CONTROLES PARA CALDERAS

1. CONTROL OPERATIVO
El control operativo es la implantacin de los planes operativos, la
supervisin diaria de los resultados y la adopcin de acciones correctoras,
cuando sea necesario, para completar las operaciones equivalentes durante
toda la operacin de una caldera.

1.1. OBJETIVO DEL CONTROL OPERATIVO

El objeto del control operacional es identificar aquellas operaciones y
actividades sobre las que es necesario aplicar medidas de control, como
consecuencia de su influencia en los riesgos identificados, y de esta forma
planificar tales actividades para que se desarrollen bajo condiciones
especificadas.

1.2. IMPORTANCIA DEL CONTROL OPERATIVO

El control operativo es responsabilidad de los Gerentes de nivel medio como
aquellos que realizan funciones de supervisin en los niveles inferiores o
primer nivel. Es una caldera se han diseado mltiples elementos que nos
ayudan a controlar las diversas acciones funcionales de la caldera, tales
como
Controles lmites de seguridad
Controles de llama
Controles de nivel de agua.
Control de la Presin
Controles de la cantidad de aire.
Controles de la cantidad de combustible.
Controles de temperatura.
Control primario o Programador.

2. CONTROL LIMITE DE SEGURIDAD

Por Controles lmites se entiende, a aquellos controles que estn destinados

a suspender el funcionamiento del quemador, un caldero est provisto por
los siguientes controles lmites de seguridad:

Control Lmite Aire.

Control Lmite de alta presin.
Control Lmite de alta temperatura
Control Limite de Nivel de Agua
Control Limite de combustible

3. CONTROL DE SEGURIDAD
Por Controles lmites se entiende, a aquellos controles que estn destinados
a suspender el funcionamiento del quemador, un caldero est provisto por
los siguientes controles lmites de seguridad.

3.1. CONTROL DE NIVEL

Todos los calderos vienen equipados con uno y hasta tres controles de nivel
de agua que cumple las siguientes funciones:
a) Indicar el Nivel de Agua.
b) Suministrar Agua de reposicin.
c) Interruptor de Seguridad de Bajo Nivel.
d) Vlvulas de Prueba y Purga.
TIPOS DE CONTROLES DE NIVEL DE AGUA
Estos tres tipos de controles desempean la misma funcin en la caldera,
pero sus mecanismos son completamente diferentes
I. Flotador
II. Electrodos
III. Level master

Controles de nivel de agua de flotador

CUERPO DE HIERRO FUNDIDO

Da alojamiento a las instalaciones del control a la
caldera
FLOTADOR Y VSTAGO
Activa el conjunto de interruptores
CABEZAL DE INTERRUPTORES
Contiene los interruptores de:
Activacin de la bomba de agua
De control de bajo nivel de agua
VISOR DE VIDRIO
Permite vigilar el nivel de agua en el interior de la
caldera
VLVULAS DE PRUEBA Y PURGAS
Permiten ingreso y salida de aire en el llenado de agua y
purgado de la caldera

Controles de nivel de agua de electrodos

CUERPO DE HIERRO FUNDIDO

Da alojamiento a las instalaciones del control a la caldera
CABEZAL DE ELECTRODOS
Contiene electrodos de:
Activacin bomba de suministro agua
De control de bajo nivel de agua
Relay de 24 voltios
VISOR DE VIDRIO
Permite vigilar el nivel de agua en el interior de la caldera
VLVULAS DE PRUEBA Y PURGAS
 Permiten ingreso y salida de aire en el llenado de agua y
purgado de la caldera

CONTROL NIVEL DE AGUA LEVEL MASTER

CUERPO DE HIERRO FUNDIDO

Da alojamiento a las instalaciones del control a la caldera
VARILLA GUA FLOTADOR MAGNTICO
El deslizamiento activa ampollas magnticas
CABEZAL ELECTRNICO
Contiene control electrnico que recibe seales del flotador
magntico que activa ampollas.
Pantalla led que indica el nivel de agua.
VISOR DE VIDRIO
Permite vigilar el nivel de agua en el interior de la caldera
VLVULAS DE PRUEBA Y PURGAS
Permiten ingreso y salida de aire en el llenado de agua y
purgado de la caldero

Las Principales funciones de la Columna Level Master son las siguientes:

Corte por Bajo Nivel
Se conecta con alarmas externas
Corte por Alto Nivel
Se pueden tener hasta ocho usuarios para ingresar al sistema
Rutina de purga de la Columna
Reporta en tiempo real los sucesos de la Caldera (paros por
alto o bajo nivel, purga)

Panel de Control
Las funciones del Panel de Control son las Siguientes:
Indica el nivel de Agua mediante una barra con leds
Despliega mensajes en una pantalla con dos renglones y 16
caracteres
Indica mensajes de error mediante leds con diferente color
Se puede ingresar fcilmente al men mediante un botn
Se puede comunicar con cualquier PC de escritorio o porttil
mediante una conexin RS-232

Sensor de Nivel Agua

Funciones del Sensor de Nivel
Se comunica con el Panel de Control mediante una coneccin RJ-485,
LIBRE DE RUIDO
Montado en un Gabinete Nema 4X Con coneccin conduit sellada.
Flotador de Titanio de larga duracin
 Fcil coneccin mediante cable blindado de cinco polos

CONCLUSIN
a) Es el elemento principal de seguridad en una caldera.
b) Protege la caldera por bajo nivel de agua asegurndola contra
explosiones
c) Se recomienda utilizar mnimo dos controles de nivel, para, que el
uno sea exclusivamente de seguridad

3.2. CONTROL DE PRESIN

Generalmente los calderos son fabricados para generar vapor a presiones
superiores a la atmosfrica, por lo tanto se incluyen controles que funcionan
con este parmetro.
La cantidad y cualidades de estos controles, varan de acuerdo a las
condiciones operacionales de un caldero. As tenemos:
Presuretrol de Operacin.

Presuretrol de Alto Lmite.

Presuretrol de Cambio Fuego Bajo a Fuego Alto.

Presuretrol de Modulacin
 Estos cuatro controles no son comunes en todos los calderos, cada caldero
viene equipado de acuerdo a su forma de combustionar:
CALDEROS DE UN SOLO FUEGO
Presuretrol de Operacin.
Presuretrol de Alto Lmite.
CALDEROS DE DOS FUEGOS (bajo y alto)
Presuretrol de Operacin.
Presuretrol de Alto Lmite.
Presuretrol de Cambio Fuego Bajo - Fuego Alto.
CALDEROS DE MODULACION FULL (bajo, alto y modulante)
Presuretrol de Operacin.
Presuretrol de Alto Lmite.
Presuretrol de Cambio de Fuego Alto - Fuego Bajo.
Presuretrol de Modulacin.

3.3. CONTROL DE TEMPERATURA

Existen calderas cuya produccin es vapor saturado, de tal
forma que la temperatura del vapor viene marcada por la presin
de operacin, pues son variables directamente relacionadas. Tambin
existen calderas en las que el vapores sobrecalentado de forma ligera
para su mejor conduccin o consumo, pero que se dimensionan de
forma que las modificaciones en la temperatura del vapor no sean
importantes de cara al consumidor. Sin embargo, hay gran
cantidad de calderas en las que el vapor generado ha de estar a
una cierta temperatura, que asegure el correcto funcionamiento de
sus consumidores. En estos casos, en los que normalmente el
grado de sobrecalentamiento es mayor, la imposibilidad de disear
la caldera para que en todas las cargas requeridas produzca el
vapor a la temperatura deseada, obliga a controlar sta de forma que
se mantenga dentro delos mrgenes de operacin deseados.
Existen distintos mtodos de control de la temperatura del vapor,
algunos basados en mecanismos de control de la parte gases y
otros en la parte de agua de la caldera. Los primeros son tpicos
de calderas de centrales trmicas y su uso en calderas industriales
es poco frecuente por lo que no nos detendremos en ellos. Los
segundos, ms extendidos, consisten en atemperar el vapor bien
mediante la inyeccin directa de agua (Figura 3-30), bien
mediante el uso de un intercambiador de calor agua-vapor
(Figura 3-31). El primer mtodo desde un punto de vista de control
tendr una constante de tiempo menor y su respuesta ser ms
rpida. Sin embargo, al introducir agua en el vapor la calidad de
 ste vendr modificada por aqulla. En el segundo caso esta posible
contaminacin del vapor no existe, pero la respuesta del sistema y
por tanto su constante de tiempo ser mucho mayor, con los
inconvenientes que esto puede originar al proceso y al ajuste del sistema
de control.

3.4. CONTROL DE FLUJO

La demanda de una caldera la generan los usuarios del vapor.

Cuando los consumidores abren sus vlvulas demandando ms vapor
(energa), el aumento en el caudal provoca que la presin de ste
caiga. La magnitud de la cada de la presin depende del volumen de
agua, del de vapor, de la magnitud del cambio en la demanda y de la
demanda en s. El colector de vapor es el punto en el que se
establece el equilibrio entre la energa demandada por los usuarios del
sistema y la energa entregada al sistema por el combustible y el aire.
Para un caudal de vapor dado, que la presin en el colector permanezca
constante indicar que existe un equilibrio entre la energa
suministrada y la demandada. Por otra parte, podremos decir que existe
una relacin 1:1 entre el caudal de vapor y de energa slo cuando las
condiciones de presin y temperatura del vapor no sufren variaciones
considerables. Sobre estas premisas se puede establecer lo siguiente:
La demanda de vapor = caudal de vapor + error en presin.
El suministro = combustible + aire + agua + el cambio de energa
almacenada en el sistema.
El consumo = vapor de los consumidores.
El punto de balance ser el colector de vapor.
La presin se mantendr en su consigna cuando el consumo
sea igual al suministro siendo constante la energa almacenada.
Un aumento en la presin significar que el suministro es
superior al consumo.
Un descenso en la presin significar que el consumo es
superior al suministro

3.5. CONTACTORES

3.6. RELS
3.7. ACTUADORES
3.7.1.ACTUADOR DE PRESIN
3.7.2.ACTUADOR DE NIVEL
3.7.3. ACTUADOR DE TEMPERATURA