INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

DEPARTAMENTO: INGENIERA MECNICA

MATERIA: SISTEMAS DE GENERACION DE ENERIA
DOCENTE:ING.FELIPE GARCIA FRANCO

NOMBRE ALUMNO: HERNANDEZ BASURTO AMAIRANI

UNIDAD: GRADO Y GRUPO: 8 B ACTIVIDAD: FECHA:
TEMA:

1. Introduccin

El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental

para asegurar una larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones
de importancia y accidentes.

El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e

incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua
contenida en la caldera.

El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la caldera se

consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los lmites
recomendados para los parmetros involucrados en el tratamiento del agua.

2. Fuentes de Agua

Las fuentes de agua corresponden a toda aquella agua (ros, lagos, ocanos,
etc.), que no ha recibido ningn tipo de tratamiento y por lo tanto contienen
impurezas, adquiridas durante el ciclo al que han sido sometidas, que impiden su
utilizacin directa en una caldera.

El ciclo del agua, mostrado en la figura n1, indica que la humedad atmosfrica
resulta de la evaporacin de las fuentes de agua, la que luego al condensarse
precipita en forma de lluvia, granizo o nieve, absorbiendo gases y otras
substancias descargadas por el hombre a la atmsfera. Esta situacin es la causa
de que la lluvia contenga una gran cantidad de impurezas al momento de entrar en
contacto con la tierra.

A medida que el agua fluye por sobre la superficie de la tierra o se filtra a travs de
las capas de sta, continua atrapando o disolviendo impurezas del suelo o
minerales por los que atraviesa. As es como agua aparentemente cristalina
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proveniente de lagos, ros y vertientes, puede tener un elevado contenido de

slidos disueltos.

Las impurezas encontradas con mayor frecuencia en las fuentes de agua, figuran
las siguientes los slidos en suspensin, lquidos no mezclables con agua (ej.
aceite), colorantes, bacterias y otros microorganismos, sustancias semi-coloidales,
gases disueltos, sales minerales disueltas (cationes, aniones y slice).

3. Parmetros Tratamiento de Agua

Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua de una

caldera, son los siguientes:

pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que su
control es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y depsitos
(alto pH).

Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de

calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de
depsitos e incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de
transferencia de calor de una caldera.

Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los

componentes metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan la
velocidad con que se produce la corrosin.
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Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la

transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.

Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorecen la

corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de
tubrculos como los resultantes de la corrosin por oxgeno.
La corrosin en las lneas de retorno de condensado generalmente es causada
por el dixido de carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo
cido carbnico. La corrosin causada por el cido carbnico ocurrir bajo el nivel
del agua y puede ser identificada por las ranuras o canales que se forman en el
metal.

Aceite. El aceite favorece la formacin de espuma y como consecuencia el

arrastre al vapor.

Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra la

dureza.

Slidos disueltos. Los slidos diosueltos la cantidad de slidos (impurezas)

disueltas en al agua.

Slidos en suspensin. Los slidos en suspensin representan la cantidad de

slidos (impurezas) presentes en suspensin (no disueltas) en el agua.

Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno corresponden a

productos qumicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para
remover el oxgeno residual del agua.

Slice. La slice presente en el agua de alimentacin puede formar

incrustaciones duras (silicatos) o de muy baja conductividad trmica (silicatos
de calcio y magnesio).

Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y

silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentacin es
importante, ya que, representa una fuente potencial de depsitos.

Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales

(iones) disueltas en el agua.
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siguientes tablas que muestran los requerimientos que deber satisfacer el agua de
alimentacin y el agua de una caldera para prevenir incrustaciones y corrosin en
calderas de baja presin (hasta 10 bar).

PARMETRO VALOR REQUERIDO

Dureza total < 2 ppm
Contenido de oxgeno < 8 ppb
Dixido de carbono < 25 mg/l
Contenido total de hierro < 0,05 mg/l
Contenido total de cobre < 0,01 mg/l
Alcalinidad total < 25 ppm
Contenido de aceite < 1 mg/l
pH a 25 C 8.5 9.5
Condicin general Incoloro, claro y libre de agentes
indisolubles.
Tabla n1: Requerimientos agua alimentacin calderas vapor segn BS 2486.

PARMETRO VALOR RECOMEDADO

pH a 25 C 10.5 - 11,8
Alcalinidad Total CaCO3 < 700 ppm
Alcalinidad Custica > 350 ppm
Secuestrantes de Oxgeno:
Sulfito de Sodio 30 70 ppm
Hidrazina 0.1 10 ppm
Taninos 120 180 ppm
Dietilhidroxilamina 0.1 1.0 ppm (en agua alimentacin)
Fosfato Na3PO4 30 - 60 mg/l
Hierro < 3.0 ppm
Slice 150 ppm
Slidos disueltos < 3500 ppm
Slidos en suspensin < 200 ppm
Conductividad < 7000 uS/cm
Condicin general Incoloro, claro y libre de agentes
indisolubles.
5. Problemas ms Frecuentes

A continuacin se describen los problemas, asociados al tratamiento de agua,

encontrados con mayor frecuencia en las calderas.
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5.1 CORROSIN.

Las principales fuentes de corrosin en calderas son la Corrosin por Oxgeno o

Pitting y la Corrosin Custica.

A continuacin se describe en que consiste cada uno de estos tipos de corrosin,

cules son los factores que la favorecen, que aspecto tiene y de que manera
pueden ser prevenidas

5.1.1 Corrosin por Oxgeno o Pitting.

La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el agua

con los componentes metlicos de la caldera (en contacto con el agua),
provocando su disolucin o conversin en xidos insolubles.

Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se
forman sobre la zona de corrosin, tal como lo muestra la figura n2.

Figura n2: Corrosin por oxgeno o pitting.

Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno disuelto
en el agua, esta puede producirse tambin cuando la caldera se encuentra fuera
de servicio e ingresa aire (oxgeno).
La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada
desgasificacin del agua de alimentacin y la mantencin de un exceso de
secuestrantes de oxgeno en el agua de la caldera.
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5.1.2 Corrosin Custica.

La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin local en zonas de

elevadas cargas trmicas (fogn, cmara trasera, etc.) de sales alcalinas como la
soda custica.

Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes

al pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en
las zonas de elevada liberacin trmica (fogn, placa trasera y cmara trasera) de
una caldera.

La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y

pH del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados en el punto 4.

5.1.3 Corrosin Lneas Retorno Condensado

Las lneas de retorno de
condensado, caldera, sin lgicamente no forman
embargo, su corrosin tiene parte de una efectos sobre
prevenida con el tratamiento las calderas y puede ser
de agua.

La corrosin de la las lneas de retorno de condensado

tiene efectos sobre una caldera, ya que, los xidos
(hematita) producidos son arrastrados a la caldera con el
agua de alimentacin. Toda caldera cuyo lado agua tiene
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un color rojizo presenta problemas de corrosin en las

lneas de retorno de condensado.

La corrosin en las lneas de retorno de condensado se

produce por la accin del cido carbnico que en stas
se forma.
La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de condensado, puede ser
conseguida mediante aminas neutralizantes que neutralizan la accin del cido
carbnica y aminas flmicas que protegen las lneas.

Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a las lneas de
alimentacin de agua, son arrastradas por el vapor producido en la caldera.

5.2 Incrustaciones

Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y

magnesio, formados debido una excesiva concentracin de estos componentes en
el agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes.

En la figura n4 es posible observar la corrida superior de los tubos de humo de

una caldera con incrustaciones de espesores superiores a los 8 mm.

La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y contracciones de

una caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de
una caldera muy incrustada para prevenir su acumulacin en el fondo del cuerpo
de presin, tal como lo muestra la figura n5.

En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de

embancar la caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con lo que el
problema puede tornarse aun ms grave.
La presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente grave debido a
su baja conductividad trmica acta como aislante trmico, provocando problemas
de refrigeracin de las superficies metlicas y puede llegar a causar daos por
sobecalentamiento.

En la figura n6 se muestra el efecto del espesor de la capa de incrustaciones de

una caldera, en la temperatura del metal. A medida que aumenta el espesor de la
capa de incrustaciones, para un mismo flujo de calor, aumenta la temperatura del
metal.

La formacin de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida, satisfaciendo

los requerimientos del agua de alimentacin y agua de la caldera incluidos en el
punto 4, tratando el agua de alimentacin y manteniendo adecuados regmenes de
purga
5.3 Arrastre de Condensado

El arrastre de condensado en una caldera tiene relacin con el suministro de vapor

hmedo (con gotas de agua). El suministro de vapor hmedo puede tener relacin
con deficiencias mecnicas y qumicas.

Las deficiencias mecnicas tienen relacin con la operacin con elevados niveles
de agua, deficiencias de los separadores de gota, sobrecargas trmicas,
variaciones bruscas en los consumos, etc.

Por otro lado las deficiencias qumicas tienen relacin con el tratamiento de agua
de la caldera, especficamente con excesivos contenidos de alcalinidad, slidos
totales (disueltos y en suspensin) y slice, que favorecen la formacin de espuma.
Para prevenir el arrastre debido a deficiencias en el tratamiento de agua, se
recomienda mantener los siguientes lmites de los contenidos de alcalinidad,
slidos totales y slice:

Alcalinidad total (CaCO3) < 700 ppm

Contenido de slice (SiO2) < 150 ppm
Slidos disueltos < 3500 ppm

En la figura n7 se muestran una vista interior de la cmara de vapor de una

caldera, en cuyas paredes se nota la irregularidad del nivel de agua provocada por
un excesivo contenido de slidos en el agua.

6. Equipos Tratamiento de Agua

En la figura n8 se muestran los equipos que intervienen en el tratamiento de agua

de una planta trmica.

En la anterior figura se muestran ablandadores, bombas dosificadoras y un

desgasificador con su respectiva estanque de almacenamiento de agua.

Figura n8: Equipos tratamiento de agua para calderas.

6.1 Ablandadores

La funcin de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que conforman

la dureza del agua y favorecen la formacin de incrustaciones en una caldera.
Figura n9: Ablandadores.

El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en un proceso llamado

intercambio inico, que consiste en la sustitucin de estos iones por sodio (Na)
para obtener agua para ser utilizada en calderas.

Los ablandadores estn compuestos por resinas, que poseen una capacidad de
intrecambio de iones de calcio y magnesio por sodio.

Agua Dura Resina Agua Blanda

Ca(HCO3)2
Mg(HCO3)2
CaSO4 NaHCO3
MgSO4 + R Na ----> Na2SO4
CaCl2 NaCl
MgCl2
NaCl

En el caso de que la capacidad de entrega de agua blanda de estos equipos se

vea disminuida (agua entregada con dureza mayor a 6 ppm expresada como
CaCO3), es necesario llevar a cabo una regeneracin para recuperar la capacidad
de intercambio de las resinas.

La regeneracin es realizada con sal sdica (NaCl) de calidad tcnica con una
concentracin de 150 a 250 gr/l de resina.
La funcin de un desgasificador en una planta trmica es eliminar el oxgeno y
dixido de carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas para
prevenir problemas de corrosin o pitting.

En la figura n10 se muestra el arreglo tpico de los desgasificadores

generalmente utilizados para eliminar los gases disueltos del agua de alimentacin
de las calderas.

Los componentes principales de un desgasificador, identificados en la figura

anterior, son los siguientes:

(1) : Torre de desgasificacin.

(2) : Estanque de agua de alimentacin.
(3) : Manmetro.
(4) : Termmetro bimetlico.
(5) : Nivel de agua.
(6) : Vlvula venteo.
(7) : Vlvula drenaje estanque de agua alimentacin.
(8) : Vlvula retencin lnea retorno de condensado.
(9) : Vlvula retencin lnea agua de reposicin.
(10) : Vlvula rompedora de vaco.
(11) : Trampa de vapor de flotador para el rebalse.
(12) : Vlvula reductora de presin de vapor.
(13) : Filtro lnea vapor.
(14) : Vlvula de paso lnea vapor.
(15) : Vlvula de seguridad.
(16) : Vlvula de paso lnea vapor.
(17) : Vlvula de retencin lnea vapor.
(18) : Control de nivel.
(19) : Botella control de nivel.
(20) : Vlvulas de paso control de nivel.
(21) : Controlador de nivel.
(22) : Vlvula solenoide.
(23) : Filtro lnea agua de reposicin.
(24) : Vlvulas de paso lnea agua de reposicin.
(25) : Vlvula termosttica (control temperatura agua
estanque almacenamiento).
(26) : Filtro lnea vapor (calentamiento agua estanque almacenamiento).
(27) : Vlvula de paso lnea vapor (calentamiento agua estanque
almacenamiento).
(28) : Vlvula de retencin lnea vapor.
Figura n10: Desgasificador.

El principio de funcionamiento de los desgasificadores se basa en el hecho que la

solubilidad de los gases disueltos en el agua (O2 y CO2) disminuye cuando el
agua est en el punto de ebullicin (100 C a presin atmosfrica), tal como lo
muestra la figura n11.
ARTCULO TCNICO
TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

La torre de los desgasificadores est compuesta por bandejas y/o boquillas en las
que se aumenta la superficie del agua alimentada, formando cascadas o
atomizndola para favorecer la liberacin de los gases disueltos.

El agua que desciende por la torre es calentada hasta la temperatura de ebullicin

por vapor alimentado en contraflujo. La cantidad de vapor alimentada a la base del
desgasificador es controlada por una vlvula reductora de presin, encargada de
mantener la presin de ebullicin del agua.

Tambin existe una vlvula termosttica que controla la cantidad de vapor

alimentada al estanque de almacenamiento para mantener el agua a la
temperatura de ebullicin.

Los gases descargados por el agua son eliminados a travs del venteo existente
en la parte superior de la torre.
6.3 Purgas Automticas

Las purgas automticas utilizadas generalmente en calderas son las purgas

automticas de fondo y las purgas automticas de superficie.

La purga automtica de fondo (6) est compuesta por una vlvula con un
actuador y un temporizador en el que se programan los ciclos de purgas (cantidad
y duracin) de fondo requeridas por el tratamiento de agua utilizado en la caldera.

La purga de fondo automtica permite realizar en forma automtica las tareas de

purga, que debe efectuar el operador en forma manual.
La purga automtica de superficie (3) est compuesta por un sensor de
conductividad, una vlvula con actuador y un controlador. El sensor de
conductividad mide la conductividad del agua de la caldera (slidos disueltos) y
enva esta informacin al controlador. El controlador compara esta medicin con el
valor de conductividad mxima programado, para luego abrir o cerrar la vlvula de
purga segn los resultados de esta comparacin.

La purga automtica de superficie permite mantener en forma automtica los

ciclos de concentracin requeridos por la caldera. La instalacin de este tipo de
purgas en una caldera permite obtener ahorros (referencia ahorro = 1,5 %) de
energa (combustible) por cuanto se elimina por la purga solo la cantidad de agua
necesaria para satisfacer los requerimientos del tratamiento de agua.

7. Productos Qumicos Tratamiento

Los productos qumicos utilizados generalmente en calderas son los secuestrantes

de oxgeno, dispersantes, anti-incrustantes, protectores y neutralizantes para las
lneas de retorno de condensado.

La dosificacin de los productos qumicos debe ser realizada al estanque de

almacenamiento de agua, en el caso de los secuestrantes de oxgeno, que son
ms efectivos mientras mayor es su tiempo de residencia en el agua antes de
llegar a la caldera y a la lnea de alimentacin de agua en el caso de los
dispersantes, anti-incrustantes y tratamiento para las lneas de retorno de
condensado.
8. Ciclos de Concentracin

Los ciclos de concentracin de las impurezas presentes en el agua de una caldera

determinan los requerimientos de purga necesarios para prevenir problemas de
corrosin y/o incrustaciones.

Las purgas son necesarias, ya que, al producirse la evaporacin del agua los
slidos disueltos en el agua permanecen en la caldera, pudiendo llegar a
concentrarse por sobre su solubilidad y precipitar formando incrustaciones.

La definicin de los ciclos de concentracin con los que debe trabajar una caldera
se realiza a partir del anlisis del agua de alimentacin de la caldera y los
parmetros recomendados en el punto 2.

Los ciclos de concentracin de una caldera quedan definidos por la siguiente

frmula:

Cc
Nc = ------------
Ca

VAPOR

AGUA
ALIMENTACION CALDERA
Cc
Ca

PURGA
Cc

Donde:

Nc : Ciclos de concentracin.
Ca : Concentracin impurezas en agua de alimentacin.
Cc : Concentracin impureza en caldera.
Entre las impurezas para las que deben determinarse los ciclos de concentracin
figuran las siguientes:

Slidos disueltos
Slice
Alcalinidad
Hierro

El ciclo de concentracin utilizado para determinar el rgimen de purgas en la

caldera ser el menor de los calculados para las anteriores impurezas.

El control de que el ciclo de concentracin que se mantiene en una caldera es el

requerido se realiza mediante la medicin de los cloruros en el agua de
alimentacin y agua de la caldera. Los cloruros son utilizados como variable de
control, ya que, no participan en el tratamiento de agua y son fciles de medir
(mtodo de las gotas: reaccin entre el nitrato de plata y el cloruro, para formar
cloruro de plata y producir un cambio de coloracin).

En el caso de contar con un conductivmetro es posible controlar el ciclo de

concentracin utilizado, comparando la conductividad del agua de alimentacin
con la del agua de la caldera.

Eficiencia Trmica
v/s
Purga
Eficiencia Trmica (%)
88

86

84
Purga
82

80

78
0 5 10 15 20

Purga (%)
La informacin entregada en el presente artculo pretende asistir al personal
encargado de las Plantas Trmicas y por sobre todo llamar la atencin sobre la
importancia del tratamiento de agua de las calderas.

El tratamiento de agua es fundamental en la vida til, la prevencin de accidentes

y la operacin eficiente de las calderas.

Solo a travs de tratamientos de agua rigurosos e inspecciones peridicas, por

parte de especialistas, es posible asegurar la efectividad en la proteccin de las
calderas.