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DE
APIZACO
CARRERA:
INGENIERA INDUSTRIAL
MATERIA:
MANUFACTURA ESBELTA
PROFESOR:
M.C. GERARDO ISLAS TLLEZ
ALUMNO:
DOMNGUEZ SNCHEZ JOS NICOLS
NMERO DE CONTROL:
13370558
SALN:
J4
TURNO:
VESPERTINO
Apizaco, Tlaxcala.
1.- Qu significado tiene la palabra kaizen?
KAI significa cambio y ZEN significa bueno. El significado de la palabra Kaizen
es mejoramiento continuo.
Kaizen y gerencia.
La gerencia debe preocuparse tanto del mantenimiento de los estndares
establecidos, cmo as tambin de lograr de manera sistemtica la mejora en los
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niveles de calidad, productividad, costos, servicios y entrega. La bsqueda
permanente de los Siete Ceros debe ser un objetivo primordial: Cero Inventarios,
Cero Fallas, Cero Averas, Cero Tiempos de Espera, Cero Accidentes, Cero
Papelera y Cero Contaminacin.
Para dar solucin a dichos problemas stos deben ser previamente reconocidos,
reunindose a los efectos de su posterior anlisis los datos relevantes.
El proceso siguiente es el cliente, sea este interno o externo. Todo trabajo es una
serie de procesos, y cada proceso tiene su proveedor y su cliente.
Dentro de sta tnica, el siguiente proceso debe ser siempre considerado como un
cliente, sean estos internos (dentro de la empresa) o externos (fuera de ella). La
mayora de las personas que trabajan en una organizacin tratan con clientes
internos.
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proceso de mejora continua, de los cuales el Kaizen es el ms armnico y
sistemtico.
Los fabricantes japoneses trabajan duro para conseguir mejorar sus empresas,
debido a que temen que si no lo hacen bien su compaa vaya a la bancarrota o
pierda la carrera.
Qu son las 3 K?
Las mismas responden a tres palabras japonesas que son kiken que significa
peligroso, kitanai que significa sucio y kitsui que significa estresante. Son tres
factores contrarios a la idea de lugar de trabajo que debe ponerse como objetivo,
que son un lugar seguro, limpio y no generador de estrs. Un lugar que posea las
3 K, es un lugar de trabajo de baja productividad, generador de mala calidad, altos
costos y como consecuencia de ello un elevado nivel de desperdicios.
Cuando las empresas aplican el principio de: precio de venta = beneficio + costo
real, se hace responsable a cada uno de los consumidores de los costos
incurridos por las empresas. Este principio no tiene cabida en la competitividad
industrial actual.
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actual de los fabricantes de productos industriales o de consumo que intentan
sobrevivir en el mercado actual.
La mejora del rendimiento tendr sentido slo cuando vaya ligado a la reduccin
de costos. Para conseguirlo, debemos empezar produciendo nicamente lo
necesario con la mano de obra mnima. Observemos el rendimiento de cada
operario y de cada lnea. Despus analicemos a los operarios como un grupo, y el
rendimiento de la planta en su totalidad (todas las lneas). Este rendimiento deber
ser mejorado en cada paso y, al mismo tiempo, para la totalidad de la planta como
una unidad.
Si consideramos el trabajo necesario como trabajo real y definimos el resto como
prdida, la siguiente ecuacin ser cierta, tanto si consideramos a los
trabajadores individualmente como a la lnea en su totalidad:
S, es totalmente factible. Claro est que deber en cada caso efectuarse los
reacomodamientos y adaptaciones en funcin de las caractersticas culturales de
cada organizacin.
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Deber tenerse perfectamente no slo la cultura organizacional, sino tambin el
respectivo perfil del comportamiento organizacional, las polticas, estrategias y
ramo de actividad, y por otro lado las caractersticas y cambios del entorno en lo
poltico, social, tecnolgico, econmico, cultural y legal.
Hay que tener en cuenta que una parte de los costos corresponden a capacitacin
y la otra a los cambios en los procesos. Al respecto y en relacin a los cambios en
los procesos debe tenerse en cuanta que no se requiere de grandes inversiones
como suele ocurrir para el caso de las reingenieras de procesos. Por otra parte, la
relacin entre el coste y los futuros resultados es varias veces positiva.
El gran secreto tanto para el tiempo que lleva ponerlo en prctica, como para el
pleno xito de su implementacin, depende tanto de los conocimientos y
experiencia del consultor, como de la capacidad creativa de ste, y por sobre todo
del sistema de diagnstico y aplicacin que ste posea. El relevamiento,
evaluacin y diagnstico de la empresa y sus procesos constituye un punto
fundamental.
Fueron estos dos consultores los que impartieron las ideas fundamentales a los
ingenieros, industriales y cientficos japoneses, quienes las asimilaron con rapidez
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y fervor, algo que no ocurri en su propio pas hasta que ste fue objeto de la
invasin de productos nipones. Los japoneses no tienen la tendencia a rechazar
lo no inventado aqu.
Volviendo a la pregunta original cabe decir que entre los sistemas de mejora
continua de mejor nivel se encuentra el ideado por Tompkins, debindose aclarar
que tiene fundamentos muy parecidos o semejantes a las ideas desarrolladas por
Imai. En cuanto a los otros sistemas si bien son de calidad, no llegan al nivel de
armona, sistematicidad y desarrollo que son propios del Kaizen. Sin lugar a dudas
que a la hora de ver en Occidente otros desarrollos de gran nivel debe apuntarse a
Deming y sus principales discpulos entre los cuales se encuentra Joiner.
El kaizen fue combinado por las empresas japonesas para dominar diversos
mercados, pues al combinar la mejora continua dentro del marco de la curva de
experiencia, y enfocados dentro de una clara estrategia competitiva que persegua
y persigue la reduccin de costos acompaada por el incremento constante en sus
niveles de calidad, le ha permitido y le permite entregar a los clientes y
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consumidores un mayor valor agregado con lo cual ve ampliada su participacin
en los diversos mercados.
De igual forma el kaizen debera y debe ser el centro de atencin dentro de las
estrategias empresariales occidentales para equiparar las ventajas competitivas
japonesas y coreanas, sino tambin para poder continuar sobreviviendo en un
mundo en el cual estn tomando cada vez mayor participacin los gigantes
asiticos como lo son China e India.
12.- Cules son las categoras clsicas en las cuales podemos clasificar los
distintos tipos de improductividades?
La improductividad en la produccin puede dividirse en las siguientes categoras:
Exceso de produccin
Tiempo de espera
Transporte
Demasiada mecanizacin (exceso de procesamiento)
Stocks
Movimientos
Fabricar piezas y productos defectuosos.
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Por supuesto que, dependiendo del tamao de la empresa, y por lo tanto de su
cantidad de personal es el tiempo que se ha de tardar en llevar la capacitacin y
entrenamiento a todos ellos.
Sin embargo, si un operador utiliza un torno, una fresadora y una taladradora (es
decir, diversos procesos), el sistema pasa a ser un multi-proceso. Para el kaizen
es de vital importancia establecer un sistema de operacin multi-proceso que
reduzca directamente el nmero de trabajadores. Para el trabajador en la lnea de
produccin, esto significa cambiar y pasar de ser especialista en una cosa a ser
multi-especialista.
15.- Cules son los principales libros en espaol que tratan del Kaizen?
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Tcnicas japonesas de fabricacin Schonberger Editorial Limusa
Teora Z W. Ouchi Editorial Orbis
El sistema de produccin Toyota Y. Monden Editorial Macchi
Sea cual sea el nmero de trabajadores activos, no significa que se haya realizado
el trabajo. Trabajar dentro de la filosofa Kaizen significa que se ha realizado algn
progreso, que se hace un trabajo con pocas improductividades y alto rendimiento.
El supervisor debe realizar un esfuerzo para que el movimiento de los trabajadores
se convierta en trabajo.
17.- Qu es el baka-yoke?
18.- Qu es la automatizacin?
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la gente trabaja como una mquina, la reemplazar una mquina una vez que los
ingenieros hayan desarrollado la tecnologa.
En esta circunstancia vencer aquella empresa que cuente entre sus integrantes
con mayor nmero y calidad de personal pensante.
Pero la compaa no podr hacer funcionar las mquinas eficientemente sin una
inversin similar en capital humano, o sea en personas que tengan la suficiente
sensibilidad, capacidad e inters en estas mquinas.
21.- Quines son sus principales tericos y cules fueron sus principales
aportes?
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Shigeo Shingo aport el mtodo SMED que tiene por principal objetivo reducir al
mnimo la cantidad de tiempo necesario para preparar las mquinas y
herramientas, y tiene como otro de sus importantes aportes el Poka-Yoke.
Es el fundador y director general del Instituto Kaizen. Kaoru Ishikawa fue el primer
autor que destaco la diferencia entre los estilos de administracin japons y
occidental.
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importantes estudios e investigaciones en torno al gemba (lugar de trabajo), a la
satisfaccin del cliente / consumidor, y a los niveles de productividad y
desperdicios en los procesos y actividades productivos.
Ello es necesario para tener una mejor comprensin del contenido de dichas
obras. Luego de la lectura de los libros sobre kaizen, debe profundizarse en
aquellos libros que tratan de cada aspecto en especial con mayor profundidad,
estamos hablando de los libros sobre Crculos de Calidad, Mantenimiento
Productivo Total, TQM, entre muchos otros.
Kaizen es una filosofa y al mismo tiempo un sistema que tiene sus orgenes en
Japn, y es considerada como un factor fundamental para la competitividad de ese
pas a nivel mundial.
La crisis del petrleo en 1973, a la que sigui una importante recesin, afect a
gobiernos, negocios y en general a la sociedad de todo el mundo. En 1974, la
economa japonesa lleg a colapsarse hasta un estado de crecimiento cero y
muchas empresas padecan por esta situacin. Sin embargo, en la empresa
Toyota Motor, aunque sus beneficios se vieron reducidos, se consigui mantener
los ingresos durante los aos 1975, 1976 y 1977, superiores a los de otras
empresas.
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El amplio margen diferencial entre ella y las dems empresas hizo que la gente se
preguntara qu ocurra en Toyota. Con anterioridad a la crisis del petrleo, cuando
se hablaba del Sistema de Produccin Toyota la gente pareca no prestar
demasiada atencin al mismo.
Pero tras la reduccin de las altas tasas de crecimiento, se observ que era
realmente obvio el hecho de que un negocio ya no poda ser rentable
gestionndolo mediante el sistema convencional de produccin en serie al estilo
americano que durante tanto tiempo haba sido de utilidad. Ello llevo en primer
lugar a Mazda e Isuzu, y con posterioridad a las dems empresas a implementar
cada una a su modo el sistema Just in Time en sus propias factoras.
De tal manera el kaizen tiene un objetivo claro que es la bsqueda de esos 3,4
DPMO, haciendo uso para ello de sus herramientas, instrumentos, sistemas y
mtodos.
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