Influencia Del Tratamiento Térmico de Ablandamiento Sobre Uniones Soldadas de Aluminio AA6063 Por Proceso FSW

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO DE BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA
LNEA DE INVESTIGACIN: SOLIDIFICACIN
INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TRMICO DE

ABLANDAMIENTO EN UNIONES SOLDADAS DE ALUMINIO
AA-6063 MEDIANTE SOLDADURA FSW
Autor: Br. YHONDER CAPASSO
Tutor: MSc. MASURUN CATAR
ABRIL, 2017
INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TRMICO DE

ABLANDAMIENTO EN UNIONES SOLDADAS DE ALUMINIO
AA-6063 MEDIANTE SOLDADURA FSW
Autor: Br. Yhonder Capasso
Trabajo Especial presentado ante el Departamento

de Ingeniera Metalrgica de la Universidad
Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre
Vicerrectorado de Barquisimeto como requisito
parcial para optar al ttulo de Ingeniero Metalrgico
ABRIL, 2017
iii
ACTA DE APROBACIN
Quienes suscriben la presente acta, miembros del jurado evaluador, designados por la
Coordinacin de Trabajo Especial del Departamento de Ingeniera Metalrgica del
Vicerrectorado de Barquisimeto de la Universidad Nacional Experimental Politcnica
Antonio Jos de Sucre para examinar el trabajo especial titulado Influencia del
tratamiento trmico de ablandamiento en uniones soldadas de aluminio AA-6063
mediante soldadura FSW presentado por el Bachiller Yhonder Alexander Capasso
Barreto titular de la cdula de identidad N 19.483.707 y expediente N 20092-0251
como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero Metalrgico consideramos que
dicho trabajo cumple con lo establecido para tal efecto y por lo tanto lo declaramos
APROBADO .
____________________
Tutor: MSc. Masurun Catar

iv
NDICE GENERAL
Contenido Pg.
NDICE GENERAL .............................................................................................................. iv

NDICE DE TABLAS............................................................................................................ vi
NDICE DE FIGURAS......................................................................................................... vii
RESUMEN...............................................................................................................................x
INTRODUCCIN ................................................................................................................. 1
CAPTULO I .......................................................................................................................... 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................................... 3
I.1 Descripcin del problema ........................................................................................... 3
I.2 Justificacin ................................................................................................................ 4
I.3 Alcances y limitaciones .............................................................................................. 5
I.4 Antecedentes ............................................................................................................... 6
CAPTULO II ........................................................................................................................ 9
OBJETIVOS....................................................................................................................... 9
II.1 Objetivo general ........................................................................................................ 9
II.2 Objetivos especficos ................................................................................................. 9
CAPTULO III ..................................................................................................................... 10
REVISIN BIBLIOGRFICA ...................................................................................... 10
III.1 Historia del aluminio.............................................................................................. 10
III.2 El aluminio y sus aplicaciones ............................................................................... 11
III.3 Propiedades del aluminio ....................................................................................... 12
III.4 Aleaciones de aluminio .......................................................................................... 13
III.5 Aleaciones Al-Mg-Si ............................................................................................. 14
III.6 Tratamiento trmicos del aluminio y sus aleaciones .............................................. 16
III.7 Recocido de los aluminios y sus aleaciones ........................................................... 16
III.8 Elementos de aleacin que responden al tratamiento trmico ............................... 19
III.9 Proceso de recristalizacin ..................................................................................... 20
III.10 Soldadura ............................................................................................................. 28
III.11 Procesos de soldadura .......................................................................................... 28
v
III.12 Soldadura por Friccin agitacin (FSW) ............................................................. 29

III.13 Caractersticas del proceso ................................................................................... 30
III.14 Parmetros del proceso de soldadura FSW ......................................................... 35
III.15 Ventajas del proceso de soldadura FSW .............................................................. 37
III.16 Discontinuidades del proceso de soldadura FSW ................................................ 40
III.17 Discontinuidades metalrgicas ............................................................................ 41
III.18 Equipo para la soldadura FSW............................................................................. 42
III.19 Regiones de la zona de soldadura FSW ............................................................... 43
III.20 Flujo plstico de material en la soldadura FSW................................................... 45
III.21 Aplicaciones del proceso de soldadura FSW ....................................................... 46
CAPTULO IV ..................................................................................................................... 47
METODOLOGA ............................................................................................................ 47
IV.1 Actividades ............................................................................................................ 47
IV.2 Recursos ................................................................................................................. 48
IV.3 Mtodos ................................................................................................................. 50
CAPITULO V....................................................................................................................... 61
RESULTADOS Y ANALISS DE RESULTADOS ...................................................... 61
V.1 Inspeccin visual ..................................................................................................... 61
V.2 Anlisis macroestructural ........................................................................................ 63
V.3 Porcentaje de llenado .............................................................................................. 65
V.4 Anlisis microestructural mediante microscopa ptica (MO)................................ 66
V.5 Anlisis microestructural mediante microscopa electrnica de barrido (MEB) .... 75
V.6 Anlisis de perfiles de dureza ................................................................................. 83
CAPITULO VI ..................................................................................................................... 87
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................. 87
VI.1 Conclusiones .......................................................................................................... 87
VI.2 Recomendaciones .................................................................................................. 89
REFERENCIAS ................................................................................................................... 90
ANEXOS ............................................................................................................................... 94
ANEXO A.......................................................................................................................... 95
Clculos tpicos .............................................................................................................. 95
ANEXO B ........................................................................................................................ 100
NORMAS .................................................................................................................... 100
vi
NDICE DE TABLAS
Contenido Pg.
Tabla 1. Propiedades fsicas del aluminio ................................................................. 12

Tabla 2. Designacin de las aleaciones de aluminios para forja segn la Aluminum
Association (AA). ...................................................................................................... 13
Tabla 3. Composicin qumica nominal de la aleacin. ........................................... 15
Tabla 4. Materiales y equipos. .................................................................................. 48
Tabla 5. Inspeccin visual de las probetas soldadas. ................................................ 61
Tabla 6. Macrografas de las soldaduras con diferentes condiciones iniciales. ........ 63
Tabla 7. Promedio de porcentaje de llenado en probetas AA-6063 por proceso FSW.
.................................................................................................................................... 65
Tabla 8. Promedio de dureza probeta patrn............................................................. 83
Tabla 9. Porcentaje de llenado para la probeta con condicin inicial de entrega o
patrn.......................................................................................................................... 95
Tabla 10. Porcentaje de llenado para la probeta con recocido parcial. ..................... 95
Tabla 11. Porcentaje de llenado para la probeta con recocido total. ......................... 96
Tabla 12. Mediciones de dureza en tres replicas con condicin inicial de entrega... 97
Tabla 13. Mediciones de dureza en tres replicas con condicin inicial de recocido
parcial. ........................................................................................................................ 98
Tabla 14. Mediciones de dureza tres replica en condicin inicial de recocido total. 99
vii
NDICE DE FIGURAS
Contenido Pg.
Figura 1. Representacin de las etapas del mecanismo de recristalizacin, donde el

efecto de la temperatura del recocido afecta la microestructura del material; a) metal
trabajado en fro, b) poco despus de la recuperacin, c) poco despus de la
recristalizacin, d) crecimiento de grano. .................................................................. 21
Figura 2. Esquematizacin del mecanismo de recristalizacin posterior a la
recuperacin. .............................................................................................................. 26
Figura 3. Esquematizacin de la recristalizacin esttica. ........................................ 27
Figura 4. Proceso general de la soldadura friccin agitacin. ................................. 31
Figura 5. Unin de placas de trabajo......................................................................... 32
Figura 6. Herramienta giratoria. ................................................................................ 33
Figura 7. Insercin del pin en los bordes de contactos, hasta que el hombro toca la
superficie de las placas. .............................................................................................. 34
Figura 8. Avance de la herramienta. ......................................................................... 34
Figura 9. Esquema de la herramienta de soldadura. ................................................. 39
Figura 10. Herramienta de soldadura: a) Pin cuadrado y b) Pin cilndrico. .............. 39
Figura 11. Discontinuidades del proceso de soldadura FSW.................................... 41
Figura 12. Discontinuidades metalrgicas presentes en el proceso FSW. ................ 42
Figura 13. Fresadora universal. ................................................................................. 43
Figura 14. Macrografa de corte transversal de la unin soldada por FSW.
Identificacin de sus zonas......................................................................................... 45
Figura 15. Flujo plstico de material en la soldadura FSW. ..................................... 45
Figura 16. Dimensiones de las probetas.................................................................... 50
Figura 17. Dimensiones de la herramienta................................................................ 51
Figura 18. Herramienta colocada en la pinza. ........................................................... 51
Figura 19. Fijacin de parmetros (Velocidad de rotacin y velocidad de avance). 53
Figura 20. Montaje para ejecutar proceso de soldadura FSW. ................................. 54
viii
Figura 21. Fijacin del desplazamiento vertical (0.15 mm). .................................... 55

Figura 22. Mquina fresadora universal utilizada para proceso FSW. ..................... 55
Figura 23. Imagen del Software AUTOCAD para determinar el porcentaje de llenado.
.................................................................................................................................... 59
Figura 24. Esquema de medicin de dureza. ............................................................ 60
Figura 25. Micrografa de aluminio AA-6063 en condicin de entrega previo a
soldadura. Probeta T1.2. Atacada con HF al 4% aumento de 50X. ........................... 67
Figura 26. Micrografa de aluminio AA-6063 del material base en condicin de
entrega posterior a la soldadura por proceso FSW. Probeta T1.2. Atacada con HF al
4% aumento 50X. ....................................................................................................... 67
Figura 27. Micrografa de aluminio AA-6063 soldada por proceso FSW. Zonas tpicas
de la soldadura (MB, ZTMA y Nugget).Probeta T1.2. Atacada con HF al 4%.
Aumento 50X. ............................................................................................................ 68
Figura 28. Zonas tpicas de soldadura FSW. Muestra patrn. Formacin de pliegue.
Probeta T1.2. Atacada HF al 4%. Aumento 50X. ...................................................... 69
Figura 29. Micrografa aluminio AA-6063 con recocido parcial previo a la soldadura
por proceso FSW. Probeta T2.4. Atacada HF al 4%. Aumento 50X. ........................ 70
Figura 30. Micrografa aluminio AA-6063 del material base con recocido parcial y
posterior soldadura por proceso FSW. Atacada HF al 4%. Aumento 50X. ............... 70
Figura 31. Micrografa aluminio AA-6063. Zonas tpicas (MB, ZAC, ZTMA) del
proceso soldadura FSW en probeta T2.4 recocido parcial. Atacada HF al 4%. Aumento
50X. ............................................................................................................................ 72
Figura 32. Micrografa Aluminio AA-6063. Zonas tpicas de proceso de soldadura
FSW. Probeta T2.4.Atacada HF al 4%. Aumento 50X. ............................................. 72
Figura 33. Micrografa de aluminio AA-6063 con recocido total previo a la soldadura.
Probeta T3.2 Atacada con HF 4%. Aumento 50X. .................................................... 73
Figura 34. Micrografa de Aluminio AA-6063 del material base con recocido total y
posterior a la soldadura por proceso FSW. Probeta T3.2 Atacada HF al 4%. Aumento
50X. ............................................................................................................................ 74
Figura 35. Zonas Nugget/ZTMA/ZAC/MB. Probeta T3.2 Recocido total. .............. 75
Figura 36. Micrografa de aluminio AA-6063 en la zona del material base mediante
microscopa electrnica. ............................................................................................. 76
ix
Figura 37. Micrografa por microscopa electrnica de barrido (MEB) de la zona de

metal base de la probeta con condicin de entrega T1.3........................................... 77
Figura 38. EDS aplicado en material base de la probeta en condicin de entrega. .. 77
Figura 39. a) EDS aplicado al precipitado con morfologa circular y de coloracin
oscura b) EDS aplicado al precipitado con morfologa de bastn en probeta con
condicin de entrega. ................................................................................................. 78
metal base de la probeta T2.3 con recocido parcial. ................................................. 80
recocido parcial previo a la soldadura por FSW. ....................................................... 80
metal base de la probeta T3.1 con recocido total. ..................................................... 81
Figura 43. EDS aplicado a precipitados contenidos en la muestra con recocido total.
.................................................................................................................................... 81
Figura 44. a) Micrografa mediante microscopa electrnica de barrido de pliegues
formados entre la zona de unin y ZTMA. Probetas en condicin de entrega. b) EDS
de los pliegues. ........................................................................................................... 82
Figura 45. Perfil de dureza promedio en probeta con condicin de entrega. ............ 84
Figura 46. Perfil de dureza promedio de probeta con recocido parcial. ................... 84
Figura 47. Perfil de dureza promedio de probeta con recocido total. ....................... 84
Figura 48. Comparacin de perfiles dureza. ............................................................. 86
x

INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TRMICO DE ABLANDAMIENTO EN

UNIONES SOLDADAS DE ALUMINIO AA-6063 MEDIANTE SOLDADURA FSW
Autor: Br. Yhonder Capasso
Tutor: MSc. Masurun Catar
RESUMEN
El aluminio y sus aleaciones en general resultan materiales con difcil soldabilidad por
soldadura convencionales, sin embargo, en la actualidad se han desarrollado
soldaduras en estado slido como lo es el proceso friccin-agitacin (FSW) que
permite una buena unin soldada as como tambin disminuye los defectos generados
por procesos de soldadura por fusin. En esta investigacin se evalu la influencia que
tienen los tratamientos trmicos de ablandamiento en uniones soldadas de aluminio
AA-6063 por proceso FSW, para la cual se aplicaron dos diferentes recocidos de
ablandamiento previos a la soldadura, el primero de ello un recocido parcial a
temperatura 332C y enfriamiento al aire y el segundo un recocido total a 420C y
posterior enfriamiento controlado en el horno, ambos con duracin de 20 min dentro
del horno. La investigacin se llev acabo aplicando microscopa ptica (MO) y
electrnica de barrido (MEB) y EDS, as como tambin ensayo de microdureza y
clculo de porcentaje de llenado. Se confirma mediante MEB una matriz rica en
aluminio con porcentaje promedio de 99.5% y de magnesio de 0.5% as como la
formacin de precipitados con morfologa circular y otro en forma de bastn en todos
los tratamiento, los cuales mediante EDS se confirma que se trata del mismo
precipitado el cual pertenece a la familia AlFeSi. De igual forma, por medio de MO se
distinguen en las tres diferentes condiciones la formacin de las zonas tpicas de la
soldadura como es Nugget (pepita), ZTMA (zona termomecanicamente afectada), MB
(material base) y en algunos casos la zona ZAC (zona afectada por el calor). Por otro
lado, se obtuvieron valores de dureza promedio mayores en las probetas en condicin
de entrega cuyo valor 48 (Hv), seguidamente las probetas con recocido parcial con
valor de 40 (Hv) y por ultimo probeta con recocido total de 38 (Hv).Finalmente se
afirma el 100 % de llenado en los diferentes casos.
Palabras claves: Aluminio AA-6063, recocido de ablandamiento, FSW.

1
INTRODUCCIN
El aluminio y sus aleaciones son altamente usados por la industria debido a sus
excelentes propiedades que lo hacen un metal provechoso, por su ligereza, buena
resistencia a la corrosin, resistencia mecnica, es buen conductor de electricidad y
calor, no es txico, buen reflector de luz, muy dctil y adems el gran atractivo es
que se trata de un metal 100% reciclable, es decir, se puede reciclar indefinidamente
sin que por ello pierda cualidades.
Sin embargo, el aluminio y sus aleaciones poseen una desventaja con respecto a
otros metales, y es que su soldabilidad varia significativamente dependiendo de la
composicin qumica de la aleacin, la utilizacin de procesos de soldadura de
fusin convencionales en estos materiales puede generar formacin de xidos que
afectan el resultado del proceso, como tambin existe el riesgo de la generacin
de poros en la unin soldada que generalmente proviene de la absorcin de
hidrgeno contenido en el ambiente que se disuelve en la fundicin.
La soldadura por friccin-agitacin es un proceso de soldadura en fase slida

desarrollado en la dcada de los 90 que ha tenido un fuerte impacto en la tecnologa
de la soldadura, en particular en la soldadura de aluminio y sus aleaciones. En la
actualidad es un tema de investigacin y desarrollo de gran inters ya que se ha
extendido su aplicacin a cualquier aleacin metlica.
El proceso de soldadura friccin- agitacin (FSW), tcnicamente est basado en

obtener temperaturas altas por medio de la friccin que se origina entre una
herramienta giratoria y los componentes metlicos a unir, sin llegar a fundir el
material. As mismo, la plastificacin del material permite desplazar la herramienta
a lo largo de la unin a soldar.
2
El objeto de estudio de esta investigacin permiti determinar la influencia de la

condicin inicial del aluminio AA-6063, previo a la soldadura por proceso friccin-
agitacin (FSW), sobre la caracterstica de la unin soldada. Para el adecuado
estudio, se realizaron tratamientos trmicos de ablandamiento a las probetas de
aluminio, el primero, un recocido parcial a temperatura 332C con un tiempo de
permanencia de 20 min y un posterior enfriamiento al aire y el segundo un recocido
total a temperatura 420C con tiempo de exposicin al tratamiento de 20 min y
posterior enfriamiento controlado dentro del horno, ejecutndose anlisis de las
microestructuras por medio de microscopia ptica (MO) y electrnica de barrido
(MEB) as como tambin un estudio de perfil de dureza.
3
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
I.1 Descripcin del problema
Actualmente la soldadura es de vital importancia en el aparato productivo de la

industria, principalmente por ser un medio de fabricacin o reparacin de piezas
metlicas, no existe empresa que en algn momento recurra a la soldadura como
solucin eficiente, segura y econmica para la unin de metales.
La soldadura por friccin-agitacin conocida con sus siglas en ingles FSW se

innov y fue desarrollado en Inglaterra, en 1991 por Technological Welding
Institute (TWI), y ha permitido aplicaciones importantes que han causado un
impacto en la produccin y el uso de los metales livianos. El proceso permite la
soldadura de metales como el aluminio, magnesio, cobre y acero, incluyendo
muchas aleaciones consideradas de difcil soldabilidad mediante procesos
convencionales por fusin, teniendo como caracterstica relevante el ser una
soldadura limpia y de completa sanidad en uniones metlicas.
As pues, la FSW es considerada un nuevo concepto de soldadura en fase slida,

basndose esencialmente en la utilizacin de una herramienta cilndrica de perfil
especial, la cual se inserta entre las superficies de encuentro de los materiales a unir
con una cierta velocidad de rotacin y desplazamiento bajo una presin
determinada.
4
En lneas generales, esta aleacin AA-6063, presenta una respuesta aceptable a los
tratamientos trmicos tales como el recocido, disolucin, temple y envejecimiento.
El recocido de ablandamiento es un proceso en el cual utilizando una temperatura
y unos tiempos de enfriamiento controlados, permite reducir la dureza del aluminio
y lo prepara para el proceso de disolucin y posterior envejecimiento. Existen dos
tipos de recocido de ablandamiento: parcial y total, en el primero, el proceso se
realiza a menor temperatura y el enfriamiento es ms rpido, mientras que el
segundo requiere de un enfriamiento controlado en el horno. En ambos casos hay
reduccin de la dureza y de las propiedades mecnicas, pero en el proceso parcial,
se eliminan tensiones y su efecto es menor en el material, que en el caso del total.
Con esta finalidad, resulta asimismo interesante la realizacin de este trabajo para
determinar la influencia de recocido de ablandamiento previo a la ejecucin de la
soldadura FSW sobre la unin soldada. Dicha investigacin podra detectar si existe
un efecto apreciable en las caractersticas de la unin soldada.
I.2 Justificacin
La soldadura por Friccin - Agitacin (FSW), ha sido un campo de fuerte desarrollo

en los ltimos aos. En particular la introduccin de este proceso ha revolucionado
la construccin de estructuras soldadas de aleaciones de aluminio, encontrando gran
cantidad de aplicaciones en industrias como aeronutica, aeroespacial, automotriz
y naval entre otras.
Se conoce que la soldadura por friccin - agitacin es un proceso de manufactura

que posee diversas ventajas en comparacin con las soldaduras convencionales, este
proceso tiene como caracterstica fundamental el realizar la unin en fase slida
5
adems de no utilizar material de aporte ni gases de proteccin para la ejecucin de

la junta del metal.
A lo largo del tiempo, innumerables investigaciones se han realizado comparando

diversas tcnicas de soldadura como tambin sobre comportamiento mecnico de
las uniones soldadas, sin embargo son escasos los aportes al desarrollo del proceso
de soldadura FSW de aleaciones de aluminio AA-6063, referentes al efecto que
produce la condicin inicial del metal base previo a la soldadura en la respuesta
mecnica de la unin soldada. Por ello, resulta un aspecto importante de evaluar la
influencia que puede ejercer diferentes tratamientos de ablandamiento que
modifican el estado microestructural del material. Por lo tanto, esta investigacin
pretende aportar informacin de inters para el fortalecimiento del rea de
soldadura por proceso FSW en aleacin de aluminio AA-6063.
I.3 Alcances y limitaciones
Este trabajo de investigacin se centra en obtener una soldadura por proceso FSW
en pletina de aluminio AA-6063 de espesor 3 mm, con diferentes condiciones
trmicas iniciales del material, para luego mediante microscopia ptica (MO) y
electrnica de barrido (MEB) determinar la influencia en las caractersticas de la
unin soldada.
Para la investigacin se realiz el proceso de soldadura FSW en 15 probetas

manteniendo constante el ngulo de inclinacin de la herramienta de 1, adems se
estableci como parmetro fijo la velocidad de rotacin de la herramienta, la cual
es de 1700 rpm as como la velocidad de avance de 92 cm/min y desplazamiento
vertical de 0,15mm, entre otros parmetros importantes en la ejecucin del proceso
como lo es el sentido de giro de la herramienta, el cual fue anti-horario.
6
Por otro lado, se realizaron dos diferentes tratamientos trmicos de ablandamiento

previos a la soldadura, el primero, un recocido parcial a temperatura 332C por un
tiempo de permanencia en el horno de 20 min con posterior enfriamiento al aire.
El segundo, un recocido total a temperatura 420C, con un tiempo de exposicin

al tratamiento de 20 min con un posterior enfriamiento controlado dentro del horno.
I.4 Antecedentes
Entre los antecedentes se tiene a Mndez, Y (2013), quien present en su

investigacin titulada Influencia del espesor de lmina sobre la temperatura
generada durante el proceso FSW y el llenado en uniones de aluminio AA-
6063 donde realiz uniones soldadas en lminas con tres espesores diferentes:
3,18mm (1/8); 4,76mm (3/16) y 6,35mm (1/4); Los resultados de la
investigacin arrojaron que el comportamiento de la temperatura del proceso se
ajusta a la teora de transferencia de calor, a medida que aumenta el espesor de
lmina aumenta la temperatura necesaria para conseguir unin completa,
obteniendo como mejor resultado la unin en lminas de 3,18mm (1/8),
concluyendo que la temperatura generada en el proceso FSW es directamente
proporcional al espesor de las lminas de aluminio AA-6063, y las dimensiones
de la herramienta afecta el llenado de las uniones. Por lo tanto, la informacin
importante que se extrajo de este estudio realizado por Mndez, es conocer las
dimensiones de la herramienta que se utilizaron para cada espesor de lmina, siendo
sta la variable ms influyente en el porcentaje de llenado.
Por otro lado, Torres, E., Arbelez, J., Hincapi, D., Ramrez, A. (2014), quienes
elaboraron un estudio titulado Caracterizacin de la aleacin de aluminio AA-
6063-T5 mediante microscopa ptica, electrnica de barrido y electrnica de
7
transmisin, la caracterizacin microestructural comenz con el reconocimiento

de fases por medio de microscopa ptica (MO) el cual permiti observar
compuestos intermetlicos en formas de placas, embebidas en la matriz de Al ; estos
compuestos fueron identificados como del tipo AlFeSi . Seguido por el uso de
microscopia electrnica de barrido (MEB) y de transmisin (MET) que permitieron
identificar dos familias de precipitados los de tipo AlFeSi y los Mg2Si. La
preparacin metalogrfica de las muestras incluyo el desbaste mediante lijas con
granulometra de 100 a 1500, seguidas de pulido con partculas de diamante de 1,0
m y almina de 0,3 m. Para revelar la microestructura las muestras fueron
atacadas con cido fluorhdrico (HF) al 1 %, por inmersin de la muestra en tres
ocasiones durante 15, 10 y 5 s. As, el presente trabajo tuvo como aporte a nuestra
investigacin la preparacin metalogrfica del aluminio AA-6063 y permitir
reconocer o comparar las fases presentes obtenidas tanto antes del proceso del
tratamiento trmico como tambin modificacin posterior a la soldadura por FSW.
Para continuar, Obando, J., Snchez, E. (2014), publicaron un trabajo denominado

Tratamientos trmicos para aluminios, donde definen los tratamientos
trmicos permisibles en algunas aleaciones de aluminio como lo son el recocido,
disolucin, temple y envejecimiento o revenido. El recocido aplica a todas las
aleaciones de aluminio, el cual utilizando unas temperaturas y enfriamientos
controlados permiten reducir la dureza del aluminio y lo prepara para el proceso de
disolucin y posterior envejecimiento. Tambin exponen los rangos de temperatura
para ejecutar recocido parcial y total en aluminios, los cuales son para el primero
332 C 350 C y para el segundo entre 398 C y 427 C. En ambos casos hay
reduccin de la dureza y de propiedades mecnicas, pero en el proceso parcial se
eliminan tensiones y su efecto es menor en el material. Sirviendo como aporte a
nuestra investigacin las temperaturas a las cuales se realizaron los diferentes
tratamientos trmicos de recocido de ablandamiento.
8
Por su parte, Catar M (2015). Realiz una investigacin titulada Influencia del
ngulo de inclinacin de la herramienta sobre la soldadura del aluminio AA-
6063 mediante soldadura por friccin agitacin (FSW), en el cual se ejecutaron
variaciones del ngulo de la herramienta los cuales fueron 0, 1 ,2 ,3, 4 ,5 para
lminas de aluminio de espesor 3 mm, manteniendo constantes los dems
parmetros del proceso de soldadura FSW. Catar a travs de pruebas pilotos
determin las velocidades de rotacin adecuada para la soldadura la cual es de 1700
rpm as como tambin la velocidad de avance de 92 cm/min y un desplazamiento
vertical de 0,15mm. Concluyendo que se obtendr una soldadura eficiente con un
ngulo de inclinacin de 1 logrando as un porcentaje de llenado del 100%.
Tomando en cuenta lo anterior, los parmetros de velocidad de giro y de avance
como tambin el ngulo de inclinacin fueron tomados en cuenta como referencia
en este trabajo.
9
CAPTULO II
OBJETIVOS
II.1 Objetivo general
Evaluar la influencia del tratamiento trmico de ablandamiento sobre las

uniones soldadas de aluminio AA-6063 mediante soldadura FSW.
II.2 Objetivos especficos
Evaluar microestructuralmente mediante microscopia ptica (MO) las

lminas de Aluminio AA-6063, con y sin tratamiento trmico de
ablandamiento.
Obtener la unin soldada en lminas de aluminio AA-6063 por proceso

soldadura FSW; con los diferentes tratamientos de ablandamiento y sin
tratamiento.
Analizar microestructuralmente mediante microscopia ptica (MO) y

electrnica (ME) las uniones soldadas de lminas de aluminio AA-6063 con
y sin tratamiento trmico de ablandamiento.
Evaluar perfiles de dureza en la unin soldada de lmina de aluminio AA-

6063 con y sin tratamiento de ablandamiento.
10
CAPTULO III
REVISIN BIBLIOGRFICA
III.1 Historia del aluminio
La obtencin del aluminio se inici a principios del siglo XIX, pero no fue hasta
1886 cuando Charles Hall, en Ohio y Paul Hrault, en Francia, desarrollaron un
proceso a travs de electrlisis, el cual sirvi, para que se acelerara la produccin
de este metal. El aluminio se extrae de la bauxita, un mineral que contiene alrededor
del 40 al 60 % de almina hidratada junto con impurezas tales como xido de hierro.
La almina (Al2O3) tiene un punto de fusin de 2040 C y es muy mal conductor

de electricidad, por lo que es difcil fundirla. Para obtener el aluminio a partir de la
almina se deben seguir otros procedimientos debido al alto punto de fusin del
mineral.
Para la obtencin del aluminio primero se obtiene la almina quitando las

impurezas y el agua por medio de una mezcla con una solucin de soda castica a
240 C seguido de una calcinacin a 1200C. Por otro lado, se obtiene el aluminio
a partir de la almina e impurezas, llevndose a cabo por electrlisis, al disolver la
almina en una criolta fundida (Na2AlF6), utilizando nodos de grafito y ctodos
de aluminio en donde se deposita el mismo metal. Este procedimiento es conocido
como el proceso Hall-Hrault.
Aunque el aluminio se puede extraer de la bauxita, tambin se puede del reciclado

del mismo necesitando solo un 5 % de energa necesaria para obtenerlo a travs del
11
mineral es por ello que el aluminio hoy es obtenido una gran parte por medio del
reciclado.
III.2 El aluminio y sus aplicaciones
El aluminio es el metal no ferroso ms abundante de la corteza terrestre, siendo el

segundo elemento en cantidad despus de la slice (silicatos de aluminio). Es
extrado principalmente de la bauxita. No se encuentra en estado libre, sino
formando compuesto con el oxgeno. El aluminio es un metal blanco plateado con
gran cantidad de usos, debido principalmente a sus propiedades naturales de
ligereza, resistencia, plasticidad y versatilidad.
En la actualidad se ha convertido en un material con innumerables aplicaciones en

todos los mbitos de produccin y consumo de la sociedad actual: transporte,
construccin, decoracin, sealizacin, embalaje o incluso moda, ofreciendo las
mejores opciones en funcionalidad y esttica. Como propiedades fsicas y qumicas
que hacen a este metal ptimo para construccin, automocin e industria
aeroespacial, se pueden destacar, adems de su resistencia y plasticidad, su baja
densidad, su ductilidad y maleabilidad y su gran conductividad.
A temperaturas cercanas a su punto de fusin se vuelve quebradizo. Al combinarse

con otros metales, las nuevas aleaciones son duras y livianas. Resiste el ataque de
la mayora de los cidos orgnicos y a la corrosin (ms que el hierro). El aire
hmedo lo empaa ligeramente y lo cubre de una delgada y compacta capa de xido
que le asla e impide que siga reaccionando. Esta oxidacin puede producirse de
manera controlada por medio de un proceso denominado anodizacin. Es adems
un material no txico, lo que permite su utilizacin en la fabricacin de utensilios
12
de cocina, papel de aluminio, envases que contengan lquidos alimenticios como

cerveza, refrescos, etc.
III.3 Propiedades del aluminio
Algunas propiedades que hacen muy atractivo y econmico al aluminio y sus

aleaciones son su gran variedad de usos, su apariencia, bajo peso, fabricabilidad,
propiedades fsicas y mecnicas como tambin su no toxicidad que lo hacen til en
los recipientes de comidas y bebidas, resistencia a la oxidacin, excelente
conductividad trmica y elctrica entre otras. Las propiedades fsicas ms comunes
del aluminio se indican en la tabla N1.
Tabla 1. Propiedades fsicas del aluminio
Smbolo Al
Nmero atmico 13
Peso atmico 26.98154
Red espacial Cubica de caras centradas.
Dimetro atmico 2.8
Parmetro de red 4.04
Densidad (gr/cm3) 2.7
Punto de fusin (C) 660.0
Mdulo de elasticidad (Mpa) 70.0
Calor especifico (J/KgK) 917.0
Conductividad trmica (Wm-1K-1) 238.0
Cof. De expansin trmica (10-6K-1) 23.5
Resistividad Elctrica (ohmcm-1) 2.67
Fuente: Quintana (2012)
13
III.4 Aleaciones de aluminio
El aluminio puro es relativamente dbil, por ello se han desarrollado diversas

aleaciones con metales como el cobre, magnesio, manganeso y cinc, por lo general,
en combinaciones de dos o ms elementos junto con hierro y silicio, obtenindose
una infinidad de aleaciones para una gran variedad de aplicaciones, incluso con
caractersticas superiores al acero. En la tabla N 2 se muestran la clasificacin de
serie y algunas de sus caractersticas.
Tabla 2. Designacin de las aleaciones de aluminios para forja segn la

Aluminum Association (AA).
Serie Caracterstica
Alta resistencia a la corrosin.
No txico.
Serie 1000 Excelente acabado.
Con un mnimo de pureza de 99% Excelente maleabilidad.
Alta conductividad trmica y
elctrica.
Excelente reflectividad.
Alta resistencia mecnica.
Serie 2000 Alta resistencia a la corrosin.
Aleado con cobre Buena maquinabilidad.
Buena resistencia mecnica.
Serie 3000 Alta resistencia a la corrosin.
Aleado con manganeso Buena maleabilidad.
Serie 4000 Alta resistencia al calor.
Aleado con silicio
Serie 5000 Alta resistencia a la corrosin,
Aleado con magnesio especialmente al agua de mar.
14
Muy buena soldabilidad.

Serie 6000 Buena resistencia a la corrosin.
Aleado con silicio-magnesio Buena maquinabilidad.
Buena soldabilidad.
Serie 7000 Alta resistencia mecnica.
Aleado con cinc Buena maquinabilidad.
III.5 Aleaciones Al-Mg-Si
Las aleaciones Al-Mg-Si, son muy usadas como aleaciones estructurales de

resistencia media, tienen la ventaja de que se pueden soldar fcilmente, son
resistentes a la corrosin, en especial a la corrosin de bajos esfuerzos. Las
aleaciones de la serie 6xxx son usadas en su gran mayora para productos extruidos
y en menor cantidad para lminas y placas. El magnesio y el silicio son agregados
en cantidades balanceadas para formar la aleacin seudobinaria Al- Mg2Si (Mg:Si
1,73:1) o con un exceso de silicio sobre el necesario para formar Mg2Si.
Las aleaciones comerciales pueden ser divididas en tres grupos. El primero

comprende aleaciones que contienen cantidades balanceadas de magnesio y silicio
que van de 0,8 a 1,2 % peso. Estas aleaciones pueden ser extruidas fcilmente y
ofrecen la ventaja de que pueden ser enfriadas rpidamente despus de que el
producto sale caliente del dado, eliminando por lo tanto el tratamiento de la
solubilizacin como una operacin separada. El enfriamiento rpido es
normalmente obtenido por medio de agua esparseada al salir del extruido o pasando
la pieza a travs del bao de agua. Secciones de espesor menores a 3 mm pueden
ser enfriadas con aire fro. Se obtiene posteriormente una resistencia moderada por
15
medio del envejecimiento a una temperatura entre 160 y 190 C. La aleacin 6063
es tal vez la ms comnmente usada de todas las correspondientes a Al-Mg-Si.
Estas aleaciones se emplean en acabados estructurales arquitectnicos y

decoraciones finales, en esta consideracin responden al anodizado as como al
acabado superficial. Los otros dos grupos contienen magnesio y silicio en
cantidades mayores a 1,4%. Las de segundo grupo desarrollan alta resistencia con
el envejecimiento pero debido a que son ms sensibles al enfriamiento, es necesario
un tratamiento de solubilizacin seguido de un enfriamiento rpido en agua,
despus del proceso de extrusin, esas aleaciones son generalmente usadas con
propsitos estructurales. Las aleaciones del tercer grupo tienen silicio en exceso del
que se necesita para formar el Mg2Si y la presencia en exceso de silicio promueve
una respuesta adicional al tratamiento trmico de envejecido, refinando el tamao
de grano de las partculas de Mg2Si y precipitando silicio. Sim embargo, esto puede
causar una reduccin en la ductilidad (fragilizacin intergranular), que es atribuida
en parte a la tendencia del silicio a segregarse en los lmites de grano en esas
aleaciones.
Posee aplicaciones en arquitectura, marcos para ventanas, puertas, tubos para

muebles, industria qumica, electrnica como tambin para carcazas para motores
elctricos, elementos especiales para maquinarias y en general todo donde se
busque una aplicacin decorativa. En la tabla N3 se muestra la composicin
qumica de la aleacin AA-6063.
Tabla 3. Composicin qumica nominal de la aleacin.
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros Al
0.20 -- -- -- 0.45 -- -- -- -- -- Mn.
0.60 0.35 0.10 0.10 0.90 0.10 0.10 0.10 0.05 Resto Max.
16
III.6 Tratamiento trmicos del aluminio y sus aleaciones
El aluminio es un metal que tiene propiedades mecnicas bajas por lo que, para
mejorarlas se tiene que alear con otros elementos. El aumento en la resistencia
despus de alearlo, se obtiene por medio de los procesos de tratamientos trmicos
o por deformacin mecnica (para aquellas aleaciones que no aceptan tratamientos
trmicos).
Una definicin de tratamiento trmico es cualquier operacin de enfriamiento o

calentamiento que sea desarrollada con el propsito de cambiar las propiedades
mecnicas, estructura metalrgica o el estado de esfuerzos residuales en un
producto metlico. La funcin de un tratamiento trmico es desarrollar un balance
deseado de propiedades mecnicas requeridas para su servicio en forma consistente.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al aluminio y sus aleaciones son:
El recocido de estabilizacin, el recocido contra acritud, el recocido de
homogenizacin, el temple de precipitacin y la maduracin artificial. No todos los
tratamientos citados pueden aplicarse a las aleaciones de aluminio pues algunas de
estas no endurecen por temple.
III.7 Recocido de los aluminios y sus aleaciones
Los recocidos, son operaciones de calentamiento y enfriamiento lento para

conseguir la constitucin y estructura ms estable a temperatura ambiente y
destruir, por tanto, cualquier anormalidad en que se encuentre el material producida
por tratamientos mecnicos o trmicos. La intensidad de los recocidos depende,
sobre todo, de la temperatura mxima a que se llega en el calentamiento. Segn sea
17
esta y clasificados con arreglo a la temperatura y de menor a mayor se practican

con el aluminio diferentes recocidos, los cuales se citan a continuacin.
III.7.1 Recocido de estabilizacin
Tiene por objeto eliminar tensiones residuales que pueden producirse en el

mecanizado o en la conformacin en frio o en caliente. La operacin se realiza
calentando el material a temperaturas inferiores a la de recristalizacin para que no
se modifique su estructura microgrfica. Estas temperaturas varan segn sus
aleaciones.
III.7.2 Recocido de contra acritud
Tiene por objeto eliminar la acritud adquirida por el material al deformarse en fro
o a temperaturas inferiores recristalizacin. Con este tratamiento no solo se
recobran los granos deformados su forma polidrica, sino que tambin, si la
deformacin ha sido muy intensa, se rompen los granos y constituyndose los
fragmentos en ncleos de recristalizacin, se produce una nueva estructura granular
ms fina. A este fenmeno se le conoce como germinacin. Si la deformacin slo
ha sido moderada, no se produce germinacin y el material queda con el grano
polidrico grueso.
Las temperatura del recocido de contra acritud dependen de la aleacin, oscilando

entre 300 C y 400C, ya que la temperatura de recristalizacin a la que debe
superarse oscila entre 200C y 300C. Es conveniente pasar con rapidez esa zona
de temperaturas de recristalizacin, sobre todo, si las piezas no han sido muy
deformadas, para evitar un excesivo crecimiento del grano. De todas maneras si las
piezas no han sido deformadas, no deben someterse al recocido de contra acritud,
porque aumentara siempre el tamao de grano.
18
El tiempo de permanencia a la temperatura mxima debe ser lo ms breve posible

y oscilara entre 2 8 horas, segn la aleacin, no debiendo sobrepasarse el tiempo
mximo sealado de permanencia a la temperatura de recocido, para evitar tambin
el crecimiento de grano. Por esto mismo se aconseja introducir las piezas en el
horno, una vez que est a la temperatura de recocido, para abreviar la duracin de
la elevacin de la temperatura de la pieza.
III.7.3 Recocido de homogenizacin y regeneracin
Tiene por objeto uniformar la composicin qumica y el grano de las aleaciones de

aluminio que son propensas a heterogeneidad qumica y estructural. El recocido se
realiza a temperaturas comprendidas entre 450 C y 550C durante un tiempo
comprendido entre 15 y 60 min. A estas temperaturas se facilita la difusin de los
elementos y la solucin de otros como el silicio.
Con este tratamiento se consigue tambin la regeneracin de las aleaciones

endurecidas por el temple, anulando los efectos de ste y volvindolas a su estado
natural.
El enfriamiento debe ser lo ms lento posible para evitar la constitucin anormal

por un enfriamiento demasiado rpido que d lugar luego, por maduracin natural,
a un endurecimiento indeseable de la aleacin, como ocurre con el duro-aluminio.
19
III.8 Elementos de aleacin que responden al tratamiento trmico
Aunque la mayora de los metales se pueden alear con el aluminio, los ms

utilizados para lograr el aumento de resistencia mecnica y dureza son: cobre,
silicio, magnesio, y zinc. La principal virtud de stos es la de ser parcialmente
solubles en el estado slido, lo que permite hacer un tratamiento trmico a estas
aleaciones.
La mayora de los sistemas de aleacin que admiten endurecimiento por

precipitacin son:
Sistema aluminio-cobre: Aumentan la resistencia mecnica por

medio de CuAl2.
Sistema aluminio-cobre-magnesio: El magnesio intensifica la
precipitacin.
Sistema aluminio-magnesio-silicio: Aumentan la resistencia por
medio de Mg2Si.
Sistema aluminio-zinc-magnesio: Aumenta la resistencia por medio
de MgZn2.
Sistema aluminio-zinc-magnesio-cobre: Aumenta la resistencia al
obtenerse precipitados complejos.
La mayora de las aleaciones tratables trmicamente contienen combinaciones de

magnesio con uno o ms elementos, puesto que este elemento, an en bajas
cantidades, acenta el endurecimiento por precipitacin. Aleaciones de la serie
6xxx, que contienen silicio y magnesio en proporcin requerida para formar
siliciuro de magnesio (Mg2Si), no son tan resistentes como las aleaciones de la serie
2xxx y 7xxx pero tienen buena formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y
resistencia al a corrosin.
20
III.9 Proceso de recristalizacin
Cuando un metal es deformado plsticamente es porque ha sometido a un cambio

de temperatura sin alcanzar su punto de fusin, teniendo en cuenta que este
fenmeno se puede clasificar como deformado en frio cuando la recristalizacin
ocurre despus de la deformacin y deformado en caliente cuando la
recristalizacin ocurre simultneamente con o despus de la deformacin. Cuando
este fenmeno ocurre las propiedades fsicas y mecnicas del material sufren
cambios significativos, por lo que es necesario regresar a la condicin inicial del
metal para permitir mantener o recuperar sus propiedades originales.
La deformacin plstica provocada en deformacin en frio es acompaada por el

movimiento de dislocaciones que migran a sitios de alta concentracin de tensin,
siendo sta dependiente de factores como la estructura cristalina, cantidad de
deformacin , composicin , modo de deformacin , temperatura, velocidad, entre
otras.
Parte de la energa expedida en el momento de la deformacin se almacena en

porciones pequeas en el metal como energa de deformacin, provocando en los
cristales defectos puntuales como dislocaciones, vacancias, intersticios y otras
imperfecciones; mientras el resto se disipa en forma de calor, dejando a la muestra
deformada en un alto grado termodinmicamente energtico inestable.
Para llegar de nueva cuenta a un estado estable el metal trata de liberar esa energa,
pero ese equilibrio no se da espontneamente, sino que sucede cuando el material
es llevado a altas temperaturas por lo que el material tiende a pasar por una
secuencia de procesos con cambios microestructurales, donde con esto las
propiedades del mismo cambiarn, recuperando sus propiedades originales. A la
combinacin de mecanismos por el cual se quiere eliminar la condicin producida
21
por la deformacin se les denomina; recuperacin, recristalizacin y crecimiento

de grano.
Figura 1. Representacin de las etapas del mecanismo de recristalizacin, donde

el efecto de la temperatura del recocido afecta la microestructura del material; a)
metal trabajado en fro, b) poco despus de la recuperacin, c) poco despus de la
recristalizacin, d) crecimiento de grano.
Fuente: Morales (2016)
Dichos mecanismos han sido identificado como un proceso en metales slidos

desde tiempos remotos se supona que el trabajo en fro de un metal destrua su
cristalinidad la cual se restauraba subsecuentemente con un calentamiento, estos
procesos dependen de la temperatura y el tiempo al que el material se somete a
calentamiento, ya que al variar estos factores se puede presentar otro proceso
directamente denominado crecimiento de grano, el cual aparece cuando existe un
continuo recocido despus de contemplarse la recristalizacin.
Cabe mencionar que la recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano

pueden ocurrir en dos formas, heterogneamente a lo largo del material en donde
sus etapas pueden ser nombradas como procesos discontinuos y alternativamente
ocurren uniformemente en donde la microestructura que se desarrolla gradualmente
con una nucleacin y crecimiento de grano no reconocible, denominados procesos
continuos.
22
III.9.1 Estado de deformacin
La deformacin plstica se debe principalmente al movimiento o migracin de

dislocaciones a travs de la red cristalina, en las primeras etapas de la deformacin
las dislocaciones son largas, alineadas y escasas; conforme aumenta la deformacin
dislocaciones de otros sistemas de deslizamientos se generan causando
interacciones entre las mismas, donde los conjuntos de dislocaciones tienden a
alinearse a los lmites de granos, conforme la deformacin aumenta una fuerte
orientacin preferencial o textura cristalogrfica es desarrollada mostrando granos
iniciales acomodados al azar.
III.9.2 Recuperacin
El primer proceso que describe la distribucin de los cambios, propiedades y

defectos que tuvieron lugar durante el trabajo en fro es nombrado recuperacin y
es debido al movimiento de las dislocaciones resultantes de la deformacin plstica
en subgranos o lmites de granos al aumentar la temperatura, observando un alivio
de esfuerzos produciendo cambios microestructurales y mejora en las propiedades
del metal.
Lo que busca este mecanismo es que las propiedades que sufren cambios recuperen
sus valores originales, aniquilando el exceso de dislocaciones siendo la fuerza
impulsora la reduccin de energa de deformacin.
Este mecanismo conlleva as a una secuencia de cambios a temperaturas bajas

respecto con la temperatura de fusin del material siendo estos los siguientes:
23
Aniquilacin de defectos puntuales

Aniquilacin y re arreglo de las dislocaciones
Poligonizacin ( formacin de subgranos y su crecimiento)
Formacin de ncleos recristalizados energticamente capaces de
crecer
El primero trata en la difusin de los defectos puntuales adicionando calor,

disminuyendo una gran cantidad de dislocaciones, vacancias etc., hasta llegar a un
equilibrio segn la temperatura correspondiente.
La poligonizacin es la reorganizacin de un cristal, en donde el mismo se

descompone en un gran nmero de pequeos segmentos cristalinos, logrando as
que las dislocaciones se acomoden en ellos con menor energa, propiciando la
formacin de subgranos y minimizando el nmero de defectos puntuales para
conseguir un valor equilibrado.
Y el cuarto es la formacin de puntos de nucleacin energticamente capaces de

dar inicio a la recristalizacin y posteriormente a su crecimiento granular.
III.9.2.1 Recuperacin esttica
Durante este tipo de recuperacin, las dislocaciones de la zona microestructural

deformada se organizan formando un nuevo grupo de granos libres de deformacin,
dndose principalmente en la deformacin en fro, cabe mencionar que durante este
mecanismo la deformacin y recuperacin operan de manera separada.
24
III.9.2.2 Recuperacin dinmica
Durante esta recuperacin, los granos originales quedan muy deformados sin
embargo los lmites de granos se mantienen en cierta proporcin equiaxiacos, esto
implica que la subestructura es dinmica, y se readapta continuamente conforme
aumenta la deformacin, hay aniquilacin de dislocaciones alcanzando un estado
estable pero sin formarse nuevos granos, sino subgranos , los que luego actuaran
como puntos nucleantes de recristalizacin.
Ocurre principalmente durante el proceso de deformacin plstica siendo similar a

la recristalizacin dinmica se lleva a cabo bajo la deformacin en caliente y a
bajas velocidades.
III.9.3 Recristalizacin
Seguida de la recuperacin, la recristalizacin o tambin llamada recristalizacin

primaria se diferencia de la recuperacin sin embargo son procesos muy
relacionados entre s. La recuperacin siempre ocurre rpido y procede
disminuyendo la velocidad hasta la fuerza motriz de la reaccin se acaba y para que
se inicie la recristalizacin se necesita de cierta cantidad de trabajo en fro o
deformacin y una determinada temperatura. Entre ms pequea sea la cantidad de
deformacin, va a ser ms alta la temperatura para iniciar la recristalizacin adems
depende del tiempo, cuando incrementa el tiempo se disminuye la temperatura de
recristalizacin, sin embargo el tamao de grano depende ms de la cantidad de
deformacin o el trabajo en fro que la temperatura y el tiempo de recocido
En trminos ms especfico la recristalizacin es el proceso que le sigue a la

recuperacin y que ocurre cuando el metal que ha sido previamente deformado y
25
recuperado se calienta por encima de una temperatura mnima para cada metal,
nucleando un nuevo conjunto de granos o cristales equiaxiales en lugares con alta
energa de deformacin como intersecciones, deformaciones y reas cerca de los
lmites de granos, los cuales resultan libres de deformacin teniendo bajas densidad
de dislocaciones e idntica composicin que los antiguos granos no deformados,
resultando una estructura refinada, homognea y equiaxiales, los cuales
posteriormente crecern rpidamente debido a la alta movilidad de los lmites de
granos, adems de que un gran cambio en la textura se va moviendo.
En el transcurso del proceso las propiedades mecnicas que fueron modificadas en

el trabajo en fro son restauradas a sus valores previos a la deformacin, lo que hace
al metal ms blando, menos resistente pero ms dctil. La fuerza motriz para
producir esta nueva estructura de granos es la diferencia en energa interna entre el
material deformado y el no deformado, es decir que la energa almacenada del
trabajo en fro, la cual es dependiendo de la temperatura de recristalizacin y de la
cantidad de deformacin, a su vez el tamao de grano al final de este mecanismo
depende de la cantidad de deformacin en el material antes del recocido.
La recristalizacin a su vez puede dividirse en la forma en que se recristalizarn los

nuevos granos; continua y discontinua, donde la primera es aquella en donde la
energa almacenada es removida homogneamente a travs del material por
procesos de recuperacin que promueve la formacin de lmites de deformacin y
la posterior transformacin de ellos en lmites de granos con altos ngulos durante
altas temperaturas y grandes deformaciones, nucleando usualmente en granos que
ya existan, siendo un rasgo la uniformidad en tiempo y espacio. Por otro lado, la
discontinua es donde la energa almacenada se remueve no homogneamente
porque la migracin de los lmites de granos se da en materiales donde la
recuperacin es lenta y los granos se originan en los lmites abultndose ah,
disminuyendo la fuerza de su crecimiento haciendo que la recristalizacin pare.
26
Figura 2. Esquematizacin del mecanismo de recristalizacin posterior a la

recuperacin.
III.9.3.1 Recristalizacin esttica
Durante la recristalizacin esttica las dislocaciones en la zona microestructural se

reorganizan formando un nuevo grupo de granos libres de deformacin separados
entre s por lmites de granos de gran ngulo, tomando lugar cuando los metales se
calientan por encima de la mitad de su punto de fusin, es decir 0.5 Tm (temperatura
recristalizacin), iniciando cuando se completa la deformacin ya sea fra o
caliente.
27
Figura 3. Esquematizacin de la recristalizacin esttica.
III.9.3.2 Recristalizacin dinmica
Esta variante de recristalizacin tomo lugar cuando a los materiales que se les
provoca un esfuerzo a altas temperaturas alcanzan la condicin de la
microestructura crtica, donde la densidad de dislocaciones es reemplazada por la
nucleacin de nuevos granos siempre y cuando la temperatura sea superior a 0.5
Tm. Bajo estas condiciones se observa la formacin de los nuevos granos de manera
gradual mientras la deformacin an est en proceso, nucleando en los lmites de
granos usualmente bajas velocidades de deformacin , produciendo un tamao
homogneo de granos alcanzando un equilibrio.
Cuando se alcanza la deformacin crtica aparecen los primeros granos

dinmicamente recristalizados en los lmites de grano originales resultando
entonces en la tan conocida estructura de collar con la continua deformacin se
generan ms y ms potenciales sitios de nucleantes activos y por lo tanto nuevos
granos recristalizados.
28
III.10 Soldadura
La American Welding Society (AWS) define una soldadura como una

coalescencia localizada (la fusin o unin de la estructura de granos de materiales
que se estn soldando) de metales o no metales producida mediante el
calentamiento de los materiales a las temperaturas de soldaduras requeridas, con o
sin aplicacin de presin, o mediante la aplicacin de presin sola y con o sin el uso
de material de aportacin, en lenguaje menos tcnico, una soldadura se produce
cuando las piezas separadas de material que se van a unir se combinan y forman
una pieza al ser calentadas a temperaturas lo suficientemente altas como para causar
ablandamiento o fusin y fluyen juntas. Se puede utilizar o no presin para unir las
piezas.
III.11 Procesos de soldadura
El nmero de procesos de soldadura diferentes ha crecido en los ltimos aos. Estos

procesos se diferencian principalmente en el modo en que se aplican el calor, la
presin o ambas cosas y en el tipo de equipo utilizado.
Los procesos de soldadura a su vez, se dividen en dos categoras bsicas: soldadura

por fusin, soldadura en estado slido. A continuacin se describen dichas
categoras de manera breve:
III.11.1 Soldadura por fusin
Esta soldadura se caracteriza porque busca fundir de manera junta y coalescente,

materiales mediante el calor (que suele suministrarse por medios qumicos o
elctricos), se pueden utilizar o no metales de relleno. Este proceso constituye una
29
parte principal de la soldadura ya que abarca la soldadura de arco con electrodos

consumibles o no consumibles y los procesos de soldadura con haz de alta energa.
La unin soldada sufre cambios metalrgicos y fsicos importantes que, a su vez,
tienen un gran efecto en las propiedades y funcionamiento de los componentes o
estructuras soldadas.
III.11.2 Soldadura en estado slido
Esta soldadura se caracteriza porque la unin de los materiales se hace sin fundir,
es decir, no presenta una fase liquida (fundida) en la unin. Las categoras
esenciales son: ultrasnica, soldadura en fro y por difusin, por friccin, por
resistencia y por explosin.
Para llevar a cabo este proceso de soldadura en el estado slido, es necesario lograr
un contacto mecnico ntimo, mediante la preparacin cuidadosa de las superficies
que se van a unir. La preparacin de la superficie comprende la obtencin de un
acabado superficial aceptable de la misma y la eliminacin de herrumbre, suciedad,
aceite, humedad, y dems contaminantes.
III.12 Soldadura por Friccin agitacin (FSW)
La FSW es una tcnica de soldadura considerablemente reciente, inventada por

Wayne Thomas en el instituto de soldadura (TWI The welding institute) en
Cambridge, Reino Unido, en el ao 1991, aunque ha sido patentada en Europa,
EUA, Japn y Australia.
30
Este proceso inicialmente se consider como una curiosidad de laboratorio, pero

pronto se hizo evidente que dicha tcnica ofreca numerosas ventajas en la
fabricacin de productos de aluminio as como en la aplicacin para aleaciones de
aluminio.
En comparacin con los mtodos convencionales de soldadura, sta consume

considerablemente menos energa, no utiliza ningn gas de cobertura o flujo, y es
por ello que el proceso es amigable con el medio ambiente. La unin de esta
soldadura tampoco involucra la utilizacin de material de aporte, y por lo tanto,
cualquier aleacin de aluminio se puede unir sin la preocupacin de la
compatibilidad por la composicin, que es por ejemplo, un problema en la
soldadura por fusin.
La soldadura por friccin agitacin se puede aplicar a varios tipos de uniones, como
las juntas a topes, juntas a solape, juntas a topes en T, y las juntas en filete, as como
soldar objetos huecos, como tanques, tubos, tuberas y piezas con contorno de 3
dimensiones.
III.13 Caractersticas del proceso
Bsicamente, el proceso de soldadura por friccin agitacin puede dividirse en

cuatro fases diferentes (Figura N4).
1. Insercin: En la insercin, la herramienta se introduce lentamente en el

material con una velocidad de rotacin preestablecida hasta que el hombro
tiene un contacto por completo en el material. Las fuerzas requeridas, en
estas fases son las ms grandes.
31
2. Fijacin: En esta fase el material est siendo calentado. No hay movimiento

transversal y la fase de calentamiento termina cuando el material ha
alcanzado una plasticidad satisfactoria. En materiales delgados, esta fase
puede ser muy corta o incluso puede ser descuidada.
3. Soldadura: Despus de alcanzar una temperatura adecuada, la herramienta

se mueve en direccin de la juntura de soldadura con un cierto ngulo de
inclinacin y velocidad de desplazamiento.
4. Retraccin: Tras alcanzar el punto final, la herramienta es retirada del

material mientras sta an est girando. Esto deja un agujero en el material.
Figura 4. Proceso general de la soldadura friccin agitacin.
Fuente: Toapanta (2015)

32
A continuacin se describe el proceso con mayor detalle: Los bordes en contacto

de las lminas, placas o piezas a unirse se acoplan y montan sobre una placa
posterior rgida (Figura 5). La fijacin previene que las piezas de trabajo no se
separen o levanten durante el proceso de unin.
Para la soldadura se utiliza una herramienta que tiene dos funciones principales:
1. El calentamiento de la pieza de trabajo.

2. El movimiento del material para producir la unin.
Figura 5. Unin de placas de trabajo.
La herramienta es giratoria, no consumible y cuenta con un astil, pin y hombro,

especialmente diseados (Figura 6). La herramienta comienza a girar a una
velocidad establecida mientras que es lentamente insertada en los bordes de
contacto de las placas o piezas a unir, hasta que el hombro de la herramienta alcanza
un contacto total con la superficie de las placas y el pin se encuentra a una corta
distancia de la placa rgida posterior. (Figura 7)
33
Figura 6. Herramienta giratoria.
La friccin se lleva a cabo entre la herramienta y la pieza de trabajo, asegura que el

material se caliente y se ablande, es importante que la temperatura no exceda el
punto de fusin.
El material necesita ser plastificado pero no derretido, se debe alcanzar una

temperatura alrededor de un 60% a 80% de la temperatura de fusin. Una vez que
alcanza esta temperatura, y el material alrededor del pin tambin se ha suavizado,
es posible iniciar el movimiento de traslacin de la herramienta. En este punto se
aplica una fuerza lateral en direccin de la soldadura (Figura 8) y el movimiento
sigue la juntura de la soldadura, en su mayora con un ligero ngulo llamado ngulo
de inclinacin. El pin agita el material, lo que ocasiona un flujo de material
plastificado desde el borde de avance (el lado donde el movimiento de rotacin es
en la misma direccin que el movimiento transversal) hacia el borde de salida del
pin, el material se forja por el intenso e ntimo contacto del hombro y el perfil del
pin, lo que crea un estado slido.
34
Figura 7. Insercin del pin en los bordes de contactos, hasta que el hombro toca
la superficie de las placas.
Una vez el movimiento transversal ha alcanzado el final de la soldadura, se retira la

herramienta mientras que sta est todava en rotacin. A medida que se retira el
pin, este deja un agujero en la soldadura, y el contacto del hombro deja a su paso
una onda casi semi-circular en la trayectoria de la soldadura
Figura 8. Avance de la herramienta.

35
III.14 Parmetros del proceso de soldadura FSW
La soldadura por friccin agitacin y el proceso de soldadura por friccin

involucran un complejo movimiento de material y deformacin plstica. Los
parmetros de soldadura, geometra de la herramienta y diseo de la unin, ejercen
un efecto significativo sobre el patrn de flujo de material y distribucin de la
temperatura, lo que influye en la evolucin microestructural del material
Para la soldadura por friccin agitacin existen parmetros muy importantes
1. Velocidad de rotacin de la herramienta (w, rpm) en sentido de las

manecillas del reloj o en contra.
2. Velocidad de avance de la herramienta (v, mm/min) a lo largo de la lnea
de unin.
La rotacin de la herramienta resulta de la agitacin y mezcla de material alrededor

del pin giratorio, y la traslacin de la herramienta mueve el material agitado desde
la parte frontal hacia la parte posterior terminando as el proceso de soldadura.
Adems del valor de rotacin de la herramienta y la velocidad de desplazamiento,

otro parmetro importante del proceso es el ngulo del eje o inclinacin de la
herramienta con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. Una apropiada
inclinacin del eje hacia la direccin de salida del material asegura que el hombro
de la herramienta retenga el material agitado mediante el pin.
Tambin, la profundidad de insercin del pin en las piezas de trabajo (igualmente

llamado tope de profundidad) es importante para la produccin de soldaduras de
36
buena calidad. La profundidad de insercin de la herramienta se asocia con la altura

del pin.
Cuando la profundidad de insercin es muy superficial, el hombro de la herramienta

no hace contacto con la superficie de la pieza de trabajo inicial, por lo tanto, la
rotacin del hombro no puede mover el material agitado eficientemente desde la
parte frontal hacia la parte posterior del pin, lo que resulta en la generacin de
soldaduras con canales internos o ranuras de superficie. Cuando la profundidad de
insercin es muy profunda, el hombro de la herramienta se sumerge en la pieza de
trabajo, creando un excesivo destello. En este caso se produce significativamente la
soldadura cncava, lo que conduce a un adelgazamiento local de las placas
soldadas.
El precalentamiento o enfriamiento tambin pueden ser importantes para algunos

procesos en especficos de la soldadura por friccin agitacin. Para materiales con
altos puntos de fusin, tales como el acero y el titanio, o con alta conductividad, tal
como el cobre, el calor producido por friccin y agitacin puede no ser suficiente
para suavizar y plastificar el material alrededor de la herramienta giratoria.
Como consecuencia, es difcil producir soldaduras continuas sin defectos. En estos

casos, el precalentamiento o una fuente de calor externa adicional, puede ayudar al
flujo de material. Por otra parte, en materiales con bajos puntos de fusin tales como
el aluminio y el magnesio, el enfriamiento puede ser usado para reducir el
crecimiento extensivo de granos recristalizados y la disolucin de precipitados en
y alrededor de la zona agitada.
37
III.15 Ventajas del proceso de soldadura FSW
La principal ventaja de este proceso de soldadura es que es un proceso de estado

slido, esto quiere decir que tiene lugar por debajo de la temperatura de fusin de
ambos materiales, gracias a esto, ahora es posible soldar dos materiales con
diferentes temperaturas de fusin.
Otros aspectos beneficiosos son:
1. Posibilidad de soldar sobre la cabeza: Puesto que no utiliza material de

relleno, la gravedad no tiene influencia.
2. Ausencia de problemas /defectos de rellenos inducidos: Ya que no necesita

material de aporte o algn tipo de gas para realizar la soldadura; pueden
soldarse materiales con un espesor de 0,5 hasta 65 mm.
3. Soldaduras altamente integrales y de muy baja distorsin: Logradas con

xito en la mayora de las aleaciones de aluminio, incluyendo aquellas
consideradas difcil de soldar con tcnicas regulares.
4. Bajo peso: Trabajar sin material de relleno significa que el peso total de la
soldadura ser menor en comparacin con la soldadura con material de
aporte. Esto es muy benfico en la industria automotriz y aeroespacial,
porque menor peso implica un menor consumo de combustible.
5. Posibilidad de soldar materiales que son considerados difciles de soldar.
6. Baja distorsin.
7. Buenas propiedades mecnicas.
8. Ausencia de arco, humo, porosidad y salpicaduras.

38
9. Baja contraccin
10. Buena resistencia a la fatiga
11. Buena calidad de la soldadura
Por otra parte, el contenido de hidrgeno en las articulaciones de esta soldadura

tiende a ser bajo, lo cual es importante en la soldadura de aceros y otras aleaciones
susceptibles a daos por hidrgeno. La soldadura por friccin-agitacin ha sido
utilizada con xito para soldar fundidos similares y disimiles, aleaciones de
aluminio forjados, aceros, as como titanio, cobre y aleaciones de magnesio.
En la figura 9 se muestra el esquema de la herramienta de soldadura. La cual consta

bsicamente de dos partes: el pin y el hombro. El pin, que penetra completamente
en el material a unir y discurre a lo largo de la lnea de unin, puede tener diversas
formas, facilitando as el transporte del material a su alrededor, y contribuyendo a
una mejor calidad de la soldadura. El pin est contenido en el hombro, cuyas tres
funciones bsicas son: asegurar una perfecta colocacin de la herramienta,
proporcionar calor friccional a travs de su rotacin y la presin que ejerce contra
la superficie, y evitar que el material plastificado salga a la superficie durante el
proceso de soldadura.
El diseo de la herramienta es de fundamental importancia en lo referente a la

calidad de la unin y la productividad del proceso. En este sentido existen diversos
diseos de herramientas para FSW. Aspectos como el dimetro del hombro, el
dimetro del pin, la geometra del pin y la longitud del pin, son algunos de los ms
significativos entre las caractersticas de dichas herramientas
39
Figura 9. Esquema de la herramienta de soldadura.
(Fuente: Kalpakjian, 2008, p.24)
Se presenta dos geometras de herramienta de soldadura: pin cnico y pin cuadrado.
Figura 10. Herramienta de soldadura: a) Pin cuadrado y b) Pin cilndrico.
(Fuente: Burgos, 2010, p.3)

40
III.16 Discontinuidades del proceso de soldadura FSW
Las discontinuidades de procesamiento incluyen principalmente:
Penetracin incompleta en el fondo de la soldadura a causa de que el pin de

la herramienta no es suficientemente largo, causando que la zona de
recristalizacin o Nugget no se extienda profunda y uniformemente,
dejando una regin en la raz de la soldadura sin unirse.
La incompatibilidad de uniones ocurre si el arreglo de las partes a unirse no

est hecha propiamente y alineada correctamente o si las condiciones del
proceso no son las adecuadas
Exceso de rebaba de soldadura en el cordn de la soldadura, esta
discontinuidad ocurre si se utiliza para el procesado un hombro de
herramienta inadecuado, adems del control de la posicin y as como de la
fuerza de aplicacin.
Otra discontinuidad es la de llenado hasta por debajo del filo, este ocurre
simultneamente con el exceso de rebaba de soldadura, dejando la zona
agitada mucho ms delgada que el metal base.
41
Figura 11. Discontinuidades del proceso de soldadura FSW.
III.17 Discontinuidades metalrgicas
La mayora de estas discontinuidades involucran unin incompleta de las

superficies unidas de los materiales, entre las principales se encuentran:
Unin incompleta, esto puede ser identificada ya que da inicio a grietas por
fatiga y corrosin.
42
La discontinuidad restante de la lnea unida es llamada discontinuidad de

forma s, por morfologa que presenta.
Los espacios vacos o cavidades internas (que algunas veces son llamados
agujeros de lombriz) son discontinuidades causadas por una unin
incompleta por malos parmetros de la soldadura o de un incorrecto uso de
la herramienta.
La discontinuidad hooking ocurre en el fondo de la soldadura, cuando la

interfaz a unir adyacente a la zona de agitacin, se mueve lo que provoca
que el espesor de la soldadura sea no efectivo
Figura 12. Discontinuidades metalrgicas presentes en el proceso FSW.
III.18 Equipo para la soldadura FSW
Los requerimientos mecnicos del equipo se centran en la velocidad de rotacin, la

velocidad de avance y las fuerzas axiales que debe soportar, por cuanto la rigidez
de la mquina es una cuestin relevante, ya que el equipo est sometido a grandes
43
esfuerzos para la realizacin de la soldadura. Debe ser capaz de ejecutar cuatro

operaciones bsicas: avance longitudinal de la pieza y/o de la herramienta, ajuste
vertical del husillo porta herramientas, giro del husillo sobre su eje e inclinacin de
ste con respecto a la pieza. De all que la mquina ms semejante a estos
requerimientos sea una fresadora universal, como la que se puede observar en la
figura 13.
Figura 13. Fresadora universal.
Fuente: http://machinerychina.es/2e-universal-knee-machine-2.html
III.19 Regiones de la zona de soldadura FSW
La microestructura de la soldadura por friccin-agitacin depende de algunos

aspectos como la velocidad de rotacin y avance, la presin, el material y el diseo
de la herramienta, pero uno de los factores clave que controla la microestructura de
la unin es la temperatura generada durante la soldadura. Esto hace que sea difcil
describir la microestructura en general. Sin embargo, TWI desarroll un esquema
y ha sido aceptado por la Asociacin de Licenciatarios de Soldadura por Friccin-
44
Agitacin (Friction Stir Weldin Licensees Association). Este divide la seccin

transversal en 4 partes
Material Base (MB): Es una zona que no se ve afectada por el calor por lo que no
se ha modificado su microestructura ni sus propiedades mecnicas, es decir,
conserva las caractersticas que la definen.
Zona agitada o pepita (ZA): es la zona central de la soldadura, donde ocurre la

recristalizacin dinmica tpica de este proceso de soldadura, donde el material
altamente deformado corresponde aproximadamente con la ubicacin del pin de la
herramienta. Por la recristalizacin dinmica, los granos dentro de sta zona son de
un orden de magnitud equiaxial ms pequeos que los granos del material base, esta
recristalizacin empieza y termina con el proceso de soldadura todava en marcha.
Zona termomecnicamente afectada (ZTMA): en esta zona el material se deforma

plsticamente por friccin, a ambos lados de la zona agitada, la tensin y la
temperatura son ms bajas y el efecto del proceso de soldadura en la microestructura
es menor.
Zona afectada trmicamente (ZAT): esta zona est sometida a un ciclo trmico,
pero no se deforma durante la soldadura, es decir, se modifica la microestructura y
las propiedades mecnicas sin que se produzca deformacin plstica. Las
temperaturas son inferiores a las de la ZTMA, pero an puede tener un efecto
significativo si la microestructura es trmicamente inestable.
Las uniones soldadas por soldadura FSW presentan las zonas indicadas en la Figura
14.
45
Figura 14. Macrografa de corte transversal de la unin soldada por FSW.

Identificacin de sus zonas.
Fuente: vila, J. (2011).
III.20 Flujo plstico de material en la soldadura FSW
En la figura 15 se identifican tres flujos que producen la unin en la soldadura por

friccin agitacin FSW: El primero tiene lugar cerca de la herramienta y est
asociado al material plastificado que rota alrededor de la misma. Est controlado
por la rotacin de la herramienta y la friccin herramienta-material. El segundo, el
movimiento del pin produce un flujo de material hacia abajo en la adyacencia del
pin, el cual induce un flujo de material ascendente equivalente algo ms alejado del
pin. Finalmente hay un movimiento relativo entre la herramienta y el material. El
flujo total de material plastificado y la formacin de la junta resulta de la interaccin
de estos tres flujos.
Figura 15. Flujo plstico de material en la soldadura FSW.
(Fuente: Svoboda, 2009, p.13)

46
III.21 Aplicaciones del proceso de soldadura FSW
El proceso de soldadura por friccin agitacin FSW, se utiliza en diferentes sectores

industriales como los que se mostrarn a continuacin:
III.21.1 Industria naval y marina
Estas dos industrias fueron las primeras que adoptaron este proceso de soldadura
para sus aplicaciones comerciales (paneles para cubiertas, tabiques, suelos, cascos
y superestructuras, etc.). Gracias a la baja deformacin y a los buenos acabados se
logr reducir los costos, minimizando el post-proceso de soldadura de los
componentes fabricados.
III.22.2 Industria Aeroespacial
La soldadura por friccin agitacin ha sustituido al remachado en la mayora de las

estructuras importantes de los aviones, como en alas, fuselajes y colas de aviones
adems de tanques de combustible, ya que es aproximadamente 10 veces ms
rpido que el remachado manual y da lugar a una unin continua que mejora la
rigidez estructural. En lo referente a la industria espacial se utiliza en vehculos
lanzadera y tambin en los tanques de combustible. La compaa Boeing construye
cohetes espaciales Delta, algunos de los cuales contienen tanques de combustibles
cilndricos de aluminio, constituidos de paneles curvos
III.22.3 Industria del Automvil
La soldadura por friccin agitacin se est utilizando en la actualidad en la industria

del automvil. Se estn desarrollando, por parte de varias compaas, diferentes
aplicaciones comerciales como carroceras, motores y chasis, cuerpos de camiones,
gras mviles o caravanas.
47
CAPTULO IV
METODOLOGA
IV.1 Actividades
1. Obtencin de pletina aluminio AA-6063 con medidas (6mts de largo, 25.4

mm ancho y 3mm de espesor), as como tambin una barra de acero AISI
4140, lijas y resina.
2. Fabricacin de las probetas con las medidas para el estudio (100mm largo,
25.4mm ancho y 3mm espesor).
3. Elaboracin de la herramienta en acero AISI 4140 para soldar por FSW

con las medidas establecidas.
4. Aplicacin de los diferentes tratamientos trmicos a las probetas, tales como

recocido parcial a temperatura 332C, con una duracin de las probetas
dentro del horno de 20 min y posterior enfriamiento al aire, as como
tambin un recocido total con tiempo de permanencia de 20 min dentro del
horno a temperatura 420C y enfriamiento controlado dentro del horno
5. Preparacin metalogrfica de las probetas antes de la soldadura.
6. Ajuste y acondicionamiento de la mquina fresadora como tambin

verificacin del cumplimiento de los parmetros caractersticos (velocidad
de rotacin herramienta, velocidad de desplazamiento, desplazamiento
vertical), para la elaboracin de la soldadura FSW.
7. Ejecucin de la soldadura FSW en probetas de aluminio AA-6063

manteniendo constante los parmetros determinados
48
8. Corte de probetas y posterior montaje en resina para estudio metalogrfico

luego de la soldadura
9. Anlisis microestructural de la soldadura y zonas caractersticas del proceso

mediante microscopia ptica y electrnica.
10. Anlisis de porcentaje de llenado en las uniones soldadas con los diferentes
tratamientos trmicos.
11. Realizacin de perfil de dureza de las juntas soldadas.
12. Anlisis de los perfiles de dureza de las uniones soldadas.
13. Elaboracin de conclusiones y recomendaciones
IV.2 Recursos
En la tabla 4, se describen los equipos y materiales utilizados para la obtencin de

la soldadura FSW de aluminio AA-6063, adems se indican los laboratorios donde
fueron hechos los ensayos para esta investigacin.
Tabla 4. Materiales y equipos.
Tipo de anlisis o Materiales y Laboratorio Ubicacin

Actividad Equipos
- Pletina de aluminio - -
AA-6063
- Barra de acero AISI - -
1020
49
Cortadora de cizalla Laboratorio de UNEXPO

Elaboracin de Soldadura Dpto. Ing.
probetas y Torno universal Taller de Metalrgica.
herramienta Mquinas y E.T.I.R
Herramientas Pedro Len
Torres
Laboratorio de UNEXPO
Tratamientos Horno de resistencia. Tratamientos Dpto. Ing.
trmicos trmicos Metalrgica.
Fresadora Taller de E.T.I.R
Soldadura FSW Polvo de grafito Mquinas y Pedro Len
Herramientas Torres
Lijas
Resina UNEXPO
Pao de pulido Dpto. Ing.
Pasta de diamante Metalrgica.
Mquina de desbaste Laboratorio de
Metalografa y pulido metalografa USB
Lupa estereoscpica Dpto. Qumica y
Microscopio ptico y Procesos
electrnico
Reactivo Poultons
HF al 4%
Almina de 1 y 0.3
Dureza Vickers Microdurmetro Laboratorio de UNEXPO

metalografa Dpto. Ing.
Metalrgica.
50
IV.3 Mtodos
IV.3.1 Elaboracin de probetas
Para la elaboracin de las probetas se procedi a realizar el corte de la pletina de

aluminio AA-6063 con utilizacin de la cortadora de cizalla ubicada en laboratorio
de soldadura de la UNEXPO. A continuacin se muestra en la figura 16 las
dimensiones de las probetas a utilizar en el estudio estudio.
Figura 16. Dimensiones de las probetas.
IV.3.2 Diseo y fabricacin de la herramienta
Para la realizacin de la soldadura se dise y fabric una herramienta de pin

cilndrico liso bajo datos obtenidos de las investigaciones realizadas por Laury
Ramos (2009). En primer lugar, se ejecut un mecanizado a la barra de acero AISI
4140 con la utilizacin de un torno universal ubicado en el taller de mquinas y
herramientas de la institucin Escuela Tcnica Industrial Robinsoniana (E.T.I.R)
Pedro Len Torres. Posteriormente, se le aplic un temple a temperatura
aproximadamente de 820 C con permanencia dentro del horno de 30 min y con
posterior enfriamiento en aceite, seguidamente de un revenido a 320 C.
Es necesario recalcar que la herramienta posee una relacin hombro-pin de 4:1 ideal
para soldar pletinas de bajos espesores, as como tambin una relacin dimetro del
51
pin-espesor de la pletina de 1:1. Es decir, el dimetro del pin es de 3 mm igual al

espesor de la lmina.
En la figura 17 se observan las dimensiones de la herramienta as como en la figura

18 se puede visualizar la herramienta montada en la pinza previo a ser utilizada en
el proceso de soldadura FSW.
Figura 17. Dimensiones de la herramienta.
Figura 18. Herramienta colocada en la pinza.

52
IV.3.3 Ejecucin de los tratamientos trmicos
Los diferentes tratamientos trmicos de ablandamiento que se aplicaron a las

probetas fueron realizados en el laboratorio de tratamientos trmicos de la
UNEXPO. El primero de ellos, un recocido parcial a temperatura de 332C con un
tiempo de permanencia en el horno de 20 min y posterior enfriamiento al aire. El
segundo tratamiento, un recocido total se ejecut a temperatura de 420C con un
tiempo de exposicin de 20 min seguidamente de un enfriamiento controlado
dentro del horno.
El horno utilizado para los tratamientos trmicos es un horno de resistencia elctrica

Marca Thermolyne Modelo N F-A1740.
IV.3.4 Identificacin de las probetas
La identificacin de las probetas 15 probetas utilizadas para el estudio se bas en

la variacin de la condicin inicial del material, se identificaron con la T mayscula
la condicin inicial del material, y se realizaron cinco rplicas por cada variacin,
finalmente, se identificaron de la siguiente manera:
TX. Y
Donde:
T: Condicin inicial.
X: Variacin del tratamiento
1: Sin tratamiento trmico

2: recocido parcial
3: recocido total
53
Y: nmero de rplica (del 1 al 5).
Es decir, T1.3, corresponde a la tercera rplica para la soldadura que se realiz con
muestra patrn o en condicin de entrega, es decir, sin tratamiento trmico de
ablandamiento.
IV.3.5 Aplicacin del proceso de soldadura FSW
El proceso de soldadura por friccin-agitacin (FSW), en pletinas de aluminio

AA-6063, se llev acabo con la utilizacin de una mquina fresadora universal
ubicada en taller de mquinas y herramientas de la institucin Escuela Tcnica
Industrial Robinsoniana (E.T.I.R) Pedro Len Torres , en el cual se mantuvieron
constantes parmetros importante en la soldadura como lo son la velocidad de
avance de la herramienta la cual es de 92 cm/min , as como la velocidad de rotacin
de la herramienta cuyo valor es 1700 rpm como se puede observar en la figura 19.
Figura 19. Fijacin de parmetros (Velocidad de rotacin y velocidad de avance).
Seguidamente, despus de establecer los parmetros de soldadura se procede a fijar

las probetas con un sistema de sujecin ubicado en la mesa de la mquina fresadora.
Es necesario resaltar que previo a fijar las probetas debe esparcirse polvo de grafito
54
en el banco de apoyo ubicado en la prensa o sistema de sujecin, cuya funcin

permite facilitar el retiro de las probetas despus de soldadas, ya que debido al calor
que se genera en el proceso tienden a adherirse las probetas con el banco de apoyo.
Posteriormente se coloc la herramienta en el porta-herramientas o tambin
conocido como pinza. (Ver fig.18), para luego ser colocada en el husillo de la
maquina fresadora como se observa en la figura 20.
Figura 20. Montaje para ejecutar proceso de soldadura FSW.
Para dar inicio al proceso de soldadura se ubic el pin de la herramienta

exactamente en el centro de la junta (tope con bisel recto), haciendo contacto el
hombro de la herramienta con la superficie de la junta, para luego realizar el cero
pieza. Posteriormente se procede a encender la mquina fresadora y aplicando
desplazamiento vertical (carga axial) de la bancada el cual fue de 0.15 mm y
haciendo contacto del hombro de la herramienta con la junta, se esper un tiempo
de 15 segundos para as lograr que mediante la friccin entre la herramienta y las
superficies el material llegase a una temperatura adecuada para lograr la plasticidad
del aluminio AA6063. Pulsando luego el botn de avance de la fresadora.
55
A medida que estas cargas actuaron, el pin de la herramienta fue penetrando a lo

largo de la junta a tope, con la ayuda del sistema de movimiento horizontal de la
mesa de la mquina fresadora; cabe destacar que el calor producido por la friccin
lo realiz el hombro y el pin en contacto ntimo con la superficie de las pletinas y
la junta de soldadura mientras este gira o rota.
En la figura 21 se puede apreciar la fijacin del parmetro de desplazamiento

vertical as como en la figura 22 la maquina fresadora universal utilizada para la
realizacin de la soldadura.
Figura 21. Fijacin del desplazamiento vertical (0.15 mm).
Figura 22. Mquina fresadora universal utilizada para proceso FSW.

56
IV.3.6 Inspeccin visual
Al terminar con el proceso de soldadura FSW de las lminas de aluminio, y una vez
obtenidas las uniones soldadas se realiz la inspeccin visual, con el uso de una
lupa estereoscpica y se determin posibles discontinuidades presentes en el
acabado superficial, rebabas, desprendimiento de material, rugosidades, grietas
entre otras, siguiendo los lineamientos del cdigo ASME, seccin V, artculo 9.
IV.3.7 Preparacin metalogrfica
La preparacin metalogrfica de las probetas se realiz basndose en lo descrito en

la norma ASTM E3-01 Standard Guide for Preparation Metallographic
Specimens mediante de los siguientes pasos:
1. Se realiz un corte transversal a la unin soldada
2. Se realiz montaje en fro de las probetas.
3. Se practic un desbaste metalogrfico de las superficies de las probetas con

el uso de lijas de diferentes numeraciones (desde 320 hasta 1500), para
eliminar residuos adheridos sobre la superficie a examinar.
4. Se realiz un pulido metalogrfico con pasta de diamante y seguidamente

con almina de 1 y 0,3 , para quitar las lneas de desbaste y poder obtener
una superficie brillante y especular que permita la observacin en el
microscopio.
5. Se atac para microscopa ptica (MO) con cido Fluorhdrico (HF) al 4%

durante 40 s. En un principio se sumerge 20 s y luego se ataca de manera
57
interrumpida cada 5 s. Para la observacin macroscopca, se atac con

reactivo Poultons por un tiempo de 2 s.
Es necesario resaltar que antes de hacer el corte transversal a la unin soldada, se

desecharon de las probetas las zonas donde entra y sale la herramienta de giro, en

este caso fue aproximadamente a una distancia de 1 cm, debido a que por lo
general se producen huecos o faltas de llenado en dicha zona.
IV.3.8 Observacin macroscpica y microscopa ptica
A travs del estudio macroscpico nos permitiremos distinguir las diferentes zonas
caractersticas de este tipo de soldadura como lo es el Nugget o zona de unin, la
zona afectada por el calor (ZAC) y el material base (MB), as como tambin nos
posibilita determinar el porcentaje de llenado al igual que demostrar la influencia
de las diferentes condiciones iniciales de las probetas antes de ser soldadas por
proceso FSW.
La observacin macroscpicas se efectu basndose en lo descrito en la norma

Standard Test Method For Macroetching Metals and Alloys E-340.
Por otro lado, mediante la microscopa ptica (MO), se evaluaron las zonas que
caracterizan este proceso, as como tambin las fases presentes en cada una de ellas
y sus cambios o modificaciones a lo largo del proceso FSW. Por otra parte,
distinguir las diferencias que ocurren en la soldadura debido a la influencia de la
condicin inicial del material.
58
IV.3.9 Microscopia electrnica de barrido (MEB)
La microscopa electrnica permite caracterizar el material determinando la

composicin qumica de las fases presentes (matriz e inclusiones) del mismo,
morfologa, tamao aproximado, y caractersticas intrnsecas que presenta el
material, tanto con soldadura o sin soldadura.
IV.3.10 Porcentaje de llenado
Por medio del porcentaje de llenado se permite evaluar si la unin soldada presenta
irregularidades que generan zonas desfavorables en la soldadura, se observara si la
unin es uniforme en toda el rea as como tambin la sanidad de la soldadura.
El mtodo utilizado para medir dicho porcentaje se tom como aporte de las
investigaciones de Catar (2015) y es el siguiente:
Con utilizacin del software AUTOCAD y con el uso de las macrografas con
aumento de 30X, en primer lugar se hace escalar toda la hoja del dibujo mediante
un comando proporcionado por el software y usando la escala que aparece en la
parte inferior de la macrografa donde la apreciacin es de 1 mm, se delimita el
borde total de llenado mediante el uso de poli-lneas, de igual manera se hace con
el borde del hueco si la probeta lo presenta, luego de tener los objetos se hace uso
del comando para determinar el rea y stas se restan, es decir, el rea mayor menos
la menor.
Teniendo estos resultados se calcula mediante una regla de tres el porcentaje de

llenado para cada rplica y as determinar el promedio de llenado.
59
Figura 23. Imagen del Software AUTOCAD para determinar el porcentaje de

llenado.
IV.3.11 Medicin de la dureza
La elaboracin de los ensayos de microdureza realizados en las uniones soldadas

fue efectuada en el laboratorio de metalografa de la UNEXPO. Con la utilizacin
de un micro durmetro el cual arroja valores de mediciones en escala vickers (HV)
siguiendo la norma ASTM E-92.
Este ensayo consiste en generar una huella muy pequea aplicando cargas muy
pequeas, necesitndose una preparacin superficial del material en condiciones de
pulido metalogrfico para poder observar la huella con mayor precisin.
Las mediciones se hicieron desde y hasta el material base pasando por la unin
soldada como se observa en la figura 24, para luego promediar el perfil de dureza.
El procedimiento se realiz aplicando una carga de 50 g, posteriormente se observ
la huella obtenida con el aumento de 400x y se midi la diagonal de la misma
utilizando la escala mostrada. La longitud entre cada medicin es de 25 .
60
Figura 24. Esquema de medicin de dureza.

61
CAPITULO V
RESULTADOS Y ANALISS DE RESULTADOS
V.1 Inspeccin visual
En la tabla 5 se observa la inspeccin visual realizada a las probetas soldadas con

las diferentes condiciones iniciales previas del material, la cual se evalu de manera
cualitativa de acuerdo al acabado superficial y la continuidad de la soldadura en la
cara superior.
Tabla 5. Inspeccin visual de las probetas soldadas.
Rebaba del lado avance

Lneas arqueadas
Unin soldada continua
Orificio de entrada y
salida de la herramienta
Probeta en condicin de entrega
Rebaba del lado avance

Lneas arqueadas
Unin soldada continua
Probeta con recocido parcial

62
Rebaba pronunciada
Lneas arqueadas
Continuidad de la unin
soldada
Probeta con recocido total
Segn los resultados mostrados, las probetas presentan en general un buen acabado
superficial, en las soldaduras mostradas en la tabla 5, existe formacin de rebaba en
las tres diferentes condiciones de las probetas, las cuales se origina a lo largo de
la unin soldada en sentido del avance de la herramienta.
Por otro lado, las rebabas son caracterstica de este proceso de soldadura, y su
formacin se debe a la friccin que se genera entre el material a soldar y el hombro
de la herramienta, ocasionndose as un aumento de la temperatura el cual permite
la plastificacin del material base y con esto acceder al mezclado o unin de las
probetas el cual produce un arrastre de material justo cuando la herramienta se
desplaza a lo largo de la junta.
En el mismo orden de ideas, resulta necesario destacar que en las probetas con
recocido total se gener mayor formacin de rebaba o arrastre del material,
posiblemente debido a que el material est mucho ms blando que las dems
condiciones, seguidas del recocido parcial y de forma leve se presentaron en las
probetas en condicin de entrega o muestra patrn.
63
De igual forma, en las diferentes soldaduras se presentaron en la superficie de la

unin soldada lneas arqueadas y paralelas entre s, esto debido a la geometra del
hombro de la herramienta, la cual en este caso posee forma cilndrica por ser una
herramienta de pin cilindro liso.
En cuanto a la continuidad de la soldadura, en todos los casos las probetas se les

observa aparentemente una unin soldada contina y uniforme segn lo cual son
aceptables de acuerdo al cdigo ASME, seccin V, artculo 9.
V.2 Anlisis macroestructural
A continuacin se presenta en la tabla 6 macrografas pertenecientes a las

soldaduras con las tres condiciones (en condicin de entrega, con recocido parcial
y recocido total).
Tabla 6. Macrografas de las soldaduras con diferentes condiciones iniciales.
Unin soldada de aluminio AA-6063 en

condicin de entrega por proceso FSW Junta en forma de
trapecio
Zona de unin brillante
Soldadura consolidada
64
Unin soldada de aluminio AA-6063 con

previo recocido parcial soldada por proceso Junta de unin con
FSW forma similar al trapecio
Zona de unin brillante
Unin soldada de probeta AA-6063 con previo

recocido total soldada por proceso FSW Unin soldada con
forma trapezoidal
Zona de unin color
brillante
Las diferentes macrografas presentan como caracterstica en comn una unin

soldada con forma similar a un trapecio, esto segn bases tericas se origina debido
al tipo de junta realizada la cual es una junta a tope, con bisel recto sin abertura de
65
raz, as como tambin por la geometra de la herramienta utilizada en el proceso de

soldadura (pin cilindro liso).
De igual forma, en las tres condiciones iniciales, se muestran una soldadura

consolidada as como tambin una unin soldada con coloracin brillante la cual se
debe posiblemente a que los granos en esta zona son pequeos y su reaccin ante el
ataque qumico es diferente a la zonas fronteras de la unin soldada.
V.3 Porcentaje de llenado
Por medio del porcentaje de llenado se permite determinar la eficiencia de los

parmetros seleccionados para la realizacin de la soldadura en lminas de aluminio
AA-6063 con las diferentes condiciones iniciales del material.
Los resultados arrojados mediante la utilizacin del software de AutoCAD

muestran un llenado de 100% para las probetas con recocido parcial y total as como
un porcentaje de llenado de 99.82 para la probeta en condicin de entrega.
A continuacin se muestra en la tabla 7, el promedio de porcentaje de llenado de

las uniones con diferentes condiciones.
Tabla 7. Promedio de porcentaje de llenado en probetas AA-6063 por proceso

FSW.
Condicin inicial Porcentaje de

de la probeta llenado promedio
Entrega 99.82
Recocido parcial 100
Recocido total 100
66
V.4 Anlisis microestructural mediante microscopa ptica (MO)
V.4.1 Probeta en condicin de entrega o patrn
Por medio de la metalografa se permite determinar la distribucin de las fases,

presencia de posibles precipitados caractersticos de esta aleacin, as como
tambin los cambios microestructurales causados por el efecto de la soldadura.
En las figuras 25 y 26, se observan micrografas del material base de las probetas
en condicin de entrega o patrn, antes y despus de aplicado el proceso de
soldadura FSW. En ambos casos, se visualiza una matriz monofsica con segundas
fases dispersas en todo el campo microestructural, estas fases se pueden distinguir
como coloracin oscura o puntos negros, as como tambin se evidencian granos
equiaxiales.
Segn bases tericas, en este tipo de soldadura, el material base no llega a sufrir los
efectos de deformaciones mecnicas ni de altas temperaturas que se originan
durante la aplicacin del proceso FSW. Es por ello, que las caractersticas
microscpicas entre las probetas antes y despus de la soldadura son muy similares,
es decir, no ocurre un cambio significativo en el material base despus de aplicada
la soldadura.
67
Figura 25. Micrografa de aluminio AA-6063 en condicin de entrega previo a

soldadura. Probeta T1.2. Atacada con HF al 4% aumento de 50X.
Matriz Segunda
monofsica fases
Granos
equiaxiale
s
Figura 26. Micrografa de aluminio AA-6063 del material base en condicin de

entrega posterior a la soldadura por proceso FSW. Probeta T1.2. Atacada con HF
al 4% aumento 50X.
Seguidamente, en las figuras 27 y 28, se muestran las diferentes zonas

caractersticas de este proceso de soldadura por friccin-agitacin (FSW), como lo
son zona de unin o Nugget, zona termomecnicamente afectada (ZTMA), as
como tambin el material base (MB).
68
Figura 27. Micrografa de aluminio AA-6063 soldada por proceso FSW. Zonas
tpicas de la soldadura (MB, ZTMA y Nugget).Probeta T1.2. Atacada con HF al
4%. Aumento 50X.
En el Nugget, se presentan pequeos granos equiaxiales recristalizados casi

imperceptibles a este aumento de 50X, en frontera con la zona de unin (Nugget)
se encuentra la ZTMA, en la cual como se muestra en las figuras se evidencia unos
granos alargados parcialmente recristalizados y de mayor tamao que los de la zona
de unin. Esta morfologa probablemente se debe a la recristalizacin dinmica que
ocurre en esta zona.
El primer cambio microestructural observado corresponde a la formacin de

nuevos granos, es decir a la recristalizacion, donde el tamao del grano
recristalizado depende principalmente de la cantidad de deformacin, siendo ms
pequeo para grandes cantidades de deformacin como es el caso de la zona de
unin o Nugget. Por otro lado, los granos alargados y parcialmente recristalizados
que se encuentran en la ZTMA, poseen orientacin en sentido del mezclado o
deformacin plstica del material, dicha recristalizacion dinmica se debe a que esta
zona sufre efectos tantos de deformacin mecnica como de altas temperatura
proveniente de la friccin que se genera entre el material y la herramienta. Por
efecto de este aumento de temperatura, el material se recupera de la deformacin
69
previa eliminando las dislocaciones conseguidas, lo que proceder al siguiente

estado en donde los puntos de nucleacin formados recristalizan dinmicamente
llevndose as un aumento en tamao de los granos, es decir, recuperando las
propiedades prdidas durante el deformado.
Por otro lado, en las soldaduras con condicin inicial de entrega, result difcil la
apreciacin de la zona afectada por el calor (ZAC), posiblemente debido a que la
temperatura generada durante el proceso de soldadura no fue lo suficiente para
evidenciar crecimiento de grano en las zonas fronteras con el material base. As
mismo, en la figura 28 se observa la formacin de una zona oscura entre el Nugget
y ZTMA, que se infiere que sea un pliegue o solape producido entre el material
agitado en contacto directo con el pin de la herramienta y la ZTMA, lo cual pudo
haber ocurrido debido a la falta de flujo plstico del material.
Figura 28. Zonas tpicas de soldadura FSW. Muestra patrn. Formacin de

pliegue. Probeta T1.2. Atacada HF al 4%. Aumento 50X.
70
V.4.2 Probeta con recocido parcial
En las figuras 29 y 30 se muestran micrografas perteneciente a la probetas con

recocido parcial a 332 C y posterior enfriamiento al aire, antes y despus de
aplicado el proceso de soldadura por proceso friccin-agitacin (FSW)
Figura 29. Micrografa aluminio AA-6063 con recocido parcial previo a la

soldadura por proceso FSW. Probeta T2.4. Atacada HF al 4%. Aumento 50X.
Figura 30. Micrografa aluminio AA-6063 del material base con recocido parcial
y posterior soldadura por proceso FSW. Atacada HF al 4%. Aumento 50X.
71
Al igual que las probetas en condicin de entrega o muestra patrn, en ambas se

permite la visualizacin de una matriz monofsica con segundas fases dispersas en
todo el campo microestructural as como tambin se evidencian granos equiaxiales
en toda la microestructura.
Del mismo modo, no se observan cambios significativos en la microestructura antes

y despus de aplicar la soldadura en el material base, como se explic en el caso
anterior la zona de metal base una vez aplicado el proceso (FSW) no sufre los
efectos de temperatura generados como tampoco deformacin plstica del material.
Con respecto a las zonas caractersticas de este proceso de soldadura, se muestra en

las figuras 31 y 32, diferencias en la probeta con condicin de entrega la aparicin
de la zona ZAC cuya formacin se debe a la alta temperatura que se genera en el
proceso de soldadura, se puede observar adems , que los granos formados son
equiaxiales y de mayor tamao que los de la zona ZTMA, la cual, al igual que la
probeta en condicin de entrega, son alargados y parcialmente recristalizados
orientados en sentido de la deformacin.
Segn Manrique (2016), determin que la temperatura del proceso aumenta a

medida que avanza la herramienta a lo largo de la junta a soldar producto de la
friccin entre el hombro de la herramienta y el material base. Adems, la
temperatura aumentaba con el nmero de rplicas realizadas, debido al contacto
permanente de la herramienta, portaherramientas, la mesa de trabajo y el sistema de
sujecin, provocando as una elevacin de temperatura, es decir, para la primera
soldadura tanto la probeta como la mquina y todos sus componentes (herramienta,
sistema de sujecin, mesa de trabajo, portaherramientas) se encuentran a
temperatura ambiente, caso contrario para la rplica T2.3, la cual su diferencial de
temperatura es menor al momento de realizar el proceso de soldadura, debido a que
se le transfiere calor por conduccin desde los elementos de la mquina hacia la
72
probeta, logrndose as que alcance mayor temperatura durante la soldadura por

proceso FSW.
Por esa razn y con base en las investigacin de Manrique (2016), se puede inferir
que la aparicin de la zona ZAC en las probeta con recocido parcial se debe al
alcance de mayor temperatura durante el proceso FSW lo que permiti el
crecimiento de grano en la zona frontera con el material base.
Figura 31. Micrografa aluminio AA-6063. Zonas tpicas (MB, ZAC, ZTMA) del
proceso soldadura FSW en probeta T2.4 recocido parcial. Atacada HF al 4%.
Aumento 50X.
Figura 32. Micrografa Aluminio AA-6063. Zonas tpicas de proceso de

soldadura FSW. Probeta T2.4.Atacada HF al 4%. Aumento 50X.
73
V.4.3 Probeta con recocido total
Siguiendo el mismo orden de ideas, a continuacin se muestra la micrografa

(Figura 33) perteneciente a la probeta con tratamiento de recocido total, se
visualizan al igual que los casos anteriores, una matriz monofsica con segundas
fases dispersas en todo el campo de la microestructura. Se puede observar tamao
de grano grande e equiaxiales as como tambin su lmite de grano. La muestra fue
atacada con HF al 4 %.
Figura 33. Micrografa de aluminio AA-6063 con recocido total previo a la

soldadura. Probeta T3.2 Atacada con HF 4%. Aumento 50X.
Comparando con las figuras 25 y 33, se puede apreciar que existe un aumento
evidente en tamao de grano esto probablemente debido a la aplicacin del
tratamiento trmico, cuyo enfriamiento fue controlado dentro del horno dando
mayor tiempo a que los granos se formen por procesos difusivos y aumenten su
tamao.
Igualmente, en la figura 34, se muestra micrografa del material base una vez
soldadas las lminas por proceso FSW, se puede observar que el material conserva
74
las mismas caractersticas metalogrficas, es decir, tamao de grano equiaxial as

como tambin una matriz monofsica con segunda fases dispersas en todo el campo
de la matriz.
Figura 34. Micrografa de Aluminio AA-6063 del material base con recocido
total y posterior a la soldadura por proceso FSW. Probeta T3.2 Atacada HF al 4%.
Aumento 50X.
Al igual que los casos anteriormente mostrados, no se observan cambios

significativos esto debido a que el material base durante el proceso de soldadura
friccin-agitacin no sufre afectaciones mecnicas ni trmicas.
En la figura 35 se muestran las diferentes zonas caractersticas de este proceso de

soldadura, las cuales son similares a los casos sin tratamiento trmico y con
recocido parcial. Se observa una zona de unin con granos equiaxiales de tamao
pequeo y haciendo frontera encontramos la zona ZTMA la cual su principal
caracterstica es que se notan granos alargados en todo su campo microestructural,
recordando que estos granos se encuentran parcialmente recristalizados. Del mismo
modo, las micrografas permiten visualizar la siguiente zona denominada ZAC, con
granos equiaxiales muy similares a los granos contenidos en el material base. Dicha
75
zona solo sufre afectaciones por las temperaturas generadas en el proceso.

Finalmente es necesario destacar que se pueden observar en los tres casos, como
lo son sin tratamiento trmico, con recocido parcial y total segundas fases dispersas
en todo el campo microestructural.
Figura 35. Zonas Nugget/ZTMA/ZAC/MB. Probeta T3.2 Recocido total.
V.5 Anlisis microestructural mediante microscopa electrnica

de barrido (MEB)
La identificacin de las fases en aleaciones metlicas es importante, para definir su

comportamiento o caractersticas luego de su procesamiento. A continuacin se
muestran micrografas obtenidas con el uso de un microscopio electrnico
aplicando la tcnica de anlisis por barrido (MEB).
Se puede visualizar en la figura 36 la micrografa que fue realizada justo en la zona

del metal base de la soldadura en condicin de entrega, donde se muestra que el
material est compuesto de una matriz monofsica en solucin solida de aluminio,
adems, muestra precipitados que estn distribuidos en las diferentes zonas de la
76
soldadura, los cuales tienen diferentes morfologas, el primero de ellos con forma
redondeada y oscura y el segundo en forma de bastn y coloracin clara.
Figura 36. Micrografa de aluminio AA-6063 en la zona del material base

mediante microscopa electrnica.
Como se puede observar en la figura 37 y 38, el EDS aplicado en el material base

de la aleacin muestra como resultado una matriz rica en aluminio con un
porcentaje promedio del elemento 99.4%, as como se revela presencia de magnesio
en proporciones de 0.5%.
Por otro lado, las figuras 39 se muestran los valores de EDS en cada uno de los
precipitados.
El estudio de EDS realizado en los precipitados muestra que ambos tienen similar
composicin qumica, afirmando as que se trata del mismo precipitado solo varia
77
su forma debido a la posicin que ocupaba el precipitado justo en el plano del corte
de la probeta, es decir, si se encontraba perpendicular al corte se observa
redondeado.
Figura 37. Micrografa por microscopa electrnica de barrido (MEB) de la zona

de metal base de la probeta con condicin de entrega T1.3.
Figura 38. EDS aplicado en material base de la probeta en condicin de entrega.

78

condicin de entrega.
Por otra parte, los precipitados se localizan disperso en todas las zonas de la
soldadura (Nugget, ZTMA, ZAC, MB) mostrando como composicin elementos
tales como: Aluminio (Al) en un promedio aproximado de 70% en peso, as como
Silicio (Si) cuyo valor se aproxima a 4% y Hierro (Fe) en un 12%, se intuye que el
compuesto observado es AlFeSi, no pudindose observar el Mg2Si tpico de este
tipo de aleacin.
79
Con relacin al precipitado, Asensio-Lozano (2012), realiz un estudio en el cual

determina mediante una caracterizacin al aluminio AA-6063 la presencia de dos
diferentes tipos de precipitados caracterstico de esta aleacin, el primero de ello
conocido como AlFeSi y el cual se forma desde el proceso de moldeo del material
pero el cual sufre luego una transformacin a AlFeSi despus de aplicado un
recocido de homogenizacin. El segundo de ellos, es el Mg2Si, el cual se crea
debido a que la aleacin contiene las proporciones necesarias de Si-Mg y el cual es
responsable de la dureza del material.
De igual forma, segn Torres (2014), determina que los precipitados de Mg2Si son
difciles de definir mediante microscopa electrnica de barrido, la informacin que
se tiene de ellos se ha logrado recolectar por medio de tcnicas como microscopa
de trasmisin (MET). Pudindose as intuir que los precipitados encontrados en la
soldadura pertenecen a la familia AlFeSi los cuales se hacen visibles utilizando la
tcnica de barrido (MEB).
Por otra parte, se muestran en la figura 40 y 42 micrografa realizadas a las probetas

en condiciones de recocido parcial y total las cuales muestran al igual que las
probetas en condicin de entrega precipitados de iguales caractersticas, es decir,
morfologa redondeadas y oscuras como tambin otro precipitado en forma de
bastn.
As mismo, el EDS aplicado a los precipitados (Figura 41 y 43) muestra que ambos
contienen elementos tales como el silicio, aluminio y hierro en proporciones muy
similares presentadas en la condicin anterior. Pudindose as intuir que los
precipitados contenidos en las probetas con recocido parcial y total soldada por
proceso FSW pertenecen tambin a la familia de AlFeSi y se encuentran dispersos
en las diferentes zonas del material.
80

de metal base de la probeta T2.3 con recocido parcial.

recocido parcial previo a la soldadura por FSW.
81

de metal base de la probeta T3.1 con recocido total.
Figura 43. EDS aplicado a precipitados contenidos en la muestra con recocido

total.
82
Finalmente resulta necesario mostrar el anlisis de EDS realizado en el pliegue que

se indic en las probetas con condicin de entrega, el cual se form entre el Nugget
y la ZTMA. En la figura 44 se muestra la micrografa del pliegue por MEB, la cual
se observa como trazas alargadas y ocurras. En cuanto a los EDS aplicado muestra
como composicin qumica una solucin solida rica en aluminio con valor
promedio de 99.55 % as como tambin magnesio en 0.45 % aproximadamente;
Por lo cual permite intuir que los pliegues formados son productos de falta de flujo
plstico del material.
Figura 44. a) Micrografa mediante microscopa electrnica de barrido de

pliegues formados entre la zona de unin y ZTMA. Probetas en condicin de
entrega. b) EDS de los pliegues.
a)
b)
83
V.6 Anlisis de perfiles de dureza
En primer lugar, se hicieron mediciones del material antes de la soldadura, es decir

en condicin inicial o muestra patrn. Esto con el fin de conocer el posible impacto
de la soldadura en las propiedades mecnicas del material, especficamente en la
dureza. A continuacin se muestran los resultados arrojados de la dureza en la
muestra patrn.
Tabla 8. Promedio de dureza probeta patrn.
Medicin Dureza (HV)

1era 38.9
2da 35.2
3era 40.1
4ta 33.9
5ta 42.1
Promedio 38.04
Obteniendo una dureza promedio del material en condicin inicial o patrn de 38.04
(Hv).
A continuacin se muestran los resultados de las mediciones obtenidas en las

probetas soldadas con los diferentes tratamientos trmicos, es necesario acotar que
las grficas corresponden a la dureza promedio de cada una de las soldaduras.
84
Figura 45. Perfil de dureza promedio en probeta con condicin de entrega.
Figura 46. Perfil de dureza promedio de probeta con recocido parcial.
Figura 47. Perfil de dureza promedio de probeta con recocido total.
Como se puede observar en cada una de las grficas mostradas las durezas en las
soldaduras con las diferentes condiciones trmicas, se nota una tendencia de
aumento en los valores de dureza, desde el material base (MB) hasta la zona de
85
unin o Nugget. Obteniendo valores mayores en el centro de unin, esto es debido

segn bases tericas porque el grano es pequeo en dicha zona producto de la
recristalizacion dinmica que ocurre en la unin soldada, razn por la cual como se
mencion anteriormente, debido a que esta zona sufre deformaciones continuas las
cuales no permiten el crecimiento del grano aumentando as la cantidad de lmites
de grano, pudiendo inferir que la zona de unin queda con abundante dislocaciones
y por ello existe un elevado valor en comparacin con las diferentes zonas
caractersticas del proceso.
Por otro lado, se puede evidenciar una reduccin en la dureza en la zona ZTMA y
ZAC con comparacin con el Nugget, posiblemente debido a que en dichas zonas
existe un crecimiento de grano por ser una zona afectada por calor y conteniendo
menor densidad de dislocaciones.
De igual forma, posiblemente existe una disminucin de dureza en las zonas

ZTMA y ZAC porque durante el proceso de soldadura o mezclado de material las
zonas quedan desprovistas de precipitados arrastrndose en su mayora al centro de
la unin soldada.
En la figura 48 se muestra una comparacin entre cada uno de los perfiles,

obteniendo mayores durezas la probeta soldadas con condicin de entrega o muestra
patrn, siguindola la de recocido parcial y finalmente la recocido total. Este
resultado se infiere sea debido a los efectos del tratamiento de recocido aplicados
en el material, como se conoce, al aplicar dichos tratamientos el material adquiere
una reduccin de dureza debido a los efectos de las altas temperaturas y tiempos de
exposicin as como tambin del tipo de enfriamiento, siendo ms afectada en
reduccin de dureza la probeta con recocido total.
86
Sin embargo, no se aprecia una influencia considerable de los tratamientos trmicos

aplicados previos a la soldadura FSW en propiedades mecnicas (dureza) de la
unin soldada.
Por otra parte, es necesario destacar que la medicin se hizo con un

microdurmetro y existe la posibilidad que el indentador caiga en una sola fase bien
sea la fase dura de la aleacin o la fase blanda, es por ello se observa en los perfiles
algunos picos o cadas bruscas. Sin embargo en la aplicacin de este ensayo estas
variaciones observadas no son significativas en las durezas del material.
Figura 48. Comparacin de perfiles dureza.
Comparacin de perfiles de durezas

60
50
Dureza en vickers
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
mediciones desde el MB hasta MB
Recocido parcial Recocido total Patrn
De acuerdo a los resultados ya mostrados como lo son los porcentajes de llenado,

anlisis microestructural, microscopia electrnica de barrido y perfiles de dureza se
puede inferir que los tratamientos trmicos de recocido de ablandamiento en las
condiciones establecidas en este estudio no influyeron sobre la soldadura del
aluminio AA-6063 por el proceso FSW.
87
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
VI.1 Conclusiones
Las soldaduras por proceso FSW mostraron una unin soldada consolidada
para cada uno de los tratamientos trmicos aplicados.
La unin soldada se mostr con forma similar a la de un trapecio en las tres

diferentes condiciones del material base.
Se obtuvo 100% de llenado con los parmetros de soldadura utilizados en

el proceso FSW.
Se evidenciaron la formacin de zonas tpicas del proceso para cada

diferente condicin de probeta. (Nugget, ZTMA, ZAC, MB).
No se observ diferencia mediante micrografa ptica en el material base

antes y despus de soldadura por proceso FSW para las diferentes
condiciones.
En el Nugget se observ grano equiaxial y tamao pequeo, en la zona

ZTMA un grano alargado y parcialmente recristalizado.
Se revel mediante EDS una matriz rica en aluminio con valor promedio de
99.5 % y 0.5% de magnesio as como tambin un tipo de precipitado de
composicin qumica aluminio-hierro-silicio el que se presume pertenezca
a la familia AlFeSi.
88
Se obtuvieron mayores dureza en las probeta con condicin de entrega cuyo

valor promedio es 48 (Hv), seguidamente las probeta con recocido parcial
40 (Hv) y por ltimo las de recocido total 38 (Hv).
La aplicacin de tratamiento trmico de ablandamiento no generaron

cambios significativos en las uniones soldadas ni en la dureza final de la
soldadura.
89
VI.2 Recomendaciones
Realizar un anlisis de la influencia de tratamiento trmico como lo es

envejecimiento artificial en lminas de aluminio AA-6063.
Aumentar tiempo de exposicin de las probetas en el horno durante el

tratamiento trmico de ablandamiento.
Reducir la velocidad de avance de la herramienta para as evitar la

formacin de pliegues.
Mejorar o aumentar el precalentamiento de las lminas al inicio del proceso

de soldadura as como igualar las condiciones del proceso.
Se sugiere aplicar ensayos de traccin en la soldadura FSW para as analizar

propiedades mecnicas.
Se sugiere analizar la unin soldada mediante inspeccin por ultrasonido

para as corroborar el llenado completo a lo largo del mismo.
Realizar estudio en uniones por FSW de materiales disimiles entre metales

no ferrosos.
90
REFERENCIAS
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http://www.materialessam.org.ar/sitio/revista/32007/REVISTA%20SAM
%20N%2012.pdf
http://www.nmc.ctc.com/useruploads/file/publications/FrictionStirWeldin
F.pdf
94
ANEXOS
95
ANEXO A
Clculos tpicos
Tabla 9. Porcentaje de llenado para la probeta con condicin inicial de entrega o

patrn.
rea rea rea de Porcentaje

total del total del llenado de
trapecio hueco (mm) llenado
(mm) (mm)
19 0 19 100
18.5 0.097 18.403 99.47
21 0 21 100
% de llenado promedio: 99.82
Tabla 10. Porcentaje de llenado para la probeta con recocido parcial.

(mm) (mm)
20 0 20 100
21 0.547 20.453 100
19.5 0.02 19.48 100
% de llenado promedio: 100

96
Tabla 11. Porcentaje de llenado para la probeta con recocido total.

(mm) (mm)
17.9 0 17.9 100
18.5 0 18.5 100
21 0 21 100
% llenado promedio: 100

97
Tabla 12. Mediciones de dureza en tres replicas con condicin inicial de entrega.
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Promedio
28,3 24,9 26,6 26,6

22,4 25,8 24,1 24,1
24,9 28,1 26,5 26,5
27,9 27,3 27,6 27,6
33 34,1 33,5 33,5333333
26,7 31,7 29,2 29,2
29,3 33,5 31,4 31,4
31 42 36,5 36,5
37,1 39,1 38,1 38,1
47,2 48 47,6 47,6
39 50,1 44,5 44,5333333
50,1 47,2 48,4 48,5666667
45 45,6 45,3 45,3
39,8 42 40,9 40,9
43,2 39 41,1 41,1
37,1 35 36,1 36,0666667
33,5 27,8 30,6 30,6333333
28 30,1 29 29,0333333
36,3 29,8 33,05 33,05
27,3 34,6 30,95 30,95
28,3 33,5 30,9 30,9
31,7 35,1 33,4 33,4
24,3 24,1 24,2 24,2
30,1 28,3 29,2 29,2
23,8 25,1 24,45 24,45
98
Tabla 13. Mediciones de dureza en tres replicas con condicin inicial de recocido
parcial.
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Promedio
21,9 26,1 24 24
26,1 28,9 27,5 27,5
24,8 25,4 25,1 25,1
30 29,3 29,6 29,6333333
21,5 24,5 23 23
25,8 29 27,4 27,4
26,1 28,1 27,1 27,1
30,9 34 32,4 32,4333333
31,8 34,1 32,9 32,9333333
37,1 35 36 36,0333333
39,9 40,8 40,3 40,3333333
41,4 38,6 40 40
38,9 36,4 37,6 37,6333333
27,6 33,2 30,4 30,4
30,9 35,5 33,2 33,2
35,4 32,2 33,8 33,8
32,5 31,3 31,9 31,9
25,2 30 27,6 27,6
23,4 24,6 24 24
26,8 29,9 28,3 28,3333333
31,8 26,8 29,3 29,3
20,2 22,5 21,3 21,3333333
23,5 24,3 23,9 23,9
30 30 30 30
28,7 29,1 28,9 28,9
99
Tabla 14. Mediciones de dureza tres replica en condicin inicial de recocido total.
Probeta Probeta Probeta 3 Promedio

1 2
25,8 22,9 24,3 24,3333333
25,7 31,8 28,7 28,7333333
26,8 28,5 27,6 27,6333333
31,3 26,8 29 29,0333333
28,5 31,3 29,9 29,9
29,1 28,7 28,9 28,9
35,1 34,2 34,6 34,6333333
27,6 40,2 33,9 33,9
27,1 33,3 30,2 30,2
32,3 37,1 34,7 34,7
44,5 40,1 43,8 42,8
40,9 30,2 35,5 35,5333333
30,2 33,5 31,8 31,8333333
32,3 29,6 30,9 30,9333333
33,8 34,3 34 34,0333333
37,1 28,3 32,7 32,7
41,6 29,1 35,3 35,3333333
29,1 37,1 33,1 33,1
23,6 26,8 25,2 25,2
25,8 23,2 26,4 25,1333333
26,5 28,5 27,3 27,4333333
22,9 31,3 27,1 27,1
31,3 25,8 28,5 28,5333333
29,1 20,7 24,9 24,9
28,5 22,1 25,3 25,3
100
ANEXO B
NORMAS
101
Anexo 1 Codigo ASME. Seccion V, articulo 9. Utilizado para realizar inspeccin

visual de las uniones soldadas por el proceso FSW.
102
103
104
Anexo 2. Preparacin metalogrfica.

105

Influencia Del Tratamiento Térmico de Ablandamiento Sobre Uniones Soldadas de Aluminio AA6063 Por Proceso FSW

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