INGENIERIA EN

REFRIGERACIN

Refrigeracin Industrial

Sistema de amoniaco por bombeo

NOMBRE : Nicols Guerrero

Flix Navarrete
CARRERA : Ingeniera en Refrigeracin
ASIGNATURA : Elementos de sistemas Trmicos
PROFESOR : Pedro Alexis Soto Gutirrez
FECHA : jueves 11, mayo, 2017
2
 ndice

NDICE .................................................................................... 3

INTRODUCCIN ........................................................................ 5

INTRODUCTION ........................................................................ 7

PLANO DIAGRAMA DE FLUJO SISTEMA REFRIGERACIN POR

AMONIACO ............................................................................... 9

DESCRIPCIN DE PIEZAS DEL PLANO ........................................ 10

1 COMPRESOR ........................................................................ 11

2 SEPARADOR DE ACEITE ......................................................... 15

3 PURGADORES DE AIRE .......................................................... 17

4 CONDENSADOR EVAPORATIVO ............................................... 20

5 DEPOSITOS DE LIQUIDO (AMONIACO NH3) .............................. 22

5.1 Componentes de un Depsito de Liquido 23

6 CONTROL DE NIVEL DE LIQUIDO ............................................ 25

6.1 Varilla de Nivel de Liquido. 25

6.2 Control Electrnico EKE-347 27

6.3 Vlvulas Inyeccin de Refrigerante Alta P a Baja P 28

3
7 ESTANQUE DE BOMBEO ......................................................... 30

8 BOMBAS DE AMONIACO ........................................................ 31

10 CONJUNTO DE LQUIDO EN SISTEMAS REFRIGERACIN........... 33

10.1 Filtro de impurezas en lnea de lquido 33

10.2 Vlvula solenoide de lquido tipo EVRA 36

10.3 Controlador de temperatura AK-CC 250A/B 40

10.4 Vlvulas de expansin tipo aguja 43

11 EVAPORADOR ..................................................................... 45

12 PURGADOR MANUAL DE ACEITE ............................................ 47

13 REGULADORES DE PRESIN Y TEMPERATURA ......................... 50

13.1 Vlvula PM 50

13.2 Controlador para regulacin de temperatura 53

CONCLUSION ......................................................................... 58

4
 Introduccin

En este informe se analizan los distintos componentes que lleva un

sistema de Refrigeracin por amoniaco, donde se describen sus partes
ms significativas, como tambin se detalla su funcionamiento y/o
utilizacin.
Para comienzan a introducirnos en el tema, Qu significa
Refrigeracin? Viene del latn refrigerato, y su significado es la accin
y efecto de refrigerar.
Por lo tanto Qu es Refrigeracin? La refrigeracin es un proceso que
consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo o un
espacio. Esto es muy relevante en nuestro informe, ya que cada
componente, cada mecanismo, est diseado especficamente para
llevar el proceso de la Refrigeracin a su rendimiento ptimo. Su
compresor, condensador, recipiente de lquido, estanque de bombeo y
evaporador, son el alma de un sistema, ya que sin estos componentes
mnimos o principales el intercambio de calor no sera posible, pero a
su vez los componentes secundarios como, por ejemplo, bombas,
vlvulas de corte, termostatos de control de temperaturas, etc. Con su
exactitud, su trabajo para llegar a las temperaturas ideales no sera
posible, ya que estos elementos secundarios ayudan a que todos los
componentes se alineen y trabajen al unsono.
El arte de la refrigeracin basado en el hielo natural es muy antiguo y
se practic mucho antes de construirse cualquier mquina trmica. Hay
escritos chinos, anteriores al primer milenio a. J.C. que describen
ceremonias religiosas para llenar en invierno y vaciar en verano
stanos de hielo. Los antiguos romanos utilizaban el hielo de los
Apeninos, y segn Las mil y una noche, en la Edad Media caravanas de
camellos transportaban hielo desde el Lbano a los palacios de los
califas en Damasco y Bagdad.
Primeros mtodos artificiales. Con la utilizacin de los procesos
qumicos mediante mezclas refrigerantes se puede considerar como
una etapa intermedia entre el fro natural y el fro artificial, y desde
antiguo se conoca que, aadiendo ciertas sales, como por ejemplo el
nitrato sdico, al agua, se consigue disminuir su temperatura.
Este procedimiento era utilizado en la India en el siglo IV y durante la
dominacin musulmana en la pennsula Ibrica. As, los Omeyas
introdujeron en Crdoba los sorbetes que elaboraban usando una
mezcla de nieve con salitre.

5
En 1553 un mdico espaol, aposentado en Roma, Blas Villafranca se
ocupaba, en su libro, editado en Roma, Methodes refrigerandi del
enfriamiento del agua y el vino por medio de mezclas refrigerantes,
nombrando por primera vez la palabra refrigerar en el sentido de lograr
y mantener una temperatura inferior a la del ambiente.
En 1607 se descubri que poda utilizarse una mezcla de agua con sal
para congelar el agua.
SIGLOS XVII, XVIII Y XIX. En el siglo XVII, las mezclas refrigerantes
son utilizadas en la investigacin cientfica por Robert Boyle y por el
astrnomo fsico francs Philippe Laire ms tarde, en el siglo XVIII,
numerosos fsicos y qumicos emplean mezclas refrigerantes en el
laboratorio.
Antoine Baum, farmacutico y catedrtico del Collge de Pharmacie
de Pars desde 1758, y miembro de la Academia de Ciencias desde
1771.En sus escritos expone, adems, que, sobre la misma poca,
form hielo artificial gracias a que el ether expuesto al aire se evapora
con la mayor prontitud y produce al evaporarse un fro muy sensible
en el cuerpo que se evapora.
Estas mezclas permitieron experimentos a bajas temperaturas y as,
en 1715, utilizando una mezcla de nieve y nitrato amnico, Fahrenheit
estableca el cero de su termmetro; en 1760 von Braun congel el
mercurio a -40C, etc.
En el siglo XIX numerosos cientficos como: vonKarsten en 1840,
Hanemann en 1864, Rdorff en 1869, Pfandler en 1875 y Brendel en
1892 estudiaron las leyes que rigen las mezclas frigorficas, y las
mezclas de hielo y sal comn, que permiten disminuir la temperatura
hasta -20C, se emplearon corrientemente para congelar productos
alimenticios, y todava en 1904, Emilio Carbonell y en 1912, Jos Gres,
registraron patentes espaolas de mezclas refrigerantes para
conservar alimentos.
Lo que presentamos a continuacin, son todos los elementos que
componen un sistema de refrigeracin, comenzando por un plano de
diagrama de flujo, donde se detallan con precisin la ubicacin de
estos. Luego detallaremos su funcionamiento y caractersticas, para
dar un enfoque ms tcnico a dichos elementos.
La refrigeracin es un proceso exquisito donde los cambios de estado
en el sistema se producen una y otra vez, donde los intercambios de
calor y temperatura se realizan sin cesar para llegar a su objetivo final.

6
 Introduction

This report analyzes the different components of an ammonia

refrigeration system, it describes their most significant parts as well as
their operation and / or use.
To introduce into the topic, what does Refrigeration mean? It comes
from Latin refrigerato, so its meaning is the action and effect of
cooling.
Therefore, what is refrigeration? Refrigeration is a process that consists
in lowering or maintaining the heat level of a body or space. This is
very important in our report, since each component, each mechanism
is specially designed to bring the refrigeration process to an optimum
performance. Its compressor, condenser, liquid container, pumping
tank and evaporator are the core of a system so considering that
without these minimum or main components the heat exchange would
not be possible, but at the same time, the secondary components such
as pumps, cutting valves, temperature control thermostats, etc. With
their accuracy, the work to reach the ideal temperatures, it would not
be possible, due to all these secondary elements, help to align all the
components and to work in unison.
The art of cooling based on natural ice is very ancient and it was
practiced long before any thermal machine was built. There are
Chinese writings, earlier to the first millennium a. J.C. where are
described religious ceremonies to fill in winter and empty in summer
basements with ice. The ancient Romans used the ice of the Apennines,
and according to The Arabian nights (Las mil y una noche) in the
Medieval Times, caravans of camels transported ice from Lebanon to
the palaces of the caliphs in Damascus and Baghdad.
First artificial methods. With the usage of chemical processes by means
of refrigerant mixtures, it can be considered such as an intermediate
stage between natural cold and artificial cold, and it has been known
since ancient times that adding certain salts, such as sodium nitrate to
water, the temperature gets lower.
This procedure was used in India during the fourth century and the
Muslim domination in the Iberian Peninsula. Thus, the Umayyads
introduced in Cordoba the sorbets they made, using a mixture of snow
and saltpeter.
In 1553 a Spanish doctor, retired in Rome, Blas Villafranca, in his book,
edited in Rome, Methodes refrigerandi deals with the cooling of water

7
and wine through cooling mixtures, naming for the first time, the word
refrigerate in the meaning of achieving and maintaining a lower
temperature than the ambient.
In 1607, it was discovered that a mixture of water and salt could be
used to freeze the water.
XVII, XVIII AND XIX CENTURIES. In the 17th century, the refrigerant
mixtures were used in a scientific research by Robert Boyle and later,
in the eighteenth century, by the French physicist Philippe Laire, in the
18th century, many physicists and chemists used refrigerant mixtures
in the laboratory.
Antoine Baum, pharmacist and professor of the Collge de Pharmacie
in Paris since 1758, and member of the Academy of Sciences since
1771. In his writings, he explains that, about the same time, he made
artificial ice thanks to the ether exposed on the air, it is evaporated
with the most promptness and produces when a very sensitive cold
evaporates in the body that evaporates.
These mixtures allowed experiments at low temperatures and thus, in
1715, using a mixture of snow and ammonium nitrate, Fahrenheit set
the zero of his thermometer; In 1760, Von Braun froze the mercury at
-40 C, etc.
In the 19th century, numerous scientists such as vonKarsten in 1840,
Hanemann in 1864, Rdorff in 1869, Pfandler in 1875, and Brendel in
1892 studied the laws that regulate cryogenic mixtures and mixtures
of ice and salt, which allowed to reduce the temperature until -20 C,
were commonly used to freeze food products, and still in 1904, Emilio
Carbonell, and in 1912, Jos Gres, registered Spanish patents for
refrigerant mixtures to preserve food.
Now we present, all the elements that make up a refrigeration system,
starting with a flow chart plane, where is precisely detailed the location
of these. Then we will detail its operation and characteristics, to give a
more technical approach to these elements.
Refrigeration is a rarefied process where the states changes in the
system, occur over and over again, where heat and temperature
exchanges are constantly being made to reach its ultimate goal.

8
Plano diagrama de flujo sistema

De amoniaco

9
 Descripcin de piezas del plano

1.Compresor

2.Separador de aceite

3.Purgador de Aire

4.Condensador Evaporativo

5.Depsito de liquido

6.Control de nivel estanque de bombeo

7.Estanque de bombeo

8.Bomba de amoniaco estanque de bombeo

9.Conjunto de lquido en sistema de refrigeracin

10.Evaporador

11.Purgador manual de aceite

12.Reguladores de Presin y Temperatura

10
 1 Compresor

El proceso de compresin. El proceso de 1-2 la realiza el compresor,

cumple con dos funciones principales: primero, succiona el refrigerante
vaporizado (lnea de succin), reduciendo la presin en el evaporador
hasta un punto en el que puede mantenerse la temperatura de
evaporacin deseada. Segundo el compresor comprime ese
refrigerante vaporizado, por ejemplo, al comprimir 2m3 de gas a1m3
su presin se puede duplicar, descargndole a una presin lo
suficientemente alta (lnea de descarga) para que la temperatura de
saturacin sea mayor que la temperatura del ambiente a refrigerar, de
modo que se produzca la condensacin fcilmente.
Los compresores de uso ms comn son del tipo reciprocante, y
cuentan con uno a varios pistones que se desplazan dentro de un
cilindro para comprimir el gas.

11
 En este tipo de compresor el pistn se desplaza hacia arriba y hacia
abajo dentro de un cilindro; este movimiento permite succionar
plenamente el refrigerante en estado de vapor del evaporador hacia el
cilindro. Y luego en el movimiento hacia arriba permite descargar el
gas refrigerante hacia el condensador.
Posee distintos dispositivos de Verificacin de Presiones, temperaturas
y de seguridad tales como:

Diferencial de Presin de Aceite

Permite que el compresor no trabaje sin aceite o con poco nivel.
Presostato de Baja y Alta
Permite poder ajustar a rango deseados de trabajo ya sea o para corte
por baja presin o por Alta presin.
Termostato de Temperatura de Descarga
Su funcin es detener el compresor en caso de temperaturas que estn
fuera del rango normal de trabajo.
Termostato Temperatura de Aceite
Su funcin es detener el compresor si la temperatura del aceite excede
los lmites ajustados.
Manmetro de Baja presin
Su funcin es verificar la presin de lado de baja presin.
Manmetro Presin de aceite
Su funcin es verificar la presin de aceite dentro del compresor.
Termmetro de Descarga
Permite verificare la temperatura en el lado de descarga o Alta presin
del compresor.

12
A continuacin, se pueden ver compresores tales como: Manmetros
repuestos y componentes de seguridad.

Partes y Componentes de un Compresor de Piston

13
Esquema Interno de Compresor Reciprocante

14
 2 Separador de aceite

Los compresores de refrigeracin son lubricados con un aceite especial

que va dentro del crter del compresor, de all ste circula a los
cojinetes, bielas y las dems partes mviles mediante una bomba o
por salpicadura en algunos tipos de compresores. Si el aceite
permaneciera en el crter, donde le corresponde, se eliminaran
muchos problemas causados por ste en los sistemas de refrigeracin.
Cuando un compresor es puesto en operacin se inicia su proceso de
lubricacin, y es casi imposible, evitar que parte del aceite sea
bombeado junto con el vapor de refrigerante comprimido y que circule
a travs del sistema. Pequeas cantidades de aceite no son dainas y,
de hecho, pueden ser benficas al lubricar algunos accesorios como las
vlvulas. Sin embargo, en otros componentes como el evaporador, el
condensador, el recibidor, etc., no es necesario ni deseable, y en
grandes cantidades crea problemas, la mayor parte de los cuales
pueden evitarse manteniendo al aceite donde le corresponde, en el
crter, por medio de un separador de aceite.
Definicin del separador de aceite.
El separador de aceite es un dispositivo diseado para separar el aceite
lubricante del refrigerante, antes que entre a otros componentes del
sistema y regresarlo al crter del compresor.

15
Separador de aceite en sistema de amoniaco NH3

Este refrigerante no es miscible con el aceite; por lo que los sistemas

con amonaco, necesariamente deben utilizar separadores de aceite.
De otra manera, se acumularan grandes cantidades de aceite en los
componentes del sistema con los problemas consiguientes. Como el
aceite es ms pesado que el amonaco lquido, ste se asienta en el
fondo. La separacin es rpida, y en cierta forma es una ventaja, ya
que instalando vlvulas en la parte baja de los componentes del
sistema, se puede drenar el aceite.

SEPARADOR GRAM A/S

Modelo 75 919 2005 211

Fecha fabricacin 1996 Test de presin Bar 30

Medida R-717 Mxima presin de trabajo Bar 16
Volumen 4.2 Mxima temperatura de trabajo C 130

Fabricado en DINAMARCA

16
 3 Purgadores de Aire

El aire se conoce como el enemigo de cualquier sistema de

refrigeracin. La limpieza y la extraccin manual o automtica de aire
aumenta el rendimiento del sistema de refrigeracin
considerablemente.

El aire en el sistema de refrigeracin priva de la capacidad de funcionar,

y si no se elimina este aire puede ser costoso en trminos de eficiencia
operativa y daos en los equipos. Estos daos se notan especialmente
en los sistemas de refrigeracin de tamao industrial de uso comn,
en grandes plantas de refrigeracin, empresas de la industria de
alimentos y algunas plantas qumicas.
Independientemente de si se elimina del sistema, fren o amoniaco, la
eficiencia trmica de estos sistemas mejorar significativamente
cuando los gases no condensables (aire) se retiren del circuito.

17
El aire entra en el sistema de refrigeracin de varios lugares
Cuando la presin de succin debajo de las condiciones atmosfricas,
el aire entra a travs de las empaquetaduras y sellos de la vlvula.
El aire puede precipitarse, si el sistema est abierto para la reparacin,
la bobina de limpieza o agregar un o ring o empaque.
El aire puede ingresar, tambin cuando se realizan cargas de
refrigerante con camin.
Por lo tanto, el aire acumulado tiene un impacto negativo en el
rendimiento del sistema, que se puede resumir de la siguiente manera:
Este aire acumulado asla superficie de transferencia y efectivamente
reduce el tamao del condensador.
Para compensar esta reduccin en el tamao, el sistema debe trabajar,
aumentando la presin y temperatura del refrigerante. Por lo tanto,
para la eliminacin de aire, lo ms rpido y eficientemente como sea
posible.

Aire en el sistema. puede conducir a un mayor desgaste de los

cojinetes, motores de accionamiento y alentar mal sellado de prensas
y anillos en muy corto plazo. Por otra parte, la presin aumenta la
probabilidad de fallas prematuras de juntas. Tambin puede reducir el
coste de la electricidad para el funcionamiento de
la compresor alrededor de un 2% por cada 1% de reduccin en el
rendimiento del compresor. Por lo tanto, es importante elegir el
tamao y el tipo purgador para trabajar.

18
Purgador Automtico

EL AUTO-PURGER PLUS es un purgador totalmente automtico,

controlando electrnicamente los gases no condensables (aire) y el
agua, reduciendo los costos del consumo de energa de la instalacin.
El AUTO-PURGER PLUS se entrega totalmente pre ensamblado,
cableado, aislado e incluye un burbujeador de agua automtico;
vlvula de alivio y un paquete de vlvulas
Solenoides con filtro y de paso para el servicio.
El purgador se prueba en fbrica antes de ser enviado.
El aire y el agua son perjudiciales para el correcto funcionamiento de
los sistemas de refrigeracin de amonaco.

El aire en el sistema se acumula en el condensador, obstruyendo la

transferencia de calor, y por lo tanto resulta ser mucho ms alta la
presin de condensacin. El agua en el amonaco, eleva el punto de
ebullicin del refrigerante, requiriendo bajar ms la presin de succin,
para mantener la temperatura correcta de evaporacin del
refrigerante. -Ambas condiciones requieren ms energa para
mantener la capacidad de refrigeracin adecuada y la temperatura.

Hansen AUTO-PURGER PLUS ayuda a mantener automticamente

baja la condensacin y la temperatura de succin en condiciones casi
ptimas, ya que tanto el aire como el agua son removidos al exterior;
el mantenimiento, y el consumo de energa se reducen al mximo
necesario. Adems, la operacin de manejo del AUTO-PURGER PLUS
es muy sencilla.

19
 4 CONDENSADOR EVAPORATIVO

El Condensador Evaporativo, est formado por un paquete de tubos de

acero galvanizado, por cuyo interior circula el refrigerante y
exteriormente una ducha de agua con aire a contra corriente.
El agua la recibe de la balsa o batea situada en la parte inferior del
condensador, que es bombeada e inyectada en la parte superior
mediante boquillas distribuidoras.

El aire es impulsado por ventiladores, que a contra corriente favorecen

la atomizacin del agua para garantizar una pelcula de agua en
contacto con la superficie exterior del tubo.

Recibe los gases de descarga procedentes de los compresores de la

instalacin y est diseado para realizar el cambio de estado de dicho
refrigerante de gas a lquido, eliminando al exterior el calor procedente
de la instalacin frigorfica.

El calor eliminado en la condensacin del refrigerante es aportado

fundamentalmente por la evaporacin del agua que mediante la ducha
se hace caer sobre la tubera caliente. Aplicaciones, frigorficos,
industria lctea, gaseosas, industria vitivincola, alimentacin.

20
Ventajas

Menor temperatura de condensacin menor costo de bombeo de agua,

caudal aproximado 1/3.

Desventajas

En general requiere de lneas de refrigerantes ms largas, con mayor

prdida de carga, esto es ms notorio en las instalaciones de aire
acondicionado.

Factores de control importantes

Perdida de eficiencia por acumulacin de aceite. especialmente en

sistemas de amoniaco. Al igual que por acumulacin de aire.

Componentes y partes de Condensador Evaporativo:

Chasis de Galvanizado o Acero Inoxidable.

Ventiladores
Bomba de recirculacin de Agua.
Serpentines acero galvanizado o inoxidable.
Celosas corta gotas de agua.
Toberas de aspersin de agua (chayas).
Vlvula Flotador nivel de agua.
Vlvulas de Servicio.

21
Condensador Evaporativo Inteligente (Acero inoxidable)

Esquema PLC inteligente de

uso automtico (motores EC)

22
 5 DEPOSITOS DE LIQUIDO (AMONIACO NH3)

El tanque recibidor de lquido sirve para almacenar el fluido refrigerante

de una instalacin frigorfica. Ellos estn equipados con conexiones
para entrada de lquido, salida de lquido, visor de nivel con vlvulas
automticas de cierre, vlvula para purga de aceite, conexin para
igualacin de presin, conexin para manmetro y purga de aire,
conexin para vlvula de seguridad.

5.1 Componentes de un Depsito de Liquido

Los visores de lquido

Estn fabricados en acero dctil y satisfacen los requisitos ms

exigentes en instalaciones de refrigeracin industriales y navales. Los
visores de lquido estn compuestos de manguitos soldar, con vlvulas
de cierre equipadas con caperuza y visor de cristal acrlico preparado
para poder ser aislado.

Caractersticas

Refrigerantes: Apto para HCFC, HFC y R-717 (amonaco). Rango de

temperatura 10/+100C (14/+212F) 50/+30C (58/+86F)
Mxima presin de trabajo: 25 bar g (363 psi g). Equipado con vidrio
con 5% de xido de boro, endurecido con un tratamiento de calor muy
preciso.

23
Visor de nivel de Liquidos
Vidrio
Valvulas de Corte manual

Vlvulas de Seguridad
Las vlvulas de alivio de presin, tambin llamadas vlvulas de
seguridad o vlvulas de alivio (son elementos, fabricados bajo norma
ASME de elementos de sobrepresin para recipientes) ,estn diseadas
para aliviar la presin cuando un fluido supera un lmite preestablecido
(presin de tarado).Su misin es evitar la explosin del sistema
protegido o el fallo de un equipo o tubera por un exceso de presin.
Existen tambin las vlvulas que alivian la presin de un fluido cuando
la temperatura (y, por lo tanto, la presin) supera un lmite establecido
Por el fabricante.
Tipos de Vlvulas de Seguridad

24
 6 CONTROL DE NIVEL DE LIQUIDO

(Alto y Bajo nivel)

Es un sistema encargado de suministrar refrigerante lquido a en
funcin de un control indicador de nivel segn parmetros de trabajo
(varilla de nivel) est constituido por los siguientes componentes
vlvula de inyeccin de lquido, varilla nivel, controlador electrnico de
parmetros.

6.1 Varilla de Nivel de Liquido.

25
26
6.2 Control Electrnico EKE-347

El controlador de nivel de lquido EKE 347, que sustituye al modelo

EKC 347, se usa para regular el nivel de lquido. El controlador se
conecta a un sensor de nivel que mide continuamente el nivel de lquido
del tanque o depsito.

Gracias a la sencillez de su interfaz y a sus excelentes funciones de

conexin en red, el controlador de nivel de lquido EKE 347 eleva el
control a niveles hasta ahora desconocidos.

El controlador EKE 347 se usa para regular el nivel de lquido en:

Depsitos de lquido. El controlador recibe una seal de 4-20 mA
transmitida por un sensor AKS4100(U) de radar guiado que mide con
precisin el nivel de lquido en los tanques y depsitos. Una serie de
avanzados algoritmos genera seales analgicas o digitales para
modular las vlvulas motorizadas ICM o las vlvulas solenoides,
respectivamente. Comparando el valor medido con la consigna de nivel
introducida por el operario, el controlador dicta que la vlvula aumente
o disminuya el flujo de lquido hacia o desde el depsito. Control de
nivel de lquido. Alarma si se exceden los lmites de alarma
establecidos. Salidas de rel para lmites de nivel superior e inferior y
para nivel de alarma. Fcil de usar y asistente de configuracin fcil
para la configuracin de primera vez. Control PI. Control lateral bajo o
alto. Cuando se selecciona AKV / A, un sistema MASTER / SLAVE puede
ejecutar hasta 3 AKV / A con grado de apertura distribuido. Control
manual de la salida. Limitacin del grado de apertura posible.
Funcionamiento ON / OFF con histresis. Men de programacin con 3
niveles de acceso y contraseas separadas. Es posible la conexin a
otros controladores. EKE347. Posibilidad de visualizacin remota con
cable. BUS para transferencia de datos externa.

27
6.3 Vlvulas Inyeccin de Refrigerante Alta P a Baja P

La solucin de control ICF permite ahorrar tiempo, espacio y dinero en

comparacin con las soluciones de control que utilizan componentes
convencionales.
La solucin de control ICF integra varias funciones en un nico cuerpo
de control. Una solucin de control ICF sustituye a diversas vlvulas
mecnicas, electromecnicas y electrnicas convencionales, aportando
diversas ventajas durante la fase de diseo de una planta de
refrigeracin, as como a la hora de realizar su instalacin, servicio y
mantenimiento. Las soluciones de control ICF estn compuestas por
una carcasa de vlvula y un mximo de cuatro o seis mdulos
funcionales.
Las soluciones de control ICF estn diseadas para refrigerantes de
baja y alta presin y pueden utilizarse en estanques de bombeo, lneas
de lquido, de inyeccin de compresores y de gas caliente.
Las soluciones de control ICF se fabrican en forma de conjunto y se
someten a pruebas de funcionalidad y presin en condiciones
controladas en fbrica.

28
Esquema y Funcionamiento Interno

29
 7 ESTANQUE DE BOMBEO

Este depsito de lquidos va instalado entre el Condensador y la unidad

de expansin del refrigerante y sirve para garantizar un suministro
estable de refrigerante, alto rendimiento de refrigeracin adems de
controlar gotas de refrigerante lquido que provengan de las succiones
hmedas de los evaporadores (trampa de succin). La unidad de
bombeo incrementa el rendimiento de intercambio trmico.
Especificaciones del Depsito de Bombeo.
Refrigerantes: R717 (amoniaco), R-22 (Fren)
Volumen: 1.5m3-15m3
Presin:1.4Mpa/14 bar
Bombas utilizadas: Witt, Dalian Teikoku, Lederle-Hermetic

Componentes

Bombas de Refrigerante Centrifugas.

Control de Nivel de Liquido (Alto y Bajo nivel).
Vlvulas de Seguridad.

30
 8 BOMBAS DE AMONIACO

BOMBAS CENTRIFUGAS PARA REFRIGERACIN

Estas bombas fueron creadas especialmente para el transporte de

fluidos refrigerantes, poseen un concepto especial para la impulsin de
gases en estado lquido, ya que estn diseadas con una cmara de
recirculacin interna que evita el fenmeno de cavitacin tan
frecuente cuando se trabaja con fluidos de baja presin de vapor.
Son ideales para ser utilizadas en sistemas de recirculado de amoniaco
en instalaciones frigorficas.

DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO

El refrigerante lquido fluye desde el separador de aspiracin a la

carcasa de la aspiracin de la bomba, donde se encuentra un filtro
cnico. Una construccin especial reduce el rozamiento de entrada. El
paso del fluido a travs de los rodetes de una o dos etapas y las piezas
intermedias incrementa su presin hasta la presin de descarga.

31
Debido a los canales laterales de las piezas intermedias, la bomba
puede descargar mezcla de lquido-gas sin cavitacin o inversin del
flujo. Durante perodos de parada, todo el gas que se evapore dentro
de la bomba debe retornar al depsito de aspiracin. Si la bomba se
asla en el lado de impulsin (cierre de vlvula) o si en el lado impulsin
existe una vlvula de retencin se debera instalar una lnea de purga
de dimetro 10 mm (0,4) entre brida de descarga y vlvula de cierre
y conectada a la parte superior del separador (lnea de retorno
hmeda). La vlvula de cierre/ retencin WITT ERA es suministrada
con una lnea/tubo de purga DN10 y una vlvula de regulacin manual.
La vlvula de servicio se debera montar para que cualquier gas pueda
purgarse al separador. La vlvula debera quedar abierta 1/2-1/4 de
vuelta dependiendo de la presin diferencial.

Bomba en Centrifuga NH3 en corte

32
 10 Conjunto de lquido en sistemas

De amoniaco

10.1 Filtro de impurezas en lnea de lquido

El filtro est diseado para retener todas las impurezas que pudiera
tener un sistema de refrigeracin, para que estos no ingresen al
conjunto solenoide de un evaporador, ya que pudieran ocasionar que
este sistema permanezca siempre abierto y no corte el ingreso de
lquido al llegar a la temperatura deseada. Esto es perjudicial en el
sistema ya que, al no cortar el paso de refrigerante ingresar ms al
evaporador y por ende se bloquear ms rpido, impidiendo una
correcta transferencia de temperatura del evaporado al ambiente a
enfriar.

Posibles fallas
La falla que pudiera ocasionar en el sistema es, una vez que se satura
el filtro impide que ingrese refrigerante en el sistema, lo cual produce
que no haya evaporacin y por ende no habr intercambio de calor.

33
La otra falla es que se rompa la malla o filtro interno, lo cual produce
que ingresen impurezas en el sistema, quedando depositadas en la
solenoide de lquido, produciendo que este no corte el paso de
refrigerante, bloquendose la unidad, producindose lo ya descrito
anteriormente.

Solucin
La solucin es relativamente sencilla, teniendo en cuenta la ventilacin
de la vlvula al momento de abrirla, esta se limpia o cambia,
dependiendo de su falla.

Caractersticas

Retiene contaminantes, p.e. escoria, cordn de soldadura y

virutas

Cada de presin insignificante

Clasificacin: DNV, CRN, BV, EAC, etc. Para obtener una lista
actualizada con las homologaciones de los productos, pngase
en contacto con su distribuidor local de Danfoss.

Datos tcnicos
Temperatura del medio -50 - +140C
Mx. presin de trabajo PS = 28 bar
Mx. presin de prueba p' = 42 bar
Material filtrante

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35
10.2 Vlvula solenoide de lquido tipo EVRA

Las EVRA son vlvulas solenoides de accin directa o servo accionadas

para lneas de liquido, estn diseadas para permanecer abiertas.
Esta vlvula abre o cierra la entrada de lquido al o los evaporadores
del sistema de refrigeracin mediante un controlador de
temperatura, la cual le enva la seal para que actu, segn la
temperatura requerida.

Datos tcnicos
Refrigerantes: Apto para HCFC, HFC y R-717 (amonaco).
Temperatura del medio: -40C +105C. Max. 130C durante
desescarche.
Temperatura ambiente y proteccin para bobina. Ver Bobinas
para vlvulas solenoides, DKRCC.PD.BS0.F.
Clasificacin: DNV, CRN, BV, EAC, etc. Para obtener una lista
actualizada con las homologaciones de los productos, pngase
en contacto con su distribuidor local de Danfoss.

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Capacidad

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Dimensiones y pesos

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10.3 Controlador de temperatura AK-CC 250A/B

Este controlador de temperatura es quien le da la seal a la vlvula

solenoide que actu, abre o cierre segn la temperatura especfica y o
requerida.
Aplicacin

El regulador se usa para control de refrigeracin en la industria

alimentaria.
Dispone de varias aplicaciones predefinidas para satisfacer tanta a
instalaciones nuevas como ya existentes. La opcin especial para
configurar el tipo de sonda resulta idnea durante el mantenimiento.

Principio

El control de temperatura puede realizarse en base a una o dos sondas.

Dichas sondas estarn colocadas en la corriente de aire a la entrada y
salida del evaporador. Un parmetro definir el peso de cada sonda en
la funcin del termostato.

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Se puede medir la temperatura de fin de desescarche directamente a
travs de la sonde S5 indirectamente utilizando S4. Se dispone de
cuatro rels de salida cuya funcin depende de la aplicacin
seleccionada. Las opciones posibles son:
Refrigeracin (compresor solenoide)
Ventilador
Desescarche
Alarma
Luces
Aspiracin en gas caliente

Ventajas

Distintas aplicaciones con el mismo equipo

Elregulador integra diversas funciones tcnicas de refrigeracin que
sustituyen grupos de termostatos y programadores
Botones integrados en la cara frontal
Puede controlar dos compresores
Comunicacin de datos MODBUS incorporada
Arranque rpido
Dos sondas de corte
Seleccin del tipo de sonda
Entradas digitales programables
Reloj integrado (sper cap.)
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)
- Monitorizacin de la temperatura y registro del periodo con
temperaturas demasiado altas. (Vase tambin la pg. 19)
- La calibracin de fbrica garantiza una precisin mejor que
la requerida por la norma EN 441-13, sin necesidad de
calibrado posterior (con sonda Pt 1000).

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42
10.4 Vlvulas de expansin tipo aguja

Estas vlvulas son esenciales en el sistema de refrigeracin, ya que

estas son las encargadas de la expansin o evaporacin del lquido
refrigerante. Sin esta expansin o evaporacin sera imposible la
correcta transferencia de calor, As que su funcionamiento es
fundamental.
Caractersticas.
Apto para HCFC, HFC no inflamable, R-717 (amonaco) y R-744
(CO2).
Recomendable para aplicaciones industriales grandes debido a
su diseo robusto y seguro y los amplios rango de presin y
temperatura.
Las vlvulas SNV-ST y SNV-SS presentan estanqueidad posterior
(metal contra metal).
Vlvula compacta y ligera para un manejo e instalacin sencillos
No se requiere una direccin determinada de flujo.
Proporciona altas caractersticas de flujo.
Cada tipo de vlvula est marcado claramente con el tipo y
tamao.
El material con el que se ha fabricado el alojamiento y el bonete
es acero para bajas temperaturas (acero inoxidable en el modelo
SNV-SS) conforme a los requisitos establecidos en la Directiva
de equipos a presin y a los fijados por otros organismos
internacionales de clasificacin.

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 11 Evaporador

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se

produce la transferencia de energa trmica desde un medio a ser
enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del
dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el
refrigerante al recibir esta energa, luego de una brusca expansin que
reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporacin, el fluido
pasa del estado lquido al gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeracin
como neveras, equipos de aire acondicionado y cmaras frigorficas.
Su diseo, tamao y capacidad depende de la aplicacin y carga
trmica de cada uso.

Evaporador enfriador por expansin directa.

Es el mtodo mediante el cual el flujo msico de refrigerante
suministrado al evaporador est limitado a la cantidad que pueda
evaporarse completamente en su recorrido hasta el extremo final del
evaporador, de tal manera que slo llegue vapor a la entrada de
succin del compresor. Estos evaporadores son los ms comunes en
sistemas frigorficos y se utilizan mucho en los sistemas de
climatizacin de verano, refrigeracin de media y baja temperatura,
pero no son aconsejables en instalaciones de refrigeracin de gran
tamao.
El dispositivo de expansin que se utiliza normalmente con este
mtodo, para el control de flujo de refrigerante, es una vlvula de
expansin termosttica o un tubo capilar. Para asegurarse de tener

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una vaporizacin completa del refrigerante en el interior del
evaporador y prevenir as, que el refrigerante en estado lquido entre
en la tubera de succin haca de las vlvulas de succin (lo que puede
ocasionar el fenmeno denominado golpe de lquido, que puede
ocasionar un grave deterioro de las lminas del compresor en el caso
de los compresores alternativos, lo que incide en su rendimiento) se
permite un sobrecalentamiento de 5 C al final del evaporador, a fin de
obtener vapor sobrecalentado; esto requiere aproximadamente del 10
al 20% de la superficie total del evaporador.

Caractersticas tcnicas

46
 12 Purgador manual de aceite

Vlvula QDV

La vlvula purgadora de aceite, se encuentra ubicada en el lado de baja

presin del evaporador, para evacuar el aceite depositado en l. Esto
se utiliza ya que el aceite almacenado en el evaporador es perjudicial
para el correcto intercambio de calor.
El aceite generalmente se queda atorado en el evaporador debido a
que es la parte ms fra y la que tiene los tubos ms largos del sistema
de refrigeracin, adems de que ah el aceite alcanza las menores
velocidades.

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Razones por la cuales un evaporador se puede inundar:

Un compresor inundado de refrigerante est enviando aceite al

sistema.
Demasiado aceite en el sistema.
Migracin de lquido durante el ciclo de apagado
La vlvula de expansin est desajustada
No existen suficientes deshielos programados en equipos de baja
temperatura
Viscosidad equivocada de aceite
Problemas en el sellado de las vlvulas del compresor

La vlvula de cierre QDV est diseada, en particular, para el drenaje

de aceite en sistemas con refrigerantes (amoniaco) a presin.
La vlvula cerrar inmediatamente al soltar la manilla, esto protege al
usuario y al medio ambiente contra fugas de refrigerante.
Caractersticas
Apto para R-717 (amonaco).
Cumple los requisitos de seguridad para el sector de la
refrigeracin industrial
La manilla se puede colocar en cualquier Clasificacin: DNV, CRN,
BV, EAC, etc.
Mx. presin de trabajo: 40 bar g (580 psi g).
Rango de temperatura: 50/+150C (58/+302F). posicin.

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49
 13 Reguladores de Presin y Temperatura

13.1 Vlvula PM

La PM es una vlvula principal servo accionada, se utiliza para regular

la presin y la temperatura de evaporadores frigorficos.
La vlvula principal PM se puede utilizar en el de alta y en el de baja
presin del sistema, en lneas de aspiracin hmeda o seca, as en
lneas de lquido sin cambio de fase (donde no se produce evaporacin
en la vlvula).
Principalmente es utilizado en el lado de baja presin, despus del
evaporador, esto se debe a que en esa posicin trabaja regulando la
presin de evaporacin del evaporador mediante una vlvula CVQ,
quien es la encargada de cerrar o abrir el paso de refrigerante en
estado gaseoso. As es posible que se efectu una evaporacin ms
exacta y se produzca un mejor intercambio de calor.

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Caractersticas
Se puede utilizar con todos los refrigerantes corrientes no
inflamables incluido el R 717, as medios lquidos o gaseosos no
corrosivos, teniendo en cuenta la compatibilidad de los
materiales de estanqueidad.
Amplia seleccin de bridas de acuerdo con los tamaos de
conexiones de las normas DIN, ANSI, SOC, SA y FPT.
Puede funcionar como vlvula de funcin mltiple cuando se le
acoplan varias vlvulas piloto.
Todas las vlvulas piloto pueden aplicarse a todos los tamaos
de vlvula principal PM y pueden enroscarse directamente en la
vlvula principal, as se evitan las soldaduras y las lneas piloto
externas.
La vlvula tiene una conexin de manmetro para la medicin
de la presin de entrada.
tiene un filtro incorporado y un asiento de tefln que garantiza
una gran estanqueidad sobre el asiento.
La cubierta de la vlvula principal PM puede orientarse en
cualquier direccin sin que esto influya en el funcionamiento de
la vlvula.
La vlvula puede equiparse con un indicador de posicin
electrnico AKS 45, como accesorio.

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52
13.2 Controlador para regulacin de temperatura
Ambiente EKC 361

Este controlador acta directamente con la vlvula reguladora de

presin PM, Este le da la seal a la CVQ ubicada en la PM para que abra
o cierre el paso de refrigerante mediante la temperatura existente en
la cmara.
Aplicaciones
El controlador y la vlvula se utilizan cuando existen
requerimientos estrictos en cuanto a la medida de temperatura del
medio.
Por ejemplo, en:
Cmaras para frutas y productos
comestibles
Sistemas de refrigeracin
Industria alimentaria
Procesos de enfriamiento de
lquidos

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Ventajas

La temperatura se mantiene con una precisin de 0.25C

o menos despus de un periodo transitorio
La temperatura del evaporador se mantiene lo ms alta
posible, de esta forma, la humedad del aire es alta y se
limitan las prdidas de peso de los alimentos.
El periodo transitorio se puede controlar con la funcin
adaptativa. Se puede seleccionar:
Enfriamiento rpido donde estn permitidas las oscilaciones
sobre la referencia
Enfriamiento menos rpido donde las oscilaciones son menos
pronunciadas
Enfriamiento sin oscilaciones sobre la referencia
Regulacin PID
Limitacin de la temperatura de evaporacin p0

Funciones

modulante de la temperatura
Entrada ON/OFF para arranque/parada de regulacin
Alarma cuando los valores lmites de alarmas se sobrepasan
Rel de salida para ventilador
Rel de salida para vlvula solenoide
Seal de entrada capaz de desplazar la temperatura de
referencia
Seal de salida que permite mostrar la temperatura en una
pantalla

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Sistema

Se utiliza como vlvula principal una PM3, y la capacidad

determina el tamao. La vlvula se coloca con la vlvula piloto
CVQ la cual se opera con el controlador.
Al parar la refrigeracin o cuando hay una cada de tensin la
vlvula permanece completamente abierta, pero si en estos casos
se requiere que la vlvula permanezca cerrada, se instalar otra
vlvula piloto tipo EVM-NC.
En la lnea de lquido tambin se instala una vlvula solenoide la
cual cierra cuando el controlador para la refrigeracin. El
controlador opera con la misma seal tanto en la vlvula piloto
EVM-NC, como en la solenoide de la lnea de lquido.
El ejemplo ilustra un sistema inundado controlado por una vlvula
tipo REG, pero cuando se trata de un sistema de evaporacin
directa se utiliza una TEV.
El sensor Sair debe colocarse en la corriente de aire fro despus
del evaporador.

Opciones
Sensor de entrada para monitorizacin de temperaturas
Operacin con PC

El controlador se puede proveer con comunicacin de datos, con

lo cual puede ser conectado con otros productos de la lnea ADAP-
KOOL de Danfoss. Operacin, monitorizacin y almacenamiento
de datos se pueden realizar desde un PC - bien instalado en la
compaa de mantenimiento.
La temperatura requerida se alcanza rpidamente.

Con la utilizacin del control PID y la posibilidad de elegir entre

tres fenmenos transitorios, el controlador puede adaptarse a las
temperaturas ptimas para cada tipo de planta de refrigeracin.
Enfriando lo ms rpido posible
Enfriando con menos oscilaciones sobre la referencia
Enfriando sin oscilaciones sobre la referencia.

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Regulacin

El controlador recibe seales desde el sensor Sair. Este sensor se coloca

a la salida del aire del evaporador para obtener la mejor regulacin
posible. De esta forma el ve si se mantiene la temperatura deseada.
Entre el controlador y el actuador se forma el llamado Lazo de Control
Principal el cual constantemente comprueba la temperatura (presin)
en el actuador. De esta forma se obtiene un sistema de control muy
estable.

Si hay una desviacin entre la temperatura requerida y la registrada el

controlador enviar inmediatamente ms o menos pulsos al actuador
para contrarrestar el error. Un cambio en el nmero de pulsos hacer
variar la temperatura y en consecuencia la presin en el interior del
actuador. Como la presin en el actuador y la presin de evaporacin
se siguen la una a la otra, un cambio en la presin del actuador
producir un efecto sobre el grado de apertura de la vlvula haciendo
que este cambie. El sistema PM/CVQ mantiene la presin en el
evaporador a pesar de que la presin de aspiracin vare (a la salida
de la vlvula PM).

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 CONCLUSION

Este trabajo de investigacin nos permiti analizar y comprender cada

uno de los componentes que interfieren en un sistema de
Refrigeracin, cules son los distintos estados por los cuales pasan el
refrigerante y de cmo vuelve una otra vez su ciclo, adems el poder
conocer algunas de las fallas o problemas que ocurren en el sistema
frigorfico, como tambin daos que pueden ocurrir por agentes
externos contaminantes.
tambin es muy importante los periodos ya sean, periodos de
mantencin o periodos de cambio por vida til de cada componente
(catlogos de fabricacin y parmetros del fabricante), esto tambin
nos dar la seguridad de estar operando con maquinarias en perfectas
condiciones de seguridad tanto como para el personal tcnico como
para las instalaciones.
Es un trabajo muy tcnico, ya que nos dedicamos analizar y
comprender la refrigeracin de un modo ms interno. Por lo tanto,
comprendimos la refrigeracin desde su componente ms pequeo al
ms grande. Y comprendimos que cada uno est en el lugar adecuado
para cumplir su determinada funcin.

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