El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro

de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho

componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del
componente se maximiza.
Ventajas
Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera
revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea
pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre
revisiones.
Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los
resultados deben ser ms exactos.
Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de
personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una
desventaja sobre ello.
Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a resultados,
y no a percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el
tiempo que debe ser.
Desventajas
Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge
que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se
defina como segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben
darse mediante programaciones.
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con
precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que
necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.
Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya
mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con
conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz,
dependiendo del rea, disminuyan las opciones.EL OBJETIVO DEL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:Es la reduccin de los costos de
operacin y de mantenimiento incrementando la fiabilidad del equipo.
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer
lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada
y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas

Tcnicas de mantenimiento predictivo

El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que el fallo
incipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales como alta
temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste y alto
amperaje, entre otras.
Las tcnicas para deteccin de fallos y defectos en maquinaria varan,
desde la utilizacin de los sentidos humanos (odo, vista, tacto y olfato),
hasta la utilizacin de datos de control de proceso y de control de calidad,
el uso de herramientas estadsticas y tcnicas de moda como el anlisis de
vibracin, la termografa, la tribologa, el anlisis de circuitos de motores y
el ultrasonido.
Las tcnicas predictivas ms habituales en instalaciones industriales
son las siguientes:
Anlisis de vibraciones, considerada por muchos como la tcnica
estrella dentro del mantenimiento predictivo.
Termografas.
Boroscopias.
Anlisis de aceites.
Anlisis de ultrasonidos.
Anlisis de humos de combustin.
Control de espesores en equipos estticos
 Vibracin general
Objetivo: Monitorear en forma continua (mensual) puntos de partes y
componentes en mquinas y equipos crticos, para registrar la evolucin de su
comportamiento para determinar su confiabilidad operativa y su tendencia de
desgaste, para programar intervencin.
Procedimiento 1. Medicin instrumental en rms.
2. Los valores son almacenados en memoria del instrumento y vaciados
al software
3. Se va formando la grafica de cada punto medido hasta indicar que su
crecimiento ingresa a la zona de alerta y requiere ser evaluado con
analizador para determinar parte o elemento averiado.
Alineamiento Lser
Objetivo:Verificar el estado de alineacin de ejes que garantice menor
desgaste de componentes, ahorro de energa elctrica, menor vibracin, mayor
vida de rodamientos.
Procedimiento;
1.- Alineamiento con rayos lser
2.- los valores son almacenados en memoria del software
3.- El sistema preconfigura ensambles que facilitan realizar las
mediciones.
4.- El instrumento muestra en pantalla la unin de componentes y
valores medidos.
5.- El sistema ordena emitir un reporte con valores medidos antes y
despus del alineamiento cuyo registro se guarda como histrico de los
equipos.
6.- Reducen los periodos de alineamiento con relojes comparadores de
6 h a 30 minutos.
Pernos de anclaje y fisuras en ejes
Objetivo:Evaluar el estado y calidad de pernos de anclaje de grandes
maquinas y equipos, verificando que su grado de estiramiento y fatiga sean
normales.
Procedimiento.
Calibracin del instrumento con perno patrn igual a los anclados
2. Medicin ultrasnica en cabeza del perno anclado.
3. Lectura de su deformacin, estiramiento, fisura o fatiga para
cambiarlos
4. Muchas causas de vibraciones ocultas nacen en pernos de anclaje.
5. Medicin ultrasnica de ejes hasta 4.5 m, para detectar fisuras rajaduras o
grietas internas
Ultrasonido industrial
Objetivo: Detectar por ampliacin de seal audible la presencia de
sonidos anormales en elementos rotativos, percibiendo mediante buena
calibracin ruidos internos de fcil interpretacin por personal Tcnico
de mantenimiento de equipos.
1. El instrumento tiene 5 niveles de deteccin audible y con registro en
db - que orientan al usuario en el control de aumento de ruidos en
sucesivas mediciones.
2. Detecta especficos sonidos solo conocidos por personal
especializado en ese tipo de maquinas, por lo que se recomienda
participe el personal de mantenimiento.
3. Detecta pernos de anclaje flojos, fuga de aire o gases
4. Resbalamiento o avera de rodajes y transmisiones
5. Averas en cajas reductoras en general
6. Ruidos internos en motores diesel y bombas de inyeccin.
7. Cavitacion o resonancias
8. Fugas en vlvulas presin