvore de natal molhada. So as seguintes

as opes de operao realizadas pela Unidade Estacionria de Produo (UEP) numa ANM:
lavagem das linhas de 4 e 2: devem ser abertas as vlvulas W1, CO e W2. a

operao necessria recuperao do leo existente na linha de produo, no caso
de uma interveno no poo;
produo normal com injeo de gs pelo anular: devem ser abertas as

vlvulas M1, W1, M2 e W2, mantendo fechada as demais. A abertura das vlvulas
M1 e W1 permitem a passagem do leo e das vlvulas M2 e W2, a injeo de gs no
anular. Para a produo normal sem injeo de gs pelo anular, ddevem ser abertas
as vlvulas M1 e W1, mantendo fechadas as demais;
produo pela linha de 2: em casos excepcionais, o fluido do poo pode ser

produzido pela linha de 2, abrindo as vlvulas DHSV, M1, XO e W2, mantendo as
demais fechadas.
Figura 49. Representao esquemtica de um ANM.
(GARCIA, 1997).
70
ACOMPANHAMENTO
DA PRODUO E UNIDADE IV
ESTIMULAO DE
POOS
CAPTULO 1
Controle de produo de areia
Introduo
O Gravel Pack uma tcnica para controle da produo de areia de formaes com problemas
de consolidao. A extrao do leo em arenitos friveis tem apresentado constantes desafios
indstria do petrleo, nem tanto pela necessidade da conteno da produo de areia propriamente
dita, mas pelas altas perdas de carga impostas pelo processo, que podem abreviar, em alguns anos,
a vida produtiva de um poo.
Os principais problemas causados pela produo de areia so os seguintes.
Deposio de areia no poo encobrindo os canhoneados, reduzindo ou at mesmo

causando a interrupo do fluxo.
Eroso de equipamentos de superfcie, como linhas e chokes, e mandris de gs lift;.
Acumulao de areia nos equipamentos de superfcie.
Criao de grandes vazios por trs do revestimento, onde desmoronamentos

podero causar reduo drstica da permeabilidade nas imediaes do poo ou
colapso do prprio revestimento.
A cimentao o fator preponderante na determinao da consolidao de um arenito. Os agentes

cimentantes mais comuns so o quartzo, a calcita (carbonato de clcio) e a dolomita (carbonato
de magnsio). Se considerarmos que o agente cimentante reduz a porosidade e a permeabilidade
pelo preenchimento dos poros da rocha, podemos deduzir que formaes confinadas em ambientes
com baixa gerao de minerais cimentantes, comumente resultaro em reservatrios de alta
permeabilidade, que se por um lado possuem grande potencial para produo de leo, tambm o
tm para a produo de areia.
71
UNIDADE IV ACOMPANHAMENTO DA PRODUO E ESTIMULAO DE POOS
Tcnicas de predio de produo de areia

Existem fontes principais de informao com as quais trabalhamos para estreitar a margem de erro
de uma previso de produo de areia.
Teste de formao: deve ser planejado com a preocupao de se simular as

situaes encontradas durante a vida produtiva do intervalo.
Anlise de testemunho: alm da identificao do agente cimentante, a simulao

de fluido por meio de testemunhos pode dar uma resposta definitiva em relao ao
comportamento da formao durante a produo. Do testemunho deve-se obter:
a permeabilidade, a porosidade, a composio mineralgica e a areia para anlise
granulomtrica.
Dados de produo: fundamental que haja um acompanhamento da vida

produtiva do intervalo, complementando o banco de dados com os tipos e
quantidades de fluido e slidos produzidos.
O mecanismo de Gravel Pack

a tcnica de controle de areia mais utilizada e tem como base reteno da areia de formao
com areia selecionada de maior tamanho usando varias interfaces de telas ranuradas ou fissuradas.
A areia de gros maiores (chamado de areia de empaque com grava ou simplesmente grava)
dimensionada para que seja 5 ou 6 vezes maior que o tamanho da areia da formao produtiva. O
empaque com grava cria um filtro permevel que permite a produo dos fluidos da formao, mas
restringe o ingresso e a produo de areia da formao. A Figura 50 mostra os esquemas de empaque
com grava em um poo aberto e outro para um poo revestido. Devido ao empaque com grava ficar
de maneira compactada entre a formao e a tela ranurada, as pontes formadas so estveis e evita
o deslocamento e reordenamento da areia da formao. Se desenhado apropriadamente, o empaque
com grava manter a sua permeabilidade num amplo intervalo de condies de operao.
Figura 50. Empaque com grava
(BELLARBY, 1995).
72
ACOMPANHAMENTO DA PRODUO E ESTIMULAO DE POOS UNIDADE IV
Esta tcnica, empregada em poo aberto ou revestido, pode variar desde a simples utilizao de um
nico tubo telado a uma complexa completao mltipla. Os empaques com grava so realizados
para assentar a tubulao ranurada no poo e circular a grava, utilizando um fluido adequado at
a posio desejada. Para ter timos resultados, todo o espao deve estar preenchido com areia de
alta permeabilidade. A aplicao desta tcnica mais simples em poos abertos do que revestidos
e canhoneados. Embora o alto custo, tem se demonstrado que esta tcnica de controle de areia
muito eficiente e, portanto, o mais utilizado (HUGHES). .
Vantagens e desvantagens do Gravel Pack

As vantagens do Gravel Pack em relao aos outros mtodos alternativos so estes.
Mais efetivo no controle de areia em longos intervalos, em intervalos com pequenas

intercalaes de folhelhos e em zonas com alto teor de argila e silte.
Suporta a maioria das reaes desenvolvidas em um tratamento qumico, e no se

deteriora com o tempo.
menos afetado pelas variaes de permeabilidade da formao.
As desvantagens do Gravel Pack so estas.
Reduo do dimetro interno do poo, pela utilizao de tubos telados.
Reparos ou recompletaes requerem a remoo do conjunto.
As telas esto sujeitas corroso e/ou eroso devido s altas velocidades de fluxo ou
produo de fluidos corrosivos.
Apresenta maior dificuldade no isolamento de futuros intervalos produtores de

gua.
Podem-se seguir vrios procedimentos para o dimensionamento dos componentes mecnicos do

conjunto, mas a utilizao de uma tcnica no adequada para a colocao do gravel poder trazer
srios prejuzos ao sucesso da operao. Para obter-se uma boa performance numa operao de
Gravel Pack, deve-se dimensionar a grava para conter completamente a movimentao de areia
na formao, formar um pacote compacto da grava, com o maior raio possvel e maximizar a
produtividade minimizando os danos formao. O tubo telado tem por funo manter o pacote de
gravel na posio adequada. Devem conter centralizadores no meio e em cada extremidade.
A preparao do poo deve ser feita da seguinte forma. A circulao intermitente de colches lavadores
e fluidos gelificados devem ser usados para remover lama e resto de cimento no revestimento.
recomendvel usar uma coluna com o maior dimetro possvel, com o objetivo de aumentar a
velocidade no espao anular, maximizando o arraste e o carreamento. A pasta com grava possui
grande poder abrasivo, exigindo exclusividade dos equipamentos e das linhas e uma manuteno
73
cuidadosa, principalmente nas superfcies em contato com a pasta. O sistema de fluidos tambm
deve ter ateno especial, principalmente se o fluido j tiver sido utilizado para lama de perfurao.
Um ponto mais importante no projeto de um Gravel Pack a definio da granulometria da areia

(grava) para reter a areia da formao, uma vez que ela deve reter a areia da formao com a menor
interferncia possvel na produtividade do poo. A Figura 51 representa as concluses alcanadas
experimentalmente. O grfico mostra que em uma relao de granulometria da grava e da areia
da formao sendo menor que 6, existe uma rpida perda da permeabilidade. Caso a relao seja
maior que 14, a areia no mais contida. Logo, Saucier recomenda que o tamanho mdio do gro
do gravel seja at 6 vezes maior que o tamanho mdio do gro de areia da formao.
Figura 51. Grfico obtido segundo a experincia realizada por Saucier
(GARCIA, 1997).
Para oferecer maior eficincia na reteno de areia e ter maior flexibilidade na aplicao da tcnica
em poos horizontais, conveniente o uso de telas ranuradas. Essas telas so dimensionadas
considerando o tamanho da grava utilizada, como mostrado na Tabela 2, em que descrito o
dimensionamento das telas (gauge) com respeito ao tamanho da grava.
Tabela 2. Dimensionamento das telas
(GARCIA, 1997.)
74
Um exemplo que mostra a estrutura dessas telas apresentado na Figura 52, que tambm
caracterizada por ter vrias camadas concntricas.
Figura 52. Tela ranurada
(GARCIA, 1997).
75
CAPTULO 2
Tratamento qumico
Grande parte do dano formao causada por prticas descuidadas de perfurao ou completao
podendo, portanto, ser evitado. Mesmo quando o dano inevitvel, o estudo de sua natureza
fundamental para a seleo do tratamento adequado.
Tipos de danos
As caractersticas fsicas do dano so parmetro fundamental, pois determinam o tipo de fluido de
tratamento ideal. Os tipos de danos existentes so os seguintes.
Emulses: so causadas pela mistura de fluidos base de leo com solues

aquosas no interior da formao. Tal tipo de dano estabilizado por materiais
tenso-ativos (surfactantes). Nestes casos, solventes com ou sem desemulsificantes
so geralmente usados.
Alterao de molhabilidade: ocorre quando se torna formao parcial

ou totalmente molhvel a leo e, consequentemente, acaba-se por reduzir a
permeabilidade relativa ao leo. Alteraes na molhabilidade podem ser corrigidas
pela injeo de solventes mtuos para remover a fase leo, seguida da injeo de
surfactantes que tornem a formao novamente molhvel a gua.
Depsitos minerais: ocorre durante a produo devido s baixas temperaturas

e presses encontradas nas proximidades do poo. Vrios solventes podem ser
usados para dissolver os depsitos precipitados, dependendo de sua composio
qumica. Os tipos mais comuns so: carbonticos, sulfticos, cloretos de slica, de
ferro e de hidrxidos.
Depsitos orgnicos: so precipitados de hidrocarbonetos pesados. Apesar

de complexos, o mecanismo principal de formao consiste na mudana de
temperatura ou presso nas vizinhanas do poo durante a produo. Em outros
casos, os depsitos podem ser ressolubilizados por solventes orgnicos ou pelo
aquecimento da formao com leo aquecido.
Siltes e argilas: dano causado por siltes e argilas onde ocorre invaso do espao
poroso pela lama de perfurao e a migrao de argilas. Quando as partculas
que causam dano se originam da prpria rocha reservatrio; elas so chamadas
genericamente de finos. A remoo de danos por finos em reservatrios
carbonticos se faz com acido clordrico (HCl), que apesar de no dissolver os finos,
pode dispers-los.
76
Depsitos bacterianos: ocorre com o crescimento de bactrias, que pode ocorrer

em diversas condies de temperatura e grau de acidez (pH), causando entupimento
do espao poroso. Como esse dano praticamente impossvel de remover, especial
ateno deve ser dada previso e preveno de sua ocorrncia por meio do uso
de agentes bactericidas.
Pseudodano
Atribuir o fato de dano (ou skin) encontrado nos testes de formao totalmente ao dano constitui
um erro comum. Existem outras contribuies no relacionadas com o dano formao, chamadas
genericamente de pseudodano. Estas devem ser subtradas do dano total para que se possa estimar
o valor real do dano e no se superestime a potencialidade de uma possvel operao de remoo.
A origem do pseudodano deriva da configurao do poo, das condies de produo ou de outras
causas mecnicas.
Todo pseudodano restante aps uma completao pode ser atribudo configurao do poo.
Nenhum destes componentes do dano devido ao reservatrio. Algumas das causas so: entrada
de fluxo limitada; completao parcial do poo; baixa densidade de canhoneios etc. Podem haver
outras causas para o pseudodano: colapso do tubo de produo; colapso dos canhoneados; mau
isolamento de uma zona ocasionado por uma m cimentao.
Tratamentos cidos matriciais

Devem-se observar os seguintes passos para elaborar um programa de tratamento matricial.
Assegurar-se de que exista dano significativo formao.
Estabelecer a causa do dano, sua intensidade e penetrao.
Selecionar os fluidos de tratamento adequados.
Determinar a presso e a vazo de injeo dos fluidos.
Caso o intervalo a ser tratado seja muito espesso, adotar medidas para promover a
divergncia dos fluidos de tratamento em todo o intervalo.
Determinar o tempo de fechamento do poo aps o tratamento.
Estimar a economicidade do tratamento.
Acompanhar o desempenho do poo aps a estimulao.
77
Tipos de tratamento cidos
Lavagem cida das colunas

Objetivo: remover ferrugem e restos de lama e cimento da coluna, revestimento, dutos etc.
Tipos de cidos: usar normalmente at 1000 gal de HCl 15% com inibidor de corroso e sequestrador
de ferro.
Procedimento: o cido deve ser injetado at a extremidade da coluna baixa vazo e circulado a alta
vazo. Devem ser coletadas amostras do cido no incio, no meio e no final do retorno e enviadas
para a sede, a fim de se efetuarem anlises de concentrao de cido e do teor de ferro.
Lavagem cida de canhoneados

Objetivos: remover o dano devido ao processo de canhoneio; desobstruir os canhoneados; remover
os danos muito rasos solveis ou desagregveis em cido.
Tipos de cidos: usar geralmente HCl de 5% a 15% em pequenos volumes. Alm de inibidor de
corroso e sequestrador de ferro, deve-se utilizar elevado teor de surfactante.
Procedimento: proceder a lavagem cida da coluna de operao para remover a ferrugem; colocar
um tampo de cido em frente aos canhoneados e deixar em imerso ou promover agitao. Repetir
este processo ou injetar o cido baixssima presso; remover o cido gasto imediatamente.
Remoo de incrustaes solveis em cido

Objetivo: remover as incrustaes ocorridas em tubulaes, os resduos de canhoneios na formao.
Tipos de cidos: HCl de 5% a 15%. Agentes redutores e sequestrador de ferro devem ser utilizados
quando a incrustao for de ferro.
Procedimento: a tcnica operacional depende da localizao e gravidade da incrustao. Com

frequncia feita por meio de tubos flexveis (flexitubo).
Tratamentos matriciais de carbonatos

Objetivo: restaurar a produtividade de reservatrios de carbonatos ou arenitos com elevado teor de
cimentao calcfera.
Tipo de cidos: usar geralmente HCl 15% em peso. Pode-se, eventualmente, emulsionar ou gelificar
o cido, a fim de reduzir as taxas de reao e conseguir maior penetrao para ultrapassar a regio
danificada.
78
Consideraes iniciais: devem ser levados em considerao os seguintes fatores ao se selecionar o

fluido de tratamento:
Temperatura: influencia a seleo dos fluidos de duas maneiras:
1. determina fortemente a inibio do cido;
2. a taxa de reao diretamente proporcional temperatura.
Mineralogia: a primeira considerao a ser feita verificar se a formao

puramente carbontica ou se parcial ou totalmente dolomitizada. A utilizao
de fluidos incompatveis ou inadequados formao pode causar precipitao de
subprodutos de reao e outros inconvenientes.
Petrofsica: o tipo e a distribuio da porosidade tm grande influncia na

extenso do dano e na penetrao do cido. Reservatrios com alta permeabilidade
da matriz podem ser severamente danificados pela invaso de slidos.
Procedimento: verificar a disponibilidade e o funcionamento dos equipamentos de segurana;

certificar-se de que o tanque de mistura, linhas, bombas, mangueiras e demais equipamentos
necessrios so adequados ao tipo de servio a ser executado; providenciar gua de boa qualidade
para a diluio do cido; adicionar ao tanque de mistura os aditivos especificados; imediatamente
antes de bombear o cido para o poo, deve-se homogeneizar o sistema; verificar o clculo e as
quantidades de aditivos e report-los ao relatrio de operao.
Tratamentos matriciais de arenitos

Objetivo: usar, normalmente, nos tratamentos matriciais de arenitos.
Tipo de cidos: uma mistura de cido fluordrico (HF) e cido clordrico (HCl), conhecida como
mud acid. A funo do tratamento remover dano causado por slidos dos fluidos injetados na
formao ou pelas prprias argilas contidas na rocha reservatrio, que podem inchar ou migrar e
obstruir as gargantas de poros.
Procedimento: os fluidos de tratamento, cidos e coadjuvantes so escolhidos em funo da

mineralogia e das propriedades petrogrficas da rocha, dos mecanismos de dano atuantes, dos
mecanismos de remoo de danos selecionados e das condies do poo. O estudo das reaes
qumicas presentes em uma acidificao de arenitos bastante complexo, mas a compreenso
dessas reaes fundamental para a modelagem matemtica do processo e para o posterior projeto
do tratamento cido.
79
Aspectos da divergncia nos tratamentos

cidos
Uma das causas principais de insucesso dos tratamentos cidos a incapacidade de injetar o cido
nas zonas que se encontram danificadas. Os fluidos injetados na formao tendem a seguir os
caminhos de menor resistncia, os quais se tornam ainda mais permeveis.
Tcnicas de divergncia: existem vrios mtodos para controlar a distribuio do cido, que
podem ser mecnicos, pelo isolamento da zona a ser tratada, qumicos, ou em estgios, pelo
tamponamento temporrio das zonas j tratadas. O nmero de estgios depende da espessura da
formao. A seleo da tcnica de divergncia baseada nas condies mecnicas do poo, nos
fluidos produzidos e injetados, nas caractersticas do reservatrio e na experincia de campo.
Aditivos para sistemas cidos

Um aditivo para acidificao um produto qumico adicionado ao cido, com a finalidade de
modificar suas propriedades, aumentando sua eficincia. A falta de um aditivo ou o excesso de outro
pode pr a perder toda a operao. Assim, importante conhecer os principais tipos de aditivos:
inibidores de corroso, surfactantes, agentes sequestradores; estabilizadores de argila (GARCA,
1997).
80
CAPTULO 3
Fraturamento hidrulico
O fraturamento hidrulico uma tcnica de estimulao usada para aumentar a produtividade

ou injetividade de poos de petrleo. Tratamentos de estimulao podem ser altamente eficazes
duplicando ou at mesmo quadruplicando as taxas de produtividade. o tratamento mais eficaz
para os arenitos encontrados em sedimentos mais antigos e consolidados. Abaixo, as razes do
aumento de produtividade.
Modifica o modelo do fluxo.
Ultrapassa regies danificadas.
Pode atingir reas do reservatrio com melhores condies permo-porosas.
Em reservatrios lenticulares ou naturalmente fraturados pode haver inter-conexo

de reas no produtivas inicialmente.
Quando esse procedimento realizado em forma adequada em reservatrios com alta permeabilidade,
a vazo inicial maior e a produo mais rpida se comparada ao comportamento do reservatrio
sem ter aplicado essa tcnica. No entanto, quando essa tcnica aplicada em reservatrios de
baixa permeabilidade, alm de a vazo inicial ser maior, existe um incremento na produtividade do
reservatrio.
O processo constitui-se na aplicao de diferencial de presso que provoca quebra da formao

e bombeio de um determinado volume de fluido e agente de sustentao com presso superior a
de fechamento da fratura. Operaes de estimulao consistem no bombeamento de lquidos
(provenientes de tanques localizados na superfcie), ao longo do tubo sustentado pelo packer.
De uma maneira geral, o processo funciona melhorando o acesso dos fluidos do reservatrio ao
poo. A geometria do fluxo radial modificada para um fluxo axial ao redor da fratura.
A zona ao redor do poo tambm crtica porque danos de formao podem ocorrer, e pode consistir
em reduo da permeabilidade causada pelo contato da formao com o fluido do reservatrio. Em
alguns tipos de danos ocorrem:
algumas formaes contm argilas que absorvem o filtrado e expandem, diminuindo

a permeabilidade;
infiltrao de slidos no espao poroso, ou seja, slidos do fluido ficam presos nos
poros da formao, diminuindo a permeabilidade.
Existem, porm, algumas razes para a falta de hbito de se otimizar um

fraturamento. Primeira: mtodos para determinarem-se certas variveis crticas
in situ no estavam disponveis no passado ou custam demasiadamente caro
atualmente. Segunda: poderia fraturamentos padronizados e repetitivos forneciam
81
e fornecem resultados aceitveis, mas no necessariamente timos. necessrio

tambm um conhecimento bsico de mecnica das rochas, parmetros que podem
ser obtidos pela perfilagem snica de poos ou pelas medies das constantes
elsticas de amostras de rochas em laboratrios.
Fluidos de fraturamento
Os fluidos de fraturamento tm como funes principais: abrir e propagar a fratura, bem como
transportar o agente de sustentao. Para a seleo do fluido ideal, tambm devem ser levadas em
consideraes as seguintes caractersticas/funcionalidades.
Baixa viscosidade quando estiver na tubulao dentro do poo, para diminuir

a perda de carga por frico, diminuindo a potncia das bombas injetoras e,
consequentemente, diminuindo o custo do fraturamento.
Deve possuir grande poder de sustentao, para que o agente de sustentao

carreado para a fratura no se decante, o que prejudicaria bastante a condutividade
da fratura. Esse poder de sustentao no pode ser muito susceptvel temperatura
da formao, j que a rea de contato do fluido com a formao bastante grande e
o seu aquecimento, bastante rpido.
Deve resultar baixo coeficiente global de filtrao (do fluido para as formaes), j
que quanto maior este coeficiente, maior o volume de fluido a ser bombeado para a
execuo de uma mesma fratura.
Ao trmino do bombeio, deve se degradar (quebrar o gel) somente aps o completo

fechamento da fratura sobre o agente de sustentao, caso contrario ocorreria
tambm a decantao, prejudicando a condutividade da fratura.
No deve depositar uma quantidade significativa de resduos nas paredes da fraturas,

resduos que so provenientes do gelificante, do reticulador, do aditivo controlador de
filtrado, pois esta deposio tambm prejudicaria a condutividade da fratura.
Ser econmico.
A seguir, so descritas as funes dos vrios fluidos que compem as vrias fases de um fraturamento
hidrulico.
Pr-colcho: o fluido abre e esfria a fratura, alm de promover uma perda inicial,
criando condies para reduzir a perda de fluido do colcho e carreador. Deve
possuir mdia viscosidade.
Colcho: estende a fratura criada e promove uma abertura mnima de modo que a
fratura possa receber o agente de sustentao. Tambm auxilia na reduo da perda
de fluido do carreador, promovendo a formao do reboco. Possui alta viscosidade.
Fluido carreador: transporta e distribui o agente de sustentao no interior da

fratura e o mantm suspenso at o seu fechamento. Possui alta viscosidade.
82
Os fluidos base de gua possuem como principais aditivos as seguintes substncias: gelificante,
reticulador, ativador, quebrador, controladores de filtrado, surfactante, estabilizador de argila,
estabilizadores trmicos.
Os tipos de agentes de sustentao mais empregados so: areia selecionada e bauxita. A escolha do
tipo de agente de sustentao (areia ou bauxita), a sua granulametria (8/12, 12/20, 16/30 ou 20/40
Mesh) e a quantidade a ser empregada por unidade de rea de fratura (libras de areia por p quadrado
de fratura) so funes da condutividade adimensional de fratura que se deseja, considerando a
permeabilidade do reservatrio que est sendo fraturado e o estado de tenses presente.
O estado de tenses muito importante na escolha do tipo de agente de sustentao, pois aps o
fechamento da fratura, estes estaro sujeitos a tenses de confinamento, e quanto maiores essas
tenses, menores as condutividades de fratura resultantes. De uma forma simplista, tem-se a utilizao
de areia selecionada para menores profundidades (e portanto menores tenses de confinamento) e de
bauxita para maiores profundidades (e maiores tenses). No Brasil, pelo alto custo de aquisio de
areia (diferente do resto do mundo), utiliza-se quase que, exclusivamente, bauxita.
Outros processos de fraturamento das formaes j foram pesquisados. Devido aos altos riscos
e custos envolvidos, at agora nenhum outro mtodo se mostrou competitivo; o fraturamento
hidrulico, juntamente com a acidificao, continuam sendo os mais eficazes mtodos de estimulao
empregados na indstria petrolfera.
Procedimento operacional
As operaes de fraturamento so executadas com bombas especiais para alta presso. O fluido de
fraturamento succionado dos tanques de estocagem para o equipamento de mistura (blender),
onde feita a dosagem dos produtos qumicos e do agente de sustentao. A mistura bombeada
para a suco das bombas de alta presso e da injetada na formao, por meio da coluna ou
do prprio revestimento (Figura 53). Para a execuo dos trabalhos de estimulao de poos, a
Petrobras mantm contratos com companhias de servio especializadas, tais como Halliburton,
Dowell e Sabep (GARCA, 1997).
Figura 53. Processo de fraturamento hidrulico
(GARCIA,1997).
83
Referncias
BIANCO, Luis Carlos B.; VICENTE, Ronaldo. Tcnicas de canhoneio em poos de petrleo.
Petrobras. Centro de Desenvolvimento de Recursos Humanos Norte-Nordeste, 1995
GARCIA, Jos Eduardo de Lima. A completao de poos no mar. Petrobras. Centro de

desenvolvimento de Recursos Humanos Norte-Nordeste, maio 1997.
ROSA, Adalberto Jos; CARVALHO, Renato de Souza; XAVIER, Jos Augusto Daniel. Engenharia
de reservatrios de petrleo, 2006. Editora Intercincia s/d.
THOMAS, Jos Eduardo. Fundamentos de engenharia de petrleo. Intercincia, 2004.
VICENTE, Ronaldo; RODRIGUES, Valdo Ferreira; GARCIA, Jos Eduardo de Lima; DE PAULA,
Jos Luis. Operaes com cimento na completao. Petrobras Petrleo Brasileiro S.A., 1995.
VICENTE, Ronaldo. Avaliao da cimentao. Petrobras, 1996.
84

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Sugesto de estudo complementar

Sugestes de leituras adicionais, filmes e sites para aprofundamento do estudo,

Sugesto de atividades, no decorrer das leituras, com o objetivo didtico de fortalecer

Chamadas para alertar detalhes/tpicos importantes que contribuam para a

Informaes complementares para elucidar a construo das snteses/concluses

Trecho que busca resumir informaes relevantes do contedo, facilitando o

Questionrio com 10 questes objetivas, baseadas nos objetivos do curso,

Para (no) finalizar

Texto integrador, ao final do mdulo, que motiva o aluno a continuar a aprendizagem

Explorao de hidrocarbonetos: Quais so os mtodos utilizados em

Perfurao: Como saber se existem hidrocarbonetos? Somente perfurando.

Perfilagem de poos: Como saber se existe petrleo ou gs em quantidades

Completao do poo: Como j foi mencionado inicialmente, o completador

Produo de hidrocarbonetos: Ser que o fluido vai conseguir subir pela

Transporte e armazenamento: Neste etapa o engenheiro hidrulico

Refino: J nesta etapa, os hidrocarbonetos so separados para seu uso comercial, e

Unidade I, vamos iniciar indicando quais so os tipos de completao de poos,

Na unidade III, vamos enumerar os principais componentes de uma coluna de

Finalmente na unidade IV, estaremos abordando quais so as tcnicas usadas

importante tambm salientar que os tipos de completao vo depender muito do tipo de

Os reservatrios volumtricos caracterizam-se por ter, como nica energia disponvel

Os reservatrios que tm camada de gs se caracterizam por ter uma camada na

Os reservatrios com influxo de gua caracterizam-se por ter um aqufero

Figura 1. Tipos de reservatrios

Modificado de Rosa et al. 2006.

Tipos de completao de poos

Do mesmo modo, se houver algum aqufero conectado na parte inferior do reservatrio de

Modificado de Bellarby, 2009.

Figura 3. Revestimentos canhoneados

Modificado de Bellarby, 2009.

Figura 4. Colunas de completao no interior do poo

Modificado de Bellarby, 2009.

As atividades executadas por um completador de poos esto direcionadas ao condicionamento do

Quais so as tarefas que um completador est envolvido regularmente? Em resumo, podemos

Instalar os equipamentos de superfcie, da cabea de produo e BOP, para

um equipamento de segurana que pode ser instalado em superfcie quando a

Desenhar o melhor esquema de completao de um poo, com base na litologia e

Cimentar o revestimento ou a seo de revestimento (liner) de produo em forma

Realizar o condicionamento do poo, procedimento que consiste em substituir o

Avaliar a qualidade da cimentao entre a formao e o revestimento mediante

Avaliar a necessidade de fazer algum trabalho de recimentao, caso a qualidade da

Caso a cimentao seja adequada, avaliar o mtodo mais eficiente de canhoneio,

Instalar a coluna de produo. Essa coluna de produo consta de vrios acessrios,

Fazer um acompanhamento da produo, com a finalidade de evitar a produo

Durante o acompanhamento da produo, caso exista uma queda na produo e

Realizar os procedimentos de abandono temporrio ou definitivo do poo, por meio

Colocao de tampes de cimento Consistem no bombeamento para o poo de

Recimentao a correo da cimentao primria, quando o cimento no

Compresso de cimento ou squeeze Consiste na injeo forada de pequeno

Segundo a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), o cimento portland um

Assim, so formados os quatro componentes principais de todos os cimentos. A simbologia usada

Lembrar que as letras C, A, F e S fazem parte de uma simbologia mnemotcnica e as letras em

Silicato triclcico (C3S)

Abreviao do silicato de clcio (Ca3SiO5), a principal responsvel pelas

Silicato biclcico (C2S)

Abreviao do Ca2SiO4, reage lentamente com a gua e desprende menor calor

Aluminato triclcico (C3A)

Ferroaluminato tetraclcico (C4AF)

Apresenta valor de hidrulico baixo e tem pequena participao na resistncia

Mas o que acontece quando colocamos gua ao cimento?

Classificao API do cimento