Fundamentos del mantenimiento

Ingenieria y mantenimiento
Evolucion del mantenimiento
Enfoques y estrategias de manteniemiento
Evolucin organizacional y estructural del mantenimento
Enfoque sistmico e integral del mantenimento
Categorizacion Niveles instrumental, operacional, tctico y
estratgico.
MANTENIMIENTO: Fundamentos:
El mantenimiento es el sustantivo de mantener, sostener la funcionalidad y
el cuerpo de un objeto o aparato productivo travs del tiempo para producir
bienes o servicios.
La forma de maximizar la eficacia , eficiencia , la efectividad y la
productividad de los activos es mediante el conocimiento y la aplicacin de
las leyes que gobiernan la relacin entre produccin y mantenimiento.
PRODUCTIVIDAD.- Capacidad de generar mayor cantidad de bienes y/o
servicios con los mismos factores productivos o tambin puede
interpretarse.
Mantener repara y construir son algunas tareas fundamentales de la
ingeniera (OITCIUO88,1988) Por tanto existe una fuerte relacin entre
mantenimiento y la ingeniera.
ENFOQUES DEL MANTENIMIENTO
1-Antes de 1950- Prioridad rea del produccin-elaborar productos o
generar servicios-Hacia las acciones de mantenimiento
2-1950-1959- Solucionar las paradas repentinas de los equipos
3-1960-1980- Hacia la organizacin tctica del mantenimiento-
Maximizar la explotacin y la combinacin de sus factores productivos
4-1981-1995-Integrl logstico creacin de una estrategia del mantenimiento
COMPETITIVIDAD
5-1996-2003 Enfoque Habilidades y competencia del mantenimiento
Orientacio.- Innovacion tecnolgica
6.-2004- Enfoque Gestion de activos

PRODUCCION MANUFACTURA
ETAPA Sucede Orientacio Necesidad especifica Orientacion Objetivo
aproximadament n.. hacia que
e pretende
1 Antes 1950 El Generar el producto Hacer Reparar
producto acciones fallos
correctivas imprevist
os
2 Entre 1950 y La Estructurar un Aplicar Prevenir,
1959 produccin sistema productivo acciones predecir
planeadas y reparar
 fallos
3 Entre 1960 y La Optimizar la Establecer Gestar y
1980 productivi produccin tcticas de operar
dad mantenimie bajo un
nto sistema
organiza
do
4 Entre 1981 y La Mejorar ndices Implementa Medir
1995 competitiv mundiales r una costos,
ad estrategia CMD,
compara
rse
predecir
ndices,
etc
5 Entre 1996 y La Hacer la produccin Desarrollar Aplicar
2003 innovacin ajustada a la habilidades ciencia y
tecnologic demanda y tecnolog
a competenci a de
a punta
6 Desde 2004 Gestion y operacin integral de los activos en forma
coordinada entre ambas dependencias Anticiparse a las
necesidades de los equipos y de los clientes de
mantenimiento-Predicciones- Pronosticos-Gestion de Activos

TPM.- Mantenimiento productivo implementado por todos los empleados

Basado en que la mejora debe involucrar a todos funcionarios de la
organizacin.
Principios .-

Sastifaccion del cliente

Dominio de los procesos y sistemas de produccin
Implicar a personas a travs del mantenimiento autnomo
Aprendizaje y la mejora continua

RCM: Mantenimiento basado en la confiabilidad

Proceso utilizado para asegurar que cualquier activo fsico continue
haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en sus contexto de
operacinal actual.
OTROS ENFOQUES ETAPA III:
Organizacin Tactica de Mantenimiento
RCM:Mantenimiento basado en la confiabilidad Smith1992 Moubray 2004
WCM: mantenimiento de clase mundial (Hiat 2000) Recomendado para
empresas que exportan una parte significativa de sus bienes o servicios.
RCM score card (Mather,2005)
Mantenimiento centrado en el riesgo (Tavares y otro 2005)
Mantenimiento centrado en objetivos o en resultados (Tavares 2005,
williamson 2008)
PMO: Planned Maintenance Optimizacion (Turner 2007)
ENFOQUES ETAPA IV:
Hacia las estrategias de mantenimiento
Alto inters en los ndices de gestin y medicin de resultados
LCC costo del ciclo de vida
Registro histrico de fallas y reparaciones
Interpretacin y utilizacin de la curva de Davies (o de la baera)
Se involucra el rea directiva de las empresas junto con las dems reas
corporativaaas con el objetivo de tener la mayor eficiencia productiva y la
mxima reduccin de costos
Mantenimiento Integral logstico TEROTECNOLOGIA
TEROTECNOLOGIA plantea el cuidado integral de la tecnologa propsito
plantear bases y reglas para la creacin de un modelo para la gestin y
operacin de mantenimiento orientada por la tcnica y la logstica integral
de los equipos
NORMAS BRITANICA 3811 Parametro base para la gstion de activos
considerando epicentro la terotecnologia
TPM Y TEROTECNOLOGIA
Logistica empresarial, comercial e industrial global
Terotecnologia.- logstica de las maquinas conocida como logstica aplicada
Implementacin total de la tctica TPM.- Acciones antes de falla
planeada por interventores y diseadores realizada por los mantenedores,
realizada por los constructores, contratistas, operadores, mantenedores
analistas , ingenieros de los equipos en todo el ciclo de vida LCC.
Logistica operacional.- incluye programacin de la produccin, insumos,
mercadeo, ventas , compras, materias primas etc. Otras derivaciones y
aplicaciones de la logstica como la militar pionera en el rea, etc.
ENFOQUES ETAPA V:
Habilidades y competencias de mantenimiento
Se procura el desarrollo de habilidades y competencias del personal,
adems de profundizar en las etapas anteriores.
Consolidacin en uso de :

FMECA: Anlisis de los modos los efectos las causas y las criticidades
de las fallas
RCFA: Anlisis de la causa raz de las fallas
RPN nmero de registro prioritario

Consolidacin en sistemas de informacin y produccin

Uso de balance scorecard y RCM scorecard (direccionamiento estratgico)
ENFOQUES ETAPA VI :

Hacia la gestin de activos

Enfoque que permite a una organizacin integrar todo el
conocimiento y las mejores oracticas aprendidas con e fin de manejar
la flexibilidad y xito de sus activos
ACTIVO algo que tiene un valor real o potencial para la organizacin
(se asocia con la produccin de riqueza)
Inversion en I+D
Disminucion de los tiempos de reparacin y los de mantenimiento
planeados (DT,MTTR,TM)
Mejora de los ndices CMD; Confiabilidad mantenibilidad y
Disponibilidad (UT, MTBF, MTTF)
Evolucion organizacional y estructural del mantenimiento:
Relacion entre produccin y mantenimiento es crucial para:

Mantenimiento centralizado (empresas pequeas y medianas

etapas 3 y 4)
Mantenimiento descentralizado (empresas o fabricas grandes)
Esquema mixto (planeacin, ejecucin y control, etapas que
pueden ser centralizadas o descentralizadas)
Mantenimiento estratgico enfoque sistmicos integral kantiano:
Plantea la posibilidad de estudiar y entender cualquier fenmeno dado
que define que un sistema esta compuesto bsicamente por tres
elementos personas, artefactos entorno.
Unidad de mantenimiento
El enfoque sistmico puro cuando se utiliza en mantenimiento, parece
admitir el reconocimiento de tres elementos: mantenedores (personas),
maquinas o equipos industriales o de operacin (artefactos) y sitios
fsicos donde se prestan los servicios de mantenimiento (Entorno).
Funciones primarias de mantenimiento
Mantener, Reparar, construir.
Sistema integral de mantenimiento
El enfoque sitemico kantiano de mantenimiento que se define como
ingeniera de fabrias establece que la relacin entre tres elementos es
permanentes o cerrada entre maquinas (parque industrial ) y los otros dos
participes (mantenimiento y operacin ) siendo abierta entre estas dos de
tal forma que las mejores practicas indican que la relacin entre
mantenimiento y produccin.
Niveles y categoras del mantenimiento :
1. Nivel instrumental
2. Nivel operacional
3. Nivel tctico
4. Nivel estratgico
N. INSTRUMENTAL: el nivel intrumental comprende todos los elementos
necesarios para que exista un sistema de gestin y operacin de
mantenimiento incluye la informacin , las maquinas herramientas.
N. OPERACIONAL: el nivel operacional comprende todas las posibles
acciones a realizar en el mantenimiento de equipos por parte del oferente a
partir de las necesidades y deseos de los demandantes. Acciones
correctivas, preventivas, predictivas y modificativas.
N. TACTICO: contempla el conjunto de acciones de mantenimiento que se
aplican a un caso especfico, es el grupo de tareas de mantenimiento que se
realizan con el objetivo de alcanzar un fin, al seguir las normas y reglas para
ello establecido aparecen este nivel el TPM., RCM, TPM y RCM combinadas
PMO, reactiva proactiva clase mundial RCM scorecard
N. ESTRATEGICO: compuesto por las metodologas que se desarrollan co
el fin de evaluar el grado de xito alcanzado con las tcticas desarrolladas,
esto implica el establecimento de ndices rendimientos e indicadores que
permitan medir el caso particular con otros de diferencias industrias. Se
alcanza mediante el LCC, CMD, los costos, la terotecnologia, etc.
Confiabilidad, Mantenibilidad y disponiblidad CMD
o Consiste en poder predecir el comportamiento futuro de los equipos ,
en cuanto a saber sobre las fallas o reparaciones ( tiempos y fechas
de ocurrencia),
o Los tiempos tiles (duracin y das en que ocurrirn)
o Los mantenimientos planeados (programacin en tiempos y
frecuencias)
o Actividades alusivasa la planeacin de la planeacin de las maquinas,
en aras de poder establecer planes concretos de operacin y
efectividad.
Aspectos conceptuales- CMD
La confiabilidad se asocias a fallas: la confiabilidad no se mide calcula
La mantenibilidad se asocia a reparaciones: concepto probabilstico
La disponibilidad se asocia a la posibilidad de generar servicios o productos
cuando ocurre una falla se elimina esa posibilidad.
El modelo MCD, consiste en la capacidad de predecir el comportamiento
dinmico de los equipos al reaccionarlos con las fallas las reparaciones los
tiempos tiles y los mantenimientos planeados.
Ingeniera de la confiabilidad
Confiabilidad, Mantenibilidad y disponibilidad son las nicas medidas
tcnicas y cientiricas que se basan en datos primarios
Formato de los datos primarios
Se debe certificar la calidad de los datos obtenidos o registros histricos. Por
lo general el manejo implica una gran incertidumbre
o Los datos registrados deben tener un comportamiento normal.
 o Los datos registrados pueden no aparentar ser totalmente normales,
pero transformndolos se pueden convertir en normales
Relacin entre disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad.

R(t)
D=
R ( t ) + M (t)

D=Disponibilidad, R= Confiabilidad, Mantenibilidad(M)

TMEF
D=
TMEF+TMPR

PARAMETROS DEL MODELO CMD

Densidad de fallas f (t )

No confiabilidad F ( t )= f ( t ) dt
0

Confiabilidad R ( t ) =1F ( t )=1 f ( t ) dt

0

f (t)
ndice de fallas Z ( t )=
R (t)

1
Tiempo medio entre fallas TMEF=
Z (t)

METODOS DE PREDICCION CMD

PUNTUAL: Mtodos de clculo puntuales
Promedio de cada de uno de los parmetros de fallas, reparaciones, tiempos
tiles y dems variables a calcular su utilizacin es muy simple y adecuada
para personas o empresas que en vida no han practicado con este tipo de
previsiones o parmetros CMD. Sus resultados no son aceptables.
DISTRIBUCIONES: Mtodos de distribuciones:
Utiliza los mismos conceptos de disponibilidad mantenibilidad y
confiabilidad del modelo puntual anterior, pero en vez de estar utilizar
promedio de los valores de tiempos tiles de fallas de mantenimiento
planeados, de demora utiliza diferentes distribuciones que modela mejor las
variables CMD en el tiempo y sus parmetros.
CURVA DE DAVIES O DE LA BAERA MODERNA
HPP Y NHPP : proceso homogneo de poisson(HPP) y proceso no
homogneo de poisson para predecir sistemas reparables (para restaurar al
fallar motores compresores)
SERIES TEMPORALES. - Mtodo de previsin con el uso de tcnicas de
series temporales
Uso de pronsticos con 3 etapas mtodo cientfico anlisis previo,
lanzamiento de hiptesis y verificacin entre metodologas
Regresin lineal para encontrar la mejor pendiente

TTF Tiempo hasta fallar

TTR Tiempo de reparacin
MTTR tiempo medio para reparar
TBF tiempo entre fallas
MTBF tiempo medio entre fallas
UT tiempo til funcionamiento correcto
MUT tiempo medio funcionamiento entre fallas
DT tiempo no operativo
MDT tiempo medio de de indisponibilidad o no funcionamiento entre
fallas
ADT retraso administrativo exgenos a la actividad propia de
reparacin
LDT retraso logstico la obtencin de insumos para reparacin
LDT=ADT+LDT tiempo total logstico
MLDT tiempo medio de tiempos logsticos de demora
SoFa estado de falla el equipo no funciona correctamente
SoFu estado de funcionamiento correcto
Mf=PM= Mantenimiento planeados, pueden ser preventivo o
predictivo
Ready Time= tiempo de alistamiento