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EQUIPO 7
Por:
Diseo de Plantas
1
Contenido
1. Introduccin........................................................................................................5
2. Objetivos.............................................................................................................6
3. Descripcin del juguete......................................................................................7
4. Estudio de tiempos:............................................................................................9
Hoja maestra de operacin....................................................................................9
Condiciones de trabajo:.........................................................................................9
Ciclo de trabajo:...................................................................................................10
Descripcin de los elementos:.............................................................................10
Anlisis de los datos.............................................................................................11
I. Hoja de observaciones y calificaciones......................................................11
II. Anlisis de tamao de muestra...............................................................13
III. Tiempos normalizados............................................................................16
IV. Minutos normales/vez Minutos normales/unidad................................18
Suplementos por descanso.................................................................................19
Suplementos por necesidades personales (SNP):..............................................19
Suplementos por fatiga (SF):...............................................................................19
5. Diagrama del flujo del proceso:........................................................................22
6. Diagrama bimanual:.........................................................................................23
7. Cursograma Sinptico......................................................................................25
8. Diagrama de Ensamble....................................................................................28
9. Unidad estndar:..............................................................................................29
Determinacin de la cantidad de operarios.........................................................30
Produccin y porcentaje real de la demanda:.....................................................33
10. Unidad de empaque......................................................................................34
Mquina utilizada para el empaque.....................................................................34
11. Unidad de embalaje.......................................................................................34
Requerimientos de distribucin............................................................................36
Algunas normas para Colombia...........................................................................37
Mquina utilizada para el embalaje.....................................................................38
12. Requerimientos de espacio (Tamao de la planta).......................................38
2
Recepcin............................................................................................................38
Definicin de carga unitaria para almacn de materias primas.................38
Camin utilizado...............................................................................................39
Dimensionamiento departamento de recepcin:.......................................39
Envos..................................................................................................................39
Bodega de materia prima.....................................................................................40
Caractersticas montacargas:...........................................................................40
Determinacin estanteras:..............................................................................41
Dimensionamiento bodega de materia prima:.................................................43
Bodega de producto terminado............................................................................43
rea de fabricacin..............................................................................................44
Instalaciones mdicas..........................................................................................44
Cafetera...............................................................................................................45
Unidades sanitarias:.............................................................................................46
Estacionamiento:..................................................................................................47
Calidad.................................................................................................................48
Oficinas................................................................................................................48
Casilleros..............................................................................................................48
Sanitarios visitantes.............................................................................................49
rea total:.............................................................................................................50
13. Diseo de la planta........................................................................................51
Diagrama de la relacin de actividades:..............................................................51
Hoja de trabajo:....................................................................................................53
Diagrama adimensional de bloques:....................................................................54
Sistemas asistidos para determinar el ptimo layout (Planta).............................54
I. SLP.............................................................................................................54
II. CORELAP...............................................................................................54
III. ALDEP.....................................................................................................54
IV. CRAFT....................................................................................................54
Sistemas asistidos para determinar el ptimo layout (rea de fabricacin)........55
I. SLP.............................................................................................................55
3
II. CORELAP...............................................................................................55
III. ALDEP.....................................................................................................55
IV. CRAFT....................................................................................................55
14. Criterios de fabricacin flexibles....................................................................55
15. Diagrama OT.................................................................................................56
16. Diagrama OM.................................................................................................57
17. Mapa de flujo de valor (VSM, por sus siglas en ingls)................................57
18. Ubicacin.......................................................................................................57
19. Polticas de inventario....................................................................................59
Proyeccin de la demanda:..................................................................................60
Costo unitario.......................................................................................................62
Parmetros a tener en cuenta para el clculo de salarios...............................62
Resultados costo unitario:................................................................................63
Tamao de orden y punto de re-orden (EOQ y ROP):........................................64
20. Polticas de crecimiento y ampliacin............................................................65
21. Organigrama de la empresa..........................................................................65
22. Sistema de trazabilidad.................................................................................66
23. Sistema de codificacin.................................................................................67
Cdigo EAN-13 Colombia....................................................................................67
24. Seguridad Fsica de la Empresa...................................................................68
25. Referencias....................................................................................................68
4
1. Introduccin
En este trabajo se muestran temas tratados en la materia de Ingeniera de
produccin, tales temas ayudan al ingeniero industrial a mejorar los mtodos
utilizados en diferentes plantas de produccin o de servicios para as hacer un
trabajo mucho ms eficiente en menos tiempo y con un menor costo.
5
2. Objetivos
6
3. Descripcin del juguete
El producto que es ensamblado y al cual se le aplicar el correspondiente estudio
es un elefante desarmable hecho de polipropileno que cuenta con diferentes
partes: Una trompa, un cuerpo, cuatro patas de las cuales todas cuentan con una
parte hembra y macho, adicionalmente, cuenta con un sombrero, una montura,
una cola, 4 ruedas y una punta de trompa. Las herramientas utilizadas para el
ensamble del juguete son 15 tornillos (6 de color verde y 9 de color naranja) y un
destornillador (color naranja) hechos del mismo material del juguete (Polipropileno
de alta densidad).
Ilustracin 2: 4 Patas del elefante armadas, junto a 4 tornillos para ajustar al cuerpo del juguete
7
Ilustracin 3: Partes hembra y macho de las 4 patas con sus respectivos tornillos
Ilustracin 4: Cuerpo del elefante completamente armado, con sus orejas, sombrero, cola, montura,
trompa y punta de trompa
Ilustracin 5: Partes hembra y macho del cuerpo, orejas, partes de la trompa, punta de trompa, cola,
montura, sombrero y sus respectivos tornillos ajustables
8
4. Estudio de tiempos:
De acuerdo con las polticas organizacionales de las empresas para un desarrollo
ptimo de sus procesos productivos es necesario tener un control sobre las
variables que influyen en su ejecucin, de esta manera se mejora la calidad del
producto y los mtodos y tiempos empleados en su fabricacin. As pues el
ingeniero industrial cuenta con herramientas que le permiten estandarizar y
controlar con ms detalle este tipo de variables con el fin de resolver problemas y
mejorarlos.
Condiciones de trabajo:
El operario permanece sentado todo el tiempo, no hay ruido de fondo, la
temperatura y la humedad son normales. En cuanto a la iluminacin puede
considerarse adecuada. Las condiciones de aseo son ptimas y el lugar de trabajo
se encuentra totalmente despejado para la ejecucin de la operacin. Cuenta con
una silla con espaldar, una mesa a la altura de los codos y la vestimenta debe
cumplir ciertas especificaciones para llevar a cabo el trabajo. Las actividades a
realizar son bastante repetitivas y pueden generar fatiga.
9
Ciclo de trabajo:
El ciclo que se considera para hacer el respectivo estudio inicia cuando el operario
toma la parte macho de la trompa, ubicada lo ms cerca posible a las
extremidades superiores del operario, mientras que se considera ciclo terminado
cuando el operario termina de ajustar el tornillo localizado en la punta de la trompa
del elefante.
10
Inicio: Cuando se coge el sombrero
Final: Cuando se termina de atornillar la pieza
I: Colocar punta de trompa
El operario une la punta a la trompa del elefante
Inicio: Cuando se coge la punta de la trompa
Final: Cuando se termina de atornillar la trompa
J: Miscelneos:
Buscar el lado correcto de las patas y orejas, reajustar las patas por causa de
presin, recoger una pieza cada, coger la pieza equivocada.
11
Tabla 1: Hoja de observaciones con calificacin [Elaboracin propia]
12
II. Anlisis de tamao de muestra
Para hacer un correcto anlisis de tamao de muestra, la OIT plantea realizar una
muestra de 10 observaciones base, en este caso, ya que se tiene un anlisis de
estudio para 3 operarios, se tom una muestra 4 de tiempos para cada operario,
dando como resultado un tamao de muestra de 12, los resultados fueron los
siguientes:
13
Para el elemento C, se obtuvo como resultado el realizar 10 observaciones, 2
menos de las que ya tenemos, por lo cual se dejan las 12 observaciones ya
hechas que arrojan un resultado mucho mejor, al igual que el elemento A.
14
Para el anlisis realizado al elemento E mostrado anteriormente observamos que
el resultado es igual al nmero de muestras realizadas anteriormente, por lo cual
dejamos las 12 observaciones ya hechas.
15
Al observar el resultado del tamao de muestra para el elemento G, observamos
que el resultado sugerido es de 2 muestras, pero como ya tenemos 12 datos
tomados, tomamos los 12 datos ya existentes ya que arrojan un resultado mucho
mejor.
TN = TO * C/100
16
17
IV. Minutos normales/vez Minutos normales/unidad
Posteriormente se lleva a cabo la realizacin de la siguiente tabla, en donde los
minutos normales por vez muestran el tiempo que se demora un elemento cada
vez que hay un nuevo ciclo en el trabajo de ensamble del juguete. Para este
clculo se toma en cuenta la siguiente frmula:
El clculo es el siguiente:
18
En el caso de los elementos miscelneos J se tiene como base para el clculo el
3% del total de los MN/unidad, teniendo en cuenta el rango recomendado por la
OIT entre 0% y 5% del total de los MN/unidad. Esto se da ya que los elementos
miscelneos observados pueden ser considerables para el clculo.
SD=SNP+ SF
TC = 3.637 MN/Unidad
Procediendo a aplicar el 5% de este tiempo se tiene (Partiendo del hecho que los
operarios son hombres):
SNP = 0,05 * TC
Se concluye que, por cada juguete elaborado por el operario calificado, se le debe
dar 0.182 minutos para que realice sus necesidades personales.
19
Suplementos por fatiga (SF):
SUPLEMENTOS POR DESCANSO
Tensin humedadTemperatura
Tensin ansiedad Concentrac/
Tensin Indumentos estrechos
Emanacin de gases
Tensin visual
Fuerza media
Vibraciones
Ciclo breve
Ventilacin
Monotona
Postura
Ruido
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
ELEMENTO
A: Unir 1
B 0 B 0 - - M 7 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
trompa
0
B:
Ensamblar
cuerpo, 1
cola y B 0 B 0 - - B 0 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
trompa 0
C:
Ensamblar
1
pata y B 0 B 0 - - B 0 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
rueda 0
D: Unir
patas al
B 0 - - B 0 A 1 B 0 B 0 - - B 0 - - -
tronco B 0 B 0 - - 0
Tabla 3: Suplementos por descanso asignados [Elaboracin propia con base en [1]]
E: Colocar 1 1
B 0 B 0 - - A - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
montura
0 0
F: Colocar 1
B 0 B 0 - - B 0 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
orejas
0
G:Ajustar
tronillos 1
cuerpo B 0 B 0 - - B 0 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
0
H: Colocar 1
B 0 B 0 - - B 3 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
sombrero
0
I: Colocar 1
punta de B 0 B 0 - - B 1 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
la trompa 0
J: 1
Miscelne B 0 B 2 - - B 0 - - B 1 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
os 0
Suplemento por Fatiga
20
MN/Unida % MN/Unidad
Elemento d SF SF
0,0753333 0,00527333
A 33 7% 3
0,2569166
B 67 6% 0,015415
C 1,17875 6% 0,070725
0,7155416
D 67 6% 0,0429325
0,0486666 18
E 67 % 0,00876
0,3384583
F 33 6% 0,0203075
0,4408333
G 33 6% 0,02645
H 0,30975 6% 0,018585
0,1670833
I 33 6% 0,010025
J (Miscelaneo) 0,10594 5% 0,005297
0,2238
MN/Unidad
Tabla 4: Suplementos por fatiga [Elaboracin propia]
21
5. Diagrama del flujo del proceso:
Comentarios:
Smbolo Observaciones
Descripcin de la Actividad
22
Verificar ajuste de tornillos
Colocar sombrero
Colocar punta a trompa
Verificar el ensamble total del juguete
Transporte hacia rea de embalaje
Embalar juguete En malla
Transporte a bodega
Almacenamiento en bodega
6. Diagrama bimanual:
Diagrama Bimanual
Diagrama nm. 1 Hoja nm. 1 de 2 Disposicin del lugar de trabajo
Dibujo y pieza
Lugar: Floresta
Operario: Andrs Vanegas Fandio
Compuesto por: Fecha: 27/02/2017 Mtodo Original
Descripcin Mano izquierda Descripcin mano derecha
Seleccionar trompa macho X X Seleccionar trompa hembra
Unir trompa X X Unir trompa
Sostener trompa X X Seleccionar cuerpo del juguete
Unir trompa a cuerpo X X Sostener cuerpo
Sostiene la pieza macho del
X X Seleccionar cola
cuerpo
Sostiene la pieza macho del
X X Unir cola a cuerpo macho
cuerpo
Sostiene la pieza macho del
X X Selecciona hembra del cuerpo
cuerpo
Sostiene la pieza macho del
X X Une parte hembra del cuerpo
cuerpo
Ajustar partes del cuerpo macho y Ajustar partes del cuerpo macho y
X X
hembra hembra
Soltar cuerpo X X Soltar cuerpo
Seleccionar parte macho de pata X X Seleccionar rueda
Sostener parte macho de pata X X Unir rueda
Sostener parte macho de pata X X Seleccionar parte hembra de pata
Sostener parte macho de pata X X Unir parte hembra y macho de la pata
Ajustar las partes de la pata X X Ajustar las partes de la pata
Buscar tornillo de la parte baja de la
Sostener pata X X
pata
Sostener pata X X Posicionar tornillo
Sostener pata X X Seleccionar destornillador
Sostener pata X X Atornillar tornillo
Soltar pata X X Soltar destornillador
Seleccionar parte macho de pata 2 X X Seleccionar rueda
Sostener parte macho de pata 2 X X Unir rueda
Sostener parte macho de pata 2 X X Seleccionar parte hembra de pata 2
Sostener parte macho de pata 2 X X Unir parte hembra y macho de pata 2
Ajustar las partes de la pata 2 X X Ajustar las partes de la pata 2
Sostener pata 2 X X Buscar tornillo de la parte baja de la
23
pata 2
Sostener pata 2 X X Posicionar tornillo
Sostener pata 2 X X Buscar destornillador
Sostener pata 2 X X Atornillar tornillo
Soltar pata 2 X X Soltar destornillador
Seleccionar parte macho de pata 3 X X Seleccionar rueda
Sostener parte macho de pata 3 X X Unir rueda
Sostener parte macho de pata 3 X X Seleccionar parte hembra de pata 3
Sostener parte macho de pata 3 X X Unir parte hembra y macho de pata 3
Ajustar las partes de la pata 3 X X Ajustar las partes de la pata 3
Buscar tornillo de la parte baja de la
Sostener pata 3 X X
pata 3
Sostener pata 3 X X Posicionar tornillo
Sostener pata 3 X X Buscar destornillador
Sostener pata 3 X X Atornillar tornillo
Soltar pata 3 X X Soltar destornillador
Seleccionar parte macho de pata 4 X X Seleccionar rueda
Sostener parte macho de pata 4 X X Unir rueda
Sostener parte macho de pata 4 X X Seleccionar parte hembra de pata 4
Sostener parte macho de pata 4 X X Unir parte hembra y macho de pata 4
Ajustar las partes de la pata 4 X X Ajustar las partes de la pata 4
Buscar tornillo de la parte baja de la
Sostener pata 4 X X
pata 4
Sostener pata 4 X X Posicionar tornillo
Sostener pata 4 X X Buscar destornillador
Sostener pata 4 X X Atornillar tornillo
Soltar pata 4 X X Soltar destornillador
Seleccionar cuerpo del juguete X X Seleccionar pata 1
Buscar el lado correcto X X Sostener pata 1
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar pata 1
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo
Posicionar tornillo en parte alta de
Sostener cuerpo del juguete X X
pata 1
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar destornillador
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar pata 2
Buscar el lado correcto X X Sostener pata 2
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar pata 2
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo
Posicionar tornillo en parte alta de
Sostener cuerpo del juguete X X
pata 2
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar pata 3
Buscar el lado correcto X X Sostener pata 3
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar pata 3
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo
Posicionar tornillo en parte alta de
Sostener cuerpo del juguete X X
pata 3
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar pata 4
Buscar el lado correcto X X Sostener pata 4
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar pata 4
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo
Posicionar tornillo en parte alta de
Sostener cuerpo del juguete X X
pata 4
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar montura
Sostener cuerpo del juguete X X Insertar montura
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar oreja izquierda
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar oreja izquierda
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo de oreja izquierda
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar oreja derecha
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar oreja derecha
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo
24
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo de oreja derecha
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo 1 de cuerpo
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar tornillo 1
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo 1
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo 2 de cuerpo
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar tornillo 2
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo 2
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo 2 de cuerpo
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar tornillo 2
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo 2
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar sombrero
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar sombrero
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo de sombrero
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar punta de trompa
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar punta de trompa
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo de punta de trompa
Soltar juguete ensamblado X X Soltar destornillador
Resumen
Mtodo Actual Propuesto
Izq. Der. Izq. Der.
Operaciones 11 55
Transportes 8 46
Sostenimientos 87 5
Totales 106 106
7. Cursograma Sinptico
25
Operacin 4: Ensamblar rueda con pata (Indiferente si es macho o hembra) (0.070
segundos)
Operacin 7: Atornillar patas al cuerpo con tornillos naranjas (0.150 segundos) (Se
repite 4 veces)
Operacin 10: Atornillar con tornillos Verdes las orejas al cuerpo (0.150 segundos)
(Se repite 2 veces)
Operacin 11: Atornillar con tornillos Naranjas el cuerpo del juguete (0.150
segundos) (Se repite 3 veces)
Inspeccin 4: Inspeccin final del ensamble del juguete, se revisa la presin de los
tornillos y la posicin de las orejas.
26
27
8. Diagrama de Ensamble
Para el ensamble del producto se adquieren todas las piezas requeridas. La
siguiente tabla muestra las partes para una unidad.
28
Ilustracin 6: Diagrama de ensamble del proceso [Elaboracin propia]
9. Unidad estndar:
Finalmente, se define la unidad estndar o tiempo tipo como el tiempo en que un
operario calificado se demora en ensamblar el elefante a un ritmo normal, este
valor viene dado as:
29
3,6370 min 0,1819 min 0,2238min 4,043 min
U . E=ETE= + + =
unidad unidad unidad unidad
h min da min
T . D=7 x 60 x 26 =10920
da h mes mes
min min
T . D=10920 0.8=8736
mes mes
min
8736
mes und
P . E= 7410
min mesoperario
1,179
undoperario
30
und
175000
mes
OP= 24 operarios
undoperario
7410
mes
60 Unds
R= =50
1,179 daoperario
Sin embargo, puesto que muchas veces cumplir con el 100% de la demanda
puede llegar a ser algo muy complicado de realizar, se realiza el siguiente anlisis
para diferentes porcentajes de la demanda pedida, llevando a cabo el mismo
procedimiento mostrado anteriormente as:
und
35000
mes
OP= x 1 Operario 5 operarios
und
7410
mes
Por otra parte, se definen las actividades a realizar segmentando los elementos
del proceso en 4 conjuntos, buscando optimizar el proceso as:
Conjunto 1:
o Elemento A: Duracin de 0,075 minutos
o Elemento B: Duracin de 0,254 minutos
o Elemento G: Duracin de 0,441 minutos
o Elemento I: Duracin de 0,167 minutos
Conjunto 2:
o Elemento C: Duracin de 1,179 minutos
Conjunto 3:
o Elemento D: Duracin de 0,716 minutos
Conjunto 4:
o Elemento E: Duracin de 0,049 minutos
o Elemento F: Duracin de 0,338 minutos
o Elemento H: Duracin de 0,310 minutos
Posteriormente, se estima el nmero de operarios para cada conjunto y como
resultado se encuentran los datos de la siguiente tabla:
32
tem Conjunto 1 Conjunto 2 Conjunto 3 Conjunto 4
Tiempo total 0,940 min 1,179 min 0,716 min 0,697 min
Nmero de operarios 4 5 3 3
Tiempo por cada operario 0,2350 min 0,2358 min 0,2387 min 0,2323 min
Tabla 7: Combinacin entre conjuntos y cantidad de operarios realizada por tanteo
[Elaboracin propia]
und unds
15 operarios 7410 =111150
mesoperario mes
111150 100
=63.5
175000
60 Unds
R= =50
1,179 horaoperario
unds
7 horas
horaoperario unds
Produccin por turno=50 0,8=280
dia daoperario
Se tienen que producir 111,150 unidades al mes, es decir, 4,275 unidades por da
por lo que el nmero real de operarios que se necesitan para cubrir un 63.5% de la
demanda total es de:
unds unds
4275 280 =15.26 operarios 16 operarios
da daoperario
33
En conclusin se necesita un total de 16 operarios, los cuales se dividen en dos
grupos de 8 personas para el primer turno y 8 para el segundo turno, con horarios
de:
unds unds
Produccinreal diaria=280 16 operarios=4480
daoperario da
unds
116.480 100
mes
Porcentaje real de demanda= =66,56
unds
175.000
mes
Ancho: 12 cm
Alto: 17 cm
Largo: 19 cm
34
Ilustracin 7: Unidad de empaque [37]
Primero, se debe definir los niveles del embalaje. Se tiene que el producto es el
nivel primero del embalaje, mientras que la caja usada para empacar el producto
es el segundo nivel de embalaje y, suponiendo el uso de pallets, este sera el
tercer nivel de embalaje. Ahora, se procede a determinar el tipo de caja que se
usar para el almacenamiento y transporte de los productos.
Para este caso, se decide usar la caja convencional en el transporte de esta clase
de objetos, la cual es la tipo pallet de cartn corrugado, cuyas dimensiones son
120 cm de largo, 80 cm de ancho y una altura de 60 cm. A continuacin, se puede
apreciar un ejemplo de esta caja.
35
Ilustracin 8: Unidad de embalaje [38]
36
mayores precauciones a la hora de su transporte se decide no implementar uno,
ya que sera un costo adicional que realmente no estara justificado.
Requerimientos de distribucin
Una vez est definida la unidad de carga (de embalaje), es muy importante que
esta cumpla con las especificaciones requeridas para una correcta distribucin, ya
sea a nivel nacional o internacional.
- Etiqueta
No solo comunica la identidad de una marca o informacin esencial acerca
del producto, sino tambin suele indicar los cdigos de lote, fechas de
caducidad, cdigo de barras, condiciones de uso o manejo,
almacenamiento, entre otros. Pueden presentarse a en varios idiomas a la
vez.
- Marcado
Fundamental en la lucha contra el fraude. Existen 3 tipos de marcas para el
transporte de mercancas:
37
Algunas normas para Colombia
- Circular externa DG-100-258 [3]
Normas relacionadas para el empaque de alimentos y frmacos. Se prohbe
la utilizacin de imgenes de frutas o alimentos comestibles en productos
de limpieza o aseo.
38
Mquina utilizada para el embalaje
La mquina utilizada para el embalaje ser la mquina High Speed Auto Cartoning
Machine Siemens Control System For Tube / Injection, la cual cuenta con las
siguientes caractersticas [6]:
La unidad de embalaje establecida para las cajas es una caja tipo pallet, la cual
tiene unas dimensiones de 120 cm x 80 cm x 60 cm (largo, ancho, alto), en este
orden de ideas, en el ancho de la caja alcanzan 8 unidades de empaque, 8 a lo
largo y 4 a lo alto. Por lo que finalmente se concluye que la unidad de embalaje
puede contener partes de juguete para producir 256 juguetes.
Camin utilizado
Para la recepcin de materia prima se toma en cuenta que el camin utilizado para
el cargue y descargue de las 72 cajas que se reciben es el modelo FVR CORTO
FORWARD IV marca Chevrolet el cual cuenta con las siguientes dimensiones [8]:
39
Dimensionamiento departamento de recepcin:
Segn Meyers se deben tener en cuenta las dimensiones y la capacidad de carga
de los camiones para as tener un rea adecuada de recepcin de estos
vehculos, adems, se utilizan estas medidas para asignar un rea a pasillos,
oficinas y plataforma.
Envos
El mtodo para determinar el espacio para las plataformas de envos consiste en
visualizar el trabajo de enviar, teniendo como base la cantidad de materia prima
recibida por cada orden de pedido y asumiendo una salida de producto terminado
en igual cantidad.
40
Bodega de materia prima
Para el respectivo dimensionamiento tanto de la bodega de materia prima como la
bodega de producto terminado, se toman en cuenta las caractersticas de los
montacargas que sern utilizados para el desplazamiento y ubicacin de cajas.
Adems, se tiene en cuenta las estanteras en donde se ubicaran las cajas
resultantes del proceso de produccin y las cajas recibidas del proveedor.
Caractersticas montacargas:
El montacargas que se tuvo en cuenta tiene un diseo retrctil que le permite
tener una mayor facilidad para realizar sus movimientos y adems ste funciona
con energa elctrica siendo amigable con el medio ambiente, la empresa IPL
(Inter Price Logstica) cuenta con dicha maquinaria para el posterior
abastecimiento de la planta y sus caractersticas principales son as [10][11]:
41
Determinacin estanteras:
Para determinar la cantidad, tamao y adecuacin de las estanteras tanto para la
bodega de materia prima como para la bodega de producto terminado se tiene en
cuenta el mtodo descrito por Ronald Ballou en su libro Logstica: Administracin
de la cadena de suministro en donde se tiene en cuenta la cantidad de material a
almacenar, el flujo que se debe realizar dentro de la bodega y los costos
asociados a su movilidad, determinando el posicionamiento ptimo de los estantes
dentro de las instalaciones y sus dimensiones. [13]
Dicho esto, se obtienen estanteras de 2 niveles en donde en cada nivel habr una
capacidad para 12 cajas en total, divididas en 3 subgrupos de 4 cajas, cada
subgrupo con su respectivo pallet. Estimando una holgura del 10% para as
suministrar un poco ms del espacio exactamente necesario las medidas de las
estanteras vienen dadas as:
Finalmente, teniendo como base que cada estante puede albergar un total de 24
cajas y se recibe un total de 72 cajas por pedido, la cantidad de estantes
necesarios es de 6.
42
Ilustracin 11: Estanteras propuestas para las bodegas de materia prima y producto terminado
[Elaboracin propia]
Cabe resaltar que en primera instancia se definieron estanteras como las que se
ilustran a continuacin, en donde se ocupaba mucho ms espacio puesto que la
altura de los estantes era ms baja que la propuesta actualmente, por lo que el
rea para las bodegas hubiese podido llegar a ser ms del doble. Es por esto que
la alternativa fue descartada.
43
Ilustracin 12: Diseo alterno para estanteras [Elaboracin propia]
44
347 cajas, sin embargo, estimando un stock de seguridad del 10% esta cantidad
aumenta hasta un total de 381 cajas.
En conclusin, se tiene un ancho total de 10,28 metros por 30,56 metros de largo
obteniendo as:
rea de fabricacin
Segn se ha definido el puesto de trabajo, el espacio que ocupa un trabajador y su
puesto, es de 0.58 m2 aproximadamente, teniendo en cuenta que la empresa tiene
8 trabajadores por turno encargados del ensamble. Multiplicando el nmero de
trabajadores por el rea que ocupa el puesto de trabajo obteniendo un rea
requerida de 4.64 m2.
Esta rea se multiplica por un factor de 200%, el cual equivale a los pasillos y
espacios requeridos para la banda transportadora, obteniendo un total de 9.28 m 2.
Tambin se debe tener en cuenta el espacio ocupado por las mquinas
empacadoras y empaquetadoras. Ests mquinas tienen un rea conjunta de
15.05 m
2
, las cuales se multiplican por un factor de 150% equivalente a pasillos y reas de
manejo, el rea total por mquinas es, 22.58 m 2.
Instalaciones mdicas
Las reas mdicas varan segn la cantidad de empleados y requerimientos de la
empresa. Para empresas con menos de 100 empleados se recomiendan salas
para prestar los primeros auxilios que pueden ir desde 3.35 metros cuadrados [7].
Para la empresa planteada se usar un rea de 4 metros cuadrados. Dicha
habitacin contar con una camilla, un equipo mdico constituido por vendas,
solucin salina, collar inmovilizador entre otros implementos. La habitacin
tambin contar con una silla.
rea total= 4 m2
45
Tabla 9: rea de instalaciones mdicas
Cafetera
Los comedores deben proporcionar un ambiente adecuado para recuperar sus
energas, amainar el cansancio y poder consumir sus alimentos debidamente.
Este tipo de instalaciones muestran inters por el bienestar de los empleados,
ayudando a mejorar la productividad de los operarios.
El comedor al ser un rea comn debe estar cerca a los baos y a los casilleros.
Su rea total depende de la cantidad de empleados (Operarios o administrativos).
Segn Meyers [7] el espacio adecuado por operario es de 10 pies cuadrados (1
metro cuadrados aproximadamente). El rea de comedores estar proyectada
para 20 personas aunque en un inicio no sea utilizada completamente.
46
Mquinas 20 ft2 3 60 ft2
Expendedora
s
Lavaderos 1 ft2 2 2 ft2
Pasillos y 25% 65,5 ft2
Varios
rea total 327,5 ft2
Metros 30,43 m2
Tabla 10: Medidas para el dimensionamiento del comedor [Elaboracin propia basado en [7]]
Unidades sanitarias:
Para calcular la cantidad de baos o bateras requeridas para satisfacer las
necesidades fisiolgicas de los trabajadores. Por polticas de la compaa se ha
decidido que la proporcin de hombres operarios sea del 60% y que las mujeres
operarias sean del 40%. Segn la norma 2400 de 1979 [14] que dicta la cantidad
de lavamanos, orinales, inodoros y duchas, es de 1 unidad por cada 15
trabajadores en el caso de los hombres. En el caso de las mujeres no se incluyen
los orinales y se agrega un inodoro ms. [15]
Por polticas internas se ha decidido duplicar la cantidad, es decir, dos baos tanto
para hombres como para mujeres e irn separados los hombres de las mujeres.
47
Hombre Mujere rea/und Subtotal
s s
Inodoros 2 3 15 ft2 75 ft2
Lavabos 2 2 15 ft2 60 ft2
Orinales 2 - 9 ft2 18 ft2
Duchas 2 2 16 ft2 64 ft2
Total 217 ft2
Total (m) 20,16 m2
Tabla 12: Parmetros para determinar el rea de sanitarios
Estacionamiento:
Para el transporte de los empleados del rea administrativa, se decidi
garantizarles un espacio de estacionamiento. El rea administrativa est
constituida por 7 personas por lo que inicialmente se requerirn 7 puestos de
estacionamiento.
Para calcular los corredores necesarios para el correcto flujo de vehculos se har
a dos carriles, lo que implica un ancho de 22 ft (6.71 metros). Al dividir las plazas
requeridas en dos grupos, 6 en cada uno, se tendrn 60 ft de longitud de
corredores de desplazamiento. [7], [15]
Dimensionamiento Estacionamientos
Largo Ancho Cantidad rea
Celdas de Parqueo 20 ft 10 ft 12 2400 ft2
Corredores de 60 ft 22 ft 1 1320 ft2
Desplazamiento
Total 3720 ft2
Total (m2) 345,6 m2
Tabla 13: Parmetros necesarios para el dimensionamiento del estacionamiento
48
Calidad
Para el rea de calidad se ha pensado en un espacio cerrado, donde los
inspectores puedan analizar muestras del producto terminado en busca de
imperfecciones y concluir si se acepta o se rechaza el lote completo. Por turno hay
presencia de dos inspectores y segn Meyers [x] es necesario 200 ft 2 por cada
uno de ellos al momento de calcular el rea del departamento para un total de 400
ft2 (37.2 m2).
Oficinas
Para dimensionar el rea del departamento administrativo se estipula que por
cada trabajador debe haber un rea de 200 ft
2
por lo cual se multiplicar por 7 obteniendo 1400 ft 2 como rea total (130 m 2
aproximadamente). El tamao de la oficina ser el siguiente:
1400
2
=26.46 2
Casilleros
Los casilleros es el rea donde los empleados pueden guardar sus objetos
personales, cambiarse la ropa de trabajo y guardar alimentos. El concepto que se
maneja es similar a los casilleros usados en colegios, gimnasios y dems. Para
calcular el rea necesaria para el saln de casilleros se debe tener el nmero de
trabajadores totales, es decir, aunque se tenga ms de un turno, se debe tener un
casillero para cada operario, ya que all pueden dejar sus pertenencias guardadas.
49
Por consiguiente el rea del cuarto de casilleros, tomando como referencias el
libro de Meyers [7], aconseja que por cada operario se tenga 4 pies cuadrados. Al
total se le sumar un 15% para pasillos y una banca.
Sanitarios visitantes
Para que los visitantes de la empresa tengan un bao a su disposicin contando
tambin un bao unisex para personas con movilidad reducida, se toman en
cuenta diferentes determinaciones y normas para su implementacin en la planta.
Para el caso de las personas con movilidad reducida se multiplicar por un factor
de 200% respecto al bao de mujeres, lo que dara un total de 5.58 m 2. Este
incremento en el tamao permite una movilidad y un espacio adecuado para
ubicar la silla de ruedas.
50
Ilustracin 13: Diseo de un bao para personas con movilidad reducida [Elaboracin propia]
rea total:
Teniendo en cuenta las 13 reas calculadas para los respectivos departamentos
de la planta, se encuentra que la cantidad total de rea necesaria es:
51
Ilustracin 14: rea total requerida
1. Cuarto de casilleros
2. Recepcin
3. Bodega de materia prima
4. Produccin
5. Sanitarios
6. Cafetera
7. Instalaciones mdicas
8. Oficinas
9. Calidad
10. Sanitarios visitantes
11. Bodega de producto terminado
12. Envos
13. Estacionamiento
52
Cdigo Definicin
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X No deseable
Tabla 15: Cdigos asignados a cada tipo de relacin entre actividades [7]
53
Ilustracin 15: Diagrama de relaciones [Elaboracin propia basado en [2]]
Hoja de trabajo:
La hoja de trabajo sirve como sustituta del diagrama de relacin de actividades,
conteniendo en ella una vista mucho ms simple del diagrama, la cual se
encuentra en el punto medio entre el diagrama de relacin de actividades y el
diagrama adimensional de bloques.
No. Actividades A E I O U X
1 Recepcin 2, 12 - 3 7 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, -
11, 13
2 Bodega de materia 1, 3 - 8 - 4, 5, 6, 7, 9, 10, 11, -
prima 12, 13
3 Produccin 2 4, 6,9 1, 8, 5 7, 10, 12, 13 -
11
4 Sanitarios 9 3 5, 6, 8 - 1, 2, 7, 9, 11, 12 10
54
5 Cafetera 10 12 4 3, 7 1, 2, 6, 8, 9, 11, 13 -
6 Instalaciones mdicas - - 7 - 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 10, -
11, 12
7 Oficinas - 13 6, 10 1, 5, 2, 3, 4, 8, 10, 11, 12, -
9 13
8 Calidad - 11, 12 2, 3, 4 - 1, 5, 6, 7, 9, 10, 13 -
9 Cuarto de casilleros 4 3 13 7 1, 2, 5, 6, 8, 10, 11, -
12
10 Sanitarios Visitantes 5 - 7 1, 2, 3, 6, 8, 9, 11, 4
12, 13
11 Bodega de producto 12 8 3 - 1, 2, 4, 5, 6, 7, 9, 10, -
terminado 13
12 Envos 1, 11 8 - - 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, -
13
13 Estacionamiento - 7 9 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10,
11, 12
Tabla 16: Hoja de trabajo para los 13 departamentos [Elaboracin propia]
55
Para ver los otros diagramas, puede remitirse al Anexo 4.
Podemos observar que esta distribucin propone tener las reas comunes cerca
del centro de la planta.
II. CORELAP
Es una tcnica tradicional utilizada para la construccin de la distribucin de una
planta. CORELAP o Computarized Relationship Layout Planning, unos de los
primeros solvers para distribucin de plantas. Est mtodo ubica los
departamentos segn la calificacin de cercana total representada en trayectoria
rectilnea, con el departamento de mayor relacin de cercana situado en el centro
de la disposicin y para desempatar siempre se selecciona el departamento con
mayor rea.
56
Se puede apreciar que Corelap ha dado una posible distribucin de la planta pero
con el defecto que ha puesto el departamento de recepcin en el medio de la
fbrica. Una de las desventajas de este software es la imposibilidad de poner
restricciones a los departamentos. (Anexo 7)
57
Se puede apreciar que los corredores han quedado separados a comparacin del
mtodo CRAFT. Las reas de trabajo muestran un agrupamiento correcto. Una de
las desventajas de este software es la interpretacin de las reas ya que no
permiten una representacin medianamente realista, mostrando las reas como
cuadrados y del mismo tamao. (Anexo 8)
III. ALDEP
Este mtodo optimiza la distancia central entre los diferentes departamentos.
58
En el caso del rea de produccin, la distribucin que nos propone este software
es:
IV. CRAFT
El mtodo CRAFT o Asignacin Relativa Computarizada de Instalaciones Tcnica,
es un algoritmo computarizado de mejoramiento de las distribuciones cuyo
objetivo es reducir al mnimo los costos totales de transporte de una distribucin
de espacio. CRAFT empieza con una disposicin inicial y analiza iteraciones
intercambiando los departamentos de pares para disminuir costos de transporte.
Dichas propuestas arrojadas por el algoritmo pueden ser corregidas o modificadas
segn las necesidades del encargado.
59
Dep
t Nombre
1 Recepcin
2 Bodega de Materia Prima
3 Produccin
4 Sanitarios
5 Cafetera
6 Instalaciones mdicas
7 Oficina
8 Calidad
9 Cuarto de Casilleros
10 Sanitarios Visitantes
Bodega de Producto
11 Terminado
12 Envos
13 Estacionamiento
Este mtodo arroja una solucin que puede no ser la opcin perfecta pero es
ptima en cuanto a los costos de transporte interno. (Anexo 5.)
60
La propuesta es la siguiente:
Puestos de
1 Trabajo
2 Mquina 1
3 Mquina 2
4 Corredor 1
5 Corredor 2
6 Montacargas
Es por esto que para incluir un sistema de fabricacin flexible, se debe investigar e
implementar una nueva tecnologa de fabricacin donde se incluyan diferentes
mquinas para transporte, transformacin o almacenamiento de materiales.
61
En la planta propuesta, se cuenta con un proceso semi-automtico en donde se
tiene maquinaria para el transporte de materiales y maquinaria para el empaque y
embalaje del producto terminado, sin embargo, el ensamble del producto se lleva
a cabo manualmente.
15. Diagrama OT
El diagrama OT (Operaciones-Tiempos) est concebido para representar, medir y
simular el desarrollo de sistemas productivos completos, integrados por procesos
secuenciales y/o convergentes y determinar los valores de sus parmetros clave,
tanto para su comportamiento global, como para cada operacin. El diagrama OT
permitir obtener diseos de procesos y plantas de produccin integradas por
procesos interconectados. En otras palabras, este diagrama es muy til a la hora
de planear la produccin, puesto que permite una mayor perspectiva de las
operaciones y sus respectivos tiempos, con lo cual se puede determinar posibles
cuellos de botella (donde hay retencin de material por un tiempo a la espera de
ser procesado), el lead time o tiempo transcurrido hasta que se obtiene un
producto.
62
En cuanto al diagrama OT de la planta (el cual se puede apreciar en el respectivo
anexo) se puede apreciar los 4 conjuntos de operaciones (definidos anteriormente)
con sus respectivos tiempos de ciclo, de donde se nota que el mayor tiempo de
ciclo corresponde al conjunto de operaciones 2, el cual representa la operacin de
armado de patas, este tiempo se llama tambin el ritmo. Tanto el conjunto de
operaciones 1 como el conjunto de operaciones 2 pueden iniciar al mismo tiempo,
puesto que no son interdependientes. Sin embargo, el conjunto de operaciones 3
no puede iniciar hasta que no est terminado el conjunto de operaciones 2 y a su
vez el conjunto de operaciones depende del 3 para poder iniciar. Se pueden
apreciar tambin algunos espacios entre la finalizacin de tanto el conjunto de
operaciones 2 como del conjunto de operaciones 3 y el comienzo de las siguientes
operaciones (3 y 4 respectivamente), lo cual se explica por el tiempo que demora
el producto en llegar al siguiente puesto de trabajo mediante la banda
transportadora.
16. Diagrama OM
El diagrama de Operaciones Mltiples (OM) permite representar la evolucin de un
proceso, teniendo como caracterstica principal que se aplica a varios productos o
modelos de un mismo producto (lo cual lo diferencia del OT, que se aplicaba a un
nico producto). Por esta razn, no se puede aplicar en nuestro caso, ya que la
lgica del diagrama exige que en su realizacin se combinen lotes realmente
diferentes y en el proceso actual solo se tiene un nico producto.
18. Ubicacin
Despus de analizar varias opciones para ubicar la planta y teniendo en cuenta
que la empresa proveedora se encuentra localizada en el municipio de La Estrella,
se toma en cuenta esta regin para ubicar la planta de produccin. [18], [19]
Algunas normas y decretos que se deben cumplir segn ste artculo se muestran
a continuacin:
64
Por otra parte, existen proyectos estratgicos de conectividad y movilidad regional
en donde se espera adecuar la red vial de manera que la conectividad de la regin
hacia otras regiones sea mucho mejor, entre los proyectos dentro de la malla vial
de inters se encuentran:
Debido a esto, se espera que la red vial del sector no sea un problema para
abastecer y enviar producto terminado a diferentes puntos de destino.
65
Ilustracin 17: Ubicacin del proveedor y regin donde se establecer la planta [21]
66
S: Costo fijo de realizar un pedido
D: Demanda anual del producto
h: Costo anual de mantener en inventario
C: Costo unitario del material
EOQ=
2 DS
hC
Adems, ya que se cumplen los requisitos exigidos por el modelo EOQ y que es
factible su uso en la planta de produccin del juguete, se asume un proveedor
nico para as simplificar el proceso en la cadena de suministro y en el manejo de
inventarios; empresas como Comayca S.A.S, Colplast S.A.S o Plsticos Fnix
pueden ser una buena opcin para el abastecimiento de la materia prima
necesaria para la produccin, principalmente, las 2 primeras mencionadas ya que
se encuentran ubicadas en Medelln y esto puede reducir costos de transporte,
almacenamiento, mano de obra, entre otros.[18]
Proyeccin de la demanda:
Los valores que determinan los pedidos para mantener un inventario ptimo
cambiarn cada ao conforme cambie la demanda, es por esto que se realiza una
proyeccin de la demanda tomando en cuenta las estadsticas de produccin de
productos plsticos suministrados por el banco de la repblica [22], utilizando la
serie de tiempo suministrada se puede resumir la informacin as [Ver anexo 1]:
67
Tabla 17: ndice de produccin industrial de productos de plstico [22]
68
Ilustracin 18: Proyeccin de la demanda dentro de 20 aos [Elaboracin propia hecha en MINITAB]
Costo unitario
Para poder hallar el costo unitario del producto se toman en cuenta varios
parmetros, tales como el salario del personal, los servicios pblicos, la
contratacin de terceros, el costo de la materia prima, entre otros. [Ver Anexo 2]
69
Supervisor de
8 produccin 2
9 Auxiliar logstico 5
Supervisor de
10 calidad 1
Tabla 18: Cargos asignados dentro de la planta [Elaboracin propia]
Por otra parte, es necesario cubrir con todos los costos adicionales al salario
bsico del trabajador los cuales son:
Prestaciones Porcenta
sociales je
Cesantas 8,33%
Intereses sobre
cesantas 1,00%
Prima de servicios 8,33%
Vacaciones 4,14%
Total 21,80%
Tabla 19: Prestaciones sociales para trabajadores [23]
Aportes Porcenta
parafiscales je
Caja de
compensacin 4%
Tabla 20: Porcentaje de aportes parafiscales [23]
Finalmente, segn la ley 1562 del 2002 [24] expedida por el congreso de la
repblica, se deben tener en cuenta los riesgos laborales dentro de los lugares de
trabajo, y estos se discriminan en varios tipos dependiendo el trabajo a realizar,
as:
Riesgos laborales
Tipo Tarifa
I 0,522%
II 1,044%
III 2,436%
IV 4,350%
v 6,960%
Tabla 21: Porcentaje del salario bsico destinado a los riesgos laborales del trabajador segn el tipo
de trabajo [24]
70
Tabla 22: Costo unitario resultante [Elaboracin propia a partir de [25][26][27][28][14][15][19][29][30]]
Cabe resaltar que los costos de materia prima fueron suministrados por la
empresa Plassol SAS la cual se encarga de comercializar insumos a la industria
del sector plstico. Por otra parte, se tienen en cuenta las depreciaciones para las
mquinas utilizadas en el proceso (Empacadora y embaladora), los montacargas y
las bandas transportadoras, el arrendamiento de una bodega de 2000 m 2 de rea
la cual es ms que suficiente para el rea requerida por la planta, los servicios de
aseo y transporte sern tercerizados y se tienen en cuenta dentro de los servicios
de outsorcing y finalmente se tomaron en cuenta la cantidad de energa requerida
por maquinaria y sus horas puestas en marcha para calcular el costo de los
servicios pblicos por energa (Se toma el costo de Kw por hora para la comuna
Guayabal de la Alcalda de Medelln).
71
Tabla 23: Tamao de pedido ptimo y punto de re-orden [Elaboracin propia]
72
Gerente
General
Gerente Director de
Gerente de
administracin y ventas y
produccin
finanzas marketing
Supervisor de
Inspector de
Contador produccin
calidad (x4)
(x2)
Auxiliar
Auxiliar
administrativo Vigilante (x3)
logstico (x4)
(x4)
73
23. Sistema de codificacin
Cdigo EAN-13 Colombia
El EAN es el estndar adoptado a travs del mundo (excepto para EEUU y
Canad). Es el sistema de cdigo de barras utilizado para clasificar y comercializar
los productos producidos, dentro y fuera de las plantas. Es el sistema ms
utilizado a nivel mundial por ms de 100 pases y millones de empresas. Es til
para la recepcin, almacenamiento, trazabilidad, reporte y despacho de los
productos producidos.
Dentro los subgrupos dentro de los cdigos EAN, se tiene el cdigo EAN13 y ser
usado en el desarrollo de este trabajo debido a que Colombia usa el estndar
GTIN/EAN13 para la codificacin e identificacin comercial de los productos.
74
- Primero se enumeran los doce caracteres de 1 a 12, de forma continua y de
izquierda a derecha.
- Luego se suman los dgitos que se encuentran en posicin par y el
resultado se multiplica por 3, es decir, ((7+9+7+5+5+7)*3=120).
- Posterior a esto se suman los dgitos que se encuentran en posicin impar,
es decir, (7+0+8+6+4+6=31).
- Despus de lo anterior, se suman los valores obtenidos, es decir,
(120+31=151) y determinar qu nmero hay que aadir al resultado anterior
para crear un mltiplo de 10. Finalmente se obtiene el cdigo de control o
dgito verificador, el cual fue 9.
El cdigo resultante para este caso sera: 7709876545679
25. Referencias
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75
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[4] INVIMA, Reglamento tcnico sobre los requisitos de rotulado o etiquetado
que deben cumplir los alimentos envasados y materias primas de alimentos
para consumo humano, vol. 2005, no. diciembre 29, pp. 114, 2005.
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System For Tube / Injection, 2017. [Online]. Available:
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salario neto y bruto de tus colegas en Colombia., 2017. [Online]. Available:
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