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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA

TEMA: SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO ELCTRICO POR ELECTRDO METLICO


REVESTIDO

OBJETIVOS:

Conocer y comprender el proceso de soldadura por arco elctrico por electrodo


metlico revestido a travs de la experimentacin en una soldadora en el Laboratorio
de Soldadura de la Escuela Politcnica Nacional.

Determinar y analizar los resultados de la soldadura por arco elctrico por electrodo
metlico revestido para las diferentes variables tales como el amperaje, velocidad,
voltaje, su influencia en la calidad, dureza y dimensin del cordn de soldadura.

Adquirir conocimiento bsico en el manejo prctico del proceso de soldadura por arco
elctrico por electrodo metlico revestido a travs de la observacin. A la vez, inferir
ventajas y desventajas del proceso a nivel artesanal e industrial.

VENTAJAS:

Una de las ventajas de este proceso es el bajo coste de la puesta en marcha ya que el
equipo se considera relativamente sencillo, no muy caro, es decir que es accesible a
manera artesanal.

El proceso no requiere de un material protector del arco adems del que ya se


encuentra presente en el revestimiento, no se requiere emplear otros materiales. Es
decir que no se tiene un coste en gas de produccin.

Se considera un proceso de soldadura verstil el cual se puede emplear en todas las


posiciones requeridas, tanto en ambientes abiertos como cerrados. Es decir, que la
posicin no est limitada en este proceso.

En la actualidad existen electrodos para todo tipo de materiales, lo que lleva a que el
proceso pueda emplearse para soldar la mayora de los materiales que son de uso
comn.

Otra ventaja es la facilidad de aprender este proceso ya que no se requiere de una


experiencia elevada para ejecutar operaciones a travs del mismo.

Como se mencion anteriormente, es un proceso verstil que es aplicable a gran


variedad de espesores, los cuales deben cumplir un espesor mnimo de 2 mm en
adelante.

Es un proceso aplicable a la mayora de procesos que se requieren, es decir que llega


a ser un proceso indispensable en muchas aplicaciones del campo tcnico.
Se tiene en cuenta que el proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire
que los procesos de soldadura por arco protegidos con gas.

DESVENTAJAS:

Una de las principales desventajas de este proceso es la baja productividad que


presenta ya que es considerado un proceso lento, que se justifica con la baja cantidad
de deposicin y por la necesidad de retirar constantemente la escoria producida.

En comparacin de otros proceso, es un proceso con un alto grado de suciedad, por la


cantidad de escoria que se provoca, la misma que debe ser retirada cada cierto tiempo
tras la aplicacin del material. Si no se realiza la limpieza entre los cordones, los
mismos pueden adquirir discontinuidades.

Es un proceso que no resultado productivo, todo lo contrario, para materiales cuyo


espesor sea mayor a 28 mm. En ese caso, se debe seleccionar otro proceso ms
acorde.

El proceso no es apropiado para metales reactivos como el titanio, zirconio, tntalo y


colombio porque la proteccin es insuficiente para evitar que la soldadura se contamine
con oxgeno.

No se pueden soldar con este proceso metales de bajo punto de fusin, tales como el
plomo, el estao, el zinc, y sus aleaciones, por que el calor del arco generado es
demasiado para este tipo de metales.

El ciclo de trabajo del operador y las tasas de deposicin globales para los electrodos
cubiertos suelen ser menores que los alcanzables con un proceso de electrodo
continuo como FCAW.

A pesar de que se considera un proceso fcil de aprender, est limitado por la habilidad
y pericia del operador.

APLICACIONES INDUSTRIALES:

La sencillez del equipo hace que SMAW sea un proceso extremadamente verstil en lo
tocante a la ubicacin y el entorno de la operacin. Puede soldarse en interiores o
exteriores, en una lnea de produccin, un barco, un puente, un armazn de edificio,
una refinera de petrleo, una tubera a campo traviesa o cualquier otro trabajo de esta
clase.

El proceso SMAW puede servir para unir la mayor parte de los metales y aleaciones
comunes. La lista incluye los aceros al carbono, los de baja aleacin, los aceros
inoxidables y el hierro colado, as como cobre, nquel y aluminio y sus aleaciones. La
soldadura por arco de metal protegido tambin se usa para unir una amplia gama de
materiales qumicamente disimiles.

El proceso de arco de metal protegido se puede adaptar a materiales de cualquier


espesor dentro de ciertos lmites prcticos y econmicos. Si el espesor es menor que
unos 1.6 mm (1/16 pulg), el metal base se fundir de lado a lado y el metal derretido se
perder a menos que se empleen procedimientos de fijacin y soldadura especiales.

El proceso es empleado para fabricar ensamblados con lminas metlicas de


aproximadamente 3.2 (0.125 pulg) de espesor cuando el diseo permite el empleo de
uniones de traslapo y no se requieren junturas a prueba de fugas. En ocasiones se
utiliza el proceso para unir placas de acero de 6.35 mm (1/4 pulg) de espesor o ms
gruesas, sin embargo, las cargas sobre tales uniones son limitadas.

La construccin pesada, tal como en la industria naval, y la soldadura en campo se


basan en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso encuentra una
amplia aplicacin para soldar prcticamente todos los aceros y muchas de las
aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros

CONCLUSIONES:

La soldadura elctrica por arco elctrico con electrodo revestido es un proceso en el


cual se genera una coalescencia de metales por medio del calor producido de un arco
elctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo revestido y la superficie del
metal base

Las variables principales dentro del proceso SMAW es la corriente de soldadura (I), el
Voltaje en el arco (V) y la velocidad de soldadura (S).

El amperaje en este proceso se debe encontrar en un rango de 40A a 300A, suficiente


para tener una buena fusin. La rapidez de aportacin aumenta con el amperaje.

El voltaje debe encontrarse entre 16V a 40V, el voltaje es directamente proporcional a


la longitud del arco elctrico y estos varan a lo largo de la prctica.

La velocidad de soldadura depende de varios factores como el tipo de corriente


empleada, la polaridad, el amperaje, la posicin de la soldadura, la rapidez de fusin
del electrodo, el espesor del material, la condicin de la superficie del metal base, tipo
de unin, entre otros.

Un cordn de calidad se obtiene con un amperaje, longitud de arco y velocidad de


recorrido adecuados. Un cordn de amperaje bajo no logra penetrar adecuadamente,
uno de amperaje alto produce salpicadura.

Existen diferentes tipos de electrodos, los cuales cumplen ciertas especificaciones


adecuadas para cada requerimientos, los mismos que deben ser empleados tras la
tutela de los estndares tales como normas AWS.

En este proceso siempre se encontrar escoria la misma que evita que la soldadura se
enfri bruscamente, adems es la escoria la que se solidifica primero evitando el
desprendimiento del metal lquido cuando se suelda en posicin sobre cabeza.

RECOMENDACIONES:

Se debe colocar las placas a soldar, en lo posible, paralelas unas con otras para lograr
un acabado superficial adecuado que no contenga irregularidades y con el fin de que
exista un buen contacto entre el electrodo.

Se debe realizar la correcta limpieza con piquete y cepillo para evitar que los cordones
de suelda adquieran malformaciones y fisuras.

En este proceso se debe evitar ver directamente el arco elctrico ya que este afecta la
visin momentneamente y puede nublar la vista. Esto se corta con la utilizacin de
visores especiales o paletas.
Cuando se tomen las medidas de los radios se tiene que utilizar un instrumento de
medida adecuado , calibrado como un pie de rey(calibrador) y el experimentador debe
poseer el conocimiento para evitar errores.

A lo largo de toda la prctica es necesario tomar en cuenta todas las indicaciones y


cumplir con normas de
seguridad, las mismas
que incluyen portar
elementos de proteccin
tales como guantes,
gafas, mandil, ya que
caso contrario se puede
producir un accidente.

Figura 1. Cordn de soldadura proceso SMAW.

BIBLIOGRAFA:

AMERICAN WELDING SOCIETY; Manual de Soldadura; Tomo ll; Octava Edicin;


Prentice Hall Hispanoamrica; Mxico, 1996; Pginas 532 - 545
AMERICAN WELDING SOCIETY; Welding Handbook; Tomo 1; Novena Edicin;
Prentice Hall, Estados Unidos; Pginas 16 - 20
INDURA; Manual de sistemas y materiales de soldadura; Tomo l, Segunda Ediacin;
Indura Editoriales; Colombia; 2004; Pginas 79- 92
MARTINEZ . (04 de 08 de 2014). Soldadura por puntos de Resitencia. Multifuncin.
Recuperado el 03 de 12 de 2016, de Scribd :
https://es.scribd.com/doc/99119349/Soldadura-TIG-y-SMAW-Ventajas-Desventajas