PROCESSOS BASEADOS EM

EXTRUSO
 Filmes Tubulares

Espessura menor que 0,4 mm

- Materiais tpicos: PEAD, PEBD, PP e PVC
- Estiramento ascendente e descendente
 Filmes Tubulares

6. Controle de margem
1. Extrusoras 7. Enrolador
2. Matriz e refrigerao 8. Sistema de automao
3. Dimensionamento
4. Medidor de espessura
5. Puxador
 Filmes Tubulares

Extruso multicamada Extruso de biopolmero

 Matriz para filmes tubulares

A) Matriz do tipo aranha (cruzetas)

- Gerao de linhas de solda
- Spider legs ou inmeros furos
 Matriz para filmes tubulares

B) Em espiral
- Espirais na superfcie do
mandril.
-Induzem a um fluxo
multidirecional
- Flutuaes no fluxo
corrigida pelos lbios
- o canal do espiral vai
diminuindo ao longo do corpo
do mandril, isso faz com que a
queda de presso seja
gradativa fluxo adequado e
homogneo.
 Filmes Tubulares

Sistema de arraste

- consiste de um sistema composto por 2 cilindros, sendo

um de borracha e o outro de ao, por onde o filme passa.

- a presso deve ser constante e suficiente para manter a

velocidade de arraste e manter o ar dentro do balo.

- para manter o filme da direo dos rolos so montados

barras guias feitas de madeira ou ao.
 Filmes Tubulares

Anel de resfriamento (capacidade de resfriamento,

estabilidade do balo e uniformidade da vazo de ar).
- temperatura e umidade do ar, direo e velocidade do
fluxo, volume e perodo de tempo que o mesmo fica em
contato com o balo.
- melhoria no processo: resfriamento interno do balo pela
troca de ar.
 Filmes Tubulares

Variveis do processo:
1) Temperatura da massa
- maior brilho e menor opacidade
- maior resistncia mecnica
- maior bloqueio
- baixa estabilidade do balo
 Filmes Tubulares

2) Razo de Insuflamento (RI) estiramento no sentido

circunferencial

LDPE (2 a 3:1)
Db 2.l arg ura do filme achatado LLDPE (2,4 a 3:1)
RI = RI =
Dm .Dm HDPE (2,8 a 5,8:1)

RI resistncia ao impacto transparncia opacidade

estabilidade dimensional
 Filmes Tubulares

3) Linhas de nvoa (ou de resfriamento)

- Controla a orientao molecular do filme
-Passagem de lquido para slido
- ponto onde a temperatura fica imediatamente abaixo da Tm do
material ponto de recristalizao (30 a 60 cm acima da matriz)
- Acima desse ponto o dimetro definitivo
- Linha de nvoa deve ser horizontal
 Filmes Tubulares

Variveis que afetam a linha de nvoa:

resfriamento

velocidade de extruso
- Quanto maior a altura da linha de nvoa:
brilho opacidade
Resistncia ao impacto
a estabilidade do balo
bloqueio
 Filmes Tubulares

Variao na espessura
- centralizao da matriz/lbio
- oscilao da velocidade da rosca
- taxa de produo elevada
- alterao da temperatura da massa, no resfriamento
com ar e na velocidade de tiragem.
 Filmes Tubulares

Blocking (colagem do filme)

- deficincia no resfriamento
- alta temperatura do filme nos cilindros de arraste
- alta velocidade de tiragem
- falta de aditivos

Enrugamento do rolo
- presso de tiragem desigual
- cilindros desalinhados
- desestabilidade do balo: corrente de ar, relao de
inflagem alta
 Filmes Tubulares

Baixa resistncia mecnica do filme

- aumentar a razo de sopro
- aumentar a temperatura da massa
- diminuir a altura da linha de nvoa

Instabilidade do balo
- ajustar a vazo de ar no anel
- aumentar o ngulo do ar que incide no balo
- diminuir a velocidade do ar de resfriamento
- reduzir a altura da linha de nvoa
- reduzir temperatura da massa
- verificar correntes de ar
 Filmes de BOPP

Razo de puxamento:
1:3 at 1:8 direo da mquina
1:3 at 1:12 direo transversal mquina
Velocidades de 100 a 500 m/min
 Processo Tubular
Processo Plano -Espao fsico reduzido para
-Produtividade elevada produo

-tima capacidade para produo -Exige altura de instalao do

de filmes com capacidade equipamento
especfica -Boa flexibilidade de operao
- timo controle operacional -Melhor distribuio de espessura
- fcil manuteno mecnica -Filme produzido sem cortes e
- variao de espessura de 10% bordas

-Espessura de 15 a 60 m -variao de espessura de 5%

-Melhores propriedades de rigidez -Espessura de 12 a 30 m

-Balanceamento de resistncia em
duas direes
 Matrizes Planas para Multicamadas

- no paralelo ocorre a juno de todas as camadas

- presso suficiente para que ocorra a adeso
- devem fluir juntos
 Matrizes Planas para Multicamadas

- a queda de presso ao longo de todo o canal deve ser a

mesma para que ocorra a juno do fluxo sem preferncia de
fluxo para uma das linhas
- as temperaturas de cada canal ou polmeros devem ser
aquelas que mantenham a boa plastificao de cada um dos
componentes.
- dimenses para produzir a espessura desejada
- a juno pode ocorrer em diferentes etapas
Matrizes Anelares para Multicamadas
Matrizes Anelares para Multicamadas
 Matrizes Anelares para Multicamadas

- Co-extruso
- paralelo deve ser grande para que ocorra queda de
presso boa adeso
- paralelo no deve ser muito comprido para no iniciar
distrbio do fluxo intercamadas.
 Matrizes Multicamadas

Problemas na co-extruso:

1) Encapsulamento:
O material de menor viscosidade encobre ou encapsula o
de maior viscosidade

2) Encapsulamento invertido:
- Materiais que apresentam curvas de por que se cruzam
(dependncia com a velocidade e vazo).
 Matrizes Multicamadas

3) Instabilidade na interface quando dois materiais se

encontram, advindos de fluxos independentes, ocorre a
adeso entre essas duas camadas. Porm, pode-se ter
interfaces:
- boa adeso
- mdia adeso
- baixa adeso
Dependncia principal com as tenses de cisalhamento:
- aumentar a espessura da camada mais fina, o que move a
interface para mais longe da camada da matriz onde a tenso
de cisalhamento menor
- diminuir a viscosidade da camada mais fina o que reduz a
tenso perto da parede
- aditivar com auxiliares de fluxo ou lubrificantes
 Moldagem por Sopro

- Utilizado para a produo de artigos ocos e fechados (de

pequeno, mdio ou grande porte).
 Moldagem por Sopro

Deposio do Sopro do
Refrigerao
Extruso do parison dentro parison contra
e
parison de um molde de as paredes do
extrao
sopro molde

Materiais mais utilizados: PEBD, PEAD, PVC, PP e PET ou ainda

co-extruso com PVDC e EVOH.
 Moldagem por Sopro

Cabeote de fluxo axial

1- Alimentao- pea de conexo
entre o cabeote e a extrusora,
permitindo o fluxo do fundido entre
ambos os elementos
2- Anel de suporte-elemento que
promove a sustentao do torpedo
3- Torpedo- realiza a distribuio da
massa fundida auxiliando a sua
homogeneizao
4- Matriz pode ser fixada por
cruzetas
 Moldagem por Sopro

Cabeote com fluxo radial Canais reguladores de presso

para fluxo descendente
uniforme
 Moldagem por Sopro

Recipientes: 1cm3 at 300 litros

Peso do parison afeta a prpria deformao

necessrio rapidez

Cabeote com acumulador

Moldagem por Sopro
 Moldagem por Sopro

Cabeote com acumulador

- Possibilita a fabricao de artigos moldados grandes

- O material depositado mediante bombeamento dentro de uma
unidade chamada de acumulador
- Quando completo a rosca para de girar e um pisto fora o
material do ferramental rapidamente expulsando o parison
- Sopro na parte inferior: permite um controle axial e radial da
espessura.
- Altas velocidades de cisalhamento: fratura do fundido e
inchamento do extrudado
 Moldagem por Sopro

- No deixar o parison escoar

- Manter a temperatura do parison
- Reduzir o tempo do ciclo
 Moldagem por Sopro

Parison
- Parison formado pela matriz
- Parison abraado pelo
molde e cortado
- Bico encaixa no molde e
sopra
- Molde abre e o recipiente
ejetado
 Moldagem por Sopro

1) Programao do Parison

um mtodo para controle de espessura da parede

e peso do artigo soprado

Vantagens: reduo de custo, otimizao da produo,

melhoria na resistncia ao impacto e reduo de peso.
 Sistema onde um
dispositivo eletrnico
de programao
controla outro
dispositivo hidrulico

O embolo do cilindro
hidrulico conectado a
uma bucha que
movimenta abre ou
fecha a abertura do
lbio da matriz e assim
modifica a espessura da
pr-forma

Servo amplificador e
servo vlvula
 Moldagem por Sopro

2) Mecanismos de sopro
- pinos: frascos ou corpos de grandes volumes
- agulhas: produtos de baixo volume
Funes:

Expandir o parison contra o molde

exercer presso no parison para produzir detalhes da superfcie

Auxiliar no resfriamento
Obs: em alguns casos pode-se utilizar pr-sopro antes de fechar o
molde para estirar o parison de maneira uniforme
 Moldagem por Sopro

3) Presses e Velocidades

-Presso para produo do parison depende do material,

da temperatura do fundido, da perda de presso
dentro do cabeote e da abertura do bocal

-Importante controlar a viscosidade do fundido para no

forar os lbios da matriz que resultaria em perda de
controle do programador.

-Velocidades lentas: alongamento do parison, distribuio

defeituosa, cristalizao parcial na superfcie,
acabamento superficial inferior.
 Moldagem por Sopro

3) Resfriamento do molde
- Espessura da pea
- Difusividade trmica do material
- Razo da diferena entre T do fundido e do molde e T de
ejeo da pea e do molde.
 Mesa Fixa com cabeote nico

Alternando o lado
da moldagem

Alternando a formao do
parison
Mesa vertical giratria

- Ciclos mais rpidos

- Velocidade de giro da
mesa sincronizada com a
velocidade de extruso
- Moldes operando
independentemente
Mesa vertical giratria
 Mltiplos Cabeotes

- Multiplicador com vlvulas

de desvio
- Vlvulas automatizadas e
sincronizadas de acordo com
os estgios de cada molde
- Com muitos moldes pode
haver falta de uniformidade
na viscosidade do fundido
 Molde reciprocante

- Vertical: Molde sobre mesa de operao hidrulica com

movimento vertical para fechamento do molde
- O ciclo do sopro ejeo no pode ser mais longo que a
formao do novo parison
Horizontal: segundo parison pode ser fechado
antes da ejeo do anterior
 SOPRO E COEXTRUSO

- Co-extruso: Fabricao da pea (produto) com vrias

camadas diferentes
- Aliar propriedades diferentes dependo das resinas
empregadas para a confeco do produto
- Propriedades (?)
- Chave do processo de co-extruso a boa adeso.

Desenvolver um produto com

propriedades especficas
Exemplo: Uma camada de barreira a oxignio, uma
camada de adesivo, uma camada de enchimento e uma
camada com aprovao para contato com alimentos
Falta de Brilho
- Baixa temperatura da massa e cabeote baixa
- Baixa temperatura do molde
- Limpeza do cabeote
Comprimento do Parison variando entre os ciclos
- Verificar possveis flutuaes na variao da velocidade da
extrusora
- Verificar a refrigerao da alimentao da rosca
- verificar sistemas de aquecimento (resistncias/termopares
danificados ou com mau uso).
- verificar funcionamento do programador de Parison
Linhas de Fluxo ou Linhas de Solda
-Verificar possveis contaminaes com material degradado
- aumentar a temperatura do canho
- abaixar a temperatura do cabeote
- efetuar limpeza no bocal e cabeote

Baixa resistncia nas linhas de solda

- Corte na rea de esmagamento com faca muito afiada
- Abaixar a temperatura do material
- Abaixar a profundidade do corte
- Fechar o molde com menor amortecimento
Encolhimento ou empenamento excessivo
- Verificar peso do produto (reduzir)
- Melhorar a refrigerao do molde
- Reduzir a temperatura da massa
- Verificar a presso de ar (aumentar)
- Aumentar o tempo do ciclo

Acabamento superficial insatisfatrio

- Aumentar a temperatura do molde
- Aumentar a presso de ar e do sopro
- Verificar acabamento do molde e efetuar reparos
Rebarba muito grossa
- Verificar a dificuldade da remoo da rebarba
- Melhorar a afiao na rea de esmagamento do
corte (no reduzir a rea do fio do corte)
- revisar a programao do Parison
- Aumentar a velocidade final de fechamento

Ciclo de resfriamento excessivo

- Parede da pea muito espessa
- Presso de ar de insuflamento baixa
- Resina com baixa densidade/
- Temperatura de pr-forma muito alta
- Temperatura do molde muito alta
Plastificao Insatisfatria
- Contra presso baixa
- Mistura de resina imprpria
- Perfil de temperatura inadequado
- Rosca imprpria
 Extruso de Rfia

Processo: consiste na extruso de um filme plano, o

qual cortado longitudinalmente para a formao das
fitas com espessura superior ao do produto final. As
fitas so aquecidas novamente e estiradas de cinco a
sete vezes o seu tamanho original, sendo
posteriormente bobinadas por dispositivos que
mantm a tenso constante.
Matriz: Utiliza-se matriz do tipo T
Propriedades: Elevada resistncia longitudinal e
baixa resistncia transversal
 Recobrimento de Fios e Cabos/Fabricao
de fios, canos multicamadas
Processo: consiste em alimentar a extrusora com um
substrato, um fio ou um cano/tubo.
- No caso de fios, o mesmo sofre um aquecimento para a
retirada de umidade e para evitar o resfriamento
prematuro do polmero
Matrizes:
Observaes:
- Eventuais falhas no processo so efetuadas por sensor
- O puxador no deve ter variao de velocidade e no
pode ter vibrao