1.

1 Introduccin

El presente informe se realiz para presentar los resultados obtenidos en la prctica N 7 de

Hidrulica la cual tiene como ttulo Perdidas por Friccin a lo largo de un Tubo de
Pequeo Dimetro (Flujo laminar y flujo turbulento)

El lugar de la prctica fue en el laboratorio de hidrulica en la Universidad Nacional de

Ingeniera especficamente en el Recinto Universitario Pedro Arauz Palacios (RUPAP).
Esta fue realizada el da mircoles 03 de mayo ao en curso, de 2:40- 4:40 pm.

El estudio del flujo de fluidos en un sistema integrado de tuberas es una de las aplicaciones
experimentales ms comunes de la mecnica de fluidos, puesto que la aplicacin de este
ensayo hace posible realizar estudios y anlisis pertinentes a las prdidas de energa
generadas a partir de la friccin que genera el fluido al estar en contacto con las paredes
rugosas del tubo por el cual es transportado y por las prdidas ocasionadas por la presencia
de accesorios como tees, codos, vlvulas, entre otros. Es por eso que un aspecto importante
a tener en cuenta es precisamente las prdidas de energa ocasionadas en un sistema de
tuberas, ya sea un fluido laminar cuando las partculas se mueven en direcciones paralelas
formando capas o lminas, caracterizado por fluido es uniforme y regular o turbulento
cuando las partculas se mueven de forma desordenada en todas las direcciones; y se es
imposible conocer la trayectoria individual de cada partcula, puesto que de este modo se
estudia el comportamiento del flujo transportado.

Generalmente las tuberas estn sujetas mediante la unin de una serie de accesorios, los
cuales dan origen a ensanchamientos o contracciones, que dependiendo del tipo de tubera
pueden ser bruscas o suaves, siendo estas ltimas las que producen menor prdida de carga.

Perdidas por friccin Pgina 1

1.2- Objetivos
Identificar la importancia de la dinmica de fluidos en las unidades de
procesamiento de la industria farmacutica a travs del rgimen de flujo laminar de
transicin y turbulento, mediante el uso de la densidad, viscosidad y velocidad del
fluido para la determinacin del nmero de Reynolds.
Entender el concepto de gradiente hidrulico.
Demostrar y medir la perdida en flujo laminar y turbulento.
Estudiar la variacin del gradiente hidrulico con la velocidad del flujo en los
regmenes laminar y turbulento.
Establecer el nmero crtico de Reynolds.

Perdidas por friccin Pgina 2

2. Desarrollo
Cuando el gradiente de velocidad es bajo, la fuerza de inercia es mayor que la de friccin,
las partculas se desplazan pero no rotan, o lo hacen pero con muy poca energa, el
resultado final es un movimiento en el cual las partculas siguen trayectorias definidas, y
todas las partculas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma
trayectoria. Este tipo de flujo fue identificado por O. Reynolds y se denomina laminar,
queriendo significar con ello que las partculas se desplazan en forma de capas o lminas.

El flujo turbulento se caracteriza porque:

*Las partculas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias definidas.

*La accin de la viscosidad es despreciable.

*Las partculas del fluido poseen energa de rotacin apreciable, y se mueven en forma
errtica chocando unas con otras.

*Al entrar las partculas de fluido a capas de diferente velocidad, su momento lineal
aumenta o disminuye, y el de las partculas vecina la hacen en forma contraria.

Cuando las fuerzas de inercia del fluido en movimiento son muy bajas, la viscosidad es la
fuerza dominante y el flujo es laminar. Cuando predominan las fuerzas de inercia el flujo es
turbulento. Osborne Reynolds estableci una relacin que permite establecer el tipo de flujo
que posee un determinado problema.

Para nmeros de Reynolds bajos el flujo es laminar, y para valores altos el flujo es
turbulento. O. Reynolds, mediante un aparato sencillo fue el primero en demostrar
experimentalmente la existencia de estos dos tipos de flujo.

Gradiente Hidrulico: energa experimentada por unidad de longitud recorrida por el

agua; es decir, representa la prdida o cambio de potencial hidrulico por unidad de
longitud, medida en el sentido del flujo de agua.

Fluido: Los fluidos son las sustancias que tienen la capacidad de fluir y que se adaptan
a la forma de los recipientes que los contienen.

Viscosidad: La viscosidad de un fluido es aquella propiedad que determina la cantidad de

resistencia opuesta a las fuerzas constantes. Primeramente la viscosidad se debe a las
interacciones en las molculas de fluido.

Efecto de rugosidad: Se sabe desde hace mucho tiempo que, para el flujo turbulento y para
un determinado nmero de Reynolds, una tubera rugosa, da un factor de friccin mayor

Perdidas por friccin Pgina 3

que en una tubera lisa. Por consiguiente si se pulimenta (alisa) una tubera rugosa, el
factor de friccin disminuye y llega un momento en que si se sigue pulimentando no se
reduce ms el factor de friccin para un determinado nmero de Reynolds.

Principio fundamental que se aplica en flujos de fluidos.

Principio de la cantidad de movimiento, a partir del cual se deducen ecuaciones para

calcular las fuerzas dinmicas ejercidas por los fluidos en movimiento.

Flujo laminar y turbulento: A velocidades bajas los fluidos tienden a moverse sin mezcla
lateral, y las capas contiguas se deslizan ms sobre otras. No existen corrientes
transversales ni torbellinos. A este tipo de rgimen se le llama flujo Laminar. En el flujo
laminar las partculas fluidas se mueven segn trayectorias paralelas, formando el conjunto
de ellas capas o laminas. Los mdulos de las velocidades de capas adyacentes no tienen el
mismo valor.

A velocidades superiores aparece la turbulencia, formndose torbellinos. En el flujo

turbulento las partculas fluidas se mueven en forma desordenada en todas las direcciones.

Factor de friccin: La frmula de Darcy puede ser deducida por el anlisis dimensional
con la excepcin del factor de friccin f, que debe de ser determinado experimentalmente.
El factor de friccin para condiciones de flujo laminar es de (Re2000) es una funcin sola
del nmero de Reynolds, mientras que para el flujo turbulento (Re 4000) es tambin
funcin del tipo de pared de tubera.

Coeficiente de friccin: El coeficiente de friccin f, puede deducirse matemticamente en

el caso de rgimen laminar, ms en el caso de flujo turbulento que no se dispone de
relaciones matemticas sencillas para obtener la variacin de f con el nmero de Reynolds.
Investigadores han encontrado que sobre el valor de f fluye la rugosidad relativa.

2.1 Equipos a utilizar en el ensayo

Aparato de prdidas por friccin a lo largo de una tuvo.

Banco hidrulico.
Multmetro.
Nivel de mano
Cronometro.
Probetas de 1000ml Y 100ml.
Termmetro (C).

Perdidas por friccin Pgina 4

.

2.2- Procedimiento experimental

1. Nivelamos el aparato sobre el banco hidrulico y montamos el tanque suplidor elevado

(tanque de carga constante). Conectamos la manguera suplidora del banco hidrulico al
tanque de carga constante y despus conectamos otra manguera del tanque de carga
constante al aparato.

2. se coloc a funcionar la bomba y se regulo el caudal por medio de la vlvula

suplidora del banco hidrulico hasta que se produzca un flujo estable en el tanque de carga
constante.

3. Cerramos la vlvula de aguja del aparato, se verifico que los dos meniscos en el tubo en
U tengan la misma altura y se asegur de expulsar el aire atrapado.

4. Luego abrimos completamente la vlvula de aguja del aparato, se anotaron las lecturas y
medimos el caudal por el mtodo volumtrico.

5. Disminuimos el caudal por medio de la vlvula de aguja y se anotaron las lecturas

piezomtricas

6. Y por ltimo repetimos el paso 5 para 10 ensayes

2.4 Tabla De Recoleccin De Datos

Perdidas por friccin Pgina 5

 Lectura N Manmetro de Mercurio
Volumen (ml) Tiempo (s) h1 (mm) h2 (mm) T (C)

1 200 3,38 434 57 25

2 200 3,72 414 72 25
3 200 4,15 394 87 25
4 200 4,50 374 104 25
Lectura N 5 200 Manmetro
4,65 de agua 354 119 25
Volumen
6 (ml) Tiempo
200 (s) h5,21
1 (mm) h334
2 (mm) T (C)
136 25
7 200 5,79 314 152 25
1 40 4,52 529 38 25
8 200 7,06 294 168 25
2 40 4,84 504 69 25
3 40 5,16 479 97 25
4 40 5,31 454 123 25
5 40 5,46 429 154 25
6 40 5,90 404 188 25
7 40 6,46 379 216 25
8 40 8,20 354 251 25

3. Clculos
3.1 Formulas

Perdidas por friccin Pgina 6

 Q = Caudal ( m3 /s). D = Dimetro (m).

vol = Volumen (m 3) . i real= Gradiente hidrulico real.

t = Tiempo (s).
Re= Coeficiente e Reynolds
(adimensional).
V = Velocidad (m/s).
i teo= Gradiente hidrulico

A =rea de la seccin terico (adimensional).

transversal del tubo. = Viscosidad dinmica;
h f = Prdida de carga (m de 4 kgs
0.890 x 10
m2 a 25.
agua).

h1 = Altura en punto 1 (m de K = Conductividad hidrulica.

agua).
= Coeficiente (adimensional).
h2 = Altura en punto 2 (m de

agua). = Coeficiente de rugosidad

L = Longitud del tubo; 0.524 m de un material; 0.0015 mm en un

tubo de cobre.
(constante).
= Densidad del agua; 1000
m
g= Gravedad; 9.81 seg .
2 3
kg/ m .

= Viscosidad cinemtica;

m2
0.893 x 106 a 25.
s

Perdidas por friccin Pgina 7

 REYNOLDS

VD
Re =
v

Q
V=
A

Vol
Q=
t

2000 Lamina r

2000< < 4000 Trans

4000 Tur b

Laminar Hagen-Poiseville

32 LV
hf =
D2

32 V
i teo=
D 2

i teo=k V

Trans y Turb Darcy-Weibach

2
L V
h f =
D 2g

k=
2 gD

i teo=k V 2 ; i=k V n
 logireal =logk+nlogV

logireal logk
n=
logV

: DIAGRAMA DE MOODY

P.K SWAME

0,25
= 2

[ log
E 5,74
+ 0.9
3.7 D ]
0,25
E 68
=0,11 ( +
D )

3.2 Desarrollo de los clculos Matemticos

1ra Manmetro De Agua

Lectura

0.5290.038
Creal:
:0.9370
0.524

4 x 105 8.849 x 106

Q:
: 8.849x10-6m3/s V: 7.068 x 106
: 1.251 m/s
4.52
 1.251 x 0.03 0.524 1.251
Re:
: 4202.6875 hf: 0.0395 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81 :

0.550m

0.0015 68
0.25
Re TURB : 0.11 ( 4.523 + 4202.687 )

0.0395
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.6710 : 0.0395

log ( 0.9370 )log (0.6710)

2
Cteo: (0.6710)(1.251) h: log ( 1.251)

CTeo:1.0502 h: 1.491

2da Lectura

0.5040.069
Creal:
:0.8301
0.524

4 x 105 8.264 x 106

Q:
: -6
8.264x10 m /s 3
V: 7.068 x 106
: 1.169 m/s
4.84

1.169 x 0.003 0.524 1.1692

Re:
: 3927.21 hf: 0.0401 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81 :

0.4878m

0.0015 68
0.25
Re Trans : 0.11 ( 3 + 3927.21 )

0.0401
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.6827 : 0.0401

log ( 0.8301) log (0.6827)

Cteo: (0.6827)(1.169)2 h: log (1.169)

CTeo:0.9329 h: 1.2519
3ra Lectura

0.4790.097
Creal:
:0.7290
0.524

4 x 105 7.75 x 106

Q:
: 7.75x10-6m3/s V: 7.068 x 106
: 1.096 m/s
5.16

1.096 x 0.003 0.524 1.0962

Re:
: 3681.970 hf: 0.0480 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81 :

0.436m

0.0015 68
0.25
Re Trans : 0.11 ( 3 + 3681.970 )

0.0408
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.6935 : 0.0408

log ( 0.729 )log ( 0.6935)

Cteo: (0.6935)(1.096)2 h: log ( 1.096)

CTeo:0.8330 h: 0.544

4ta Lectura

0.4540.123
Creal:
:0.6145
0.524

4 x 105 7.532 x 106

Q:
: 7.532x10-6m3/s V: 7.068 x 106
: 1.0656 m/s
5.31

1.0656 x 0.003 0.524 1.0652

Re:
: 3579.843 hf: 0.0411 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81 :

0.4150m
 0.0015 68
0.25
Re Trans : 0.11 ( 3 + 3579.843 )

0.0411
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.6983 : 0.0411

log ( 0.6145 )log (0.6983)

Cteo: (0.6983)(1.0656)2 h: log ( 1.0656)

CTeo:0.7929 h: 2.012

5ta Lectura

0.4290.154
Creal:
:0.5248
0.524

4 x 105 7.3260 x 106

Q:
: 7.326x10-6m3/s V:
: 1.0365 m/s
5.46 7.068 x 106

1.0365 x 0.003 0.524 1.0362

Re:
: 3482.094 hf: 0.0413 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81 :

0.394m

0.0015 68
0.25
Re Trans : 0.11 ( 3 + 3482.094 )

0.0413
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.7016 : 0.0413
 log ( 0.5248 )log (0.7016)
Cteo: (0.7016)(1.0365)2 h: log ( 1.0365)

CTeo:0.7537 h: 8.098

6ta Lectura

0.4040.188
Creal:
:0.4122
0.524

4 x 105 6.7796 x 106

Q:
: 6.779x10-6m3/s V:
: 0.959 m/s
5.90 7.068 x 106

0.959 x 0.003 0.524 0.9592

Re:
: 3221.724 hf: 0.0421 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81 :

0.344m

0.0015 68
0.25
Re Trans : 0.11 ( 3 + 3221.724 )

0.0421
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.7152 : 0.0421

log ( 0.4122) log (0.7152)

Cteo: (0.7152)(0.959)2 h: log ( 0.959)

CTeo:0.6578 h: 13.162

7ma Lectura
 0.3790.216
Creal:
:0.3110
0.524

4 x 105 6.191 x 106

Q:
: -6
6.191x10 m /s 3
V: 7.068 x 106
: 0.876 m/s
6.46

0.876 x 0.003 0.524 0.8762

Re:
: 2942.889 hf: 0.04311 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81

: 0.294m

0.0015 68
0.25
Re Trans : 0.11 ( 3 + 2942.889 )

0.04311
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.7324 : 0.04311

log ( 0.3110 )log ( 0.7324 )

2
Cteo: (0.7324)(0.876) h: log ( 0.876)

CTeo:0.5620 h: 6.469

8va Lectura

0.3540.251
Creal:
:0.1965
0.524

4 x 105 4.878 x 106

Q:
: 4.878x10-6m3/s V: 7.068 x 106
: 0.690 m/s
8.20

0.690 x 0.003 0.524 0.6902

Re:
: 2321.388 hf: 0.0457 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81 :

0.193m

0.0015 68
0.25
Re Trans : 0.11 ( 3 + 2321.388 )

0.0457
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.7764 : 0.0457
 log ( 0.1965 )log ( 0.7764)
Cteo: (0.7764)(0.690)2 h: log ( 0.690)

CTeo:0.369 h: 3.7028

Manmetro De Mercurio

1ra Lectura

5.124
Creal:
:9.779
0.524

2 x 104 5.917 x 105

Q:
: 5.917x10-5m3/s V: 7.068 x 106
: 8.371 m/s
3.38

8.371 x 0.003 0.524 8.372

Re:
: 28122.060 hf: 0.0255 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81 :

15.907m

0.0015 68
0.25
Re TURB : 0.11 ( 3 + 28122.060 )

0.0255
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.433 : 0.0255

log ( 9.779 )log ( 0.433)

2
Cteo: (0.433)(8.37) h: log (8.371)

CTeo: 30.34 h: 1.466

2da Lectura

4.648
Creal:
:8.871
0.524

2 x 104 5.376 x 105

Q:
: 5.376x10-5m3/s V: 7.068 x 106
: 7.606 m/s
3.72

7.606 x 0.003 0.524 7.6262

Re:
: 2.5552.071 hf: 0.00034 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81

: 0.1751m

0.0015 68
0.25
Re TURB : 0.11 ( 3 + 25552.071 )

0.00034
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.00577 : 0.00034

log (8.871)log ( 0.0057)

Cteo: (0.00577)(7.606) h: log ( 7.606)

CTeo: 0.3341 h: 3.616

3ra Lectura

4.172
Creal:
:7.963
0.524

2 x 104 4.819 x 105

Q:
: 4.819x10-5m3/s V: 7.068 x 106
: 6.681 m/s
4.15
 6.681 x 0.003 0.524 6.6812
Re:
: 22444.568 hf: 0.0268 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81 :

10.64m

0.0015 68
0.25
Re TURB : 0.11 ( 3 + 22444.568 )

0.0268
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.455 : 0.0268

log ( 7.963 )log ( 0.455)

2
Cteo: (0.455)(6.681) h: log ( 6.681)

CTeo: 20.30 h: 1.507

4ta Lectura

4.17
:7.963
Creal: 0.524

2 x 104 4.819 x 105

Q:
: 4.44x10-5m3/s V: 7.068 x 106
: 6.681 m/s
4.50

6.288 x 0.003 0.524 6.6882

Re:
: 21124.300 hf: 0.027 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81 :

9.503m

0.0015 68
Re TURB : 0.11 ( 3 + 21124.30 ) 0.25

0.027
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.4587 : 0.027

log ( 7.003 )log ( 0.4587)

Cteo: (0.458)(6.288)2 h: log ( 6.288)
CTeo: 18.137 h: 1.482

5ta Lectura

3.194
Creal:
:6.095
0.524

2 x 104 4.301 x 105

Q:
: 4.301x10-5m3/s V: 7.068 x 106
: 6.085 m/s
4.65

6.025 x 0.003 0.524 6.0852

Re:
: 20443.266 hf: 0.0273 x
0.893 x 106 0.003 x 2 x 9.81 :

8.999m

0.0015 68
0.25
Re TURB : 0.11 ( 3 + 20443.266 )

0.0273
K: 2 x 9.81 x 0.003 : 0.4638 : 0.0273

log ( 6.095 )log ( 0.4638)

Cteo: (0.4638)(6.085)2 h: log ( 6.608)

CTeo: 17.1736 h: 1.364

6ta Lectura
 2.691
Creal:
:5.135
0.524

2 x 104 3.838 x 105

Q:
: -5
3.838x10 m /s 3
V: 7.068 x 106
: 5.4311 m/s
5.21

5.4311 x 0.003
Re:
: 18245.909 hf: 0.524x0.325x5.4311 : 0.924m
0.893 x 106

log ( 5.135 )log ( 0.325)

Cteo: (0.3225)(5.4311)2 h: log (5.4311)

CTeo: 9.514 h: 1.631

7ma Lectura

2.201
Creal:
:2.201
0.524

2 x 104 3.45 x 105

Q:
: 3.45x10-5m3/s V: 7.068 x 106
: 4.887 m/s
5.79

4.887 x 0.003
Re:
: 16418.167 hf: 0.322x0.524x4887: 0.824m
0.893 x 106

log ( 2.201 ) log ( 1.576)

Cteo: (0.322)(4.887)2 h: log ( 4.887)

CTeo: 7.70 h: 1.76

8va Lectura

1.172
Creal:
:3.268
0.524

2 x 104 2.832 x 105

Q: : 2.832x10-5m3/s V: 7.068 x 106
: 4 m/s
7.06

1000 x 9.81 x 0.003 2}

K: 32 x 0.890 x 103 : 0.322

log ( 3.268 )log ( 0.322)

Cteo: (0.322)(4)2 h: log ( 4 )

CTeo: 5.16 h: 1.671

3.3 Tabla de presentacin de resultados

3.4 Desempeos de Compresin

1. Cmo afecta la rugosidad de la superficie a la cada de presin en una tubera

si el flujo es turbulento? Cul sera la respuesta si el flujo fuese laminar?

Rugosidad es una caracterstica que tienen todas las tuberas ferrosas y no ferrosas
ocasionadas por el uso, excepto las tuberas lisas que tiene rugosidades demasiado bajas.
TODAS LAS TUBERAS TIENE UN COEFICIENTE DE FRICCIN "K" sin importar si
se trata de tubera lisa o metlica y esto se debe al hecho de que cualquier fluido (liquido o
gas) que fluye a travs de ella tiene "invertir energa" para superar las fuerzas tangenciales
del tubo (friccin) y debido a esta energa gastada por el fluido se genera una cada de
presin del punto 1 a la entrada de la tubera a cualquier punto de la misma, entonces entres
ms rugosa (spera) sea una tubera ms energa necesitara el fluido para fluir y por lo tanto
se generara una mayor cada de presin dentro del tubo, cuando se hacen clculos de
tuberas la rugosidad es bien importante para saber qu tipo de equipos (bombas,
ventiladores) se requiere

2. Por qu usamos manmetro de mercurio en flujo turbulento? Indicar cambios

si tenemos que usar agua en lugar de mercurio.

Para evitar el sedimento de partculas y que de una mala interpretacin de medida

3. Grafique el gradiente hidrulico vs velocidad

4. A partir de grafico anterior, obtener 5 valores de i y V correspondiente al flujo

turbulento y calcule FD y el nmero de Reynolds, analice el comportamiento.

5. Grafique factor Darcy vs Reynolds y analice.

6. Grafique log i vs log V, con todos los datos del experimento y determine el valor
de n para los rgimen del flujo.

7. Calcular Reynolds critico a partir de la velocidad crtica y la viscosidad

absoluta obtenida con los valores le la grfica.

8. Qu importancia tiene el estudio de la prdida de energa en el flujo de fluidos

en una tubera?

El estudio de estas perdidas es de gran importancia, debido a que mediante ste se pueden
definir cules son las prdidas de carga que se producirn durante su trayecto, ya sea
locales o de friccin.

9. Qu importancia tiene estudio de la perdida de energa en el flujo fluidos en

tuberas?

Durante el flujo del fluido, este pierde energa debido a la friccin que se produce en las
paredes del tubo, tener conocimiento de esta y los cambios de energa potencial , ya que
estas prdidas ser posible llevar a cabo la seleccin de la bomba.

10. Analice y efectu los clculos necesarios en el manmetro en U de mercurio

para convertir (h2- h1) Hg a metros de columna de H2O (m.c.a).

10,33 (m.c.a) = 760 mm Hg

h1 (mm) h2(mm) (h2- h1)mm (m.c.a)
529 38 491 6.6737
504 69 435 5.9125
479 97 382 5.1921
454 123 331 4.4989
429 154 275 3.7378
404 188 216 2.9358
379 216 163 2.2155
354 251 103 1.3999
4.1. Conclusiones

El caudal real es mucho mayor que el terico en la placa orificio

La medicin de caudal es ms precisa en el medidor de rea variable
El coeficiente de perdidas es mayor en el medidor de rea variable
Se ha logrado comprender la funcin del venturimetro

4.2. Bibliografa
 - Universidad Politecnica de Madrid E.T.S. Ingenieros de Caminos,
Canales y Puertos (2002); Barcelona, Espaa; Jaime Garca Palacios.
3pp.
- http://www.academia.edu/7311994/Guia-de -hidraulico
- https://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Tubo_de_Pitot.jpg

4.3. Anexos
Figura 1 Figura 2